某博物館工程給水排水與消火栓系統(tǒng)施工方案

某博物館工程給水排水與消火栓系統(tǒng)施工方案某工程為大型綜合性博物館，本工程建設(shè)用地呈梯形，占地面積24000m2，建筑面積61680m2，北臨大街，東臨路，南側(cè)隔15m區(qū)間路為住宅區(qū)，西側(cè)隔20m區(qū)間路為醫(yī)院和中學(xué)。本工程地下兩層（另有設(shè)備夾層），局部地下一層（車庫(kù)），平面呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)144m，寬98m，地下一層是車庫(kù)和綜合服務(wù)區(qū)，地下二層是藏品庫(kù)區(qū)和設(shè)備區(qū)。地面以上分為位于北側(cè)的主展覽樓、橢圓形展覽樓和位于南側(cè)的治理辦公樓三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。主展覽樓呈長(zhǎng)方形，地上五層，橢圓形展覽樓地上六層，治理辦公樓地上六層，檐口高度23m。在該建筑的頂部，龐大的屋蓋使三棟相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)形成一個(gè)有機(jī)的整體。2.系統(tǒng)簡(jiǎn)介我公司在本工程中承接整個(gè)自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、飲水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)和水景給水排水系統(tǒng)安裝。2.1生活給水系統(tǒng)：本工程的供水水源為都市自來(lái)水，從用地北側(cè)的DN400的給水管和用地南側(cè)的規(guī)劃路DN400的給水管上分別接出DN200的給水管，經(jīng)總水表后接入用地紅線，在紅線以內(nèi)DN200的管道構(gòu)成環(huán)狀供水管網(wǎng)。地下設(shè)備層設(shè)80m3生活水箱一座，恒壓變頻供水設(shè)備一套；給水系統(tǒng)豎向分為兩個(gè)區(qū)：高區(qū)，二層以上由恒壓變頻供水設(shè)備供水（恒壓值0.65MPa）；低區(qū)，地下二層至地上一層，利用市政管網(wǎng)壓力直截了當(dāng)供水。為有效的防止水源的二次污染，在生活水箱內(nèi)設(shè)有水箱自潔消毒器。2.2生活熱水系統(tǒng)：熱源由市政熱力供給，市政熱力檢修期由自有鍋爐供給，熱水出水水溫不小于50℃。熱水給水系統(tǒng)豎向不分區(qū)，為保證冷熱水壓力平穩(wěn)，二層以下用水點(diǎn)處設(shè)支管減壓閥。熱水立管采納機(jī)械循環(huán)方式，供回水管同程式布置。2.3飲水系統(tǒng)：辦公區(qū)采納電開(kāi)水器供應(yīng)熱水，展區(qū)每層設(shè)飲水臺(tái)，飲水臺(tái)下設(shè)小型凈水設(shè)備，自來(lái)水經(jīng)消毒、過(guò)濾達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.4中水管道系統(tǒng)：本工程只設(shè)中水管道系統(tǒng)，不設(shè)中水處理站。衛(wèi)生間盥洗廢水和武警淋浴廢水與糞便污水分流，廢水單獨(dú)排至室外，由都市統(tǒng)一規(guī)劃作為集中處理站的一部分源水。本館的車庫(kù)沖洗，水景補(bǔ)水及地下一層以下的沖廁用水設(shè)獨(dú)立的中水管道系統(tǒng)，在都市中水管道未設(shè)置往常，由都市自來(lái)水管道供水。2.5消火栓系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)水源為建筑周圍的室外給水管網(wǎng)。在地下設(shè)備層設(shè)消防和冷卻塔補(bǔ)水合用水池（700m2），設(shè)消火栓水泵一臺(tái)；在橢圓體頂層設(shè)一座18m2消防水箱，增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套。消火栓管道分別在設(shè)備層、地下一層設(shè)置環(huán)管（車庫(kù)部分獨(dú)立成環(huán)），分別在地上的方展廳和東區(qū)四層、辦公區(qū)的西部2a層及東部4層、橢圓體的33.0m層設(shè)置環(huán)管，環(huán)管與立管連接并設(shè)閥門。消火栓系統(tǒng)設(shè)有兩套墻壁式消防水泵接合器，分別設(shè)在南墻東、西兩側(cè)。2.6生活排水系統(tǒng)：室內(nèi)污、廢水為分流制排水系統(tǒng)，±0.000以上污水自流排出室外，盥洗廢水和淋浴廢水單獨(dú)排出室外，經(jīng)都市集中處理站處理后回用?！?.000以下污水廢水聚攏至集水坑，用潛水泵提升排出室外。衛(wèi)生間排水管道設(shè)置專用通氣立管；鍋爐排污經(jīng)降溫后，由污水泵提升至室外排出。2.7雨水排水系統(tǒng)建筑物的大屋蓋采納虹吸式雨水內(nèi)排水系統(tǒng)，辦公區(qū)屋面及橢圓體展廳屋面采納傳統(tǒng)內(nèi)排水系統(tǒng)。汽車庫(kù)的坡道處設(shè)雨水溝截流后排至集水坑，用潛水泵提升排至室外雨水管道。3.要緊施工方法和技術(shù)措施3.1生活給水、熱水和中水系統(tǒng)（車庫(kù)內(nèi)中水管除外）管道安裝3.1.1管材及閥門要求：3.1.1.1管材采納冷拉薄壁銅管。嵌墻銅管采納覆塑銅管。3.1.1.2所采納的銅管及管件必須為同一廠家產(chǎn)品，并具備建材部門的認(rèn)證文件。3.1.1.3給水管、中水管：DN≤50mm者采納銅截止閥；DN＞50mm采納閘閥（中水采納碟閥）。工作壓力1.6MPa。熱水管上均采納銅截止閥，工作壓力1.6MPa，適用溫度：≥80℃。熱水系統(tǒng)上閥門的墊圈均要求耐高溫。3.1.1.4減壓閥均要求能減靜壓和動(dòng)壓，減壓閥減壓要求詳見(jiàn)各系統(tǒng)圖，其工作壓力同各部位工作壓力。3.1.1.5所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.1.2施工預(yù)備3.1.2.1依照施工方案結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情形安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下層操作時(shí)，要接通低壓照明燈。3.1.2.2配合土建施工進(jìn)度做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管工作。3.1.2.3依照總體施工進(jìn)度打算，安排好材料的進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、入庫(kù)和預(yù)制加工工作。3.1.2.4依照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。3.1.3施工工藝流程3.1.4施工方法及技術(shù)要求3.1.4.1銅管安裝工藝流程3.1.4.2銅管連接工藝：1）切管機(jī)切割管道，并將切口外形復(fù)原2）用刮刀，將需焊接的管口涂上一層焊劑。管道插入配件旋轉(zhuǎn)使焊劑平均分布。3）擦凈管口，配件內(nèi)套必須清潔。密封袋中的焊藥劑應(yīng)確保清潔。4）用氣焊槍加熱，達(dá)到焊料熔化的程度。5）輕輕按上焊料，直至焊料充斥銅管和配件隙縫。所需焊料的長(zhǎng)度和管徑差不多，幸免過(guò)多的焊料。3.1.4.3管道敷設(shè)要求：（1）DN＜25mm的明裝支管采納軟釬焊接；DN≥25mm的及暗裝銅管采納硬釬焊接。與室外給水干管連接時(shí)采納法蘭連接（加套法蘭）。（2）銅管與閥門、水表、水嘴等的連接采納卡套連接，禁止在銅管上套螺紋。（3）給水、熱水、中水管道除底下設(shè)備層、地下二層、車庫(kù)明設(shè)外，其余均暗裝。衛(wèi)生間給水、熱水支管剔墻槽敷設(shè)。（4）明裝銅管的外壁或保溫層外表面與裝飾面的凈距離不宜小于10～15mm。（5）暗裝銅管距離墻、柱面的最大距離見(jiàn)下表：（單位：mm）公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 70 100不保溫管 90 95 100 110 115 120 130 145 155保溫管 130 135 140 150 155 160 175 185 195（6）嵌墻銅管墻槽尺寸的寬度為DN+50mm，深度為DN+30mm。（7）銅管穿過(guò)樓板、承重墻時(shí)必須設(shè)套管，套管高出地面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。穿越防火墻的管道，用不燃燒材料作為套管填料。（8）銅管支承件采納鋼支架，管道與支架間應(yīng)設(shè)軟隔墊。銅管的固定支架應(yīng)設(shè)在變徑、分支、接口或穿越承重墻的兩側(cè)。（9）銅管最大支撐間距：公稱直徑/mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100水平管/m 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0立管/m 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5（10）熱水供回水管，在局部上凸出，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，局部下凹處最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，就近引至排水點(diǎn)。（11）閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％且許多于1個(gè)。關(guān)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。安裝減壓閥前全部管道必須沖洗潔凈。（12）補(bǔ)償器安裝：安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。1）補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力平均。2）補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不承諾側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。3）安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。4）按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。（13）熱水立管與橫管的連接采納如下接法做自然補(bǔ)償：（14）關(guān)鍵工序質(zhì)量操縱：1）銅管焊接前應(yīng)對(duì)銅管焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度350～550℃，當(dāng)管道口徑較大時(shí)焊接前應(yīng)注意預(yù)熱充分，必要時(shí)可采納多把汽焊槍同時(shí)進(jìn)行。2）銅管剛性強(qiáng)度較鋼管低，安裝時(shí)應(yīng)注意盡量幸免機(jī)械碰撞，以免損害管道。銅管支架應(yīng)使用特制支架，不宜采納圓鋼管卡。3）管道安裝完畢，應(yīng)注意成品愛(ài)護(hù)，嚴(yán)禁攀爬管道或被用做臨時(shí)支架及受力點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應(yīng)做好與土建二次封閉的配合工作。4）釬焊工藝及操作方法：①釬焊接頭：該工程的銅管均采納插入式接頭，“即為套接”見(jiàn)圖：插口均為提供的成品管件。②釬焊接頭預(yù)留間隙：為了獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭，預(yù)留間隙專門重要。一樣以子口能插入母口間隙越小為好，接頭間隙操縱在0.05～0.25mm為佳。③焊前清理：釬焊前，母材和釬料表面必須認(rèn)真清除油污和氧化物。清除的方法可采納0號(hào)砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的內(nèi)表面，用砂布打磨至露出金屬光澤為準(zhǔn)，并將內(nèi)、外壁砂粒用潔凈布擦掉。④釬焊接頭裝配：接頭裝配時(shí)一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并對(duì)正中心線，并應(yīng)盡量采納垂直位置進(jìn)行焊接，幸免顯現(xiàn)過(guò)多的水平位置接頭。⑤釬焊時(shí)，應(yīng)采納中性焰或輕微碳化焰。⑥由于銅的導(dǎo)熱性好，因而必須用較大的焊嘴加熱，整個(gè)接頭要加熱平均，注意上口及下口加熱溫度應(yīng)一致，只有上、下口加熱溫度一致，才能保證釬料平均流入釬縫中，否則如外口加熱溫度高，釬料易流下，阻礙焊縫外觀質(zhì)量。內(nèi)口加熱溫度過(guò)高時(shí)釬料易流入管內(nèi)。因此，要求內(nèi)、外口加熱要一致，使釬料流入釬縫的根部。⑦釬焊加熱時(shí)刻力求最短，以盡量減少接頭處的氧化，把釬焊部分加熱至桔紅色約700℃左右。如用釬劑先將釬料端頭加熱蘸上釬劑，并向釬焊處涂抹，被加熱的釬劑熔化并沿著釬縫漫流，若有地點(diǎn)發(fā)黑，不潤(rùn)濕釬劑，則說(shuō)明此處的氧化物沒(méi)去除潔凈，應(yīng)再蘸些釬劑向該處涂抹，直至釬縫表面被釬劑平均潤(rùn)濕和填縫?，F(xiàn)在能夠加入釬料，連續(xù)加熱待焊部位，使釬料滲入釬縫的深處?；鹧嫜卣麄€(gè)釬縫長(zhǎng)度方一直回移動(dòng)，使接頭平均加熱，直至釬料填滿釬縫，并在釬縫的表面形成光滑的圓角為止。⑧大直徑厚壁管釬焊時(shí)，應(yīng)采納兩只或叁只焊炬進(jìn)行焊接，一只焊接，其余進(jìn)行加熱。每個(gè)焊口焊完后應(yīng)將該焊口趕忙用溫水將釬劑擦除，不能留有釬劑殘留物，以防釬劑對(duì)母材進(jìn)行腐蝕。⑨水平固定口釬焊時(shí)，應(yīng)從下部6點(diǎn)位置開(kāi)始加熱溫度，應(yīng)使承插口的子口溫度稍高于母口的加熱溫度，如此可使釬料順利流入釬縫內(nèi)，下部釬縫焊好后，逐步向上移，依次焊至12點(diǎn)位置，再?gòu)南虏?點(diǎn)位置焊后半圈。操縱加熱溫度，加熱溫度高時(shí)，釬料不能進(jìn)入釬縫容易外流。⑩質(zhì)量要求：焊縫的質(zhì)量由兩部分組成，一部分為釬縫內(nèi)部，釬縫內(nèi)部應(yīng)全部填滿釬料，不承諾有未填滿部分存在；另一部分是釬縫表面，釬縫表面應(yīng)釬接緊密，成型為光滑的圓角，釬料不能有下流，無(wú)殘留釬劑。3.1.4.4管道試壓、沖洗1)銅管試驗(yàn)壓力1.2MPa，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。2)水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。3)給水、熱水、中水管道用水進(jìn)行沖洗，沖洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透亮度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。3.1.4.5管道保溫1)熱水供、回水管做保溫，接潔具的支管可不做保溫，設(shè)備層的給水、中水管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。其余所有給水、中水管做防結(jié)露保溫。2)保溫采納阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)大于32。3)銅管保溫厚度：公稱直徑/mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100防結(jié)露厚度/mm 15 15 20 20 20 20 20 20 20保溫厚度/mm 25 25 30 30 30 30 35 35 354）防凍保溫厚度：公稱直徑/mm15 20 25 ≥32保溫厚度/mm 90 70 60 505)保溫應(yīng)在試水合格后進(jìn)行。3.1.4.6管道油漆1)管道進(jìn)行保溫后用玻璃絲布作愛(ài)護(hù)層，再刷調(diào)和漆兩道。2）各種管道的色標(biāo)為，給水管：淺藍(lán)環(huán)；中水管：淺綠環(huán)；熱水管：雙紅環(huán)；熱水回水管：?jiǎn)渭t環(huán)。3.2水景循環(huán)水、冷卻塔補(bǔ)水和車庫(kù)內(nèi)中水系統(tǒng)管道安裝3.2.1管材及閥門要求：3.2.1.1水景循環(huán)管、冷卻塔補(bǔ)水管和車庫(kù)內(nèi)中水管為鍍鋅管道，螺紋連接。3.2.1.2中水管：DN≤50mm采納銅截閥；DN＞50mm采納碟閥。工作壓力為1.6MPa。3.2.1.3水景循環(huán)管：DN≤50mm采納銅截閥；DN＞50mm采納閘閥。工作壓力為1.6MPa。3.2.1.4冷卻水管上采納工作壓力為1.0MPa的蝶閥。3.2.1.5所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.2.2施工預(yù)備同本方案3.1.2。3.2.3施工工藝流程3.2.4施工方法及技術(shù)要求3.2.4.1管道安裝及敷設(shè)要求1）管道螺紋連接，螺紋外露2～3扣。安裝完成后，注意對(duì)螺紋部位進(jìn)行防腐。2）管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫(kù)明設(shè)外，其余均暗裝。3）管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)：公稱直徑/mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150保溫/m 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6不保溫/m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。樓層高度大于等于6m的，許多于兩個(gè)管卡。4）管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。3.2.4.2管道試壓、沖洗1）冷卻水管道試驗(yàn)壓力1.0MPa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏為合格。2）中水管道試驗(yàn)壓力0.7MPa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏為合格。3）水景循環(huán)管試驗(yàn)壓力及要求同給水管。4）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。5）管道用水進(jìn)行沖洗，沖洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透亮度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。3.2.4.3管道油漆1）對(duì)保溫后的管道用玻璃絲布作愛(ài)護(hù)層，再刷調(diào)和漆兩道。2）各種管道的色標(biāo)為，中水管：淺綠環(huán)；冷卻塔補(bǔ)水管：淺藍(lán)環(huán)。3）金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。3.3消火栓系統(tǒng)管道安裝3.3.1管材及閥門要求：3.3.1.1消火栓管道為無(wú)縫鋼管，焊接接口。閥門及需拆卸部位采納法蘭連接。建筑外墻以外的埋地管采納內(nèi)襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。3.3.1.2消火栓管道上的閥門為工作壓力1.6MPa有明顯啟閉標(biāo)志的蝶閥。試水裝置上為工作壓力1.6MPa的銅截止閥；消防水泵出水管上使用工作壓力1.6MPa明桿閘閥；水泵吸水管上使用工作壓力1.0MPa的閘閥。3.3.1.3人防臨空墻內(nèi)側(cè)的防爆波閥門采納工作壓力大于1.6MPa的閘閥。3.3.1.4所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.3.2施工預(yù)備同本方案3.1.2。3.3.3施工工藝流程3.3.4施工方法及技術(shù)要求3.3.4.1鋼管焊接工藝1）鋼管焊接工藝流程2）一樣要求：A.從事管道焊接的焊工，必須按有關(guān)規(guī)定取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書(shū)或鍋爐壓力容器考試合格人員，但不得承擔(dān)超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。B．合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，符合要求后方可施焊。C．焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)焊接材料、對(duì)口間隙和坡扣處理等焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。假如顯現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3）焊前預(yù)備：A．管道壁厚≥4mm時(shí)采納手工電弧焊，壁厚≤3.5mm時(shí)采納氧-乙炔焊，管道均應(yīng)切坡口。管道切割和坡口加工已采納機(jī)械方法，也可采納氧-乙炔焰等熱加工方法。當(dāng)采納氧-乙炔焰加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化區(qū)及阻礙接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦.B．管道組對(duì)前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)為表面不小于10mm范疇內(nèi)的油漆銹垢毛刺及鍍鋅層等清除潔凈,坡口處不得有裂紋夾層等缺陷,同時(shí)檢查坡口加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。C．焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表:厚度δ/mm 坡口名稱 坡口尺寸 間隙c/mm 鈍邊p/mm 坡口角度a/°3～9 V形坡口 0～2 0～2 70±59～26 0～3 0～3 70±54）工藝技術(shù)要求：A水平固定管道蓋面層的焊接：蓋面層焊接的方法以月牙形為宜。其焊點(diǎn)應(yīng)在“6點(diǎn)”鐘位前15mm左右。先用長(zhǎng)弧預(yù)熱，然后再壓低電弧，把鐵水送到施焊部位，建立第一個(gè)熔池。由于焊條端部第一滴鐵水溫度較低，質(zhì)量不佳，因此必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開(kāi)始，焊條前進(jìn)速度要快，到“6點(diǎn)”位置實(shí)在形成正常焊縫的高度及寬度，已達(dá)到緩坡形接頭。焊接過(guò)程中，要始終采取短弧，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)要稍做穩(wěn)弧，以熔化坡口邊緣1mm左右為宜。熔池應(yīng)始終保持橢圓形，大、小要差不多一致。前半圈收弧時(shí)，越過(guò)“12點(diǎn)”為以后要形成緩坡?tīng)?，為后半圈收弧制造條件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要領(lǐng)與前半圈相同。焊縫接弧時(shí)要填滿弧坑。B．水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的焊接：水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的位置，選擇在上爬坡部位比較合適。在那個(gè)部位上焊接，既有立焊時(shí)鐵水與熔渣易分離，又有易操作的優(yōu)點(diǎn)。焊接層次及操作要領(lǐng)與水平固定管道相同。打底層的焊接手法采納連弧焊法或擊穿焊法均可。焊接時(shí)要使管道的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與焊接速度一致。5）焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A．對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。檢查數(shù)量：抽查10%，且不得小于3道焊縫。B．對(duì)接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100%。優(yōu)良：I、II管道焊縫無(wú)咬邊，III類管道焊縫咬邊深度小于等于0.05mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10%焊縫全長(zhǎng)；IV類管道焊縫咬邊深度小于等于0.1mm，咬邊長(zhǎng)度不限。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得小于3道焊縫。C．角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列：合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過(guò)渡。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，切不得小于3道焊縫。3.3.4.2管道敷設(shè)：1）消防管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫(kù)明設(shè)外，其余均暗裝。沿墻敷設(shè)的消防立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設(shè)： 50mm＜DN≤100mm DN＞100mm管中距墻距離/mm 120 150專門墻面做法按完成面考慮：機(jī)房隔聲做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法20mm厚2）管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)：公稱直徑/mm 20 25 70 100 150保溫管/m 2 2 4 4.5 6不保溫管/m 3 3.5 6 6.5 8立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m；樓層高度大于等于6m的，許多于兩個(gè)管卡。3）管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。4）在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設(shè)，并牢固的固定在斜墻面上。5）閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％且許多于1個(gè)。關(guān)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。安裝減壓閥前全部管道必須沖洗潔凈。3.3.4.3管道試壓、沖洗1）消火栓管道的試驗(yàn)壓力：1.4.MPa，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)：在管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為：1.0MPa。穩(wěn)壓24h，無(wú)滲漏為合格。3)水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗潔凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)不小于30L/s，直到出水口的色度和透亮度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。3.3.4.4管道保溫1）地下一、二層汽車庫(kù)內(nèi)的消火栓管道、設(shè)備層的充水消防管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。2）保溫采納阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)大于32。3）防凍保溫厚度：公稱直徑/mm 15 20 25 ≥32保溫厚度/mm 90 70 60 504）地下設(shè)備層新風(fēng)入口鄰近的給水管、充水消防管（圖中注明），做電伴熱保溫，外做50mm后的保溫層，再做0.5mm厚鍍鋅鋼板愛(ài)護(hù)層，電伴熱自控溫度5℃。5）保溫應(yīng)在試水合格后進(jìn)行。3.3.4.5管道油漆1）在涂刷底漆前，應(yīng)清晰表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度平均，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2）消火栓管道先刷防銹漆兩道，再刷紅色調(diào)合漆兩道。3）對(duì)保溫后的管道用玻璃絲布作愛(ài)護(hù)層，再刷調(diào)和漆兩道。4）金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。3.4污、廢水系統(tǒng)管道安裝3.4.1管材及附件要求：3.4.1.1管材采納抗震柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及管件，平口對(duì)接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍連接。3.4.1.2所有進(jìn)場(chǎng)的套管材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.4.1.3地漏均為防返溢地漏，水封高度不小于50mm，地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面5～10mm。庫(kù)區(qū)走廊地漏采納快開(kāi)式密閉地漏；廚房、浴室采納帶網(wǎng)框地漏。3.4.1.4地面清掃口采納銅制品，清掃口表面與地面平。3.4.2施工預(yù)備同本方案3.1.2。3.4.3施工工藝流程3.4.4施工方法及技術(shù)要求3.4.4.1管道安裝及敷設(shè)要求1）管道連接為橡膠圈密封，不銹鋼卡箍連接。2）排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫(kù)明設(shè)外，其余均暗裝。沿墻敷設(shè)的排水立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設(shè)： DN≤50 50mm＜DN≤100mm DN＞100mm管中距墻距離/mm 80 120 150專門墻面做法按完成面考慮：機(jī)房隔聲做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法20mm厚3）生活污水管道安裝坡度要求見(jiàn)下表：序號(hào) 管徑/mm 坡度 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度1 50 0.035 0.0252 75 0.025 0.0153 100 0.020 0.0124 125 0.015 0.0105 150 0.010 0.0076 200 0.008 0.005排出管按上表最小坡度敷設(shè)。4）通氣管以0.01的上升坡度向通氣立管。5）鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m，層高小于或等于4m，立管可安一個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)采納牢固的固定措施。立管與排出管的連接采納2個(gè)45°斜三通或90°順?biāo)ā?）排水檢查口距地面或樓板面1.00m，管井內(nèi)排水立管檢查口應(yīng)朝向管井檢修口。7）在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設(shè)，并牢固的固定在斜墻面上。3.4.4.2管道試壓、沖洗1）污廢水管注水高度為一層樓高，30min后液面不下降為合格。隱藏或埋地的排水管道在隱藏前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度為地層地面高度，滿水15min，水面下降后在滿水5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2）排水管道沖洗以管道通暢為合格。3.4.4.3管道保溫1）設(shè)在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫，厚度為：20mm。2）保溫采納阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)大于32。3）屋頂冷卻水塔的排水管做防凍保溫。4）防凍保溫厚度：50mm。5）保溫應(yīng)在試水合格，完成防銹防腐處理后進(jìn)行。3.4.4.4管道油漆1）在涂刷底漆前，應(yīng)清晰表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度平均，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2）排水鑄鐵管刷防銹漆兩道，明裝管再刷與內(nèi)飾墻面一致的調(diào)和漆兩道（面漆由裝飾公司刷）。3）排水鑄鐵管的色標(biāo)為：黑環(huán)。4）金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。3.5壓力排水系統(tǒng)管道安裝3.5.1管材及閥門要求：3.5.1.1與潛水泵連接的管道采納焊接鋼管，焊接或法蘭連接。地下室外墻以外的埋地管采納給水鑄鐵管，水泥捻口（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。3.5.1.2潛水泵上采納工作壓力0.6MPa的閘閥和污水專用球形止回閥。3.5.1.3所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過(guò)的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.5.2施工預(yù)備同本方案3.1.2。3.5.3施工工藝流程3.5.4施工方法及技術(shù)要求3.5.4.1鋼管焊接工藝同本方案3.3.4.1。3.5.4.2管道敷設(shè)：1）排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫(kù)明設(shè)外，其余均暗裝。2）排水立管除圖紙注明外，距墻距離以最小安裝距離敷設(shè)：公稱直徑 50mm＜DN≤100mm DN＞100mm管中距墻距離/mm 120 1503）管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)：公稱直徑/mm 70 80 100 150支架間距/m 4 4 4.5 6立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。4）管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。5）排出管按生活污水管最小坡度敷設(shè)：DN100：0.012，DN150：0.007。3.5.4.3管道試壓1）壓力排水管的試驗(yàn)壓力為0.4MPa，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。2）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。3.5.4.4管道油漆1）在涂刷底漆前，應(yīng)清晰表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度平均，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2）壓力排水管道內(nèi)外壁先刷防銹漆兩道，外再刷黑色調(diào)合漆兩道。3）金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。3.6傳統(tǒng)雨水系統(tǒng)管道安裝3.6.1管材及附件要求：3.6.1.1傳統(tǒng)雨水排水系統(tǒng)采納鋼制87型雨水斗，熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。地下室外墻以外的埋地管采納給水鑄鐵管，水泥捻口（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。3.6.1.2地漏均為防返溢地漏，水封高度不小于50mm，地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面5～10mm。3.6.1.3地面清掃口采納銅制品，清掃口表面與地面平。3.6.2施工預(yù)備同本方案3.1.2。3.6.3施工工藝流程3.6.4施工方法及技術(shù)要求3.6.4.1鋼管溝槽連接工藝1）管道預(yù)制加工A.管道切口要求平坦，切口處若有毛刺，必須進(jìn)行打磨。B.將需加工溝槽的鋼管設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，并用水平儀找平，保證鋼管處于水平位置。C.將鋼管端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)上面呈90°。D.起動(dòng)滾槽機(jī)電動(dòng)機(jī)，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪平均滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。E.用卡尺檢查溝槽的深度和寬度，必須符合規(guī)定要求。2）溝槽件安裝A.安裝原則：遵循先裝主干管、立管、后裝支管，盡量幸免跳裝、分段裝，以免今后顯現(xiàn)段與段之間連接困難和阻礙接口的安裝質(zhì)量。B.將橡膠密封圈安裝到一根鋼管的端部,將另一根鋼管的管口靠近此管的端部，兩管口間應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）。D.檢查管道中軸線。E.在接口位置橡膠圈外側(cè)安裝上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。F.壓緊上下卡箍的耳部（可用木榔頭擊打卡箍凸緣處），穿上螺栓，并平均輪換擰緊螺母，防止膠圈起皺。G.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圈周邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。3.6.4.2管道敷設(shè)：沿墻敷設(shè)的排水立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設(shè)： DN≤50 50mm＜DN≤100mm DN＞100mm管中距墻距離/mm 80 120 150專門墻面做法按完成面考慮：機(jī)房隔聲做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法20mm厚2）管道安裝坡度要求見(jiàn)下表：公稱直徑/mm DN50 DN75 DN100 DN150雨水管最小坡度 0.02 0.015 0.008 0.0053）管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)：公稱直徑/mm 50 80 100 150不保溫管/m 5 6 6.5 8立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m；樓層高度大于等于6m的，許多于兩個(gè)管卡。4）檢查口距地面或樓板面1.00m，管井內(nèi)立管檢查口應(yīng)朝向管井檢修口。5）在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設(shè)，并牢固的固定在斜墻面上。6）管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。7）排出管按生活污水管最小坡度敷設(shè)：DN100：0.012，DN150：0.007。3.6.4.3管道試水、沖洗1）室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗，1h后液面不降為合格。2）排水管道沖洗以管道通暢為合格。3.6.4.4管道刷漆管道刷白色調(diào)和漆兩道，雨水斗內(nèi)外壁刷瀝青漆兩道。3.7排水設(shè)備及衛(wèi)生潔器具安裝3.7.1污水泵安裝：3.7.1.1污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理潔凈，底部應(yīng)平坦；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層。3.7.1.2考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為幸免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作）。3.7.1.3安裝污水泵時(shí)，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好。3.7.2衛(wèi)生潔器具安裝：3.7.2.1低水箱配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情形自行確定。將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥按設(shè)計(jì)規(guī)范安裝。拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情形而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一樣為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗(yàn)前統(tǒng)一安裝），將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。3.7.2.2蹲便器、低水箱穩(wěn)裝第一，將橡膠碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用14號(hào)鋼絲分別綁兩遍，但不承諾壓結(jié)在一條線上，鋼絲擰緊要錯(cuò)位90°左右）。將預(yù)留排水管口周圍清掃潔凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線，并畫(huà)在墻上。用水平尺（或線墜）找好基準(zhǔn)線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。低水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。第一檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯(cuò)位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測(cè)量出規(guī)定高度。同時(shí)結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上面畫(huà)好十字線，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。低水箱給水管的連接：先上好八字門，測(cè)量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對(duì)背套在銅或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插人浮球閥和八字水門進(jìn)出口內(nèi)擰緊鎖母。延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為600mm。依照沖洗間至橡膠碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡膠碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插人沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。3.7.2.3洗臉盆穩(wěn)裝洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫(huà)出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫(huà)出水平線，依照盆寬在水平線上畫(huà)出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×1120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)擰緊盆架的固定螺栓，找平正。洗臉盆水管連接：S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，在用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。別處加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。3.8水泵安裝3.8.1第一應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。3.8.2水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：3.8.2.1應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的愛(ài)護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。3.8.2.2應(yīng)核對(duì)泵的要緊安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。3.8.2.3電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一樣應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正。3.8.2.4吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直截了當(dāng)承擔(dān)管道的重量。3.8.2.5管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。3.8.2.6整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量。3.8.3水泵的進(jìn)、出水口均需安裝橡膠軟接頭，水泵出口止回閥為防水錘消聲止回閥，所有設(shè)備到貨后，須先核對(duì)尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量后再進(jìn)行安裝。3.8.4泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：3.8.4.1電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。3.8.4.2地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3.8.4.3各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油。3.8.4.4各指示儀器、安全愛(ài)護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。3.8.4.5盤車應(yīng)靈活、無(wú)專門現(xiàn)象。3.8.5泵起動(dòng)前，應(yīng)先打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門，并將泵調(diào)劑到設(shè)計(jì)工況。3.8.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.8.6.1各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。3.8.6.2轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有專門聲響和摩擦現(xiàn)象。3.8.6.3附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。3.8.6.4滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃。3.8.6.5泵的安全愛(ài)護(hù)和電控裝置及各部格外表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。3.8.6.6泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)刻不應(yīng)少于2h。3.8.7泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：3.8.7.1先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。3.8.7.2應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4.要緊機(jī)具、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力打算詳見(jiàn)附表1：機(jī)具打算表；附表2：進(jìn)度打算表；附表3：勞動(dòng)力打算表。5.要緊施工治理措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1本工程質(zhì)量目標(biāo)為：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，整體魯班獎(jiǎng)5.1.2質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，在工程施工過(guò)程中將依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量治理制度，對(duì)工程的全過(guò)程實(shí)行有效的質(zhì)量監(jiān)控。在工程治理中力求實(shí)現(xiàn)科學(xué)化、系統(tǒng)化和規(guī)范化，具體而言確實(shí)是建立科學(xué)化的組織機(jī)構(gòu)來(lái)保證整體實(shí)力；實(shí)施系統(tǒng)化的分工協(xié)作來(lái)保證在各項(xiàng)工作處于受控狀態(tài)；強(qiáng)調(diào)規(guī)范化的工作標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證各項(xiàng)工作的質(zhì)量。確立“決策要評(píng)判，執(zhí)行有打算，實(shí)施講受控，事后速總結(jié)”的項(xiàng)目治理模式，以一流的治理水平來(lái)保證一流的工作質(zhì)量，實(shí)施集約化的項(xiàng)目治理。在項(xiàng)目治理中，通過(guò)全員培訓(xùn)，樹(shù)立起全員的質(zhì)量意識(shí)，使項(xiàng)目的質(zhì)量方針成為各項(xiàng)工作的指南。并依照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確和細(xì)化了項(xiàng)目成員的質(zhì)量職責(zé)，逐步建立和完善了各項(xiàng)工作的文件化治理。5.1.3質(zhì)量保證體系框架圖如下：5.1.4質(zhì)量操縱措施5.1.4.1本工程的施工全過(guò)程采納ISO9002質(zhì)量治理體系的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全過(guò)程實(shí)行有效的操縱。5.1.4.2建立健全本工程《質(zhì)量治理制度》，對(duì)工程的全過(guò)程實(shí)行有效的質(zhì)量操縱。5.4.3嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，科學(xué)安排施工順序，嚴(yán)禁顛倒工序，保證施工質(zhì)量，排除質(zhì)量通病。5.1.4.4實(shí)行責(zé)任制，貫徹誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。5.1.4.5積極聽(tīng)取業(yè)主及監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)，并對(duì)質(zhì)量治理工作及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真同意各級(jí)質(zhì)量執(zhí)法機(jī)關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督。5.1.4.6關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝管道及設(shè)備的試壓、大型設(shè)備的吊裝、通風(fēng)工程風(fēng)量分配等）指導(dǎo)施工。5.1.4.7強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。5.1.4.8實(shí)行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定后摘除。5.1.4.9各專業(yè)質(zhì)量檢查員到崗到位，及時(shí)糾正、指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題。對(duì)重要部位、重要工序要進(jìn)行全檢。各專業(yè)工程師堅(jiān)持巡查，機(jī)電部總工每周組織聯(lián)合檢查，機(jī)電部總工、質(zhì)量組組長(zhǎng)、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開(kāi)總結(jié)會(huì)，指出質(zhì)量隱患、問(wèn)題，分析質(zhì)量形勢(shì)，明確質(zhì)量要求，確定整改措施，由質(zhì)量部驗(yàn)證整改情形，并在下周的質(zhì)量總結(jié)會(huì)上匯報(bào)驗(yàn)證情形。5.1.4.10定期組織學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件，樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，作為輔助治理的手段。5.1.4.11施工中所用設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確定其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才承諾使用。5.1.4.12在施工全過(guò)程中堅(jiān)持自檢、互檢并加強(qiáng)過(guò)程檢查，加強(qiáng)質(zhì)量指導(dǎo)，力爭(zhēng)把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行跟蹤治理;填寫(xiě)質(zhì)量跟蹤表，由施工工長(zhǎng)和班長(zhǎng)簽字，指明問(wèn)題所在，提出整改期限，按期復(fù)查，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的消項(xiàng)制度。5.4.13隱藏工程在隱藏前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查，在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前不得進(jìn)入下道工序施工。隱藏工程檢查由各專業(yè)工程師會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行，驗(yàn)收合格后及時(shí)填寫(xiě)記錄單并由參檢人員簽認(rèn)。5.4.14各項(xiàng)安裝記錄，檢驗(yàn)記錄、評(píng)定報(bào)告要隨工程進(jìn)度按實(shí)際情形及時(shí)填寫(xiě)。5.4.15質(zhì)量回訪，工程交付使用后，我單位派人傾聽(tīng)甲方意見(jiàn)，發(fā)覺(jué)施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)解決。5.2技術(shù)治理措施5.2.1組織有體會(huì)、有責(zé)任心的工程技術(shù)人員并形成治理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)本工程的各項(xiàng)專業(yè)施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)操縱。5.2.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。5.2.3嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)技術(shù)治理制度以及工程經(jīng)理部所制定的《技術(shù)治理制度》。5.2.4施工中發(fā)覺(jué)重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)以書(shū)面形式反饋給建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位，并以洽商等形式予以補(bǔ)充或修改、解決。5.2.5精心編制各項(xiàng)施工方案與技術(shù)交底并貫徹執(zhí)行。5.2.6成立技術(shù)攻關(guān)組，技術(shù)攻關(guān)組的組長(zhǎng)由各專業(yè)工程師擔(dān)任。針對(duì)工程關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，組織專題技術(shù)攻關(guān)，研究制定解決方法與措施。5.2.7認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑設(shè)備分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)》。5.2.8嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)違反工藝者，各級(jí)治理人員均有權(quán)禁止，施工員要帶頭執(zhí)行工藝并經(jīng)常檢查、督促施工小組的執(zhí)行情形。組織執(zhí)行工藝規(guī)范和施工方案的檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5.3保證安全措施5.3.1嚴(yán)格遵守國(guó)務(wù)院、部委、北京市以及公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)所頒發(fā)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)和文件。建立工程安全保證體系5.3.2各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、施工員、操作工人嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。5.3.3進(jìn)入本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員以及治理人員，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，并組織書(shū)面考試，考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)工作。5.3.4各專業(yè)人員進(jìn)行安裝施工時(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對(duì)違反安全操作規(guī)程者，任何人有權(quán)予以禁止。各專業(yè)人員發(fā)覺(jué)有不安全因素應(yīng)趕忙停止工作，向施工員、安全員報(bào)告，在采取相應(yīng)措施并經(jīng)施工員、安全員確認(rèn)已排除后，方可連續(xù)安裝施工。5.3.5嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194—1993）以及現(xiàn)場(chǎng)所制定的各有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格禁止非暫設(shè)電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行操作。5.3.6施工員應(yīng)依照工程施工部位、施工條件、施工特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性的安全交底，提出要求和措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，經(jīng)常督促檢查。5.3.7堅(jiān)持班前講話制度，認(rèn)真開(kāi)展各項(xiàng)安全活動(dòng)，提高安全知識(shí)與安全意識(shí)。按要求做好安全日志。 5.3.8嚴(yán)禁酒后作業(yè)、穿高跟鞋或拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁施工過(guò)程中嬉笑打鬧。5.3.9進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高處作業(yè)搭設(shè)腳手架，操作前系好安全帶。5.3.10在工程的高峰期，要有一名專職的安全員常駐現(xiàn)場(chǎng)。有權(quán)禁止任何違章作業(yè)和有權(quán)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。5.3.11凡是2m以上的高空作業(yè)，要搭設(shè)腳手架。第一由工長(zhǎng)提出書(shū)面要求，由土建架子工搭設(shè)，架子投入使用前，需要有專人檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。高空作業(yè)，必須系好安全帶。施工周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故。5.3.12在施工范疇內(nèi)的孔洞必須加蓋，管道豎井內(nèi)的預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開(kāi)洞，防止人員踩空墜落和物體墜落傷人事故。5.3.13使用高凳進(jìn)行操作時(shí)，使用前認(rèn)真檢查安全平穩(wěn)性，并一定要有防滑和防傾倒措施，即設(shè)專人扶梯等措施，堅(jiān)決禁止使用安全性差的高凳和高梯。5.4消防保衛(wèi)措施5.4.1本工程系高層建筑，立體交叉施工，多專業(yè)協(xié)同作業(yè)，消防安全問(wèn)題十分突出，不可有絲毫大意疏忽。為此，必須從各個(gè)方面采取有效措施，以達(dá)到消防安全的目的。5.4.1.1建立嚴(yán)密的消防安全組織治理體系，形成網(wǎng)絡(luò)，由專職消防安全員監(jiān)督、執(zhí)法。5.4.1.2各專業(yè)依照安裝時(shí)作業(yè)的特點(diǎn)，隨時(shí)書(shū)面提出消防安全的措施與要求。5.4.1.3現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備應(yīng)該配備齊全，并保證有效、可靠，任何人在任何時(shí)候不得以任何理由擅自將消防器材移作他用。5.4.1.4成立義務(wù)消防隊(duì)，群防群治，常備不懈，應(yīng)急出動(dòng)，減少缺失。5.4.1.5嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊工應(yīng)嚴(yán)格按