高層建筑工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況：1、工程名稱：中油科技工業(yè)園工程2、建設(shè)地址：濮陽(yáng)工業(yè)園區(qū)緯九路北、緯八路南、經(jīng)三路東、經(jīng)四路西3、建設(shè)單位：中油物流有限公司4、設(shè)計(jì)單位：邯鄲市亞太建筑設(shè)計(jì)研究有限公司5、監(jiān)理單位：中石化中原石油勘探局工程建設(shè)監(jiān)理中心6、建設(shè)規(guī)模：中油科技園工業(yè)園由綜合辦公樓、生產(chǎn)倒班樓、兩棟工業(yè)廠房及相應(yīng)水、暖、電、信、氣等配套工程組成。二、工程特點(diǎn)綜合辦公樓為五層框架結(jié)構(gòu)，建筑基低面積1131.52㎡，總建筑面積5797.63㎡，建筑層高3.6m，建筑總高度為18m；生產(chǎn)倒班樓為三層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度11.7m，基底面積905.4㎡，建筑總面積2741.49㎡；抗震設(shè)防烈度為7°，耐火與防水等級(jí)均為二級(jí)，建筑分類為二類，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。主修廠房建筑面積為1084.93㎡，配修廠房建筑面積為1082.62㎡，建筑高度10m，門是鋼架結(jié)構(gòu)；火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為丁類建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。三．監(jiān)理工作流程(一).施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1.在圖紙會(huì)審前，總監(jiān)組織監(jiān)理人員和施工單位技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件，并對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題通過(guò)建設(shè)單位向設(shè)計(jì)單位提出書面意見(jiàn)和建議。2．監(jiān)理人員參加由建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審。3．開工前，總監(jiān)應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，提出審查意見(jiàn)，經(jīng)總監(jiān)審核。4．開工前，總監(jiān)審查承包單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，確能保證施工質(zhì)量時(shí)予以簽認(rèn)。對(duì)三個(gè)體系審查以下內(nèi)容：（1）組織結(jié)構(gòu)。（2）質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。（3）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證和上崗證。5．分包工程開工前，專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的分包單位資格報(bào)審表和分包單位有關(guān)資料，符合有關(guān)規(guī)定后，由總監(jiān)予以簽認(rèn)。對(duì)分包單位資格應(yīng)審查以下內(nèi)容：（1）分包單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書，特殊行業(yè)施工許可證。（2）分包單位的業(yè)績(jī)。（3）擬分包工程的內(nèi)容和范圍。（4）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。6．專業(yè)監(jiān)理工程師按以下要求對(duì)承包單位報(bào)送的測(cè)量放線控制成果及保護(hù)措施進(jìn)行檢查，符合要求時(shí)予以確認(rèn)。（1）檢查承包單位專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備檢定證書（2）復(fù)核控制樁的校核成果，控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果。7.專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的工程開工報(bào)審表，具備以下條件時(shí)，由總監(jiān)簽發(fā)，并報(bào)建設(shè)單位。（1）施工許可證已獲政府主管部門批準(zhǔn)；（2）征地拆遷工作滿足工程進(jìn)度的需要；（3）施工組織設(shè)計(jì)已獲總監(jiān)批準(zhǔn)；（4）現(xiàn)場(chǎng)管理人員，機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)，主要工程材料已落實(shí)；（5）現(xiàn)場(chǎng)道路及水、電、通訊已滿足開工要求；8.開工前，監(jiān)理人員參加由建設(shè)單位主持召開的第一次工地會(huì)議。第一次工地會(huì)議包括以下主要內(nèi)容：（1）.建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位介紹各自的組織機(jī)構(gòu)、人員及其分工；（2）.建設(shè)單位根據(jù)委托監(jiān)理合同宣布對(duì)總監(jiān)的授權(quán)；（3）.建設(shè)單位介紹開工準(zhǔn)備情況，承包單位介紹施工準(zhǔn)備情況，總監(jiān)介紹監(jiān)理規(guī)劃的主要內(nèi)容；（4）.建設(shè)單位和總監(jiān)理工程師對(duì)施工準(zhǔn)備情況提出意見(jiàn)和要求；(5）.確定各方面參加例會(huì)的人員，召開工地例會(huì)的時(shí)間、地點(diǎn)、周期及主要議題。第一次工地會(huì)議紀(jì)要由監(jiān)理單位起草，并經(jīng)參會(huì)各單位代表會(huì)簽。（二）施工階段的監(jiān)理工作1.在施工過(guò)程中，總監(jiān)每周定期召開工地會(huì)議。會(huì)議紀(jì)要由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)起草，經(jīng)由參會(huì)各方代表會(huì)簽。2.總監(jiān)或者專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)需要及時(shí)召開專題會(huì)議，解決施工過(guò)程中的專項(xiàng)問(wèn)題。3.工程質(zhì)量控制工作 （1）質(zhì)量控制的原則：1）堅(jiān)持質(zhì)量第一；2）堅(jiān)持質(zhì)量以人為本；3）堅(jiān)持質(zhì)量以預(yù)防為主；4）堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5）堅(jiān)持公正、科學(xué)、守法的職業(yè)規(guī)范。（2）質(zhì)量控制依據(jù)：1）設(shè)計(jì)圖紙；2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（包括各專業(yè)）；3）合同文件；4）專業(yè)性法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程。（3）質(zhì)量控制方法和內(nèi)容；建設(shè)工程施工質(zhì)量控制方法；可按施工過(guò)程的不同階段，分為事前控制，事中控制和事后控制，在每階段控制中均有其相應(yīng)的內(nèi)容。1）工程質(zhì)量的事前控制內(nèi)容，見(jiàn)前述“施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作”。2）工程質(zhì)量的事中控制內(nèi)容：①施工過(guò)程質(zhì)量控制:工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)、工序交接檢查、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收；②檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收：主控項(xiàng)目驗(yàn)收、一般項(xiàng)目驗(yàn)收；③分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收：檢驗(yàn)批部位、區(qū)段驗(yàn)收結(jié)論；④分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收：分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)論，工程質(zhì)量控制資料，安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告，觀感質(zhì)量驗(yàn)收；⑤工程變更的審查；⑥質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理。3）工程質(zhì)量的事后控制內(nèi)容：①竣工資料審查：審查承包單位的竣工資料、審查監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理資料、審查建設(shè)單位的工程前期建設(shè)檔案、審查勘察設(shè)計(jì)單位的工程檔案；②竣工驗(yàn)收：工程完工，承包單位自評(píng)合格后，向建設(shè)（監(jiān)理）單位提交工程竣工報(bào)告；總監(jiān)組織工程預(yù)驗(yàn)收，合格后，向建設(shè)單位提交工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告；建設(shè)單位收到施工、監(jiān)理提交的報(bào)告后，組織工程正試驗(yàn)收；③竣工備案：勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位的竣工資料移交給建設(shè)單位；建設(shè)單位匯總備案資料，在工程竣工驗(yàn)收后15個(gè)工作日內(nèi)向當(dāng)?shù)卣鞴懿块T備案。4）質(zhì)量控制措施；①審查技術(shù)文件、報(bào)告和報(bào)表；②采用指令文件、管理文書；③現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和檢查；④規(guī)定質(zhì)量控制工作控制程序；⑤利用支付手段。4.工程進(jìn)度控制工作監(jiān)理部應(yīng)按下列程序進(jìn)行工程進(jìn)度控制：（1）總監(jiān)審批承包單位報(bào)送的施工總進(jìn)度規(guī)劃；（2）總監(jiān)審批承包編制的年、季、月度施工進(jìn)度計(jì)劃；（3）專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況檢查分析；（4）當(dāng)實(shí)際進(jìn)度符合計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)要求承包單位編制下一期進(jìn)度計(jì)劃；當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師書面通知承包單位采取糾偏措施，并監(jiān)督實(shí)施。專業(yè)監(jiān)理工程師檢查進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，并記錄實(shí)際進(jìn)度及相關(guān)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)及時(shí)報(bào)總監(jiān)，由總監(jiān)與建設(shè)單位商定采取措施。總監(jiān)在監(jiān)理月報(bào)中向建設(shè)單位報(bào)告工程進(jìn)度和所采取進(jìn)度控制的執(zhí)行情況，并提出合理預(yù)防由建設(shè)單位原因?qū)е碌墓こ萄悠诩跋嚓P(guān)索賠的建議。5.工程投資控制工作監(jiān)理部按下列程序進(jìn)行工程計(jì)量和工程款支付工作：（1）承包單位統(tǒng)計(jì)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)收合格的工程量，按施工合同的約定填報(bào)工程量清算單和工程款支付申請(qǐng)表。（2）專業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量，按施工合同的約定審核工程量清單和工程款支付申請(qǐng)表，并報(bào)總監(jiān)審定。監(jiān)理部按下列程序進(jìn)行竣工結(jié)算：（1）.承包單位按施工合同規(guī)定填報(bào)竣工結(jié)算報(bào)表；（2）.專業(yè)監(jiān)理工程師審核承包單位報(bào)送的竣工結(jié)算報(bào)表；（3）.總監(jiān)審定竣工結(jié)算報(bào)表，與建設(shè)單位、承包單位協(xié)商一致后，簽發(fā)竣工結(jié)算文件和最終的工程款支付證書報(bào)建設(shè)單位。監(jiān)理部按施工合同約定的工程量計(jì)算規(guī)則和支付條款進(jìn)行工程量計(jì)算和工程款支付?？偙O(jiān)從造價(jià)、項(xiàng)目的功能要求，質(zhì)量和工期多方面審查工程變更的方案，在工程變更實(shí)施前與建設(shè)單位、承包單位協(xié)商確定工程變更的價(jià)款。未經(jīng)總監(jiān)審查同意而實(shí)施的工程變更，監(jiān)理部不予以計(jì)量。專業(yè)監(jiān)理工程師及時(shí)收集、整理有關(guān)的施工和監(jiān)理資料，為處理費(fèi)用索賠提供依據(jù)。未經(jīng)監(jiān)理工程人員質(zhì)量驗(yàn)收合格的工程量，不符合施工合同規(guī)定的工作量，監(jiān)理組拒絕計(jì)量和該部分的工程款支付申請(qǐng)。（三）竣工驗(yàn)收階段的監(jiān)理工作1.竣工初驗(yàn)收。當(dāng)單位工程達(dá)到竣工驗(yàn)收條件以后，承包單位應(yīng)在自查、自評(píng)工作完成后，填寫工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并將全部竣工資料報(bào)送監(jiān)理組，申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)竣工資料及各專業(yè)工程的質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)檢查出的問(wèn)題，督促承包單位及時(shí)整改。經(jīng)監(jiān)理部對(duì)竣工資料及實(shí)體全面檢查、驗(yàn)收合格后，由總監(jiān)簽署工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并向建設(shè)單位提出工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。2.正式驗(yàn)收。建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織承包（含分包單位）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行工程驗(yàn)收。對(duì)驗(yàn)收中提出的整改問(wèn)題，監(jiān)理部要求承包單位整改。工程質(zhì)量符合要求，由總監(jiān)會(huì)同參加驗(yàn)收的各方簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。建設(shè)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)具備下列條件：（1）完成建設(shè)工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容；（2）有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料；（3）有工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告；（4）有勘察、設(shè)計(jì)、承包、監(jiān)理單位簽署的合同文件；（5）有施工單位簽署的工程保證書。四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)（一）、建筑材料、成品、半成品材料控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)1、人員分工：（1）、監(jiān)理項(xiàng)目部見(jiàn)證人員：負(fù)責(zé)工程原材料、成品、半成品的見(jiàn)證取樣和送檢工作；負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計(jì)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核所需的合格證明文件和工程質(zhì)量試驗(yàn)合格文件；（2）、專業(yè)監(jiān)理工程師：對(duì)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審資料和工程質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核，并簽署審核意見(jiàn)；負(fù)責(zé)處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程實(shí)物，復(fù)查整改結(jié)果。（3）、總監(jiān)理工程師：定期檢查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核監(jiān)理工作質(zhì)量；分部和單位工程質(zhì)量驗(yàn)收前核查工程質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果；負(fù)責(zé)處理需要返工處理或加固補(bǔ)強(qiáng)的工程質(zhì)量事故。2、材料監(jiān)理基本規(guī)定：（1）、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試（檢）驗(yàn)報(bào)告：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗(yàn)單。需采取技術(shù)處理措施的應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，并須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后（有批準(zhǔn)手續(xù)）方可使用；（2）、對(duì)鋼材、水泥、商品混凝土、預(yù)制混凝土構(gòu)件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應(yīng)審查材料準(zhǔn)用證明，對(duì)消防產(chǎn)品應(yīng)審查消防產(chǎn)品認(rèn)可手續(xù)；（3）、凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，應(yīng)有鑒定證明材料或生產(chǎn)許可證，并要有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明和工藝要求，使用前，應(yīng)組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。3、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場(chǎng)審核監(jiān)理工作要點(diǎn)：水泥（1）、水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告（內(nèi)容包括廠別、品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期和試驗(yàn)編號(hào)）；（2）、使用前必須進(jìn)行復(fù)試；水泥復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性。必要時(shí)應(yīng)加試凝結(jié)時(shí)間等項(xiàng)目；水泥采用快速試驗(yàn)者，合格判定應(yīng)以標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度為準(zhǔn)；（3）、水泥試驗(yàn)單要有試驗(yàn)結(jié)論，水泥質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)，經(jīng)工程技術(shù)人員書面確認(rèn)降級(jí)使用條件下，應(yīng)注明使用的工程項(xiàng)目部位和不影響該部位的質(zhì)量要求；（4）、混凝土試配單、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告單上注明的水泥品種、標(biāo)號(hào)、試驗(yàn)編號(hào)應(yīng)與水泥出廠證明或復(fù)驗(yàn)報(bào)告上的內(nèi)容相一致。（5）、凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45分鐘，一般為1—3小時(shí)，終凝不得遲于12小時(shí)，一般為5—8小時(shí)。鋼筋（1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)；(2)、鋼筋試驗(yàn)單的項(xiàng)目應(yīng)填寫齊全，要有試驗(yàn)結(jié)論，第一次材料復(fù)試有問(wèn)題須加倍取樣，合格時(shí)兩次試驗(yàn)報(bào)告要同時(shí)保留。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無(wú)裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超邊螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋，結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵此和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲，表面不得有潤(rùn)滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑磚、砌塊、石材(1)、應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；(2)、用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。砂、石工程所使用的砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量等有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行取樣和試驗(yàn)；砂、石試驗(yàn)結(jié)果不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、原則上不應(yīng)使用，采取技術(shù)措施進(jìn)行處理后，應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，并有書面審批手續(xù)?；炷镣饧觿?1)、必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，內(nèi)容包括：廠名品種、包裝、質(zhì)量、出廠日期、性能和使用說(shuō)明。使用前，新型材料應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)；(2)、應(yīng)按《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定進(jìn)行合格判定。防水材料新型防水材料的性能必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求，并有抽樣復(fù)驗(yàn)記錄。防腐、絕緣、保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告。管材、管件、設(shè)備、配件(1)、應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告；(2)、各種管材、管件、設(shè)備、配件都應(yīng)有出廠合格證；(3)、各種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；(4)、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等需按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格、尺寸的檢查；(5)、各種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)備安裝工程成套設(shè)備(1)、應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告；(2)、隨機(jī)文件必須齊全，其中包括裝箱單、產(chǎn)品合格證明，設(shè)備安裝使用說(shuō)明等。必要時(shí)要求解體檢查、并作詳細(xì)記錄。4、工程質(zhì)量試驗(yàn)審核檢查監(jiān)理工作要點(diǎn)：水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)（1）、凡結(jié)構(gòu)工程混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單；施工中如材料有變化時(shí)，應(yīng)有修改配合比的試驗(yàn)資料；（2）、混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)①、應(yīng)有按規(guī)范規(guī)定組數(shù)的28天標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度；②、有按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定資料；③、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)；④、如果強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而采取實(shí)物鉆芯取樣試壓的、應(yīng)有鉆芯試壓報(bào)告和原試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；⑤、如果強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)驗(yàn)算時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)人員簽署的驗(yàn)算資料和處理意見(jiàn)，并附上原抗壓試塊試驗(yàn)資料。（3）、混凝土耐久性試驗(yàn)凡設(shè)計(jì)有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)有按有關(guān)規(guī)定組數(shù)的抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)報(bào)告單；（4）、使用商品混凝土，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)制作的標(biāo)養(yǎng)28天的試塊抗壓強(qiáng)度作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)（抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)），并應(yīng)在試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單上注明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、合同編號(hào)；（5）、監(jiān)理工程師應(yīng)審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)（1）、砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，砌筑主要結(jié)構(gòu)部位的配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。有砂漿配比通知單；（2）、砂漿標(biāo)號(hào)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)；（3）、有砂漿強(qiáng)度評(píng)定資料；（4）、每一工作班留取不少于3組的7.07＊7.07＊7.07的立方體試塊；（5）、凡砂漿試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)有鑒定處理意見(jiàn)，并經(jīng)設(shè)計(jì)部門簽認(rèn)，監(jiān)理工程師審查同意；（6）、監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接試驗(yàn)（1）、鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取試件做焊接物理性能試驗(yàn)，并對(duì)抗彎、拉試驗(yàn)結(jié)果有明確結(jié)論；（2）、監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接試驗(yàn)報(bào)告，并核對(duì)代表數(shù)量的符合性。附：金屬材料檢測(cè)規(guī)定項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)按同一牌號(hào)、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每60噸鋼筋為一驗(yàn)收批，不足60噸按60噸計(jì)。每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗(yàn)兩條，長(zhǎng)度約450mm，冷彎試驗(yàn)兩條，長(zhǎng)度約350mm。送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗(yàn)—電渣焊在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層樓層施工區(qū)段中300個(gè)同鋼筋級(jí)別的接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，長(zhǎng)度為450mm。送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。鋼筋機(jī)械連接同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，對(duì)于A級(jí)接頭，另取2條鋼筋作為母材抗拉試驗(yàn)，長(zhǎng)度為450mm。送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。附：墻體材料檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求燒結(jié)普通磚每5萬(wàn)－15萬(wàn)塊為一批，不足5萬(wàn)塊按一批計(jì)。強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)從外觀質(zhì)量合格的試樣中抽取10塊進(jìn)行試驗(yàn)。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如：NMU15BGB/T5101試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。粉煤灰磚每10萬(wàn)塊為一批，不足10萬(wàn)塊亦為一批。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機(jī)抽取1組共10塊磚樣進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn)。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如：FAB20AJC239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。普通砼小型砌塊砌塊按外觀質(zhì)量等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)分批驗(yàn)收。以同一原材料配置成的相同外觀質(zhì)量等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)和同一工藝生產(chǎn)的10000塊為一批，不足10000塊者亦為一批隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行下列檢驗(yàn)：1.強(qiáng)度等級(jí)5塊；2.相對(duì)含水率3塊；抗?jié)B性3塊；空心率3塊。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如：NHBMU7.5AGB8239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規(guī)格的砌塊，以500m3為一批，不足500m3亦為一批按膨脹方向中心分上、中、下抽取6組，每組3塊，分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、體積密度試驗(yàn)。試樣應(yīng)加工成100*100mm的尺寸。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如：ACBA5B05600*200*250AGB11968試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。附：無(wú)機(jī)非金屬材料檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤不超過(guò)100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一組。對(duì)現(xiàn)澆砼應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一組；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一組。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件每組3塊，試件尺寸為：150*150*150mm或100*100*100mm。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期28天前1－2送至本中心。對(duì)于超過(guò)28天齡期的試件一律按照實(shí)際齡期出具檢測(cè)報(bào)告。試樣集中放置于砼試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放。送檢當(dāng)天到期的試件集中放置于推車上。送檢人員根據(jù)委托單中編號(hào)，為各組試件貼上標(biāo)簽。非28天抗壓試樣另外擺放。砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)砂漿試件的留置組數(shù)按每一樓層或250m3砌體的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試件，當(dāng)砂漿標(biāo)號(hào)或配合或配合比變更時(shí)，應(yīng)另制作試件。砂漿試件每組6塊，試件尺寸為70.7*70.7*70.7mm。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期28天前1－2送至本中心。試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放?；炷量?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B砼連續(xù)澆筑500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試件，每增加250－500m3應(yīng)增留兩組。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，每組試件有6塊，尺寸：頂面直徑175mm，底面直徑185mm，高150mm。兩組試件其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。試樣集中放置于“抗?jié)B試件未檢區(qū)”。每組試件疊放，在試件的頂面上貼上編號(hào)標(biāo)簽?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)砂漿配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料性能以及砼施工和易性的求確定。當(dāng)以上情況發(fā)生改變應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)砂漿用途進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。普通砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提供以下材料：水泥10kg、砂20kg。水泥、砂石料、摻合料使用袋裝，摻加外加劑的產(chǎn)品說(shuō)明書。水泥物理性能試驗(yàn)袋裝水泥按同品種、同標(biāo)號(hào)、同出廠批號(hào)、同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以400t為一驗(yàn)收批，不足400t仍作一批。隨機(jī)在不同部位至少20袋中均勻抽取拌勻，取10kg裝送樣桶樣。對(duì)于送檢的袋裝水泥先于備樣間將水泥過(guò)篩后裝入本中心提供的樣品桶。在樣品桶上貼上編號(hào)標(biāo)簽同，放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”。砂物理性能試驗(yàn)使用火車、船、汽車方式運(yùn)輸時(shí)，以400m3或600噸為一驗(yàn)收批。使用小型運(yùn)輸工具運(yùn)輸時(shí)，以200m3或300噸為一驗(yàn)收批。在料堆取樣時(shí)，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。對(duì)于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。石物理性能試驗(yàn)使用火車、船、汽車方式運(yùn)輸時(shí)，以400m3或600噸為一驗(yàn)收批。使用小型運(yùn)輸工具運(yùn)輸時(shí)，以200m3或300噸為一驗(yàn)收批。在料堆取樣時(shí)，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致共8份，組成一組樣品對(duì)于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于石樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。（二）、鋼筋工程施工控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對(duì)鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場(chǎng)，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。3、在鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問(wèn)題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過(guò)修整達(dá)到要求時(shí)，才正式簽字認(rèn)可。5、以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：（1）、框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長(zhǎng)布置。（2）、具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位；（3）、鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（4）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。（5）、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6）、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。（7）、澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。鋼筋綁扎工程通病識(shí)別1、材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定：（1）、無(wú)出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；（2）、無(wú)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；（3）、批量不清、超批量、漏檢；（4）、化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗(yàn)；（5）、運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清2、銹蝕與污染（1）、露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；（2）、中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，綁扣也銹斷；（3）、鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理；浮銹也未清除；（4）、刷脫模劑污染鋼筋；（5）、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無(wú)防鋼筋銹蝕措施。3、代換不當(dāng)（1）、鋼筋代換未滿足強(qiáng)度要求或裂縫控制；（2）、Ⅲ級(jí)鋼代Ⅱ級(jí)鋼用，仍采用搭接焊；（3）、只考慮強(qiáng)度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級(jí)成型半徑不同及可焊性等要求；（4）、未通過(guò)設(shè)計(jì)出洽商手續(xù)。4、加工成型差（1）、未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；（2）、對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；（3）、尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短；（4）、不同等級(jí)鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5）、運(yùn)輸堆放被折、變形未作修正。5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定（1）、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對(duì)；（2）、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對(duì)；（3）、門窗洞口遺漏加強(qiáng)筋；（4）、鋼筋過(guò)密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6、接頭錯(cuò)誤（1）、接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；（2）、搭接長(zhǎng)度不足；（3）、錯(cuò)開接頭的百分比不符規(guī)范；（4）、接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭未端距彎點(diǎn)未大于10d。（5）、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋間距應(yīng)≮5d，受壓≮10d）。7、錨固錯(cuò)誤（1）、錨固長(zhǎng)度不足；（2）、錨固形式不對(duì)；8、不符抗震規(guī)定（1）、框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內(nèi)，在柱凈高與截面長(zhǎng)邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)，在框架角柱全高范圍內(nèi)；（2）、加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；（3）、框架梁端加密箍筋不足，一級(jí)抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二—四級(jí)抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應(yīng)小于500mm范圍內(nèi)。第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm以內(nèi)；（4）、框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；（5）、箍筋未作135°彎鉤，鉤頭直段長(zhǎng)度不足（柱應(yīng)≥10d，梁應(yīng)≥6d）；條件無(wú)法滿足時(shí)按10d焊接；（6）、框架梁柱錨筋長(zhǎng)度不足；9、綁扎錯(cuò)誤（1）、主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2）、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；（3）、不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；（4）、板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；（5）、接頭未綁三道扣；（6）、彎點(diǎn)位置不準(zhǔn)；（7）、箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（8）、矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；（9）、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)；（10）、箍筋接頭不錯(cuò)開。10、保護(hù)層不符要求（1）、無(wú)墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無(wú)墊塊）；（2）、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；（3）、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(yàn)，鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。2、焊工無(wú)合格證，或焊工不符施焊條件。3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件試驗(yàn)，無(wú)出廠合格證；4、焊接質(zhì)量不符要求（1）、強(qiáng)度試驗(yàn)不合格；（2）、試驗(yàn)脆斷數(shù)超規(guī)定；（3）、斷口位置不符要求；（4）、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯(cuò)位（應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm）、彎折（角度應(yīng)≯4°或7/100）；（5）、焊后不除藥皮；（6）、對(duì)焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過(guò)大，過(guò)熱或熔焊不足；（8）、點(diǎn)焊筋互溶，深度過(guò)淺或過(guò)深、或脫焊。5、焊接不按規(guī)定（1）、焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗(yàn)）；（2）、對(duì)接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3）、焊接接頭錯(cuò)開百分比不對(duì)，距彎點(diǎn)不對(duì)（應(yīng)>10d）；（4）、點(diǎn)焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定；（5）、Ⅲ級(jí)鋼采用電弧搭接焊（Ⅲ級(jí)代Ⅱ時(shí)應(yīng)按Ⅲ級(jí)焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊）。6、擠壓接頭不符要求（1）、鋼套筒進(jìn)鋼筋長(zhǎng)度不足；（2）、壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；（3）、接頭彎折角大于4°，或超過(guò)7/100。附：冷拉鋼筋的力學(xué)性能項(xiàng)次鋼筋級(jí)別直徑（mm）屈服點(diǎn)N/mm2抗拉強(qiáng)度σ2N/mm2伸長(zhǎng)率冷彎彎曲角度彎曲直徑不小于1冷拉Ⅰ級(jí)6－12280（28）380（38）11180°3d2冷拉Ⅱ級(jí)8－25450520（52）1090°3d28－40430500（50）1090°4d3冷拉Ⅲ級(jí)8－40500（50）580（58）890°5d4冷拉Ⅳ級(jí)10－28700（70）850（85）690°5d附：熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種牌號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2伸長(zhǎng)率%冷彎外形等級(jí)彎曲角度彎曲直徑不小于圓鋼ⅠA3、AY38—2523537025180d2d28—50變形鋼筋Ⅱ20MnSi20MnNb（b）8—25335510161803d4d28—50315490Ⅲ25MnSi3705701490°3dⅣ40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi10—255408351090°5d28—326d附：熱處理鋼筋的力學(xué)性能公稱直徑（mm）牌號(hào)屈服強(qiáng)度N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2伸長(zhǎng)率10640Si2MnV132514706845SiMnV1045Si2MnTi（三）、模板工程施工控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)模板工程的質(zhì)量監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容：1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見(jiàn)。審核中要重點(diǎn)審定：（1）、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是夠合理（是否采用專用模板）；（2）、是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；（3）、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4）、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)；2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相關(guān)附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見(jiàn)。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見(jiàn)，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3、隔離劑（脫模劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)注意：（1）、注意脫模劑對(duì)模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）、要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會(huì)使混凝土表面污染和變色的脫模劑。（3）、要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時(shí)，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。（4）、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時(shí)，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯(cuò)位造成結(jié)構(gòu)結(jié)面尺寸偏差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。（1）、柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)或地?fù)紊?。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)或地?fù)闻c柱距離宜為3/4柱高。（2）、剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用直徑12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。（3）、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60－100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（4）、樓板模板一般情況下支柱間距為80－120cm，大龍骨間距60－120cm小龍骨間距為40－60cm。2、對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/1000－3/1000。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過(guò)高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過(guò)；鋼筋密集，下步不易澆注。6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。7、模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則（1）、底模混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）、側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；（3）、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)。（4）、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。（5、）對(duì)于大體積混凝土的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮進(jìn)行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25度以下時(shí)方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時(shí)，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過(guò)快使內(nèi)外溫差超過(guò)25度而產(chǎn)生溫度裂縫。模板工程通病識(shí)別1、強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)模板設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程做同步驗(yàn)評(píng)。2、軸線位移（1）、軸線定位錯(cuò)誤；（2）、墻、柱模根部和頂部無(wú)固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差；（3）、不拉水平和豎向通線；無(wú)豎向總重直度控制措施；（4）、支模剛度差，拉桿太?。婚g距不規(guī)則；（5）、不對(duì)稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6）、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；（7）、模板與腳手架拉結(jié)。3、變形（1）、支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠；（2）、墻、梁模板無(wú)對(duì)拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐（3）、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；（4）、支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；（5）、角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；（6）、模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，易松動(dòng)變形；（7）、豎向承重支撐地基未夯實(shí)，不墊板，也無(wú)排水措施，造成支點(diǎn)下沉；（8）、不對(duì)稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；（9）、澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土太稀，澆灌速度過(guò)快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過(guò)份，造成模板變形；（10）、冬期施工，無(wú)防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4、標(biāo)高偏差（1）、每層樓無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；（2）、模頂無(wú)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工；（3）、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。5、接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則；（1）、模板制作安裝周期過(guò)長(zhǎng)，造成干縮縫過(guò)大；澆混凝土前不提前澆水濕潤(rùn)脹開；模板木料含水率過(guò)大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)；（2）、堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）；（3）、梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺(tái)；不交圈。6、脫模劑涂刷不符合要求（1）、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；（2）、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過(guò)多；（3）、油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）；（4）、脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。7、模內(nèi)清理不符合要求（1）、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無(wú)法有效清掃；（2）、合模之前未做第一道清掃；（3）、鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；（5）、大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃坑。8、封閉的或豎向的模板無(wú)排氣口，澆搗口；（1）、對(duì)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對(duì)稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；（2）、高柱、高墻側(cè)面無(wú)澆搗口，又無(wú)有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無(wú)法保證澆搗質(zhì)量。9、斜模板存在問(wèn)題（1）、較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無(wú)法振實(shí)；（2）、面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實(shí)，混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損（1）、支模不當(dāng)影響拆模；（2）、拆側(cè)模過(guò)早，破壞混凝土棱角；（3）、杯斗起模過(guò)早，混凝土坍落，杯斗起模過(guò)晚無(wú)法起出；（4）、低溫下大模板拆模過(guò)早，墻體粘連；（5）、冬施拆模過(guò)早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度面受凍；（6）、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模。11、其它支模錯(cuò)誤（1）、不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱1/1000～3/1000）；（2）、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；（3）、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；（四）、混凝土工程施工控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)混凝土配合比的質(zhì)量控制1、泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過(guò)550kg/m3。2、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時(shí)，應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺洹Ｅ浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單（30天后及時(shí)補(bǔ)送）。3、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考查、考查的主要內(nèi)容是：（1）、試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺(tái)帳；（2）、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；（3）、有無(wú)健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。（4）、現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢可靠程度。混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)（1）、檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、混凝土澆灌申請(qǐng)書已辦妥；（3）、對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；（4）、水電照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證。2、常規(guī)混凝土澆筑過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1）、對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整；（2）、混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵?。?）、檢查震搗情況，不能漏震、過(guò)震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。（4）、對(duì)結(jié)點(diǎn)中不同等級(jí)混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢查、防止低等級(jí)混凝土注入高等混凝土部位。（5）、根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到試驗(yàn)室。（6）、要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。3、冬期混凝土澆注過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1）、加強(qiáng)監(jiān)理工程師對(duì)冬施的預(yù)控工作，要堅(jiān)持冬施措施不落實(shí)不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測(cè)、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，測(cè)溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實(shí)際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。（2）、冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)：①、及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；②、對(duì)冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；③、對(duì)應(yīng)到場(chǎng)的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；④、對(duì)商品砼及現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計(jì)量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控。（3）、抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制。監(jiān)理工程師必須作好以下檢查和抽測(cè)工作：①、混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測(cè)；②、混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測(cè)、分析，必須時(shí)要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。③、加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時(shí)到位；④、適時(shí)控制拆模時(shí)間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問(wèn)題；⑤、督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和標(biāo)養(yǎng)試件，均不得漏作。4、夏期混凝土澆注過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1）、對(duì)高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實(shí)。（2）、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促；①、原材料中，水泥是否選用合理，外加劑（緩凝劑）是否用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；②、配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；③、澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng)；④、養(yǎng)護(hù)條件是否有保證。5、混凝土的質(zhì)量評(píng)定（1）、應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。（2）、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以GBJ107為準(zhǔn)。（3）、當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。6、混凝土工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)（1）、混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；（2）、需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；（3）、修補(bǔ)用水泥應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級(jí)一般高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑；（4）、修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度或規(guī)范要求的強(qiáng)度后，再將外面鑿平?；炷凉こ藤|(zhì)量通病識(shí)別1、材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求（1）、水泥無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；（2）、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）；①、用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；②、無(wú)出廠證者；③、儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月；（快硬水泥超過(guò)一個(gè)月）；④、水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；（3）、砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗(yàn)批量不符合要求；（4）、外加劑無(wú)法定單位鑒定，無(wú)許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；（5）、水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)管理不善，料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫(kù)不隨清隨用。2、攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。（1）、無(wú)試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；（2）、試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3）、計(jì)量不準(zhǔn)；無(wú)專人管理，無(wú)開盤鑒定；①、無(wú)秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；②、有秤不用（無(wú)管理制度）；③、秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死；④、無(wú)秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過(guò)磅；⑤、加水無(wú)計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無(wú)坍落度測(cè)試與記錄；⑥、散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢；⑦、外加劑無(wú)計(jì)量措施；⑧、無(wú)配合比標(biāo)牌；⑨、現(xiàn)場(chǎng)配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；⑩、換算正確與否無(wú)人檢查。（4）、攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短均不宜）；（5）、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；①、缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；②、接頭、留縫混凝土缺試塊；③、防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（6）、試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)；（7）、試塊試驗(yàn)值未折算；（8）、未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；（9）、試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無(wú)處理措施、無(wú)設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見(jiàn)。3、施工縫留置與處理不符合要求（1）、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。（2）、無(wú)合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等；（3）、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間：①、不測(cè)水泥初凝時(shí)間；②、不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間（GB50204）2條。（4）、不留施工縫又無(wú)緩凝措施；（5）、施工縫位置不合規(guī)定；①、梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）；②、樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；③、梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。（6）、施工縫留法錯(cuò)誤；①、甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長(zhǎng)；②、豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長(zhǎng)或根底素漿不處理。（7）、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求：①、未達(dá)到1.5MPa強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑；②、未剔除松散混凝土；③、不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；④、未鋪澆同混凝土配合比無(wú)石子砂漿；（8）、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定①、不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；②、后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無(wú)法清掃沖洗干凈；③、未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未滿后澆筑；④、澆注時(shí)氣溫太高；⑤、未優(yōu)先選用微膨脹水泥；⑥、后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。4、混凝土一次澆筑過(guò)厚（1）、澆注混凝土無(wú)卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（2）、澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；（3）、泵送混凝土，無(wú)有效控制措施，坍落度過(guò)大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過(guò)厚，振搗失控，模板變形；5、接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無(wú)石子砂漿（1）、混凝土接磋不用同混凝土配合比的無(wú)石子砂漿；（2）、接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控。6、不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。7、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈）。8、板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)≤b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。9、冬施混凝土受凍：（1）、無(wú)有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足；（2）、未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施不足；（3）、無(wú)有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴外加劑；（4）、未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)、不勻；（5）、折模過(guò)早，混凝土未達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍；（6）、無(wú)認(rèn)真的測(cè)量布置圖及測(cè)溫要求，測(cè)量不準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)無(wú)代表性，測(cè)溫記錄不及時(shí)、停止測(cè)溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問(wèn)題不采取措施。10、大體積混凝土無(wú)有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無(wú)防裂措施（1）、未采用低水化熱水泥；（2）、未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等辦法）；（3）、未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時(shí)分板內(nèi)外測(cè)溫記錄采取相應(yīng)措施；（4）、未采用降低用水量增加密實(shí)度措施；（5）、未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。11、對(duì)鋼筋密集處，無(wú)相應(yīng)措施（1）、未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；（2）、未采取模內(nèi)外振搗或采用分段澆搗辦法；（3）、未事先與設(shè)計(jì)洽談商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12、商品混凝土問(wèn)題（1）、無(wú)商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；（2）、現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無(wú)檢驗(yàn)記錄；（3）、出罐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；（4）、混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；（5）、現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；（6）、泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（7）、冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求?；炷凉こ掏庥^弊病1、蜂窩（1）、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）、攪拌不勻；（3）、模板漏漿；（4）、振搗不夠或漏振；（5）、一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；（6）、自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）、振搗器損壞，或臨時(shí)斷電造成漏振；（8）、振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。2、麻面（1）、同“蜂窩”原因；（2）、模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）、脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）、木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）、澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）、振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。3、孔洞（1）、同蜂窩原因；（2）、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）、洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、露筋（1）、同“蜂窩”原因；（2）、鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）、缺保護(hù)層墊塊；（4）、鋼筋過(guò)密；（5）、無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、爛根（1）、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）、混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4）、澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）、振搗不實(shí)；（6）、模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。6、缺棱掉角（1）、模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）、木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）、模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）、拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）、養(yǎng)護(hù)不好。7、洞口變形（1）、模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；（2）、模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）、混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；（4）、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。8、錯(cuò)臺(tái)（1）、放線誤差過(guò)大；（2）、模板位移變形，支模時(shí)無(wú)糾正措施；（3）、下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；9、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）、板縫太小，石子過(guò)大；（2）、縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）、縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）、無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫（1）、水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）、水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；（3）、養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）、坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）、拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）、混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）、鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）、大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）、洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。（11）、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征分析。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2、泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過(guò)快澆筑1～2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6、模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫（五）、砌體工程施工控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)基本規(guī)定1、砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。2、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3、砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。（2）、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。（3）、在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。（4）、抗震設(shè)防烈度為9度的地區(qū)建筑物的臨時(shí)施工洞口位置，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位確定。（5）、臨時(shí)施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。4、不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：（1）、120mm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱；（2）、過(guò)梁上與過(guò)梁成60℃角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi);（3）、寬度小于1m的窗間墻；5、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)；6、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；7、設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。8、施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。9、設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。10、擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)座漿。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿。11、砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)應(yīng)分為三級(jí)，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)（GB50203規(guī)范表0.10）項(xiàng)目砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)ABC現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度健全，并嚴(yán)格執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)，或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，并持證上崗有制度，非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員很少作現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員砂漿、混凝土強(qiáng)度試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性小試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性較小試塊強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性大砂漿拌合方式機(jī)械拌合；配合比計(jì)量控制嚴(yán)格機(jī)械拌合；配合比計(jì)量控制一般機(jī)械或人工拌合；配合比計(jì)量控制較差砌筑工人中級(jí)工以上，其中高級(jí)工不少于20％高、中級(jí)工不少于70％初級(jí)工以上（1）、設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學(xué)侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)采取防腐措施。（2）、砌體施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過(guò)樓板的允許荷載值。施工層進(jìn)料口樓板下，宜采取臨時(shí)加撐措施。（3）、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢驗(yàn)批的確定可根據(jù)施工段劃分。（4）、砌體工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，其主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合本規(guī)范的規(guī)定；一般項(xiàng)目應(yīng)有80％及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。砌筑砂漿1、水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：（1）、對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5％；（2）、對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10％；3、人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。4、配制水泥石灰砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏。5、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。6、拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。7、砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。8、凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。9、砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。10、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；（2）、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；（3）、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。11、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。注：對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。12、砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。注：（1）砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。（2）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。13、當(dāng)施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法對(duì)砂漿和砌體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測(cè)或取樣檢測(cè)，并判定其強(qiáng)度：（1）、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；（2）、對(duì)砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑或有爭(zhēng)議；（3）、砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果，不能滿足設(shè)計(jì)要求。冬期施工1、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，砌體工程應(yīng)采取冬期施工措施。注：（1）氣溫根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料確定。（2）冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行。2、冬期施工的砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本章要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范前面各章的要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的規(guī)定。3、砌體工程冬期施工應(yīng)有完整的冬期施工方案。4、冬期施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后使用；（2）、拌制砂漿用砂，不得含有冰決和大于10mm的凍結(jié)塊；（3）、砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍。5、冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增留不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)28d強(qiáng)度。6、基土無(wú)凍脹性時(shí)，基礎(chǔ)可在凍結(jié)的地基上砌筑；基土有凍脹性時(shí)，應(yīng)在未凍的地基上砌筑。在施工期間和回填土前，均應(yīng)防止地基遭受凍結(jié)。7、普通磚、多孔磚和空心磚在氣溫高于0℃條件下砌筑時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度?？拐鹪O(shè)防烈度為9度的建筑物，普通磚、多孔磚和空心磚無(wú)法澆水濕潤(rùn)時(shí)，如無(wú)特殊措施，不得砌筑。8、拌合砂漿宜采用兩步投料法。水的溫度不得超過(guò)80℃；砂的溫度不得超過(guò)40℃。9、砂漿使用溫度應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）、采用摻外加劑法時(shí)，不應(yīng)低于＋5℃；（2）、采用氯鹽砂漿法時(shí)，不應(yīng)低于＋5℃；（3）、采用暖棚法時(shí)，不應(yīng)低于＋5℃；（4）、采用凍結(jié)法當(dāng)室外空氣溫度分別為0～－10℃、－11～－25℃、－25℃以下時(shí)，砂漿使用最低溫度分別為10℃、15℃、20℃。10、采用暖棚法施工，塊材在砌筑時(shí)的溫度不應(yīng)低于＋5℃，距離所砌的結(jié)構(gòu)底面0.5m處的棚內(nèi)溫度也不應(yīng)低于＋5℃。11、在凍結(jié)法施工的解凍期間，應(yīng)經(jīng)常對(duì)砌體進(jìn)行觀測(cè)和檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、不均勻下沉等情況，應(yīng)立即采取加固措施。12、當(dāng)采用摻鹽砂漿法施工時(shí)，宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。13、配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。砌體子分部工程驗(yàn)收1、砌體工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）、施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（2）、原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；（3）、混凝土及砂漿配合比通知單；（4）、混凝土及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單；（5）、施工記錄；（6）、各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄；（7）、施工質(zhì)量控制資料；（8）、重大技術(shù)問(wèn)題的處理或修改設(shè)計(jì)的技術(shù)文件；（9）、其他必須提供的資料。2、砌體子分部工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)砌體工程的觀感質(zhì)量作出總體評(píng)價(jià)。3、當(dāng)砌體工程質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300規(guī)定執(zhí)行。4、對(duì)有裂縫的砌體應(yīng)按下列情況進(jìn)行驗(yàn)收：（1）、對(duì)有可能影響結(jié)構(gòu)安全的砌體裂縫，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進(jìn)行二次驗(yàn)收；（2）、對(duì)不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)予以驗(yàn)收，對(duì)明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫，應(yīng)進(jìn)行處理。砌磚工程監(jiān)理質(zhì)量預(yù)控工作1、認(rèn)真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對(duì)砌體和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)要求，對(duì)各部位砌體的配筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時(shí)檢查；2、審核承包單位的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)檢查其對(duì)墻體垂直度、平整度、標(biāo)高的控制措施并督促其進(jìn)行技術(shù)交底；3、審查承包單位提供的磚樣品、出廠質(zhì)量證明等文件，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求才允許其使用。物資進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，主要檢查磚和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。4、對(duì)砌筑砂漿的原材料及配合比應(yīng)進(jìn)行控制（1）、砌筑砂漿的原材料：水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂：砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量：a對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%；b對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%；c人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。石灰膏：配制水泥砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。（2）、砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。（3）、施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)。（4）、凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5、檢查承包單位的原材料、水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、砂漿拌和機(jī)的準(zhǔn)備情況。砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砌筑砂漿督促控制。（1）、對(duì)拌和的檢查①、應(yīng)督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進(jìn)行生產(chǎn)，計(jì)量要準(zhǔn)確。塑化劑的摻量對(duì)水泥混合砂漿強(qiáng)度影響很大，計(jì)量時(shí)一定要特別加以注意。②、督促承包單位使用機(jī)械拌和砂漿。自投料完算起攪拌時(shí)間：a水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2分鐘；b水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3分鐘；c摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3～５分鐘。③、檢查、測(cè)定拌出砂漿的質(zhì)量。（2）、砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的０.７５倍。（3）、砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢；如氣溫超過(guò)30℃，相應(yīng)縮短1h?；也壑械纳皾{應(yīng)及時(shí)清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。2、檢查砌磚的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）、檢查和復(fù)核承包單位測(cè)設(shè)的墻體平面尺寸和標(biāo)高，以及皮數(shù)桿設(shè)立情況；（2）、檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈?；兹魹閴|層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤(rùn)；（3）、檢查撂底情況，特別要核對(duì)門口、窗口等與磚縫的對(duì)應(yīng)情況。（4）、磚在砌筑前１～２天就應(yīng)澆水濕潤(rùn)，燒