蘇州市蘇能垃圾發(fā)電鍋爐施工組織設(shè)計匯編

蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計安徽電力建設(shè)第二工程公司蘇州項目部鍋爐分公司二OO四年七月

目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程范圍及主要工作量四、施工總平面及機具布置五、主要施工方案六、施工計劃管理七、施工組織與管理八、技術(shù)管理與專業(yè)配合九、質(zhì)量管理規(guī)劃與保證措施十、安全文明施工、職業(yè)安全健康與環(huán)境十一、附圖附件1:鍋爐施工平面布置圖附件2:鍋爐組合場平面布置圖附件3:鍋爐吊裝立面圖附件5:汽包吊裝示意圖附件6:水冷壁吊裝示意圖

編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計總設(shè)計及部分初步設(shè)計圖紙；國家及電力行業(yè)頒布的現(xiàn)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》等相關(guān)標準；《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》、《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則》、《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導則》、《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)；原電力工業(yè)部頒發(fā)的《火電發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》；國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等；公司《質(zhì)量管理手冊》、《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊》、《程序文件》及有關(guān)規(guī)章制度；公司多年來同類型機組施工經(jīng)驗；本工程施工機械等資源配置情況。工程概況工程簡介蘇州垃圾焚燒發(fā)電廠建在蘇州市吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)東南部的七子山生活垃圾填埋場西北側(cè)。廠址位于七子山腳下，北距胥江1.5km，東南1.2km處為七子山生活垃圾填埋場，西側(cè)為山體(規(guī)劃將平整)，北臨耕地。廠區(qū)地勢較平坦，周邊地形空曠，自然地坪標高7.1～11.2m(黃海高程系)，蘇州市蘇能垃圾發(fā)電廠安裝工程是一個以焚燒處理城市生活垃圾為主，利用垃圾焚燒產(chǎn)生余熱發(fā)電的環(huán)保工程。此工程項目日焚燒生活垃圾1000t，配置3臺350t/d爐排型焚燒爐和3臺27t/h余熱鍋爐。本安裝工程計劃2005年6月10日開工，2006年元月15日第一條焚燒線投產(chǎn)，2006年3月15日第二條焚燒線投產(chǎn)，2006年4月15日第三條焚燒線投產(chǎn)，2006年6月20日移交生產(chǎn)。主要施工范圍：焚燒爐本體3臺、其配套的燃料系統(tǒng)一套；余熱鍋爐本體3臺、煙氣處理系統(tǒng)3套、除灰渣系統(tǒng)一套、燃油系統(tǒng)一套以及相應(yīng)的工業(yè)水、壓縮空氣、定排、連排系統(tǒng)。主要設(shè)備本工程焚燒爐系西格斯生產(chǎn)的350t/d型多級爐排爐。焚燒爐由給料爐排、焚燒爐排（包括：前端爐排、標準爐排3個單元、末端爐排）、出渣溜槽、給料溜槽、料斗、等組成，給料爐排安裝在11.05m層，焚燒爐排安裝在6m層平臺上，在鍋爐房0m層安裝有一臺出渣機、一臺輸送機和5臺一次風機。余熱鍋爐安裝在18m層平臺上，為西格斯設(shè)計無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-350-27/3.9/400-W型單鍋筒、自然循環(huán)鍋爐，前部采用角管式結(jié)構(gòu)，后部采用鋼架支撐省煤器，爐膛及第二、第三通道均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在第三通道布置高、低溫過熱器和旗式水冷受熱面，并在高、低溫過熱器之間布置了噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器的出口汽溫；尾部豎井布置了省煤器，鍋筒內(nèi)部采用水下孔板加百葉窗分離器，集中下降管，平臺為柵格平臺，爐膛截面深×寬=8300×6200煙氣處理系統(tǒng)由反應(yīng)塔和石灰漿制備系統(tǒng)組成，反應(yīng)塔安裝在爐后7m層混凝土平臺上，筒身直徑為φ7500，頂部標高23.05m。布袋除塵器

本工程每臺鍋爐配備一臺布袋除塵器，四灰斗，安裝在反應(yīng)塔后的7m層混凝土平臺上，它分別有框架梁、外殼、除塵布袋、循環(huán)加熱風機等組成，有效除塵面積1425㎡。主要設(shè)計參數(shù)垃圾低位熱值：最高值7500kJ/kg最低值4100kJ/kg設(shè)計值5860kJ/kg余熱鍋爐參數(shù)：蒸汽壓力3.9MPa蒸汽溫度400℃額定蒸發(fā)量3×27t/h汽包工作壓力4.3MPa熱空氣溫度200℃（蒸汽加熱）給水溫度130℃煙氣溫度200℃設(shè)計效率81.4%主要系統(tǒng)給料系統(tǒng)

本工程配備兩臺液壓抓斗橋式起重機，安裝在13#軸線與14#軸線間的垃圾池上方30.3m層點火油系統(tǒng)

本期點火油系統(tǒng)供、卸、儲油設(shè)施利用三期工程。排渣除灰系統(tǒng)

本鍋爐采用出渣機連續(xù)排渣，出渣系統(tǒng)流程為：出渣機——渣池——渣吊——渣斗——汽車外運；

除灰采用刮板輸送機及螺旋輸送機干式除灰方式。除灰系統(tǒng)流程為：反應(yīng)塔、布袋除塵器灰斗——各灰斗底部刮板輸灰機——集中刮板輸灰機——斗鏈提升機——灰罐——汽車外運。工程范圍及主要工作量工程范圍

本工程鍋爐安裝項目涉及焚燒爐本體及余熱鍋爐本體設(shè)備安裝、垃圾給料系統(tǒng)、點火及輔助油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝、煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝、除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝。主要工程量

本工程裝機容量為3×9000kW機組。鍋爐主要安裝工程部分包括：焚燒爐本體3臺，余熱鍋爐本體3臺，灰渣系統(tǒng)1套，垃圾給料系統(tǒng)1套，煙風系統(tǒng)3套，其主要設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一鍋爐及附屬設(shè)備1焚燒爐350t/d臺3西格斯余熱鍋爐UG-350-27/3.9/400-W型臺3無錫華光鍋爐廠送風機ZGF-7.1D0′90°臺12上海通用風機廠送風機ZGF-6D0′90°臺3上海通用風機廠爐墻冷卻風機ZGF-7.1D0′60°臺3上海通用風機廠二次風機ZGF-7.5D0′90°臺3上海通用風機廠引風機ZGF-17D0′90°臺3上海通用風機廠循環(huán)加熱風機ZGF-5.4D0′90°臺3上海通用風機廠二輸煤系統(tǒng)三除渣系統(tǒng)臺4臺1臺2臺2個4噸25噸10四水力除灰系統(tǒng)施工總平面及機具布置施工規(guī)劃

鍋爐專業(yè)所使用的大型機械是根據(jù)總平面圖、鍋爐大件重量及鍋爐布置、現(xiàn)有機械實際情況進行綜合考慮、選用的。本期工程選用一臺ZSL45130塔吊作為主吊設(shè)備，另配一臺KH-180（50t）履帶吊和一臺12t汽車吊作為輔助吊裝機械，一臺10t/20m龍門吊作和一臺12t汽車吊為鍋爐構(gòu)件組合設(shè)備施工平面布置大型施工機械布置

由于現(xiàn)場條件限制，ZSL45130塔吊開始布置在1、2#爐間6#軸線與8#軸線間的位置，ZSL45130塔吊接55m桿、最大幅度45m，進行1、2#爐設(shè)備的吊裝，吊裝汽包的工況；回轉(zhuǎn)半徑24m，額定起重量30t。待1、2#爐設(shè)備吊裝完畢后，將塔吊拆移至大型施工機械布置圖主要有施工平面布置圖和立面圖，具體見附圖。鍋爐組合場及機械布置

鍋爐組合場規(guī)劃尺寸為20m×80m，布置一臺10t/鍋爐組合場劃分

鍋爐組合場主要分為非標制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、組合區(qū)、設(shè)備堆放區(qū)。具體見附圖。組合平臺

組合平臺主要用于鍋爐受熱面的地面組合焊接，由φ159×4.5管子做支墩、槽鋼（或工字鋼）架組成，要求組合架平整一致。設(shè)備堆場

設(shè)備堆場主要堆放鍋爐廠的設(shè)備，鍋爐設(shè)備堆場毗鄰組合場,位于組合場南側(cè)，面積約2400m2,為配合卸車、裝車和水平運輸，鍋爐堆場配備一臺50t履帶吊和一臺12t汽車吊，設(shè)備水平運輸主要機械為10t力能供應(yīng)施工用電

施工現(xiàn)場用電由項目部統(tǒng)一負責，項目隊根據(jù)施工需要進行三級柜布置，總用電負荷約1090KW，用電地點及負荷分配見下表：使用地點負荷分配(KW)合計KWZSL45130塔吊2202201Ot/20m龍門吊2525鍋爐組合場120×2240尾部煙氣處理系統(tǒng)120120鍋爐間6m18m240120120合計845施工用氣

安裝用氬氣、氧氣、乙炔采用分散供應(yīng)，主要用板車拖運。施工用水

施工用水從現(xiàn)場臨建供水母管接入，鍋爐組合場兩端各配備水龍頭兩只。

主要施工方案大件吊裝方案簡介

根據(jù)ZSL45130塔吊的特點及設(shè)備供貨情況，合理安排吊裝順序。焚燒爐灰斗采用地面組合，爐排利用廠家提供的專用吊具單件吊裝；余熱鍋爐水冷壁地面成片組合，其中前墻將剛性梁和下降管與水冷壁同時組合成一組件，兩側(cè)墻將剛性梁同時組合成一組件，后墻采用分段組合；過熱器分層組合成模塊，省煤器鋼架采用片狀組合和散件吊裝相結(jié)合的方式。焚燒爐安裝簡介：作業(yè)順序：建筑基礎(chǔ)驗收——設(shè)備清點、檢查——基礎(chǔ)劃線——給料爐排下灰斗安裝——給料爐排拋錨——鋼架及平臺扶梯安裝——出渣溜槽安裝——灰斗安裝——焚燒爐排安裝（末端爐排安裝——標準爐排安裝（從Ⅳ到Ⅱ）——前端爐排安裝）——給料爐排就位安裝——爐墻安裝——給料溜槽及液壓關(guān)斷門安裝——垃圾料斗安裝——連接煙道安裝——焚燒爐本體附件及管道安裝作業(yè)方法：建筑基礎(chǔ)驗收：首先對建筑提供的鍋爐基礎(chǔ)基準縱橫中心線（橫向中心線應(yīng)為12#軸線、縱向中心線為鍋爐縱向中心線）進行確認；其次根據(jù)建筑提供的鍋爐基準縱橫中心線，基準標高，檢測鍋爐各柱軸的開檔和對角線尺寸、各柱標高以及預埋地腳螺栓尺寸是否符合圖紙要求。設(shè)備清點、檢查：同業(yè)主、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理三家單位共同開箱，根據(jù)圖紙、供貨清單和裝箱清單對設(shè)備進行全面清點檢查，注意檢查表面有無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷等缺陷，不符合要求的應(yīng)立即上報，按相關(guān)規(guī)范進行處理?；A(chǔ)劃線：基礎(chǔ)劃線采用拉鋼絲的方法,劃線必須在同一平面上進行。以建筑移交的鍋爐基準縱橫中心線為基準線，向左右、前后分出各立柱軸線。復測各軸線間開檔尺寸和對角線尺寸。給料爐排下灰斗安裝：將灰斗利用平板運輸車從8#軸線與6#軸線間空擋運輸至吊車幅度范圍內(nèi)，灰斗采用6點起吊，利用50t履帶吊進行抬吊，上部利用兩只5t鏈條葫蘆進行調(diào)節(jié)，待灰斗垂直立起后，拉好溜繩，由ZSL45130塔吊（幅度30m，額定起重量30t）從22.9m層平臺垃圾料斗孔洞直接拋錨到安裝位置，采用型鋼支撐在11.05m層平臺上，待給料爐排就位安裝后，將其就位與給料爐排連接，擰緊螺栓保證其氣密性。給料爐排拋錨：給料爐排外形尺寸為（長）5415×（寬）7314×（高）2590，重28t，吊裝采用ZSL45130塔吊從18m層平臺11#軸線與9#軸線間的孔洞進入，待爐排吊裝至13.2m層平臺時，將事先在準備好的兩只10t鏈條葫蘆（利用鋼絲繩生根在18m層平臺的預留吊裝孔洞上的20#工字鋼上）和一臺5t卷揚機（生根在22.9m層預留吊裝孔洞上的20#工字鋼上）、以及一臺3t卷揚機（生根在18m層預留吊裝孔洞上的20#工字鋼上）分別接住爐排的前后兩組吊耳（注：兩臺卷揚機在爐排上使用同一組吊點），之后將塔吊松鉤，吊點改換到兩只10t鏈條葫蘆處，起鉤，再將鏈條葫蘆松開，最后兩臺卷揚機（互相配合，一松一緊）配合塔吊將給料爐排拋錨到11.05m層平臺上（注：給料爐排拋錨位置盡量靠向13#軸線，防止影響后面爐排的安裝）。鋼架及平臺扶梯安裝：在爐底部出渣機、風機以及輸送機拋錨完畢后即可進行焚燒爐鋼架的安裝。焚燒爐鋼架采用散件吊裝的方式，鋼架吊裝采用從爐后到爐前的順序，利用調(diào)整預埋螺栓來調(diào)整立柱的標高，立柱安裝采用經(jīng)緯儀測量其垂直度，以確保立柱快速準確安裝。復測立柱頂部各開擋尺寸和對角線尺寸。注：安裝立柱底板壓塊時應(yīng)按圖紙要求保證壓塊與底板間的膨脹間隙。待爐排安裝找正后，將壓塊按圖紙要求進行焊接，保證牢固、可靠。平臺扶梯在爐排安裝時同時進行，平臺扶梯采用小件吊裝方式，從下往上逐層吊裝，采用鏈條葫蘆配合調(diào)整角度為提高塔吊的效率，鋼架、平臺先集中拋錨到18m層平臺上，安裝時隨吊隨用。出渣溜槽安裝：鋼架安裝完后即進行出渣溜槽的安裝，溜槽外行尺寸為（長）6707mm×（寬）1345mm×（高）2273mm，重8t，吊裝采用ZSL45130塔吊直接從18m灰斗安裝：鋼架安裝找正后，即將焚燒爐排下灰斗拋錨，灰斗吊裝直接從混凝土平臺間穿插拋錨到安裝位置，待爐排安裝找正后再將灰斗與其連接，保證其氣密性。焚燒爐排安裝：灰斗拋錨完后，即可進行焚燒爐排的安裝，焚燒爐排共5個單元，安裝順序為：末端爐排安裝——第Ⅳ單元標準爐排安裝——第Ⅲ單元標準爐排安裝——第Ⅱ單元標準爐排安裝——前端爐排安裝首先安裝的是末端爐排，爐排吊裝必須使用廠家提供的專用工具，待爐排就位后，檢查爐排單元是否落在支撐板上并與軸線Ⅷ的U形柱緊貼。安裝、找正，通過調(diào)整預埋螺栓來適當調(diào)整標高。注：爐排與鋼架間不允許用墊片調(diào)整標高。依次安裝第Ⅳ單元標準爐排、第Ⅲ單元標準爐排、第Ⅱ單元標準爐排、前端爐排，整體找正、固定。給料爐排就位安裝：前端爐排安裝完后，即可將事先拋錨的給料爐排就位安裝，給料爐排就位還利用原拋錨用的兩臺卷揚機配合將爐排就位，檢查爐排單元是否落在支撐板上并與州線Ⅲ的U形柱緊貼，通過調(diào)整預埋螺栓來調(diào)整標高。爐墻安裝：爐排全部安裝完后，進行爐墻的安裝。爐墻安裝首先安裝后墻，待找正固定后安裝立柱，立柱垂直度采用經(jīng)緯儀進行測量，接著進行環(huán)形梁的安裝，安裝側(cè)墻板和頂板，最后安裝頂部橫梁，為防止焊接變形，框架梁全部與墻板分端焊后再對墻板進行密封焊，焊縫采用滲油試驗進行檢查。給料溜槽及液壓關(guān)端門的安裝：給料爐排安裝后，即可進行給料溜槽的安裝，給料溜槽外形尺寸為（長）7307mm×（寬）1865mm×（高）4550mm，重約18t，整體供貨，吊裝采用ZSL45130塔吊（幅度30m垃圾料斗的安裝：垃圾料斗外形尺寸為：（長）8000mm×（寬）7200mm×（高）2947mm，重約18t。廠家分片發(fā)貨，現(xiàn)場進行組裝，組裝后復側(cè)各外形尺寸和進出口對角線尺寸，確保符合要求。首先按圖紙要求安裝密封墊，然后利用ZSL45130塔吊（幅度30m連接煙道安裝：連接煙道重約11.15t，在爐排及其墻板全部安裝結(jié)束后安裝煙道支撐，找正固定后，利用ZSL45130塔吊直接將連接煙道吊裝就位，找正后密封焊接。焚燒爐本體附件及管道安裝最后進行焚燒爐本體附件及油、水管道的安裝，管道安裝布置應(yīng)合理、工藝美觀。受熱面安裝簡介：受熱面包括：省煤器、水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)水冷壁安裝：鍋爐水冷壁采用地面組合的吊裝方式，在地面將前墻水冷壁、剛性梁及下降管整體組合為一組件；左右側(cè)墻管排與剛性梁組合為一整體；中間隔墻和分流屏均組合成片，后墻分段組合。水冷壁安裝順序為：分流屏拋錨——右側(cè)墻水冷壁安裝——前墻水冷壁安裝——左側(cè)墻水冷壁安裝——第一、第二通道間隔墻安裝——第一、第二通道間隔墻上集箱與前墻上集箱間連通管安裝——第二、第三通道間隔墻安裝——分流屏安裝——兩側(cè)下降管安裝——后水冷壁下部安裝——后水冷壁上部安裝由于本臺鍋爐的特殊性——受熱面支撐式結(jié)構(gòu)，水冷壁吊裝時采用拉浪風的方式固定，為保證其穩(wěn)定性，每側(cè)墻上部和中部各拉兩根浪風繩，共8根。每兩側(cè)墻水冷壁安裝完后，立即將兩側(cè)墻的剛性梁臨時連接起來。吊裝第二、第三通道間隔墻時，由于其上集箱穿插在兩側(cè)墻間，安裝時需利用浪風繩將兩側(cè)墻適當拉開，但應(yīng)利用鏈條葫蘆連接兩側(cè)墻上集箱和后部中間剛性梁上作為保護。后墻水冷壁分段安裝，待高過管排安裝完后立即進行下段安裝，后墻水冷壁上部待低溫過熱器安裝結(jié)束后進行安裝汽包吊裝簡介：汽包重量為17t，外形尺寸為φ1500×9500mm，安裝中心標高為33.973汽包在水冷壁、下降管及部分連通管安裝完后進行安裝，汽包吊裝采用ZSL45130塔吊（24m幅度，額定起重量30t）進行吊裝，吊裝時利用兩只10t鏈條葫蘆進行水平度調(diào)節(jié)，安裝時事先在下降管上焊接槽鋼限位，待汽包就位找正后將其連接，然后將連通管與其連接固定，最后集中焊接，焊接完后將塔吊松鉤。過熱器安裝簡介：

大件吊裝安全措施推行和實施職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系。技術(shù)員在編制大件吊裝作業(yè)指導書時，必須把危害辨識、風險評價和風險控制有機結(jié)合起來，針對施工所選用的機械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素，針對施工場地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或他人以及材料、設(shè)備運輸帶來的危險，從技術(shù)措施上加以控制，消除危險；作業(yè)指導書中必須有安全文明施工的具體要求，并嚴格按程序會簽、審批。編制安全施工措施，并在施工前進行交底。無措施或未交底，嚴禁施工；施工作業(yè)前進行交底，參加人員簽字，未參加交底的人員，不得在該項目施工。施工項目的安全施工措施須經(jīng)施工、安全等部門審查、總工程師批準，由班（組）技術(shù)員或隊專責工程師交底后執(zhí)行。重大起重、運輸作業(yè)（板梁、汽包、磨煤機大罐）項目的安全施工措施及施工方案，須辦理安全施工作業(yè)票，經(jīng)總工程師批準，由專責工程師交底后執(zhí)行。鍋爐吊裝時劃分危險作業(yè)區(qū)域，并設(shè)安全圍欄和警示牌，專人監(jiān)護。站班會：做好施工前的安全文明施工交底，做好“三查、三交”不符合要求的施工人員班組長不得允許其參加施工。施工機械和吊裝索具、施工工具要定期檢查、保養(yǎng)，起重機械不允許超銘牌使用。施工用動力線、照明線及焊機一、二次線布設(shè)合理，符合規(guī)范，接用正確，電氣設(shè)備完好無損。吊裝中使用的對講機要設(shè)專門頻道，無關(guān)人員不得使用，吊裝有專人統(tǒng)一指揮，保證信號的統(tǒng)一性、正確性。在有5級大風時、下大雨時必須停止吊裝；正在吊裝的可視情況處理（擱置、拋錨），吊裝過程中必須使用溜繩。所有吊裝索具生根點必須要有鋼絲繩快口保護裝置，并生根牢固（捆、點焊）；吊裝前、拋錨后均在要檢查鋼絲繩受力情況，保證受力均勻，保證拋錨件牢固不脫落大件吊裝前要對吊裝件進行清理，保證吊裝件上無懸浮物，保證設(shè)備的清潔。施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料、物件、工器具必須文明裝卸運輸，擺放整齊有序，不得阻塞道路。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完、料盡、場地清，做到廢料入池、垃圾入坑?，F(xiàn)場必須有足夠的消防設(shè)施。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須正確使用安全帶，吊裝時根據(jù)需要正確使用速差自控器和攀登自鎖器。腳手架搭設(shè)掛牌施工符合要求，腳手架拆除時，禁止向下拋擲，施工過程中必須堆放整齊。交叉作業(yè)必須有隔離設(shè)施。氧氣、乙炔瓶置于架內(nèi)，距離不得小于6m，乙炔管要裝設(shè)回火保護器，皮管工具不得漏氣，露天放置應(yīng)有防曬措施，工作完后皮管及時回收。焊接施工方案概述鍋爐部分承壓焊口總數(shù)約為1萬余只，鍋爐安焊接質(zhì)量的關(guān)鍵在于承壓焊口焊接，為提高工效和質(zhì)量，減少高空焊接作業(yè)、方便安裝，一部分焊口將在鍋爐組合場進行組合。凡管子壁厚t＜6mm的受熱面焊口，可采用全氬弧焊工藝，對于壁厚t≥6mm的受熱面焊口，可采用氬弧焊打底、電焊填充蓋面工藝。管道壁厚t≤16mm的焊口，其坡口型式一般采用單V型，t＞16mm的焊口應(yīng)加工成雙V型或U型坡口。中高合金鋼及不銹鋼焊接時，應(yīng)在管內(nèi)充入保護氣體，在管內(nèi)形成一密閉氣室，保護熔池根部，以免根部焊縫過度氧化或過燒。一般采用氬氣作為保護氣體。主要焊接施工方案：鍋爐受熱面小口徑管全氬弧焊接電流極性采用直流正接法，即工件接正極、焊槍接負極；對口完成進行點固焊接，可點焊一點或?qū)ΨQ點兩點，點固焊縫長度10-15mm，厚度2-3mm，點固焊縫應(yīng)檢查是否存在缺陷；對口時，應(yīng)留有2.5-3mm間隙。嚴防超標錯口及角變形，一般受熱面焊口錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且小于1mm，角變形小于2/200；成片管排，建議采用兩人對焊；起弧點位置應(yīng)避開點固焊位置，起弧時應(yīng)保證焊透，收弧時應(yīng)填滿弧坑，應(yīng)特別重視接頭質(zhì)量；在進行吊管或45度斜管點固焊時，根部透度不宜過高，以免造成根部焊縫高度差過大，在底片上形成假內(nèi)凹現(xiàn)象；蓋面層應(yīng)控制好焊接電流，保證熔合良好，以免產(chǎn)生咬邊，并注意焊縫外觀成形質(zhì)量，做到余高一致，寬窄均勻；全氬弧焊接工藝，要求至少分兩層焊接；層間接頭應(yīng)錯開。小口徑管氬弧焊打底，電焊蓋面工藝點固及打底工藝與全氬弧焊工藝相同；電焊填充時，第一道應(yīng)盡量采用較小焊接電流，防止根層由于焊接電流過大而被擊穿；每一根焊條收弧時都應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋；焊層、焊道間須仔細進行清理，利用鋒鋼鋸條或角磨砂輪進行清理；焊后應(yīng)及時清渣，認真進行自檢。中、大口徑管焊接工藝采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝；點固焊：采用2～4塊與母材材質(zhì)相同或相近的定位塊進行對稱點固；焊接過程中，起弧或收弧應(yīng)在焊道或坡口側(cè)，禁止在母材表面隨意引??；填充第一道時可用2.5mm焊條進行，既可避免根部焊縫被擊穿，又可降低背面焊縫的氧化程度；多層多道焊時，焊條的擺動寬度一般不大于焊芯直徑的5倍，厚度稍大于焊芯直徑；應(yīng)加強焊接過程和焊接完畢后對焊縫的清理，消除缺陷，保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝；厚壁件焊接完畢應(yīng)采取緩冷措施。焊接機具：主要為逆變焊機焊接材料焊接材料是指焊條、焊絲、氬氣等，焊接材料是影響焊接質(zhì)量的主要因素之一，尤其是焊接材料的選取、領(lǐng)用環(huán)節(jié)存在出錯的可能，因此焊接材料的管理尤為重要。根據(jù)需要設(shè)置專用的焊條庫，焊條庫相對濕度要求≤60%，因此焊條庫應(yīng)備有一定數(shù)量的紅外線燈和1-2臺抽濕機。焊接材料入庫前須進行檢查（檢查主要內(nèi)容有：質(zhì)保書、藥皮是否完好、焊芯是否銹蝕、是否受潮、是否變色、標識與包裝是否一致），對于不合格的焊材禁止入庫，建立焊接材料入庫臺帳。焊接材料應(yīng)分類、分批標識，做到帳、卡、物、質(zhì)保書相符。焊條必須按生產(chǎn)廠家規(guī)定的規(guī)范進行烘焙，焊絲使用前必須清除表面的油、銹等污物。焊工必須按焊接工程師簽發(fā)的《焊接派工領(lǐng)料單》領(lǐng)取相應(yīng)的焊接材料，同時做好領(lǐng)用記錄。焊條在使用過程中必須放在100-120℃當日未使用完的焊接材料須回收。氬氣純度應(yīng)≥99.95%。焊接施工環(huán)境焊接場所安全設(shè)施必須齊全。焊接場所應(yīng)有擋風、擋雨措施。焊工資歷所有參與施焊的焊工資歷必須滿足其所施焊項目要求，且證件在有效期內(nèi)，否則應(yīng)重新進行考核。焊接工藝評定本工程涉及的焊接工藝評定由焊接工程師提出，焊接培訓中心進行焊接工藝性能評定試驗并提供工藝性能評定報告；各專業(yè)隊根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書及工藝卡，在施工中嚴格執(zhí)行。對于公司現(xiàn)有的焊接工藝評定能覆蓋的項目，可不重新進行焊接工藝評定。對于不能覆蓋的將按焊接工藝評定程序進行評定。過程管理在各組件/系統(tǒng)的焊接施工開始前，焊接技術(shù)人員須編制好焊接作業(yè)指導書、焊接工作圖、焊接工藝卡，并做好焊接技術(shù)交底記錄，向施工人員明確工藝和質(zhì)量要求以及施工程序、關(guān)鍵控制點。同時加強施工過程中的三個階段的控制，即焊接前、焊接過程中和焊接完畢的三個階段的控制、見證制度。焊接前控制：由焊接工程師或焊接質(zhì)檢員審查上崗焊工的資格，確認焊工培訓合格項目是否符合要求，同時檢查工器具和對口質(zhì)量情況是否滿足焊接工藝評定及焊接標準要求。最后對選用材料進一步把關(guān)并對施工環(huán)境進行認可。焊接過程中的控制：由焊接工程師或焊接質(zhì)檢員繼續(xù)跟蹤檢查，其內(nèi)容涉及到焊前預熱、焊接電流、焊接電壓、焊縫層道數(shù)、層間清理和層間溫度的控制等。所有檢查的數(shù)據(jù)應(yīng)符合焊接工藝評定和焊接技術(shù)規(guī)范的要求。焊接過程后控制：主要由質(zhì)檢員負責檢查焊縫表面清理情況和焊縫表面質(zhì)量，現(xiàn)場文明施工以及隨后清理工作，對不符合質(zhì)量、文明施工要求的，應(yīng)督促加以糾正，并對檢查合格的焊縫按規(guī)范要求及時委托做焊后熱處理（需要時）和無損探傷檢查，無損探傷檢查方法和比例將按電力部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。通過這三個階段的控制能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，對不符合要求的因素在焊接過程中加以控制，真正實現(xiàn)動態(tài)管理。質(zhì)量目標：

焊接專業(yè)的質(zhì)量目標為：焊口承壓焊口無泄露；密封焊縫密而不漏；焊口無損檢驗一次合格率≥95%；焊口外觀優(yōu)良率≥95%。熱處理施工方案焊前預熱、后熱處理（去氫處理）、最終熱處理均屬于熱處理范圍。熱處理所用的記錄儀表和熱電偶應(yīng)進行校驗，必要時可做模擬熱處理試驗。焊前預熱可采用電阻或火焰（僅用于直徑小于101.6mm的管道）加熱方式，其溫度控制可采用測溫筆或紅外線測溫儀?？紤]到環(huán)境因素，焊前預熱溫度可適當提高，同時延長加熱時間，以保證坡口根部達到最低預熱溫度要求；異種鋼的預熱溫度應(yīng)按合金成分較高或焊接性較差側(cè)的母材預熱溫度進行選取。后熱處理：

對于有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的焊口，若不能連續(xù)施焊完或須進行根層探傷或不能及時進行最終熱處理時，應(yīng)及時進行后熱處理；

一般采用電阻加熱，采用自動溫控儀進行控溫和記錄。加熱應(yīng)均勻緩慢，力求管口內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻；

后熱規(guī)范一般為350℃×2h。最終熱處理熱處理場所應(yīng)提前做好防雨措施；熱電偶布置應(yīng)盡量對稱布置，且不應(yīng)少于兩點，5G位置焊口應(yīng)上下布置。熱處理范圍以部頒規(guī)程之規(guī)定為準。熱處理過程中，不得在同一連成一體的直管線上進行對口焊接。熱處理過程中，焊縫不應(yīng)受到外力。熱處理完畢，熱處理工應(yīng)做好記錄。鍋爐水壓試驗方案系統(tǒng)流程水系統(tǒng)流程：給水→省煤器進口集箱→省煤器出口集箱引出管→汽包→下水管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱引出管→汽包。過熱器系統(tǒng)流程：汽包→蒸汽連接管→頂棚→包覆→低過→前屏→后屏→末級過熱器→集汽集箱→末級過熱器出口引出管再熱蒸汽系統(tǒng)流程：再熱蒸汽冷段→壁式再熱器→屏式再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽熱段水壓試驗系統(tǒng)范圍一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：鍋爐本體所有受熱面、汽包、水冷壁、下降管、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)。鍋爐本體管路及附件排污及疏水系統(tǒng)試驗至一次門加藥取樣系統(tǒng)試驗至一次門緊急放水試驗至二次門所有放空管及對空排汽系統(tǒng)試驗至一次門減溫水試驗至一次門輔助蒸汽管路試驗至一次門吹灰蒸汽管路試驗至一次門省煤器再循環(huán)管汽包就地水位計試驗至二次門，水位計不參加超壓試驗，以免損壞水位計與上述系統(tǒng)相連的儀表管路水壓試驗至一次門，有條件的情況下可試驗至二次門熱工測量與承壓件連接的附件均應(yīng)參加水壓試驗主蒸汽管路水壓試驗至鍋爐廠提供的水壓試驗隔離門。安全閥參加水壓試驗時應(yīng)由制造廠提供臨時堵頭，水壓試驗結(jié)束，酸洗后拆除。主給水管道，試驗至給水操作臺。二次汽系統(tǒng)（再熱器系統(tǒng)）水壓試驗范圍：鍋爐再熱系統(tǒng)受熱面，主要有壁再、高再及其連接管道再熱器熱段試驗至再熱器出口隔離閥，再熱器冷段試驗進口隔離閥。二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、儀表管路試驗至二次門。作業(yè)條件鍋爐爐架施工結(jié)束并經(jīng)驗收簽證合格。爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束。參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥排污和減溫水管道已接到二次門（至少接一次門）。再熱器熱段已接至再熱器出口堵閥，冷段已接至水壓試驗?zāi)嬷归T，主汽管道已設(shè)置好堵板并提供相應(yīng)施工技術(shù)資料或驗收簽證，主給水管道已接至給水操作臺。水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷質(zhì)量合格，并按《大綱》要求提供相應(yīng)焊接技術(shù)資料和驗收簽證。與承壓部件相關(guān)的密封鐵件、保溫鉤釘、門孔座、熱工測點、防磨罩等均焊接結(jié)束，外觀檢查合格，并經(jīng)驗收簽證。承壓部件上組合和安裝時留下的一些臨時設(shè)施應(yīng)拆除和割去并打磨合格。對于合金鋼材質(zhì)需進行無損探傷確認無裂紋。屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有承壓部件材質(zhì)復查合格，合金鋼部件光譜已完成，并提供檢驗報告單。鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完，經(jīng)過調(diào)整符合要求。爐本體范圍內(nèi)膨脹指示器已安裝并調(diào)整至零位，經(jīng)驗收合格簽證。鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛冷灰斗、灰渣斗、水平煙道、省煤器及其灰斗已清理干凈。爐本體周圍道路暢通，水壓試驗必須用的臨時通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通風設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢，地面道路清理干凈，無雜物堆積，不積水，通行無阻。水壓試驗臨時上水管道及空氣管路、升壓管路、升壓泵均已安裝完畢?？諌簷C、上水泵升壓泵均已安裝、調(diào)試完畢。臨時管道沖洗干凈后才能與正式設(shè)備或管道連接。除鹽水箱及水管路要清理干凈后才能正式使用。水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)該檢查的部位不準保溫、涂漆。水壓試驗用的有關(guān)表計已準備好，并檢驗合格。一次汽和二次氣各用兩只1.5級壓力表。水壓試驗的臨時放水管及閥門、管道均已安裝完畢并經(jīng)驗收合格，機組排水槽具備投用條件。水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，操作方法已為操作人員掌握。水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實，通訊器材齊備。自檢和監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已檢查整改完。水壓試驗所用藥品、其他工器具均已配備夠用。氣候條件：天氣晴好，無陰雨現(xiàn)象。試驗壓力及對水壓試驗的用水的要求：水壓試驗壓力：根據(jù)廠家技術(shù)文件要求，無特殊要求按《規(guī)范》標準執(zhí)行。一次汽系統(tǒng)，為汽包工作壓力的1.25倍。二次汽系統(tǒng)，為再熱器進口集箱工作壓力的1.5倍，試驗壓力以汽包和再熱器出口聯(lián)箱處壓力表讀數(shù)為準。水壓試驗用水用電廠本期工程或3#機除鹽水，采用臨時上水管路接至爐底臨時上水泵，由臨時上水泵和臨時管路供給鍋爐。水質(zhì)要求：合格除鹽水，Cl含量不得超過25ppm，聯(lián)氨含量為200-300mg/l，PH值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）水溫要求：上水溫度大于20℃低于通過除鹽水箱上部人孔門進行加藥，為保證混合均勻，除鹽水箱部位接臨時管道及泵，用于加藥時循環(huán)攪拌。壓縮空氣利用一臺空壓機臨時管道接至疏水管上氣。作業(yè)方法及工藝要求

分為三個階段進行：風壓試驗、一次汽系統(tǒng)試驗、二次汽系統(tǒng)試驗風壓試驗：在水壓之前，先對承壓部件進行風壓試驗，試驗壓力0.3MPa，一、二次汽系統(tǒng)的氣密性試驗同時進行，他們之間利用爐頂放空氣管聯(lián)絡(luò)。試驗時關(guān)閉所有的一次門，從水冷壁下聯(lián)箱疏水管接進壓縮氣源對鍋爐充壓，在汽包上和空壓機出口各裝1只1MPa壓力表，充壓至0.3MPa，全面檢查找漏，檢查時方法采用聽、摸和涂肥皂水的方法進行全面查找，同時檢測壓力表的下降速度判斷，直到檢查不到漏點為氣壓試驗合格，氣壓合格后打開爐頂放空氣門泄壓。鍋爐上水一次汽系統(tǒng)上水通過下集箱疏放水母管上水，二次汽系統(tǒng)上水通過壁再進口集箱疏水管上水。向爐內(nèi)上水時，一、二次汽系統(tǒng)、上水系統(tǒng)上水閥門全開，所有放空氣門全開，至各層放空氣門出水無氣泡時，依序關(guān)閉各空氣門，直至關(guān)高再、高過放空氣門。上水泵升壓至1MPa（泵出口）時，停泵關(guān)閉上水閥門，隔絕一、二次系統(tǒng)，檢查承壓部件吊桿的受力情況，并做好膨脹指示器升降值記錄，準備升壓。一次汽系統(tǒng)水壓試驗開啟升壓泵，打開升壓調(diào)節(jié)門，緩慢升壓，升壓速度控制在≤0.3MPa/min，壓力升至0.5MPa停泵并門進行初步檢查。當壓力升至10%試驗壓力時，應(yīng)停止升壓并進行一次全面檢查，確認無泄漏和異?，F(xiàn)象后方可繼續(xù)升壓。當壓力升至鍋筒工作壓力時停止升壓對全爐進行一次全面檢查。繼續(xù)升壓至試驗壓力鍋筒工作壓力的1.25倍時，保持5分鐘，作壓力變化記錄，以便確認承壓系統(tǒng)有無泄漏。當場辦理水壓試驗合格的四級驗收簽證手續(xù)。打開泄壓閥門，緩慢降壓至鍋筒工作壓力時進行全面檢查，經(jīng)檢查各受壓元件金屬壁和焊縫無水珠、水霧和殘余明顯變形時，即可認為水壓合格。水壓試驗合格經(jīng)總指揮批準后方可降壓，降壓速度≤0.5MPa/min，當壓力降至1MPa時，打開爐頂空氣門，繼續(xù)放水，同時利用余壓對儀表管路進行一次水沖洗。二次汽系統(tǒng)試壓二次汽系統(tǒng)試驗步驟同一次汽系統(tǒng)，可在一次汽系統(tǒng)泄壓時進行。水壓試驗后受熱面應(yīng)進行氨水防腐，在除鹽水中加入二甲基胴肟和氨水。二甲基胴肟濃度為300mg/L，用氨水調(diào)整PH值10-10.5，用上水泵將加藥后的防腐液充滿爐受熱面內(nèi)，隔絕所有對外系統(tǒng)閥門。水壓試驗期間應(yīng)檢查的項目：所有受壓元件，所用制造廠和安裝焊口，與承壓件相連接的鐵件所有焊縫，臨時堵板封頭。安全措施參加水壓試驗全體人員必須嚴格遵守安全規(guī)程和制度，嚴禁著裝不整，安全用品配置不全，酒后、精神狀態(tài)不佳者參與作業(yè)。水壓用臨時堵板必須經(jīng)強度校核，水壓臨時管路系統(tǒng)管道、閥門及附件必須進行嚴格的檢驗認可。水壓試驗一次汽與二次汽試驗時臨時系統(tǒng)應(yīng)隔開，不得有中間連接管路。參加水壓人員應(yīng)接受交底，分工明確，交底記錄應(yīng)經(jīng)審批。消化措施，熟悉系統(tǒng)路徑，操作熟練，認真做好各項技術(shù)記錄，聽從指揮，監(jiān)守崗位。所有臨時設(shè)備及管路均應(yīng)掛牌標志。水壓期間，非工作人員遠離水壓區(qū)域。試壓泵及管道系統(tǒng)，鍋爐范圍必須拉繩示警，非檢查人員一律不得入內(nèi)，嚴禁超壓期間檢查及進入危險區(qū)。水壓期間嚴禁亂開閥門以及對已承壓部件敲打、焊接等。升壓前，施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。水壓檢查時，不得站在臨時堵頭、手孔蓋板等裝置的對面或法蘭盤的側(cè)面。水壓試驗系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝并調(diào)整完畢，對進水后可能超載的支吊架應(yīng)事先加固，進水時應(yīng)監(jiān)視所有支吊架的變形，以及活動支架的位移情況。爐膛內(nèi)應(yīng)有良好的檢查裝置，腳手架、腳手板應(yīng)搭設(shè)牢固、規(guī)范并經(jīng)過驗收后方可使用。爐內(nèi)檢查用的照明應(yīng)充足并設(shè)置滅火器，指派專人值班。水壓試驗檢查時分工明確，分組進行檢查，對各組檢查人員進行登記，檢查工作應(yīng)盡快結(jié)束并有秩序地撤出檢查地點，以免發(fā)生意外。試壓時，爐上及附近停止一切與鍋爐試壓無關(guān)的工作，所有焊機應(yīng)切斷電源。超壓實驗前必須經(jīng)分組檢查，匯報設(shè)備無破壞性缺陷。所有檢查人員均撤離到安全區(qū)，方可指令升壓。季節(jié)性施工方案冬季施工宿州地區(qū)冬季有較短嚴寒天氣，因此入冬前應(yīng)做好防寒、防凍、防火等冬季施工準備施工區(qū)域搭設(shè)防風棚，可以起到防風、防寒的作用。放盡管道和水泵內(nèi)的積水，防止管道、設(shè)備凍裂。不得在施工現(xiàn)場使用明火取暖，不得使用電爐、碘鎢燈取暖。施工照明電源應(yīng)在施工后及時關(guān)閉。生活取暖設(shè)備應(yīng)在使用后及時關(guān)閉。施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的消防設(shè)施。夏季施工夏季天氣炎熱，高溫時期要做好防暑降溫工作，保證茶水供應(yīng)，對于露天作業(yè)集中的地方，要搭設(shè)休息涼棚，特殊的高溫作業(yè)點，要有防暑措施，做到通風良好，有人監(jiān)護。不允許穿涼鞋、背心、短褲或赤膊上班。夏季天長夜短，施工人員要保證足夠的睡眠，中午要適當休息，以保持旺盛的精力，下午上班前和班長分配工作時要先檢查其精神狀態(tài)，對于從事高空作業(yè)人員必須精神良好。夏季是觸電事故多發(fā)季節(jié)，用電維護人員要加強現(xiàn)場用電的巡視檢查，堅決制止違章用電，以確保安全用電。定期對裸露的橡皮電纜進行檢查，是否被損壞或日曬老化，根據(jù)需要及時更換。雨季施工雨季到來之前應(yīng)事先疏通施工區(qū)、生活區(qū)的排水溝道。施工區(qū)域根據(jù)需要搭設(shè)經(jīng)濟適用的防雨設(shè)施，尤其要對焊接和熱處理作業(yè)場所進行重點防護，一方面有利于控制焊接質(zhì)量，另一方面避免突然下雨造成重大的焊接質(zhì)量隱患。所有施工區(qū)排水進入排水溝內(nèi)。雷雨天氣不得進行露天作業(yè)和高空作業(yè)，室內(nèi)帶電作業(yè)時要防止觸電，一些設(shè)備要根據(jù)要求切斷電源。夏季雷雨較多，天氣潮濕，使用電動工具必須使用漏電開關(guān)，并定期檢查其性能，單相電動工具電源必須使用三芯軟橡膠電纜（有雙重絕緣的電動工具除外），電動工具的保護零線正確可靠，固定式電動設(shè)備要定期檢查其外殼接地情況，要求各檔施工人員都要配帶電筆。對于露天安裝的設(shè)備或雨水能淋到的設(shè)備，安裝后要采取保護措施，永久性的要立即安裝防雨罩，否則要用塑料布蓋好，以防止雨水進入。暴風、雷雨后，用電維護人員要及時對施工現(xiàn)場的用電設(shè)施進行絕緣檢查，并及時修理?，F(xiàn)場露天照明燈具防汛、防雷措施要齊全，大型照明設(shè)備及其附件要定期檢查安裝固定牢固情況、燈具接地情況。材料設(shè)備露天放置時，要根據(jù)需要蓋好防雨布，且堆放在高處或者下面墊好道木，防止汛期雨水浸泡。現(xiàn)場的高架施工機具，如塔吊、履帶吊、龍門吊等，均應(yīng)裝設(shè)避雷裝置，在雨季前做好接地電阻測定、檢查。機電設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行絕緣檢查及接地電阻測定。所有露天閘刀必須加蓋，防止雨水流入刀閘造成短路。施工計劃工程進度計劃

根據(jù)工程總體節(jié)點計劃編制鍋爐專業(yè)施工計劃，并根據(jù)專業(yè)計劃進行人力資源和裝備資源調(diào)配。同時為保證工程節(jié)點計劃如期實現(xiàn)，我們將建立健全的管理組織機構(gòu)，進行周密的技術(shù)準備和質(zhì)量、安全管理，保證工程施工的連續(xù)性。序號項目名稱開始時間結(jié)束時間一鍋爐鋼架安裝2004.8.152005.2.201鍋爐鋼架安裝2004.8.152005.2.102平臺扶梯安裝2004.8.202005.2.20二鍋爐受熱面組合安裝2004.9.152005.3.173受熱面地面組合2004.9.152004.11.304汽包吊裝就位2004.10.202004.10.205水冷壁安裝2004.10.212004.12.106省煤器系統(tǒng)安裝2004.11.152004.11.30低溫過熱器2004.12.12004.12.207包墻過熱器2004.11.12005.1.158屏式過熱器2004.12.112004.12.209高溫過熱器2004.12.212005.1.510頂棚過熱器2004.11.102005.1.2511壁式再熱器2004.10.212004.12.1012高溫再熱器2004.12.212005.1.513爐頂密封2005.1.152005.1.3014連通管及雜項管路安裝2005.1.52005.2.515爐本體其他設(shè)備安裝2005.1.82005.2.516鍋爐水壓試驗2005.2.142005.2.1417鍋爐附屬設(shè)備及管道安裝2005.1.152005.3.1718鍋爐燃燒器拋錨、安裝2005.10.152005.1.15三鍋爐六道安裝2004.9.52005.3.2019鍋爐六道安裝2004.9.52005.3.20四輔機設(shè)備安裝2004.10.152005.4.3020空氣預熱器安裝2004.10.152005.2.1521燃油系統(tǒng)設(shè)備安裝2004.10.202005.2.3022除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝2005.2.12005.4.3023制粉系統(tǒng)設(shè)備安裝2005.1.12005.4.124送、引風機安裝2004.1.132005.2.2825給粉機安裝2005.3.12005.3.20五電除塵器安裝2004.12.202005.3.2026電除塵器安裝2004.12.202005.3.20六輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝2004.10.12004.12.3127卸煤溝輸煤設(shè)備安裝2004.10.12004.11.1428輸煤系統(tǒng)其他皮帶、設(shè)備安裝2004.11.12004.12.31七鍋爐酸洗及恢復2005.3.222005.4.529鍋爐酸洗及恢復2005.3.222005.4.5八鍋爐空氣動力場試驗2005.4.62005.4.1130鍋爐空氣動力場試驗2005.4.62005.4.11九鍋爐啟動31鍋爐沖管及恢復2005.4.152005.4.2532整套啟動2005.5.1圖紙交付計劃圖紙名稱交付時間備注1鍋爐總圖2004/07/012鍋爐鋼架及平臺扶梯2004/07/013汽包2004/07/014鍋爐受熱面2004/07/015鍋爐廠圖紙（全套）2004/07/15包括空預器6鍋爐煙風煤管道2004/06/30六道7設(shè)計院機務(wù)總圖2004/07/108各類輔機布置圖2004/07/10設(shè)計院9設(shè)計院機務(wù)圖（全套）2004/07/1510磨煤機2004/08/1611送、引風機及排粉風機2004/08/16包括液力偶合器12粗、細粉分離器2004/08/1613電除塵器2004/08/1614設(shè)計院輸煤系統(tǒng)圖2004/08/0115設(shè)計院除灰系統(tǒng)圖2004/08/1016設(shè)計院除渣系統(tǒng)圖2004/08/30設(shè)備供貨計劃

序號鍋爐設(shè)備交付時間備注1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺扶梯）2004/08/10-2004/09/012爐頂大板梁（包括爐頂?shù)鯍煅b置）2004/09/01-2004/09/053汽包2004/10/054下降母管2004/09/105空氣預熱器2004/09/306水冷系統(tǒng)（包括壁再）2004/09/16-2004/09/25要求壁再與水冷壁在設(shè)備廠組合后發(fā)貨7包墻過熱器2004/09/308低溫過熱器2004/09/209中溫再熱器2004/10/1610省煤器懸吊管2004/09/2011省煤器管排2004/10/0512高溫過熱器2004/10/1513屏式過熱器2004/10/1514高溫再熱器2004/10/1515汽水連通管2004/11/1016蒸汽連通管2004/11/1017燃燒器2004/10/0518其它鍋爐廠設(shè)備2004/11/30施工組織與人力資源管理模式

本工程采用工程師負責制。即在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，各單位工程、分部工程由相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員統(tǒng)一負責項目的技術(shù)、進度、質(zhì)量、安全等與項目相關(guān)的工作，項目隊設(shè)專職質(zhì)檢、安全員和技術(shù)組，對項目隊的質(zhì)量、安全和技術(shù)統(tǒng)一管理，并對各工段技術(shù)管理提供支持。另設(shè)管理組，主要負責項目隊的經(jīng)營、后勤、物資供應(yīng)、資料收發(fā)等工作。組織機構(gòu)：專業(yè)分公司項目部專業(yè)分公司項目部項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理焊接工段綜合工段質(zhì)安組技術(shù)組管理組起重工段輔機工段本體工段鋼架工段焊接工段綜合工段質(zhì)安組技術(shù)組管理組起重工段輔機工段本體工段鋼架工段作業(yè)班組作業(yè)班組隸屬關(guān)系協(xié)作關(guān)系人力資源計劃人力資源配置月份工種04.804.904.1004.1104.1205.105.205.305.405.5安裝工20305070707070503020焊接1025354040403020106起重8101515151210864架子工468810108642電工1111111111測量2221111100管理9121212121212121212小計5489123147149146122986345技術(shù)管理與專業(yè)配合施工技術(shù)管理施工技術(shù)管理和保證體系

在施工前根據(jù)一級網(wǎng)絡(luò)工期編制出切實可行的二級、三級實施網(wǎng)絡(luò)計劃，嚴格要求，認真執(zhí)行，保證各網(wǎng)點工期如期實現(xiàn)。涉及到圖紙、設(shè)備及其資料的，各班組技術(shù)員應(yīng)及時向技術(shù)組或技術(shù)負責人反映，由技術(shù)組負責與項目部有關(guān)科室反聯(lián)絡(luò)，由項目部根據(jù)網(wǎng)絡(luò)工期要求組織催交，確?，F(xiàn)場施工所需。設(shè)技術(shù)負責人（專責工程師）一名，全面負責技術(shù)組管理和本專業(yè)技術(shù)工作，帶領(lǐng)技術(shù)組負責與項目部相關(guān)科室聯(lián)絡(luò)并對施工班組提供技術(shù)支持。各班組（工段）應(yīng)配備技術(shù)員，負責本班組技術(shù)工作。技術(shù)管理體系

各級技術(shù)負責人系同級行政領(lǐng)導成員，在技術(shù)上受上級技術(shù)負責人領(lǐng)導，行政上受同級行政領(lǐng)導。圖紙會審

為使施工人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容，正確地按圖施工，確保工程質(zhì)量和進度，避免返工浪費，工程項目開工前必須進行圖紙會審。作業(yè)指導書編制

作業(yè)指導書是指導項目施工作業(yè)的指導性文件，工程項目開工前必須編制詳細的、操作性較強的作業(yè)指導書，且作業(yè)指導書須經(jīng)編、審、批后方可實施。技術(shù)組應(yīng)根據(jù)工程項目編制一定數(shù)量的、具有指導性意義的作業(yè)指導書，主要作業(yè)指導書目錄如下：汽包安裝作業(yè)指導書水冷系統(tǒng)組合安裝作業(yè)指導書三器組合安裝作業(yè)指導書鋼架、平臺安裝作業(yè)指導書六道組合安裝作業(yè)指導書制粉系統(tǒng)安裝、調(diào)試作業(yè)指導書風機安裝、調(diào)試作業(yè)指導書空預器安裝、調(diào)試作業(yè)指導書灰渣系統(tǒng)安裝、調(diào)試作業(yè)指導書燃油系統(tǒng)安裝、調(diào)試作業(yè)指導書輸煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試作業(yè)指導書鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導書鍋爐檢修用起吊設(shè)施安裝、調(diào)試作業(yè)指導書；鍋爐承重鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書；鍋爐小口徑管焊接作業(yè)指導書；鍋爐中大口徑厚壁管道焊接作業(yè)指導書；“六道”安裝焊接作業(yè)指導書；鍋爐冬、雨季施工作業(yè)指導書。施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底是施工的重要保證和首要環(huán)節(jié)，必須堅決執(zhí)行。各項目開工前必須對有關(guān)人員進行詳細的交底，一般項目由各班組技術(shù)員或技術(shù)組專工進行交底，重要項目由專業(yè)技術(shù)負責人主持交底，重大項目應(yīng)由總工主持交底。凡未經(jīng)技術(shù)交底不得開工；交底不清，不開工；交底人和被交底人未履行簽字手續(xù)不開工。交底時間應(yīng)安排在項目開工前1～2天。單位工程開工申報

開工前須由各主管技術(shù)員填寫“單位工程開工報告”?！皢挝还こ涕_工報告”須如實反映如下內(nèi)容：專業(yè)施工組織設(shè)計報批情況；圖紙到位及會審情況；作業(yè)指導書報批情況；施工機、器具及人員準備情況；技術(shù)交底情況；施工環(huán)境條件情況?！皢挝还こ涕_工報告”經(jīng)項目部審批后，由工程部填寫“單位工程開工報審表”，經(jīng)項目監(jiān)理部及相關(guān)主管部門審批后方準許開工。設(shè)計變更及材料代用管理

經(jīng)過批準的設(shè)計文件是施工的主要依據(jù)，在施工中應(yīng)嚴格按圖施工，確保工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有誤或由于工程實際要求變更設(shè)計，應(yīng)按程序辦理工程聯(lián)系單，經(jīng)設(shè)計代表、監(jiān)理工程師及業(yè)主簽證或由設(shè)計代表簽發(fā)設(shè)計變更通知單后組織實施。

工程施工中若因工程實際需進行材料代用時，必須如實填寫材料代用通知單，經(jīng)項目部相關(guān)部門及設(shè)計代表、項目監(jiān)理部、業(yè)主審批同意后方可代用。技術(shù)培訓

從施工人員現(xiàn)有技術(shù)水平出發(fā)，對施工人員進行不間斷的技術(shù)培訓，培訓工作應(yīng)堅持政治思想教育與技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓相結(jié)合的原則，干什么學什么，做到持之以恒，精益求精。

特殊工種人員，由公司相關(guān)職能部門組織培訓及考試取證工作，取得合格證后，方可持證上崗。專業(yè)配合與土建專業(yè)配合：

施工場地：爐后K5軸線與電除塵間的煙道支架施工至0米后暫緩施工，待鍋爐吊裝結(jié)束后繼續(xù)施工。鍋爐零米層要回填、平整、夯實鍋爐組合場地要平整、夯實現(xiàn)場排水暢通基礎(chǔ)：鍋爐基礎(chǔ)施工完畢后，土建要給出鍋爐中心線、每根立柱基礎(chǔ)的縱橫向中心線、柱頭基礎(chǔ)-0.5米標高線。鍋爐基礎(chǔ)上殘存的混凝土和沙土應(yīng)清理干凈，基礎(chǔ)頂面基本平整。交接：基礎(chǔ)交接時土建單位應(yīng)提供驗收簽證和施工技術(shù)記錄，雙方按程序辦理交接單。對不符合項，土建應(yīng)在安裝單位提出的合理工期內(nèi)整改，并辦理簽證。主要設(shè)備基礎(chǔ)的要求交安日期序號基礎(chǔ)名稱交安日期備注1鍋爐基礎(chǔ)2004.8.52爐煤倉間制粉設(shè)備基礎(chǔ)2004.10.103磨煤機基礎(chǔ)2004.11.5大罐吊裝4送、引風機基礎(chǔ)2004.11.155灰?guī)?004.9.206渣系統(tǒng)2004.10.20陸續(xù)交安7輸煤系統(tǒng)2004.9.20陸續(xù)交安8電除塵器基礎(chǔ)2004.9.20與防腐保溫專業(yè)配合：

防腐保溫工作應(yīng)在設(shè)備管道安裝驗收結(jié)束后進行。質(zhì)量管理主要工程質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良率：≥95%；受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率：≥96%；單體調(diào)試和單機試運合格率：100％；鍋爐水壓：一次成功；監(jiān)理部質(zhì)量管理組織機構(gòu)：監(jiān)理部項目部質(zhì)保部

項目部質(zhì)保部項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人二級安裝專職質(zhì)檢金屬試驗室二級焊接專職質(zhì)檢二級安裝專職質(zhì)檢金屬試驗室二級焊接專職質(zhì)檢班組自檢班組自檢實現(xiàn)質(zhì)量目標的措施建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各崗位人員職責，加強監(jiān)督，作好過程控制，推行全面質(zhì)量管理。堅持“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，強化工程質(zhì)量過程管理，按照“施工前策劃、預防，過程中指導、糾正，施工后服務(wù)、總結(jié)”的工程質(zhì)量指導思路，落實“全員參與，全過程控制”，推行全面質(zhì)量管理。貫徹執(zhí)行項目部的各項規(guī)章管理制度，建立鍋爐隊質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)和人員配置，明確各級質(zhì)量職責，嚴格執(zhí)行三級驗收管理制度，分解各級質(zhì)量責任。嚴格按工程管理部的各項操作性文件進行施工，如：《文件控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》、《內(nèi)部審核程序》、《不合格控制程序》、《糾正措施控制程序》、《預防措施控制程序》等。積極開展各專業(yè)培訓，保證特殊工種作業(yè)人員持證上崗。根據(jù)工程施工的進度，適時組織或外送各專業(yè)、各方面各項培訓，如：焊工、質(zhì)檢員等，滿足工程施工之所需。強化材料管理制度，材料采購按公司及項目部的物資采購程序操作，執(zhí)行招議標制度，保證質(zhì)優(yōu)價廉的材料進入現(xiàn)場，同時加強材料進廠驗收和保管管理，材料進廠時進行材料材質(zhì)、批號的核對，并對材質(zhì)有懷疑或規(guī)范要求的材料進行試驗復檢。材料設(shè)備進廠后由專門材料管理人員進行管理，對材料的使用進行跟蹤管理，對設(shè)備根據(jù)需要進行防雨防澇保護。建立計量器具臺帳，保證工程中所使用的計量器具經(jīng)過校驗合格且在有效期內(nèi)。進行機械設(shè)備進場檢測認證，實行定人、定機、定崗制度，保證合格的機械器具用于工程建設(shè)。開展專業(yè)自查，做到在過程中指導、糾正、規(guī)范施工人員的操作行為，嚴格控制工序質(zhì)量，保證上道工序合格后才進入下道工序。建立工程質(zhì)量與效益掛鉤的激勵機制，獎罰分明，用經(jīng)濟杠桿的作用促使工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。嚴格執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底、開工報審制度、材料進場報審制度、三級驗收檢驗制度、工程質(zhì)量報審制度、工序間交接驗收制度和工程質(zhì)量竣工驗收制度，控制過程質(zhì)量和最終質(zhì)量。加強對成品的保護。針對一些特殊作業(yè)活動進行規(guī)定：小管安裝統(tǒng)一設(shè)計，集中布置。除廠家要求不要求解體外，轉(zhuǎn)動機械、閥門全部解體檢修。管道安裝前分類按施工要求進行酸洗、壓縮空氣吹掃拖布清理等方法并封堵，安裝中敞開的端口采用塑料薄膜等材料封堵。特殊工種嚴格執(zhí)行持證上崗。制定特殊過程施工質(zhì)量控制措施。防止質(zhì)量通病

鍋爐安裝過程中，平臺扶梯、管道支吊架、鍋爐密封是較易發(fā)生質(zhì)量通病的部分；針對上述施工階段，工程技術(shù)人員首先在施工措施中提出防止質(zhì)量通病的措施，并對防止質(zhì)量通病進行交底，施工過程中質(zhì)檢人員和技術(shù)人員應(yīng)加強過程控制，及時發(fā)現(xiàn)并督促施工人員進行改進。質(zhì)量文件由項目隊質(zhì)檢員負責按業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)保部要進行整理、保存，并負責每月質(zhì)量情況的統(tǒng)計上報分公司和項目部。安全文明施工、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理安全文明施工、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理方針

堅持公司“愛生命、保護環(huán)境、預防為主、持續(xù)改進”的方針；強化監(jiān)督，遵守相關(guān)法律法規(guī)；以人為本，提高員工安全素質(zhì)；營造良好作業(yè)環(huán)境；通過科學管理，實現(xiàn)績效持續(xù)改進和現(xiàn)場文明施工。安全文明施工、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理目標

杜絕人身死亡事故；人身重傷事故；重大設(shè)備、機械事故；重大火災(zāi)事故；重大交通責任事故；環(huán)境污染事故；努力實現(xiàn)基建痕跡為零。人身負傷率小于5‰，并爭取逐年降低；創(chuàng)省級安全文明施工工地，即把事故的發(fā)生率降到最低限度，不損害職工的健康，對業(yè)主的設(shè)備和財產(chǎn)負責。安全監(jiān)控組織機構(gòu)

建立健全的安全管理監(jiān)控體系。明確各級第一負責人即是安全第一責任人，并根據(jù)需要在項目隊設(shè)置一名專職安全員，各班組設(shè)置一名班組兼職安全員，安全監(jiān)控體系如下：

項目部安環(huán)部項目部安環(huán)部項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目隊專職安全員項目隊專職