混凝土質(zhì)量缺陷處理施工方案

碧桂園·天匯項目混凝土質(zhì)量缺陷處理施工方案編制：審核：審批：日期：中國建筑第五工程局有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù) 2二、編制目的 2三、質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象、原因及預防措施 21、麻面 22、蜂窩 33、孔洞 34、縫隙夾層（梁板底夾渣） 35、缺棱掉角 46、露筋 47、酥松脫落： 58、外形尺寸偏差通病 5四、處理修補方案 6五、處理流程 7六、安全文明施工 7

編制依據(jù)1、《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂縫檢測與處理技術規(guī)程》（CECS293：2011）；3、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（2010版）4、《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》（第四版）編制目的鋼筋砼結構施工施工中難免會出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的外觀和質(zhì)量，必須在混凝土澆筑過程采取預防措施，澆筑完成后采取相應補救措施。質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象、原因及預防措施混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、梁底夾渣、縫隙夾層、缺棱掉角、表面不平整、剪力墻或柱位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹、梁板底面不平等。1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿；4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防措施：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防措施：根據(jù)以上分析原因，結合有關規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防措施：1）難于下料的地方，可采用細石砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振；3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。4、縫隙夾層（梁板底夾渣）現(xiàn)象:施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,梁板底部拆模后有鋸末、泥土等雜物。原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前模板上垃圾未清理干凈。預防措施：1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中；3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。5、缺棱掉角現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預防措施：1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護。6、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）混凝土離析；3）保護層小或該處砼漏振；4）漏漿嚴重。預防：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）控制混凝土配比，嚴禁私自忘混凝土中加水；3）模板拼縫要嚴實。7、酥松脫落：現(xiàn)象：砼結構構件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預防措施：1）注意以上所分析的原因；2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。8、外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設不牢固，支撐結構差；4）放線誤差較大；5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防措施：1）依據(jù)施工措施進行施工；2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；3）復核施工放線；4）砼澆筑時，要有一定的順序。處理修補方案1、麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應覆膜進行保濕養(yǎng)護。2、漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3、蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。4、孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。5、爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。6、酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。7、夾層、夾渣：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。8、缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。9、松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。10、表面不平整：凸出的部分人工剔鑿后留5mm厚打磨平，凹陷的部分先用簪子將混凝土表面鑿毛澆水濕潤，再用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平（水泥砂漿強度不低于混凝土強度）。11、剪力墻/柱位移傾斜：位移傾斜不影響外觀質(zhì)量的，可不處理；對不影響結構質(zhì)量的，只需進行少量局部剔鑿和修補處理，將傾斜后多余部分進行剔鑿后留5mm厚打磨平，尺寸不足部分先用簪子將混凝土表面鑿毛澆水濕潤，再用細石混凝土進行修補。12、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質(zhì)量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。13、梁板底不平：凸出的部分人工剔鑿后留5mm厚打磨平凡影響結構受力