加壓氣化工藝仿真(操作手冊)V

（能源化工行業(yè)）加壓氣化工藝仿真(操作手冊)V加壓氣化工段仿真培訓(xùn)系統(tǒng)軟件說明書仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司2011年12月目錄目錄I第一章工藝概述11.1煤化工技術(shù)簡介11.1.1煤的性質(zhì)簡述11.1.2煤化工簡介11.1.3煤氣化概述21.2加壓氣化工藝21.2.1加壓氣化簡述21.2.2加壓氣化的影響因素41.2.3加壓氣化工藝流程51.3工藝仿真范圍6第二章設(shè)備概述82.1設(shè)備一覽表82.2設(shè)備簡介92.2.1煤斗（B003）92.2.2煤鎖（B001）92.2.3氣化爐（C001）92.2.4灰鎖（B004）102.2.5洗滌冷卻器（B006）112.2.6廢熱鍋爐（W-001）112.2.7火炬（B-008）112.3閥門一覽表122.3.1控制閥122.3.2現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥122.3..3現(xiàn)場開關(guān)閥142.3.4安全閥162.3.5電磁電動閥16第三章自控及儀表183.1控制儀表一覽表183.2顯示儀表一攬表183.3報警一攬表20第四章開車操作214.1職責范圍214.1.1中控崗位職責及管轄范圍214.1.2巡回崗位職責及管轄范圍214.2冷態(tài)開車224.2.1夾套建立液位224.2.2廢鍋殼程建立液位224.2.3廢鍋集水槽建立液位234.2.4開車煤氣系統(tǒng)投用234.2.5煤鎖氣系統(tǒng)投用244.2.6暖管及蒸汽吹掃254.2.7氣化爐加煤254.2.8爐弊投用254.2.9蒸汽升溫264.2.10空氣點火264.2.11切氧274.2.12提壓274.2.13并網(wǎng)284.2.14煤鎖投自動284.2.15灰鎖投自動284.2.16投用聯(lián)鎖29第五章停車操作295.1正常停車295.1.1氣化爐降負荷295.1.2摘除聯(lián)鎖295.1.3停氣化爐爐篦305.1.4停煤鎖灰鎖305.1.5停氣化劑305.1.6氣化爐瀉壓315.1.7排殘料325.1.8蒸汽吹掃325.1.9排污325.2事故停車335.2.1停氣化劑335.2.2摘除聯(lián)鎖335.2.3氣化爐瀉壓335.2.4停氣化爐爐篦345.2.5停煤鎖灰鎖345.2.6排殘料345.2.7排污355.3緊急停車355.3.1急停355.3.2氣化爐瀉壓365.3.3停氣化爐爐篦365.3.4停煤鎖灰鎖375.3.5煤倉停止進煤37第六章事故處理386.1氧氣管網(wǎng)故障386.2蒸汽管網(wǎng)故障386.3煤鎖氣洗滌泵P10A004A壞386.4LV10A006閥卡396.5LV10A033被堵39第七章順控及聯(lián)鎖407.1煤鎖407.1.1半自動操作407.1.2全自動操作427.1.3現(xiàn)場手動操作427.1.4控制室手動427.2灰鎖437.2.1半自動操作437.2.2全自動操作457.2.3現(xiàn)場手動操作457.2.4控制室手動457.3廢熱鍋爐底部的沖洗操作457.3.1LV10A033被堵或集水槽至LV10A033間的管線被堵457.3.2至UV10A038及其以下的管線被堵467.3.3旁路管線被堵467.3.4集水槽底部或VD10A039被堵467.4聯(lián)鎖467.4.1聯(lián)鎖說明467.4.2聯(lián)鎖閥門動作表477.5爐箅操作47第八章仿真DCS畫面49第一章工藝概述1.1煤化工技術(shù)簡介1.1.1煤的性質(zhì)簡述煤是由遠古植物殘骸沒入水中經(jīng)過生物化學(xué)作用，被地層覆蓋并經(jīng)過物理化學(xué)與化學(xué)作用而形成的有機生物巖。煤生成過程中的成煤植物來源與成煤條件的差異造成了煤種類的多樣性與煤基本性質(zhì)的復(fù)雜性。由高等植物經(jīng)過成煤過程的復(fù)雜的生化和地質(zhì)變化所形成的腐植煤是煤中蘊藏量最大、最重要的煤。根據(jù)煤化程度的不同，腐植煤可區(qū)分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤四大類。由于煤的生成年代、產(chǎn)地及生成植物的不同，因此其組成相當復(fù)雜，很難用一個統(tǒng)一的分子式來表達。煤的組成以有機質(zhì)為主體，煤的用途主要由煤中有機質(zhì)的性質(zhì)所決定。煤質(zhì)的基本分析有工業(yè)分析、元素分析和煤的發(fā)熱量。煤的工業(yè)分析包括水份、灰份、揮發(fā)份和固定碳等項。元素分析包括碳、氫、氧、氮、硫、磷、氯等項。氣化過程的條件主要決定于氣化爐的構(gòu)造和原料煤的理化性質(zhì)，對原料性質(zhì)的要求包括原料中水份、灰份、揮發(fā)份、固定碳、硫份及原料的粒度、反應(yīng)性、機械強度、熱穩(wěn)定性、粘結(jié)性、煤灰的熔融性（灰熔點）和成渣性能。碎煤加壓氣化過程是一個在高溫和高壓下進行的復(fù)雜多相的物理化學(xué)反應(yīng)過程，主要是煤中的碳與氣化劑、氧和水蒸汽等之間的反應(yīng)。反應(yīng)生成物煤氣的組成決定于原料性質(zhì)、氣化劑的種類及制氣過程的條件，作為人工天然氣（SNG）原料氣的煤氣有效組成主要是氫、一氧化碳和甲烷。1.1.2煤化工簡介煤化學(xué)工業(yè)是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)品以實現(xiàn)煤綜合利用的工業(yè)，簡稱煤化工。煤化工包括煉焦化學(xué)工業(yè)、煤氣化工業(yè)、煤制石油工業(yè)、煤制化學(xué)品工業(yè)以及煤加工制品工業(yè)等。具體來說，就是生產(chǎn)氫、氨、醇、油、燃氣五大產(chǎn)品為基礎(chǔ)的重化工產(chǎn)業(yè)，然后進一步生產(chǎn)成千上萬個化工產(chǎn)品，使用到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。從煤的加工過程分，主要包括：干餾(含煉焦和低溫干餾)，氣化，液化和合成化學(xué)品等。煤化工利用生產(chǎn)技術(shù)中，煉焦是應(yīng)用最早的工藝，并且至今仍然是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。煤的氣化在煤化工中占有重要地位，用于生產(chǎn)各種氣體燃料，是潔凈的能源，有利于提高人民生活水平和環(huán)境保護；煤氣化生產(chǎn)的合成氣是合成液體燃料等多種產(chǎn)品的原料。煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產(chǎn)人造石油和化學(xué)產(chǎn)品。在石油短缺時，煤的液化產(chǎn)品將替代目前的天然石油。因此，煤化工是我國發(fā)展經(jīng)濟的支柱之一。1.1.3煤氣化概述煤氣化技術(shù)是煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展很重要的單元技術(shù)，煤氣化技術(shù)不僅是煤炭間接液化過程中制取合成氣的先導(dǎo)技術(shù)，也是煤炭直接液化過程中制取氫氣的主要途徑。煤炭經(jīng)過氣化、煤氣除塵、脫硫、脫碳、CO變換等環(huán)節(jié)，可以得到不同C/H比的合成氣。煤氣化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、機械、建材等工業(yè)行業(yè)和城市煤氣等領(lǐng)域。煤氣化是一個熱化學(xué)的過程，是指煤在特定的設(shè)備內(nèi)，在一定溫度及壓力下使煤中的有機質(zhì)與氣化劑（水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣等）發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，將固體煤轉(zhuǎn)化為以CO、H2、CH4等可燃氣體為主要成分的生產(chǎn)過程。煤炭氣化時，必須具備三個條件，即氣化爐、氣化劑、熱量供給，三者缺一不可。不同的氣化工藝對原料的性質(zhì)要求不同，因此在選擇煤氣化工藝時，考慮氣化用煤的特性及其影響極為重要。氣化用煤的性質(zhì)主要包括煤的反應(yīng)性、黏結(jié)性、煤灰熔融性、結(jié)渣性、熱穩(wěn)定性、機械強度、粒度組成以及水分、灰分和硫分含量等。煤炭氣化技術(shù)具有悠久的歷史，目前正在應(yīng)用和開發(fā)的煤氣化爐有許多類型，氣化方法的分類也有多種方法，主要可按壓力、氣化劑、氣化過程、供熱方式等分類。煤氣化技術(shù)雖有很多種不同的分類方法，但一般常用按生產(chǎn)裝置化學(xué)工程特征分類方法進行分類，或稱為按照反應(yīng)器形式分類。氣化工藝在很大程度上影響煤化工產(chǎn)品的成本和效率，采用高效、低耗、無污染的煤氣化工藝是發(fā)展煤化工的重要前提，其中反應(yīng)器便是工藝的核心，可以說氣化工藝的發(fā)展是隨著反應(yīng)器的發(fā)展而發(fā)展的，為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強度，改善環(huán)境，新一代煤氣化技術(shù)的開發(fā)總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（8.5MPa）發(fā)展；氣化溫度向高溫（1500～1600℃）發(fā)展；氣化原料向多樣化發(fā)展；固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。1.2加壓氣化工藝1.2.1加壓氣化簡述碎煤加壓氣化爐是一種自熱式、逆流、移動床、加壓、固態(tài)排渣、圓筒形的、雙層夾套式容器結(jié)構(gòu)的氣化爐，內(nèi)外殼由鋼板制成。主要由爐體、加煤裝置、出灰裝置、爐篦、布煤裝置，氣化劑入口和煤氣出口等部分組成。煤的氣化過程是一個復(fù)雜多相物理化學(xué)反應(yīng)過程。主要是煤中的碳與氣化劑，氣化劑與生成物，生成物與生成物及碳與生成物之間的反應(yīng)。煤氣的成分決定于原料種類，氣化劑種類及制氣過程的條件。制氣過程的條件主要決定于氣化爐的構(gòu)造和原料煤的物理化學(xué)性質(zhì)。其中煤的灰熔點和粘結(jié)性是氣化用煤的重要指標。提高壓力的氣化方法可以大幅度提高氣化爐的生產(chǎn)能力，并能改善煤氣的質(zhì)量。本裝置采用的移動床加壓氣化是碎煤加壓逆流接觸、連續(xù)氣化、固態(tài)排渣工藝過程。碎煤加壓氣化是移動床逆流工藝過程，在爐的縱剖面上可分為五個區(qū)：灰床、燃燒層、氣化層、干餾層、干燥和預(yù)熱層。(一)灰床：4.53MPa、435℃的過熱蒸汽和夾套自產(chǎn)蒸汽與4.65MPa、110℃的氧氣混合后，約350℃進入氣化爐爐篦，經(jīng)灰床分布、與灰渣換熱，灰渣由約1000～1100℃被冷卻450℃左右，排入灰鎖。氣化劑被加熱后上升到燃燒層。(二)燃燒層在燃燒層進行下列主要反應(yīng)：a、C+O2=CO2+4.18×97KJ/molb、C+1/2O2=CO+4.18×29.4KJ/mol在燃燒層、煤與O2的反應(yīng)，a是控制反應(yīng)。上述兩反應(yīng)放出大量的熱，上升的氣化劑被加熱到約800～1000℃，下降的灰的溫度接近1000℃。(三)氣化層來自燃燒區(qū)的上升氣體主要含有CO2和水蒸汽，在氣化區(qū)約850℃的平均溫度下進行以下反應(yīng)：c、C+H2O=CO+H2-4.18×28.3KJ/mold、C+2H2O=CO2+2H2-4.18×18.5KJ/mole、CO+H2O=CO2+H2+4.18×9.80KJ/molf、C+CO2=CO-4.18×38.3KJ/molg、C+H2=4+H2+4.18×20.9KJ/molh、CO+3H2=4+H2O+4.18×49.3KJ/mol氣化區(qū)的控制反應(yīng)是c，甲烷化反應(yīng)g和反應(yīng)f對離開氣化區(qū)的煤氣組成影響較小。反應(yīng)d、e、h對煤氣組成的影響更小，對于活性差的煤，其影響可忽略不計。(四)干餾層在干餾層，煤被上升煤氣加熱在300～600℃時，煤開始軟化，焦油和少量的Ｈ2、CO2、CO、H2S、NH3從煤氣中分解出來。350～550℃4和C2+以上的烴類從煤中逸出，在干餾層，酚、吡啶、萘等有機物也形成并分解出來。干餾過程是吸熱過程，熱量來自燃燒層。(五)干燥和預(yù)熱層由煤鎖加入到氣化爐的煤在干燥和預(yù)熱層被干燥并加熱至約300℃。此時煤的表面水分和吸附水被蒸發(fā)。1.2.2加壓氣化的影響因素加壓氣化中，影響氣化的因素有原料的物理化學(xué)性質(zhì)，氣化爐結(jié)構(gòu)及爐內(nèi)操作條件。操作條件對氣化過程的主要影響因素為氣化壓力、氣化溫度及汽氧比。(一)氣化壓力壓力對煤氣組成的影響:甲烷和CO2含量隨壓力提高而增加，CO和H2含量隨壓力提高而減少。壓力對煤氣產(chǎn)率的影響:隨著壓力升高，煤氣產(chǎn)率下降。壓力對氣化爐生產(chǎn)能力的影響:在相同溫度下提高氣化壓力生產(chǎn)能力提高。壓力對氧氣和蒸汽消耗量的影響：隨壓力升高，氧氣消耗量下降而蒸汽耗量增加。(二)氣化溫度氣化溫度主要決定于燃燒區(qū)溫度，而燃燒區(qū)溫度的確定，取決于煤的灰熔點。加入的水蒸汽，小部分參加氣化反應(yīng)，大部分作為熱載體來調(diào)節(jié)溫度，灰熔點高，可減少水蒸汽用量，從而減少煤氣水的處理量。燃燒區(qū)溫度主要通過觀察灰的粒度和含碳量來調(diào)節(jié)汽氧比(H2O/O2)已達到最佳控制。氣化溫度對煤氣組成影響很大，隨氣化溫度的升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。氣化溫度的選擇還與煤種和氣化壓力密切相關(guān)。氣化變質(zhì)程度深的煤應(yīng)有較高的反應(yīng)溫度。對于固態(tài)排渣氣化方式，氣化溫度的選擇往往取決于灰熔點溫度，氣化溫度必須低于灰熔點溫度。(三)汽/氧比對于加壓氣化，汽氧比是一個重要的操作參數(shù)，在氣化過程中煤氣組成，隨著汽氧比的變化而變化，同一煤種，汽氧比有一個變動范圍。改變汽氧比即可調(diào)整控制氣化過程的溫度，在固態(tài)排渣爐中，首先保證燃燒過程灰不熔融成渣，同時保證氣化反應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。1.2.3加壓氣化工藝流程在碎煤加壓氣化爐中，煤與氣化劑在4.1MPa壓力下，逆流接觸進行氣化反應(yīng)。碎煤加壓氣化裝置包括帶內(nèi)件（波斯曼套筒、爐篦）的加壓氣化爐（10（A～H）—C001、11（A～H）—C001）和供煤的煤鎖、排灰的灰鎖，它們直接附置在爐體上。此工藝包括10、11兩個系列，各8臺（A～H）氣化爐。煤鎖氣和開車煤氣部分每個系列各兩套，10A裝置對應(yīng)10（A-D）4臺氣化爐，10B裝置對應(yīng)10（E-H）4臺氣化爐，11A裝置對應(yīng)11（A-D）4臺氣化爐，11B裝置對應(yīng)11（E-H）4臺氣化爐。由備煤裝置送來的經(jīng)篩分后13～50mm的合格碎煤由輸煤皮帶供到氣化爐煤倉（B003）中，經(jīng)過煤溜槽B002進入煤鎖B001，煤鎖在常壓下加滿煤后，關(guān)閉上閥，由來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣（37℃、3.74MPa）充壓至3.74MPa，然后再由氣化爐頂部的粗煤氣充壓至與氣化爐壓力平衡，打開煤鎖下閥，煤加入氣化爐C001內(nèi)。當煤鎖中的煤全部加入氣化爐后，由于氣化爐內(nèi)熱流的上升,使煤鎖內(nèi)的溫度升高。當煤鎖溫度大于50℃時關(guān)閉煤鎖下閥,煤鎖泄壓至常壓。煤鎖再次加煤，由此構(gòu)成了間歇加煤循環(huán)。進入氣化爐內(nèi)的煤依次經(jīng)過干燥預(yù)熱層、干餾層、氣化層、燃燒層、灰層，與氣化爐底部上來的氣化劑反應(yīng)，反應(yīng)形成的灰渣經(jīng)轉(zhuǎn)動的爐篦排入灰鎖B004。當灰鎖積滿灰后，關(guān)閉灰鎖上閥，通過灰鎖膨脹冷凝器B007將灰鎖泄至常壓，打開灰鎖下閥將灰排入灰渣溝，灰渣由來自氣化排渣裝置的循環(huán)灰水沖至氣化排渣裝置渣池。氣化爐內(nèi)產(chǎn)生的粗煤氣(225℃、4.06MPa)進入洗滌冷卻器B006被來自煤氣水分離裝置P001泵的高壓噴射煤氣水洗滌、除塵、降溫，粗煤氣（211℃、4.0MPa、38755NM3/H）和煤氣水一起進入廢熱鍋爐W001底部集水槽，進入集水槽中的粗煤氣進入廢熱鍋爐W001管程經(jīng)廢熱鍋爐W001殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水進一步冷卻。然后粗煤氣(181℃、3.91MPa、38755NM3/H)經(jīng)粗煤氣分離器F002進行氣液分離后進入粗煤氣總管送至變換冷卻裝置。進入集水槽中的煤氣水(181℃)由循環(huán)冷卻洗滌水泵P002打至洗滌冷卻器B006，在此過程中循環(huán)冷卻洗滌水泵P002以200M3/H煤氣水量打循環(huán),多余的煤氣水經(jīng)過液位調(diào)節(jié)閥LICA10A033排至煤氣水分離裝置。由除氧站裝置高壓鍋爐給水進入氣化爐夾套降液管頂部，通過降液管進入氣化爐夾套底部，氣化爐夾套產(chǎn)生的中壓蒸汽進入夾套氣液分離器F001，分離后的中壓蒸汽(250℃、4.10MPa)進入氣化劑管線。由廢熱鍋爐W001殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水經(jīng)與粗煤氣換熱后產(chǎn)生低壓蒸汽（158℃、0.5MPa、24t/h）送至低壓蒸汽總管。在煤鎖卸壓循環(huán)期間，煤鎖氣(37℃、0.001MPa、1203.5NM3/H)最大值短時可達12500NM3/H收集到煤鎖氣氣柜中。在氣柜上游，煤鎖氣在煤鎖氣洗滌器B008內(nèi)由來自煤鎖氣分離器F004底部的煤鎖氣洗滌泵P004A（R）供給的低壓噴射煤氣水進行洗滌,不足的煤氣水用來自煤氣水分離裝置的低壓煤氣水補充，洗滌后的煤鎖氣經(jīng)煤鎖氣分離器F004進入煤鎖氣氣柜。氣化裝置在開、停車和事故操作期間產(chǎn)生的開車煤氣含有雜質(zhì)和冷凝液(煤氣水)，首先在開車煤氣洗滌器B010中用來自開車煤氣分離器F005底部的開車煤氣洗滌泵P005打來的煤氣水進行循環(huán)洗滌。洗滌后的開、停車或事故煤氣進入開車煤氣分離器F005分離煤氣水后進入火炬氣氣液分離器B011進行氣液分離，然后通過火炬筒，在火炬頭部，用導(dǎo)燃器點火燃燒。燃料氣來自燃料氣管網(wǎng)，供長明燈連續(xù)使用。火炬采用分子封作為火焰擋板，并連續(xù)不斷地向火炬筒注入氮氣,防止回火。需要注意的是，當煤氣中的O2含量大于0.4%時，熱火炬不能點火。開車煤氣分離器F005底部煤氣水不足時，由火炬氣氣液分離器底部的火炬冷凝液和來自煤氣水分離裝置的低壓煤氣水來補充。開車煤氣分離器F005和火炬氣氣液分離器B011底部過量的煤氣水，用煤鎖氣洗滌泵P005和開車煤氣洗滌泵P006送回煤氣水分離裝置。碎煤加壓氣化屬于自熱式工藝，所需熱量由煤的部分燃燒提供。1.3工藝仿真范圍由于本仿真系統(tǒng)主要以仿DCS操作為主，因而，在不影響操作的前提下，對一些不很重要的現(xiàn)場操作進行簡化，簡化主要內(nèi)容為：不重要的間歇操作，部分現(xiàn)場手閥，現(xiàn)場盲板拆裝，現(xiàn)場分析及現(xiàn)場臨時管線拆裝等等。另外，根據(jù)實際操作需要，對一些重要的現(xiàn)場操作也進行了模擬，并根據(jù)DCS畫面設(shè)計一些現(xiàn)場圖，在此操作畫面上進行部分重要現(xiàn)場閥的開關(guān)和泵的啟動停止。對DCS的模擬，以化工廠提供的DCS畫面和操作規(guī)程為依據(jù)，并對重要回路和關(guān)鍵設(shè)備在現(xiàn)場圖上進行補充。本仿真以10系列的A氣化爐、A煤鎖氣處理裝置和A開車煤氣處理裝置為例進行模擬。第二章設(shè)備概述2.1設(shè)備一覽表序號,位號,描述,C10A001,氣化爐,B10A001,煤鎖,B10A002,煤餾槽,B10A003,煤斗,B10A004,灰鎖,B10A006,洗滌冷卻器,B10A007,灰鎖膨脹冷凝器,B10A008,煤鎖氣洗滌器,B10A009,煤鎖氣氣柜,B10A010,開車煤氣洗滌器,B10A011,火炬氣氣液分離器,B10A012,火炬導(dǎo)燃器和火炬筒,F10A001,夾套氣液分離器,F10A002,粗煤氣氣液分離器,F10A003,煤塵旋風(fēng)分離器,F10A004,煤鎖氣分離器,F10A005,開車煤氣分離器,V10A001,煤鎖引射器,P10A002,洗滌冷卻循環(huán)水泵,P10A004A/R,煤鎖氣洗滌泵,P10A005,開車煤氣洗滌泵,P10A006,火炬冷凝液泵,W10A001,廢熱鍋爐2.2設(shè)備簡介2.2.1煤斗（B003）篩分過的煤，由煤斗經(jīng)給料溜槽（B002）進到煤鎖，煤斗容積200m3。其儲量可滿足氣化爐在正常負荷下操作約3小時。2.2.2煤鎖（B001）煤鎖是一個容積約18.7m3的壓力容器，可以定期將煤加入氣化爐。煤鎖上下閥及充泄壓閥門均為液壓控制。煤鎖的操作可由就地、遙控、半自動、全自動四種操作方式來實現(xiàn)。煤鎖要從常壓增至與氣化爐壓力相等，以使煤能周期性地加至氣化爐中。正常情況下的全自動操作包括以下步驟：1）煤鎖顯示空，依煤鎖下部的溫度計上升而顯示，初時底錐附近溫度大約為50℃；2）關(guān)閉煤鎖下閥，煤鎖開始泄壓，煤鎖氣將收集到煤鎖氣柜（B009）中。（在入氣柜之前經(jīng)過洗滌器B008和分離器F0043）當煤鎖泄完壓之后，打開上閥；4）打開供煤溜槽圓筒閥煤靠自重流入煤鎖。通過煤鎖引射器V001抽取煤鎖尾氣，經(jīng)煤塵旋風(fēng)分離器F003排出；5）煤鎖滿后，先關(guān)閉供煤溜槽圓筒閥，再關(guān)閉煤鎖上閥。6）煤鎖首先用來自煤氣冷卻工段的粗煤氣，充壓到大約3650KPa，然后用來自氣化爐頂部的粗煤氣充壓以達到與爐壓平衡；7）煤鎖加壓到氣化爐的壓力平衡時，打開煤鎖下閥，煤加到氣化爐內(nèi)。每個加煤循環(huán)大約需要10～12分鐘。當氣化爐頂部法蘭溫度超過240℃時，氣化爐將聯(lián)鎖停車，這種情況一般發(fā)生在加煤故障時。此時，氣化爐應(yīng)在煤鎖法蘭溫度達到停車溫度之前手動停車。2.2.3氣化爐（C001）氣化爐是一個雙壁容器，外壁按4.6MPa壓力設(shè)計，內(nèi)壁最大僅能承受0.15MPa外壓。夾套內(nèi)中壓鍋爐給水保持一定液位，以冷卻氣化爐爐壁。氣化爐運行期間，部分熱量由燃料層傳至夾套，產(chǎn)生一定量的夾套蒸汽，經(jīng)蒸汽氣液分離器（F001）分離夾帶液滴后進入氣化劑系統(tǒng)，與外供蒸汽混合進入氣化爐內(nèi)。爐內(nèi)的波斯曼套筒的作用是：儲存煤鎖加入爐內(nèi)的冷煤；限定爐內(nèi)的煤層移動方向；外部是煤氣的聚集空間，防止粉煤被直接帶出，將煤氣引至出口。氣化劑（界區(qū)來的氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱至110℃）經(jīng)由旋轉(zhuǎn)爐篦進入氣化爐灰層及燃燒層。爐篦由兩個同步的變頻電機驅(qū)動。爐篦有下列作用：1）在氣化爐橫截面上分布氣化劑；2）排灰、破碎大塊灰渣以免堵塞爐篦下部小灰室空間；3）使整個床層移動。爐篦的出灰能力取決于裝在其下面的刮刀數(shù)和爐篦轉(zhuǎn)速。爐篦連續(xù)運行，僅在灰鎖循環(huán)開始時才短暫停止。進入氣化爐的氣化劑依次通過灰床、燃燒層、氣化層、干餾層、干燥和預(yù)熱層。反應(yīng)生成物煤氣出氣化爐溫度約225℃左右，其主要組分CO、H2、CO2、4和未分解的水蒸汽并含有少量的CnHm、N2、硫化物（大部分為H2S2.2.4灰鎖（B004）灰鎖是一個全容積約13.2m3的壓力容器(有效容積60～70%)，用液壓控制上、下閥及充泄壓閥和充水閥。灰鎖與膨脹冷凝器相連為灰鎖系統(tǒng)的一個整體?；益i連續(xù)不斷接收氣化爐旋轉(zhuǎn)爐篦排出的灰，正常工況下與氣化爐相通，壓力相等，排灰時灰鎖泄壓至常壓。其操作可以現(xiàn)場手動、遙控手動、半自動、全自動操作?；益i的循環(huán)包括下列步驟：1）灰鎖、膨脹冷凝器，充壓至與氣化爐的壓力相等時，打開灰鎖上閥，接受爐篦排出的灰；2）灰鎖的料位檢測，通過射線料位計，或者是計爐篦轉(zhuǎn)數(shù)的方法控制，當灰量達設(shè)定時，灰鎖上閥關(guān)閉；3）灰鎖上閥關(guān)閉后重新啟動爐篦；灰渣暫時存入爐篦下面的下灰室。4）打開灰鎖膨脹冷凝器泄壓一閥，灰鎖開始泄壓?；艺羝M入充滿水的膨脹冷凝器并冷凝，灰鎖壓力降低；5）灰鎖泄至稍高于常壓時，打開冷凝器底部泄壓二閥，排空冷凝器；6）打開灰鎖下閥，灰經(jīng)由灰溜槽排入水力排渣溝；7）在灰鎖排灰期間，關(guān)閉膨脹器泄壓二閥，膨脹冷凝器重新注水；8）關(guān)閉灰鎖下閥，用過熱中壓蒸汽給灰鎖充壓，直到與氣化爐壓力平衡；9）打開灰鎖上閥，氣化爐向灰鎖排灰?；益i每小時循環(huán)次數(shù)，取決于氣化爐的負荷和煤中灰含量。2.2.5洗滌冷卻器（B006）粗煤氣在約225℃左右離開氣化爐進入洗滌冷卻器，粗煤氣用高壓噴射煤氣水和循環(huán)煤氣水洗滌冷卻。煤氣被蒸汽飽和并冷卻到181℃，洗滌出的煤塵和冷凝的焦油隨煤氣水帶入廢熱鍋爐集水槽。循環(huán)泵（P002,循環(huán)量200m3/h）,在廢熱鍋爐集水槽和洗滌冷卻器間循環(huán)。高壓噴射煤氣水不斷地補入洗滌冷卻器中，以保持廢熱鍋爐集水槽的液位。2.2.6廢熱鍋爐（W001）在廢熱鍋爐中煤氣由氣化爐出口溫度冷至181℃，粗煤氣在廢熱鍋爐集水槽上部進入并通過一束垂直列管。由此回收煤氣中顯熱以生產(chǎn)0.6MPa的低壓蒸汽。煤氣從頂部離開廢熱鍋爐通過氣液分離器(F002)分離出煤氣水，分離出的煤氣水返回廢熱鍋爐底部集水槽。離開分離器的煤氣經(jīng)粗煤氣總管進入變換工號。從廢熱鍋爐排出的含塵煤氣水送至煤氣水分離裝置。2.2.7火炬（B008）在氣化爐開車過程中，蒸汽升溫期間的放空氣、空氣運行期間生成的含有O2的煤氣須通過冷火炬放空。冷火炬包括一個氣液分離罐和超出氣化廠房的煙囪。冷火炬為八臺氣化爐共用。開工火炬部分八臺氣化爐共用一個開工火炬，其主要用途是接受以下狀況下的粗煤氣并燃燒：①空氣點火后氧含量合格的粗煤氣；②氧氣運行未并網(wǎng)前的粗煤氣；③因下游裝置原因，如后續(xù)工號不具備接受條件，氣化爐正常運行中需切至火炬時的粗煤氣；④氣化爐運行中故障，粗煤氣中氧含量超過0.4%,但小于1.0%的粗煤氣；⑤氣化爐開車期間放空的煤鎖氣及煤鎖氣壓縮機系統(tǒng)故障時的放空煤鎖氣；⑥煤氣水分離工號不送往硫回收裝置時的膨脹氣。在開、停車和事故操作期間，來自加壓氣化的煤氣或煤鎖氣進入火炬系B010用來自開車煤氣分離器的煤氣水洗滌（開車煤氣洗滌水泵P005開車煤氣分離器F005和火炬氣液分離器B011，所用的低壓噴射煤氣水，均來自煤氣水分離工段，過量的煤氣水將用泵P005和P006送回煤氣水分離工段。洗滌后的煤氣經(jīng)氣液分離罐送至開工火炬，通過火炬筒，在火炬頭部，用導(dǎo)燃器點火燃燒。供長明燈連續(xù)使用的燃料氣來自燃料氣管網(wǎng)。2.3閥門一覽表2.3.1控制閥序號,位號,描述,FV10A002,入爐氧氣流量,FV10A004,入爐空氣流量,FV10A007,入爐蒸汽流量,HV10A031,高噴水事故閥,HV10A032,高噴水供水閥,HV10A036,開工火炬泄壓閥,HV10A059,燃料氣去火炬閥,LV10A006,夾套液位調(diào)節(jié)閥,LV10A031,廢鍋殼側(cè)液位調(diào)節(jié)閥,LV10A033,廢鍋底部液位調(diào)節(jié)閥,PV10A010,粗煤氣壓力控制閥,PV10A035,開車煤氣壓力控制閥,LV10A041,開車煤氣分離器液位調(diào)節(jié)閥,LV10A042,火炬氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥,LV10A051,煤鎖氣分離器液位調(diào)節(jié)閥2.3.2現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥序號,位號,描述,VA10A001,SV10A001旁路,VA10A002,B10A003氮氣閥,VA10A003,B10A003氮氣閥,VA10A004,LV10A006旁路,VA10A005,B10A013冷卻水閥,VA10A006,B10A013排污閥,VA10A031,SPP10A005粗煤氣閥,VA10A032,P10A002水封閥,VA10A033,W10A01蒸汽排放閥,VA10A034,P10A002水封閥,VA10A035,F10A002現(xiàn)場閥,VA10A036,SPP10A005冷卻水閥,VA10A037,LV10A031旁路閥,VA10A038,SPP10A003冷卻水閥,VA10A039,P10A002冷卻水閥,VA10A040,P10A002排放閥,VA10A041,W10A001排污閥,VA10A042,SV10A002旁路閥,VA10A043,SV10A003旁路閥,VA10A061,B10A008氮氣閥,VA10A062,LV10A051旁路閥,VA10A063,F10A004排污閥,VA10A064,F10A004低壓噴射水閥,VA10A065,B10A009低壓噴射水閥,VA10A066,B10A009低壓蒸汽閥,VA10A081,LV10A041旁路閥,VA10A082,B10A010低壓噴射水閥,VA10A083,B10A010排污閥,VA10A084,F10A005低壓噴射水閥,VA10A085,B10A011低壓噴射水閥,VA10A086,LV10A042旁路閥,VA10A087,P10A006回路閥,VA10A088,B10A011排污閥,VA10A089,B10A011低壓蒸汽閥,VA10A091,B10A010低壓氮氣閥,VA10A092,B10A011燃氣閥,VA10A093,B10A011空氣閥2.3..3現(xiàn)場開關(guān)閥序號,位號,描述,VD10A001,C10A001過熱蒸汽現(xiàn)場閥,VD10A002,C10A001現(xiàn)場閥,VD10A003,C10A001公用空氣現(xiàn)場閥,VD10A004,C10A001氧氣現(xiàn)場閥,VD10A005,B10A007RAW現(xiàn)場閥,VD10A006,B10A007CWR現(xiàn)場閥,VD10A007,C10A001過熱蒸汽現(xiàn)場閥,VD10A008,LV10A006前閥,VD10A009,LV10A006后閥,VD10A010,B10A007現(xiàn)場閥,VD10A011,B10A001充壓現(xiàn)場閥,VD10A012,SPP10A002現(xiàn)場閥,VD10A031,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A032,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A033,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A034,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A035,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A036,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A037,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A038,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A039,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A040,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A041,SPP10A005現(xiàn)場閥,VD10A042,SPP10A005現(xiàn)場閥,VD10A043,LV10A031前閥,VD10A044,LV10A031后閥,VD10A045,SPP10A003現(xiàn)場閥,VD10A046,LV10A006現(xiàn)場閥,VD10A047,LV10A006前閥,VD10A048,LV10A006后閥,VD10A049,F10A002去鎖斗充壓線現(xiàn)場閥,VD10A050,P10A002現(xiàn)場閥,VD10A061,B10A008現(xiàn)場閥,VD10A062,B10A008現(xiàn)場閥,VD10A063,B10A008現(xiàn)場閥,VD10A064,LV10A051前閥,VD10A065,LV10A051后閥,VD10A066,P10A004A前閥,VD10A067,P10A004A后閥,VD10A068,P10A004R前閥,VD10A069,P10A004R后閥,VD10A070,F10A004低壓噴射水現(xiàn)場閥,VD10A071,B10A009低壓噴射水現(xiàn)場閥,VD10A081,B10A010現(xiàn)場閥,VD10A082,B10A010現(xiàn)場閥,VD10A083,B10A010現(xiàn)場閥,VD10A084,LV10A041前閥,VD10A085,LV10A041后閥,VD10A086,P10A005前閥,VD10A087,P10A005后閥,VD10A088,P10A006前閥,VD10A089,P10A006后閥,VD10A090,LV10A042前閥,VD10A091,LV10A042后閥,VD10A092,B10A011凝液閥,VD10A093,F10A005低壓噴射水閥,VD10A094,F10A005低壓噴射水閥,VD10A095,LV10A042后閥,VD10A096,LV10A042后閥2.3.4安全閥序號,位號,描述,SV10A001,氣化爐夾套蒸汽,SV10A002,洗泠器煤氣,SV10A003,廢熱鍋爐殼側(cè),SV10A004,分離器出口,SV10A005,煤鎖氣分離器2.3.5電磁電動閥序號,位號,描述,UV10A001,蒸汽電動閥,UV10A002,氧氣電動閥,UV10A034,開工火炬電動閥,UV10A035,粗煤氣電動閥,UV10A043,冷火炬電動閥,UV10A038,廢鍋底部返洗閥,UV10A039,廢鍋底部返洗閥,UV10A056,進氣柜煤鎖氣控制閥,UV10A057,煤鎖氣放空控制閥,UV10A058,出氣柜煤鎖氣電磁閥第三章自控及儀表3.1控制儀表一覽表序號,位號,單位（℃）,正常值,描述,TRCA10A021,℃,340,灰鎖,TRCA10A029,℃,225,氣化爐出口煤氣,PRC10A010,MPaG,4.06,粗煤氣,PIC10A035,MPaG,0～3.89,開車煤氣壓力,FFRC10A002,NM3/h,5232,入爐氧氣流量比值,FIC10A004,NM3/h,0,入爐空氣流量,FFRC10A007,Kg/h,36043,入爐蒸汽流量比值,LICA10A006,%,50,氣化爐夾套液位,LICA10A031,%,50,廢鍋殼側(cè)液位,LICA10A033,%,50,廢鍋底部液位,LICA10A041,%,50,開車煤氣分離器,LICA10A042,%,50,火炬氣液分離器,LICA10A051,%,50,煤鎖氣分離器,YIC10A011,,7.0,汽氧比設(shè)定值,SICA10A011,r/h,12,爐弊轉(zhuǎn)速3.2顯示儀表一攬表序號,位號,單位（℃）,正常值,描述,TI10A002,℃,110,進氣化爐氧氣,TR10A005,℃,435,進氣化爐蒸汽,TR10A006,℃,390,加入氧氣前氣化劑,TDI10A007,℃,45,加入氧氣前后氣化劑溫差,TR10A008,℃,345,加入氧氣后氣化劑,TI10A010,℃,＜60,煤鎖,TR10A011,℃,150,氣化爐頂部法蘭,TIA10A013,℃,250,夾套供水,TIA10A030A/B,℃,210,洗滌冷卻器出口溫度,TI10A035,℃,181,粗煤氣分離器出口煤氣,PI10A001,MPaG,4.10,進氣化爐蒸汽,PI10A002,MPaG,4.20,進氣化爐氧氣,PDR10A006,MPaG,0.05,夾套與氣化爐壓差,PR10A007,MPaG,4.10,夾套蒸汽,PI10A011A,MPaG,4.06,氣化爐內(nèi),PI10A011B,MPaG,4.06,氣化爐內(nèi),PDI10A012,MPaG,0～4.06,煤鎖與氣化爐壓差,PDI10A013,MPaG,0～4.06,煤鎖與氣化爐壓差(煤氣),PDI10A014,MPaG,0～4.06,煤鎖與環(huán)境壓差,PI10A015,MPaG,0～4.06,煤鎖壓力,PI10A016,MPaG,0～4.06,煤鎖壓力,PDI10A017,MPaG,0～4.06,煤鎖與充壓煤氣差壓,PDI10A021,MPaG,0～4.06,灰鎖與氣化爐差壓,PDI10A022,MPaG,0～4.06,灰鎖與氣化爐差壓,PI10A023,MPaG,0～4.06,灰鎖壓力,PI10A024,MPaG,0～4.06,灰鎖壓力,PI10A025,MPaG,0～4.06,灰鎖壓力,FI10A001,Kg/h,32013,氣化爐外供蒸汽,FR10A005,Kg/h,4185,夾套給水流量,FI10A032,Kg/h,24000,廢鍋鍋爐水流量,LI10A008,%,0～100,煤倉料位,LI10A010,%,0～100,膨冷器,LI10A020,%,0～100,灰鎖料位,LI10A021,%,0～100,煤鎖料位,LISH10A055,%,0～100,煤鎖氣氣柜高度3.3報警一攬表序號,位號,單位（℃）,高報,低報,描述,TR10A005,℃,,350,進氣化爐蒸汽,TDI10A007,℃,100,20,加入氧氣前后氣化劑溫差,TR10A008,℃,,265,加入氧氣后氣化劑,TI10A010,℃,60,,煤鎖,TR10A011,℃,190,,氣化爐頂部法蘭,TRCA10A021,℃,400,,灰鎖,TRCA10A029,℃,325,,氣化爐出口煤氣,TIA10A030A/B,℃,215,,洗滌冷卻器出口溫度,PDR10A006,MPaG,0.125,,夾套與氣化爐壓差,PR10A007,MPaG,4.26,,夾套蒸汽,PRC10A010,MPaG,4.21,,氣化爐內(nèi),LICA10A006,%,70,30,氣化爐夾套液位,LICA10A031,%,70,30,廢鍋殼側(cè)液位,LICA10A033,%,70,70,廢鍋底部液位,LICA10A041,%,70,30,開車煤氣分離器,LICA10A042,%,70,70,火炬氣液分離器,LICA10A051,%,70,30,煤鎖氣分離器第四章開車操作4.1職責范圍煤氣化工號的主要任務(wù)是向后續(xù)工號提供合格的粗煤氣，經(jīng)過變換、冷卻及凈化后送至甲烷化裝置，以生產(chǎn)人工天然氣。氣化工號分四個崗位：中控崗位、巡回崗位、煤鎖崗位和灰鎖崗位。氣化工號的管轄范圍包括中控室操作站，氣化爐及附屬設(shè)備、公用部分等。4.1.1中控崗位職責及管轄范圍1崗位職責：1)在值班長統(tǒng)一指揮下，負責生產(chǎn)過程中同分廠生產(chǎn)管理人員、調(diào)度及其它分廠的聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時、正確地向巡回、灰鎖、煤鎖等崗位提出操作要求和下達指令；2)負責煤氣化工號的開、停車操作及事故處理；3)掌握原料煤的性質(zhì)、正常頻率的分析數(shù)據(jù)及其工藝條件，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行工況調(diào)整，以保證氣化爐的最佳工況，向后續(xù)工號提供足量合格的粗煤氣；4)定期地到現(xiàn)場進行巡檢；5)負責與現(xiàn)場配合，進行設(shè)備檢修前后的處理；6)負責室內(nèi)所轄儀表，電器的操作及有關(guān)方面的聯(lián)系。2崗位管轄范圍：包括控制室操作站及整個氣化裝置的操作。4.1.2巡回崗位職責及管轄范圍1崗位職責：1)在值班長統(tǒng)一指揮下，接受中控指令，密切配合并服從中控的操作要求；2)協(xié)調(diào)中控崗位負責氣化系統(tǒng)開停車的現(xiàn)場操作；3)負責正常的巡回檢查與操作及時排除故障，保證系統(tǒng)正常運行；4)負責現(xiàn)場電氣、儀表的日常操作；5)負責設(shè)備檢修前后的處理及過程中的配合；6)負責現(xiàn)場設(shè)備及場地的衛(wèi)生。2崗位管轄范圍：1)氣化爐及附屬動設(shè)備、靜設(shè)備等；2）氣化爐液壓控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及其附屬動靜設(shè)備；3）共用部分：包括煤鎖氣氣柜及壓縮機系統(tǒng)、冷火炬、開工火炬和公用工程等；4）現(xiàn)場（除煤、灰鎖崗位外）所有儀表、電器、管道、閥門等。煤鎖和灰鎖崗位任務(wù)和管轄范圍詳見各自的作業(yè)指導(dǎo)書。4.2冷態(tài)開車4.2.1夾套建立液位打開夾套安全閥旁路閥VA10A001打開夾套排污冷卻器SPP10A002的進水閥VD10A012打開夾套排污冷卻器SPP10A002的出水閥VA10A005開啟夾套進中壓鍋爐水控制閥LV10A006前閥VD10A008開啟夾套進中壓鍋爐水控制閥LV10A006后閥VD10A009開啟夾套進中壓鍋爐水控制閥LV10A006打開夾套排污閥VA10A006，夾套產(chǎn)汽后關(guān)閉將夾套液位LICA10A006投自動將LICA10A006設(shè)定為50%將夾套液位LICA10A006控制在50%4.2.2廢鍋殼程建立液位開低壓蒸汽PIC10A037打開夾套排污冷卻器SPP10A003的進水閥VD10A045打開廢鍋排污冷卻器SPP10A003的出水閥VA10A038開啟廢鍋進低壓鍋爐水控制閥LV10A031前閥VD10A043開啟廢鍋進低壓鍋爐水控制閥LV10A031后閥VD10A044開啟廢鍋進低壓鍋爐水控制閥LV10A031打開廢鍋排污閥VA10A041，廢鍋產(chǎn)汽后關(guān)閉將廢鍋液位LICA10A031投自動將LICA10A031設(shè)定為50%將廢鍋液位LICA10A031控制在50%鍋爐低壓蒸汽合格后，關(guān)PIC10A037開鍋爐低壓蒸閥VA10A033，并網(wǎng)4.2.3廢鍋集水槽建立液位開啟高壓噴射煤氣水閥HIC10A032開HIC10A031開啟廢鍋液位控制閥LV10A033前閥VD10A039開啟廢鍋液位控制閥LV10A033后閥VD10A037后，含塵煤氣水排入煤氣水分離開啟廢鍋液位控制閥LV10A033后電磁閥UV10A038開啟廢鍋液位控制閥LV10A033廢鍋液位LICA10A033接近50%，投自動將LICA10A033設(shè)定為50%將廢鍋液位LICA10A033控制在50%開啟P10A002冷卻水入口閥VA10A039開啟P10A002冷卻水出口閥VD10A032開啟P10A002入口閥VD10A033去輔操臺按"P10A001開"按鈕開啟P10A002出口閥VD10A0354.2.4開車煤氣系統(tǒng)投用開低壓噴射煤氣水進F10A005截止閥VD10A093開低壓噴射煤氣水進F10A005調(diào)節(jié)閥VA10A084開泵P10A005入口閥VD10A086去輔操臺按“P10A005開”按鈕開泵P10A005出口閥VD10A087開B10A010入口閥VD10A081開B10A010入口閥VD10A082開B10A010入口閥VD10A083開F10A005液位控制閥LV10A041前閥VD10A084開F10A005液位控制閥L10AV041后閥VD10A085開F10A005液位控制閥LV10A041將F10A005液位LICA10A041控制在50%開B10A011伴熱蒸汽入口閥VA10A089開B10A011伴熱蒸汽出口閥VD10A092開低壓噴射煤氣水進B10A011截止閥VD10A094開低壓噴射煤氣水進B10A011調(diào)節(jié)閥VA10A085開泵P10A006入口閥VD10A088去輔操臺按“P10A006開”按鈕開泵P10A006出口閥VD10A089開B10A011液位控制閥LV10A042前閥VD10A090開B10A011液位控制閥LV10A042后閥VD10A091開B10A011液位控制閥LV10A042后閥VD10A096開B10A011液位控制閥LV210042將B10A011液位LICA10A042控制在50%打開火炬空氣管線閥VA10A093打開火炬燃料氣管線閥VA10A092，開啟火炬長明燈4.2.5煤鎖氣系統(tǒng)投用開低壓噴射煤氣水進F10A004截止閥VD10A070開低壓噴射煤氣水進F10A004調(diào)節(jié)閥VA10A064開泵P10A004A入口閥VD10A066去輔操臺按“P10A004A開”按鈕開泵P10A004A出口閥VD10A067開B10A008入口閥VD10A061開B10A008入口閥VD10A062開B10A008入口閥VD10A063開F10A004液位控制閥LV10A051前閥VD10A064開F10A004液位控制閥LV10A051后閥VD10A065開F10A004液位控制閥LV210051將F10A004液位LICA10A051控制在50%開低壓噴射煤氣水進B10A009截止閥VD10A071開低壓噴射煤氣水進B10A009調(diào)節(jié)閥VA10A0654.2.6暖管及蒸汽吹掃打開暖管截止閥VD10A007打開開車粗煤氣壓力控制器PIC10A035打開冷火炬電動閥HS10A043打開過熱蒸汽管線上電動閥HS10A001，開度5~15打開蒸汽控制器FFRC10A007控制入爐蒸汽量為3000kg/h蒸汽吹掃結(jié)束后（仿真1min），關(guān)閉HS10A001關(guān)閉蒸汽控制器FFRC10A0074.2.7氣化爐加煤將煤鎖聯(lián)鎖打向“AUTO”將灰鎖聯(lián)鎖打向“AUTO”打開煤鎖引射器的空氣閥VD10A001將煤鎖操作方式切至“就地”開啟煤鎖上閥UV10A016開煤溜槽圓筒閥UV10A015將煤鎖加滿煤煤鎖加滿煤后，關(guān)閉UV10A015煤鎖加滿煤后，關(guān)閉UV10A016開煤鎖下閥UV10A017煤鎖空，關(guān)煤鎖下閥UV10A017（仿真中約5鎖即可加滿）4.2.8爐弊投用確認爐弊為手動方式確認爐弊為正轉(zhuǎn)方式將爐弊轉(zhuǎn)數(shù)復(fù)位將第一轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為0.5將第二轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為3.5確認轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定按“開”按鈕，啟動爐弊開SICA10A011，使爐弊轉(zhuǎn)動爐篦轉(zhuǎn)0.5圈以除去細煤粉4.2.9蒸汽升溫打開過熱蒸汽管線上電動閥HS10A001緩慢打開蒸汽控制器FFRC10A007打開蒸汽管線的截止閥VD10A002關(guān)閉暖管截止閥VD10A007打開水管閥門VD10A006打開灰鎖上閥UV10A019，排凝液關(guān)灰鎖上閥UV10A019打開灰鎖下閥UV10A020關(guān)灰鎖下閥UV10A020打開閥門UV10A023，給211B007充水待B10A007充滿水后，關(guān)閉閥門UV10A023打開閥門UV10A021打開閥門UV10A024泄液待B10A007放空后，關(guān)閉閥門UV10A024每15分鐘啟動一次卸灰循環(huán)排冷凝液關(guān)閉夾套安全閥旁路閥VA10A001以PIC10A035緩慢將壓力提至0.3MPa氣化爐出口溫度升至100℃以上4.2.10空氣點火確認灰鎖上閥UV10A019關(guān)閉確認灰鎖下閥UV10A020關(guān)閉確認煤鎖上閥UV10A016關(guān)閉確認煤鎖下閥UV10A017關(guān)閉關(guān)閉蒸汽控制器FFRC10A007打開開工空氣截止閥VD10A003緩慢打開空氣控制器FIC10A004進空氣幾分鐘后，打開蒸汽控制器FFRC10A007開灰鎖上閥UV10A019開爐篦轉(zhuǎn)速控制器SICA10A011穩(wěn)定操作約30分鐘，緩慢將壓力升至0.4MPa待B10A004灰滿后，關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019切換煤氣水管線，關(guān)閉VD10A037打開閥門VD10A048打開粗煤氣分析取樣冷卻器SPP10A005的進水閥VA10A036打開粗煤氣分析取樣冷卻器SPP10A005的進水閥VD10A041打開粗煤氣分析取樣冷卻器SPP10A005的粗煤氣現(xiàn)場閥VD10A042打開粗煤氣分析取樣冷卻器SPP10A005的粗煤氣現(xiàn)場閥VA10A031關(guān)閉冷火炬線電磁閥HS10A043打開開工火炬線電磁閥HS10A0344.2.11切氧打開氧氣截止閥VD10A004關(guān)閉蒸汽控制器FFRC10A007蒸汽閥關(guān)閉5min(仿真1min)后，關(guān)閉空氣控制器FIC10A004關(guān)閉空氣截止閥VD10A003打開蒸汽控制器FFRC10A007打開氧氣管線上電動閥HS10A002打開氧氣控制器FFRC10A002，逐漸開大，并同時增大蒸汽量4.2.12提壓壓力PIC10A035接近0.4MPa時，投自動將PIC10A035設(shè)定為0.4MPa調(diào)整PIC10A035的設(shè)定值，氣化爐慢慢升壓到1.0MPa爐篦以1r/h運轉(zhuǎn)調(diào)整PIC10A035的設(shè)定值，氣化爐慢慢提壓至2.1MPa調(diào)整PIC10A035的設(shè)定值，氣化爐慢慢提壓至3.1MPa切換含塵煤氣水管線，關(guān)VD10A048閥打開VD10A046閥氣化爐再次升壓至3.96MPa，低于總管壓力0.1MPa氣化爐慢慢升壓到1MPa，控制升壓速度0.05MPa/min氣化爐慢慢升壓到2.1MPa，控制升壓速度0.05MPa/min氣化爐慢慢升壓到3.1MPa，控制升壓速度0.05MPa/min4.2.13并網(wǎng)氣化爐粗煤氣壓力PRC10A010接近4.06MPa，投自動將PRC10A010設(shè)定為4.06MPa將氣化爐粗煤氣壓力PRC10A010控制在4.06MPa關(guān)閉火炬電動閥HS10A034PIC10A035接近4.06MPa,打開粗煤氣管線上的電動截止閥HS10A035，氣化爐并網(wǎng)4.2.14煤鎖投自動"煤鎖空"，將煤鎖操作由“就地”打向“遙控”將煤鎖操作改為“自動”按“程序啟動”按鈕4.2.15灰鎖投自動"灰鎖滿"，將爐弊轉(zhuǎn)數(shù)復(fù)位將爐弊改為自動方式"灰鎖滿"，將煤鎖操作由“就地”打向“遙控”將灰鎖操作改為“自動”按“程序啟動”按鈕4.2.16投用聯(lián)鎖將自動反沖洗打向AUTO投用聯(lián)鎖PZLL-001投用聯(lián)鎖PZLL-002投用聯(lián)鎖TZHH-CT011投用聯(lián)鎖TZHH-CT021投用聯(lián)鎖TZHH-CT029投用聯(lián)鎖TZHH-CT030投用聯(lián)鎖TZHH-CT007投用聯(lián)鎖FZLL-012投用聯(lián)鎖LZLL-CL006投用聯(lián)鎖PZHH-007投用聯(lián)鎖PDZHH-006第五章停車操作停車程序包括正常停車、事故停車及緊急停車。5.1正常停車8小5.1.1氣化爐降負荷將氧氣控制器FFRC10A002改為手動將蒸汽控制器FFRC10A007改為手動將氧氣流量控制為3000NM3/H將蒸汽流量控制為21000KG/H5.1.2摘除聯(lián)鎖將自動反沖洗打向BP摘除聯(lián)鎖PZLL-001摘除聯(lián)鎖PZLL-002摘除聯(lián)鎖TZHH-CT011摘除聯(lián)鎖TZHH-CT021摘除聯(lián)鎖TZHH-CT029摘除聯(lián)鎖TZHH-CT030摘除聯(lián)鎖TZHH-CT007摘除聯(lián)鎖FZLL-012摘除聯(lián)鎖LZLL-CL006摘除聯(lián)鎖PZHH-007摘除聯(lián)鎖PDZHH-0065.1.3停氣化爐爐篦將爐篦改為手動操作方式停爐篦關(guān)爐篦轉(zhuǎn)速控制器5.1.4停煤鎖灰鎖將煤鎖操作方式切至“手動”關(guān)閉煤溜槽圓筒閥UV10A015關(guān)閉煤鎖下閥UV10A016打開煤鎖下閥UV10A017關(guān)閉煤鎖充壓管線的截止閥VD10A011將灰鎖操作方式切至“手動”關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開灰鎖下閥UV10A0205.1.5停氣化劑關(guān)閉氧氣控制器FFRC10A002關(guān)閉氧氣管線上的電動閥HS10AOO2關(guān)閉氧氣管線上的截止閥VD10A0O4關(guān)閉過熱蒸汽控制器FFRC10A007關(guān)閉過熱蒸汽管線上的電動閥HS10AOO1關(guān)閉蒸汽管線上的截止閥VD10A0O25.1.6氣化爐瀉壓關(guān)閉粗煤氣管線上電動閥HS10A035開蒸汽管線上的主截止閥旁路VD10A0O7關(guān)閉蒸汽管線上的主截止閥VD10A0O2適當關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032確認PIC10A035手動，關(guān)閉打開粗煤氣去火炬的電動閥HS10A034打開粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036氣化爐壓力約2.15MPa時，關(guān)閉VD10A046打開VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開工煤氣水管線氣化爐壓力約0.3MPa時，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037氣化爐壓力約0.15MPa時，逐漸手動開大開車煤氣調(diào)節(jié)器PIC10A035氣化爐泄壓至環(huán)境壓力時，手動全開PIC10A035關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036關(guān)閉開工火炬電動閥HS10A034全開去冷火炬的電動閥HS10A043關(guān)閉粗煤氣壓力調(diào)節(jié)閥PV211010關(guān)閉電動閥HS10A035打開粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036打開粗煤氣去火炬的電動閥HS10A034適當關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032氣化爐壓力約2.15MPa時，打開VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開工煤氣水管線關(guān)閉VD10A046氣化爐壓力約0.3MPa時，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037氣化爐壓力約0.15MPa時，手動全開開車煤氣調(diào)節(jié)閥PV2110355.1.7排殘料氣化爐泄至常壓后，打開灰鎖上閥UV10A019啟動爐篦，氣化爐排料，排完關(guān)閉去輔操臺按“P10A002關(guān)”按鈕關(guān)閉HIC10A031氣化爐排空后，關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開灰鎖下閥UV10A0205.1.8蒸汽吹掃打開蒸汽管線上的截止閥VD211002打開過熱蒸汽管線上電動閥HS10A001打開蒸汽控制器FFRC10A007關(guān)閉蒸汽管線上的截止閥VD211002關(guān)閉過熱蒸汽管線上的電動閥HS211001關(guān)閉蒸汽控制器FFRC10A0075.1.9排污關(guān)閉夾套進水閥LV10A006前閥VD10A008關(guān)閉夾套進水閥LV10A006后閥VD10A009關(guān)閉夾套進水閥LV211006打開蒸汽夾套安全閥的旁路閥VA10A001全開蒸汽夾套排污閥VA10A006關(guān)閉廢鍋進水閥LV10A03前閥VD10A043關(guān)閉鍋爐進水閥LV10A031后閥VD10A044關(guān)閉鍋爐進水閥LV211031打開廢鍋放空PIC10A037全廢鍋排污閥VA10A0415.2事故停車為了防止氣化爐誤操作或超指標運行，設(shè)置了若干報警和聯(lián)鎖裝置，進行事故停車處理。5.2.1停氣化劑將氧氣控制器FFRC10A002改為手動將蒸汽控制器FFRC10A007改為手動關(guān)閉氧氣控制器FFRC10A002關(guān)閉氧氣管線上的電動閥HS10A002關(guān)閉過熱蒸汽控制器FFRC10A007關(guān)閉過熱蒸汽管線上的電動閥HS10A001關(guān)閉氧氣管線上的截止閥VD10A004開蒸汽管線上的主截止閥旁路VD10A007關(guān)閉蒸汽管線上的主截止閥VD10A0025.2.2摘除聯(lián)鎖將自動反沖洗打向BP摘除聯(lián)鎖PZLL-CP001摘除聯(lián)鎖PZLL-CP002摘除聯(lián)鎖TZHH-CT011摘除聯(lián)鎖TZHH-CT021摘除聯(lián)鎖TZHH-CT029摘除聯(lián)鎖TZHH-CT030摘除聯(lián)鎖TZHH-CT007摘除聯(lián)鎖FZLL-CF012摘除聯(lián)鎖LZLL-CL006摘除聯(lián)鎖PZHH-CP007摘除聯(lián)鎖PDZHH-CP0065.2.3氣化爐瀉壓關(guān)閉電動閥HS10A035確認PIC10A035手動，關(guān)閉打開粗煤氣去火炬的電動閥HS10A034打開粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036氣化爐壓力約2.15MPa時，關(guān)閉VD10A046打開VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開工煤氣水管線適當關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032氣化爐壓力約0.3MPa時，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037氣化爐壓力約0.15MPa時，逐漸手動開大開車煤氣調(diào)節(jié)器PIC10A035氣化爐泄壓至環(huán)境壓力時，手動全開PIC10A035關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036關(guān)閉開工火炬電動閥HS10A034全開去冷火炬的電動閥HS10A0435.2.4停氣化爐爐篦將爐篦改為手動操作方式停爐篦關(guān)爐篦轉(zhuǎn)速控制器5.2.5停煤鎖灰鎖將煤鎖操作方式切至“手動”關(guān)閉煤溜槽圓筒閥UV10A015關(guān)閉煤鎖下閥UV10A016打開煤鎖下閥UV10A017關(guān)閉煤鎖充壓管線的截止閥VD10A011將灰鎖操作方式切至“手動”關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開灰鎖下閥UV10A0205.2.6排殘料氣化爐泄至常壓后，打開灰鎖上閥UV10A019啟動爐篦，氣化爐排料，排完關(guān)閉去輔操臺按“P10A002關(guān)”按鈕關(guān)閉HIC10A031氣化爐排空后，關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開灰鎖下閥UV10A0205.2.7排污關(guān)閉夾套進水閥LV10A006前閥VD10A008關(guān)閉夾套進水閥LV10A006后閥VD10A009關(guān)閉夾套進水閥LV211006打開蒸汽夾套安全閥的旁路閥VA10A001全開蒸汽夾套排污閥VA10A006關(guān)閉廢鍋進水閥LV10A03前閥VD10A043關(guān)閉鍋爐進水閥LV10A031后閥VD10A044關(guān)閉鍋爐進水閥LV211031打開廢鍋放空PIC10A037全廢鍋排污閥VA10A0415.3緊急停車如果出現(xiàn)以下危及人身、安全或裝置的原因，不能按事故停車進行處理，應(yīng)按緊急停車進行處理。下面列出了可能出現(xiàn)的緊急停車因素，說明的是所列因素并不是全部可能出現(xiàn)的情況，操作人員必須綜合判斷，及時處置。1、發(fā)生緊急事故，如公用工程突然中斷；2、發(fā)生危及人身、安全或裝置的情況，如局部煤氣大量泄漏、設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性故障；3、出現(xiàn)導(dǎo)致操作無法執(zhí)行的情況，如電腦死機、黑屏等；4、出現(xiàn)不可判斷或短時間內(nèi)無法明了的突發(fā)事故，導(dǎo)致操作人員無法操作；5、不可抗力。5.3.1急停在“聯(lián)鎖”界面按“緊急停車”檢查氧氣控制器FFRC10A002打手動關(guān)閉氧氣控制器FFRC10A002檢查蒸汽控制器FFRC10A007打手動檢查關(guān)閉過熱蒸汽控制器FFRC10A007檢查關(guān)閉氧氣管線上的電動閥HS10AOO2檢查關(guān)閉過熱蒸汽管線上的電動閥HS10AOO1檢查粗煤氣管線上控制器PRC10A010打手動檢查關(guān)閉粗煤氣管線上控制器PRC10A010檢查關(guān)閉粗煤氣管線上電動閥HS10A035檢查粗煤氣管線上控制器PIC10A035打手動檢查關(guān)閉粗煤氣管線上控制器PIC10A035檢查關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036檢查關(guān)閉粗煤氣去火炬的電動閥HS10A034檢查關(guān)閉去冷火炬的電動閥HS10A0435.3.2氣化爐瀉壓打開粗煤氣去火炬的電動閥HS10A034手動調(diào)節(jié)開車壓力控制閥PIC10A035盡快泄掉氣化爐壓力逐漸關(guān)小LICA10A033，以維持煤氣水排出和控制廢鍋的液位打開粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036氣化爐壓力約2.15MPa時，關(guān)閉VD10A046打開VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開工煤氣水管線適當關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032氣化爐壓力約0.3MPa時，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037氣化爐壓力約0.15MPa時，逐漸手動開大開車煤氣調(diào)節(jié)器PIC10A035氣化爐泄壓至環(huán)境壓力時，手動全開PIC10A035關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036關(guān)閉開工火炬電動閥HS10A034全開去冷火炬的電動閥HS10A0435.3.3停氣化爐爐篦將爐篦改為手動操作方式停爐篦關(guān)爐篦轉(zhuǎn)速控制器5.3.4停煤鎖灰鎖將煤鎖操作方式切至“手動”關(guān)閉煤溜槽圓筒閥UV10A015關(guān)閉煤鎖下閥UV10A016打開煤鎖下閥UV10A017關(guān)閉煤鎖充壓管線的截止閥VD10A011將灰鎖操作方式切至“手動”關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開灰鎖下閥UV10A0205.3.5煤倉停止進煤停止向煤倉加煤第六章事故處理在加壓氣化爐生產(chǎn)過程中，維持正常的氣化爐操作是非常關(guān)鍵的，但氣化爐運行過程中，由于種種原因，會出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象和事故，因此掌握一定的事故處理方法是很必要的，現(xiàn)列出一些常見故障的現(xiàn)象、原因分析及其處理措施。6.1氧氣管網(wǎng)故障事故現(xiàn)象氣化爐供氧不足甚至無供氧，氣化爐溫度會逐漸降低，產(chǎn)氣量減小，CO2含量升高。事故原因空分液氧泵發(fā)生故障，后備液氧泵及備用泵又未及時啟動，或氧氣壓力低于4.2Mpa。處理方法氣化爐聯(lián)鎖停車保壓，超過半小時應(yīng)卸壓停車處理6.2蒸汽管網(wǎng)故障事故現(xiàn)象氣化爐供汽不足甚至無供汽，氣化爐溫度會逐漸降低，產(chǎn)氣量減小，CO2含量升高。事故原因熱電鍋爐跳車，蒸汽壓力低于4.2MPa。處理方法氣化爐聯(lián)鎖停車保壓，超過半小時應(yīng)卸壓停車處理。6.3煤鎖氣洗滌泵P10A004A壞事故現(xiàn)象泵P10A004A出口壓力低，F(xiàn)10A004的液位逐漸升高事故原因泵內(nèi)有部件壞掉。處理方法開備用泵P10A004R。6.4LV10A006閥卡事故現(xiàn)象閥不靈活或已壞。事故原因閥不靈活或已壞。處理方法開旁路，將流量調(diào)至正常。6.5LV10A033被堵事故現(xiàn)象集水槽液位升高，排放不下去。事故原因由于煤粉、焦油的帶出和積聚，造成LV10A033被堵。處理方法進行反沖洗，可以采用反沖洗聯(lián)鎖自動進行反沖洗，為了訓(xùn)練此操作，本處采用手動反沖洗操作。第七章順控及聯(lián)鎖7.1煤鎖煤鎖是一個容積約18.7m3的壓力容器，可以定期將煤加入氣化爐。煤鎖上下閥及充泄壓閥門均為液壓控制。煤鎖的操作可由就地、遙控、半自動、全自動四種操作方式來實現(xiàn)。煤鎖閥門：－－煤鎖圓筒閥（CF）－－煤鎖上閥（TC）－－煤鎖下閥（BC）－－煤鎖充壓閥（PV1，PV2）－－煤鎖泄壓閥（DV）煤鎖閥門動作聯(lián)鎖說明：動作閥門,聯(lián)鎖條件TC開,BC、PV-1、PV-2、DV關(guān)BC開,TC、DV、PV-1、PV-2關(guān)DV開,BC、TC、PV-1、PV-2關(guān)PV-1開,TC、DV、BC、PV-2關(guān)PV-2開,TC、DV、PV-1、BC關(guān)CF開,TC開CF閥與TC閥聯(lián)鎖，即打開TC閥后，CF才能打開閥，CF閥關(guān)后，才能關(guān)閉TC閥。7.1.1半自動操作半自動操作除上下閥關(guān)閉時需操作人員手動反復(fù)關(guān)閉外，其它順序與全自動相同。首先將控制室遙控的三位選擇開關(guān)切至自動位置，并將兩位選擇開關(guān)切至半自動位置，待煤鎖空信號發(fā)出后，按“程序啟動”按鈕，操作按以下三十四步進行：1)“煤鎖空”信號發(fā)出，燈光明，喇叭響；2)人工按“關(guān)”按鈕，關(guān)BC閥，監(jiān)聽鏗鏘聲，觀察限位指示，直至關(guān)嚴。3)人工按“繼續(xù)”按鈕，打開DV閥卸壓。4)計時器T－2自動啟動，同時啟動計時器T11、T12。5)5秒內(nèi)，煤鎖與氣化爐壓差△P＜0.15MPa，“BC閥漏”報警，DV關(guān)閉，循環(huán)停止。計時器T11用于監(jiān)測煤鎖總的進料循環(huán)時間，如果超過T11設(shè)定時間（360“煤鎖循環(huán)故障”停止循序。T12用于監(jiān)測煤鎖充填時間，如果從DV打開到關(guān)這段時間超過T12設(shè)定時間（180“煤鎖充填故障，同時停止順序。6)5秒內(nèi)，△P≥0.15MPa，無泄漏，DV閥開，繼續(xù)卸壓。7)煤鎖壓力（PI10A015）卸至3.2MPa，DV閥關(guān)。8)計時器T－3自動啟動。9)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A015）回升至3.3MPa“BC閥漏”報警，循環(huán)停止。10)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A015）3.2MPa未變，無報警，DV閥開，繼續(xù)卸壓。11)煤鎖壓力卸至P≤0.002MPa時，DV閥關(guān)閉，卸壓結(jié)束。12)TC閥打開。13)CF閥打開。14)計時器T－4自動啟動。15)50秒內(nèi)，監(jiān)測聲消失，“煤鎖堵塞”報警，CF閥關(guān)閉，循環(huán)停止。16)50秒內(nèi)，監(jiān)測聲保持，無報警，直至煤鎖料位達到高位，CF閥關(guān)閉。17)“煤鎖滿”報警。18)人工按“關(guān)”按鈕，關(guān)閉TC閥，發(fā)出鏗鏘聲，觀察限位指示，直至關(guān)嚴。19)人工按“繼續(xù)”按鈕，PV－1閥打開，開始充壓。20)T－5計時器啟動，T13計時器啟動。21)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）P＜0.2MPa，PV－1閥關(guān)閉，“TC閥泄漏”報警，循環(huán)停止。22)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）P>0.2MPa，PV－1閥保持開，無報警，繼續(xù)充壓。T13用于監(jiān)測煤鎖充壓總時間。從PV1打開到充壓結(jié)束，如果超過T13設(shè)定時間（180“煤鎖充壓故障”停止順序。23)煤鎖壓力（PI10A016）充至0.9MPa，PV－1閥關(guān)閉。24)T－6計時器啟動。25)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）降至≤0.8MPa，即壓力變化△P≥0.1MPa，“TC閥漏”報警，循環(huán)停止。26)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）仍＞0.8MPa，即壓力變化△P＜0.1MPa，無報警，PV－1閥打開。27)當煤鎖壓力（PI10A016）充至低于充壓氣壓力（PDI10A017）0.10MPa,PV－1閥關(guān)閉。28)充壓閥PV－2打開。29)當煤鎖與氣化爐壓差（PDI10A012）AP≤0.02MPa時，PV－2閥關(guān)閉，充壓結(jié)束。30)計時器T－7啟動，BC閥打開。31)10秒內(nèi)，BC閥全打開，“加煤在進行”的信號出現(xiàn)。32)10秒內(nèi)，BC閥未全開，“BC閥未全開”報警。33)BC閥保持開，循環(huán)完成。直到煤鎖排空又一次循環(huán)。7.1.2全自動操作在半自動操作穩(wěn)定和取得閥門關(guān)嚴數(shù)次經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，可選用全自動操作。將兩位選擇開關(guān)由半自動切至自動位置。將TC、BC閥的重復(fù)開關(guān)次數(shù)設(shè)定至選定次數(shù)。煤鎖空信號發(fā)出后，按動“程序啟動”按鈕，34步程序自動進行，不需人為干預(yù)。7.1.3現(xiàn)場手動操作將三位開關(guān)切至現(xiàn)場手動操作，即可進行現(xiàn)場手動操作。1)關(guān)BC閥，重復(fù)2－3次，監(jiān)聽聲響，關(guān)嚴為止。2)打開DV閥卸壓，5秒后觀察氣化爐與煤鎖壓差（PDI10A012）壓降A(chǔ)P≥0.15MPa,下閥關(guān)嚴繼續(xù)卸壓至3.2MPa。關(guān)閉DV閥，5秒內(nèi)壓力回升不大于0.1MPa，打開DV閥，繼續(xù)卸壓。否則，應(yīng)重新關(guān)閉BC閥。3)當煤鎖壓力（PI10A016）降至0.002MPa時，關(guān)閉DV閥。4)打開TC閥。5)打開閥向煤鎖加煤，50秒內(nèi)無煤流動聲說明溜槽堵塞或故障，50秒內(nèi)，煤流動聲響，供煤正常，煤鎖充滿后關(guān)閉閥。6)關(guān)閉TC閥，重復(fù)數(shù)次，確認聲響，關(guān)嚴。7)打開PV－1閥，充壓，5秒內(nèi)煤鎖壓力升高大于0.2MPa，繼續(xù)充壓至0.9MPa，關(guān)閉PV－1閥，如果5秒內(nèi)壓力下降不大于0.1MPa說明上閥關(guān)嚴。繼續(xù)充壓至低于煤氣壓力0.10MPa，關(guān)閉PV－1閥。8)打開PV－2閥，充壓至低于爐壓0.02MPa，關(guān)閉PV－2閥。9)打開煤鎖下閥，循環(huán)完成。7.1.4控制室手動將三位開關(guān)切至遙控，現(xiàn)場手動，手動按動操作