特殊地基處理施工方法

1.1挖除換換填1)按設(shè)計(jì)要求求，將原地面面以下一定范范圍內(nèi)的不良良上體挖除，換換填符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的材料料，分層填筑筑并壓實(shí)至設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的壓壓實(shí)度。2)換填天然級級配砂礫時最最大粒徑應(yīng)小小于10cm，含泥量不不大于5%。換填石渣渣最大粒徑應(yīng)應(yīng)小于15cm，石料強(qiáng)度度不小于30MPa。3)換填料料應(yīng)應(yīng)分層填筑并并壓實(shí)。換填填寬度一般至至路基坡腳以以外50cm。圖：砂礫（灰土土）墊層加土土工布斷面圖：砂礫（灰土土）墊層斷面面1.2反壓護(hù)護(hù)道1)施工前應(yīng)對對原地面進(jìn)行行清理。2)反壓護(hù)道應(yīng)應(yīng)與路堤同時時填筑，填料料及施工工藝藝與路堤填筑筑相同。圖：反壓護(hù)道填填方施工示意意1.3手?jǐn)[片片石1)要求使用不不易風(fēng)化的片片石材料，石石料的強(qiáng)度不不小于30MPa，厚度不小小于15cm。2)施工時用全全站儀準(zhǔn)確測測放需處理段段落的中心樁樁線和邊樁線線。同時確定定地面高程。監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核無誤后，進(jìn)進(jìn)行反開挖至至設(shè)計(jì)高程。平平整場地，整整平后與原地地面形成≥1%的上拱，用用壓路機(jī)碾壓壓密實(shí)，壓實(shí)實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)。3)片石進(jìn)場后后，根據(jù)石料料形狀大小人人工擺插，大大面朝下，尖尖面向上，石石與石之間豎豎向緊密靠攏攏。遇有過大大石料用石工工錘破碎成20～30cm方可使用；；鋪砌中，片片石與片石之之間產(chǎn)生的空空洞、縫隙用用小片石填塞塞，并用石工工錘敲擊密實(shí)實(shí)。4)片石擺插結(jié)結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格再鋪鋪設(shè)砂礫墊層層嵌縫找平，用用凈質(zhì)量不小小于22T的振動壓路路機(jī)碾壓至穩(wěn)穩(wěn)定密實(shí)。1.4拋石擠擠淤1)拋石擠淤材材料應(yīng)使用不不易風(fēng)化的石石料，石料強(qiáng)強(qiáng)度不小于30MPa。2)拋石擠淤應(yīng)應(yīng)遵循由低至至高、由中間間向兩邊擠的的原則。3)片石拋出淤淤泥面或拋出出水面50cm后，應(yīng)用較較小石塊或天天然砂礫填塞塞整平，用凈凈質(zhì)量不小于于22t振動壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，并在在其上鋪設(shè)反反濾層。1.5灰土樁樁1)施工準(zhǔn)備場地整理：對施施工場地進(jìn)行行清表平整，做做好臨時排水水設(shè)施。圖：臺背灰土樁樁施工斷面

a)放樣布布點(diǎn)：按照圖圖紙要求進(jìn)行行放樣，樁孔孔位置放線并并編號，撒石石灰定位，及及時繪制施工工布點(diǎn)圖。成成孔采用隔排排或隔樁跳打打的方式。

b)設(shè)備配配置：按100m配備1臺柴油打樁樁機(jī)作為成孔孔設(shè)備，每臺臺打樁機(jī)配1.5t汽車夯2臺、0.1m3小裝載機(jī)1輛或0.1m3手推車4臺、手扶式式振動夯1臺、75kw發(fā)電機(jī)1臺。夯錘應(yīng)應(yīng)采用長3m，直徑0.3m的重錘，不不得采用夾桿桿錘，應(yīng)制作作專用喂料工工具。

c)試樁：：灰土樁大面面積施工前必必須通過試樁樁確定填層厚厚度、填料方方量、夯擊次次數(shù)、夯錘提提升高度、樁樁體壓實(shí)度、擴(kuò)擴(kuò)徑等施工工工藝參數(shù)。2)操作要點(diǎn)

a)成孔：：打樁機(jī)就位位后，使沉管管尖對準(zhǔn)樁位位，使樁管保保持垂直，用用吊錘吊線檢檢查垂直度。地地質(zhì)軟弱處或或高壓線下，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)縮孔時時，宜用洛陽陽鏟擴(kuò)孔；孔孔深不夠時，采采用超深成孔孔方法。成孔孔后及時夯填填（要求成孔孔當(dāng)日內(nèi)完成成夯填）。

b)灰土拌拌和：灰土要要滿足要求并并過篩，并在在拌和場集中中拌和均勻后后運(yùn)至現(xiàn)場，上上蓋下墊，保保證灰土含水水量接近最佳佳含水量，拌拌和好的灰土土不得隔日使使用。每個集集中拌和場設(shè)設(shè)檢測灰劑量量、含水量儀儀器一套，配配試驗(yàn)檢測人人員1名。灰劑量量抽檢施工單單位每工作面面抽檢二次，駐駐地監(jiān)理抽檢檢一次。

c)夯填前前施工單位逐逐孔測量孔深深、孔徑、垂垂直度是否符符合要求，并并做好記錄，監(jiān)監(jiān)理抽檢30%。d)先對孔底夯夯1～2錘，夯實(shí)孔孔底，再按照照試樁確定的的工藝參數(shù)施施工，分層夯夯實(shí)到原地面面。每層夯擊擊不少于6次，錘落距≥3m，壓實(shí)度≥93%，距樁頂2m范圍內(nèi)適當(dāng)當(dāng)增加夯擊次次數(shù)。樁頂采采用手扶式?jīng)_沖擊夯分層夯夯填至原地面面。

e)施工完完成后，按段段落1%鉆芯取樣驗(yàn)驗(yàn)收，檢測樁樁長和樁體完完整性。同時時驗(yàn)收樁數(shù)、排排列尺寸、孔孔徑、孔深、復(fù)復(fù)合地基承載載力、單樁承承載力等。1.6砂樁、碎碎（礫）石樁樁1)施工準(zhǔn)備

a)場地整整理：對施工工場地清表平平整，做好臨臨時排水設(shè)施施。

b)施工放放樣布點(diǎn)：按按圖紙要求進(jìn)進(jìn)行放樣，樁樁位放線并編編號，撒石灰灰點(diǎn)（線）定定位，并繪制制施工布點(diǎn)圖圖。

c)碎（礫礫）石粒徑為為2～3cm，且2～5cm粒徑質(zhì)量占占粒料總質(zhì)量量50%以上，含泥泥量≤5%。2)操作要點(diǎn)

a)碎（礫礫）石樁一般般采用振動沉沉管法施工，施施工順序?yàn)橄认韧馀藕罄锱排?，隔排隔樁樁跳打的方法法?/p>

b)樁孔內(nèi)內(nèi)的填料數(shù)量量按設(shè)計(jì)樁孔孔體積乘以充充盈系數(shù)1.35。

c)碎（礫礫）石樁施工工前必須先做做試樁，以確確定樁長，成成樁時間、振振沖加密電流流、振沖器留留振時間、碎碎（礫）石投投入量、施工工順序、單樁樁及復(fù)合的地地基承載力等等參數(shù)。

d)施工時時重點(diǎn)控制樁樁距、樁徑、樁樁長、豎直度度、碎石灌入入量。采用單單樁荷載試驗(yàn)驗(yàn)和23d復(fù)合地基荷荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)處治效果。1.7水泥攪拌拌樁1)施工準(zhǔn)備

a)場地整整理：對施工工場地清表平平整，做好臨臨時排水設(shè)施施。

b)設(shè)備配配備：對進(jìn)場場施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配套情況況、完好率情情況等進(jìn)行檢檢查。樁機(jī)攪攪拌頭直徑誤誤差不大于5mm，噴漿口直直徑不宜過大大，應(yīng)滿足噴噴漿要求，每每臺樁機(jī)必須須配備電腦數(shù)數(shù)據(jù)記錄儀。宜宜選用ST-1型或PS-5型攪拌鉆機(jī)機(jī)，施工過程程中鉆進(jìn)速度度V≤1.0m//min，鉆進(jìn)噴漿漿速度V≤0.4～0.7m//min，噴漿時平平均提升速度度Vp≤0.4～0.7m//min，復(fù)攪時平平均提升速度度Vp≤0.3m//min，攪拌速度V=30～50轉(zhuǎn)/min，噴漿時泵泵內(nèi)泵送能力力30～50L/mmin。

c)試樁：：施工前，進(jìn)進(jìn)行不少于5根成樁工藝藝試驗(yàn)，以掌掌握該場地成成樁工藝，取取得滿足設(shè)計(jì)計(jì)噴入量的鉆鉆進(jìn)速度、提提升速度、攪攪拌速度、噴噴漿壓力、單單位時間噴漿漿量等技術(shù)參參數(shù)，確定攪攪拌的均勻性性，掌握下鉆鉆、提升的阻阻力情況，選選擇合理的技技術(shù)措施。試試樁經(jīng)檢測合合格后，方可可大規(guī)模施工工。2)操作要點(diǎn)

a)遼鉆機(jī)機(jī)安裝調(diào)試，檢檢查轉(zhuǎn)速、空空壓設(shè)備、鉆鉆桿長度，鉆鉆頭直徑等，并并連接好輸漿漿管路，待以以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，將將鉆機(jī)移到指指定位置，進(jìn)進(jìn)行樁位對中中（樁位以木木樁或竹簽標(biāo)標(biāo)定，樁頂涂涂5cm紅油漆，石石灰標(biāo)明）。鉆鉆頭對準(zhǔn)樁位位，以水平尺尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并并保證鉆桿豎豎直，其偏差差應(yīng)小于1.5%。

b)待攪拌拌機(jī)及相關(guān)設(shè)設(shè)備（活塞泵泵、發(fā)電機(jī)等等）運(yùn)行正常常后，啟動攪攪拌電機(jī)，放放松鉆機(jī)鋼絲絲繩，使攪拌拌機(jī)旋轉(zhuǎn)切上上下沉。鉆進(jìn)進(jìn)速度≤1.0m//min。

c)當(dāng)鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)到一定定深度時，即即開始按設(shè)計(jì)計(jì)及試驗(yàn)確定定的配合比拌拌制水泥漿。制制漿時，水泥泥漿拌和時間間不得少于5～10min，制備好的的水泥漿不得得離析、沉淀淀。水泥漿液液應(yīng)按預(yù)定配配合比拌制，漿漿液罐必須采采用金屬制容容器，且容量量應(yīng)不小于單單根樁的用灰灰量加50kg；制備好的的水泥漿停置置時間不得超超過2小時，否則則應(yīng)予以廢棄棄。灌入漿液液時應(yīng)加篩過過濾，以防漿漿內(nèi)結(jié)塊，損損壞泵體。

d)當(dāng)攪拌拌機(jī)下沉到硬硬上層后，鉆鉆頭反轉(zhuǎn)，打打開送漿閥門門，噴送水泥泥漿。確認(rèn)水水泥漿已到樁樁底后，進(jìn)行行提升攪拌，確確保噴漿均勻勻，同時嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)確確定的提升速速度提升攪拌拌機(jī)。平均提提升速度≤0.3m//min。

e)當(dāng)鉆頭頭提升至距離離原地面50cm左右時，再再邊噴漿邊攪攪拌至樁底，至至樁底后停止止鉆進(jìn)，連續(xù)續(xù)噴漿1min，最后攪拌拌提升至地面面停機(jī)。做好好施工記錄，打打印施工過程程資料和成樁樁資料。復(fù)攪攪時下鉆速度度≤1.5m//min，提升速度≤0.3m//min，且每延米米工作時間不不小于4.5miin，攪拌速度30～50r/mmin.

f)樁體強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度70%后，人工對對攪拌樁樁頭頭超灌部分進(jìn)進(jìn)行鑿除，并并清除現(xiàn)場多多余土層，進(jìn)進(jìn)行場地整平平，待各項(xiàng)指指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，進(jìn)進(jìn)行墊層施工工。

g)當(dāng)工程程地質(zhì)發(fā)生變變化、樁長須須進(jìn)行調(diào)整時時，采用工作作密實(shí)電流加加以控制，當(dāng)當(dāng)密實(shí)電流明明顯增大，判判斷進(jìn)入相對對硬層時，以以進(jìn)入硬層深深度≥50cm為樁底。

h)成樁過過程中發(fā)生意意外事故（如如提升過快、送送漿道路堵塞塞、斷電等)，影響樁身身質(zhì)量時，應(yīng)應(yīng)在6小時內(nèi)采取取補(bǔ)救措施，補(bǔ)補(bǔ)樁噴漿重疊疊長度不得小小于1m，否則應(yīng)重重新打設(shè)。新新樁距舊樁的的距離不得大大于樁距的15%2、河、塘、湖湖（庫）區(qū)路路基2.1填料與與取土宜設(shè)置集中取土土場。常水位位以下路堤的的施工材料，宜宜選用水穩(wěn)性性良好的材料料，其粒徑不不宜大于30cm。2.2材料選選擇受水位漲落影響響的部分，宜宜選用水穩(wěn)性性良好的材料料。2.3加固防防護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求求并根據(jù)水流流對路基破壞壞作用的性質(zhì)質(zhì)、程度對邊邊坡進(jìn)行防護(hù)護(hù)和加固。防防護(hù)方式一般般可采用植物物防護(hù)、石砌砌防護(hù)、砼板板防護(hù)、石籠籠、拋石、擋擋土墻等措施施或綜合采用用兩種及兩種種以上的措施施。2.4防護(hù)工工程山區(qū)沿河路基，應(yīng)應(yīng)針對水流沖沖刷情況進(jìn)行行加固防護(hù)，防防護(hù)工程宜在在洪水期前完完成，施工期期間注意防洪洪。穿越不良良地質(zhì)路段或或山區(qū)時，還還應(yīng)查清有無無泥石流影響響，并采取排排導(dǎo)或攔截措措施。3、濕陷性黃土土路基3.1處理方方式濕陷性黃土地基基宜采用強(qiáng)夯夯、沖擊碾壓壓、灰土墊層層或灰土擠密密樁進(jìn)行處理理。3.2注意事事項(xiàng)路基填筑時，為為加快填料水水分的揮發(fā)，施施工單位宜配配備旋耕機(jī)（帶帶打土裝置)；填筑每層層應(yīng)設(shè)置路拱拱，保證排水水順暢；填筑筑應(yīng)連續(xù)施工工，壓完一層層經(jīng)檢測合格格后必須馬上上進(jìn)行下一層層的施工，以以防土層干裂裂。3.3強(qiáng)夯施施工要求1)強(qiáng)夯施工時時應(yīng)采取隔振振、防振措施施消除對鄰近近建筑物的影影響。2)強(qiáng)夯施工的的主要機(jī)具設(shè)設(shè)備有夯錘、起起重機(jī)械、自自動脫鉤裝置置。夯錘不宜宜小于10t，其底面宜宜采用圓形，錘錘底面積宜為為3～6m2，夯錘宜對對稱設(shè)置若干干個上下貫通通的氣孔。3)強(qiáng)夯大面積積施工前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)文件件提供的地質(zhì)質(zhì)資料，在施施工現(xiàn)場選取取具有代表性性并不小于500m2的路段進(jìn)行行試夯，以確確定夯擊遍數(shù)數(shù)，能量級別別及影響深度度。每一遍內(nèi)內(nèi)各個夯擊點(diǎn)點(diǎn)的夯擊次數(shù)數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場場試夯得到的的夯擊次數(shù)與與夯沉量曲線線確定，并應(yīng)應(yīng)同時滿足：：

a)最后兩兩擊的平均夯夯沉量不大于于5cm；

b)夯坑周周圍地面不發(fā)發(fā)生過大的隆隆起；

c)不因夯夯坑過深而使使起錘困難。4)夯擊點(diǎn)布設(shè)設(shè)，一般按正正方形或梅花花形網(wǎng)格排列列，其間距可可根據(jù)擊坑的的形狀、孔隙隙水壓力變化化情況及建筑筑物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)物特點(diǎn)確定定，在施工時時，強(qiáng)夯寬度度范圍在路基基排水溝外緣緣，每遍夯擊擊前應(yīng)對夯點(diǎn)點(diǎn)放樣，并用用灰點(diǎn)或袋裝裝上標(biāo)明位置置。一般分三三次進(jìn)行，第第一次按梅花花形網(wǎng)格排列列放樣布點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行夯擊，第第二次夯擊剩剩余部分，第第三次按50%夯擊能量進(jìn)進(jìn)行滿夯，在在滿夯前，應(yīng)應(yīng)按最佳含水水量灑水，待待水份滲透后后再進(jìn)行夯擊擊。5)強(qiáng)夯上層的的天然含水量量宜低于塑限限含水量1～3%或液限含水水量的0.6倍。在擬夯夯實(shí)的土層內(nèi)內(nèi)，當(dāng)土的天天然含水量低低于10%時，應(yīng)對其其增濕至接近近最佳含水量量；當(dāng)土的天天然含水量大大于塑限含水水量3%以上時，應(yīng)應(yīng)晾曬降低其其含水量。6)消除黃土濕濕陷性的有效效深度，應(yīng)根根據(jù)試夯結(jié)果果確定。在設(shè)設(shè)計(jì)要求消除除濕陷性的有有效深度內(nèi)，上上的濕陷性系系數(shù)6s均應(yīng)小于0.015。7)嚴(yán)格按要求求進(jìn)行逐點(diǎn)夯夯擊，每擊一一次，觀測一一次高程并記記錄。用同樣樣方法完成一一個夯點(diǎn)的夯夯擊，并觀測測此夯點(diǎn)的總總沉降量和高高程并記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)因坑底傾傾斜而造成夯夯錘歪斜時，應(yīng)應(yīng)及時將坑底底整平。8)多遍強(qiáng)夯之之間的間歇時時間取決于孔孔隙水壓力的的消散，一般般不少于7天。地下水水位較低和地地質(zhì)條件較好好的場地，可可以連續(xù)夯擊擊。一般在強(qiáng)強(qiáng)夯處理完成成15天后再開始始后續(xù)施工。9)強(qiáng)夯完成后后若表土松散散或含水量過過大翻漿，應(yīng)應(yīng)挖除后采用用翻拌石灰土土處理。3.4沖擊碾碾壓地基處理理施工要求1)沖擊碾壓前前用平地機(jī)對對原地面進(jìn)行行整平，壓路路機(jī)碾壓。2)在沖擊碾壓壓的不同點(diǎn)位位、不同深度度選取上樣做做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試試驗(yàn)，確定最最大干密度和和最佳含水量量。3)沖擊碾壓前前，測出路基基不同深度的的含水量，確確保在最佳含含水量時進(jìn)行行碾壓4)第一次沖擊擊碾壓從路基基右側(cè)邊線開開始，緊貼路路線中線的左左線返回，如如此循環(huán)直至至整個路基范范圍內(nèi)沖碾完完成，碾壓完完成后應(yīng)進(jìn)行行整平壓實(shí)。第第二次沖擊碾碾壓前，調(diào)整整沖擊碾壓段段位置，確保保不與第一次次重合，達(dá)到到整個路基全全部沖擊碾壓壓。5)沖擊碾壓過過程中，嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)要要求的沖擊碾碾壓速度進(jìn)行行碾壓。4、滑坡地段路路基4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備滑坡地段路基施施工前，必須須制定應(yīng)對滑滑坡或邊坡危危害的安全預(yù)預(yù)案，施工過過程中應(yīng)進(jìn)行行監(jiān)測?；缕轮卫砬?/p>