蓋板涵(下有燃?xì)夤艿佬杈c(diǎn)降水)施工方案

目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1概述 12.2主要工程數(shù)量 2三、施工準(zhǔn)備工作 2四、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排 34.1勞動(dòng)力計(jì)劃 34.2進(jìn)度安排 3五、主要施工方法及措施 35.1總體施工工藝流程 35.2主要施工方法 45.2.1井點(diǎn)降水 45.2.2基坑開(kāi)挖 85.2.3碎石墊層 95.2.4涵身基礎(chǔ) 95.2.5涵身 105.2.6管身兩側(cè)回填砂礫 12為盡量減小路基工后沉降（約8cm左右）對(duì)西氣東輸管的影響，在蓋板涵與管道間填筑砂礫，利用管頂約1m厚的砂礫來(lái)消除路基沉降對(duì)西氣東輸管的影響。 12砂礫回填之前，應(yīng)在管道管理處如東分站進(jìn)行電火花檢漏完成后才能進(jìn)行，并采取人工回填，人工夯實(shí)。注意在回填砂礫時(shí)不要向西氣東輸管道頂拋填，要小心先從管身兩側(cè)回填。

5.2.7蓋板預(yù)制及安裝 125.2.8調(diào)平層的施工 15六、主要材料計(jì)劃 16七、質(zhì)量保證措施 16說(shuō)明： 211、三無(wú)：無(wú)因工傷傷亡、無(wú)交通傷亡、無(wú)火災(zāi)及水災(zāi)事故 212、一控：控制零負(fù)傷頻率 213、三消滅：消滅違章指揮、消滅違章 21作業(yè)、消滅慣性事故 21安全領(lǐng)導(dǎo)小組 21安全方針： 21安全第一 21預(yù)防為主 21安全目標(biāo)：“三無(wú)”、“一控” 21“三消滅” 21安全責(zé)任制 21安全教育 21安全工作體系 21安全控制 21安全檢查 21安全活動(dòng)經(jīng) 21三工教育 21防淹亡 21防交通事故 21防高空墜落 21定期檢查 21不定期檢查 21防火災(zāi) 21防觸電 21各業(yè)務(wù) 21科室 21隊(duì)正、 21副隊(duì)長(zhǎng) 21各隊(duì)安全員、正、副班長(zhǎng) 21各工班安全 21員、安全監(jiān)督 21崗崗員 21現(xiàn)場(chǎng)安 21全生產(chǎn) 21確保施工全過(guò) 21程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn) 21獎(jiǎng)懲 21兌現(xiàn) 21提高安 21全意識(shí) 21提高預(yù)防、預(yù)測(cè)能力 21消除事 21故隱患 21防塌方 21安全獎(jiǎng)懲條例 21安全管理措施 21系統(tǒng)安全教育 21九、文明施工措施 22十、項(xiàng)目部管理體系 22KTY+055.890蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1）部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2011）；2）部頒《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；3）YY市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本標(biāo)段K444+888蓋板涵有關(guān)施工設(shè)計(jì)圖及資料。4）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—99）5)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）7）業(yè)主的有關(guān)要求、施工合同及施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況。8）現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)則及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9）我單位技術(shù)力量及設(shè)備條件，歷年來(lái)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1概述K444+888蓋板涵設(shè)計(jì)跨徑為6.4m，西氣東輸管道（A1.5m）從下穿越，與路線(xiàn)所成的右交角為94°，涵身基礎(chǔ)為階型基礎(chǔ)。

2.2主要工程數(shù)量蓋板涵工程數(shù)量匯總表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注一蓋板1C30砼蓋板m366.62鋼筋kg21368.6二涵身1C30涵身m3133.22鋼筋kg11647.2三調(diào)平層1C30混凝土m326.9四基礎(chǔ)1C30混凝土m3176.4五土方1挖方m32260.82填方m33009.6三、施工準(zhǔn)備工作1）征地拆遷工作(包括臨時(shí)用地等)已完成。2）測(cè)量工程師對(duì)線(xiàn)路復(fù)測(cè)，蓋板涵主要控制樁，地面高程已測(cè)設(shè)，測(cè)量資料己確認(rèn)。3）主要材料已進(jìn)場(chǎng)并滿(mǎn)足施工使用要求4）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員、設(shè)備均已到位。5）施工臨時(shí)設(shè)施供水、供電、通訊設(shè)施、臨時(shí)道路已經(jīng)到位。6)質(zhì)量自檢系統(tǒng)及質(zhì)量保證措施已建立。7)各主要試驗(yàn)項(xiàng)目（如砼配合比、鋼材等）已得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。8）設(shè)計(jì)圖紙，資料已審核。

四、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排4.1勞動(dòng)力計(jì)劃本著安全第一、質(zhì)量至上、確保工期、兼顧效益的原則，蓋板涵項(xiàng)目由熟悉施工環(huán)境，具有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理及施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成,詳見(jiàn)《主要施工人員明細(xì)表》。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1木工42砼工23架子工44電工15普工206鋼筋工54.2進(jìn)度安排施工工期為2011年10月30日至2011年12月20日。2011年10月30日～2011年11月6日埋設(shè)井點(diǎn)降水管；2011年11月7日～2011年11月11日人工開(kāi)挖基槽；2011年11月12日～2011年12月7日蓋板預(yù)制、基礎(chǔ)及涵身施工；2011年12月13日～2011年12月20日回填砂礫、安裝蓋板。五、主要施工方法及措施5.1總體施工工藝流程測(cè)量放樣→井點(diǎn)降水井的布設(shè)→測(cè)量放樣→人工開(kāi)挖基坑→基礎(chǔ)碎石墊層的鋪設(shè)→立模板→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→澆筑基礎(chǔ)砼→養(yǎng)生→拆?！壴礓摻睢⒛０濉鷿仓眄拧B(yǎng)生→拆?！艿乐?chē)謱踊靥钌暗[→蓋板安裝→調(diào)平層砼澆筑。注意：蓋板的預(yù)制和涵身施工同時(shí)進(jìn)行；后澆帶澆筑應(yīng)在基礎(chǔ)及涵身澆筑14天以后方可補(bǔ)澆，且補(bǔ)澆砼應(yīng)盡量在一天當(dāng)中氣溫最低時(shí)施工，后澆帶要求采用高一等級(jí)砼進(jìn)行補(bǔ)澆。5.2主要施工方法5.2.1井點(diǎn)降水本工程的地質(zhì)報(bào)告及其他有關(guān)資料反映，蓋板涵施工范圍內(nèi)均為透水性較好的粉土和粉質(zhì)粘土夾粉土，土體含水率相當(dāng)高，基礎(chǔ)底部落在粉土層里。所以根據(jù)設(shè)計(jì)要求蓋板涵基坑開(kāi)挖施工前需進(jìn)行井點(diǎn)降水，以保證基坑及坑內(nèi)天然氣管線(xiàn)的安全。為達(dá)到效果，對(duì)基坑采用輕型井點(diǎn)降水。井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)如下：1）井點(diǎn)布置及埋深確定由于基坑下口寬度為9.04m超過(guò)6m，因此設(shè)置兩排井點(diǎn)。井點(diǎn)管的埋深根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算。H≥H1+h+iL+l式中H—井點(diǎn)管的埋置深度（m）；H1—井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底面的距離（m）；h—基坑中央最深挖掘面至降水曲線(xiàn)最高點(diǎn)的安全距離（m），人工開(kāi)挖去1.0m；L—井點(diǎn)管中心至基坑中心短邊距離（m）；i—降水曲線(xiàn)坡度，取1/10～1/15；l—濾水管長(zhǎng)度（m），取1.2m。H1=3.6m；h=1.0m；L=13.2m；i=1/10；l=1.2m。代入上式可得：H≥H1+h+iL+l=3.6+1+0.1×13.2+1.2=7.12m，故井管埋深取7.12m。井點(diǎn)管高程布置計(jì)算圖式如圖1所示：2）井點(diǎn)涌水量計(jì)算根據(jù)本工程地質(zhì)情況，按無(wú)壓非完整井井點(diǎn)系統(tǒng)考慮，計(jì)算涌水量Q。Q=1.366K式中H0—有效深度，取H0=9.89m；K—滲透系數(shù)（m/d），取K=5（m/d）；S—水位降低值，取S=3.6+1=4.6m；R—抽水影響半徑（m），取R=63.08mx0—基坑的假想半徑（m），取x0=22.4.代入數(shù)據(jù)有：Q=1.366K3）井點(diǎn)管的數(shù)量與間距計(jì)算井點(diǎn)管需要的根數(shù)，按下式計(jì)算：n=1.1q—單根井點(diǎn)管的出水量，取q=20.9m3/dn=1.1因此取n=56根。井點(diǎn)管的間距，按下式計(jì)算：D=D—井點(diǎn)管的平均間距（m）L、B—矩形井點(diǎn)系統(tǒng)的長(zhǎng)度和寬度（m）D=因此取D=3m4）水泵選擇根據(jù)計(jì)算，單根井管涌水量為q=20.9m3/d=0.87m3/h，取q=0.9m3/h，井管埋深為7.12m，一臺(tái)2BA-6型離心水泵吸程7.2m，流量可達(dá)20m3/d，則一臺(tái)水泵可以兼顧的水管根數(shù)為x=20/0.9=22.2根，取22根。則需要的水泵數(shù)量y=56/22=2.5臺(tái)，因此實(shí)際施工中選用4臺(tái)水泵可以滿(mǎn)足施工要求。5）輕型井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)布置：布設(shè)之前由測(cè)量人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，實(shí)地放樣，定出涵洞的軸線(xiàn)，基礎(chǔ)的腳點(diǎn)位置，用白灰撒出涵洞基坑開(kāi)挖范圍。根據(jù)上述計(jì)算和一般設(shè)計(jì)要求，降水井管在基坑兩側(cè)各設(shè)一排，布設(shè)位置在基坑外側(cè)1m遠(yuǎn)處。從而可有效的確定每根井點(diǎn)管的位置。井管選用直徑50mm水管，井管總長(zhǎng)7.7m其中底管1.2m為濾水管。井管間距為3m，每14根井管配置一臺(tái)2BA-6型離心水泵。濾管處鉆孔，孔徑10mm，間距10cm，呈梅花狀布置，先外包一層60目尼龍網(wǎng)，再外包棕毛兩層。集水井總管直徑為80mm的鋼管法蘭分節(jié)連接，集水口用50mm橡膠管與井點(diǎn)管相連接，以達(dá)到抽水效果。井點(diǎn)平面布置圖如圖2所示：6）井點(diǎn)安裝及技術(shù)要求安裝施工順序：挖井點(diǎn)溝槽，敷設(shè)集水總管—沖孔埋設(shè)井點(diǎn)管，將井點(diǎn)管與集水總管連接—安裝抽水機(jī)組，連接集水總管—試抽、驗(yàn)收—連續(xù)抽水井點(diǎn)管埋設(shè)采用水沖法成孔。成孔前需挖好排水溝，防止沖孔水污染場(chǎng)地。成孔直徑要求≥300mm，井孔注意垂直，沖孔時(shí)沖槍?xiě)?yīng)直接插入土中，并作上下來(lái)回?cái)[動(dòng)，以加劇土體松動(dòng)，邊沖邊下沉，孔深應(yīng)比濾管底深500mm。井孔沖成后應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，井點(diǎn)管與孔壁間用加工砂填灌密實(shí)，投入的砂濾料量應(yīng)大于計(jì)算值的85%，并在地面以下1m范圍內(nèi)用黃泥封口，確保抽水時(shí)不漏氣，保證降水效果。井點(diǎn)管埋設(shè)后應(yīng)水冒出或灌水快速下滲方為合格，井點(diǎn)機(jī)真空度應(yīng)達(dá)到7～8kg為標(biāo)準(zhǔn)。輕型井點(diǎn)系統(tǒng)分段分級(jí)安裝完畢后先進(jìn)行試抽水，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。正常出水應(yīng)先混濁后清澈，否則應(yīng)檢查真空泵是否符合要求、各連接口是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取措施糾正，如發(fā)現(xiàn)出水量偏小，應(yīng)檢查井點(diǎn)管是否有堵塞現(xiàn)象，并采取相應(yīng)措施。運(yùn)行正常后應(yīng)保證連續(xù)工作，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)24小時(shí)值班。設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)降水實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際降水結(jié)果與原設(shè)計(jì)方案做比較或進(jìn)行調(diào)整。故基坑土方開(kāi)挖前一周，即安放一級(jí)井點(diǎn)管并進(jìn)行井點(diǎn)降水，降水在土方開(kāi)挖前兩周進(jìn)行，并設(shè)水位觀測(cè)點(diǎn)以控制降水深度。如地下水位難以降至設(shè)計(jì)要求，可在基坑中增設(shè)輕型井點(diǎn)或采用簡(jiǎn)易集水井。7）坑外、坑內(nèi)排水為防止坑外地表水流入基坑內(nèi)，應(yīng)沿基坑外側(cè)四周設(shè)置地面排水溝，將地表水集中排走。排水溝500×300，降水及基坑土方開(kāi)挖前事先做好。為便于土方開(kāi)挖，坑內(nèi)除采用井點(diǎn)降水外，施工中還可適當(dāng)采用明溝或盲溝、集水井方式排水?；拥着潘疁蠎?yīng)離圍護(hù)樁邊4米以上，轉(zhuǎn)角或者基坑四角設(shè)置600×600集水井，利用泥漿泵抽到地面二級(jí)沉淀池中。5.2.2基坑開(kāi)挖待井點(diǎn)管布設(shè)完成，正常抽水后，對(duì)基坑進(jìn)行放樣。放樣完成后及時(shí)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，專(zhuān)職安全管理人員全程旁站?；娱_(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，人工開(kāi)挖的目的是對(duì)西氣東輸管道的保護(hù)。開(kāi)挖前請(qǐng)西氣東輸管道分公司蘇北管理處如東分站相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)為我部測(cè)出天然氣管道的走向，并做上標(biāo)記。開(kāi)挖時(shí)技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖標(biāo)高，首先由人工把西氣東輸管道的走向開(kāi)挖出來(lái)，當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要小心開(kāi)挖，直至把光纜以及整個(gè)管道都挖出，然后再開(kāi)挖管道兩側(cè)土方，燃?xì)夤苌碛孟鹉z板、毛毯進(jìn)行包裹和隔離，使天然氣管道最大暴露長(zhǎng)度不超過(guò)10m，施工期間盡量減少管道外露時(shí)間?；娱_(kāi)挖完成后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基底承載力、基坑平面尺寸及標(biāo)高，將基坑底進(jìn)行人工夯實(shí)。最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。5.2.3碎石墊層基坑尺寸報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行碎石墊層的施工，墊層施工時(shí)可采用人工鋪設(shè)，用小型壓實(shí)機(jī)械對(duì)墊層進(jìn)行夯實(shí)，墊層頂面標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。夯實(shí)的過(guò)程中注意不要碰撞西氣東輸管道。5.2.4涵身基礎(chǔ)測(cè)量人員在墊層頂面仔細(xì)、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線(xiàn)，而后再用白灰撒出涵身基礎(chǔ)邊緣線(xiàn)，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動(dòng)木樁，并且把水準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近。在澆筑涵身基礎(chǔ)之前，按圖紙?jiān)O(shè)置后澆帶（后澆帶在長(zhǎng)度方向三分點(diǎn)處留設(shè)，后澆帶寬1m），分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在后澆帶處，基礎(chǔ)模板采用木模，在場(chǎng)外提前加工好，到現(xiàn)場(chǎng)由人工拉線(xiàn)拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，接縫處用膠帶粘貼，保證模板不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對(duì)模板尺寸頂部標(biāo)高、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查，對(duì)模板進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。涵身基礎(chǔ)為階梯型基礎(chǔ)，分兩階，底下一階寬度為2.5m，高度為0.5m；上面一階寬度為1.7m，高度為0.5m，涵身鋼筋深入基礎(chǔ)0.6m。所以要用水準(zhǔn)儀控制涵身鋼筋底面的標(biāo)高。鋼筋要在加工場(chǎng)地預(yù)先下好料，用長(zhǎng)為2m，B20的鋼筋沿涵身基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向每隔1m放一根，放在基礎(chǔ)的模板上，然后將涵身的豎向鋼筋焊接在2m長(zhǎng)B20的鋼筋上，焊接時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制豎向鋼筋的底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。合格后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意下一道工序后，方可澆筑基礎(chǔ)砼?；A(chǔ)混凝土為C30混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場(chǎng)前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi)，基礎(chǔ)厚50cm厚度，一次澆筑完成,使用插入式振搗器振搗。振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50－100mm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。同時(shí)注意：模板支設(shè)及加固完畢后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后灌注混凝土。灌注過(guò)程中對(duì)其平面位置及垂直度進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。涵身砼在拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊機(jī)灌注。混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒，分層灌注、分層搗固，每層厚度不超過(guò)30cm，振動(dòng)棒插入深度要求進(jìn)入下層混凝土50～100mm。

在混凝土灌注過(guò)程中，派專(zhuān)人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌注。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。5.2.5涵身待涵身基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除基礎(chǔ)模板，綁扎涵身鋼筋，沿涵身長(zhǎng)度方向綁扎。綁扎完畢后由質(zhì)檢員對(duì)鋼筋尺寸、直徑、型號(hào)等進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可支設(shè)涵身模板。涵身模板采用膠合板，本蓋板涵涵身高度為2.1m，墻厚0.9m，涵身采用每0.6m×0.6m用一根φ14拉桿對(duì)拉；竹膠板后背5cm×8cm木方，木方豎向使用，間距25cm；鋼管橫向使用，間距60cm，詳見(jiàn)圖3。模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，接縫處用膠帶粘貼，保證模板不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。注意涵身后澆帶預(yù)留位置同基礎(chǔ)位置一致，后澆帶處模板用小塊竹膠板封閉并加固保證澆筑砼時(shí)不漏漿。安裝模板后由質(zhì)檢員對(duì)模板尺寸、平整度、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并用10#砂漿浸濕。墻身一次澆注?；炷猎诎韬险炯邪韬希苫炷涟韬线\(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。澆注時(shí)用吊車(chē)吊漏斗施工，因混凝土拋落高度大于2m，所以要使用串筒，墻身兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺(tái)身基礎(chǔ)，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。5.2.6管身兩側(cè)回填砂礫為盡量減小路基工后沉降（約8cm左右）對(duì)西氣東輸管的影響，在蓋板涵與管道間填筑砂礫，利用管頂約1m厚的砂礫來(lái)消除路基沉降對(duì)西氣東輸管的影響。砂礫回填之前，應(yīng)在管道管理處如東分站進(jìn)行電火花檢漏完成后才能進(jìn)行，并采取人工回填，人工夯實(shí)。注意在回填砂礫時(shí)不要向西氣東輸管道頂拋填，要小心先從管身兩側(cè)回填。

5.2.7蓋板預(yù)制及安裝蓋板采用預(yù)制施工，蓋板預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地要做硬化處理，場(chǎng)地上集鋼筋的加工制作、蓋板的預(yù)制為一體。蓋板采用統(tǒng)一預(yù)制統(tǒng)一運(yùn)輸、安裝。1．模板的安裝1）底模采用地坪底模，將地面填筑5～8cm厚礫石料墊層，碾壓平整，然后在墊層上用C30根據(jù)蓋板尺寸制作寬0.99m的10cm厚砼面層，臺(tái)座表面要求進(jìn)行壓光、平整，施工后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，不平處用手砂輪打磨平整，側(cè)模模板采用定型鋼模板，在工廠(chǎng)定做，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。2）模板安裝后，蓋板混凝土澆注前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響蓋板質(zhì)量。2．鋼筋制作與安裝鋼筋的制作與安裝是涵洞施工的重要一環(huán)，必須認(rèn)真對(duì)待，其基本要求如下：1）鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。4）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。5）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。6）箍筋應(yīng)圍緊其主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢或電焊焊牢，其中間平直部分的交叉點(diǎn)可用梅花式交錯(cuò)綁扎。7）焊成的制品不得用重錘調(diào)平、調(diào)直，防止震裂焊道和鋼筋段傷。8）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)9）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。10）同一根鋼筋在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d且不得少于50cm）內(nèi)不得有兩個(gè)接頭且接頭的截面面積占總截面面積不得超過(guò)50%。11）鋼筋安裝必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)，鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊必須使用從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家定制的定形墊塊，安設(shè)墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（㎜）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33．預(yù)制蓋板混凝土1）蓋板截面較小，各種鋼筋密布，混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查和把關(guān)。2）混凝土澆筑過(guò)程中，除了要保證混凝土的各種性能和質(zhì)量外，還應(yīng)掌握好混凝土振搗的程度，既不漏振也不過(guò)振。3）根據(jù)具體情況科學(xué)掌握混凝土拆模的時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不好造成蓋板掉邊缺角后進(jìn)行修補(bǔ)所帶來(lái)的外觀缺陷。梁（板）預(yù)制檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80∕1-2004附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（㎜）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（㎜）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（㎜）梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸（㎜）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（㎜）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（㎜）5尺量：每件4.蓋板存放注意事項(xiàng)1）蓋板移動(dòng)時(shí)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行。2）蓋板起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行掛鉤和吊裝、吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)算。3）蓋板落放時(shí)必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開(kāi)吊繩。4）蓋板存放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，四周開(kāi)挖排水溝，確保場(chǎng)地內(nèi)不積水。5）蓋板存放時(shí)應(yīng)放置在枕梁或墊木上，支墊的位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。6）蓋板分層堆放時(shí)，最多不超過(guò)三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放，及時(shí)支撐牢固。7）預(yù)制板不得長(zhǎng)時(shí)間存放，控制在三個(gè)月內(nèi)。5．蓋板的安裝蓋板安裝前先放出蓋板位置，觀察對(duì)位的人在板平移時(shí)，嚴(yán)禁站在板下，待板縱、橫移動(dòng)基本到位，起吊索落板離支承面10cm左右再準(zhǔn)確對(duì)位后落板?；疽笕缦拢?）安裝前蓋板、臺(tái)身檢驗(yàn)必須合格；2）蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝；梁（板）安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位（㎜）梁5尺量:每孔抽查4～6個(gè)支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線(xiàn):每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（㎜）+8,-5水準(zhǔn)儀:抽查每孔2片,每片3點(diǎn)4相鄰梁（板）頂面高差（㎜）8尺量:每相鄰梁（板）5.2.8調(diào)平層的施工待蓋板吊裝到位后，將蓋板表面清理干凈，就可對(duì)調(diào)平層進(jìn)行施工。該蓋板涵的調(diào)平層采用的是10cmC30砼，砼采用集中廠(chǎng)拌法，用罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。澆筑砼前，先將A8鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在蓋板上，并用預(yù)制砂漿塊下墊鋼筋網(wǎng)，起到保護(hù)層的作用，蓋板左右兩邊支設(shè)側(cè)模，模板采用竹膠板并支設(shè)牢靠，并在側(cè)模板及涵身臺(tái)帽上用水準(zhǔn)儀測(cè)出調(diào)平層的頂面高程且做上記號(hào)，質(zhì)檢員要對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)，也要用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制砼面高程。六、主要材料計(jì)劃水泥、鋼材等主要材料采購(gòu)時(shí)，提前對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，選用滿(mǎn)足招標(biāo)文件要求且通過(guò)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證供應(yīng)商的產(chǎn)品。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及材料開(kāi)采期合理的安排材料供應(yīng)，材料進(jìn)場(chǎng)后，立即組織驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣檢測(cè)。主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋B22鋼筋kg13424.62鋼筋B20鋼筋kg5839.63鋼筋B16鋼筋kg4102.24鋼筋B12鋼筋kg2790.85鋼筋A(yù)18鋼筋kg697.26鋼筋A(yù)10鋼筋kg4269.07鋼筋A(yù)8鋼筋kg1892．48鋼筋網(wǎng)A8鋼筋kg2123.59砂礫m3446.510碎石m345.4七、質(zhì)量保證措施1）鋼筋：焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，焊接接頭應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)。2）模板：連接模板采用螺絲連接以保證錯(cuò)臺(tái)小于1mm，并且模板清除干凈不留雜質(zhì)，接縫采用粘貼海棉條后拼裝。3）避免混凝土圬工表面出現(xiàn)質(zhì)量通病的措施。a．混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合化，保證計(jì)量準(zhǔn)確，控制坍落度和水灰比。b．混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗間距、時(shí)間、表明混凝土已密實(shí)由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出現(xiàn)薄層漿并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。c．混凝土灌注過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行模板支架，填縫等情況的檢查。4）避免圬工缺棱掉角的措施a．模板涂刷脫模劑，混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。b．待混凝土強(qiáng)度己達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，方可拆除模板。c．拆模不能用力過(guò)猛或過(guò)急，應(yīng)注意拆模順序。5）避免混凝土圬工出現(xiàn)塑性裂縫的措施a．配制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選配級(jí)配良好的碎石，以減少空隙和用砂量，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。b．澆筑后對(duì)裸露表面及時(shí)用濕草袋覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

質(zhì)量保證體系框圖制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段總結(jié)表彰先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)質(zhì)量工作檢查工程隊(duì)質(zhì)量小組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證改進(jìn)工作質(zhì)量檢查落實(shí)制定教育計(jì)劃為用戶(hù)服務(wù)質(zhì)量第一TQC教育提高質(zhì)量意識(shí)思想保證質(zhì)量保證體系制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段總結(jié)表彰先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)質(zhì)量工作檢查工程隊(duì)質(zhì)量小組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證改進(jìn)工作質(zhì)量檢查落實(shí)制定教育計(jì)劃為用戶(hù)服務(wù)質(zhì)量第一TQC教育提高質(zhì)量意識(shí)思想保證質(zhì)量保證體系

八、安全保證措施安全措施是為了確保施工中的安全，尤其是該處蓋板涵又上跨西氣東輸管道，因此在進(jìn)行蓋板涵施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。為此制定以下安全保證措施：1）對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作；2）施工期間管道10m范圍內(nèi)要設(shè)立警示標(biāo)語(yǔ)牌和安全護(hù)欄，并實(shí)施24小時(shí)專(zhuān)人看護(hù)；3）依據(jù)《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》在管道兩側(cè)5m范圍之內(nèi)禁止使用機(jī)械開(kāi)挖，應(yīng)采取人工開(kāi)挖方式，并注意管道及光纜的安全保護(hù)；4）對(duì)西氣東輸管道采用在管道上方進(jìn)行砼防護(hù)的措施，或?qū)β懵兜墓艿烙孟鹉z板、毛毯進(jìn)行包裹和隔離,使天然氣管道最大暴露長(zhǎng)度不超過(guò)10m，施工期間盡量減少管道外露時(shí)間。5）施工便道穿越管道上方時(shí)，應(yīng)采取砼路面防護(hù)的方法，以便車(chē)輛通行；6）施工完畢后，應(yīng)在管道管理處如東分站進(jìn)行電火花檢漏完成后才能進(jìn)行回填，并采取人工細(xì)土回填，人工夯實(shí)，施工期間在管道上方60cm處設(shè)立警示帶；7）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)施工場(chǎng)地；8）設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故；9）起吊和下放材料時(shí)要細(xì)心緩慢，旋