質(zhì)量體系五大工具七大手法定義及詳細(xì)解讀

1/9APQP(AdvancedProductQualityPlanning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。◆以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。SPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過(guò)程，它能夠幫助組織對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估，確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過(guò)程是檢驗(yàn)的依賴(lài)性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。可以使企業(yè)：低成本◆降低不良率，減少返工和浪費(fèi)◆提高勞動(dòng)生產(chǎn)率◆提供核心競(jìng)爭(zhēng)力◆贏得廣泛客戶分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過(guò)程能力分析等使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過(guò)程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。2/9Sigma表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。MSA：MeasurementSystemAnalysis的簡(jiǎn)稱(chēng)參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)⊙PPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；變更后還須提交報(bào)告。3/9檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。①確①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。、實(shí)施步驟項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。二二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行②制作表格并收集數(shù)據(jù)；柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；4/92)分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。D作業(yè)安排等。、柏拉圖的作用定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；③可以確認(rèn)改善的效果。3、實(shí)施步驟:①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類(lèi)，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；②把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；③繪制橫軸和縱軸刻度；⑤繪制累積曲線；⑦分析柏拉圖；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)③柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)5/9⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種。1)追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系；2)追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。2、實(shí)施步驟：①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因)；④與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；⑥記入必要事項(xiàng)3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益、以免疏漏；②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；⑥把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；6/9Howmuch——花費(fèi)多少？(費(fèi)用)⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。五、散布圖將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。Y3)不相關(guān)：變量X(或Y)變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；2、實(shí)施步驟3)將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4)計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；4)當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。六、直方圖直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。7/92)計(jì)算極差(全距)R=Xmax-Xmin；3)設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù)~10004)確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；5)計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6)求出各組的上、下限值第一組下限值=Xmin-測(cè)量最小單位10-n/27第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h；7)計(jì)算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2；8)制作頻數(shù)表；9)按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定:1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常；2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。七、控制圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。8/9控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。制圖的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：①按規(guī)①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測(cè)量②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；④判斷生產(chǎn)過(guò)程是④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。制作控制圖時(shí)并不