正負零工程施工方案

目錄砂石墊層施工地下室防水鋼筋工程模板工程施工進度計劃安排安全防護措施一．砂石墊層施工1.施工須待基坑開挖完成后經(jīng)鉆探并對問題坑進行處理后，通過驗槽方可正式開始施工砂石墊層。本工程砂石墊層厚度為2.5m。設(shè)計標高由-9.86m起至-7.36m，墊層設(shè)計配合比為中粗砂∶卵石4∶6。2.施工措施：a.對電梯基坑加深處先行鋪設(shè)，基坑加深處深度-10.46m,鋪設(shè)壓實到-9.86處開始滿鋪通壓,最后將加深部位用人工清理至設(shè)計形狀,將清理出的砂石外運出施工場地。b.鋪設(shè)砂石墊層用裝載機拌和鋪平人工配合。虛鋪厚度每層按220mm，壓實為190mm共計13層。壓實機械采用15T壓路機，碾壓不少于4遍，壓實系數(shù)不小于0.97，以取樣試驗為準。c.對墊層平整度控制：在基坑周邊砼護坡上作水平控制點，標注各層虛鋪厚度。在基坑中部設(shè)置鋼釬控制網(wǎng)，網(wǎng)距為10m見方，并標注各層虛鋪厚度。3.配合比控制措施現(xiàn)場配合比按設(shè)計體積比（中粗砂∶卵石4∶6）用自卸汽車按此比例由坑邊傾倒至坑底，再用裝載機反復(fù)拌合到均勻后再轉(zhuǎn)運至鋪設(shè)部位，最后用人工整平并拌合因運輸產(chǎn)生的不均勻砂石料使之級配滿足設(shè)計要求。4.砂石墊層進度計劃控制措施a.砂石墊層原材料運輸配自卸汽車15輛。b.拌合及坑底運輸采用Z40裝載機一輛。c.人工鋪平20人。d.壓實機械采用15噸壓路機一輛,分層碾壓。5.進度計劃砂石墊層共計13層,總工期為13天。6.原材料檢驗及質(zhì)量檢驗a.對進場的砂、石進行可試用試驗，以確定原材料的質(zhì)量，對不合格的原材料堅決不用。b.測點設(shè)置：每層設(shè)置12個點，點數(shù)按規(guī)范每50-100m2不少于1個點。本工程基坑面積1170m2。點位每層應(yīng)相互錯開并梅花形設(shè)置。7.靜載試驗：由甲方在砂石墊層施工完成后組織檢測機構(gòu)對本工程砂石墊層作靜載試驗，并出具報告。二、地下室防水本工程地下室由結(jié)構(gòu)自防水和建筑防水共同組成防水體系，在設(shè)計上確保地下室萬無一失。（一）結(jié)構(gòu)自防水采用泵送混凝土1.對商砼要求：商砼所使用的原材料必須復(fù)合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷岭S時進行坍落度抽查，并做好記錄，對于不符合要求和影響澆筑質(zhì)量的混凝土不得用于本工程。2.泵送防水混凝土施工工藝根據(jù)工程需要合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。水平輸送管長度與垂直輸送送管長度之比不宜大于1：3，施工時水平距離不夠時，可增加彎管長度以滿足泵送要求。輸送管道連接應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎直緩。泵管接頭應(yīng)嚴密不得漏漿，施工中防止管內(nèi)混入空氣形成堵管。輸送混凝土之前，應(yīng)先加壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一盤混凝土?xí)r增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。在輸送泵進料口放置鐵柵，網(wǎng)絡(luò)間距不大于40mm，防止大的雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠?，現(xiàn)場試驗工專人管理測定每隔3小時測試一次，及時調(diào)整坍落度值并詳細記錄。泵送混凝土通過事先試泵測定坍落度損失量，決定一次拌合用水量不得二次加水。泵送間歇時間每五分鐘開泵啟動一次，防止砼離析。3.模板施工工藝：（1）模板應(yīng)平整、拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的強度和剛度，澆筑混凝土前先濕潤。（2）固定模板用對拉螺栓上加焊止水環(huán)。拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣進50mm將螺栓割斷，點刷防繡漆，用防水砂漿抹平。4.混凝土施工縫的留置：底板混凝土一次性澆筑不留施工縫，墻體不留垂直施工縫，最低水平施工縫：內(nèi)墻留置于底板面或基礎(chǔ)梁頂；外墻留置于板面或梁頂上300mm。5.特殊部位細部做法：穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊。6.混凝土養(yǎng)護：混凝土進入終凝，立即用彩條布上覆雙層草簾并澆水濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。地下室外墻模板拆除后，立即組織外墻防水施工，以便及時對基坑回填、對混凝土進行隱蔽保護。7.混凝土強度控制：現(xiàn)場設(shè)立混凝土標準養(yǎng)護室，配置標養(yǎng)箱，嚴格控制混凝土養(yǎng)護環(huán)境，為混凝土分項提供準確保證項目原始資料。混凝土試塊制作六組，一組為28天試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊提供拆模強度，一組備用?；炷撂涠让颗_班檢測兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（二）地下室底板防水、外墻防水本工程地下室底板、外墻防水選用SBC-120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。1防水材料要求：SBC-120卷材均要求有產(chǎn)品合格證，材料檢驗報告。進場后進行材料復(fù)試，合格后方準使用。材料進場儲存于指定地點，不受雨淋、日曬的侵襲。2.防水隊伍要求：防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作工程，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”，并要在項目部及監(jiān)理處存檔備案。施工過程中，項目部、監(jiān)理持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成。3.底板墊層的質(zhì)量要求：控制底板墊層的標高，根據(jù)底板厚度、積水坑深度以及防水層和防水保護層厚度，確定底板墊層的標高，通過采用水準儀檢查基底標高，通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面用鐵抹壓光，不得有掉皮、起砂和大于5mm的裂縫空鼓，防水施工前，先行剔除表面積灰和浮灰，洗刷泥漿，對于殘留的砂漿塊或突起物，應(yīng)先用鏟刀鏟平，確保防水材料與墊層粘結(jié)牢靠。為了保證防水的施工質(zhì)量，墊層的邊角均作成圓角。防水施工方法：防水采用內(nèi)貼法和外貼法兩種，底板和底板側(cè)邊采用內(nèi)貼法，外墻和外露頂板采用外貼法施工。底板鋼筋施工前，在磚胎模的內(nèi)防水層上做水泥砂漿保護層，確保防水不被破壞。SBC-120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工采用水泥膠滿貼，施工時受氣候影響較大，對基層表面干燥程度要求相對嚴格，施工質(zhì)量要嚴格控制。搭接縫鋪貼時，采用同種水泥膠材料粘貼。底板防水施工完成驗收后，覆蓋彩條布保護，澆搗C15細石混凝土剛性保護層時隨澆隨揭，施工人員行走路線上鋪竹膠板，采用木制操作工具，避免損壞防水層。外墻防水施工完成驗收后，立即組織120磚墻保護層施工及室外回填工作，防止被破壞。防水細部做法陰陽角做法：在基層做完后，將陰陽角附加層卷材鋪粘好,再通鋪卷材。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍密實鋪貼十字交叉的SBC-120。施工縫（或裂縫處理）：施工縫往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料填嵌縫隙，再實鋪SBC-120.三、鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是質(zhì)量控制的重點。（一）、鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場）鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗通過后，方可使用。（二）、材料的堆放和保護由于現(xiàn)場場地實際情況，材料進場后，必須經(jīng)過二次搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長10號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。（三）、鋼筋加工1.采用現(xiàn)場加工，加工場地劃分參見施工平面布置圖。2.鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：（1）鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準確。（2）粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型：弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機工作盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。（4）檢驗合格后交下道工序。（四）鋼筋綁扎1.施工工藝流程1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部梁接搓部位鑿毛處理—→人工清理雜物—→綁扎梁鋼筋—→彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線—→擺放綁扎底層鋼筋—→自檢—→互檢—→交接檢—→電工配管—→自檢、專檢（看是否有高于板筋）—→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋—→鋪設(shè)馬道—→支放墊塊—→安放固定預(yù)留洞模具—→施工縫封擋—→自檢、互檢—→報監(jiān)理隱檢—→交接檢。2）墻體鋼筋位置綁扎工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線—→預(yù)檢驗線—→檢查調(diào)整立筋位置—→立筋搭接及鋼筋機械連接—→自檢、專檢（合格則打上標記）—→調(diào)整暗柱立筋垂直—→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋—→安裝上部控制立筋位移的卡具—→封擋施工縫鋼筋絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊—→自檢報驗—→專職檢驗—→報監(jiān)理隱檢—→與模板施工人員辦交接檢。2.鋼筋綁扎施工方法所有鋼筋交叉點有20#或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制：綁扎用鐵絲長度表單位：（mm）鋼筋直徑3~56~810~1214~1618~20222528323~51201301501701906~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~202903103302502802233035037040022#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。剪力墻外圍兩行筋的交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距20㎜。3.鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施①墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺上制做符合標準要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準確，綁扎在各段墻處。②板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準確綁扎。③箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。④主筋位置：梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱:采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。⑤預(yù)留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時移位。⑥鋼筋保護層1）板、墻采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。2）柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護層精確。3）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm×50mm×40mm（厚）礫石砼墊塊；梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）礫石砼墊塊。4.鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用柱筋定位基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。在承臺，筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復(fù)核。每層柱身除按八字形綁扎外，在柱身0.5米處和柱頂（梁底）以下0.1米處各增加一個定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋；其制做和綁扎要求見下圖。墻筋定位墻的根部及在承臺、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高0.3米處開始，間矩按受力鋼筋直徑的60d（雙向）設(shè)置定位鉤。定位鋼筋鉤的直徑Ф8；其制做和綁扎工藝見下圖。墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。梁筋定位縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑25mm~28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。定位箍筋的直徑同梁箍筋。板筋定位鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺等負彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。5.鋼筋接頭選擇梁板受力鋼筋采用閃光對焊對于≥φ12的梁板受力鋼筋采用連續(xù)閃光焊，由有焊接上崗證的操作工人施焊，工程使用前，從每批成品中切取6個試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場。鋼筋工長及質(zhì)量員負責對所有對焊接頭逐根進行外觀檢查，對存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4°、與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的0.1倍或2mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。本工程地下結(jié)構(gòu)時至冬期，為保證焊接質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全，在現(xiàn)場砌筑鋼筋對焊房，加強冬期防凍、防火措施，（五）、質(zhì)量控制程序1.鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2.鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）控制線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收3.鋼筋工程質(zhì)量控制注意點（1）梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。（2）頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。（3）砼施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。（4）重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。（5）重點控制剪力墻底部加強區(qū)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。（六）、成品保護1.原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.梁板混凝土澆筑前為防止墻柱鋼筋受混凝土污染采取一定措施，例如用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，若有個別污染應(yīng)及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。3.板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作4.預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。5.上道工序的產(chǎn)品保護（1）對模扳保護不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋，防止雜物污染。四、模板工程（一）模板選型及施工方法底板磚胎模施工：磚胎模從基礎(chǔ)墊層施工完后及時砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到縮短工期目的。磚胎模采用240mm厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高高度，即達到底板剪力墻水平施工縫的高度；1300mm厚底板，磚胎模高度為1300mm。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，在澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度外的回填土回填完成?；靥钔敛捎?：8灰土及部分素土，用電夯夯實，保證回填土的密實度，回填時，坑邊集水坑用240mm厚磚墻四周圍護，用水泵抽水。為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，預(yù)留出磚胎膜的抹灰層，防水卷材及卷材保護層的厚度。墻體模板施工直形墻體采用定形組合模板：用鋼管縱向背楞，間距300mm，橫向用雙鋼管固定，間距1000mm。模板拼接縫處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺，模板拼縫處加海綿條，并粘貼膠帶紙，徹底消除從該處漏漿。墻體采用Ф16對拉螺栓（帶止水片）對拉，地下室施工拆模后，用扁鏨將伸出部分齊墻向內(nèi)1CM鏨掉，鋼筋端部點刷防銹漆，用防水砂漿抹平；地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。獨立柱模板：地下室獨立柱采用組合鋼模板，滿堂架鋼管加固，加固鋼管間距300mm。梁柱節(jié)點專門設(shè)計專用模板，與柱、梁模板定型連接。為避免柱混凝土澆筑產(chǎn)生根部漏漿、夾渣等質(zhì)量通病，在澆筑頂板混凝土?xí)r在柱根部支設(shè)模板處用2m刮桿刮平，同時控制柱四周板面標高，并運用水平尺檢控，使其誤差控制在1mm以內(nèi)，用鐵抹子抹光，柱模安裝時，在模板底部粘貼海綿條，海綿條的寬度大于模板翼緣寬度1cm，模板支設(shè)后沿四周檢查海綿條外露寬度應(yīng)等于1cm，保證柱根部不漏漿，同時可保證海綿條不夾入柱混凝土形成夾渣。地下室梁、板模板：為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及60×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間主樓配置五層予以周轉(zhuǎn)。頂板模板與墻體的接縫處，用一留有寬25mm、深15mm企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示。所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼海綿條，防止漏漿。地下室樓梯模板樓梯底板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架?；炷翝仓r，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置預(yù)先固定1CM×1CM方木條，木條三面刨光，實現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手