鋼結(jié)構(gòu)通用施工組織設(shè)計

鋼構(gòu)造施工方案1、鋼構(gòu)造制作

焊接型鋼生產(chǎn)線由C火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動埋弧焊機(jī)及H型鋼翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點焊，然后進(jìn)入龍門式埋弧自動焊機(jī)焊接成型，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后的鋼翼緣的變形進(jìn)展矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。

1.1鋼構(gòu)造制作工藝流程

放線、下料

組立

焊接

矯正

噴砂除銹

涂裝編號

1.2放樣號料和切割

1.2.1

按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。

1.2.2

利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼外表上畫出零部件形狀的加工界限，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)展下料。

1.2.3

放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。

1.2.4

鋼材的下料方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

1.2.4.1手工切割

±2.0mm

1、2.4.2

自動、半自動切割

±1.5mm

1.2.4,3

精細(xì)切割

±1.0mm

1.2.4.4

切割前應(yīng)將鋼板外表切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等去除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

1.2.4.5

切割截面與鋼板外表不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。

1.2.4.6

精細(xì)切割的零件，其外表粗糙度不得大于0.03mm。

1.2.4.7

機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm，的缺棱，并應(yīng)去除毛刺。機(jī)械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。

1.3

矯正和成型

1.3.1

普遍碳素構(gòu)造在高于-16℃，低合金構(gòu)造在高于-12℃時，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。外表劃痕深度不宜大于0.5mm。

1.3.2

零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)要求進(jìn)展加工。

1.3.3

普通碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度〔900℃〕，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。

1.3.4

當(dāng)零、構(gòu)件采用加熱成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃，碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700℃對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進(jìn)展鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)展。1.6

制孔

1.6.1

制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割開孔等幾種方法。

1.6.2孔的尺寸偏差假設(shè)超過設(shè)計和規(guī)規(guī)定的允許偏差圍時，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

1.7

組裝

1.7.1板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)展，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展。

1.7.2

組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形式，焊接方法與焊接順序等因素確定。連接處外表及焊縫每邊30～50mm圍的鐵銹、毛刺和油污必須去除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗合格前方可覆蓋。

1.7.3

布置拼裝胎具時，必須預(yù)放出焊接收縮余量及齊頭加工余量。

1.7.4

為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后因大件拼裝。胎具及裝配首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可進(jìn)展大批裝配工作。

1.7.5焊接構(gòu)造組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)展焊接。

1.7.6

槽鋼夾緊器：可用于裝配板構(gòu)造的對接接頭。

1.7.7

矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配型鋼構(gòu)造。

1.7.8緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的間距。

1.7.9

正、反絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫、間隙和矯正筒體形狀。

1.8

鋼構(gòu)造的焊接

1.8.1

材料：電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設(shè)計及規(guī)要求，并有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對焊條進(jìn)展烘焙處理。

1.8.2

作業(yè)條件

1.8.2.1

審閱施工圖紙、擬定焊接工藝。

1.8.2.2

準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。

1.8.2.3

在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。

1.8.2.4

焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證前方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。

1.8.2.5

施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方可施焊。

1.8.3

操作工藝

1.8.3.1

焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)展烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱隨用隨取。

1.8.3.2

首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進(jìn)展焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求前方可使用。

1.8.3.3

普通碳素構(gòu)造鋼厚度大于34mm和低合金構(gòu)造鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm圍。

1.8.3.4

多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須去除后再焊。

1.8.3.5

要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。

1.8.3.6

焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施前方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。

1.8.3.7

嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

1.8.3.8

對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

1.8.3.9

要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)展焊接。

1.8.3.10

為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施：

1.8.3.11

焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。

1.8.3.12

對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。

1.8.3.13

長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。

1.8.3.14

采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。

1.8.3.15

采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的剩余變形及翹曲。

1.8.3.16

錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。

1.8.3.17

焊接構(gòu)造的變形矯正

1.8.3.18

機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。

1.8.3.19

火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的構(gòu)造加熱，溫度可控制在700～800℃圍。

1.9

噴砂除銹

1.9.1

構(gòu)件成品采用全自動噴砂除銹機(jī)進(jìn)展噴砂除銹，經(jīng)處理的外表應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求到達(dá)"涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級"SG2

1/2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的構(gòu)件外表軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材外表的痕跡已成點狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件外表露出銀灰色金屬光澤，可以保證下道油漆工程的結(jié)實、可靠。

1.9.2

經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。

1.10

涂裝、編號

1.10.1

在除銹后，采用二道防銹底漆，一道防火涂料，二道面漆對構(gòu)件進(jìn)展噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。應(yīng)做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。

1.10.2

施工圖中注明不得涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30～50mm，暫不涂裝。

1.10.3

涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原構(gòu)件的編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。

1.11

鋼構(gòu)件的驗收

1.11.1

出廠前鋼構(gòu)件進(jìn)展驗收，對焊接工藝、焊接質(zhì)量進(jìn)展仔細(xì)驗收檢查，具有驗收記錄方可出廠。

1.11.2

包裝上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置。

2、鋼構(gòu)造安裝

2.1

熟悉各種機(jī)械、機(jī)具的操作要領(lǐng)。

2.2

施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

2.2.1

施工現(xiàn)場完成三通一平工作；

2.2.2

施工用水、電就近設(shè)總控制箱引入，并安設(shè)總配電箱及分配電箱；

2.3

在現(xiàn)場施工階段，成品、半成品、原材料堆放必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖實施。

2.4

鋼構(gòu)造安裝前準(zhǔn)備工作

2.4.1

復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。

2.4.2

放出金屬構(gòu)造標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線。

2.4.3

復(fù)驗金屬構(gòu)造預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，假設(shè)超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

2.4.4

對本工程圖紙進(jìn)展仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。

2.4.5

根據(jù)本工程的工程量編制施工進(jìn)度方案及資源配置方案。

2.4.6

對金屬構(gòu)造、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場根底或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)展核對。

2.4.7

各種試驗和工藝評定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。

2.4.8電箱配置：根據(jù)本工程實際施工狀況，現(xiàn)場焊接量不大，配備焊機(jī)4臺，需配置額定功率為100KW配電箱1只，配備專業(yè)電工一名，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自亂搭接。

2.4.9

構(gòu)件進(jìn)場：根據(jù)本工程實際施工現(xiàn)況，由于工期較緊，現(xiàn)場實行穿插作業(yè)，故現(xiàn)場需預(yù)留進(jìn)料車道，并對構(gòu)件實行有次序堆放，保持現(xiàn)場安裝工地整潔，防止構(gòu)件進(jìn)展二次搬運(yùn)，消耗人力，物力。

2.4.10

根底復(fù)測及安裝準(zhǔn)備

2.4.10.1

檢驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。

2.4.10.2

放出金屬構(gòu)造標(biāo)高控制線和定位軸線。

2.4.10.3

復(fù)驗金屬構(gòu)造預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平高、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，

超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

2.4.10.4

對本工程的圖紙進(jìn)展仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。

2.4.10.5

根據(jù)本工程的工程量編制施工時間進(jìn)度及資源調(diào)配方案。

2.4.10.6

對金屬構(gòu)造、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場根底或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)展核對無誤。

2.4.10.7

各種試驗和工藝評定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。

2.5

鋼構(gòu)安裝順序：

2.5.1

安裝順序：鋼柱——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——吊車梁——檁條——拉條——屋面板。

2.5.2

每一獨立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有足夠空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

2.6

柱的安裝：

2.

6.1

鋼柱安裝時，先將根底清理干凈，并調(diào)整根底標(biāo)高，然后進(jìn)展安裝。柱子安裝層次包括：根底放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

2.6.2

安裝前，用木工墨斗彈好根底平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底

板安裝定位線。

2.6.3

根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇兩臺25噸汽車吊進(jìn)展吊裝。吊裝時，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝〔超重半徑〕位置。

2.6.4

柱子吊裝:

2.6.4.1柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500—1000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面基準(zhǔn)用。

2.6.4.2

根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)展試吊，吊起一端高度為100～200mm時應(yīng)停吊，檢查索具結(jié)實和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝根底時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離根底位置40—100mm時，調(diào)整柱底與根底兩基準(zhǔn)線到達(dá)準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部根底螺栓螺母，臨時將柱子加固，到達(dá)平安方可摘除吊鉤。

2.6.5

柱子校正：

柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個容。

柱子校正工作需用測量工具同時時行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)展柱子垂直度的校正。

鋼柱吊裝柱腳穿入根底螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)展調(diào)整和垂直度進(jìn)展校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底板與根底這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。

柱子校正時還注意風(fēng)力和溫度的影響。2.7

鋼梁安裝方法：

〔1〕

將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)歷收方準(zhǔn)吊裝。

〔2〕

吊點必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點上。鋼梁起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

〔3〕

安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，進(jìn)展初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時固定。

〔4〕

第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及局部檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一個具有空間剛度穩(wěn)定的整體。

〔5〕

從第三榀開場，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。

2.8

構(gòu)件的連接和固定：

2.8.1

各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展緊固和焊接。

2.8.2

安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。

2.8.3

安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進(jìn)展超聲波探傷。均需做出檢查記錄。

2.8.4

安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)展計算決定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。

應(yīng)穿兩個臨時螺栓。

沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。

擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。

2.8.5

粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。

2.8.6

當(dāng)用作永久螺栓時，螺母下應(yīng)放置墊圈，外表不平時，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動。

2.8.7

任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。

2.8.8

采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格前方可進(jìn)展安裝。

2.8.9

高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

2.8.10

安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。

2.8.11

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。

2.8.12

每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

2.8.13

扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢。

2.9

鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接

連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進(jìn)展校正，且不得損傷磨擦面。

裝配前去除浮銹、油污、油漆〔禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層〕。接觸面間的間隙按以下規(guī)定處理：

間隙大小

處理方法1mm以下

不作處理

3mm以下

將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡的緩坡〔1：5〕

3mm以上

填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理

安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格前方可安裝高強(qiáng)螺栓。

安裝高強(qiáng)螺栓，構(gòu)造中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。

高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)展，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%.初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扭矩扳手;終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進(jìn)展終擰。

緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)展。

對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)展緊固。

對箱形接頭，應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進(jìn)展緊固。

對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱