塊施工技術(shù)方案

{生產(chǎn)管理知識(shí)}塊施工技術(shù)方案目錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工方法與施工工藝24.墩頂托架設(shè)計(jì)與施工44.1托架設(shè)計(jì)44.2托架施工75.縱橫梁布設(shè)86.支立底模和外側(cè)模87.預(yù)壓98.底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝109.支立內(nèi)側(cè)模板1110.砼澆筑1111.砼養(yǎng)護(hù)1312.鑿毛1313.支立頂模1314.綁扎頂板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道1415.第二次砼澆筑及養(yǎng)生1416.預(yù)應(yīng)力施工1416.1預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定1416.2張拉控制1617.壓漿1818.施工質(zhì)量保證措施2019.安全保證措施2120.環(huán)境保護(hù)措施2421.0#塊施工機(jī)械、人員配置2422.0#塊托架計(jì)算書26（50+90+50）m跨剛構(gòu)橋0#塊施工方案1.編制依據(jù)《重慶豐都至石柱高速公路第B1標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)》JGJ041-2000）JGJF80/1-2004）《路橋工程師計(jì)算手冊(cè)》JTJ025-86）2.工程概況龔家大橋、生基坡1號(hào)大橋、石板灘大橋主橋上部結(jié)構(gòu)均為（50+90+50）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁根部梁高5.5m，跨中梁高2.5m，頂板厚28cm，底板厚從跨中至根部由32cm變化為60cm，腹板從跨中至根部分兩段采用60cm40cm2.0寬11.75m，箱底寬6.5m，翼緣懸臂長(zhǎng)2.625m。箱梁0號(hào)節(jié)段長(zhǎng)12m（包括墩兩側(cè)各外伸4.0“T”縱向?qū)ΨQ劃分為10部至跨中分別為4×3.5m、6×4.0m，節(jié)段懸澆總長(zhǎng)38m。0號(hào)節(jié)段采用C50砼，總計(jì)195.8m3，墩兩側(cè)懸臂外伸4.0m，每側(cè)砼方量約為57m3。3.施工方法與施工工藝0#因素，擬采用分兩次澆筑0#節(jié)段砼的施工方法。第一次砼澆筑至距離頂板1.8m的位置，第二次澆筑完畢。施工工藝流程如下：4.墩頂托架設(shè)計(jì)與施工4.1托架設(shè)計(jì)⑴托架布置在橫橋向墩身兩側(cè)分別布置兩個(gè)副托架，用于承擔(dān)中間4m段翼緣板及相應(yīng)施工荷載。⑵主托架設(shè)計(jì)在墩身距離墩頂1.6m和5.6m的位置分別預(yù)埋0.64m×0.4×0.02m的A3鋼板，鋼板背面焊接φ25U6×2=12根圓鋼，下預(yù)埋板焊接5×2=10根，并各增加兩根Ф22⑶副托架設(shè)計(jì)副托架采用雙肢C16a，焊以鋼板加工而成，預(yù)埋板尺寸為（0.25×0.25×0.02）m和（0.35×0.25×0.02）m，錨固筋均采用2×2=4根φ25圓鋼，加工成U型。4.2托架施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)埋板后的砼振搗，保證砼密實(shí)。對(duì)于墩頂砼，0#塊施工前應(yīng)鑿毛，砼澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)。進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸。鋼板上劃線確定焊接準(zhǔn)確位置。置準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行焊接施工，焊接施工完畢后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。焊縫要求如下：質(zhì)量等級(jí)不得低于二級(jí)，對(duì)焊縫質(zhì)量有質(zhì)疑時(shí)可進(jìn)行超聲波探傷。差過(guò)大的現(xiàn)象。⑹托架檢查合格后，加焊剪刀撐，保證托架的側(cè)向穩(wěn)定。5.縱橫梁布設(shè)⑴主托架上如圖示布設(shè)60t8與托架固定，防止側(cè)翻。砂桶中心與托架上弦中心線重合。⑵前后承重梁采用塔吊安裝，人工輔助。若出現(xiàn)左右不水平，應(yīng)加鋼板墊片。473根縱梁，共計(jì)21根縱梁。橫橋向兩側(cè)的副托架上個(gè)布設(shè)3根縱梁。1.2m長(zhǎng)10#道和平臺(tái)。6.支立底模和外側(cè)模一步施工。⑵外側(cè)模板外部襯以桁架支撐，在加工場(chǎng)加工成型，檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。的設(shè)計(jì)要求。桁架底部支撐于縱梁上。⑶支立模板前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行打磨，并均勻涂抹脫模劑。7.預(yù)壓按照設(shè)計(jì)要求，托架搭設(shè)完畢應(yīng)預(yù)壓10%箱梁自重的荷載，以消除非彈性變形。本施工方案中預(yù)壓重量為第一次澆筑砼(單側(cè)懸臂部分)重量的110%，即1.1×30.63×2.6t/m3=87.6t，卸載后再次加載，測(cè)算托架彈性變形，為箱梁拋高提供依據(jù)。0%→10%→50%→100%→110%4完畢。變形穩(wěn)定按如下控制：每小時(shí)沉降不超過(guò)1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次，則認(rèn)為趨于穩(wěn)定。110%→100%→50%→10%→0%小時(shí)觀測(cè)記錄數(shù)據(jù)，再進(jìn)行下一級(jí)卸載。⑶觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于箱梁前端腹板底部，每側(cè)各一個(gè)，共4個(gè)。⑷加載和卸載時(shí)，邊中跨應(yīng)均衡同步。沉降值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果作為施工立模標(biāo)高的依據(jù)。時(shí)應(yīng)避開(kāi)墩身兩側(cè)日照溫差過(guò)大的時(shí)段。8.底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝由于0#鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用“#”字型定位筋固定。⑴0#筋清潔，不銹蝕。3至4個(gè)每平米。墊塊與鋼筋采用⑶鋼筋接長(zhǎng)采用電弧焊、幫條焊或搭接接長(zhǎng)，單面焊焊縫長(zhǎng)度大于10d，雙面焊大于5d，搭接接長(zhǎng)時(shí)搭接長(zhǎng)度大于35d。泄水孔、通氣孔相互干擾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)泄水孔、通氣孔位置。⑸鋼筋采用扎絲綁扎，扎絲綁扎應(yīng)緊固，保證鋼筋不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)或滑動(dòng)，綁扎完畢應(yīng)將扎絲頭彎向鋼筋內(nèi)側(cè)。⑹波紋管采用“#”字型定位鋼筋固定，一般定位鋼筋間距為50cm，豎向預(yù)應(yīng)力定位筋間距1m可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，以保證鋼束的準(zhǔn)確定位。移動(dòng)加強(qiáng)鋼筋。⑼預(yù)應(yīng)力槽口采用竹膠板做成的錨盒預(yù)埋。加工錨盒時(shí)應(yīng)注意其傾斜角度，保證槽口端面與鋼束中心線垂直。通氣孔處封閉密實(shí)，以防進(jìn)漿堵塞。9.支立內(nèi)側(cè)模板0#組合模板，倒角處采用木模板，背楞采用2[10，支撐采用碗扣式腳手架鋼管。2230至50cm漿。尺寸準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固。內(nèi)側(cè)模板支立完畢后，進(jìn)行端頭板施工。端頭板采用6mm鋼板制作，焊以鋼筋確性。對(duì)于槽口與鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道之間的間隙應(yīng)用吸水海綿堵塞，以防漏漿。10.砼澆筑⑴澆筑準(zhǔn)備①砼由B1標(biāo)中心拌合站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵泵送至墩頂澆筑。②0#塊為C50砼的和易性、流動(dòng)性、可泵性。筑令。⑵砼澆筑30cm交界處應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振。立即進(jìn)行養(yǎng)生。⑶砼澆筑注意事項(xiàng)觀察，可用小錘輕敲模板，通過(guò)聲音判斷砼是否密實(shí)。②波紋管容易被搗破，因此在波紋管附近振搗時(shí)要求振搗棒與波紋管之間保持10cm砼的振搗，保證密實(shí)，以免出現(xiàn)孔洞。③0#塊鋼筋不密集的部位采用φ50振搗棒振搗，鋼筋密集部位采用兩臺(tái)φ30振搗棒同時(shí)振搗。④振搗操作人員要選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員，振搗過(guò)程中要思想集中，認(rèn)真仔細(xì)，遵循“快插慢拔”的原則，隨時(shí)注意觀察，當(dāng)砼表面停止下沉，表面翻漿均勻，不再冒氣泡時(shí)停止振搗，避免過(guò)振、漏振的現(xiàn)象發(fā)生，保證砼的外觀質(zhì)量。除異?，F(xiàn)象再澆筑砼，以確保施工安全和工程質(zhì)量。⑥砼試件應(yīng)將一組留在0#11.砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：①砼在澆注初凝后對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。護(hù)時(shí)間不得少于714天。同。塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。⑤混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa前，不得在其上踩踏、堆放機(jī)具材料或安裝模板及支架。⑥混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。12.鑿毛當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可進(jìn)行人工鑿毛；當(dāng)采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于10MPa。用清水沖洗干凈，澆筑砼前充分濕潤(rùn)。13.支立頂模2[10作背肋，搭設(shè)碗扣式腳手架作支撐。架安全。14.綁扎頂板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道頂模支立完畢，檢查合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎和安裝預(yù)應(yīng)力管道。8.0底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝。15.第二次砼澆筑及養(yǎng)生第二次砼澆筑施工方法同10.砼澆筑。砼在澆筑完畢初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法同11.砼養(yǎng)護(hù)。16.預(yù)應(yīng)力施工16.1預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定測(cè)定方法為：⑴預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失的測(cè)定用千斤頂測(cè)定曲線孔道摩阻，其測(cè)試步驟如下：①梁的兩端裝千斤頂后同時(shí)充油，保持一定數(shù)值(約4MPa)。②甲端封閉為被動(dòng)端，乙端作為主動(dòng)端張拉。張拉時(shí)分級(jí)升壓，按5MPa一級(jí)增加，直至張拉控制應(yīng)力。如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端壓力差的平均值。③仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值。阻系數(shù)，其計(jì)算公式為：式中μ——被測(cè)試管道與預(yù)應(yīng)力鋼筋的摩阻系數(shù)；P2——被動(dòng)端的張拉力；P1--主動(dòng)端的張拉力；K--管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（根據(jù)管道所用材料參考規(guī)范取值）X－－從張拉端至計(jì)算截面的管道長(zhǎng)度，以m計(jì)；θ--張拉端至計(jì)算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以rad計(jì)。⑤孔道的摩阻系數(shù)不得大于0.25，當(dāng)實(shí)測(cè)的孔道摩阻系數(shù)μ值大于0.25時(shí)，應(yīng)對(duì)孔道采取潤(rùn)滑措施或其他有效措施保證其滿足設(shè)計(jì)要求。⑵實(shí)際張拉控制應(yīng)力的計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。模量，并計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長(zhǎng)值(mm)，其計(jì)算方法可按下式計(jì)算：鋼束的理論伸長(zhǎng)值按以下公式計(jì)算：式中：PP——預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力(N)。L——預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積(mm2)；EP——預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量(N／mm2)。預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力PP的計(jì)算：①直線鋼束取張拉端的拉力。②兩端張拉的曲線筋平均張拉力按下式計(jì)算：式中：PP——預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力(N)；P——預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力(N)；x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。μ——為0.20～0.25。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm)，按下式計(jì)算：=l+2式中：l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。30mm時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。16.2張拉控制范要求進(jìn)行工地抽驗(yàn)，在使用時(shí)除去防護(hù)油等污物。有缺陷的材料禁止使用。置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋?；炷翝仓r(shí)不得振搗波紋管，以利管道暢通。工時(shí)波紋管內(nèi)進(jìn)漿堵塞。⑷預(yù)應(yīng)力筋在下料槽下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下料誤差不大于5mm。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料前應(yīng)在距切點(diǎn)10cm處用鐵絲綁扎，防止鋼絞線松散。下好料的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分長(zhǎng)度、分規(guī)格分別掛牌存放備用。⑸0#塊混凝土強(qiáng)度達(dá)85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且砼齡期不小于5天后，方可按設(shè)計(jì)程序張拉力之張拉順序?yàn)椋簭埨璶節(jié)段縱向鋼束時(shí)，張拉（n-3）節(jié)段之橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉前應(yīng)繪制預(yù)應(yīng)力束張拉順序圖表，并做好張拉記錄。⑹預(yù)應(yīng)力筋張拉采用400t油頂，鋼束張拉采用均衡對(duì)稱、兩端同時(shí)張拉。張拉前先將千斤頂與油表進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控。張拉程序?yàn)椋撼趾?分鐘0—→初始應(yīng)力（10%бk）———→100%бk————→（錨固）時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。⑻預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)證在澆筑混凝土?xí)r錨墊板不會(huì)錯(cuò)動(dòng)；管內(nèi)；0#塊張拉的鋼鉸線按設(shè)計(jì)要求穿入，其它波紋管和精扎螺紋鋼鐵皮管內(nèi)插入PVC管，精扎螺紋鋼壓漿管內(nèi)插入光圓鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r，定時(shí)抽動(dòng)鋼鉸線、PVC管和鋼筋，嚴(yán)防漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力筋壓漿管道。25cm，兩端波紋管深入接頭波紋管的長(zhǎng)度相等；完好，以防打火影響鋼絞線的強(qiáng)度。40mm1～26%之內(nèi)為合格。17.壓漿漿。壓漿前先檢查鋼束有無(wú)滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn)象及時(shí)處理。1）封錨行封錨，封錨砼采用人工鏟料入模，鋼釬搗實(shí)，澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)生。2）真空壓漿⑴真空壓漿工藝中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。10min。壓力表顯示真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力－0.08Mpa并穩(wěn)定后方可壓漿。修正。0.03MPa波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，即認(rèn)為管道已被漿液充滿。⑤關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在真空泵側(cè)管道出漿處的閥門。⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。⑧壓漿過(guò)程中按規(guī)定制作水泥漿試件。⑵真空壓漿注意事項(xiàng)①壓漿現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1名，試驗(yàn)員1名，壓漿個(gè)人12人。技術(shù)員在真空泵處泥性能等。12操作，確保施工安全；壓漿前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行清潔處理，保證通暢和干凈；②保持真空泵水箱中的指示水位，水溫≤45℃；③啟動(dòng)真空泵前先開(kāi)水閥，停閥時(shí)先關(guān)閉水閥；④完成抽真空工作時(shí)，要及時(shí)排空真空泵內(nèi)余水；⑤確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)，如果發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)處理；⑥負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不得超過(guò)其容器的50％；⑦現(xiàn)場(chǎng)配備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機(jī)、扳手等，以備急用。⑧壓漿后48小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5⑶壓漿施工設(shè)備①壓漿設(shè)備a.活塞壓漿機(jī)；b.水泥漿攪拌機(jī)；c.水泥漿稠度儀；d.電子天平；e.100kg天平；f.水泥漿試模等；②真空輔助壓漿還需要以下專用設(shè)備；a.b.壓力瓶，作為防護(hù)屏障防止稀漿進(jìn)入真空崩而損壞真空泵；c.加筋泌水管，須承受較大的負(fù)壓；⑷.水泥漿水泥漿采取如下措施以滿足施工需要：①加水泥重量的1％外摻劑改善和易性和確保強(qiáng)度；②采用的P.042.5水泥，確保水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50Mpa以上；③水灰比一般采用0.4~0.45，參入減水劑時(shí)，可減少到0.35；④水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%；⑤水泥漿的稠度應(yīng)為14～18s之間。18.施工質(zhì)量保證措施⑴定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，保證工程優(yōu)良。根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解，制定實(shí)施性創(chuàng)優(yōu)措施，貫穿施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。⑵成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢部門，負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)、計(jì)量、施工的全面質(zhì)量管理，專職質(zhì)檢人員具體分工負(fù)責(zé)各項(xiàng)質(zhì)量工作。制定質(zhì)量細(xì)則，形成質(zhì)量保證體系，人員檢查合格后，方可向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。員的質(zhì)量意識(shí)和整體素質(zhì)。對(duì)不合格的儀器、儀表堅(jiān)決不予使用。質(zhì)量。動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置。振、過(guò)振等現(xiàn)象。工程師申請(qǐng)，得到同意后方可施工。注意交叉作業(yè)，嚴(yán)格按照形象進(jìn)度圖控制施工⑽水泥批號(hào)要相同，以保證砼外觀的一致性，砼澆筑采用泵送。⑾嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開(kāi)具的配合比進(jìn)行砼攪拌，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)試驗(yàn)室的配合比。孔道。安全質(zhì)量保證體系框圖19.安全保證措施物機(jī)部肖斌⑴建立建全安全保證體系全保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一的助班組長(zhǎng)做好本組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)⑵安全教育和培訓(xùn)作崗位。②對(duì)起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。新工作崗位的安全教育。⑶落實(shí)安全責(zé)任制落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。a、由于梁體上鋼筋較多，為免工人不小心被鋼筋拌倒而從高空墜落，操作平臺(tái)四周的防護(hù)欄桿和綠網(wǎng)嚴(yán)格按要求布設(shè)，平臺(tái)下設(shè)安全網(wǎng)。b、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，箱梁施工都是高空作業(yè)，必須系好安全帶。夜間施工更要引起注意，須有充足的照明。c、由于梁體施工周期長(zhǎng)，須連續(xù)作業(yè)，但操作工人必須換班，嚴(yán)禁疲勞、酒后作業(yè)。d、對(duì)各種施工機(jī)具要定其進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。e、所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計(jì)，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計(jì)人員對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。f、對(duì)工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查，嚴(yán)禁挪作他用。油庫(kù)、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn)，嚴(yán)加管理。g、必須派專人對(duì)支架進(jìn)行觀察,重點(diǎn)觀察支架是否下沉,尤其是腹板下方托架支撐是否牢固.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)加固,或發(fā)現(xiàn)重大隱患,及時(shí)撤離作業(yè)人員。h、加強(qiáng)施工用電管理:提前檢查是否有破皮電線,漏電保護(hù)器是否靈敏,碘鎢燈、振動(dòng)器接地線是否脫落,接線是否牢固。i(一人負(fù)責(zé)振搗,一人負(fù)責(zé)電纜線的拖拉,防止電線受損,發(fā)生觸電事故),同時(shí),振搗作業(yè)人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。j、梁體上不施工的機(jī)械及時(shí)將電纜收揀,確?，F(xiàn)場(chǎng)文明。k,防止行人過(guò)往時(shí)造成墜落傷害下方人員。l、注意泵車泵管碰到護(hù)攔,造成人員墜落。m、嚴(yán)格執(zhí)行《吊裝安全技術(shù)規(guī)程》，在吊裝過(guò)程中，吊物上方和下方嚴(yán)禁站人，做到專人統(tǒng)一指揮。n、嚴(yán)禁使用非標(biāo)電箱。o、箱室內(nèi)必須使用低壓燈。p、澆筑頂板砼時(shí)箱室內(nèi)不得有人。r、專業(yè)電工必須現(xiàn)場(chǎng)專職值班，不得從事其他作業(yè)。s、梁體作業(yè)人員不得隨意向下拋擲物料。t、必須在底板上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)觀測(cè)支架沉降情況。u、澆筑砼前，檢查支架上是否有扣件等零星材料，以便及時(shí)清理。防止墜落傷人。v、預(yù)應(yīng)力張拉施工前，作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。w、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。x、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。y、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。z20.環(huán)境保護(hù)措施⑴環(huán)保工作按照國(guó)家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求執(zhí)行。⑵做好地表的防護(hù)工程，加強(qiáng)綠色植被保護(hù)，以防止或減少水土流失?？撤?，限制施工人員和車輛的活動(dòng)范圍，在劃定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。征得所有者和管理者的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。行覆蓋，杜絕漏灑材料現(xiàn)象。污染。杜絕焚燒有毒廢料，避免污染水源，節(jié)約用水。⑺防止和減輕水、大氣和噪聲污染。⑻臨時(shí)工程占地完工后及時(shí)恢復(fù)，植樹綠化。21.0#塊施工機(jī)械、人員配置人員配備表序號(hào)作業(yè)人員主要工作內(nèi)容人數(shù)1生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)行政及現(xiàn)場(chǎng)等全面管理12技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)等全面管理13技術(shù)員施工組織設(shè)計(jì)、熟悉審核圖紙，梁體施工標(biāo)高計(jì)算、測(cè)量和調(diào)整等現(xiàn)場(chǎng)交底，指導(dǎo)施工24安全員支架施工及現(xiàn)場(chǎng)施工安全交底，安全檢查15材料員負(fù)責(zé)材料購(gòu)、管理和使用16試驗(yàn)員各種試驗(yàn)27支架組支架安裝、預(yù)壓、拆除及維修68鋼筋組鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道加工與安裝89模板組模板的制做、安裝及拆除610混凝土組梁體砼的拌制、運(yùn)輸、灌注、搗固與養(yǎng)護(hù)1011張拉組張拉與壓漿1212機(jī)械設(shè)備組拌和樓、罐車、泵車、電工、吊車司機(jī)、起重工813普工10主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀TCR1201+臺(tái)12水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)13切斷機(jī)GQ40臺(tái)24彎曲機(jī)GW40臺(tái)25電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)26插入式振動(dòng)器ZN-50臺(tái)67插入式振動(dòng)器ZN-30臺(tái)48塔吊150型臺(tái)19平板車10t輛110混凝土拌合站90型座111混凝土輸送泵HB60D臺(tái)112砼輸送灌車6m3輛413千斤頂400t臺(tái)414油泵2YBZ2-49臺(tái)415灰漿泵UB3臺(tái)116灰漿攪拌機(jī)350型臺(tái)116真空壓漿機(jī)---臺(tái)222.0#塊托架計(jì)算書1.計(jì)算荷載取值：⑴靜載部分：砼：26KN/m3，并考慮5%的脹模系數(shù)模板：底模板：1KN/㎡外側(cè)模、翼緣板模板：2KN/㎡（考慮桁架）內(nèi)側(cè)模板：0.5KN/㎡頂模：2KN/㎡（考慮頂板支撐）材料自重⑵施工荷載部分：施工人員、機(jī)具、堆料：1.5KPa傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0KPa振搗砼產(chǎn)生的荷載：2.0KPa合計(jì)：施工荷載為（1.5+2+2）=5.5kpa2.荷載統(tǒng)計(jì)0#塊砼分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板距離頂板1.8m澆筑完畢。模板、支架考慮一次性搭設(shè)完畢。第一次澆筑砼時(shí)荷載統(tǒng)計(jì)如下：⑴翼緣板荷載：（圖示Ⅲ部分）砼荷載：無(wú)模板荷載：2.683×2=5.3KN/m（按靠橋梁中心線側(cè)翼板計(jì)）施工荷載：無(wú)⑵腹板荷載：（圖示Ⅰ部分）砼荷載：A-A橫斷圖中Ⅰ面積：0.9×（5.5-1.8=3.33㎡，則荷載為3.33×26×1.05=90.9KN/m；B-B橫斷圖中Ⅰ面積：0.6×（5.364-1.8）=2.1㎡，則荷載為2.1×26×1.05=58.4KN/m；1-1橫斷圖中Ⅰ面積：0.6×（4.956-1.8）=1.9㎡，則荷載為1.9×26×1.05=51.7KN/m；模板荷載：外側(cè)模板：[（4.859+4.726）×1÷2×2+（4.726+4.318）×3÷2×2]÷4=9.2KN/m內(nèi)側(cè)模板：[（3.997+3.897）×1÷2×0.5+（3.897+3.540）×3÷2×0.5]÷4=1.9KN/m合計(jì)模板荷載：9.2+1.9=11.1KN/m施工荷載：[（0.9+0.6）÷2×1×5.5+0.6×3×5.5）]/4=3.5KN/m⑶頂板荷載砼荷載：無(wú)模板荷載：頂模（含支撐）：（1.15+1.531）×2×4=21.4㎡，則荷載為21.4×2/4=10.7KN/m；施工荷載：無(wú)⑷底板荷載：砼荷載：A-A4.7×0.9=4.24.2×26×1.05=114.7KN/m；B-B5.3×0.6+0.3×0.3÷2×2=3.33.3×26×1.05=90.1KN/m；1-1橫斷圖中Ⅱ和Ⅴ面積：5.3×0.549+0.3×0.3÷2×2=3.0㎡，則荷載為：3.0×26×1.05=81.9KN/m；模板荷載：6.5×1=6.5KN/m；施工荷載：5.3×5.5=29.2KN/m；3.縱梁布置及驗(yàn)算⑴翼緣板下布置兩根縱梁，選擇工28a，由于分兩次澆筑砼，在這里不計(jì)算強(qiáng)度和剛度，僅計(jì)算反力。按4.0m簡(jiǎn)支梁建立模型。反力F=0.5×（5.3×4+0.5×4）=11.6KN⑵腹板底縱梁計(jì)算布置4根縱梁，選擇工28a。①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算：每根縱梁荷載q1=[（90.9+11.1）+3.5]/4=26.25KN/mq2=[（58.4+11.1）+3.5]/4=18.3KN/mq3=[（51.7+11.1）+3.5]/4=16.6KN/m4.0m簡(jiǎn)支梁：計(jì)算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力σmax=72.6MPa＜﹝σ﹞=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力τmax=19.4MPa＜﹝τ﹞=85MPa，滿足要求；反力：(KN)②剛度驗(yàn)算：每根縱梁荷載q1=[（90.9+11.1）]/2=25.5KN/mq2=[（58.4+11.1）]/2=17.4KN/mq3=[（51.7+11.1）]/2=15.7KN/m撓度ωmax=4.195mm＜﹝ω﹞=L/400=10mm，滿足要求；⑶底板底縱梁計(jì)算底板底部布置7根縱梁，選用工28a型鋼。①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算：則每根縱梁承受荷載為：q1=[（0+10.7+0）+（114.7+6.5+29.2）]/7=23.0KN/mq2=[（0+10.7+0）+（90.1+6.5+29.2）]/7=19.5KN/mq3=[（0+10.7+0）+（81.9+6.5+29.2）]/7=18.3KN/m4.0m簡(jiǎn)支梁，計(jì)算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力σmax=77.4MPa＜﹝σ﹞=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力τmax=19.7MPa＜﹝τ﹞=85MPa，滿足要求；反力：(KN)②剛度驗(yàn)算：每根縱梁荷載q1=[（0+10.7+0）+（114.7+6.5）]/4=18.9KN/mq2=[（0+10.7+0）+（90.1+6.5）]/4=15.3KN/mq3=[（0+10.7+0）+（81.9+6.5）]/4=14.2KN/m撓度ωmax=3.692mm＜﹝ω﹞=L/400=10mm，滿足要求；4.承重橫梁計(jì)算⑴后承重橫梁計(jì)算后橫梁采用2H450×200×9/14。取荷載值一半，單根型鋼建立如下模型，計(jì)算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力σmax=62.07MPa＜﹝σ﹞=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力τmax=25.14MPa＜﹝τ﹞=85MPa