大客車整車質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（適用于大、中型類客車）

（適用于大、中型類客車）目次前言……………11目的……………22范圍……………23規(guī)范性引用文件概述………………24資源的要求……………………256外觀區(qū)域的界定………………478靜態(tài)評審……………129整車安全/法規(guī)要求評審……………2410整車密封性評審……………………2511整車動(dòng)態(tài)評審………………………2512電器性能復(fù)評檢查…………………29刪除的內(nèi)容:分節(jié)符(下一頁)1.目的制定客車整車質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn),目的在于建立批量生產(chǎn)產(chǎn)品統(tǒng)一的整車質(zhì)量評審內(nèi)容,評審原則,評審方法和評審標(biāo)準(zhǔn);推行批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量評審的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程;建立規(guī)范的整車質(zhì)量評審監(jiān)督機(jī)制,確2范圍V3規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)；凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用GB7258GBJT/T325-2010QC/T461-2007JT94Q/FT4資源的要求4.1職責(zé)界定4.24.34.3.1②③LED。4.3.24.3.2.1①②30③64.3.2.28004.3.2.3有淋雨房能夠?qū)υu審車輛進(jìn)行100%的密封性測試，可借用檢測線上的淋雨房完成密封性評審。4.3.2.44.3.35.評審流程、評審內(nèi)容及評審時(shí)間的規(guī)定5.21表1整車質(zhì)量評審內(nèi)容及評審時(shí)間序號評審內(nèi)容評審時(shí)間(分鐘)1整車標(biāo)識標(biāo)簽質(zhì)量2油漆外觀表面質(zhì)量3金屬板金件及焊接表面質(zhì)量4塑料/橡膠件零部件質(zhì)量5玻璃表面質(zhì)量1靜態(tài)評審6外飾件及車身配合質(zhì)量90～1207內(nèi)飾件及車身配合質(zhì)量8底盤零件銹蝕表面質(zhì)量9底盤零部件安裝質(zhì)量10整車姿態(tài)評審2整車安全/法規(guī)要求評審GB7258相關(guān)項(xiàng)目及輪胎氣壓、關(guān)鍵扭矩檢測603整車密封性評審254動(dòng)態(tài)評審1駕駛操控性能120～1802動(dòng)力性能3振動(dòng)及噪聲4轉(zhuǎn)向操縱性能5制動(dòng)性能6淋雨及底盤復(fù)評5整車電器性能評審淋雨前一次，動(dòng)態(tài)后一次各15分鐘6合計(jì)時(shí)間320～4006.外觀區(qū)域的界定2表2大、中型類客車外觀分區(qū)示意A區(qū)：影響外觀最明顯的部位內(nèi)飾部分描述：外飾部分描述：①車內(nèi)側(cè)窗以上部位（如：頂棚及風(fēng)道、行李架及附屬①車身外側(cè)表面：地面起600mm以上至車窗上框沿區(qū)域安裝物）（主要指側(cè)圍蒙皮及車窗、側(cè)艙門外表面、側(cè)圍覆蓋件、②車內(nèi)450mm以上至風(fēng)窗上沿部位（如：部位座椅面及車門總成等）②前、后圍保險(xiǎn)杠以上至前、后風(fēng)窗上框沿區(qū)域內(nèi)（含風(fēng)窗玻璃、裝飾件等）外飾部分：A區(qū)流水槽A區(qū)A區(qū)內(nèi)飾部分：A區(qū)

A區(qū)A區(qū)A區(qū)A區(qū)B區(qū)：影響外觀較明顯的部位內(nèi)飾部分描述：

外飾部分描述：①通道面，座椅下過道面等①.車身外側(cè)表面：地面以上600mm以下部位②側(cè)窗內(nèi)飾立柱、遮陽簾、扶手桿等零件②保險(xiǎn)杠；前、后風(fēng)窗上框沿和流水槽下沿以上至頂蓋四周側(cè)表面外飾部分：B區(qū)B區(qū)B區(qū)

B區(qū)B區(qū)B區(qū)B區(qū)C區(qū)：人站立不易看到的部位或裝飾性要求不高的部位①各行李艙內(nèi)裝飾面、各艙門的反面；車內(nèi)行李架內(nèi)側(cè)和底邊②發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)等密封裝飾部分③被座椅等零件遮擋住的側(cè)圍裝飾部分④車內(nèi)臺階的立面、車門板內(nèi)表面C區(qū)C區(qū)D區(qū)：對裝飾性不作要求的部位描述：①各艙內(nèi)的可見骨架和蒙皮②涂耐磨（抗石擊）、隔音絕熱等涂料和密封膠的零部件表面D區(qū)D區(qū)7.缺陷的定義、分級原則及扣分權(quán)重界定7.17.23表3缺陷級別及權(quán)重界定（大、中型客車類標(biāo)準(zhǔn)）缺陷級別缺陷扣分權(quán)重缺陷級別界定描述典型缺陷示例問題處理方式缺陷優(yōu)先級底盤類：小支架類螺栓未緊固到位立即處理車身類：如在發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的非基礎(chǔ)件焊接的夾絲、立即處理焊瘤、飛濺等）輕微缺陷10分較小的顧客不滿意項(xiàng)目（細(xì)微的外觀項(xiàng)目，用戶不一定感知）涂裝類：在C、D區(qū)域的，顧客不一定感知的不需返修的外觀問題（如輕微的流掛離散的小顆粒等）不需返工處理，后續(xù)改進(jìn)非優(yōu)先級不需返工處理，后續(xù)改進(jìn)內(nèi)、外飾類：在A、B、C區(qū)域的，顧客不一定感知的外觀問題（如輕微的零件表面劃傷、裝飾件接縫錯(cuò)位等）底盤類：軟、硬管之間的未防護(hù)等立即處理車身類：如在行李艙內(nèi)的焊接的夾絲、焊瘤、飛濺等立即處理顧客能夠目視到的較輕微的外觀/配合類問題，可以經(jīng)濟(jì)地通過返工返修消除問題或用戶未必要求返工返修到的涂裝類：在C、D區(qū)域的，可感知的但不需返修的外觀問題（如較明顯的流掛復(fù)的金屬件露底、局部銹蝕等理非優(yōu)先級內(nèi)、外飾類：在B、C區(qū)域的裝配階差、V型縫隙，可用水擦拭的污跡即處理20分底盤類：//車身類：A/B面上小局部的蒙皮凹印痕不需返工處理，后續(xù)改進(jìn)一般缺陷顧客能夠目視到的外觀/配合類問題，因?yàn)楣に嚨仍虿荒芙?jīng)濟(jì)地通過返工返修消除問題或返工可涂裝類：在但因返工會(huì)造成更大缺陷面而一般不要求返修但會(huì)不需返工處理，后續(xù)改進(jìn)能造成更大的缺陷表示不滿的外觀問題（如A/B面上的局部離散的顆粒、桔皮、毛邊等）離散性的為非內(nèi)、外飾類：在A、B區(qū)域的不明顯的裝配階差V不需返工處理，后續(xù)改進(jìn)型縫隙30分底盤類：管路與金屬件相互干涉，無保護(hù)立即返工處理并復(fù)檢優(yōu)先級；高頻重復(fù)的為優(yōu)先級顧客能夠目視到的明顯的外觀/配合類問題，并要求進(jìn)行返工返修的車身類：艙門平整度、焊接氣孔、密封膠涂抹不勻等外觀項(xiàng)目）立即返工處理并復(fù)檢涂裝類：在區(qū)域的，顧客要求返修的外觀問立即返工處理并復(fù)檢題（如局部集中的桔皮、顆粒、毛邊等外觀項(xiàng)目）內(nèi)、外飾類：內(nèi)、外飾件表面明顯的破損、污染；立即返工處理并復(fù)檢A/B明顯的裝配間隙、階差等；設(shè)計(jì)類：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不周，零部件維修、使用不方便立即下發(fā)處理方案，并形成PCR報(bào)告，制定永久措施底盤類：管路、氣閥類漏氣、后橋異響等立即返工處理并復(fù)檢并形成PCR報(bào)告，制定永久措施立即返工處理并復(fù)檢并形成PCR報(bào)告，制定永久措施頂棚焊接密封膠漏抹、漏光等問題)立即返工處理并復(fù)檢并形成涂裝類：在區(qū)域顧客肯定不滿意的要求返修PCR報(bào)告，制定永久措施的項(xiàng)目(如較大面積的桔皮、顆粒、光澤度差，明顯顧客肯定不滿意的項(xiàng)目(功能性的、電器的、異響嚴(yán)重缺陷50分優(yōu)先級的圖案的色差等問題)的、漏水的、可靠性的、索賠的、重大外觀問題)立即返工處理并復(fù)檢并形成內(nèi)、外飾類：大面積的磕碰劃傷、面料褶皺、裝配PCR報(bào)告，制定永久措施件裝配干涉、未緊固；側(cè)窗漏水等立即下發(fā)處理方案，并形成設(shè)計(jì)類：設(shè)計(jì)布置錯(cuò)誤，造成零部件運(yùn)動(dòng)干涉或影PCR報(bào)告，制定永久措施響功性能（如后門處電視機(jī)碰頭）立即返工處理并復(fù)檢并形成底盤類：關(guān)鍵件扭矩嚴(yán)重超差、緊固件漏裝、制PCR報(bào)告，制定永久措施

動(dòng)泵漏氣立即返工處理并復(fù)檢并形成車身類：會(huì)引起車身骨架斷裂、開焊等缺陷的項(xiàng)PCR報(bào)告，制定永久措施目（如基礎(chǔ)件漏焊、焊穿的缺陷）致命缺陷100分引起拋錨的、違反法規(guī)和安全規(guī)定的問題涂裝類：//優(yōu)先級內(nèi)、外飾類：電器法規(guī)功能項(xiàng)功能失效（制動(dòng)燈不立即返工處理并復(fù)檢并形成亮、保險(xiǎn)絲過大）PCR報(bào)告，制定永久措施設(shè)計(jì)類：設(shè)計(jì)方案性錯(cuò)誤（如制動(dòng)力不夠等）立即下發(fā)處理方案，并形成PCR報(bào)告，制定永久措施8靜態(tài)評審8.1靜態(tài)評審相關(guān)規(guī)定a)熟悉車輛狀況：評審員應(yīng)該離開車輛大(約0.5～1車輛轉(zhuǎn)1圈，做到對車輛的整體外觀狀況有個(gè)較全面的了解b)車輛外觀靜態(tài)評審順序：評審員離開車輛大約1m左右距離，從前圍正前方開始按照“標(biāo)簽評審→前圍總成評審→左側(cè)圍總成評審→后圍總成評審→右側(cè)圍總成評審→車內(nèi)駕駛區(qū)評審→車內(nèi)左側(cè)評審→車內(nèi)右側(cè)評審→車內(nèi)頂棚及地板評審→底盤靜態(tài)評審”的順序，對車輛進(jìn)行靜態(tài)評審。c)可見的”意指大約在180°范圍內(nèi)(如果幾何上允許)距車1m以外可以在多個(gè)不同角度可以看見的問題作為缺陷（無需彎腰，屈背，伏下，蹲下，瞄準(zhǔn)等等）。鈑金缺陷（除非凹陷/突點(diǎn)）以及塑料零件上的縮印/波紋應(yīng)該在大約45°、90°和135°可見。d)缺陷狀態(tài)的尺寸通過測量確定。e)串簇－在20mm的范圍內(nèi)，大于5片（尺寸大于1f)色差－相鄰部件之間的差異。g)h)同樣的缺陷在單個(gè)的板材/零件上發(fā)生時(shí),作為一個(gè)問題記錄i)同樣的缺陷在不同的板材/零件上發(fā)生時(shí),分別問題記錄，除非有其它要求或說明。j)油漆桔皮–只有引起充分注意的部分，才用桔皮儀（推薦使用）或者標(biāo)準(zhǔn)桔皮樣板（選用）進(jìn)行判斷?！癆”區(qū)：每一個(gè)水平面記一個(gè)缺陷，每一個(gè)垂直面最多記錄一個(gè)缺陷（右側(cè)邊，左側(cè)邊，PVC/防止剝落的涂層表面。k)油漆發(fā)花-每一個(gè)水平面記一個(gè)缺陷，每一個(gè)垂直面最多記錄一個(gè)缺陷（右側(cè)邊，左側(cè)邊，以8.2標(biāo)簽（整車銘牌、3C標(biāo)識、車輛型號及品牌標(biāo)識）評審標(biāo)準(zhǔn)，按表4的規(guī)定。表4標(biāo)簽評審標(biāo)準(zhǔn)>33C標(biāo)識車輛型號及品牌標(biāo)識碼///8.3表面油漆質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)8.3.1表面油漆質(zhì)量缺陷的具體描述按5的規(guī)定表5油漆表面質(zhì)量缺陷術(shù)語定義膠上漆膜開裂8.3.2表面油漆質(zhì)量缺陷的扣分標(biāo)準(zhǔn)按表6的規(guī)定表6表面油漆質(zhì)量缺陷的扣分標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域及扣分尺寸大小ABCD區(qū)域及扣分尺寸大小ABCD>區(qū)A//區(qū)//A3B5//A區(qū)1-35A區(qū)>4顆100mmX100mm范圍內(nèi)：//5/////////////>X//>X///>>//8.4金屬件及焊接表面質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)8.4.1金屬件及焊接表面質(zhì)量缺陷具體描述見表7表7金屬件及焊接表面質(zhì)量缺陷術(shù)語定義圖1圖2圖3圖4圖5圖6曲面過渡不圖1漏焊圖2咬邊圖3飛濺/焊珠圖4氣孔圖5夾絲圖6堆焊8.4.2金屬件及焊接表面質(zhì)量缺陷的扣分標(biāo)準(zhǔn)按表8的規(guī)定表8金屬件及焊接表面質(zhì)量缺陷的扣分標(biāo)準(zhǔn)說明ABCD/>/////穿////

較差的金屬表面處理/銼刀印密封膠填縫處剝落/斷裂/氣//說明ABCD各類發(fā)泡劑/阻尼膠表面處理/各類外飾件曲面過渡不均勻//8.5.塑料／橡膠零件表面質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)，見表9。表9塑料／橡膠零件表面質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)ABCD//

8.6.內(nèi)、外飾配合質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)8.6.1相關(guān)規(guī)定a)整車評審員需離開被觀察物要1m左右,觀察所有的飾件板材：間隙、不平行、平整度、階差、飾件表面的缺陷等等。b)在評審時(shí)不允許采用瞄準(zhǔn)和蹲下的方法。c)所有的配合只有引起評審員注意時(shí)才需要被測量。d)清潔：每車外部清潔缺陷只按一個(gè)缺陷記錄；車內(nèi)部同類型零件總成的清潔缺陷，只按一個(gè)缺陷記錄。8.6.2內(nèi)、外飾配合質(zhì)量缺陷具體描述見表10表10內(nèi)、外裝飾配合質(zhì)量（含電器安裝類質(zhì)量）缺陷術(shù)語定義圖7圖8A型或V不同的零件之間影響功性能的接觸或人在車內(nèi)正常活動(dòng)范圍內(nèi)會(huì)影響安全的與圖9圖10涉及安全等強(qiáng)制性法規(guī)或工廠技術(shù)文件規(guī)定的必須安裝的零件或具有的功能未圖7階差圖8褶皺干涉圖9干涉圖10錯(cuò)位8.6.3內(nèi)、外飾配合質(zhì)量缺陷扣分標(biāo)準(zhǔn)見表11表11內(nèi)、外飾配合質(zhì)量缺陷扣分標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域及扣分尺寸大小ABCD>3處//>3處/><2處////范/區(qū)域及扣分尺寸大小ABCD圍/A型或V//>3處///>3處/功能失效/功能A區(qū)、B5A區(qū)、B2個(gè)//2個(gè)在A區(qū)、B//>3處≤≤2處//

≥2處//8.7外觀靜態(tài)評審具體扣分細(xì)則8.7.1、前圍總成裝配質(zhì)量檢查(含前保險(xiǎn)杠、前風(fēng)窗及附件)①前圍外觀質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表12表12前圍外觀質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)扣123A區(qū)②前保險(xiǎn)杠外觀及零部件配合質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表13表13前保險(xiǎn)杠外觀及零部件配合質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1前保險(xiǎn)杠與周邊殼10B分2霧燈等附件安裝質(zhì)量10B3動(dòng)104B區(qū)308.7.2左側(cè)圍檢查①.左側(cè)圍外飾裝配質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表14表14左側(cè)圍外飾裝配質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)扣201302暢A區(qū)3動(dòng)4B區(qū)②.左側(cè)艙門總成及艙內(nèi)裝飾質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表15表15左側(cè)艙門總成及艙內(nèi)裝飾質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1各艙門板的裝調(diào)平AVAA2各艙門板的舉升工況3整4動(dòng)②嚴(yán)重晃動(dòng)或松脫扣5A區(qū)C8.7.3、后圍總成檢查①后圍外觀質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表16表16后圍外觀質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1扣3030210分3后保險(xiǎn)杠與周邊殼10B分45動(dòng)10B區(qū)30②發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)零部件安裝質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表17表17發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)零部件安裝質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1扣23目測法+手工檢查扣4整車水循環(huán)管路走向5①②③涉①②③6動(dòng)②嚴(yán)重晃動(dòng)或松脫扣7分8.7.4、右側(cè)圍檢查①右側(cè)圍外飾裝配質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表18表18右側(cè)圍外飾裝配質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)扣201302A區(qū)34B區(qū)②.右側(cè)艙門總成及艙內(nèi)裝飾質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表19表19右側(cè)艙門總成及艙內(nèi)裝飾質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1各艙門板的裝調(diào)平AVAA2各艙門板的舉升工況3泡4②嚴(yán)重晃動(dòng)或松脫扣5A區(qū)C③右側(cè)車門總成安裝質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表20表20右側(cè)車門總成安裝質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1AVAA2況34②嚴(yán)重晃動(dòng)或松脫扣5A修8.7.5、車內(nèi)內(nèi)飾總成裝配質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表21表21車內(nèi)內(nèi)飾總成裝配質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1A區(qū)302②分段式結(jié)構(gòu)對接處階差、錯(cuò)位明A區(qū)A區(qū)345側(cè)窗內(nèi)飾立柱安裝側(cè)窗窗簾及前遮陽分分6①過道地板革安裝不平整、有較多C區(qū)A區(qū)7用手觸摸或搖動(dòng)零部件，手感無明208②頂棚各內(nèi)飾表面有明顯劃痕、破A區(qū)508.7.6、車內(nèi)功能件裝配質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表22表22車內(nèi)功能件裝配質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1①司機(jī)座椅中心位置未與方向盤中502345用手觸摸或搖動(dòng)零部件，手感無明206A區(qū)508.7.7、儀表及燈光及其它用電設(shè)備的功性能質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)見表23表23儀表及燈光及其它用電設(shè)備的功性能質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)1手柄與對應(yīng)車外燈12扣3控制鍵與室內(nèi)燈光扣4568.8整車姿態(tài)評審標(biāo)準(zhǔn)見表24表24整車姿態(tài)評審標(biāo)準(zhǔn)1測量裙邊線的離地高①15mm＜離地高度差＜②30mm＜離地高度差,扣2）離地高與前輪前裙邊9.整車安全/法規(guī)要求評審9.1常規(guī)安全/法規(guī)項(xiàng)評審見表25表25常規(guī)安全/法規(guī)項(xiàng)評審112扣3扣4扣56行車燈及示廓7分8扣100分9扣100分備注：如果和安全法規(guī)相關(guān)的零件損傷而且影響了系統(tǒng)的操作那么記為100分缺陷9.2檢測線檢測項(xiàng)目（按照檢測線檢測記錄單判斷）9.2.1按GB7258的要求和規(guī)定，對排放、車速表指示誤差、喇叭聲級、側(cè)滑量、制動(dòng)力和、駐車制動(dòng)、

前照燈光強(qiáng)及照射位置等項(xiàng)目在檢測線進(jìn)行檢測.9.2.2檢測線的檢測設(shè)備應(yīng)該是通過技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格并在有效期范圍的。9.2.3不合格項(xiàng)的扣分標(biāo)準(zhǔn)均為100分。9.3輪胎氣壓檢查標(biāo)準(zhǔn)見表26表26輪胎氣壓檢查標(biāo)準(zhǔn)119.4關(guān)鍵扭矩檢查評審標(biāo)準(zhǔn)見表27表27關(guān)鍵扭矩檢查評審標(biāo)準(zhǔn)1扣2扣10.整車密封性評審注：所有的評審車輛必須做15~20分鐘雨淋試驗(yàn)。10.1淋雨測試設(shè)備要求:要求是產(chǎn)品規(guī)范的淋雨實(shí)驗(yàn)室：流量:每個(gè)噴嘴每分鐘流量11+1升水流壓力:150千帕或者按（不同試驗(yàn)）規(guī)范的要求。注其它的噴嘴按照工程要求規(guī)范應(yīng)該對著門窗。（按QC/T461-2007客車防雨密封性限制及試驗(yàn)方法的規(guī)定）注2：淋雨試驗(yàn)室的驗(yàn)證即要包括流量監(jiān)測又要保證壓力.10.2淋雨測試準(zhǔn)備工作要求車輛進(jìn)入到規(guī)定位置，關(guān)閉所有門、窗、孔口蓋，然后開始淋雨試驗(yàn)。評審員應(yīng)該在淋雨試驗(yàn)時(shí)坐在車內(nèi)，雨淋試驗(yàn)開始5分鐘后檢查漏水的情況。10.3淋雨測試車輛評估檢查車輛的內(nèi)飾和行李箱內(nèi)部的漏水情況（用手，手電筒和/或者濕度檢測裝置）。任何數(shù)量的水（一滴或者更多）進(jìn)入乘客倉或者行李倉便作為一個(gè)漏水項(xiàng)目。乘客倉定義為“主密封條關(guān)閉后的接口”。同一根本原因的多處泄漏便作為一個(gè)缺陷記錄。不同原因的多處漏水，便作為不同的缺陷分別單獨(dú)記錄（沒有最多值）。10.4淋雨測試檢查項(xiàng)目及扣分標(biāo)準(zhǔn)：10.4.1為了便于標(biāo)準(zhǔn)化工作，對漏水檢查項(xiàng)目規(guī)定見表28：表28淋雨測試檢查項(xiàng)目10.4.2扣分標(biāo)準(zhǔn):①車內(nèi)及行李艙內(nèi)的滲、滴、漏分別扣10分、30分、50分；②所有外部燈具進(jìn)水的，按30分一項(xiàng)累計(jì)扣分。11.整車動(dòng)態(tài)評審11.1試驗(yàn)前期準(zhǔn)備要求：在試驗(yàn)之前必須完成如下工作：·車輛內(nèi)外的所有部件/物品（例如，塑料保護(hù)袋，車輛內(nèi)部未固定的部件）以及會(huì)對評估工作有負(fù)面影響的那些部件必須事先清除。·將輪胎氣壓設(shè)定到標(biāo)準(zhǔn)值。·在過振動(dòng)噪音路之前，開關(guān)車窗/車門各兩次?！ゑ{駛者資質(zhì)必須符合法規(guī)和安全要求。在試驗(yàn)全程，試驗(yàn)者必須使用安全帶。檢查相關(guān)液位，扣分標(biāo)準(zhǔn)見表29。表29液位評審標(biāo)準(zhǔn)5///5//11.2駕駛試驗(yàn)路徑要求動(dòng)態(tài)試驗(yàn)必須包括所有強(qiáng)制性操作方法如下列表30，包括：城市路面，鄉(xiāng)村路面,以及高速公路的試驗(yàn)長度，也包括各種路面條件的比例，供參考。表30路試項(xiàng)目及路程規(guī)定這些操作方法的順序安排應(yīng)該與地方測試環(huán)境相適應(yīng)。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的長度大約60公里至100公里之間。不能在城市和高速路面上完成的里程和項(xiàng)目應(yīng)在一般公路上完成。11.3總成溫度評估規(guī)定各總成工作溫度應(yīng)符合下列要求：變速器潤滑油溫度不高于環(huán)境溫度70度；主減速器潤滑油溫度不高于環(huán)境溫度60度；車輪輪轂溫度不高于環(huán)境溫度40度；（不具備測試條件時(shí)，可用手直接測量，以手可承受為準(zhǔn)，手可承受為合格）11.4動(dòng)態(tài)評審項(xiàng)目11.4.1駕駛操縱性能評審標(biāo)準(zhǔn)見表31表31駕駛操縱性能評審標(biāo)準(zhǔn)1①過長的啟動(dòng)時(shí)間、多次啟動(dòng)才②2延遲、異響、粗暴、動(dòng)力不足、突打開所有電器裝置，啟動(dòng)3最大電器負(fù)載怠速延遲、異響、粗暴、動(dòng)力不足、突發(fā)動(dòng)機(jī)以及檢查怠速的穩(wěn)定性和所有表頭顯示（至少3秒）4與相同種類的車輛比較有明顯的差檔位從空檔到倒檔以及從11.4.2動(dòng)力性能評審標(biāo)準(zhǔn)見表32表32動(dòng)力性能評審標(biāo)準(zhǔn)在平直的路面上選取米試驗(yàn)路段，拆去限速裝異響、粗暴、突然停止、不穩(wěn)定、置，變速器置于直接檔，1卡滯，與相同種類的車輛和標(biāo)桿比以路段一端后，迅速將油門扣踏板踩到底，記錄通過試

驗(yàn)路段的時(shí)間，兩個(gè)方向在平直的路面上選取米的試驗(yàn)路段，拆去限速裝置，車輛停于試驗(yàn)路段

12起步連續(xù)換檔加速異響、粗暴、突然停止、不穩(wěn)定、卡滯，與相同種類