節(jié)段拼裝梁濕接縫及橋墩身冬季施工方案

節(jié)段拼裝梁濕接接縫及橋墩身身冬季施工方方案一、工程概況根據(jù)包西鐵路業(yè)業(yè)主鋪架工期期要求，我單單位施工的袁袁家溝特大橋橋（DK2311+956..37）為10-488m節(jié)段拼裝梁,黑龍溝大橋(DK2335+7822.97)為9-48m節(jié)段拼裝梁梁。目前墩臺臺身砼施工正正在抓緊進(jìn)行行，控制工期期的袁家溝7號墩、黑龍龍溝3號墩計劃完完成時間為2009年10月25日。兩座橋橋各有4孔梁要進(jìn)入入冬季施工。為為滿足工程進(jìn)進(jìn)度要求，保保證工程冬季季施工質(zhì)量,我們采用鍋鍋爐蒸氣養(yǎng)生生的方法，保保證砼冬季施施工。二、施工防護(hù)方方案1、濕接縫防護(hù)護(hù)方案⑴、濕接縫砼防防護(hù)為加快砼早期強(qiáng)強(qiáng)度上升快，進(jìn)進(jìn)入10月份（入冬冬前）先對濕濕接縫進(jìn)行蒸蒸氣養(yǎng)護(hù)。①澆灌濕接縫時時，在箱梁的的底部預(yù)留2個通氣孔（直直徑50mm）腹板和頂頂板各預(yù)留1個通氣孔（直直徑50mm），做為蒸蒸養(yǎng)孔。見附附圖②濕接縫寬為6600mm，制成寬1500mmm油布加薄薄氈，長度為為梁箱體四周周苫蓋，為防防止漏氣用壓壓條固定在濕濕接縫的模板板上，或用鋼鋼架及木壓條條、絲杠固定定在箱體上。見附圖③為保證箱內(nèi)溫溫度，將箱體體兩端用油布布加薄氈封閉閉，把蒸氣釋釋放在箱體內(nèi)內(nèi)。⑵、壓漿防護(hù)①在未進(jìn)入冬季季施工前，只只在箱體使用用蒸氣加溫，以以加快水泥漿漿凝固時間。②在進(jìn)入冬季施施工后，為保保正壓漿時的的溫度，壓漿漿前將箱體的的底部和腹部部用雙層土工工膜圍住并確確保不漏氣，先先預(yù)熱箱體，而而后注漿。見見附圖示意。2、橋墩身防護(hù)護(hù)方案⑴、模板保溫措措施①在進(jìn)入冬季季施工后，墩墩身模板支立立完成后，先先用棉被包裹裹模板外側(cè)，棉棉被外側(cè)采用用篷布包裹，棉棉被接縫處要要密封嚴(yán)實，不不透風(fēng)。②墩頂部采用用篷布遮蓋，與與墩側(cè)面接縫縫要保持良好好搭接，保證證熱量不散失失。③空心墩內(nèi)腔腔生火爐保溫溫，火爐個數(shù)數(shù)以滿足溫度度要求為宜。⑵、混凝土控制制措施①混凝土原材材、運輸、澆澆筑要滿足冬冬季施工的要要求，后面詳詳述。三、冬季混凝土土特點及采取取的方法按混凝土施工規(guī)規(guī)范要求當(dāng)連連續(xù)3天日平均氣氣溫低于5度或最低氣氣溫低于-3℃時即進(jìn)入冬冬期施工，當(dāng)當(dāng)氣溫低于0℃時，水變成冰冰，體積約增增大9%，同時產(chǎn)生生約2500千克每平方方厘米的冰脹脹應(yīng)力。這個個應(yīng)力值常常常大于水泥砼砼內(nèi)部形成的的初期強(qiáng)度值值，使混凝土土受到不同程程度的破壞（即即早期受凍破破壞）而降低低強(qiáng)度。此外外，當(dāng)水變成成冰后，還會會在骨料和鋼鋼筋表面上產(chǎn)產(chǎn)生顆粒較大大的冰凌，減減弱水泥漿與與骨料和鋼筋筋的粘結(jié)力，從從而影響混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。當(dāng)冰凌凌融化后，又又會在混凝土土內(nèi)部形成各各種各樣的空空隙，而降低低混凝土的密密實性及耐久久性。1、冬季混凝土土特點：凝結(jié)結(jié)時間：當(dāng)混混凝土溫度在在0℃~4℃時，比在15℃時要延長3倍，當(dāng)混凝凝土溫度降到到0℃時，混凝土土開始凍結(jié)，混混凝土水化反反應(yīng)停止，混混凝土強(qiáng)度不不在增長，硬硬化的砼結(jié)構(gòu)構(gòu)遭到破壞。為為使梁體濕接接縫冬季施工工不發(fā)生凍害害，決定采取取的措施如下下：除水泥外攪拌混混凝土用的全全部材料需進(jìn)進(jìn)行保溫防護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程程采用蒸汽保保溫措施保證證砼在正溫狀狀態(tài)下硬化。⑴、當(dāng)氣溫低于于-5℃，大于-8℃時，用加熱熱水拌和砼，拌拌合用水溫高高于45℃時，應(yīng)先將將水和骨料拌拌合，再加入入水泥。⑵、氣溫低于--10℃時，粗、細(xì)細(xì)骨料應(yīng)搭建建暖棚或采取取加熱措施，不不出現(xiàn)的凍塊塊。⑶、攪拌前用熱熱水沖洗攪拌拌機(jī)并適當(dāng)延延長攪拌時間間50%。攪拌混凝凝土出機(jī)溫度度測定應(yīng)大于于10℃，入模溫度度應(yīng)大于5℃。一吊斗混混凝土在10min內(nèi)澆筑完畢畢，保證混凝凝土入模溫度度不低于5℃。2、蓄熱法的條條件：⑴、粗、細(xì)骨料料加熱。⑵、攪拌用水加加熱。⑶、外加劑加熱熱。⑷、混凝土運輸輸?shù)醵吠獍１孛?。⑸、模板支好后后，采用油布布加薄氈苫蓋蓋，視現(xiàn)場條條件，或采用用雙層模板。四、冬季施工防防護(hù)條件1、攪拌區(qū)⑴、料倉加蓬和和左右、前后后面封閉，出出入口留設(shè)的的門洞要加防防寒棉布簾，料倉隔墻墻砌筑時預(yù)埋埋鋼板，與棚棚頂?shù)牧⒅负附酉噙B。⑵、料倉棚頂作作成拱形，柱柱高3.0米，上面及及料倉四周覆覆以防水篷布布，這樣可以以避免風(fēng)雪的的侵?jǐn)_。⑶、當(dāng)外部氣溫溫低于-10℃時，對骨料料棚內(nèi)生火爐爐保溫，或?qū)看蟮牡募?xì)骨料進(jìn)行行“炒砂”加熱。

⑷、攪拌機(jī)的的料斗上采用用鋼管柱與篷篷布搭建棚頂頂，用保溫篷篷布圍擋，棚棚頂設(shè)計高出出料斗頂2.5米，不影響響裝載機(jī)上料料。⑸、攪拌機(jī)主機(jī)機(jī)位置整體采采用封閉棚，頂頂面及四周采采用保溫棉布布圍擋封閉。⑹、攪拌用水采采取自鍋爐房房埋管至蓄水水池，采用蒸蒸汽對攪拌用用水加熱，水水溫控制在60℃。蒸汽管道道用保溫材料料包裹。⑺、混凝土攪拌拌時間比正常常溫度攪拌時時間多1.5倍，混凝土土出機(jī)的溫度度不低于10℃。⑻、水泥庫周邊邊采用彩鋼板板圍擋，安裝裝塑鋼窗，大大門設(shè)置推拉拉門。2、鋼筋及預(yù)制制件加工區(qū)⑴、鋼筋棚四周周用保溫棉布布圍擋，設(shè)置置通風(fēng)窗戶，推推拉門，在鋼鋼筋加工前，將將下料的鋼筋筋搬到棚內(nèi)，棚棚內(nèi)圍擋后采采用火爐提升升溫度。⑵、當(dāng)鋼筋需要要冷拉時，盡盡量選擇在白白天氣溫相對對較高時進(jìn)行行，不宜采用用控制冷拉率率的方法控制制鋼筋的伸長長。⑶、預(yù)制件加工工車間，在室室內(nèi)生火爐取取暖，加工構(gòu)構(gòu)件必須在室室內(nèi)正溫下進(jìn)進(jìn)行。⑷、預(yù)制件加工工車間周邊采采用10cm厚的彩鋼板板進(jìn)行圍護(hù)。⑸、鋼筋焊接時時應(yīng)待棚內(nèi)溫溫度提升到正正溫后進(jìn)行。3、濕接縫施工工區(qū)⑴、當(dāng)濕接縫縫模板立好后后，用保溫性性好的油布加加薄氈包裹扣扣嚴(yán)，（見附附圖）利用預(yù)預(yù)先設(shè)好通氣氣孔送少量蒸蒸氣提升模板板溫度，然后后再澆筑混凝凝土。⑵、對于運輸混混凝土的設(shè)備備應(yīng)采用混凝凝土罐車運輸輸，保證混凝凝土在運輸過過程中熱量損損失最低。⑶、混凝土澆筑筑完畢，馬上上對上頂板混混凝土用油布布加薄氈包裹裹扣嚴(yán)，通過過預(yù)先設(shè)好通通氣孔送蒸氣氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。防防止熱量過快快散失。⑷、模板應(yīng)在混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計拆模強(qiáng)度度要求（冷卻卻到5℃）后方可拆拆除，當(dāng)混凝凝土與外界溫溫差大于15℃時，拆模后后的混凝土表表面應(yīng)臨時采采用棉毯進(jìn)行行覆蓋,使其緩慢冷冷卻。4、張拉、壓漿漿⑴、張拉一期張拉：當(dāng)濕濕接縫混凝土土抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的80%以上時進(jìn)行行一期張拉，并并及時壓漿。二期張拉：當(dāng)濕濕接縫混凝土土強(qiáng)度及彈性性模量達(dá)到設(shè)設(shè)計值且齡期期不少于15天時進(jìn)行。張拉采用雙控，以以油壓表讀數(shù)數(shù)為主，以鋼鋼絞線的伸長長作校核。⑵、壓漿管道壓漿宜在終終張拉完成后后48小時內(nèi)進(jìn)行行，壓漿材料料宜采用高性性能無收縮防防腐灌漿劑。壓壓漿前清除管管道內(nèi)雜物和和積水，壓入入的水泥漿飽飽滿密實。5、個體防護(hù)施工人員配備防防滑鞋，同時時配備防凍服服裝。五、冬季施工安安排及布署根據(jù)現(xiàn)場實際，為為加快施工進(jìn)進(jìn)度，我們準(zhǔn)準(zhǔn)備在10月初（以實實測溫度為準(zhǔn)準(zhǔn)）按冬季施施工程序?qū)ΜF(xiàn)現(xiàn)澆濕接縫進(jìn)進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)護(hù)，計劃在12月15日完成梁體體混凝土工程程，為完成上上述目標(biāo)，作作如下施工部部署：⑴、砼攪拌用水水加熱，溫度度35~60度時，每班班第一盤砼攪攪拌前，先用用熱水預(yù)熱攪攪拌機(jī)2分鐘。⑵、澆筑現(xiàn)場場準(zhǔn)備及振搗搗時間要求。砼攪拌前，澆筑筑工具人員到到位，模板內(nèi)內(nèi)不得有雜物物，不澆水，并并提前對機(jī)具具、模板進(jìn)行行預(yù)熱，砼運運到現(xiàn)場后10分鐘內(nèi)振搗搗完畢，砼入入模溫度不低低于5度。⑶、和易性嚴(yán)格控制混凝土土的水膠比，實實驗人員加強(qiáng)強(qiáng)坍落度的測測量。⑷、濕接縫蒸養(yǎng)養(yǎng)區(qū)按照頂板板、腹板、底底板分點放置置溫度計，并并進(jìn)行編號，派派專人察看溫溫度，以便于于隨時控制蒸蒸汽的大小，提提高溫度，保保證質(zhì)量。⑸、砼保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)砼表面收抹完后后，立即加以以保溫覆蓋。按按規(guī)定開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時，實施施跟蹤檢測各各部位溫度，使使溫度與梁體體內(nèi)水化熱相相適應(yīng)。蒸汽汽養(yǎng)護(hù)分為靜靜停、升溫、恒恒溫、降溫四四個階段。靜靜停不少于4h，升溫速度度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時油油布內(nèi)各部位位的溫度差不不超過5℃，梁體芯部部混凝土溫度度不應(yīng)大于60℃，恒溫時間間由試驗決定定，降溫速度度不應(yīng)大于10℃/h，梁體混凝凝土芯部與表表層、表層與與環(huán)境溫差不不超過15℃時，方可撤撤除保溫設(shè)施施。當(dāng)蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立立即進(jìn)入自然然保溫養(yǎng)護(hù)。⑹、混凝土澆筑筑安排在每天天的9：00至15：00進(jìn)行。⑺、混凝土攪拌拌的投料順序序，先放粗細(xì)細(xì)骨料，加入入熱水拌和，再再投放水泥，以以免水溫過高高，使水泥發(fā)發(fā)生“假凝”。六、施工技術(shù)措措施施工規(guī)范規(guī)定，冬冬季臨近時，當(dāng)當(dāng)連續(xù)3天日平均氣氣溫穩(wěn)定低于于攝氏5度或最低氣氣溫低于-3℃時，則施工工進(jìn)入冬期施施工。進(jìn)入冬冬施后，應(yīng)對對如下工程采采取相應(yīng)的技技術(shù)措施：1、鋼筋在施焊焊過程中注意意事項：①、電焊機(jī)上裝裝設(shè)的電壓表表，如電壓降降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提提高變壓器級級數(shù)，電壓的的電壓降低到到8%以下，則應(yīng)應(yīng)停止焊接，以以確保產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量符合要求求。②、每天在焊焊接前均要先先進(jìn)行試焊，調(diào)調(diào)減電壓到正正常使用范圍圍內(nèi)方可進(jìn)行行實際焊接。③、在焊接前前，應(yīng)清除鋼鋼筋焊接部位位處的鐵銹，污污物等。端部部扭曲，彎折折應(yīng)予以矯直直，對不符合合要求的接觸觸部位應(yīng)予以以切除。④、鋼筋堆碼清清楚，編號準(zhǔn)準(zhǔn)確，苫蓋材材料結(jié)實、耐耐用，覆蓋及及時。⑤、鋼筋焊接前前要測設(shè)外部部溫度，達(dá)到到要求后方可可進(jìn)行焊接操操作。2、砼的工程冬季砼施工的實實質(zhì)是在自然然負(fù)溫環(huán)境中中要創(chuàng)造各種種可能的養(yǎng)護(hù)護(hù)條件，使水水泥的水化作作用增強(qiáng)，砼砼的強(qiáng)度增長長加快。攪拌拌站采用強(qiáng)制制攪拌機(jī)，微微電腦控制計計量。為確保保冬施砼的質(zhì)質(zhì)量，作如下下要求：⑴材料要求：①、材料要滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范對濕接縫縫混凝土的具具體要求，同同時與試驗配配合比選用的的材料一致。②、配合比，按按試驗室提供供的配合比進(jìn)進(jìn)行，必要時時可以將配比比標(biāo)號提高一一級。⑵、砼的澆筑筑要點：混凝土攪拌控制制時間比常溫溫攪拌時間延延長50%左右。運輸輸采用混凝土土運輸車運送送，并且采取取保溫措施，運運輸時間應(yīng)盡盡可能縮短。①、加強(qiáng)混凝凝土攪拌控制制，使運到現(xiàn)現(xiàn)場的混凝土土具有適宜的的和易性再澆澆筑。澆筑時時要保證砼的的均勻性和密密實性，保證證整體性，②、混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，每每孔梁的濕接接縫澆注時間間控制在3..5h之內(nèi)完完成。⑶、砼澆筑過程程質(zhì)量控制：：①、在澆灌前前還應(yīng)對機(jī)械械和使用的手手中工具（鐵鐵鏟、撬桿、震震搗棒）等做做一遍檢查，確確保在正常的的使用狀態(tài)。②、砼拌和物入入模澆灌，必必須振搗密實實，并能充分分填滿模板的的各個角落，振振動到混凝土土不下沉為止止，充分泛漿漿，停冒氣泡泡，由于是冬冬季施工，振振搗要快插慢慢拔，按間距距要求，進(jìn)行行充分振搗、密密實，不得任任意拖延振搗搗時間。⑷、砼拆模后后表面處理、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：①、頂板上部部混凝土振搗搗后用木抹子子抹平，并及及時覆蓋。②、將露出的鋼鋼絞線用塑料料布或用PVC管包裹密實實，以防冬季季受雪水浸蝕蝕生銹。③、混凝土拆拆模后不在灑灑水養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋棉毯使其其緩慢降溫，并并且噴灑防護(hù)護(hù)劑，保證混混凝土強(qiáng)度增增強(qiáng)。

⑸、拆模要求求：梁體混凝凝土拆模時采采取如下的技技術(shù)措施：①拆模時間以以混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計要要求進(jìn)行控制制，不能提前前拆模。②模板進(jìn)場檢驗驗的指標(biāo)：結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、表表面平整度等等，并做好驗驗收記錄，其其強(qiáng)度、剛度度達(dá)到要求，方方可投入使用用。③對模板操作作工人員下作作業(yè)指導(dǎo)書，特特別強(qiáng)調(diào)不可可野蠻操作，嚴(yán)嚴(yán)禁對模板生生拉硬拽或用用大錘對模板板實施不當(dāng)打打擊。④對于砼脫模模采用的脫模模劑要涂刷均均勻，如果涂涂刷不均，過過多產(chǎn)生流痕痕，造成混凝凝土顏色不一一致，漏涂易易造成拆模時時粘模造成混混凝土表面的的破損。⑹、砼溫度測定定：①、采用每244小時測量6次為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行施工現(xiàn)場場溫度測量。②、對拌和材料料溫度測量每每工作班不小小于3次。③、對出攪拌機(jī)機(jī)的砼拌和物物，每2小時測量一一次。④、對澆灌現(xiàn)場場用的砼，至至少2小時測量一一次。⑤、對養(yǎng)護(hù)過程程的砼，在初初疑前，每2小時一次，終終凝后每24小時2次。⑥、所有測量，均均應(yīng)按順序、時時間、編號記記錄成冊。⑺、試件的留置置標(biāo)準(zhǔn)及試驗驗：按混凝土施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，留留置混凝土試試塊。七、冬季施工安安全教育及培培訓(xùn)①、對全體施工工人員定期進(jìn)進(jìn)行技術(shù)安全全教育，結(jié)合合工程任務(wù)在在冬施前做好好安全技術(shù)交交底，配備好好安全防護(hù)用用品。②、由安全主管管人員對工人人必須進(jìn)行安安全教育和冬冬季施工操作作規(guī)程的培訓(xùn)訓(xùn)，對變換工工種及臨時參參加生產(chǎn)勞動動的人，也要要進(jìn)行安全教教育和安全交交底。③、特殊工種（包包括：電氣焊焊、起重、鍋鍋爐、焊接、機(jī)機(jī)械、車輛等等工種）須經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門專專業(yè)培訓(xùn)，持持有上崗證后后方可操作。④、所有工種的的都必須有安安全人員的詳詳細(xì)安全措施施交底，并經(jīng)經(jīng)考核合格，否否則不許施工工。八、現(xiàn)場安全管管理措施1、施工現(xiàn)場管管理①、現(xiàn)場內(nèi)的各各種材料，尤尤其是乙炔瓶瓶、氧氣瓶等等存放場地都都要符合安全全要求，并加加強(qiáng)管理。②、加強(qiáng)季節(jié)性性勞動保護(hù)工工作。霜雪天天后要及時清清掃。大風(fēng)雪雪后及時檢查查模板，防止止高空墜落事事故發(fā)生，結(jié)結(jié)冰的道路及及時清理，并并應(yīng)保證道路路暢通。③、