現(xiàn)澆樓板裂縫處理施工方案剖析

目錄工程概況………1編制依據(jù)………1施工部署………21、工作計(jì)劃………22、工藝流程………23、工期計(jì)劃………24、勞動力計(jì)劃………35、設(shè)備配置計(jì)劃……………………3第四章施工工藝………41、施工準(zhǔn)備………42、混凝土裂縫修補(bǔ)…………………53、碳纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)加固………7第五章安全文明施工措施………………91、安全管理及措施……………………92、安全生產(chǎn)管理體制…………………93、安全生產(chǎn)責(zé)任制……………………94、高空作業(yè)……………105、安全領(lǐng)導(dǎo)小組………10第六章協(xié)調(diào)、配合措施………………10

第一章工程概況本工程為x商貿(mào)、辦公為一體的綜合樓改擴(kuò)建工程，位于x號。主體建筑為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，，地上x層。該主體混凝土結(jié)構(gòu)工程早已施工完畢多年,且未施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)多年暴露在大自然中，經(jīng)檢查結(jié)構(gòu)樓板從地下-4層至16層出現(xiàn)較多的不規(guī)則貫通裂縫。編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)章》JGJ116-982《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-20063《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》4《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25-909《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9110《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-200111明亨大廈改擴(kuò)建工程施工圖紙12明亨大廈改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)變更通知單第三章施工部署3．1工作計(jì)劃安排1.1流水施工段的劃分：總的是從16層向下施工，總的劃分三個工序內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備工作，二、裂縫灌漿修補(bǔ)，三、碳纖維復(fù)合材料加固。1.2流水施工：按兩層為一個流水段。1.3活動式腳手架：需要搭設(shè)6層。每層預(yù)計(jì)搭設(shè)5個可移動式腳手架。1．4做好每層樓的臨時給排水工作，采用人工收集并運(yùn)至消防電梯基坑,沉淀后,采用水泵抽到臨時排污井。完工后,人工清理電梯基坑。3．2工藝流程施工準(zhǔn)備→樓層基層清理、高壓沖洗干凈→蓄水→樓層搭設(shè)活動式腳手架→在板底對滲水裂縫進(jìn)行標(biāo)記→清理裂縫→埋設(shè)注膠嘴→封縫膠→密封檢查→壓力注漿→檢查補(bǔ)注膠液→固化養(yǎng)護(hù)→清理注漿嘴和工作面→涂抹找平膠→涂抹浸漬膠→粘接碳纖維布→涂抹面膠→養(yǎng)護(hù)固化→碳纖維布防火涂料保護(hù)層兩遍。3．3工期計(jì)劃3．1建設(shè)單位審計(jì)核價3．2預(yù)計(jì)工期計(jì)劃10月份11月份備注2-45-78-1011-1314-1617-1920-2223-2526-2829-30施工準(zhǔn)備裂縫注漿粘接碳纖維3．4勞動力安排序號名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場工長1負(fù)責(zé)施工、安全管理2技工253普工354水電工25合計(jì)63說明：據(jù)工程施工情況在落實(shí)具體施工人員3．5、工程施工設(shè)備配置計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電錘26型臺102角磨機(jī)臺103空壓機(jī)臺44電線(4m2)M10005高壓注膠機(jī)臺56高壓水槍臺67三級配電箱100A臺128電纜線YJV5x25M1200說明：其它設(shè)備由公司根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場情況調(diào)配。附：加固機(jī)具，介紹。產(chǎn)品特點(diǎn):

1、灌注壓力可達(dá)70MPa，可進(jìn)入0.02mm以上發(fā)絲裂縫。

2、流量大，可快速止水，抽吸式進(jìn)料。

3、體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡單。

4、結(jié)合止漏劑及高壓灌注工法，可確實(shí)達(dá)到混凝土止漏效果(又稱追水止漏工法)。

5、取代傳統(tǒng)敲打或表面封堵止漏方式，不會損害原結(jié)構(gòu)膠體。

6、止漏效果快速，可立即施作后續(xù)裝修工作。

7、與孔壁的附著力佳，干縮量小，可將細(xì)微的空隙充分堵塞。

8、可應(yīng)用于飲水及適用于海水、廢水及稀釋的酸鹼化學(xué)品。

9、使用材料、范圍廣泛、聚氨酯，環(huán)氧樹脂，丙烯酸樹脂，等漿液材料。

10、一機(jī)多用、堵漏注漿、固結(jié)注漿、填充注漿、備壓注漿。高壓注膠機(jī)。第四章施工工藝4.1施工準(zhǔn)備1.1用石匠對結(jié)構(gòu)基層進(jìn)行清理，打掃干凈。再用高壓水槍沖洗干凈，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男钏?.2樓層搭設(shè)活動式腳手架，從x層為一施工段，x層為一施工段，x層-y層為一施工段，即2層為一段。需要同時打設(shè)6層的活動式腳手架。1.3用記號筆對裂縫平行200進(jìn)行標(biāo)記。并對樓層積水進(jìn)行清理干凈。1.4碳纖維：采用300g/m2纖維復(fù)合材采用高強(qiáng)度Ⅰ級單向織布。選用AB灌漿樹脂型號。本工程粘接碳纖維的粘接劑采用免底涂、且浸漬、粘接與修補(bǔ)兼用的單一粘接劑。1．5對于現(xiàn)澆板出現(xiàn)明顯彎曲、等變形的裂縫處，封的兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距小于1200mm，立桿頂部采用頂托支撐，以防止板加大變形。4．2混凝土裂縫修補(bǔ)2.1裂縫灌漿施工程序裂縫檢查→裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫膠→密封檢查（試壓）→配制灌漿膠→裝入壓力容器→壓力灌注→封口結(jié)束2.2操作方法2.2.1裂縫檢查、分類對裂縫進(jìn)行一次全面檢查，記錄裂縫發(fā)生的位置、寬度與長度做好標(biāo)記。對于裂縫進(jìn)行灌漿處理。2.2.2裂縫處理灌漿前應(yīng)對裂縫所在位置的混凝土表面進(jìn)行處理。對裂縫進(jìn)行打磨，用鋼刷及壓縮空氣將混凝土屑清除干凈，并用丙酮等有機(jī)溶液將裂縫兩側(cè)2~3cm處擦洗干凈并保持干燥。裂縫采采用化學(xué)灌漿修補(bǔ)裂縫，是靠粘結(jié)劑的粘結(jié)力將結(jié)構(gòu)內(nèi)部組織重新結(jié)合為整體，恢復(fù)應(yīng)有的強(qiáng)度，同時阻斷空氣和水分進(jìn)入混凝土內(nèi)部，避免腐蝕鋼筋和混凝土，提高結(jié)構(gòu)的耐久性和抗?jié)B性。2.2.3埋設(shè)灌漿嘴在裂縫較寬處、端部及裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿嘴(盒)，灌漿嘴(盒)間距300~400mm，原則上縫寬應(yīng)密，但在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。電錘打孔，埋設(shè)鋁制注膠嘴：沿著縫隙處鉆Φ12的孔，清除孔內(nèi)灰塵安置注膠嘴。埋設(shè)時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。注意注漿口必須對中，保證導(dǎo)流暢通，注漿口應(yīng)粘貼牢靠。2.2.4封縫1）對于裂縫可用環(huán)氧膠泥或結(jié)構(gòu)膠直接封縫，即先在裂縫兩側(cè)(寬20~30mm)涂一層環(huán)氧基液，然后抹一層厚1mm，寬度20~30mm的環(huán)氧膠泥或結(jié)構(gòu)膠。對裂縫較寬時，可粘貼玻璃纖維布密封，可粘貼1~2層。2）對鑿“V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫。先在“V”型槽面上用毛刷涂刷一層1mm厚的環(huán)氧基液，涂刷要平整、均勻，防止出現(xiàn)氣孔，然后用水泥砂漿封閉。2.2.5密封檢查為保證密閉空腔的密閉性及承受灌漿壓力，灌漿前應(yīng)對裂縫的密封效果進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，氣壓控制在0.2～0.4MPa，若裂縫處無冒泡現(xiàn)象，表示裂縫密封效果好，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。試氣時對于豎向裂縫從下向上，斜向裂縫由低端向高端進(jìn)行。2.2.6配制漿液根據(jù)設(shè)計(jì)采用灌漿材料，按灌漿材料使用說明書要求的比例、方法配制漿液，每次配制不宜過多。灌漿材料一般選用環(huán)氧樹脂類材料，施工前應(yīng)進(jìn)行試配，以使可灌性和固化時間滿足設(shè)計(jì)，施工的要求。2.2.7裂縫灌漿灌漿是施工的關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保質(zhì)量：1）灌漿前，打開灌漿嘴上的閥門，用空氣壓縮機(jī)將孔道及裂縫吹干凈。2）在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。從一端開始壓漿后，另一端的出漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液，其噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時，可停止壓漿。對于豎向縫及斜向縫宜從下向上進(jìn)行灌注，以保證灌縫的密實(shí)度?；瘜W(xué)灌漿的壓力一般控制在0.2MPa，達(dá)到規(guī)定的壓力后，在保持壓力下封堵灌漿嘴。3)檢查補(bǔ)注膠液，在膠液沒固化時，及時檢查漏注的地方，及時補(bǔ)注。固化養(yǎng)護(hù)，一般注完結(jié)構(gòu)膠后要養(yǎng)護(hù)24小時。2.2.8封口結(jié)束灌漿后，待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴(盒)，用環(huán)氧膠液或結(jié)構(gòu)膠對灌漿孔進(jìn)行封口并抹平。清理注膠嘴和工作面，待養(yǎng)護(hù)時間到后，清理露出界面的注膠嘴，和滲出膠液做到工完場清。2.3注意事項(xiàng)2.3.1配制粘接劑的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。2.3.2配制和使用灌注劑場所，必須保持通風(fēng)良好。2.3.3現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取一定的勞動保護(hù)措施。（穿工作服，戴口罩和手套等）。2.3.4工作場所應(yīng)配備必要的滅火器。2.3.5施工機(jī)具，照明用電必須安全可靠2.4質(zhì)量檢驗(yàn)裂縫灌漿處理后應(yīng)檢查灌漿密實(shí)情況，一般可采用壓水（氣）檢驗(yàn)法和取芯檢驗(yàn)法。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救。2.4.1壓水(氣)檢驗(yàn)法：通過灌漿嘴向裂縫通入壓縮空氣或壓力水（壓力P=0.2MPa），檢查裂縫是否漏水或漏氣來判斷裂縫灌漿質(zhì)量是否滿足要求。2.4.2鉆芯取樣檢查法：騎縫鉆芯取樣，檢查裂縫內(nèi)是否滿充灌漿材料，從外觀上可以判斷灌漿效果，還可通過對所取芯的混凝土進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)、檢驗(yàn)裂縫處理的好壞。2.5原材料2.5.1灌注膠建筑結(jié)構(gòu)膠為混凝土裂縫灌注專用膠，適用于混凝土結(jié)構(gòu)各種原因產(chǎn)生的裂縫的灌注。該產(chǎn)品粘結(jié)力強(qiáng)、可灌性好、有彈性，灌注后可使裂縫構(gòu)件連接成整體，恢復(fù)構(gòu)件的強(qiáng)度及剛度，對擋水構(gòu)件還可起到止水堵漏作用。4．3維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)加固3.1碳纖維布加固補(bǔ)強(qiáng)施工程序混凝土表面處理→涂抹找平膠→涂抹浸漬膠→粘貼碳纖維布→涂抹面膠→養(yǎng)護(hù)固化3.2操作方法3.2.1混凝土表面處理（1）在混凝土表面劃線，確定粘貼碳纖維布位置。（2）在該范圍除去粉刷層，清除結(jié)構(gòu)表面剝落、疏松、蜂窩等劣質(zhì)混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，混凝土表面凸出部分應(yīng)鑿掉，使其盡可能平整，必要時可用修補(bǔ)材料（如環(huán)氧砂漿等）將表面修復(fù)平整。并保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。（3）橋墩轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。（4）取掉注漿嘴，被粘貼混凝土面打磨平整，，除去表層浮漿、松散物及油污等雜質(zhì)，直至露出混凝土新面，且平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m。（5）混凝土表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器將表面粉塵徹底清除。3.2.2找平處理（1）配制找平樹脂膠，按比例將A、B兩組分膠均勻地攪拌，用電動攪拌機(jī)攪拌5分鐘，用膠量少時也可用人工攪拌，攪拌要充分均勻。（2）底層樹脂膠手觸干燥后對混凝土表面凹陷部分用找平膠修補(bǔ)填平，應(yīng)使混凝土面達(dá)到光滑、平整。（3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平膠修復(fù)為光滑的園弧形，半徑不小于20mm。（4）找平膠手觸干燥后進(jìn)行下一步工序。3.2.3粘貼碳纖維布（1）裁剪碳纖維布①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)件實(shí)際尺寸編制各構(gòu)件碳纖維布裁剪尺寸及數(shù)量計(jì)劃表。對于裂縫較多部位，采用滿粘碳纖維布加固。②按計(jì)劃表裁剪碳纖維布，為便于粘貼和保管，裁好的碳纖維布應(yīng)卷在小圓棍（筒）上（圓棍或圓筒直徑應(yīng)大于20mm），并編號以備使用。在裁剪、剪布存放過程中應(yīng)保持碳纖維布表面無灰塵、雜物。（2）配制浸漬膠①根據(jù)需粘貼的碳纖維布數(shù)量(面積)確定所需浸漬膠的數(shù)量。②按配合比例將A、B兩組份膠裝入容器中，用電動攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，攪拌時間不少于5分鐘。用膠量少時可用人工攪拌，必須攪拌充分、均勻。每次攪拌的膠當(dāng)次使用，超過時間不可使用。（3）涂抹底層浸漬膠將配制好的浸漬膠用橡皮刮刀或滾筒均勻地涂刷在構(gòu)件表面。（4）粘貼碳纖維布涂刷底層浸漬膠后立即將預(yù)先裁剪好的碳纖維布均勻地敷設(shè)在底層浸漬膠上。用專用的橡皮刮刀或橡膠圓筒沿纖維方向滾壓或刮平，應(yīng)注意不要來回滾壓，應(yīng)沿一個方向滾壓刮平，排除氣泡和多余的膠液，使浸漬膠充分滲透碳纖維布并與混凝土表面牢固粘接，滾壓刮平時不得損傷碳纖維。多層粘貼時重復(fù)上述（2）～（4）步驟。待纖維布表面指觸干燥時即可進(jìn)行下一層粘貼。（5）涂抹上層浸漬膠待碳纖維布指觸干燥后，再在碳纖維布面上涂刷浸漬膠，若需粘貼多層碳纖維布時，重復(fù)上述步驟。3.2.4養(yǎng)護(hù)、固化（1）碳纖維布粘貼后需在一定條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)達(dá)到所需要的硬度。①當(dāng)環(huán)境溫度保持在20℃以上時，一般需24小時固化，有一定硬度后3～5天后方可承受荷載。②若低于15℃時，需48小時固化，有一定硬度后7～12天方可承受外力作用。（2）碳纖維布粘貼后應(yīng)防止雨淋或受潮，并防止風(fēng)沙、污染物弄臟及保護(hù)施工面不受硬物損傷。（3）待固化后，在碳纖維表面均勻涂抹一層耐候涂料，涂料的色彩與全橋混凝土結(jié)構(gòu)物表面涂裝一致，并按涂裝要求涂裝防護(hù)。3.3施工安全及注意事項(xiàng)3.3.1碳纖維復(fù)合材料為導(dǎo)電材料，使用時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。3.3.2使用中應(yīng)避免碳纖維布的彎折。3.3.3碳纖維布配套樹脂膠的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。3.3.4樹脂膠的配制和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。3.3.5現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取一定的勞動保護(hù)措施。3.3.6工作場所應(yīng)配備必要的滅火器。3.3.7現(xiàn)場施工電器、照明用電必須安全、可靠。3.3.8碳纖維片材沿纖維受力方向的搭接長度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)采用多條或多層碳纖維片材加固時，各條或各層碳纖維片材之間的搭接位置宜相互錯開。3.3.9碳纖維布的保護(hù)層按照設(shè)計(jì)要求，做高性能的防火涂料兩遍。3.4質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.4.1在開工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維布及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證。3.4.2采用碳纖維布及配套樹脂類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足要求時，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。3.4.3碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面方法來判斷，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于90%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于100cm2時，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救?？展拿娣e大于100cm2時，宜將空鼓處的碳纖維布切除，重新搭接貼上等厚的碳纖維布。第五章安全文明施工措施1．安全管理和保證安全的措施職業(yè)健康安全即為影響工作場所內(nèi)員工、臨時工作人員、合同方人員、訪問者和其他人員健康和安全的條件和因素。2．安全生產(chǎn)管理方針和體制作為《質(zhì)量管理體系》（GB/T19001-2000）、《環(huán)境管理體系》（GB/T24001-1996）、《職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001-2001）三位一體整合性管理體系認(rèn)證的裝飾公司，建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“企業(yè)負(fù)責(zé)、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的職業(yè)健康安全管理體制。嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)組織施工生產(chǎn)，使本工程安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。全體人員認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的國家職業(yè)健康安全管理方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安