省道蘆浦大橋樁基工程鉆孔灌注樁施工方案

76省道復線南延玉環(huán)楚門至大麥嶼疏港公路工程第6合同段（K11+350～K15+800）蘆浦特大橋鉆孔灌注樁分項開工報告寧波交通工程建設集團有限公司76省道復線南延至大麥嶼工程第6項目部2012年10月12日目錄1.設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 1.1.設備、人員動員周期 1.2.設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 1.2.1.人員到現(xiàn)場的方法 1.2.2.設備運到現(xiàn)場的方法 1.2.3.材料運到現(xiàn)場的方法 1.3.設備、人員、材料的管理 1.3.1.主要施工機械管理的規(guī)章制度 1.3.2.人員的管理 1.3.3.材料的管理 1.4.主要機械設備計劃1.4.1.主要大型船機設備情況 1.4.2.主要施工機械表 1.5.勞動力資源 1.5.1.概述 1.5.2.各主要施工階段勞動力配置計劃 1.6.材料供應及保障 1.6.1.主要措施材料供應 2.主要工程項目的施工方案、施工方法 2.1.工程概況 2.1.1.工程概述 2.1.2.自然條件 2.1.3.設計技術標準 2.2.施工組織總體思路 2.2.1.大臨基地和施工便道 2.2.2.各區(qū)段施工工藝的確定 2.2.3.工作面劃分 2.2.4.工期目標 2.3.工程測量方案 2.3.1.測量內(nèi)容 2.3.2.測量依據(jù) 2.3.3.測量方法 2.3.4.測量儀器設備 2.4.鉆孔灌注樁施工工藝 2.4.1.概述 2.4.2.鉆孔樁施工工藝的選擇 2.4.3.鉆孔樁主要施工機械的配備2.4.4.鉆孔樁施工工藝流程 2.4.5.主要施工方法 3.確保工程質(zhì)量和工期的措施 3.1.關鍵工藝質(zhì)量控制措施 3.1.1.鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 3.1.3.測量 3.1.4.鋼筋工程質(zhì)量保證措施 3.1.6.混凝土工程質(zhì)量保證措施 3.2.雨季施工保障措施 3.3.確保工期的措施 4.重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施4.1.工程主要特點 4.2.工程的重點和關鍵難點及針對性措施 4.2.1.鉆孔樁施工 5.冬季和雨季的施工安排5.1.施工準備 5.2.冬季施工安排 5.3.雨季施工安排 6.質(zhì)量、安全保證體系6.1.質(zhì)量保證體系 6.1.1.質(zhì)量目標及達標措施 6.1.2.質(zhì)量保證體系 6.2.安全保證體系 6.2.1.安全保證體系框圖6.2.2.安全管理一般措施 6.2.3.用電安全 6.2.4.施工現(xiàn)場特殊作業(yè)的要求 6.2.5.水上安全 6.2.6.各種應急預案 7.文明施工保證措施 7.1.1.水污染的防治措施 7.1.2.鉆渣處置方案 8.資源的合理配備、提高工效和降本措施9.鋼筋加工區(qū)10.施工用電10.1.施工現(xiàn)場用電 10.1.1.施工現(xiàn)場用電量計算 10.1.2.施工現(xiàn)場臨時用電方案 施工總體計劃表 1.各主要控制節(jié)點分析 1.1.鉆孔樁施工 2.施工進度計劃蘆浦特大橋灌注樁施工方案一、施工方案的文字說明1.設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1.1.設備、人員動員周期在投標過程中已經(jīng)開始組建項目班子，接到中標后7天內(nèi)即可宣布項目班子成立。14天內(nèi)由項目經(jīng)理帶領技術管理人員，進駐現(xiàn)場并與業(yè)主現(xiàn)場人員進行場地、樁號交接，在交接后的15天時間內(nèi)完成測量控制網(wǎng)的的布設加密，并將測量成果報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)本項目實際情況，及時建設混凝土攪拌站、安排勞務作業(yè)隊伍進場1.2.設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1.2.1.人員到現(xiàn)場的方法①人員乘汽車進入基地，住宿餐飲均在基地或租用的民房內(nèi)；②施工時，從基地通過棧橋步行至施工墩位；工作餐由基地食堂派送。1.2.2.設備運到現(xiàn)場的方法設備主要包括50t履帶吊、汽車吊、大功率回旋鉆機、大功率振動錘等。設備考慮主要由運輸車輛運輸至現(xiàn)場。1.2.3.材料運到現(xiàn)場的方法材料運輸由運輸車輛運輸至現(xiàn)場。1.2.3.1.混凝土運輸方法在施工現(xiàn)場設置混凝土攪拌站，全部結(jié)構(gòu)混凝土由本攪拌站供應?；炷敛捎?立方米砼運輸車運輸。1.2.3.2.鋼筋及成品運輸方法材料可采用運輸車輛運到基地。在基地的生產(chǎn)加工區(qū)進行鋼筋成型（包括鋼筋籠），汽車運送到現(xiàn)場使用。1.2.3.3.鋼護筒、定型鋼模等鋼結(jié)構(gòu)加工件的運輸鋼護筒、鋼管樁、定型鋼模等鋼結(jié)構(gòu)加工件在外加工，在基地中轉(zhuǎn)或組拼成較大構(gòu)件后運到現(xiàn)場。1.3.設備、人員、材料的管理1.3.1.主要施工機械管理的規(guī)章制度①必須有拌合樓的施工組織設計資料，包括大型施工機械安裝和拆卸的技術方案和安全作業(yè)的技術措施（拌合樓詳見其安全專項施工方案）。②機械設備的租賃使用協(xié)議書或合同書。③出租與承租雙方必須簽定機械設備安全生產(chǎn)的責任協(xié)議書。④拌合樓在使用前必須有安裝調(diào)試完畢的驗收書且經(jīng)有資質(zhì)的單位檢測后才能使用。⑤必須有特殊工種作業(yè)人員（機組的機操工、駕駛員、起重工）及其它人員的登記名冊。⑥為保障機械設備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現(xiàn)場。1.3.2.人員的管理辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標準、要求按浙江省文明工地有關規(guī)定執(zhí)行。①、制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。②、辦公室、宿舍通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。③、宿舍內(nèi)嚴禁私接電源插座或使用大容量電器，項目部安?？贫ㄆ谶M行檢查監(jiān)督。④、生活區(qū)和施工現(xiàn)場設男、女廁所、浴室，廁所為蹲位，水沖式，污水排入化糞池。浴室淋浴設施保持清潔，排水通暢，有專人管理。⑤、在生活區(qū)內(nèi)設置食堂，提供工人與管理人員的伙食。并按食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行。用餐統(tǒng)一在食堂進行。⑥、施工現(xiàn)場設茶水供應點，茶具有消毒設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應。1.3.3.材料的管理①、各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。②、進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。③、現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。④、材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。1.4.主要機械設備計劃1.4.1.主要大型設備情況為確保工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工區(qū)域內(nèi)水文、氣象條件及施工等要求，我公司主要的大型設備情況如下：①、混凝土攪拌工廠陸上砼攪拌站設計能力為120m3/h+60m3/h兩臺，可保證砼的澆筑進度。②、設備運輸③、履帶吊、汽車吊選用50t履帶吊、汽車吊用于鋼平臺、鋼圍堰、鉆孔樁、承臺墩柱、各施工階段的起重作業(yè)。④、鉆機采用GPS-20C、GSP250型等大扭矩鉆機，高峰時投入12臺。1.4.2.主要施工機械表擬投入本合同工程的主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率KW或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)新舊程度(%)小計其中擁有新購租賃1履帶吊50t輛1√2汽車吊25t輛2√3牙輪鉆頭個3√4沖擊鉆8T臺3√5沖擊鉆6T臺3√6振動錘DZ60臺1√7工程鉆機GPS-20C型臺3√8工程鉆機GPS250型臺3√9空壓機20m3/min臺8√10泥漿機4PN臺8√11排漿泵臺8√12沙石泵個3√13攪拌站120m3+60m3/h座1√14固定泵輛2√15砼輸送車8m3輛5√16挖掘機輛1√17交流電焊機BX1-630-2臺30√18卡車15t輛1√19平板車20t輛2√20鋼筋加工設備套1√21發(fā)電機120KVA臺2√擬投入本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1GPS測量設備中海達GNSS套2控制網(wǎng)測量及水中放樣2全站儀GTS-6臺13水準儀DSZ3臺4水準測量4壓力試驗機YE-200臺1混凝土抗壓試驗5萬能材料試驗機WE-100臺1材料試驗6鋼筋彎曲試驗機WE-8型臺17混凝土抗折試驗機300型臺18水泥物理力學性能檢測設備套1水泥質(zhì)量檢測9水泥細度負壓篩析儀FSY-150A臺1水泥質(zhì)量檢測10集料壓碎值試驗儀臺1石子質(zhì)量檢測11針片狀規(guī)準儀臺1石子質(zhì)量檢測12石子標準篩5～31.5mm套2石子質(zhì)量檢測13砂子標準篩0.08～10mm套2砂質(zhì)量檢測14標準篩震動儀XSB-70臺2砂、石質(zhì)量檢測15電熱烘干箱0～200臺2砂、石質(zhì)量檢測16砂石含水量測定儀臺2砂、石質(zhì)量檢測17混凝土強制式拌合機50kg臺2混凝土試驗18混凝土震動臺1000×1000mm臺2混凝土試塊制作19恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH-40臺2試塊養(yǎng)護20溫度測量儀HG2511臺221各種天平臺10材料試驗22磅秤/臺秤50/10kg臺各2材料試驗23坍落度筒套10混凝土坍落度測定24混凝土回彈儀HT-225臺125溫度計便攜式支20測溫度26超聲波基樁檢測設備RS-1614H套1鉆孔樁質(zhì)量檢測1.5.勞動力資源1.5.1.概述參與本工程施工的管理人員都有豐富的大型項目施工經(jīng)驗，他們善于管理、重視質(zhì)量、精通專業(yè)技術；投入的施工作業(yè)人員都具有類似工程及水上作業(yè)的經(jīng)驗，有較好的專業(yè)知識和業(yè)務水平。在招投標期間就做好擬投入本工程的管理人員及施工人員的組織工作，針對本工程的特點對操作班組進行技術培訓、施工技術交底及教育工作。本工程專業(yè)性、綜合性強，包括大直徑鉆孔樁、鋼管樁和鋼護筒的打設等一系列專業(yè)性較強的項目，要求的勞動力工種也相對較多，要求各工種技術水平高。因此在充分熟悉施工工藝的前提下，對各工序的勞動力有一個統(tǒng)一的規(guī)劃，合理安排勞動力。并對勞務工進行提前培訓，所有操作人員都必須進行培訓，勞動力素質(zhì)的高低是工程工期、質(zhì)量保證的一個關鍵。1.5.2.各主要施工階段勞動力配置計劃勞動力配置計劃表序號工種施工階段鉆孔樁1管理人員202起重工63鋼筋工404混凝土工155鉆機機組1206吊車司機37電工38機工29電焊工2010測量工411料工512泥瓦工613普工1013警衛(wèi)414食堂5合計2631.6.材料供應及保障1.6.1.主要措施材料供應平臺搭設用鋼管樁搭設、鉆孔樁鋼護筒直接委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工單位制作。鉆孔樁鋼筋籠制作場地設在陸基附近的加工場制作、預拼裝，隨后用卡車運送至施工平臺堆放。2.主要工程項目的施工方案、施工方法2.1.工程概況2.1.1.工程概述76省道復線南延玉環(huán)楚門至大麥嶼疏港公路工程是臺州境內(nèi)的重要干線公路，與甬臺溫高速、104國道一起構(gòu)成臺州市區(qū)三大南北通道。本項目為蘆浦大橋工程，全長約2207m。具體分為以下幾段：起始段、跨大堤段、海中總體布置表區(qū)段樁號范圍施工方案備注起始段K13+448.5～K13+620.00跨大堤段K13+620.007～K13+780.00海中段K13+780.00～K15+540.00終止段K15+540.00～K15+655.501）起坡段采用基礎為Φ2000鉆孔灌注樁，下部結(jié)構(gòu)為混凝土系梁。2）跨大堤段采用基礎Φ1500鉆孔灌注樁，下部結(jié)構(gòu)為混凝土承臺。3）海中段采用基礎為Φ1800鉆孔灌注樁和Φ1500鉆孔灌注樁基礎下部結(jié)構(gòu)為混凝土承臺。4）終止段基礎為Φ2000鉆孔灌注樁和Φ1500鉆孔灌注樁，下部結(jié)構(gòu)為混凝土承臺。工程數(shù)量表墩號范圍樁基礎承臺、系梁墩柱P1～P8Φ2000鉆孔樁32根16個32根P9～P15Φ1500鉆孔樁56根14個28根P16～P37Φ1800鉆孔樁176根44個88根P38～P52Φ1500鉆孔樁120根30個60根P53～P54Φ2000鉆孔樁8根4個8根P55Φ1500鉆孔樁4根2個合計396根110個216根2.1.2.自然條件2.1.2.1.地形、地貌蘆浦特大橋橋址均屬濱海積灘涂區(qū)地貌，設計橋梁中心樁號K14+552，全長2207m及海涂養(yǎng)殖塘，屬潮間帶。2.1.2.2.水文、氣象橋區(qū)屬亞熱帶季風氣候，以溫和、濕潤、多雨為主，受季風影響，全年氣候季節(jié)性變化明顯。冬季受北方冷高壓氣團控制，盛行北風，天氣以晴冷為主。3—10月的降雨約占全年的80%。平均氣溫在16.5---17.5度之間，1—2月最冷，7—8月最高。全年降雨主要集中在4—6月的梅雨期和8---10月的臺雨期，平均降雨量為1460.3mm2.1.2.3.工程地質(zhì)根據(jù)本次詳細勘察資料上部為海相成因③大層淤泥及淤泥質(zhì)土，層厚約25---40米，流塑，高含水量，高靈敏性，抗剪切強度低，透水性差，固結(jié)時間長，物理力學性質(zhì)差；中部為沖-湖相及沖積成因的粉砂黏土及含黏土性土圓礫、卵石層，中密—密實，低壓縮性，物理力學性質(zhì)較好，下伏強—中風化凝灰?guī)r，埋深變化較大。2.2.施工組織總體思路本工程工期從2012年10月25日至2013年10月24日，總工期12個月（具體施工計劃見附表）。2.2.1.鋼筋加工基地和施工便橋鋼筋加工基地設在環(huán)島北路城北隧道北側(cè)東邊預制場內(nèi)。在蘆浦特大橋東側(cè)沿橋左邊緣線外1m布置一條寬8m的棧橋，用于運輸材料和下部結(jié)構(gòu)施工。2.2.2.各區(qū)段施工工藝的確定①、鉆孔灌注樁采用打設鋼護筒的方法施工②、采取搭設棧橋和鋼平臺或筑島作業(yè)，鉆孔樁在鋼平臺上或筑島上施工，承臺采用鋼套箱或單層鋼板樁圍堰施工，承臺封底采用混凝土封底。③、全標段鉆孔樁采用正循環(huán)、氣舉反循環(huán)相結(jié)合的泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔；鋼筋籠分段制作，孔口對接下放安裝，用定位鋼筋控制標高；灌注前導管氣舉反循環(huán)法二次清孔除淤；導管法水下混凝土澆灌成樁的施工工藝。2.2.3.工作面劃分蘆浦特大橋工程規(guī)模大，路線長，施工工序繁多。為保證工程順利進行，確保工程質(zhì)量，我公司將本工程劃分為以下6個既相對獨立又互相緊密聯(lián)系的工作組，分別負責各道工序的施工。施工工作面劃分表施工班組施工內(nèi)容鋼平臺施工組、鋼管樁振設和拔除、鋼平臺搭設、鋼護筒振設鉆孔灌注樁施工組鉆孔樁施工（成孔、下籠、水下砼灌注）、樁端壓力注漿承臺、墩柱施工組鋼圍堰施工、封底混凝土澆筑、承臺施工、墩柱施工預制構(gòu)件加工組平臺甲板層制作、鋼套箱制作、其它措施材料加工制作等鋼筋（籠）制作組鋼筋籠制作、鋼筋加工、鋼筋（籠）運輸鋼管樁、鋼護筒制作指定專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)公司制作、運輸①、措施鋼平臺施工采用搭設鋼平臺施工進行鉆孔施工平臺施工（具體資料詳見《蘆浦特大橋鉆孔鋼平臺安全專項施工方案》）。②、鋼筋（籠）制作鋼筋（籠）制作設在大臨設施旁邊的制作場地內(nèi)。設6條鋼筋籠生產(chǎn)臺座，平均每天生產(chǎn)2套鋼筋籠。鋼筋籠主筋采用直螺紋連接工藝，出制作場前需進行預拼裝，鋼筋籠應掛牌堆放，注明使用部位和節(jié)號編碼。2.3.工程測量方案2.3.1.測量內(nèi)容鋼護筒定位測量。2.3.2.測量依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB/T14950－94《水運工程測量規(guī)范》JTJ203－2001《全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》CH2001－92《公路全球定位系統(tǒng)GPS測量規(guī)范》JTJ/T066-98《蘆浦大橋施工圖及設計交底文件》業(yè)主提供的《蘆浦大橋工程測量控制網(wǎng)成果資料》2.3.3.測量方法2.3.3.1.測量控制網(wǎng)的加密與定期復測在施工準備階段對首級施工控制網(wǎng)進行復測，施工中定期對首級和首級加密施工控制網(wǎng)中全部或部分網(wǎng)點進行復測。復測精度同原測精度。施工測量坐標系統(tǒng)：平面坐標系統(tǒng)采用玉環(huán)獨立坐標系統(tǒng)，高程采用85國家高程系統(tǒng)。本工程淺灘段、跨大堤段線路較長，全線采用填筑便道施工，由于便道沉降和變形大，為保證本標段測量工作的順利進行，我們擬在P15、P39墩橋軸線東側(cè)各設立一個測量平臺，具備加密控制點的條件，并在四通港大堤上設立一個加密控制點，組成一個相對獨立、穩(wěn)定的加密控制網(wǎng)，保證各控制點通視性良好，滿足施工需要。施測方法根據(jù)業(yè)主提供的首級控制點進行附合導線測量，精度達到一級導線的要求?？刂泣c復測周期為3個月。測量平臺由3根入土深度為8m的Φ397鋼管及上部型鋼組成。測量平臺結(jié)構(gòu)圖隨著下部墩臺施工進展，等承臺施工完畢，在承臺上每隔300m左右設置加密一個控制點，以滿足工程后續(xù)階段的施工測量需要。在施工準備階段對首級施工控制網(wǎng)進行復測，施工中定期對首級和首級加密施工控制網(wǎng)中全部或部分網(wǎng)點進行復測，并定期與道路標段聯(lián)測。復測精度同原測精度。①加密控制測量為了在加密控制點上建立與全橋統(tǒng)一的高精度平面與高程系統(tǒng)，在檢測業(yè)主提供的至少3座高級控制點相對精度滿足要求后，作為加密控制測量起算點。在加密控制點之前，對業(yè)主提供的控制點進行復測，并與原成果進行比較。平面控制網(wǎng)加密采用一級導線觀測，坐標引測量至控制點的中心；高程控制網(wǎng)加密采用三等水準測量，測定控制點的高程。上述所有外業(yè)完成后，用平差軟件對觀測數(shù)據(jù)進行處理并形成復測報告。對有條件的加密點，均采用全站儀進行校核。②、平面控制網(wǎng)加密測量進行平臺措施樁和各墩樁基定位時，由于要求精度相對較低，可以用GPSRTK技術進行位置、標高的放樣，RTK有效作用距離約為25km，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，此時就可直接利用首級或首級加密控制點，不需要再另設加密點。加密點的布設，各點要組成具有一定強度的網(wǎng)形，平面坐標測設方法用GPS測量或全站儀邊角網(wǎng)法進行施測，當每次只加密個別點時，也可運用全站儀自由設站法。當用GPS測量時，應按《公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》（JTJ/T066-98）中的一級GPS控制網(wǎng)相關要求進行。加密點的高程測設方法用全站儀EDM三角高程按三等水準要求進行跨河水準測量，測量時，用兩臺全站儀同時對向觀測。施測前，應編制詳細的加密網(wǎng)測設方案報監(jiān)理工程師審批，同意后方可實施。測設完畢后，及時編制詳細的測設成果報監(jiān)理工程師審核，批準后方可作為施工放樣控制點放樣用。加密網(wǎng)應定期或不定期的進行復測，最長時間不得超過三個月。復測方法同測設方法。③、高程控制網(wǎng)加密測量以檢測穩(wěn)定的大橋水準控制點作為起算點，按照三等水準測量要求，通過往返測量，引測至加密控制點上，測定各點高程。三等精密水準測量的主要指術參照下表：精密水準測量的主要指術要求每千米高差中誤差(mm)水準儀等級水準尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差(mm)36DSZ3因瓦尺往返測各一次8注：L為往返測段、環(huán)線的路線長度（以km計）；外業(yè)觀測使用NA2水準儀+GPM3（標稱精度：±0.3mm/Km）往返實施作業(yè)。觀測措施：外業(yè)觀測嚴格按規(guī)范要求的三等精密水準測量的技術要求執(zhí)行。為確保觀測精度，觀測措施制定如下：作業(yè)前編制作業(yè)計劃表，以確保外業(yè)觀測有序開展。觀測前對配套因瓦條形碼尺進行全面檢驗。觀測方法：往測奇數(shù)站“后-前-前-后”，偶數(shù)站“前-后-后-前”；返測奇數(shù)站“前-后-后-前”，偶數(shù)站“后-前-前-后”。往測轉(zhuǎn)為返測時，兩根標尺互換。測站視線、視距要求表標尺類型視線長度前后視距差前后視距累計差視線高度儀器等級視距視線長度20m視線長度20m因瓦DS1≤50m≤1.0m≤3.0m0.50.3測站觀測限差表基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測高差之差往返線路轉(zhuǎn)點差檢測間歇點高差之差1.01.51.51.5兩次觀測高差超限時重測，當重測成果與原測成果比較其較差均沒超限時，取三次成果的平均值。線路外業(yè)測量完成后，對外業(yè)記錄進行檢查，并將測量成果整理上報。首級（或首級加密）平面和高程控制網(wǎng)完畢后，將復測成果與原測或上一次復測成果進行比對，當坐標、高程不符值超過限差（限差取2倍中誤差）時，對超過限差的網(wǎng)點的成果作進一步的穩(wěn)定性分析，并根據(jù)分析結(jié)果作實地檢核。若確認復測成果無誤后，整理復測報告，報業(yè)主、監(jiān)理審批方可進行施工放樣。2.3.3.2.鋼管樁施工定位測量水中鋼平臺基礎為Φ600鋼管樁，一般采用履帶吊在棧橋上振設，用定位架定位。采用兩臺經(jīng)緯儀進行交會，同時控制鋼管樁的垂直度，兩臺經(jīng)緯儀交角需控制90度左右。高程控制采用水準儀進行控制。由于第一階段加密控制點較少，測放鋼管樁時，需從加密點引放臨時控制點至鋼平臺附近。2.3.3.3.鋼護筒施工定位測量鉆孔樁定位測量起算于設置于施工平臺上的加密控制點，平面坐標采用全站儀GTS-6按極坐標法放樣，放樣后全圓法檢測，檢測較差小于1cm鋼護筒施工方法采用推進法進行施工，現(xiàn)場必須對每個護筒進行單根定位。為了保證護筒放樣精度，需在鋼平臺上至少設2點加密點（如果相鄰墩也有出水結(jié)構(gòu)物，也可在其上加密），以便設站和后視。加密點的平面位置測設可采用全站儀自由設站法或GPS相對靜態(tài)定位模式進行；加密點的高程測設可采用EDM三角高程進行跨河水準測量或GPS高程擬合方法。加密點測設完畢后，用全站儀三維坐標法進行鋼護筒放樣定位。先在鋼護筒定位架的擱置梁上放出定位架的安裝線；定位架安裝固定完畢后，再在定位架上放出要沉放的鋼護筒設計縱橫軸線并測出高程，以控制鋼護筒的平面位置和頂標高。沉放時，在兩個互相垂直的測站上布設二臺經(jīng)緯儀，控制鋼護筒的垂直度，并監(jiān)控其下沉護筒沉放完畢后，應用全站儀在護筒頂口放出樁位設計縱橫軸線，用鋼尺量取護筒頂口的偏位，用垂球或測斜儀測出護筒的垂直度，提交竣工資料。在鋼護筒頂口測設出的設計縱橫十字絲，其方向線的交點即為設計樁位，鉆孔時可據(jù)此進行鉆機初定位。鉆機初定位完成后，用全站儀極坐標法測出轉(zhuǎn)盤中心實際位置，使其偏差符合要求。同時測出鉆盤頂標高，用來控制孔底標高。2.3.3.4.沉降觀測在每個承臺上設置沉降觀測點，測量標記必須準確、可靠，檢測從樁基施工完畢后開始。每個施工步驟施工后都應測量，之后定期測量（每二至三個月測量一次），并形成完整的沉降曲線及沉降表。沉降觀測精度要求0.1mm。2.3.4.測量儀器設備測量儀器表設備名稱精度等級數(shù)量TPS12012+2PPM1＂1套TCA18002+2PPM1＂1套DS3水準儀1套T2電子經(jīng)緯儀2＂1套NA2+GP3水準儀0.7mm/k一套對中桿2個塔尺53把電腦2臺50m2把2m一對注：使用的儀器均按照規(guī)范要求進行定期檢定，并確保在檢定合格證的有效期內(nèi)、精度性能良好。2.4.鉆孔灌注樁施工工藝2.4.1.概述Φ1500、Φ1800、Φ2000鉆孔樁鋼筋籠主筋為Φ28，箍筋為Φ10，加強筋為Φ28，聲測管為Φ50鋼管?；炷敛捎肅35水下混凝土。2.4.2.鉆孔樁施工工藝的選擇起始段、淺灘段、跨規(guī)劃大堤段均采取搭設棧橋和施工平臺，鋼護筒在平臺上利用50t履帶吊掛60型振動錘振設。鉆孔樁施工結(jié)束后，拆除承臺投影范圍內(nèi)的鋼平臺，隨后進行承臺施工。鉆孔灌注樁選擇工效優(yōu)于正循環(huán)的泵吸（氣舉）反循環(huán)為主的成孔工藝及清孔工藝，水泥漿護壁，多級鋼護筒和沉淀筒組成循環(huán)系統(tǒng)。鋼筋籠采用卡板臺座法分節(jié)預拼裝制作，單機吊裝、孔口用固定架微調(diào)安裝下籠，主筋連接建議優(yōu)先采用直螺紋連接，提高連接速度，保證鉆孔樁安全?；炷敛捎藐懮蠑嚢枵緮嚢杌炷?，混凝土運輸車輸送混凝土，導管法水下灌注混凝土成樁的施工工藝。2.4.3.鉆孔樁主要施工機械的配備根據(jù)工程進度及樁位布置情況，我公司擬配備如下鉆機：Φ1800鉆孔樁采用4臺GSP250型鉆機；Φ1500鉆孔樁50m以上采用2臺配用1臺GPS-20型配牙輪鉆頭鉆機；Φ1500鉆孔樁50m以下采用2臺配用1臺6T的沖擊鉆施工；Φ2000鉆孔樁采用3臺8T沖擊鉆施工。反循環(huán)鉆進指循環(huán)介質(zhì)流向是從地面沿鉆具與孔壁的環(huán)狀間隙進入鉆孔，至孔底攜帶鉆渣從鉆桿內(nèi)返回地面的一種鉆進工藝。反循環(huán)鉆進常用于大直徑鉆孔施工，適用于填土層、砂性土層、粘土層、卵礫石層等，鉆進效率較高。鉆機就位：鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。在技術人員指導下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度;鉆機安裝就位后，應精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。鉆進：為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿柱液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應及時向孔內(nèi)補充泥漿。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每次鉆進深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個較小直徑的筒形齒狀鉆頭，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔。鉆硬砂礫層，為加固孔壁和便于取出砂礫，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球。下入孔內(nèi)的鉆斗，應是雙層底板的撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂礫從底部漏掉。在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。鉆孔樁主要機械設備配備表序號設備機具名稱投入數(shù)量1鉆孔設備GPS-20C型鉆機3臺2GPS250型鉆機3臺3Φ20008T沖擊鉆3臺4Φ15006T沖擊鉆3只5Φ2000牙輪鉆頭（備用）1只6Φ1800牙輪鉆頭（備用）1只Φ1500牙輪鉆頭（備用）1只7反循環(huán)沙石泵4臺83PNL泥漿泵20臺10壓縮式空壓機6臺11混凝土灌注設備Φ250×7導管50012儲料斗（8m3）2只13小料斗（1m3）2只14固定泵1臺15混凝土8m3輸送車（8m3）8輛15起重設備50t履帶吊1輛1635t汽車吊1輛17運輸設備20t平板車2輛鉆機性能參數(shù)鉆機型號GPS-20C型GPS250型鉆孔口徑（cm）200250鉆孔深度（m）100140最大輸出扭矩（kN.m）43.8117.8驅(qū)動動力功率（kW）45210鉆機重量（t）1237成孔方式正循環(huán)、氣舉反循環(huán)氣舉反循環(huán)主要人員配備：項目負責人陳軒區(qū)技術負責人蔣炳芳現(xiàn)場負責人王阿二工區(qū)技術負責徐勇質(zhì)檢戴翀、桑偉、謝偉龍測量吳建鋼、余張根、蔚曄江、高林試驗余劍峰、王招龍、陳若斌安全曹連聰陳軒軍許榮強質(zhì)檢資料宋佳良計量資料戴翀、譚建軍電工林良正橋梁負責人嚴開祥鉆孔作業(yè)隊林之方鋼筋加工作業(yè)隊王根土砼拌合站宣和平施工員柯友軍2.4.4.鉆孔樁施工工藝流程3臺GPS250型鉆機全部布置于P16—P37墩，共176根。3臺GPS-20C型鉆機：P11→P15，P38→P49→撤場，共施工136根樁。3臺6T沖擊鉆機：P9→P10，P50→P52，P55撤場，施工44根樁。3臺8T沖擊鉆機：P1→P8，P53→P54撤場，施工40根樁。鉆孔樁施工工藝流程圖如下：鉆孔樁施工工藝流程圖2.4.5.主要施工方法2.4.5.1.鋼平臺施工①鋼平臺設計荷載（見其安全專項施工方案）②鋼平臺設計（見其安全專項施工方案）③本方案主要介紹鋼平臺搭設方法（簡述，詳見《蘆浦特大橋鋼平臺安全專項施工方案》）鋼平臺施工工藝流程圖鋼棧橋場地清理鋼管樁運輸?shù)轿徽駝渝N與鋼管樁連接履帶吊吊鋼管樁就位測量定位振動下沉鋼管樁 承重梁2I40安裝及橫向鋼管樁連接貝雷梁拼裝貝雷梁安裝橫分配梁安裝貝雷梁斜撐安裝橋面系鋪裝欄桿等附屬結(jié)構(gòu)安裝鋼管樁整根制作、吊裝、振設。采用50t履帶吊機掛60型振動錘在棧橋上振設。鋼管樁基采取“釣魚法”進行鋼管樁施工，即在已經(jīng)修筑好鋼棧橋上，以履帶吊吊掛振動錘逐孔向前打設鋼管樁，每孔鋼管樁打設完畢鋪設上部結(jié)構(gòu)，履帶吊前移，繼續(xù)下一孔的鋼平臺施工。由履帶吊配合DZ60型振動錘插打鋼管樁。鋼管樁樁標高控制按±0～+50mm范圍控制，即寧高勿低。2.4.5.2.鋼護筒設計和施工①鋼護筒設計鋼護筒的作用：控制樁位、導正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋籠等。鋼護筒入土深度：為保證成孔期間孔位安全，防止坍孔、串孔等質(zhì)量問題，鋼護筒底標高應穿透不良的透水地層。采用雙護筒方案，內(nèi)護筒入土深4m，外露50cm，外護筒入土深度1m，長6m，比潮水高出1～2m。內(nèi)鋼護筒直徑為樁徑+20cm，厚度為10mm，外護筒直徑比內(nèi)護筒大40cm。鋼護筒卷圓后，應用樣板進行檢查，在任何20°圓弧內(nèi)，鋼護筒的局部允許偏差為板厚的10%，最大偏差不得超過厚度的12%。單節(jié)加工完后，根據(jù)施工需要、運輸能力，將單節(jié)鋼護筒拼接成一定長度，拼接時鋼護筒的縱向焊縫應相互錯開，間距不小于30，并不小于1/8周長。鋼護筒上端和下端，以及下節(jié)鋼護筒頂端50cm范圍各設一道加強箍，以防止振設時卷口，加強箍厚度10cm。②鋼護筒施工采用50T履帶吊配60型振動錘（自配柴油發(fā)電機）振設，用導向架定位。鋼護筒在專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，采取在內(nèi)部設加強支撐的措施防止護筒在制作、運輸和起吊的過程中變形。用履帶吊吊裝下節(jié)鋼護筒插入導向架中，隨后吊振動錘振動下沉鋼護筒。下節(jié)鋼護筒振設前需確保鋼護筒的垂直度。下節(jié)護筒振至導向架頂面以上50cm時停止振設，吊裝上節(jié)鋼護筒就位至已振設的鋼護筒上進行接樁，利用導向架頂面作為臨時操作平臺，最后用振動錘振至設計標高。接護筒時應嚴格確保上下節(jié)鋼護筒在同一直線上。振動錘安裝要求有足夠的精度，底座基本水平，誤差不得大于2mm，防止出現(xiàn)過大的偏心振動，開始振動時應先點振，待護筒進入土層一定深度后，方可連續(xù)振動下沉，振動下沉過程中應對護筒垂直度進行監(jiān)測，并利用安裝在導向架上下龍口上的調(diào)整裝置及時進行糾偏。施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落鋼護筒中，已沉放好的鋼護筒頂口要及時封蓋。振設護筒過程中，若遇異物應查明原因予以排除，禁止強振，以防鋼護筒變形。如振動錘無法將鋼護筒一次埋設到位，可采用護筒內(nèi)取土輔助下沉的方法，但必須保證鋼護筒內(nèi)底口以下不少于5m的原狀土不發(fā)生擾動。每下沉0.5m左右用水平尺檢查鋼護筒垂直度，并用楔形塞調(diào)整，使振沉到位后鋼護筒中心與樁中心重合，傾斜度不大于1/100。鋼護筒就位后，后續(xù)施工過程中尚應經(jīng)常檢查河床沖刷情況，如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴重時應對河床進行維護（如適度回填），保證鋼護筒的安全，避免串漿。2.4.5.3.成孔施工（回旋鉆機）采用跳打、隔孔施工的方法，保證相鄰樁孔施工距離不小于5m，或成樁時間至相鄰樁孔鉆出護筒底口時間不小于12小時，以保證已成樁的質(zhì)量和正在施工樁孔的安全。鉆孔灌注樁成孔施工采用回轉(zhuǎn)鉆進、泵吸（氣舉）反循環(huán)為主的成孔工藝。成孔時在鉆頭上配7t配重“減壓懸吊鉆進”，控制成孔垂直度。成孔開始前應充分做好準備工作，鉆頭上方需安裝扶正保徑圈。并檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑必須和孔徑相一致方可成孔。成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上，安裝好的鉆機回轉(zhuǎn)中心與設計樁位中心偏差不大于1cm。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終應保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭吊緊的狀態(tài)下鉆進。開鉆前，須對鉆機及輔助設備進行一次全面檢查調(diào)試，確保連續(xù)成孔。先進行試成孔確定相應的鉆進參數(shù)。在鋼護筒內(nèi)進行自然造漿，利用反循環(huán)鉆進，直接把護筒內(nèi)的鉆渣抽出孔外，出護筒后根據(jù)泥漿性能利用反循環(huán)進行人工造漿，同時加入純堿對膨潤土進行鈉化改良。根據(jù)經(jīng)驗和試驗結(jié)果，在本工程中添加優(yōu)質(zhì)純堿量為膨潤土量的1.8～4%左右較為合適。根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆速和鉆進速度，保證鉆孔直徑，防止縮孔和糊鉆。鉆進中應注意控制水頭高度比護筒外側(cè)高2～3m，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。為防止因受海水漲落潮影響，水頭壓力不足而導致孔壁失穩(wěn)坍塌，配置孔內(nèi)水位浮標，由專人進行水頭觀測。在施工中，注意準確收集第一根樁施工時的參數(shù)，在第一根樁施工完成后，施工、技術人員應及時進行歸納總結(jié)，對照地質(zhì)資料進一步了解樁區(qū)的地層情況，結(jié)合施工設備、技術、經(jīng)驗等條件，調(diào)整鉆進參數(shù)以正確指導后續(xù)施工的順利進行。加桿鉆進續(xù)接鉆桿時，應先停鉆，維持泥漿沖洗循環(huán)一段時間，以通過集渣筒將孔內(nèi)鉆渣沉淀分離，并通過泥漿旋流除砂器降低泥漿中的含砂量（≤4%）。然后停止送氣提鉆，卸桿和續(xù)接鉆桿再進行加深續(xù)鉆。鉆桿連接時絲扣要擰緊上足，在加接終孔前最后一個鉆桿前，機班長應根據(jù)指令，及時在主動鉆桿上劃出終孔機上余尺停置標志線，以控制孔底標高正確停鉆到位。鉆進到設計標高終孔時，應保持鉆機空轉(zhuǎn)不進尺一段時間，直至泥漿指標達到一次清孔要求。對于每一鉆孔均應連續(xù)鉆進一次完成。若設備故障而被迫中斷施工時，應保持泥漿液面在規(guī)定的位置，同時要積極排除故障，盡快恢復施工，以防坍孔造成事故；鉆孔深度應滿足設計要求；應控制適中的鉆進速度，保證排渣及時。分離出鉆渣直接通過布設在鋼棧橋人行道上的直徑150mm的橡膠管通過6次加壓（每500m設已加壓站，每個加壓站配置2臺3PN泥漿泵，其中一臺泥漿泵的輸出口連接在遠端橡膠管吸入端，另一端固定在離沉淀箱（2*1.5*1.5m，鋼棧橋人行道外側(cè)懸掛，底部設斜撐，并與鋼棧橋連接）頂部30cm，另外一臺備用），運至3KM外西灘蘆葦塘內(nèi)（已簽訂了合同），并派3人經(jīng)常巡邏維護，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理，以免造成環(huán)境污染。相鄰樁施工時應保持一定的間距或時間間距；當相鄰有混凝土澆筑剛完畢的樁時，成孔間距大于5m，間距時間不少于24小時，以防相互影響。當孔深達到設計標高后，鉆頭提起離孔底20～30cm，采用較高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，一邊繼續(xù)氣舉反循環(huán)，把孔底泥漿，鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，直至測量出漿口的泥漿達到要求。2.4.5.4.泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)本工程的地質(zhì)構(gòu)造及設計鉆孔參數(shù)，鉆孔時需采用正、反循環(huán)相結(jié)合的施工工藝。上部鉆進先采用正循環(huán)工藝施工，當正循環(huán)工藝難以達到施工要求時，宜采用反循環(huán)工藝施工工藝。選用壓縮式空氣壓縮機，以確保泥漿循環(huán)工藝能滿足鉆孔施工要求。泥漿池應不少于兩級沉淀。為保證文明標準化施工，防止泥漿對周圍環(huán)境的影響，因此用鋼管將鋼護筒串聯(lián)起來，組成多級泥漿沉淀循環(huán)池，泥漿循環(huán)管選用直徑300mm軟塑管以滿足自流的要求，再輔以泥漿除渣旋流系統(tǒng)，對泥漿進行凈化處理，確保鉆孔內(nèi)泥漿性能。泥漿循環(huán)系統(tǒng)圖鉆進過程中泥漿經(jīng)旋流器、沉淀池進行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，以達到降低含砂量的鉆進工藝要求，確保終孔后灌注前孔內(nèi)泥漿各項指標的要求。泥漿的選用和制備鉆孔孔壁的穩(wěn)定主要是利用孔內(nèi)泥漿柱平衡地層壓力，并在孔壁上形成泥皮減少泥漿中的水向地層滲透，減少地層的縮頸和提高地層（孔壁）的穩(wěn)定性。根據(jù)本工地特點采用優(yōu)質(zhì)PHP海相環(huán)保泥漿成孔護壁。制漿設備由0.5m3灰漿機和120m3噴射機組成,儲漿裝置根據(jù)平臺情況布置泥漿箱,儲漿能力不小于50m3。鉆孔泥漿一般由水、膨潤土和添加劑按適當配比配置而成，其泥漿性能指標應滿足各種不同的地質(zhì)條件和鉆機性能。根據(jù)本工地地層特點以及現(xiàn)場取水等情況，宜使用不分散、低固相、高粘度、無污染的聚丙烯酰胺海相泥漿即PHP海相泥漿。造漿來源：一是采用粘土層的地層自造漿。二是人工配漿，一般由水、膨潤土和外加劑按適當比例組成，由機械制漿設備攪拌制成泥漿后使用。在正常鉆進和清孔等過程中，均要嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標，降低泥漿含砂率和孔底沉渣厚度，使其滿足規(guī)定要求并盡可能提高指標值。砂層以及巖層需不斷的補充新鮮泥漿。優(yōu)質(zhì)PHP海相環(huán)保泥漿由水和膨潤土配成的基漿、Na2CO3、CMC、聚丙烯酰胺（PAM）、PAC等原料組成。泥漿配比：基漿：純堿：PAC：PAM：CMC=100：0.2：0.1：0.01：0.01。各階段泥漿指標的控制在鉆孔過程中，應每班檢測1-2次泥漿性能指標，當?shù)貙幼兓瘯r應增加其檢測次數(shù)。其各階段泥漿指標應符合如下要求。優(yōu)質(zhì)PHP泥漿各階段性能指標表指標類型反出泥漿回流泥漿清孔泥漿與鉆屑混合凈化后孔底⒈比重＜1.30＜1.201.06～1.10⒉粘度20～2520～2218～22⒊含砂率（%）＜4.00.5～1.0≤0.50⒋膠體率＞95＞95＞98⒌酸堿度7～87～87～8⒍說明鉆進中出口泥漿指標不好時,在回流泥漿中調(diào)整通過除砂器后在循環(huán)池中沉淀,再加入泥漿處理劑回流孔內(nèi)清孔時通過泥漿凈化器降砂和比重，加入泥漿處理劑改善粘度、膠體率和PH值鉆進中出口泥漿指標不好時,在回流泥漿中調(diào)整通過除砂器后在循環(huán)池中沉淀,再加入泥漿處理劑回流孔內(nèi) 清孔時通過泥漿凈化器降砂和比重，加入泥漿處理劑改善粘度、膠體率和PH值2.4.5.5.鋼筋籠制作、安裝①鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在基地預制場內(nèi)制作，用20t平板車運送至施工平臺進行安裝。鋼筋定長12m，鋼筋籠分節(jié)長度12m。為保證下籠迅速、確保成孔安全，鋼筋籠的主筋連接采用焊接連接。鋼筋籠可設計卡板生產(chǎn)臺座進行制作，生產(chǎn)臺座應具備鋼筋籠預拼裝條件，并能嚴格控制主筋間距的措施，確保鋼筋籠主筋機械連接的可行性?？ò迮_座。用10～20mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外徑），每隔2米預制一塊卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圓形槽（槽深等于主筋半徑，槽與槽中心距為主筋中心距）。幾塊卡板位置用全站儀控制布設，使卡板弧面中心沿鋼筋籠縱向方向在一條直線上，卡板面與鋼筋籠縱向中心線保持垂直，然后用水準儀將對卡板的標高進行調(diào)平?？ò迮_座生產(chǎn)鋼筋籠先將幾根主筋放入卡板弧內(nèi)固定，相鄰主筋端部按要求錯開相應距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。把加強筋按2m一道放置在以上放置好的主筋上，加強筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。隨后將余下的主筋均勻布設在加強筋上，并與加強筋幫焊牢固。最后將螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋點焊牢固。鋼筋籠制作允許偏差表主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度允許偏差±20mm0～-20±10mm±100mm±10mm②鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用50t履帶吊機兩吊點起吊，主鉤吊住鋼筋籠上口，副鉤（額定起重量20t）用扁擔起吊鋼筋籠的中部和下端。先緩慢整體提升整節(jié)鋼筋籠，當鋼筋籠全部脫離平臺一定高度后，副鉤穩(wěn)住不動、繼續(xù)提升主鉤，使鋼筋籠完全垂直，此時副鉤已無荷載。副鉤吊點在下籠過程中逐個拆除。鋼筋籠安裝工況當鋼筋籠吊至孔口時，使籠中心對準孔位中心，扶正后緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當最后一個加強筋下至孔口時，用吊鉤將鋼筋籠臨時懸掛在鋼護筒上。用同樣的方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當上下兩截籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，先焊接好聲測管，后進行主筋連接。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。再吊起鋼筋籠，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊?；\頂?shù)竭_設計標高位置后，鋼筋籠的上部用均布的八根送筋將鋼筋籠吊放、固定在孔口。鋼筋籠頂標高偏差要求控制在±50mm以內(nèi)。鋼筋籠凈保護層厚度70mm，采用水灰比不大于0.4的砂漿、細石混凝土或耐堿和抗老化性好，抗壓強度不小于50MPa的塑料墊塊。下籠結(jié)束時，在籠頂部（設計樁頂標高以上）安裝8塊鋼板墊塊以確保鋼筋籠中心位置。鋼墊塊寬度根據(jù)鋼護筒偏位情況定制。2.4.5.6成孔施工（沖擊鉆機）沖擊鉆孔樁施工方法1、鋼護筒制作與埋設鋼護筒鋼板厚為10mm，用卷板機制作加工，直徑為φ2.20m（內(nèi)護筒）和φ1.7m（內(nèi)護筒）兩種，外護筒直徑比內(nèi)護筒大40cm，在水域護筒埋置，應嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護筒連接的質(zhì)量。準確測量樁位后，將護筒運至墩位處，水中墩鋼護筒依靠導向架定位，外護筒長4.5m，打入海涂一下1m，并與鋼平臺固定；內(nèi)護筒長4.5m,埋設深度4m，護筒口高出海涂面50cm，護筒外壁和土緊密貼合，不透水，位置準確，不偏不斜。2、泥漿鉆孔采用沖擊鉆正循環(huán)泥漿護壁鉆進,泥漿在鉆孔中的作用主要是浮渣、護壁、防止孔內(nèi)坍塌，泥漿性能的好壞直接關系到鉆進速度與成孔質(zhì)量。在墩位附近開挖泥漿池與沉淀池，廢碴隨時外運棄置到棄碴場。本標段處于贛撫沖洪積平原內(nèi)，覆蓋層、砂、卵礫石層較厚，對泥漿性能要求高，應經(jīng)常檢查泥漿性能和指標，并作好記錄，根據(jù)鉆孔記錄表，對各種泥漿指標下的鉆進速度進行比較，從而調(diào)整泥漿性能使之達到最佳浮渣、護壁效果。①泥漿的制作在粘土中鉆孔，當浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁；在沙土中鉆孔，泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨脹潤土。開孔時可采用拌漿機漿，正常鉆進時利用沉淀池將排出的帶有鉆渣的泥漿沉淀后流入泥漿池備用，為了提高泥漿的粘度和膠體率，可向泥漿中投入適量的煉堿或碳酸鈉，其摻量由實驗決定，一般摻量取0.2%。②泥漿的比重鉆進過程中泥漿對孔壁的側(cè)壓力，隨著泥漿的比重增大而加大，因此泥漿比重越大孔壁越穩(wěn)定，然而隨著泥漿比重增加，孔壁泥皮增厚，泥漿消耗大，且不易凈化，也不利清孔和灌注混凝土。③粘度粘度是液體或混合液體運動時各個分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力，粘度大泥皮厚，攜帶鉆渣能力強，但易糊鉆影響鉆進速度，粘度過小對護壁和防止翻砂，滲透都不利。④含砂量含砂量是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積百分比，含砂量大會降低粘度，增加沉淀易摩損泥漿泵。⑤靜切力靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力，若太大則流動阻力大砂石不易沉淀影響凈化，比重增大。若太小則攜帶和懸浮鉆碴效果差，因故停鉆時，鉆碴易下沉，造成積砂埋鉆。⑥膠體率膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度。膠體率高，粘土顆粒不易沉淀。⑦PH值維持一定PH值對保持泥漿指標常重要，可使混入泥漿中的粘土顆粒進行分散，增加泥漿中的膠體顆粒，加純堿使體積膨脹增加顆粒表面的水化膜，保證粘土顆粒不會粘結(jié)在一起沉淀，因而增加粘土的穩(wěn)定性，失水量小，膠體率好。根據(jù)不同地層出碴情況嚴格控制泥漿參數(shù)、鉆進速度。各地層泥漿性能指標控制見下表：泥漿性能指標控制表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）靜切力（Pa）PH值失水率（ml/30min）沖擊鉆一般地層1.10～1.2018～24≤4≥951～2.58～11≤20易坍地層1.20～1.4022～30≥953～58～11≤20卵石、浮石、巖石1.4～1.525～28≥903～58～11≤203、鉆孔采用沖擊正循環(huán)鉆孔，具體方法是泥漿泵接高壓管至孔口，即用高壓軟管順鋼絲繩直至鉆頭以上約1m左右，管頭裝倒接，并固定在鋼絲繩上，通過泥漿泵將泥漿壓入孔底，泥漿懸浮鉆渣有護筒口排出進入濾漿池，濾漿槽過濾的泥漿流入儲漿池重新使用。整個泥漿系統(tǒng)由泥漿泵、泥漿高壓管路、濾漿池、濾漿槽、儲漿池組成，鉆孔過程中應適量補充泥漿。（1）、機具布置：機具布置隨所用鉆機類型而異。在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機對位，安裝好鉆架，對準樁孔中心，就可以沖擊鉆進。（2）、開孔：開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。特別是護筒底口以下3米以內(nèi)，須反復投入小片石（粒徑不大于15cm）與粘土的混合物，采用小沖程沖砸密實，防止縮孔或坍孔。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以沖擊錐反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時應采取回填反復沖擊2～3次。（3）、正常鉆進時，應注意以下事項：1、沖程大小和泥漿稠度應按通過土層情況掌握，當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，應采用1～2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。2、當通過含砂低液限粘土等粘土質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用1～1.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。3、當通過堅硬密實卵石層及漂石、基巖之類土層時，可采用4～5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。4、在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。5、為正確提升鉆頭的沖程，宜在鋼絲繩上作標志。6、鉆頭直徑磨損超過1.5cm時，應及時更換、修補。7、需將鉆頭提起時應關閉泥漿泵避免出現(xiàn)漿嘴噴射砂卵石孔壁造成塌孔。（4）、檢孔鉆孔達到設計標高后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應大于10cm，斜度不得大于1%。設計圖上未注明時，孔深容許偏差不可超過設計深度的-1%。沖擊鉆工藝流程見下圖施工準備施工準備測量三通一平埋設孔口護筒搭設鉆機平臺設置泥漿池及沉淀池鉆上覆層技術交底下鋼護筒鋼護筒預制基巖鉆進準備片石、黏土、水泥結(jié)束灌注水下鋼筋混凝土安裝鋼筋籠清孔鋼筋籠預制準備導管、機具、材料等（5）、鉆孔事故預防及處理坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。1、坍孔的原因⑴泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。⑵未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。⑶護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。⑷在松軟砂層中鉆進進展太快。⑸吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、坍孔的預防和處理⑴在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。⑵汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。⑶發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。⑷如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。⑸吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。斜孔1、斜孔原因⑴鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。⑵在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。⑶鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑷鉆桿彎曲、接頭不正。2、斜孔的預防和處理⑴安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣和護筒中心應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。⑵在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。擴孔和偏孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速慢進，并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在沖擊鉆鉆進時，沖成的孔不圓，叫梅花孔或十字孔。1、形成的原因：⑴錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。⑵泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。⑶操作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。⑷在非勻質(zhì)地層，如漂卵石層，堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。2、預防辦法：⑴應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。⑵選用適當粘度和相對密度的泥漿。⑶用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。⑷出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆?？ㄣ@卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進時，沖錐頭卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生卡鉆。1、產(chǎn)生卡鉆的原因⑴鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。⑵未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。⑶伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。⑷孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。⑸在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以便鉆頭被吸住。⑹大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。2、處理方法處理卡鉆應先弄清情況，針對卡鉆原因進行處理。宜待鉆頭有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。⑴當為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆頭提出。⑵卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。⑶用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。⑷在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。⑸用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準鉆頭一側(cè)或吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出。⑹實用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。⑺用以上方法提升卡鉆無效時，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。1、掉鉆落物的原因⑴卡鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。⑵沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。⑶鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑷鋼絲繩與鉆頭連接處各個上的繩卡數(shù)量不足或松弛。⑸鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。⑹操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、預防措施⑴開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。⑵經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。⑶為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。糊鉆和埋鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。預防和處理辦法：可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減小沖程適當控制進尺，若已嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆碴。4、清孔當鉆孔至設計標高，采用成孔檢測設備對孔徑、孔型和傾斜度進行測定，然后填寫終孔檢查證，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，停止鉆進，對鉆孔進行第一次清孔。清孔的目的是為了保證孔底沉淀物盡可能少，以提高孔底承載力，同時也為了保證填充水下混凝土質(zhì)量。可采用換漿法清孔，清孔分兩次進行，第一次，鉆孔深度距設計孔底標高1米左右時，將泥漿池中的泥漿全部放掉，向孔中投入約10m3粘土重新造漿替換原來的泥漿；孔深達到設計孔底標高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內(nèi)上下緩慢活動，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時，并適當加入清水降低泥漿比重。泥漿指標滿足要求，相對密度1.05～1.1，粘度17～20s，含砂率＜2%之后，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和砼灌注導管，然后進行第二次清孔。第二次清孔時，先將砼灌注導管插入孔底，然后蓋上悶頭，接上泥漿管，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉淀厚度滿足規(guī)范要求。5、鋼筋籠的制作與安裝、導管埋設、灌注砼等工藝與鉆孔樁（回旋鉆）相同，本節(jié)不再簡述。2.4.5.7.灌注水下混凝土混凝土攪拌站設在陸上?；炷劣?m3混凝土運輸車運送到指定承臺，用固定泵布料。根據(jù)承臺單次澆筑量和運輸距離，配備8輛混凝土運輸車供應混凝土。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注混凝土的導管及除渣管至孔底。在澆筑混凝土前20min開動空壓機向孔底送風，采用氣舉法通過除渣管將孔底沉渣吸出，以達到設計孔底沉淀厚度要求。為了提高功效，應單獨配備空氣壓縮機進行二次清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除渣管，即進行水下混凝土的澆筑。依據(jù)“蘆浦特大橋工程橋梁結(jié)構(gòu)混凝土工程施工技術要求”及“JTJ275-2000”鉆孔樁水下混凝土配合比標號坍落度最大水膠比最小膠凝材料用量(kg/m3)C35水下砼180±200.42380水泥宜選用P.Ⅱ42.5硅酸鹽水泥，摻合材料可以采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等活性料，外加劑選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，拌和用水采用淡水。導管的內(nèi)徑為250mm，采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。雙導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。隨即開始第二次清孔，清孔后沉渣要求：200mm以內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，抓緊時間進行混凝土的灌注工作。根據(jù)本工程的鉆孔樁設計參數(shù)及初灌量的確定公式：V≥1/4πh1?d2+1/4πkD2?h2，計算最大初灌量需要6m3，故選用一只8m3的大儲料斗及一只1m3灌注料斗?；炷敛捎秒p料斗接力灌注。混凝土灌注過程中應嚴格控制導管埋深，導管埋深最小不得小于2m、最大埋深宜控制在6～7m，以能拔出兩節(jié)導管為宜。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。樁頂混凝土超灌量應控制1.5m左右為宜，確保鑿除后的樁頭強度達到設計要求。在混凝土灌注過程中，設專人測量孔深，準確掌握混凝土面上升，部分混凝土初凝，導管提不起來，或?qū)Ч苈袢胩珳\而脫空的事件發(fā)生。同時作好混凝土灌注記錄備查。試驗人員值班，確?；炷涟唇?jīng)監(jiān)理工程師認可的配合比拌制，并按施工技術規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的溫度、含氣量及塌落度等指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。混凝土灌注完成后，應立即清理樁頂范圍內(nèi)的樁頭混凝土和泥漿，以減少將來鑿樁頭的工作量。樁頂多余部分混凝土應在承臺施工前鑿除，經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。在露出樁頂?shù)匿摻钌弦粚铀⑺酀{，防止鋼筋在水上環(huán)境下發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。2.4.5.8.聲測管施工聲測管采用Φ50無縫鋼管，施工時應按照設計圖紙要求加工，特別是樁端管道應作加強。樁端注漿管道底標高與樁底標高相同，管道上留出注漿小孔，并用橡膠皮包裹，鐵絲扎緊，防止雜質(zhì)堵塞聲測管。聲測管道上端設絲口悶頭封閉，下端口用薄鋼板焊接封閉。2.4.6.混凝土供應施工組織方案2.4.6.1.概況各分項工程混凝土供應量表序號部位砼標號砼總量（m3）1鉆孔灌注樁C35水下?lián)胶土享?2412.4合計62412.42.4.6.2.混凝土供應方案①鉆孔樁混凝土澆筑鉆孔灌注樁單次混凝土最大供應量230m3，采用固定泵供料?；炷敛捎庙殴嘬?，導管采用Φ250×7絲扣連接導管，灌注方式為小料斗（1m3）＋儲料斗（8m3）接力灌注，混凝土初灌量必須大于6m3。②導管口距封底底面（鋼套箱底板或河床面）控制在20cm左右，混凝土選擇在低潮位時進行。3.確保工程質(zhì)量和工期的措施3.1.關鍵工藝質(zhì)量控制措施3.1.1.鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施①一般要求1）施工方法的確定應將準備采用的施工方法的全部細節(jié)，送請監(jiān)理工程師批準，其中包括材料和全部設備的說明。任一鉆孔工作開始前，都應得到監(jiān)理工程師的書面批準。2）成樁記錄應保存每根樁的全部施工記錄，當需要時，記錄應報送監(jiān)理工程師作為檢查之用。當記錄格式由監(jiān)理工程師統(tǒng)一發(fā)放時，應按