豬舍現場施工組織設計

精心整理第一章：工程概況本工程位于慶安林管局曙光林場，施工的核心群豬舍，單層，層頂為輕型鋼排架結構，有檁屋蓋，條形大放腳及獨立柱等淺基礎。該建筑主要是用于種豬的配種與保育，具專業(yè)特性，但建筑、結構及施工工藝簡單。本工程承臺、柱、圈梁等砼為C20。承臺尺寸為BxLxh=800x800x250;該工程在土建施工方面的最大特點：一是舍內糞溝是地面施工的重點；二是墻體為填充墻及不完全填充的圍護墻，內外墻厚180，裝修僅批水泥石灰砂漿、水泥砂漿；三是輕型鋼三角排架支頂，施工簡便。第二章施工準備1、技術準備（1）針對本工程特點，在施工前組織設計、甲方，進行圖紙會審，解決圖紙上存在的問題，為施工和材料訂貨創(chuàng)造條件。（2）根據本工程實際情況編制施工組織設計，組織進行方案交底。施工方案經甲方或監(jiān)理同意時實施。（3）據規(guī)劃及設計要求放線，建立軸線控制網及標高控制網，確保施工的準確性。（4）施工前做好各級技術交底。對于班組的交底，以書面形式表達，班長在接受技術交底后認真貫徹施工意圖，嚴格按程序和技術要求施工，同時做好班組的安全教育和安全技術交底與生產技術交底，要一起下達到班組。（5）本工程采用砼現場攪拌為宜。2、生產準備（1）修建臨時宿舍及民工食堂（2）澆筑砼之前，對模板鋼筋、預埋件等要先布置完畢，經檢查合格及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。澆筑砼時運輸通道應清理及檢查。澆筑前要驗收項目有無漏缺，質量是否符合設計要求等，做到各項工作密切配合。（3）施工中，做好軸線的自行引測，為墻柱插筋定位創(chuàng)造好條件，并在施工中做好模板尺寸、結構、平水的復核工作。（4）施工前，各種機械均應做好檢修和保養(yǎng)、須試運合格。（5）根據臨水、臨電以平面布置，布好水管、水掣及電路，確?，F場的生產用水、消防用水及照明工作。（6）做好文明施工工作。精心整理第三章施工布署1、工平面布置根據工程特點和自身的技術裝備、勞動力資源狀況，按豬測定舍1測定舍2育成舍1育成舍2配懷舍分娩舍1分娩舍2保育舍公豬舍施工分區(qū)段示意圖a區(qū)b區(qū)d區(qū)c區(qū)工段工段工段工段工段n段n段n段n段舍所在范圍分成a、B、C、D區(qū)。詳見平面布置圖。3、組織流水施工先A-B-C-D區(qū)組織區(qū)間流水作業(yè)。B區(qū)：工施工段：育成舍1；n施工段：育成舍2c區(qū)：工施工段：配懷舍；n施工段：公豬舍d區(qū)：工施工段：分娩舍1、分娩舍2；n施工段：保育舍施工劃段分如下圖：4、施工順序、底板基礎（基礎土方一搗墊層一承臺磚模-投點放線-鋼筋綁扎一砼澆筑一砼的養(yǎng)護）柱、圈梁（柱鋼筋一柱模板-梁模板一柱混凝土-梁鋼筋-梁砼澆筑一混凝土養(yǎng)護）鋼屋架（放樣-零件加工-現場小裝配及焊接-拼接與聯接-焊接一支撐連接板的裝配與焊接-成品安裝）屋蓋圍護墻（條形放大腳基礎土方一搗墊層一砌磚一回填）室內溝、地面。5、設置臨時水池在施工區(qū)最高點設施工臨時水池該水池由三個中1200高約1500的鍍鋅鋁圓桶連通組成。桶底距地面1500，由角鐵架支護。在生活區(qū)，也由一個中150高1000的鍍鋅密封鋁桶為供水塔，桶底距地面2000，具體位置詳圖。6、總工期開工日期、竣工日期要求日期合同工期要求，2013年5月10S-2013年10月30日174日歷天我司工期目標2013年5月10日-2013年10月30日174日歷天準確開工日期以開工報告為準注：工期進度計劃及工期保證措施詳見《施工方案-施工總進度計劃》在已建立的施工控制網的基礎上，對設計的縱軸、橫軸的軸線樁進行測設，軸線樁采用直角坐標法或極坐標測定。第四章主要施工工藝、技術方案精心整理一、施工測量方案施工放線測量1、施工測量控制網的建立根據施工總平面圖上擬建建筑的坐標位置、基線、基點的相關數據，設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺等進行網點的測設。各棟建筑物的施工定位及施工控制網點的布設，根據施工控制網進行定位測設。2、建筑物軸線的測設在已建立的施工控制網的基礎上，對設計的縱軸、橫軸的軸線樁進行測設，軸線樁采用直角坐標法或極坐標測定。3、承臺、柱定位測量⑴承臺和柱的定位測量，采用縱橫線相交定位。樁承臺施工開挖前，在基坑開挖邊線外1~2m沿縱橫軸線測設四個點，供樁承臺和柱立模灌注定位依據。⑵各部位的高程。由已建立的場區(qū)高程控制樁引測至室內。建立內控三等高程網（點）起閉于場區(qū)高程控制樁，閉合差為12VL-4、內外墻體軸線定位測量墻體軸線，由軸線進行測定，施工層的墻體和柱網軸線，由豎向傳遞至該層的軸線樁進行測定。5、建筑軸線樁和高程的豎向傳遞。⑴各施工層的平面控制樁，由軸線樁采用激光鉛直儀或天頂準直儀豎向投點，點位及數量依據各層施工放線測量而定。豎向投點后的軸線方格網采用全站儀進行檢測，滿足建筑方格網的精度要求。⑵高程豎向傳遞，采用鋼尺和水準儀相結合向上傳遞，同層所傳遞的高程點其點位較差W3mm。6、建立永久沉降觀測點（由設計決定是否需要建立）1、協商確定建筑物的沉降觀察點，沉降觀察點設置按規(guī)范規(guī)定進行。2、沉降觀察由業(yè)主委托勘測單位承擔，我司給予配合和支持。3、在施工過程我司現場將對建筑物作沉降觀測并加以記錄。四、測量儀器的配備序號儀器名稱單位數量儀器靜度備注1普通水準儀臺1測角2''精心整理2普通經緯儀臺33卷尺把650mm4線錘個大、中、小各67、施工測量放線質量控制措施1）嚴格執(zhí)行GB50026-93《工程測量規(guī)范》、《城市測量規(guī)范》等。2）開展全面質量管理，健全質量保證體系。3）做好設計圖紙的檢核，準確按圖紙進行定位測量和高程測量。4）加強復檢和復測制、用于測投的各項計數，經復核無錯，方用于測設。關鍵部位的測量放線和高程測定后，經復筑龍網WWW.ZHULONG.COM測符合精度方用于施工。5）做好測量儀器的常規(guī)和定期檢核、鑒定，保證儀器狀態(tài)良好。6）開挖和磚模施工根據場地現狀，定點放線，以本幢場地原狀土的平均標高為室外標高；開挖條形磚基礎和柱下混凝土獨立基礎及鋼筋混凝土地梁等基槽土方，施工C10砼100厚墊層，考慮不利的氣象原因，鋼筋混凝土柱下獨立基礎宜用120厚磚模。承臺、地梁、磚基土方開挖是在完成地面平整進行，深度在0.60m以內，采用1:0.67放坡，基槽底每邊預留600mm作為施工操作面。二、土方回填方法：1、承臺、地梁及墻基在完工后，采用現場開挖預留的合格土回填，按設計要求分層回填，分層夯實。2、土方分層回填厚度以不大于250mm為宜，每虛鋪一層均灑水并用電動沖擊夯振實夯實，遍數每層不得少于3~4遍。3、回填前應將積水、雜物清除干凈，并辦理隱蔽驗收，雨季回填時，要充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)取運、填、平、壓緊跟作業(yè)。三、鋼筋工程本工程鋼筋用量少，且都是直徑中16以下，鋼筋之間采用搭接接頭，搭接長度按設計要求，設計無要求時，按規(guī)范搭接應錯開50%二步接駁，所有梁、柱鋼筋設計要求的砼保護層厚度放置高一級標號的水泥砂漿墊塊，梁墊塊要先放，后安裝鋼筋。梁筋綁扎：梁筋的綁扎在梁坑位上進行，先綁扎梁底部鋼筋，箍筋先精心整理與底筋綁扎固定，待梁底筋全部定形、箍筋全部定位后，再用人工穿入梁面筋，然后綁扎成形（箍筋的開口必須錯開75%），圈梁待綁扎成形后再封側模板。承臺鋼筋：承臺鋼筋在梁的鋼筋綁扎之前進行，施工操作人員必須按承臺的編號仔細對照鋼筋的開料單，并嚴格按施工規(guī)范和設計要求施工。板鋼筋：預制板（豬舍隔欄）壁墻、柱鋼筋（鐵件）預留：本工程磚墻、門洞、鐵件等預留筋、預埋件須柱澆砼前要安裝,另為保證壁墻拉結鋼筋預留及模板的正確，還需在適當位置設置輔助撐拉筋座。鋼筋施工注意事項本工程鋼筋工程量較小，直徑各異，間距較少，施工時必須注意不得偷工減料，須嚴格按照圖紙和規(guī)范要求開料施工且注意減少材料的裁截浪費。四、模板工程本工程模板的用量較少，主要用于地梁、柱、圈梁，且截面尺寸小，地梁宜在獨立基礎澆搗后安裝模板并澆筑，柱與圈梁模板一同安裝，以保證模板的穩(wěn)定性，柱因截面小，模板安裝應采用建筑18厚夾板，柱模以鋼管和卡扣及木防連成整體，不用穿心螺栓，否則也影響澆搗，宜用鋼管加頂托分三道支撐，采用中51鋼管做柱箍。柱子模板支撐的關鍵是一要垂直；二要柱箍足夠保證不會脹模；三是穩(wěn)定不會移動。支撐底座宜硬質面（地梁與圈模板支撐詳圖，為保證柱身模板的垂直度，在模板四向加設斜支撐和鋼絲螺拉桿，以對稱拉緊模板。柱模板安裝采用按結構自然層高度進行。梁模板安裝應先釘接頭板，校企加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45°,梁傍板平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側梁傍采取加防釘拉水的方式，使傍板能均勻受力。池板安裝在梁傍板釘固后進行支承平板模板的代籠楊鋪設，架廊設置必須牢固，平板鋪設時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質量，因此在平板安裝時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。代籠采用80x100毫米木枋，@600毫米一道，當板的主龍骨跨度超過1500毫米時，代籠中間應加設鋼支頂支承的擱防，且鋼精心整理支頂應用鋼管拉水與梁支頂連結成一體。夾板在使用時，必須將表面清理干凈，掃脫模劑?，F澆結構模板安裝允許偏差見下表（單位：mm）現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10墻、柱、梁+4、-5層高垂直全高W5m6全高〉5m8相鄰兩板表面積高低差2表面平整（2m長度上）5五、混疑土工程本工程砼主要為柱、梁、墊層及溝、食槽，以及除配懷舍與公豬舍面層外的室內通道。且砼為C10、C20兩個等級。因本工程砼用量相對較少，且使用時間不集中，因此，以現場攪拌為原則，安排兩臺JZC350攪拌機一備一用，斗車輔助運輸?，F場備有振動棒和平板式震動器，但必須按規(guī)范操作，以致砼密實，切忌使用不當爆模、離析等。該工程澆砼，先搗獨立鋼筋砼基礎，再搗地梁，最后是柱與圈梁，且柱與圈梁不得同時澆搗。柱的預埋件須在澆砼前錨嵌在設計位置的模板上。必須嚴格控制室內面走廊的砼厚度與坡度。地面澆筑砼前，在墻、柱等處彈出標高控制線，在地面土經人工修整夯實，拉大線測量其標高和坡度符合設計要求后，按砼澆搗厚度（含坡度）做灰餅或沖筋，按灰餅或沖筋高度退倒砼，平板震搗器密實，用3~4m雙人刮尺按控制標高刮平抹光掃順拉毛，使用一臺水準儀跟班精心整理復測整平，在混疑土初凝前要完成。在水泥漿初凝時，可用鐵抹子壓抹第二遍。以符合配合比設計要求?；炷镣饧觿┍仨毥涍^技術鑒定，并應具有質量證明書，其摻量及水泥的適應性按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定通過試驗確定?；炷翑嚢璞仨毦鶆?，且必須保證其拌和時間，不應產生分離現象。砼生產工藝的質量保證措施：1）原材料的品質保證A、水泥進場必須有出廠合格證進場試驗報告，并應對其品種、標號、出廠編號等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時），應復查驗收，并按試驗結果使用。B、水泥必須符合GB175-85普通硅酸鹽水泥標準。出現安全性不合格，未有強度，品種不明，結塊變質等情況的水泥不許使用。C、425#、525#散裝水泥應分罐存放，嚴禁同罐混放及混合使用。D、砼用砂應采用潔凈、堅硬、不含團粒，并符合規(guī)定級配。細度模數在2.5~3.5之間的粗中砂。細度模數在2.3以下細砂，不宜使用。粉砂及含泥較多的土砂不得使用。其余各項技術指標應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）。E、砼碎石石質應堅硬、清潔、不含泥塊、垃圾、草根及其它雜物，碎石如含較多泥砂雜物，應經篩選處理。F、碎石粒徑尺寸宜視工程結構和性質分別采用，石子的最大料徑應不超過結構截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。若是泵送砼，碎石最大粒徑不得超過輸送管內徑的1/3。G、拌制砼的碎石不宜只用單一規(guī)格。碎石料徑之間宜具有良好的連續(xù)級配，這樣既可降低空隙，節(jié)約水泥，又可增加可泵性和抗折強度。H、碎石的各項技術指標應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）。I、拌制砼用的水，采用飲用水。砼配合比設計：1）砼的施工配合比應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則，對抗凍、抗?jié)B、抗折等要求的砼，應符合有關筑龍網WWW.ZHULONG.COM的規(guī)定。2）普通砼的配合比委托省建委核認精心整理資質的試驗室進行設計，按國家現行標準《普通砼配合比設計技術規(guī)定》（JGJ55-81）進行計算，并通過試配確定。砼的拌制：1）砼拌制時應按配合比由專人進行配料，未經試驗人員許可，不得隨意更改配比。2）砼配料時，經常檢查各種衡器，使其保持準確無誤，對骨料的含水率應經常進行檢測，據以及時調整骨料和水的用量。3）砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過表1中允許偏差的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3外加劑±24）使用強制式攪拌機攪拌時，粗細骨料、水泥和水可同時加入，攪拌應使砂石、水泥、外加劑等完全拌和均勻，顏色一致為止。砼攪拌的最短時間可按表2采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間表單位：秒表2混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機出料量（L）<250250-500>500<30強制性6090120自落式90120150>30強制性606090自落式9090120注：工、混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。n、當有外加劑時，攪拌時間應適當延長。5）攪拌時，質檢人員在場監(jiān)督，嚴格控制用料量和坍落度，若發(fā)現拌出的砼不均勻、離析、砂漿不足、坍落度不符等現象，應即查明原因，予以糾正。精心整理6)攪拌值班人員隨時了解砼的澆筑情況，正確掌握需要量，下班前應填好砼澆灌日記，內容包括配合比、水泥品種、砂石規(guī)格、澆灌數量、氣溫以及澆灌部位等。7)攪拌機做好定期保養(yǎng)工作，以確保各部件運轉正常。砼的運輸：1)由于采用現場攪拌砼的方式，攪拌站離施工現場較近，故此砼采用反斗車運輸。2)砼的運輸能力，應適應砼的凝結速度和澆筑速度的需求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3)施工現場應有專人指揮運輸車進出，施工現場應密切配合，以免耽誤時間。4)砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不得超過下表規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不得超過下表規(guī)定：砼從攪拌機中卸出到攪拌完畢的時間表注：1、對摻用外加劑或采用快慢水泥拌制的砼，其延續(xù)時間按試驗確定；口、對輕骨料砼，其延續(xù)時間應適當縮短。砼養(yǎng)護：砼應在澆筑完畢后的12小時以內對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。模板拆除：砼成型后，經過一段時間的養(yǎng)護，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。及時拆?？商岣吣０宓闹苻D率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進度?，F澆結構的模板及支架的拆除如無設計要求時，應符合下列規(guī)定：(1)側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆(2)底模應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到(見下表)規(guī)定的強度方可拆除。拆模順序：拆模應按一定順序進行，一般應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的厚則。(1)柱模單塊組拼的應先拆除鋼楞，柱箍和對拉螺栓等連接，支撐件，再由上而下逐步拆除。(2)梁樓板模板，應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大

精心整理的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩端。拆模注意事項：（1）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（2）拆模時應盡量不要用力過猛，過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以避免砼表面或模板受損壞。（3）拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（4）拆模時一定要施工方、甲方、監(jiān)理方在場檢查砼的強度達到要求后才可拆。（5）拆除模板支撐或支柱時，應分幾次，逐漸松動，逐漸降落，檢查有無問題后才能決定拆除。六.砌磚工程拆除模板后，即可插人砌筑工程。砌筑前須清理基底，是磚基礎的和墻一起砌筑。先彈出墻位墨線和平水標高，砌體施工時要將框架柱預留筋砌入灰縫內，與圈梁底接觸處用斜砌塊頂緊，并抹嚴實，以防該處滲水。砌塊墻留槎要留踏步槎，要做到灰縫飽滿，橫平豎直，留槎合理，級砌正確。為防止因不同材質之間線脹系數相差大容易造成滲漏，因此建議在外墻砌體面與圈梁底之間鋪釘通長線絲網300mm高，每邊150mm，經質安員和施工員檢查合格后才進行泥底批擋。當墻體高度超過1.20m時，要搭腳手架施工。具體做法：磚上墻前具體做法：磚上墻前般不宜澆水濕潤，應提早二天濕潤；砌筑墻體時，灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。要控制砌塊的含水率，以不大于20%,砌塊含水深度以表層8?10mm為宜。砌筑時，先拉水平線，在放出墨線的位置上，從轉角或定位處開始，內外墻邊同時進行，采用〃三一〃方法精心整理進行內外墻體交錯砌筑；采用錯縫搭砌，塔接長度不小于90毫米，如不能保證時，可在水平縫中設置206拉接鋼筋或焊接鋼筋網片，但鋼筋或網片兩端均不應小于600毫米，墻體的豎向通縫均不應超過兩皮磚高度。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留斜槎有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎。但應沿墻體高度每600毫米的水平灰縫內設置206鋼筋或鋼筋網片，每端均應超過直槎縫600毫米，以保證墻體的連接牢固。砌筑墻端與砼墻柱交接處，應沿墻柱高每隔600毫米在灰縫內配置206拉接鋼筋，每邊伸入墻內之600毫米。磚塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿。當門窗洞頂不在結構梁底時，應設鋼筋砼過梁，梁寬與墻體相同，梁高390毫米，底筋2010（高1200mm時）或2012（1200mm<L<1500mm時），架立鋼筋208，配06@200mm箍筋，兩端入墻各不小于390毫米，過梁砼用C20,1級鋼筋。當洞頂與結構梁（板）底的距離小于上述過梁高度時，過梁與結構需澆成整體。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4h內用完。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，采用，，水平縫提刀灰坐漿法〃，使水平灰縫飽滿度不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%。水平和豎向灰縫漏漿時，應以灰漿填補，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬度應控制在8?12毫米。埋設拉接鋼筋或鋼筋網片必須在灰漿層中。砌體每天砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、部位、氣溫等確定，避免連續(xù)砌筑引起墻體出現不均勻變形式裂縫，一般控制在1.4m以內為宜。與梁板底部約300mm高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再精心整理砌筑，并應使磚塊與梁、板底擠緊。砌筑時，磚塊墊平應用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能在墻體上打鑿。雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。砌塊墻體外觀質量標準表磚和砌塊的質量要求：磚和砌塊的質量影響到裝修階段工作，故在本工程中應對磚和砌塊的質量進行嚴格的控制。以如下的步驟對運到的磚進行質量控制：在磚和砌塊的購買時就保證磚的質量：選擇一級品，并對磚和砌塊的外觀尺寸做抽樣檢查，磚在使用前還應將磚進行強度的抽樣試驗，以確保磚的強度滿足要求。砂漿的質量要求：砂漿在承重磚墻中是影響磚墻承載力的決定因素，我們對之作以下的控制。對水泥質量嚴格把關：對水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放。嚴格檢查水泥的出廠日期，逾期的一概不用。對砂的質量嚴格控制：控制好砂內的雜質，砂漿標號大于或等于C5時；雜質含量不超過1.0%。標號小于C5時，雜質含量不超過2.0%。石灰膏的質量控制：生石灰熟化成石灰膏時應用網過濾，熟化時間不少于7天，禁示使用脫水硬化的石灰膏?，F場堆放：磚用量，按施工計劃運送至施工現場，根據規(guī)范標準的質量要求及砌塊出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。磚進入現場后，應按強度等精心整理級及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設置標志，磚堆放地必須平整和做好排水。堆放高度一般不超過1.6m，堆垛之間應保持適當的距離，以便運輸上墻。質量保證措施：1、工程一開工，應做好砌塊的材料計劃及進場時間。2、在砌體進場前，對堆放砌體的場地進行布置，將場地分成數塊，每一塊的四周挖一條簡易的淺明溝，對于每塊要在中間起脊（微小坡度），向兩邊的明溝散水，減少地面積水影響砌塊的含水率。砌塊進場后，用彩條布或舊石棉瓦對砌塊進行覆蓋，防止雨水和太陽直接影響砌塊的各項性質，使砌塊的各項參數處于控制的范圍內。3、砌塊在運往砌筑部位前的一天淋水，在第二天轉運前的兩小時略微淋水，使砌塊的含水率控制在8%左右，其淋水的程度要相對紅磚低，嚴禁砌筑上墻前臨時淋水。要確保砌塊施工時含水率小于15%。4、注意在結構施工時做好墻體拉結筋的留設，并且要準確，減少因留設不正確而出現割掉的情況。在正式砌筑前，辦理構造柱和各種留筋的隱蔽驗收。5、正確按照構造柱月牙搓的做法留設構造柱，不允許按照習慣做法留一條四面均垂直的構造柱。每砌1.2米高墻體澆筑一段混凝土構造柱。墻體頂部磚在墻體抹灰前進行，不能在砌筑墻體時一次成活。6、不同干密度和強度等級的砼砌塊不應混砌，亦不應與其它磚，砌塊。地面鋪設磚塊料:1■操作工藝（1）面塊料鋪貼①根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據基準行精心整理由內向外掛線逐行鋪貼。②鋪貼時，放上面磚，進行磚塊預鋪（MU5磚側鋪120厚），應對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正，鋪貼完成24小時后應檢查磚塊無斷裂、空鼓后，用干水泥擦縫。2,質量標準⑴保證項目①面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。②面層與基層（夯實土）的結合必須緊密無空鼓。（單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數的5%者，可不計）。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。3、施工注意事項⑴避免工程質量通病鋁合金窗安裝示意圖①塊料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠平整；，鋪貼塊料時沒有震擊。②錯縫：磚料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。③相鄰磚高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。七■批蕩工程內外墻批蕩底前要淋水泥底批擋分層趕平，每層厚度7?9mm左右，應在前一層批擋凝固結硬后方可淋水批后一層泥底。批擋前打灰餅打欄及批陰陽角，做完經質安員檢測復檢無誤后才進行大面積泥底批擋，陽角2m精心整理以下要做護角，天花批擋前需灑水濕潤，然后刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，待底灰六、七成干后罩面灰。八■門窗工程本工程采用鋁合金門窗。門窗安裝采用預留洞口的方法，門窗裝入洞口應橫平豎直，施工時特別注意筑龍網WWW.ZHULONG.COM外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂直線及標高線，以使各層門、窗上下一致，水平整齊。外框與洞口應連接牢固，框與墻體縫隙應分層填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。門窗的安裝必須執(zhí)行國家’‘建筑裝飾工程及驗收規(guī)范”，鋁合金門窗工程還必須執(zhí)行廣東省〃普通鋁合金門窗工程設計及施工規(guī)定'’的要求。鋁合金門窗由生產廠家按設計要求的材質實際情況繪制加工圖紙，經設計人會同業(yè)主認可后才能給予施工。防火門和人防門由專業(yè)生產廠家生產，成品后運到施工現（一）門窗一般施工工藝1■門窗框防腐處理精心整理⑴門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。⑵連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。2■門窗框就位和臨時固定根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。3■門窗框與墻體的連接固定⑴連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。⑵連接鐵件用緊固件固定，可采用射釘、特種鋼釘或金屬膨脹錨噴栓。不論采用哪種方式固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180毫米，鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600毫米4■門窗框與墻體安裝縫隙的密封⑴鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。⑵門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥砂漿。如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活（二）鋁合金門■窗施工主要方法1■加工及安裝⑴應按照工程要求做定型設計，其它如材料、規(guī)格、型號、技術性能和節(jié)點構造，必須符合定型設計。型材應有出廠合格證，并經質檢部門認可的、取得試驗合格的報告單，報告單應標明出廠日期，并提供材料強度等各項技術指標，以保證工程的質量。⑵門窗安裝的允許偏差：精心整理⑶窗表面：窗框、扇要干凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷、型材無開焊斷裂。五金件要齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活，能達到各自的使用功能。⑷玻璃密封條：密封條與玻璃槽口的接角應平整，不應卷邊脫槽。窗扇關閉時，扇與框之間無明顯縫隙，密封面上密封條應處于壓縮狀態(tài)。⑸玻璃及壓條：玻璃應平整、安裝牢固、不應有松動現象，玻璃不得直接接觸型材、表面均應潔凈，帶密封的壓條必須與玻璃全面貼緊，壓條與型材的接縫處無明顯縫隙，接頭應小于或等于1毫米。⑹開關部件：拼樟料應與窗框連接，同時用嵌縫膏密封，不得松動，螺釘間距應符合要求，內襯增強型鋼兩端均應與洞口固定牢靠、關閉嚴密?？蚺c墻體連接：窗框應橫平豎直，高低一致，固定件的間距應小于或等于600mm，框與墻體應連接牢固，縫隙應用彈性材料填嵌飽滿，表面打上密封膠，牢固無裂縫，膠體粗細均勻，光潔一致。⑺排水孔位置要正確，同時還要通暢。⑻推拉窗應加防脫落的限位裝置。2、安裝質量通病及防治⑴窗框安裝后變形。這是因為框體與洞口連接用的連接件松緊不一致，造成邊框凹凸不平?？虻乃慕堑膬仍O鋼襯太短或鋼襯壁太薄，剛度不足。防治對策：連接件應松緊適度，以保證框體四周型材橫平豎直；框體安裝完畢，禁止其他工種對中下檻施加外荷重壓；框體與洞口縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫時應以不透風為宜，不可過多過厚，防止框體變形。⑵窗框四周與墻體的間隙嵌填不密實，密封膠密封不嚴，出現滲水現象。原因分析：框與洞口間隙太大或太小，堵塞密封材料又高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄處斷裂后即形成通道；洞口含水過大，抹灰面層浮塵太多或密封膠精心整理質量不好，致使膠液與洞口粘結不牢；膠槍控制不好，一旦操作者握力發(fā)生變化時，擠出的膠體粗細不勻；窗下框漏出水槽。防治對策：向框與洞口填塞礦棉或塑料泡沫時，填塞物應與框體表面整齊、密實，以保證密封膠嵌入后通體一致；洞口應干燥、干凈，并選用合格的填塞材料，即可粘牢。控制膠槍擠出的填塞物順暢均勻。⑶扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成通道。原因分析：用橡膠條封閉玻璃時，用力拉橡膠條過緊，當彈力收縮后，接頭出現縫隙，由于熱脹冷縮，使與玻璃無粘結的橡膠條也出現縫隙，窗下框漏開出水孔。防治對策：沿玻璃平面向扇體槽內塞橡膠條時，使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力；將橡膠條接觸玻璃側滿刷乳白膠，以抵抗橡膠結的橡條的熱縮變化;窗下框須開出水孔，使進入下槽的水能夠排出。⑷窗框與扇的接合不嚴密，頂部限位裝置設置不合理，造成窗扇與窗框推拉時框動、碰撞，或出現跳槽及窗扇掉落事故。防治對策：嚴格控制定型設計的原材料，加工及安裝誤差須經檢驗合格，框與扇的搭接量須符合設計要求，使扇與框的槽口寬度、高度配合密切。⑸兩推拉扇的中縫及企口不平行，存在縫隙不密貼，出現漏雨、漏風現象。防治對策：嚴格控制窗框的水平垂直度和窗框的加工精度，加工時認真操作，控制誤差，注意兩扇的配合，安裝時認真操作和檢查，細心修正。⑹推拉窗不靈敏、滑輪轉動不靈活。防治對策：嚴格控制窗框窗扇的加工和安裝誤差，滑輪質量必須符合要求。⑺整體外觀質量差，出現氣泡、開裂、變形。防治對策：運輸及存放條件應符合要求，安裝前認真檢查整窗的質量，凡接縫超限，框扇配合不嚴密，以及有氣泡、開裂的均必須更換。精心整理3、成品保護若土建施工與門窗安裝作業(yè)流程安排有沖突，往往造成鋁窗材料或產品的損壞，如窗框扭曲變形、表面污染、啟閉失靈?？虿粦^早上墻，最好在土建基本結束，墻面底層抹灰完成，墻面最后飾面之前安裝為佳，注意外包膠質薄膜的筑龍網WWW.ZHULONG.COM保護，不能在框上安裝腳手架，懸掛重物。應避免灰漿直接粘到窗框上，一旦發(fā)現不能用金屬亂擦，用水清洗，待工程完工后，才剝去窗框的膠質薄膜。（三）安裝門窗扇及門窗玻璃1、門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。2、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。3、平開門窗一般在框與扇構架組裝上端，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。4、推開門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。九、屋架制作與安裝工程設計對鋼屋架并無特別要求，可按常規(guī)施工方法進行鋼屋架制作。A）施工準備1、材料：（1）鋼材：鋼材應附有質量證明并應符合及國家標準的規(guī)定。（2）電焊條：使用設計要求的焊條型號采用《碳鋼焊條（GB5117-88）規(guī)定的E43xx電焊條且必須有出廠合格證明。施焊前應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。精心整理（3）涂料：防腐油漆涂料應符合設計要求和國家標準的規(guī)定并應有產品質量證明書。2■焊接機具應完好B）鋼屋架制作.放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要預留焊接收縮量，經檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續(xù)。根據實樣制作屋架的樣桿、樣板，按設計圖紙進行編號，并進行詳細校對。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。.零件加工:（1）切割：氧氣切割前鋼材切害割區(qū)域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。（2）焊接：除應按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應接設計要求鏟去楞角。本鋼架焊接按三級檢驗，上下弦角鋼須接長時一般在節(jié)點或受力較小處，連接角鋼豎肢切去長度為hf+d+5=（5/cos450）+5+5=10.26mm，焊接長度與該點的各向應力有關，應由設計計算給出。鋼架焊接主要采取角焊和槽焊兩種，連系片為端焊及槽焊，各焊接工要熟悉規(guī)范，必須嚴格按規(guī)范操作。為筑龍網WWW.ZHULONG.COM使各向應力回轉半徑一致，中心腹桿兩角鋼應450鏡像布置施工（個別設計圖有誤，應提出）.小裝配及焊接：屋架端部T型基座，部件焊接為防止變形，采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。.拼裝與聯接：點焊好的半片屋架翻轉1800，以這半片屋架作橫臺復制裝配屋架。（5）在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板，基座板支座、中間豎桿宜用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。（6）將上、下弦及腹桿放在連精心整理接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。（7）將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉1800，即可將另一面的上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進行定位點焊。點焊完畢，整相屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。.焊接：（1）焊工必須有合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有一年以上經驗。（2）焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍之內露出金屬光澤。屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。.支撐連接板的裝配與焊接用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完應清除熔渣及飛濺物。.成品檢驗（1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外觀檢查并做出記錄。（2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐棉屋架做好記錄。.）除銹■油漆■編號（1）成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。（2）涂料及漆膜厚度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）在構件指定位置上標注設計構件編號。保證項目（1）鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。（2）鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。精心整理(3)鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺楞。。)鋼屋架安裝：鋼屋架安裝前必須經過檢查驗收，若有變形、損壞應進行矯正和修補，被損壞油漆應補涂，并再次辦理驗收手續(xù)。.鋼屋架安裝前準備(1)復測建筑施工測量放線的軸線控制點和測量標高的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。(2)復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋鐵件位置及伸出長度，超過允許偏差時，應做好技術處理。(3)檢查汽車吊(小型1.5T履帶吊為佳，汽車吊靈活方便、快速，但因為屋架重量較輕，最重為350公斤最輕為137公斤，也利可用手動葫蘆提升。具體做法是：用鋼管綁扎固定在砼柱上，鋼管高出砼柱面2m，鋼管頂掛手動葫蘆用，人工拉升屋架。當屋架從排放垂直位置吊起至超過柱頂10~20cm后，屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設計位置上，使屋架端部中心線與柱頭中心軸線對準)(4)搭設腳手架等人工操作平臺。(5)屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變成壓桿時，為防止桿件失穩(wěn)、變形，有必要時采取在平行于屋架上下弦方向通長用杉木150x200mm臨時加固措施。(6)測量用的鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量單位鑒定證明。2.安裝順序(1)一般采用綜合安裝方法從建筑物無臨時道路的一端開始，向另一端推進，順序安裝時注意誤差累積。(2)安裝順序是屋架的垂直、水平支撐系統(tǒng)，再檁、屋面瓦。精心整理(3)每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3.安裝方法(1)鋼屋架的扶直與就位鋼屋架的側向剛度很差，扶直時由于受自重作用，改變了桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應力而損傷屋架，特別是節(jié)點處，因此在鋼屋架扶直時用杉木對上弦桿等進行綁扎加固。(2)對屋架扶直時，起重機的吊鉤應對準屋架中心，左右兩邊的繩索應對稱，吊索與水平面的夾角要在450左右。吊索應用滑輪使其受力均勻，這樣可避免屋架在扶直過程中產生扭曲應力。在鋼屋架接近扶直時，吊鉤應對準下弦中心，以防止屋架左右搖擺，吊點在兩上弦桿中心之上的節(jié)點處。(3)吊裝前用杉木對鋼屋架加固，以減少吊裝時的側向變形，雖然國家標準圖G511在總說明中提出這一點，但如何加固并沒有作出具體要求?，F對屋架上下弦用150mmx200mm通長方木進行加固外，再用三根150mmx200mm方木加固腹桿，綁扎點應在屋架的節(jié)點處，用8號鐵絲綁扎。(4)采用汽車吊正向扶直方法進行扶直。(5)鋼屋架扶直后，立即進行就位，屋架就位的位置應按平面布置要求進行，屋架就位后，應用8號鐵絲和支撐與屋架設計時考慮屋瓦可起一定的支撐作用，要隨進度及時鋪設屋面瓦。(8)屋架固定：1)屋架兩端與鋼筋混凝土柱的固定，設計圖紙采用加焊安裝。待屋架經過校正固定后，應將圍焊以防止松動。2)屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認真檢查，必須符合設計要求，并不得遺漏。4.檢查■驗收(1)屋架安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量。(2)屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度及屋架受精心整理壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設計受力狀態(tài)結構安全的關鍵。（3）屋架支座的標高、軸線位移、屋架跨中撓度經測量做出記錄。5.）除銹、油漆（1）連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。（3）涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。鋼屋架制作的允許偏差及檢驗方法見下表：鋼屋架制作允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支座端面最外側距離Lw24m+3-7用鋼尺檢查L>24m+5-10用鋼尺檢查2屋架或天窗架中點高度±3用鋼尺檢查3屋架起