球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方案

編號(hào)：SJ1F.1703-10創(chuàng)新中心續(xù)建工程（公共服務(wù)平臺(tái)）項(xiàng)目裙樓網(wǎng)架施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人：日期：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等級(jí)及設(shè)計(jì)使用年限 2三、施工工期： 2四、施工前期準(zhǔn)備 2五、網(wǎng)架施工工序 3六、鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝： 7七、人員組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)： 8八、機(jī)具與設(shè)備配備一覽表 8九、工程進(jìn)度保證措施 8十、安全施工與文明生產(chǎn) 9十一、竣工驗(yàn)收 10一、工程概況本工程為太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新中心續(xù)建工程整個(gè)研發(fā)中心的裙房部分網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)架為正放四角錐焊接空心球結(jié)構(gòu)，上弦多點(diǎn)支承，網(wǎng)架短向跨26.0米，長向跨度35.7米,厚度1.5米。二、建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等級(jí)及設(shè)計(jì)使用年限1.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)2.設(shè)計(jì)使用年限：50年3.建筑抗震設(shè)防類別：丙類4.耐火等級(jí)：二級(jí)三、施工工期：材料進(jìn)廠后25天鑒于該工程桿件、球節(jié)點(diǎn)數(shù)量多，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要求高，承接該工程施工必須具有技術(shù)素質(zhì)較高的專業(yè)化施工隊(duì)伍，我公司有能力保質(zhì)保量按時(shí)完成該工程的施工任務(wù)，達(dá)到合格工程。四、施工前期準(zhǔn)備1、根據(jù)工程規(guī)模和工期要求，組織高素質(zhì)的管理和技術(shù)人員，成立專項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)成立施工管理組織機(jī)構(gòu)，配備精湛的、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。2、會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、土建和監(jiān)理對(duì)施工方案進(jìn)行審查和完善，依既定施工方案商定施工順序與交叉作業(yè)等配合事宜。3、根鋸現(xiàn)場情況，落實(shí)施工現(xiàn)場的臨建、庫房，材料的堆放貯存場地和機(jī)具設(shè)備的安置。4、按照設(shè)計(jì)圖紙及工期要求，編制工程材料用量計(jì)劃，由公司供應(yīng)部門迅速定貨選購，及時(shí)發(fā)運(yùn)。5、按照施工方案，制定工程施工所需機(jī)具和設(shè)備使用計(jì)劃，由公司設(shè)備管理枓按計(jì)劃準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測試，確保機(jī)具設(shè)備以優(yōu)良性能按時(shí)投入使用。6、制定現(xiàn)場人員管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，落實(shí)生產(chǎn)崗位責(zé)任制，要求在場人員遵守規(guī)章制度，聽從指揮，恪守職責(zé)、密切配合。向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，交質(zhì)量、交任務(wù)、交措施。7、對(duì)現(xiàn)場情況再考察，了解現(xiàn)場情況，落實(shí)機(jī)具、設(shè)備和人員的食宿、辦公條件。機(jī)具、設(shè)備、人員按時(shí)進(jìn)場。五、網(wǎng)架施工工序根據(jù)該項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)與現(xiàn)場施工條件的特殊情況，網(wǎng)架采用搭設(shè)腳手架平臺(tái)開始預(yù)制拼裝焊接，成形后直接就位的施工方式。（一）施工工序網(wǎng)絡(luò)圖紙會(huì)審—方案選定—球節(jié)點(diǎn)加工／附件加工一構(gòu)件規(guī)格、尺寸檢驗(yàn)一除銹噴漆一檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)一桿件現(xiàn)場制作一構(gòu)件驗(yàn)收一材料當(dāng)?shù)貜?fù)檢—現(xiàn)場定位放線一按起拱要求定磚礅砌設(shè)標(biāo)高一磚礅砌設(shè)一標(biāo)高檢查一胎具制作一地面拼裝—焊接一焊縫檢測一地面拼裝驗(yàn)收一整體吊裝—封邊安裝就位—安裝驗(yàn)收一竣工驗(yàn)收一現(xiàn)場清理各工序詳細(xì)工藝和技術(shù)質(zhì)量保證措施1、圖紙會(huì)審組織廠內(nèi)技術(shù)部、工程科有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，與設(shè)備供應(yīng)定設(shè)備，將工程所用材料統(tǒng)計(jì)交于供應(yīng)科迅速定購。材料復(fù)檢供應(yīng)選定材料廠家與相應(yīng)規(guī)格材料后，由廠質(zhì)檢方派專職釆樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告送至質(zhì)檢科．質(zhì)檢方負(fù)責(zé)審查鋼廠提供的資料，對(duì)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試和化學(xué)成份分析，并填寫檢測報(bào)告，與鋼廠原始資料一并歸檔．對(duì)于檢驗(yàn)后不符合要求的材料，迅速通知供應(yīng)方另行組織定購。符合要求的材料，通知供應(yīng)部提貨，及時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場或工廠構(gòu)件加工和當(dāng)?shù)貜?fù)檢A、焊接空心球的制作、加工①工藝流程將鋼板割成圓板一加熱后放到模具上一用壓力機(jī)沖壓成半殼一對(duì)半殼進(jìn)行機(jī)加工一由專業(yè)焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形一對(duì)成型球焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)和幾何尺寸檢驗(yàn)一包裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場②質(zhì)量要求鋼球加工嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JGJ75．2-91的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。B、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1mm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。C、附件加工制作將支座、檁條支托、檁托板等附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場放大樣加工制作。D、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測部門進(jìn)行復(fù)檢。網(wǎng)架拼裝A、拼裝作業(yè)。①、要求尺寸精度為：軸線尺寸允許偏差為±2mm；對(duì)角線尺寸允許偏差為±3mm；四點(diǎn)標(biāo)高尺寸允許偏差為±3mm。②、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在場地內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確放線，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置拼裝用磚礅支撐，并保證磚礅有一定的高度（h≥500mm），磚礅要求底部夯實(shí)，間距偏差不得超過±5cm，保證網(wǎng)架重量由磚礅中部承受。③、根據(jù)網(wǎng)架的起拱要求（依藍(lán)圖設(shè)計(jì)），定磚礅標(biāo)高，并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行測量與調(diào)整。④、按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，在胎具上預(yù)制下弦網(wǎng)格單元，并對(duì)單元軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測量。⑤、將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在磚礅上，并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。從柱子中心再次定中心點(diǎn)位置，挪動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。⑥、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合處嚴(yán)密。⑦、以已有網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上弦。從中間向四邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。⑧、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形木塊），使相鄰誤差小于±3mm。B、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1／2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1／3000且不大于30mm。網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm、網(wǎng)架焊接及其工藝A、焊接特點(diǎn)：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。B、焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：①、定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2一4處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。②、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半圓形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm。當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)，以延長停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10一15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。C、焊接要求①、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。②、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。③、焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.2倍。桿件壁厚小于4mm時(shí)，整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為4-8mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8—12mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或二級(jí)焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物。D、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。E、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100％的外觀檢查。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。、網(wǎng)架地面驗(yàn)收1、檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號(hào)。依施工圖對(duì)球桿規(guī)格進(jìn)行檢查。2、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3、進(jìn)行焊縫外觀檢查。4、對(duì)各道工序填寫記錄依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。（五）、網(wǎng)架整體就位根據(jù)網(wǎng)架的受力和構(gòu)造特點(diǎn)，為了全面滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的要求，結(jié)合我公司的施工特點(diǎn)與技術(shù)條件，釆用搭設(shè)滿堂紅腳手架的安裝方法。、封邊就位1、進(jìn)行邊跨預(yù)留桿、球、預(yù)制件的連接焊接。吊到預(yù)定高度后，嚴(yán)密組織邊跨拼裝工作。2、移動(dòng)吊具，使網(wǎng)架到位，進(jìn)行支座的焊接與固定。3、尺寸要求：縱橫向邊長允許偏差為±30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為1／400支座間距，且不大于15nlm，最高與最低間為30mm，網(wǎng)架自重?fù)隙戎挡粦?yīng)超過設(shè)計(jì)值的15%。六、鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝1.流水線劃分（1）D-E/1-4（2）E-G/1-42.勞動(dòng)力計(jì)劃部位人數(shù)屋面板成型接板工6人屋面板運(yùn)輸運(yùn)搬工6人天溝安裝安裝工3人保溫棉鋪設(shè)鋪棉工3人屋面板安裝鋪板工8人屋面、泛水安裝安裝工3人3．施工工序安排（1）屋面：彩板進(jìn)場——搭設(shè)施工平臺(tái)——天溝安裝——下層板安裝——保溫棉鋪設(shè)——屋面板安裝——屋脊帽蓋安裝——山墻泛水安裝——天溝防水處理——零星布定4.鋼結(jié)構(gòu)彩板：4.1天溝安裝廠房采用焊接接縫，為避免焊接時(shí)出現(xiàn)變形，接頭處先用間接式點(diǎn)焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進(jìn)行吊裝依次進(jìn)行焊接。4.2屋面板施工方法屋面底板為900型板，施工時(shí)先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從1軸向4軸鋪設(shè)。在鋪設(shè)巖棉的同時(shí)鋪設(shè)屋面頂板,在安裝屋面板時(shí)應(yīng)注意板的橫向平整度，在鋪設(shè)第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進(jìn)行定位。在鋪設(shè)3-5片屋面板時(shí)，應(yīng)測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范20mm.4.3山墻泛水.屋脊蓋板施工方法在屋面板安裝完成后，先對(duì)屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進(jìn)行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時(shí)搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進(jìn)行連接，在屋脊蓋板完成后對(duì)所有外露鉚釘滿打密封膠。天溝防水處理零星修補(bǔ)工程驗(yàn)收七、人員組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)：八、機(jī)具與設(shè)備配備一覽表

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量配電柜個(gè)3千斤頂20T5電焊機(jī)臺(tái)10氧氣割具套3電焊機(jī)配套套10運(yùn)輸機(jī)臺(tái)1倒鏈10T5水準(zhǔn)儀套1倒鏈5T5安全配套套15倒鏈3T3電源線米200千斤頂50T2鋼絲繩米300九、工程進(jìn)度保證措施

1、設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理機(jī)構(gòu)，專職把關(guān)、分級(jí)管理，做到分工明確、密切配合。調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態(tài)和旺盛的精力投入到工作中，在工作中恪守職責(zé)，做到中途不離崗．不退位。

2、做好原材料和機(jī)具發(fā)備的準(zhǔn)備工作．首先做到資金落實(shí)，保證原材料資源充足，非常用規(guī)格的材料提前定做、定購。施工所用機(jī)具設(shè)備在廠內(nèi)預(yù)先準(zhǔn)備測試包裝好待發(fā)。

3、工程所用機(jī)具、設(shè)備、材料的運(yùn)輸派專人負(fù)責(zé)，保證按時(shí)發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場。4、與現(xiàn)場各個(gè)單位齊心協(xié)力，積極配合落實(shí)交叉作業(yè)的施工措施，使各分項(xiàng)工程的進(jìn)度能保持同步，從而保證整個(gè)工程的工期。

5、該工程的施工內(nèi)等它形成連續(xù)流水線作業(yè)。下料、噴漆．焊接、檢驗(yàn)等能形成一條龍流水施工．組織一支骨干施工隊(duì)伍．分成若干個(gè)作業(yè)組，工程進(jìn)度及質(zhì)量指標(biāo)小組考核，逐日落實(shí)，保證各工序銜接緊湊，流水線通暢。

6、對(duì)現(xiàn)場用電和施工所用機(jī)具設(shè)備派專人負(fù)責(zé)檢修及調(diào)度，保證滿足各道工序作業(yè)施工的需求，對(duì)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施由安全員負(fù)責(zé)檢查，防止不安全隱患發(fā)生，以確保工程順利進(jìn)行。

7、創(chuàng)造夜晚施工條件，必要時(shí)晝夜輪流施工作業(yè)。

十、安全施工與文明生產(chǎn)

l、現(xiàn)場全體人員必須熟悉嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》。項(xiàng)目經(jīng)理部組織制定具體的、詳細(xì)的安全規(guī)程和文明施工規(guī)章制度。使所有現(xiàn)場人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現(xiàn)場施工安全、文明，以維護(hù)工地正常的生產(chǎn)和生活秩序。

在施工過程中，定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)總結(jié)、處理生產(chǎn)過程中遇到的問題，部署下一步的工作。對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員對(duì)每一施工環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)做到心里有數(shù)，從而采取相應(yīng)的措施