裝卸油品崗位操作規(guī)程

裝卸油品崗位操作規(guī)程裝卸油品崗位操作規(guī)程梧桐石化管理文件裝卸油品的操作規(guī)程1、裝油前的準備檢查泵的運行情況：聲音是否正常，軸是否缺潤滑油，檢查與油罐車相連的膠管是否能使用，快速接頭幫扎是否牢固1.3、接地線是否完好滅火器現(xiàn)場是否配備齊全罐區(qū)中各罐的裝油容量、罐的實際液面，1.6、熟悉管線的工藝走向和閥門的開啟情況裝車人員對油罐驗罐，詢問司機來廠之前裝什么油，是否已清洗，上車檢查，罐內(nèi)有無水分、油垢、黑渣子、銹皮銹渣、顆粒物等機械雜質(zhì)。如有上述雜質(zhì)，通知司機清洗。引導車輛到裝車位，把鶴管裝油管引入油罐內(nèi)1.9、連接接地線的卡鉗油罐車由運營部過完空磅，2、裝油裝油人員應接到生產(chǎn)主管的裝油通知后才能裝油。2.2、按要求開啟一定數(shù)量罐底閥和管線的裝油閥門打開泵的出口，啟動電機按紐，打開泵的進口，開始裝油。3、裝油過程注意檢查的內(nèi)容3.1、檢查油罐是否竄油泵的運轉(zhuǎn)情況有無異常聲音3.3、閥門是否開啟正確取樣口觀察油品的外觀：是否有水、不透亮，是否顏色偏重為保證輸出油品的質(zhì)量，防止散裝油品輸送過程中發(fā)生污染，要清除管線余油，再擬以輸油品沖洗幾分鐘，放出油頭并檢查確認清楚后方可使用。應對輸出油品進行頂線操作，并且隨時檢查油品的外觀顏色.3.6、裝車畢留存樣品，通知品控部化驗檢驗，、封口留樣。第1頁共67頁檢驗合格后，打緊罐車的上蓋口和下放油口鉛封，填寫傳遞票單，通知運營部裝油完畢可以過磅。認真填寫部門記錄。要求記錄機泵運行狀況、噸位、儲罐號、裝車時間、儲罐前后液位、溫度。關(guān)閉罐的底閥和泵的進口，關(guān)閉電機按紐，關(guān)閉泵的出口。3.10、打掃現(xiàn)場的衛(wèi)生。1、卸油前的準備檢查泵的運行情況：聲音是否正常，軸是否缺潤滑油，盤車正常檢查與油罐車相連的耐油膠管是否能使用，快速接頭幫扎是否1.3、接地線是否完好滅火器現(xiàn)場是否配備齊全罐區(qū)中各罐的裝油容量、罐的實際液面，梧桐石化管理文件1.6、熟悉管線的工藝走向和閥門的開啟情況卸車人員對卸油進油的罐號必須明確，詢問司機裝油噸位，1.8、引導車輛到裝車位，把鶴管裝油管引入油罐內(nèi)1.9、連接接地線的卡鉗和卸油管1.10、油罐車由運營部過完重磅2、卸油2.1、卸油人員應接到生產(chǎn)主管的卸油通知后才能卸油2.2、按要求開啟一定數(shù)量罐底閥和管線的進油閥門2.3、齒輪泵打開泵的出口及調(diào)節(jié)閥，離心泵打開泵的進口，啟動電機按紐，齒輪泵打開泵的進口，離心泵打開泵的出口，開始卸油3、卸油過程注意檢查的內(nèi)容3.1、檢查油罐是否竄油3.2、泵的運轉(zhuǎn)情況有無異常聲音3.3、閥門是否開啟正確檢查底罐的液位是否偏高，防止轉(zhuǎn)油過程中底罐冒油3.5、檢查快速接頭連接是否牢固若檢查裝油罐不能裝下，及時的轉(zhuǎn)換罐流速小時，通知司機開車上爬梯，上爬梯時注意應關(guān)閉罐車的卸油閥，關(guān)閉泵的進口閥。爬梯前不準站人啟卸油閥卸油，泵空負荷時認為卸油完畢第2頁共67頁關(guān)閉罐車的卸油閥拆去卸油管后，打開卸油閥檢查是否已卸完油。汽車下爬梯后，再次放盡罐中油，卸油完畢。3.10、關(guān)閉管線的閥門和電機。拆去靜電夾盤好靜電線3.12、爬梯放回原處填寫卸車的傳遞票單認真填寫卸車記錄。要求記錄機泵運行狀況、噸位、儲罐號、卸車時間、儲罐前后液位、溫度。關(guān)閉罐的底閥和泵的進口，關(guān)閉電機按紐，關(guān)閉泵的出口。3.16、打掃現(xiàn)場的衛(wèi)生。新疆梧桐石油化工有限公司2022年月曰擴展閱讀：油品操作規(guī)程目錄一、油品車間概述 11.1原油罐區(qū)： 31.2重油罐區(qū)： 31.3汽油罐區(qū)： 31.4柴油罐區(qū)： 第3頁共67頁 31.5烯烴罐區(qū)： 31.6成品油（氣）裝車: 41.7原油卸車臺： 4二、生產(chǎn)工藝流程簡述及說明 4原油罐區(qū)： 42.1.2重油罐區(qū) 52.1.3汽油罐區(qū) 72.1.4.加氫、焦化輕污油線： 92.1.5烯烴罐區(qū) 122.2.1原油罐區(qū)伴熱流程 142.2.3 重油罐區(qū)伴熱流第4頁共67頁程： 173.1.2、重油岡： 203.1.3、汽油岡： 203.1.4、柴油岡： 20一套常壓停工方案 20、重油岡： 223.3.3、汽油岡： 223.3.4、柴油岡： 223.4.1、原油岡： 223.4.3、汽油岡： 第5頁共67頁 233.4.4、柴油岡： 233.5.2、汽油岡 233.5.3、柴油岡 243.5.4、烯烴岡 243.6.1、重油岡： 243.6.2、汽油岡： 243.6.3、柴油岡： 253.6.4、烯烴岡： 25(1)3.9.2、向氣分裝置發(fā)液化第6頁共67頁氣 283.9.3、正常的接收操作 28四、崗位操作法 38原油罐區(qū) 394.2、重油罐區(qū) 4714.3、汽油岡 444.4、柴油岡 57烯烴岡 50卸車臺 544.6、成品油裝車 56五、設(shè)備技術(shù)規(guī)程 第7頁共67頁 61離心泵安全技術(shù)規(guī)程 615.1、5.2、油泵的操作 625.3、機泵正常運轉(zhuǎn)，維護及注意事項 645.4、儀表操作注意事項 655.5、機泵故障原因及處理 67六、消防設(shè)施管理規(guī)定 ....69七、安全技術(shù)知識 69八、燃料油的使用要求 ....72九、液化石油氣的來源及性質(zhì) 74十、油品貯運系統(tǒng)設(shè)計防火規(guī)范 75一、油品車間概述油品車間是京博石油化工公司的主要車間之一，是京博控股有限公司的油庫重地，車間下設(shè)原油、重油、汽油、柴油、烯烴、成品油裝車、原油卸車七個第8頁共67頁工段，共有儲罐：70個，總儲存量m3,機泵71臺；職工人數(shù)61人；分別擔負著各類油品接收、儲存、調(diào)合發(fā)放任務，屬于公司重點防火單位。原油罐區(qū)：共有儲罐11個。其中5000m3罐6個、1萬方罐1個、2萬方罐2個，3萬方罐2個，總儲存量m3;機泵：16臺。其中3臺倒罐泵、2臺一套原料油泵、3臺二套原料油泵、1臺重質(zhì)原油摻煉泵、2臺發(fā)焦化泵、2臺常渣摻煉泵、1臺污油泵、1臺污油提升泵、1臺冷凝水回收泵。主要負責：a：接收卸車臺轉(zhuǎn)來原油、蠟油、常渣油；b：接收一、二套常減壓裝置送來的渣油；c：準備合格原油并發(fā)往一、二常減壓裝置；d：負責向二套催化裝置摻煉常渣；e：準備合格渣油并發(fā)往焦化裝置；f：接收焦化、重油、成品罐區(qū)及隔油池轉(zhuǎn)來的污油；g、日常安全儲運管理。重油罐區(qū)：共有儲罐13個。其中200m34個、1000m32個、2022m33個、700m32個、5000m32個，總儲存量20220m3;機泵：8臺。其中6臺倒罐泵、2臺原料油泵。主要負責接收常減壓蠟油、渣油、重污、催化油漿及焦化蠟油等重質(zhì)油品；準備合格蠟油并發(fā)往催化裝置；日常安全儲運管理。汽油罐區(qū)：共有儲罐內(nèi)浮頂罐14個。200m32個、1000m32個、500m34個、2022m31個、3000m32個、5000m33個，總儲存量27400m3;機泵19臺。主要任務：負責接收常汽、催汽、加氫石腦油、焦化汽柴油、芳構(gòu)化汽油及常壓、催化、加氫裝置送來的輕污油、及MTBE裝置；負責接收外購甲醇、汽油添加劑，負責向MTBE裝置發(fā)放甲醇，向芳構(gòu)化裝置發(fā)放常壓汽油，負責汽油回煉和深加工和發(fā)放；負責汽油的調(diào)合并向裝車臺發(fā)放合格汽油；日常安全儲運管理。柴油罐區(qū)：共有儲罐15個。500m34個、1000m32個、2022m31個、5000m35個、80m3水洗沉第9頁共67頁降罐1個，總儲存量31080m3;。機泵：11臺。主要負責接收常柴、催柴、加氫柴油等油品；負責向加氫裝置發(fā)放催柴；負責柴油的調(diào)合和成品油的發(fā)放；負責日常安全儲運管理。烯烴罐區(qū)：共有儲罐：其中臥式壓力罐100m310個、球罐1000m35個、總儲存量6000m3;15個。殘液罐1個、脫水罐15個，液化氣裝、卸車鶴位一個，丙烯裝、卸車鶴位一個，機泵17臺，其中液化氣、重組分裝車倒罐泵3臺，丙烯裝車倒罐泵2臺，發(fā)氣分原料泵4臺，發(fā)聚丙烯原料泵2臺，發(fā)MTBE裝置原料泵1臺；噴淋消防泵3臺，消防接力泵1臺，注水泵2臺；主要負責接收催化液化氣、丙烯、重組分液化氣及焦化液化氣；向氣分裝置發(fā)放液化氣、向聚丙烯裝置發(fā)放丙烯；向催化裝置回煉液化氣。日常安全儲運管理。成品油(氣)裝車：成品油裝車：現(xiàn)有加油機5臺。儲罐4個。其中柴油罐2個、汽油罐2個；裝油鶴位14個，其中柴油鶴位8個、汽油鶴位6個、主要負責各種成品油的發(fā)放，公司車輛的加油，日常安全裝車管理。烯烴充裝：現(xiàn)有丙烯、重組分、液化氣裝、卸車鶴位各項2個；鋼瓶充裝泊位3個，倒殘液瓶位2個，真空泵1臺，壓縮機2臺。負責鋼瓶的充裝和液態(tài)烴槽車的裝卸工作；原油卸車臺：現(xiàn)有零位罐3個，其中東池、西池體積均為400m3，中池體積為200m3。38個卸油口，其中東臺18個卸油口對應著18個小卸油池分別與東池相連，西臺20個卸油口，分上下兩排布局，上側(cè)的10個卸油口與中池相連，下側(cè)的10個卸油口與西池相連；機泵5臺。主要負責接收外購原油、蠟油、減渣、常渣并轉(zhuǎn)往原油罐區(qū)；日常安全卸車管理。二、生產(chǎn)工藝流程簡述及說明第10頁共67頁管線流程原油罐區(qū)：1、東池進油線原油自卸車臺東池零位罐一P-104泵一東池轉(zhuǎn)油線分別進入原油罐區(qū)各儲罐。2、中池進油線：原油自卸車臺中池零位罐一P-103、105泵一中池轉(zhuǎn)油線進入原油各儲罐。3、西池進油線：原油自卸車臺西池零位罐一P-101、P-102泵一西池轉(zhuǎn)油線分別進入原油罐區(qū)各儲罐。4、倒罐進、出口線倒罐進、出口線與原油各罐相連，原油自任一貯罐一倒罐出口線一204/1、204/2、204/3泵一倒罐進口線一可任意向原油各罐倒油或自身打循環(huán)。5、一套發(fā)油線此線與原油各罐相連，準備合格的原油經(jīng)此線一201/1、201/2泵一去一套常壓原料油(4)線一一套常壓裝置；6、二套發(fā)油線此線與原油各罐相連，準備合格的原油經(jīng)此線一203/1、203/2、203/3泵一去二套常壓原料油線一二套常壓裝置；7、重質(zhì)原油摻煉線此線與5001、5002、5003、5004、5005、5006、10001罐相連，經(jīng)此線重質(zhì)原油可自以上各罐一202泵一泵出口線一泵房后摻煉線與一、二套原料油跨線閥一將重質(zhì)原油摻入去一套或二套原料油線中一送往裝置。8、一套渣油進線一套常減壓裝置渣油經(jīng)此線可直接進入5001、進其它貯罐時需繞進；5002、5003罐；9、二套渣油進線二套常減壓裝置渣油經(jīng)此線可直接進入5001、進其它貯罐時需繞進；5002、5003罐;10、蒸汽線:a：蒸汽線自主蒸汽經(jīng)流量計及減溫降壓設(shè)備進入原油罐區(qū)、給各罐加溫及管線伴熱。b：蒸汽線在5001罐西側(cè)管排處與各油管線跨接，專供掃線用(各掃線閥均加有盲板)。第11頁共67頁c：蒸汽線經(jīng)原油罐區(qū)至新卸車臺及原油化驗室。11、常渣摻煉線：此線與5004、5005、5006、10001罐相連，經(jīng)此線常渣可自以上各罐一206/1、206/2泵一柴油西管廊一跨至重油崗常渣摻煉線一5000M3蠟油罐前二套催化發(fā)油線一催化裝置；12、污油線：此線與常壓污油、焦化污油、重油、汽油、柴油罐區(qū)污油線相連，與卸車臺西池轉(zhuǎn)油線跨接，污油罐內(nèi)污油可經(jīng)207泵轉(zhuǎn)入此線，進原油罐區(qū)各罐；13、焦化渣油發(fā)油線：此線與YG-5001、準備合格的渣油經(jīng)此線一205/1、YG-5002、YG-5003罐相連相連，205/2泵一去焦化原料油線一焦化裝置；2.1.2重油罐區(qū)一套減三（蠟油）進線一套常減壓裝置減三油經(jīng)此線可以直接進ZG-203、ZG-204、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022、ZG-701、ZG-702罐。2.1.2.2二套蠟油進線:二套蠟油經(jīng)此線可以直接進ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022、ZG-5001、ZG-5002及渣油罐2022、2022。2.1.2.3一套渣油進線:（5）一套渣油經(jīng)此線可以直接進ZG-201、202、203、204、1001、1002、2022、701、702G罐及渣油罐2022、2022。2.1.2.4二套渣油進線:II套渣油經(jīng)此線可以直接進ZG-2022、2022、5001、5002進其它儲罐須繞進。2.1.2.5瀝青進線液體瀝青經(jīng)此線可直接進入渣油2022、2022罐,進其它儲罐須繞進。2.1.2.6一套減五（重柴）進線一套減五油經(jīng)此線可以直接進入26-203、204、及ZG-2022罐。2.1.2.7二套重柴進線:二套重柴進線一重油西管排上有一組I套蠟油與I套重柴的跨線，重柴可以經(jīng)此跨線進入其它各罐。2.1.2.8一套減四進線一套減四油經(jīng)此線可直接進701、702罐。2.1.2.9一套減二進線一套減二油經(jīng)此線可直接進ZG-701罐。2.1.2.10二套減一進線：第12頁共67頁二套減一油經(jīng)此線可直接進ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022、ZG-2022、ZG-5001、ZG-5002罐；此線去東罐區(qū)與焦化蠟油線共用一條線。2.1.2.11一套減頂進線一套減頂油經(jīng)此線可直接進ZG-203、ZG-204罐。2.1.2.12一套油漿進線一套油漿自催化裝置經(jīng)此線進入26-201、ZG-202罐，為保證裝置隨時甩油漿，該線不甩油漿時由催化注汽暖線。一套油漿也可重油西管排上一套油漿與一套渣油進線跨接,可進渣油2022、2022罐。在西管排上跨入二套油漿進線進702罐。2.1.2.13一套催化原料油線：蠟油經(jīng)準備合格后、由儲罐發(fā)油出口線一ZP-4、ZP-5泵一催化發(fā)油線至催化。罐區(qū)兩條發(fā)油線（200m3、1000m3）在防火墻外跨接。重油崗位可以把ZG-1001、1002、2022罐作為一套催化原料油發(fā)油罐。2.1.2.14重污油去原油罐區(qū)轉(zhuǎn)油線重污油經(jīng)此線可轉(zhuǎn)入原油罐區(qū)。將污油引至ZP-6（或ZP-7）泵入口，開管排上重污油去原油罐區(qū)轉(zhuǎn)污油閥門，至原油罐區(qū)重污油轉(zhuǎn)油線一西池進線一原油罐區(qū)各儲罐；2.1.2.15重污油進線：a：重污油線在西管排上有一個三通閥組，分別與一、二套重污油線相連。I套H套重（6）污油可經(jīng)此線直接進入26-201、202罐；b:在西管排上此線還與重污油去原油罐區(qū)線跨接，經(jīng)此跨線一、二套常壓重污油可直接進原油罐區(qū)。2.1.2.16蒸氣線蒸氣線經(jīng)管排主蒸氣自流量計進入罐區(qū)對各罐加溫。并給各伴熱注汽。2.1.2.17倒罐線:經(jīng)此線可進行罐與罐間的倒油a：東罐區(qū)各儲罐油品經(jīng)倒罐出口（3）線一ZP-1、ZP-2、ZP-3泵一倒罐進線向各罐倒油；b:ZG5000m3罐油品經(jīng)倒罐出口線一ZP-9泵一倒罐進口線一各罐。c：倒罐進線與一套常減壓蠟油進線跨接，經(jīng)此線可向一套常減壓補蠟油。第13頁共67頁d:ZG-2022/2022罐油品經(jīng)倒罐出口線-ZP-8-倒罐進口線一各罐。2.1.2.18發(fā)常渣線：a：一套摻常渣線：ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022摻常渣（1）線一ZP-1、ZP-2、ZP-3泵一發(fā)催化（1）線一泵房后側(cè)與一套發(fā)油出口跨線閥一一套原料泵入口線一一套催化裝置；加二套摻常渣線：ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022摻常渣（2）線一ZP-1、ZP-2、ZP-3泵一發(fā)催化（2）線一5000M3貯罐發(fā)油出口線，向二套催摻常渣；此線在泵房后與一套蠟油線跨接，打開跨線閥，一套蠟油可經(jīng)此線直接進5000M3貯罐。在不摻常渣時也可利用此線自東罐區(qū)向5000M3貯罐倒油；2.1.2.19二套催化原料油線：此線與ZG-5001、ZG-5002罐相連，蠟油經(jīng)準備合格后、由儲罐發(fā)油出口線一直接到催化裝置原料油泵入口。此線與老原油西管排上一套減三、減四、減五線跨接。2.1.2.20二套油漿進線：經(jīng)此線二套油漿可直接進201、202、702罐；在重油西管排上此線與一套渣油進線跨接可進入渣油2022、2022罐2.1.2.21焦化蠟油進線：焦化蠟油經(jīng)此線可直接進ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-2022罐；此線在重油西管廊上與二套減一線跨接，共用一條線進入東罐區(qū)。2.1.3汽油罐區(qū)2.1.3.1一套催汽進線I套催汽自催化裝置來經(jīng)此線直接進入QG-501、502、503、504、1001、1002、2022、5001、5003、5005罐。（7）二套催汽進線5001、5003、5005罐。2.1.3.3一套常汽進線I套常汽自常減壓裝置來經(jīng)此線直接進入QG-201、202、503、504、1001、1002、II套催汽自催化裝置來經(jīng)此線直接進入QG-501、502、503、504、1001、1002、2022、第14頁共67頁2022、罐。此線在2022罐前與東罐區(qū)石腦油進線相連，在泵房后與QP—17泵出口相連。2.1.3.4二套常汽進線II套常汽自II套常減壓裝置來經(jīng)此線直接進入QG-501、502、1001、1002、2022、5001、5003、5005罐。、芳構(gòu)化原料線:此線與501、502、1001、1002、2022罐相連，(在2022罐前此線與發(fā)油一線跨接、在3004前與倒罐出跨接)，經(jīng)QP-10、QP-11泵向芳構(gòu)化裝置發(fā)油；一套常壓輕污油進線a、I套常壓輕污油自裝置來經(jīng)此線在202罐前繞進3002、3004罐。b、當裝置大量外送輕污時，可自202罐前繞一套催輕污進線一柴油西側(cè)管廊上污油轉(zhuǎn)油線一去原油罐區(qū)；2.1.3.7二套常壓輕污油進線2、二套常壓輕污油自裝置來經(jīng)此線在202罐前繞進3002、3004,可直接進201罐b、當裝置大量外送輕污時，可自202罐前繞一套催輕污進線一柴油西側(cè)管廊上污油轉(zhuǎn)油線一去原油罐區(qū)；2.1.3.8一套催化輕污油進線常汽回煉線，柴油污一套催輕污經(jīng)此線可直接進入QW-202罐;也可作輕污油回煉線，油轉(zhuǎn)入線。輕污油向原油轉(zhuǎn)油線；2.1.3.9II套催化輕污油進線：a、二套催化輕污油自裝置來經(jīng)此線可直接進201、202罐。b、當裝置大量外送輕污時，可自202罐前繞一套催輕污進線一柴油西側(cè)管廊上污油轉(zhuǎn)油線一去原油罐區(qū)；一二套催化輕污油及常壓輕污油繞Q202罐進口閥組經(jīng)輕污油線2.1.3.10輕污油線：可直接進Q3002、Q3004罐。2.1.3.11發(fā)油一線:(DN150)此線與貯罐QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2022、QG-5001、QG-5003、QG-3002相連，與QG-3004用盲板隔絕；與QP-4、5泵入口相連。發(fā)油二線:DN159(8)此線與貯罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2022、與QP-4泵入口相連。QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相連，與QG-第15頁共67頁3004用盲板隔絕；2.1.3.13發(fā)油三線：（DN125）此線與貯罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-2022相連，與（^-5泵入口相連。2.1.3.14發(fā)油4線:（DN200）此線與貯罐QG-501、QG-502、QG-1001、QG-1002、QG-2022、QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相連，與QG-3004用盲板隔絕；與QP-1、QP-3、QP-6泵入口相連。發(fā)油5線（DN150）此線與QG501、502、503、504、1001、1002、2022相連，于（^-21泵入口相連，泵出口與裝車5#、6#鶴位跨接。去裝車臺發(fā)油線1、去裝車臺1線：此線與QP-5泵出口相連，所對應的鶴位為1#、2#鶴位。此線還與QP-4泵出口相連，可互為備用。2、去裝車臺2線：此線與QP-1泵出口相連，所對應的鶴位為3#、4#鶴位。3、去裝車臺3線：此線與QP-6泵出口相連，所對應的鶴位為5#、6#鶴位。2.1.3.17常汽回煉線：QG-501、502、1001、1002罐直餾汽油經(jīng)發(fā)油出口線至QP-7、QP-8泵，經(jīng)此線去催化裝置或溶劑油裝置。（QP-8泵可發(fā)WG-202罐輕污油）2.1.3.18蒸汽線:蒸汽自主蒸汽管網(wǎng)經(jīng)流量計進入罐區(qū)。2.1.3.19外購甲醇線：甲醇自外購口經(jīng)QP-2泵去甲醇罐1、2、3或進QG-201、202罐?；蚪?jīng)QP-3泵由倒罐進口線進入QG-201、202罐或甲醇罐。2.1.3.20倒罐線經(jīng)此線可進行罐與罐之間的倒油、調(diào)油，還可向裝置補汽油。2.1.3.21向制氫裝置發(fā)送常汽線：目前向制氫裝置發(fā)送常汽有兩路流程：一路是汽油西管排上二套常汽進線，直接向裝置送油，（此流程較難控制，開工時暫不使用）；另一路是利用芳構(gòu)化原料泵向制氫裝置發(fā)油，因此此線既與QP-10、QP-11泵出口相連，又與二套常汽進線跨接。2.1.3.22焦化汽柴油進線：焦化汽油（DN80）和焦化柴油5皿00）自焦化裝置東側(cè)匯集進入焦化汽、柴油線（DN150），此線可直接進入汽油新建罐區(qū)QG-3002、QG-3004罐。加氫、焦化輕污油線:第16頁共67頁焦化輕污油（DN80）和加氫輕污油（DN150）自兩裝置之間匯集進入加氫、焦化輕污油線（DN150）,此線可直接進入汽油新建罐區(qū)QG-3002、QG-3004罐。（9）2.1.3.24汽柴油發(fā)加氫裝置線：此線與QP-19、QP-20泵出口相連，是加氫裝置的原料線。此流程在烯烴西北側(cè)龍門架處與催柴發(fā)加氫線共用一條去線裝置的。2.1.3.25加氫石腦油進線：加氫石腦油經(jīng)此線，可直接進入汽油新建罐區(qū)QG5003罐（QG-3002、QG-3004罐已用盲板隔絕）；為便于合理利用貯罐，在5001罐東南側(cè)與外購汽油線相接，在2022罐前與一套常汽線跨接；因此加氫石腦油在一套常壓不開工的情況下可分別進入QG-3002、QG3004、QG-5003、QG5001、QG-2022、QG1001、QG-1002、QG-503、QG-504、WG—202罐。此線在202罐西側(cè)防火墻處與一套常輕污線跨接經(jīng)此線石腦油可直接進入QW-201罐。2.1.3.26向裝車臺發(fā)焦化汽柴油線：利用QP-19、此線在柴油西管廊上與柴油發(fā)QP-20泵經(jīng)此線可將焦化汽柴油發(fā)往裝車臺，油四線相連共用一條線去裝車。2.1.3.27焦化汽柴油倒罐線：打開QG-3002或QG-3004罐焦化汽、柴油倒罐出口閥一焦化汽柴油經(jīng)QP-19、QP-20泵一焦化汽、柴油倒罐進口線-QG-3002或QG-3004罐，利用此流程可在QG-3002與QG-3004罐之間進行倒罐或自身打循環(huán)。2.13.28切水線與各罐切水口相連，經(jīng)此線引入QP-17泵可向Q—202罐倒油或經(jīng)常汽線向各罐倒油。2.1.4柴油罐區(qū)2.1.4.1一套催柴進線：一套催柴自裝置來，經(jīng)此線可直接進入CG-503、504、1001、1002、2022、5002罐。2.04.2二套催柴進線:二套催柴自裝置來，經(jīng)此可直接進入CG-001、502、504、1002、2022、5002、5004、5006、5008、5010罐。2.1.4.3一套常柴進線：一套常柴自裝置來，經(jīng)此線可直接進入CG-501、502、503、504、1001、第17頁共67頁1002、2022、打開柴油泵房西側(cè)管排上的閥門二套常柴可進入CG-5004、5002罐。、5010罐。2.1.4.4二套常柴進線:二套常柴自裝置來，經(jīng)此線可直接進入CG-1001、1002、2022、、5010罐。2.1.4.5倒罐線經(jīng)此線可進行罐與罐之間的倒油、調(diào)油，還可向裝置補柴油。(10)向裝車臺發(fā)油線：1、柴油去裝車臺1線：此線與CP-5泵出口相連,所對應鶴位為13#、14#鶴位。2、柴油去裝車臺2線：此線與CP-3泵出口相連，所對應的鶴位為11#、12#鶴位。此線還與CP-1、CP-2泵出口相連，可互為備用。3、柴油去裝車臺3線：此線與CP-2、CP-9、CP-10泵出口相連，所對應的鶴位為9#、10#鶴位。CP-2泵發(fā)北罐區(qū)各罐柴油，CP-9、CP-10泵發(fā)南罐區(qū)CG-5004、CG-5006、5008、5010罐柴油。4、柴油去裝車臺4線：此線與CP-4泵出口相連，所對應的鶴位為7#、此8#鶴位。線還與CP-1、CP-6泵出口相連，可互為備用。2.1.4.7發(fā)油出口線：1、發(fā)油出1線：此線與CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002、5004、5006、5008、5010罐相連，與CP-1、CP-3、CP-4、CP-5泵的入口線相連。2、發(fā)油出2線：此線與CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002、5004、5006、5008、5010罐相連，與CP-4、CP-6、CP-7、CP-8泵的入口線相連。3、發(fā)油出3線：此線與CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002、5004、5006、5008、5010罐相連，與CP-2、CP-6泵的入口線相連。4、發(fā)油出4線：此線與CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002、5004、5006、5008、5010罐相連，與CP-1、CP-2、CP-3、CP-5泵的入口線相連。5、以上四條線在2022罐前與新罐區(qū)發(fā)油2、3線相連。第18頁共67頁倒罐出口線（北罐區(qū)）：此線與CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002罐出口線相連，與CP-1、CP-2、CP-3、泵的入口線相連。（南罐區(qū)）：倒罐出口線與CG5004、5006、5008、5010罐出口相連，與CP-9/10泵入口相連。倒罐進口2線：此線與CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、與CP-1、CG-2022、CG-5002、CG-5004、CG-5006、5008、5010罐進口相連，CP-2、CP-3、CP-4、CP-5、CP-6、CP-9、CP-10泵的出口線相連。2.1.4.10加氫柴油進線：加氫柴油自裝置來經(jīng)此線可直接進南罐區(qū)5004、5006、5008、5010罐及北罐區(qū)CG-501、CG-502、CG-503、CG-504、CG-1001、CG-1002、CG-2022、CG-5002罐。2.1.4.11蒸汽線：蒸汽自主蒸汽線經(jīng)流量計進入此線至罐區(qū)，給罐加溫及管線伴熱。2.1.4.12柴油外購線:經(jīng)此線可接收外購柴油或向罐內(nèi)卸油。2.1.4.13催柴發(fā)加氫裝置線：此線與CP-7、CP-8泵出口相連，是加氫裝置的原料線。此流程在烯烴西北側(cè)龍門架處與汽油罐區(qū)焦化汽柴油發(fā)加氫線共用一條去裝置的線。2.1.4.14切水線與各罐切水口相連，由各罐切水口引至一套常柴進線，經(jīng)此線引入CP-11泵經(jīng)此泵可向CG001罐倒油或向原油罐區(qū)、汽油罐區(qū)倒油。2.1.5烯烴罐區(qū)2.1.5.1一套液化氣進液線經(jīng)進液線至罐區(qū)，分別進入LPG-101、液化氣自一套催化裝置，102、103、104、105、106、107、Q-1、Q-3、4、5罐；在一套催化開工時，利用貯罐自身壓力將液化氣經(jīng)此線送至催化裝置。2.1.5.2二套液化氣進液線經(jīng)進液線至罐區(qū)，分別進入LPG-101、液化氣自二套催化裝置，102、103、104、105、106、107、Q-1、Q-3、4、5各貯罐。第19頁共67頁在二套催化開工時，利用貯罐自身壓力將液化氣經(jīng)此線壓回二套催化裝置；2.1.5.3丙烯進線丙烯自氣分裝置來經(jīng)此線可直接進丙烯108、109、110、Q-2罐。2.1.5.4重組分進線重組分自氣分裝置來經(jīng)此線可直接進LPG-101、102、103、104、105、106、107、Q-1、Q-3、4、5罐。2.1.5.4脫硫液化氣進線脫硫液化氣線是氣分裝置的一條原料回流線，經(jīng)改造此線改為重組分外送線。重組分經(jīng)此線直接進LPG-101、102、103、104、107、Q-1、Q-3、4、5罐。2.1.5.5蒸汽線蒸汽自系統(tǒng)管網(wǎng)來至各脫水罐伴熱，并進入泵房、裝卸車區(qū)消防線和值班室采暖用。2.1.5.6凈化風線凈化風線自系統(tǒng)管網(wǎng)來，去儀表箱（在蒸汽流量計處有一主切斷閥）。2.1.5.7不合格氣回煉線：在罐區(qū)西側(cè)此線與液化氣回流線相連（即原倒罐進線），在柴油泵房西南角管排上有兩個閥門，分別向一、二套催化裝置送不合格液化氣。2.1.5.8火炬線液化氣及丙烯放空專用，目前罐區(qū)有兩套火炬線，全部并入二套進行放空；一二套火炬線在泵房東北側(cè)各有一總切斷閥，專用于自查罐區(qū)火炬系統(tǒng)有無內(nèi)漏現(xiàn)象；在罐區(qū)內(nèi)一二套火炬線有一連接閥；打開此閥兩套火炬線可共用；作用是：在異常情況下，將液化氣或丙烯導入火炬燒掉，a、一套火炬線：直接與某P-3、某P-4、某P-5泵及101、102、103、104、105罐相連，在柴油西南側(cè)管廊上與裝車臺烯烴充裝系統(tǒng)火炬線相連；此線自罐區(qū)一柴油西南管廊一向北經(jīng)一套催化裝置南側(cè)管廊一一套催化西側(cè)主火炬線；（此線在車間辦公室西管廊上有一“8”字盲板；）區(qū)二套火炬線：直接與某P-6、某P-7、某P-8、某P-9、某P-14、某P-15、某P-16、某P-18泵，壓縮機及106、107、108、109、110、Q-1、Q-2、Q-3、4、5相連，還與院內(nèi)兩套充裝鶴位相連；（此線自罐區(qū)一柴油西南管廊一經(jīng)二套催化裝置一第20頁共67頁二套催化西側(cè)主火炬線；）2.1.5.9烯烴裝車線注：自烯烴罐區(qū)南防火墻到烯烴充裝區(qū)，丙烯、液化氣、重組分液相線，均為裝卸共用線（即：可用于裝車，也可用于卸車）；a、液化氣裝車（瓶）線：液化氣自貯罐一液化氣發(fā)液線一經(jīng)某P-3、某P-4、某P-5泵液化去裝車臺線一進入液化氣裝車（瓶）區(qū)。b、重組分裝車（瓶）線：重組分自貯罐一重組分發(fā)液線一經(jīng)某P-3、某P-4、某P-5泵重組分去裝車臺線一進入重組分裝車（瓶）區(qū)。c、丙烯裝車線：丙烯自貯罐一丙烯發(fā)液線一經(jīng)某P-8、某P-9泵丙烯去裝車臺線一進入丙烯裝車區(qū)。丙烯倒罐出線經(jīng)某P-8、某P-9泵進入丙烯裝車區(qū)。2.1.5.10烯烴卸車線：a、液化氣卸車流程：（a）、利用裝車區(qū)壓縮機卸車時：槽車經(jīng)壓縮機加壓后，罐內(nèi)液化氣自液化氣鶴位液相線一罐區(qū)防火墻南側(cè)轉(zhuǎn)入液化氣卸車線一泵房后側(cè)卸車線與液化氣發(fā)液線連接閥一液化氣發(fā)液線返至貯罐；（b）、利用某P-5泵卸車時：槽車內(nèi)液化氣經(jīng)液化氣鶴位（站內(nèi)）卸車線一某P-5泵倒罐入口線（打開泵房后側(cè)卸車線與液化氣發(fā)液線連接閥，關(guān)閉貯罐液化氣發(fā)液閥）一液化氣回流線（原倒罐進線）一液化氣貯罐；（c）、利用罐區(qū)壓縮機卸車時：槽車經(jīng)壓縮機加壓后，罐內(nèi)液化氣自液化氣鶴位液相線一Q-1罐前液化氣回流線進入儲罐。b、丙烯卸車流程：（a）、利用裝車區(qū)壓縮機卸車時：槽車經(jīng)壓縮機加壓后，罐內(nèi)液化氣自丙烯鶴位液相線一罐區(qū)防火墻南側(cè)丙烯裝卸車線一丙烯發(fā)液線返至貯罐；（b）、利用某P-8泵卸車時：槽車內(nèi)丙烯經(jīng)丙烯鶴位（站內(nèi)）卸車線一某P-8泵丙烯入口線（關(guān)閉貯罐丙烯倒罐出口閥）一丙烯倒罐進線一丙烯貯罐；2.1.5.11回流線防止泵超壓，與裝車線和裝瓶線跨接經(jīng)（風關(guān)閥）自動調(diào)節(jié)閥至罐入口。氣相線a：倒殘液時，給小瓶充壓倒殘液；裝卸槽車時，打開氣相有利于加快槽車第21頁共67頁裝卸，維持各罐壓力平衡。也目前有液化氣、丙烯、重組分三條氣相線，分別維持液化氣、丙烯、重組分各罐壓力的平衡。緊急放空線用于貯罐緊急卸壓排空用。2.1.5.14丙烯應急回流線：是聚丙烯裝置的原料回流線，可直接進108、109、110、Q-2罐；：不合格丙烯進線：經(jīng)此線可直接進101、不合格丙烯自聚丙烯裝置來，102、103、104、105、106、107、Q-1、Q-2罐；丙烯原料線:丙烯自某P-14、某P-15泵經(jīng)此線去聚丙烯裝置；2.1.5.17屏蔽泵逆循環(huán)線：此線作為屏蔽泵冷卻回流線，其作用是防止機泵在運行過程中產(chǎn)生氣化抽空現(xiàn)象。重組分逆循環(huán)線：分別與某P-3、某P-4泵逆循環(huán)口相連，與101、102、103罐頂相連。液化氣逆循環(huán)線：分別與某P-3、某P-4、某P-16、18泵逆循環(huán)口相連，與101、103、104、105罐頂相連。丙烯逆循環(huán)線：分別與某P-9、某P-14、某P-15、某P-18泵逆循環(huán)口相連，與108、109、110罐頂相連。焦化液化氣進線：焦化液化氣經(jīng)此線可直接進101、102、103、104、106、107、Q-1、Q-3、4、5罐。2.1.5.19前組分進線：前組分可直接經(jīng)次線進101、102、103、104罐。2.2伴熱流程區(qū)伴熱流程YG-20221罐前集合注汽：1、西一路摻煉線伴熱注汽向南經(jīng)10001#、5006#罐返回注汽點處南一路放空。2、西二路摻煉線伴熱注汽向北經(jīng)5005#罐在5004#罐南一路放空。3、西三路發(fā)I套常壓出口伴熱注汽向南經(jīng)20222#、10001#、5006#罐返回第22頁共67頁注汽點處(14)南二路放空。4、西四路發(fā)I套常壓出口伴熱注汽向北經(jīng)5005#罐在5004#罐前南二路放空。5、西五路發(fā)H套常壓出口伴熱注汽向南經(jīng)20222#、10001#、5006#罐返回注汽點處南三路放空。6、西六路發(fā)H套常壓出口伴熱注汽向北經(jīng)5005#罐在5004#罐前南三路放空。7、西七路卸車臺東池進口伴熱注汽向南經(jīng)20222#罐至卸車臺泵房東側(cè)繞回經(jīng)10001#、5006#罐返回注汽點處南四路放空。8、西八路卸車臺東池進口伴熱注汽向北經(jīng)5005#罐在5004#罐前南四路放空。9、西九路卸車臺中池進口伴熱注汽向南至卸車臺泵房東側(cè)繞回經(jīng)10001#、5006#罐返回注汽點處南五路放空。10、西十路卸車臺中池進口伴熱注汽向北經(jīng)5005#罐在5004罐前南五路放空。11、西十^一路卸車臺西池進口伴熱注汽向南經(jīng)20222#罐至卸車臺泵房東側(cè)繞回經(jīng)10001#、5006#罐返回注汽點處南六路放空。12、西十二路倒罐進口伴熱注汽向北經(jīng)5005#罐在5004#罐前南六路放空。13、西十三路倒罐進口伴熱注汽向南經(jīng)20222#、10001#、5006#罐繞回注汽點處南七路放空。14、西十四路倒罐進口伴熱注汽向北經(jīng)5005#罐在5004#罐前南七路放空。15、西十五路倒罐出口伴熱注汽向南經(jīng)20222#、10001#、5006#罐繞回注汽點處南八路放空。16、西十六路倒罐出口伴熱注汽向北經(jīng)5005#罐在5004#罐前南八路放空。YG-5004#罐前集合注汽：1、西一路摻煉線伴熱注汽向南在20221#罐前北一路放空。2、西二路摻煉線伴熱注汽向北經(jīng)5004#、5003#罐在5002#罐南二路放空。3、西三路發(fā)I套常壓出口伴熱注汽向南經(jīng)20221#罐在20221#罐前北二路放空。4、西四路發(fā)I套常壓出口伴熱注汽向北經(jīng)5004#、5003#罐在5002#罐前南第23頁共67頁一路放空。5、西五路發(fā)H套常壓出口伴熱注汽向南經(jīng)20221#罐在20221#罐前北三路放空。6、西六路發(fā)H套常壓出口伴熱注汽向北經(jīng)5004#、5003#罐在5002#罐南三路放空。7、西七路卸車臺東池進口伴熱注汽向南經(jīng)20221#罐在20221#罐前北四路放空。8、西八路卸車臺東池進口伴熱注汽向北經(jīng)5004#、5003#罐在5002#罐南七路放空。9、西九路卸車臺中池進口伴熱注汽向南在20221#罐前北五路放空。10、西十路卸車臺中池進口伴熱注汽向北經(jīng)5004#、5003#罐在5002#罐南八路放空。11、西十^一路卸車臺西池進口伴熱注汽向北經(jīng)20221#罐在20221#罐前北六路放空。12、西十二路卸車臺西池進口伴熱注汽向北經(jīng)5004#、5003#罐在5002#罐南九路放空。(15)13、西十三路倒罐進口伴熱注汽向南經(jīng)20221#罐在20221#罐前北七路放空。14、西十四路倒罐出口伴熱注汽向北經(jīng)5004#、5003#罐在5002#罐南十四路放空。15、西十五路倒罐出口伴熱注汽向南經(jīng)20221#罐在20221#罐前北八路放空。16、西十六路倒罐出口伴熱注汽向北經(jīng)5004#、5003#罐在5002#罐南十六路放空。YG-5002#罐前集合注汽1、西一路摻煉線伴熱注汽向南在5004#罐前北一路放空。2、西二路摻煉線伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐至摻煉泵202進口返回注汽點處南五路放空。3、西三路發(fā)I套常壓出口伴熱注汽向南經(jīng)5002#、5001#罐在5004#罐前北二路放空。4、西四路發(fā)I套常壓出口伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐至201/1、201/2泵進口返回經(jīng)30001#罐在5002#罐前南四路放空。5、西五路發(fā)H套常壓出口伴熱注汽向南經(jīng)30002#罐在5004#罐前北三路放空。6、西六路發(fā)H套常壓出口伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐至203/1、203/2、203/3泵進口返回經(jīng)30001#罐在5002#罐前南六路放空。7、七路卸車臺東池進口伴熱注汽向南經(jīng)30002#罐在5004#罐前北四路放空。8、西八路卸車臺東池進口伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐返回在5002#罐第24頁共67頁前南十路放空。9、西九路卸車臺中池進口伴熱注汽向南在5004#罐前北五路放空。10、西十路卸車臺中池進口伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐返回在5002#罐前南十一路放空。11、西十^一路卸車臺西池進口伴熱注汽向北經(jīng)30002#罐在5004#罐前北六路放空。12、西十二路卸車臺西池進口伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐返回在5002#罐前南十二路放空。13、西十三路倒罐進口伴熱注汽向南經(jīng)30002#罐在5004#罐前北七路放空。14、西十四路倒罐進口伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐至204/1、204/2、204/3倒罐泵出口返回經(jīng)30001#罐在5002#罐前南十三路放空。15、西十五路倒罐出口伴熱注汽向南經(jīng)30002#罐在5004#罐前北八路放空。16、西十六路倒罐出口伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐至204/1、204/2、204/3泵進口返回經(jīng)30001#罐在5002#罐前南十五路放空。17、西十七路發(fā)焦化出口伴熱注汽向南經(jīng)5003#罐繞回在5002#罐前南十八路放空。18、西十八路發(fā)焦化出口伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐至205/1、205/2泵進口返回在5002#罐前南十七路放空。19、西十九路二套渣油進線伴熱注汽向南經(jīng)5003#罐繞回在5002#罐前南二十路放空。20、南二十路二套渣油進線伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐至泵房東北角處繞回在5002#罐前南十九路放空。21、西二十一路I套渣油進線伴熱注汽向南經(jīng)5003#罐繞回在5002#罐前南二十二路放空。22、西二十二路I套渣油進線伴熱注汽向北經(jīng)5002#、5001#罐至泵房東北角處繞回在5002#罐前南二十一路放空。2.2.2.4、污油線伴熱流程：a、污油罐處注汽一經(jīng)207泵一在泵房后管排下放空；b、泵房東龍門架以北管排上注汽一5001罐北側(cè)放空；2.2.2.5、焦化原料油線伴熱流程：(1)泵入口管線伴熱：自205/2入口線注汽一至北防火墻一返回繞第25頁共67頁205/2、205/1泵入口線一205/2泵入口處放空。(2)泵出口線伴熱：a、自罐區(qū)東北角龍門架注汽一繞205/2、205/1泵出口線一返回至注汽點處放空。區(qū)自罐區(qū)東北角龍門架分兩路注汽一焦化裝置北側(cè)原料油流量計處放空。2.2.2.6、常渣去二催摻煉線：a、由10001罐前雙注汽，經(jīng)10001、5006、5005、5004在5002罐前放空。b、由5002罐前雙注汽一經(jīng)206/1、206/2泵入口線一在泵房后放空。c、由泵房東北角管排上注汽一206/1、206/2泵出口線一返到注汽點西三路放空。2.2.3：重油罐區(qū)伴熱流程：重油西管排二套伴熱流程：南一路二套減一線線：汽油罐區(qū)西管排下放空。二路一套減一線：一ZG-702罐處放空。三路蠟油線：一渣油2022罐處放空.四路一套減一線：一套常壓放空。五、六路渣油線：一渣油2022罐處放空。七路減一：一重油泵房后放空。八路蠟油：一蠟油2022罐處放空。。九、十路原油發(fā)油線:一原油西泵房前放空。2.2.3.2、重油5000立方罐區(qū)ZP-9泵處注汽：南一路注汽一泵一發(fā)油根閥一泵前放空。二、三路注汽一渣油倒罐線一2022立方渣油罐處放空。2.2.3.3、汽油西管排上：渣油線注汽一重油5000m3罐渣油進線處放空。蠟油線注汽一重油5000m3罐蠟油進線處放空。倒罐進線注汽一重油5000m3罐倒罐進線處放空。2.2.3.4、ZG-1002罐前集合注汽：東一路注汽：倒罐出口線一ZP-4泵發(fā)油進口線一泵房后放空。二路注汽：發(fā)油出口線一西防火墻處放空。三路注汽：蠟油進線一西管排下放空。四路注汽：倒罐進線一西管排下放空。五路注汽：渣油進線一西管排下放空。2.2.3.5、ZG-1001、1002罐間集合注汽:第26頁共67頁北一路注汽：倒罐出口線一ZG-701東側(cè)發(fā)油口下放空。二路注汽：發(fā)油出口線-ZG-702東側(cè)發(fā)油口下放空。三路注汽：倒罐進口線一ZG-702蠟油進線放空。四路注汽：渣油進線一ZG-702處放空。五路注汽：蠟油進線一ZG-702處倒罐進口線放空。2.2.3.6、ZG-204前集合注汽：東一路注汽：發(fā)油出口線一ZP-7泵出口一泵房內(nèi)放空。二路注汽：減頂線一西管排下放空。三路注汽：重柴線一西管排下北豎線放空。四路注汽：倒罐進口線一西防火墻外放空。2.2.3.7、ZG-202前集合注汽：東一路注汽：油漿進線一西管排下放空。二路注汽：重污出口線-ZP-7泵房后進口線放空。三路注汽：重污進線一西管排下放空。2.2.3.8、泵房后側(cè)伴熱流程：東一路：摻渣（2）出口線一2022罐前放空；東二路：摻渣（1）出口線一2022罐前放空；東三路：二套減一進線一700M3西側(cè)集中放空；東四路：ZP-1、ZP-2、ZP-3泵摻渣（1、2）入口線一泵房后管排南側(cè)放空；東五路：ZP-5泵發(fā)催化一西管排下放空；東六路：ZP-1、ZP-2、ZP-3泵摻渣（1、2）出口線一泵房后管排下放空；東七路：ZP-6泵入口一泵房后放空；2.2.3.9、渣油2022立方罐平臺上注汽一西管排下放空。2.2.3.10、焦化蠟油伴熱線：a、由重油西管排注汽一烯烴值班室北側(cè)放空。b、由老南門雙注汽一一路到烯烴值班室北側(cè)放空；另一路在焦化裝置放空；（18）2.2.3.11、發(fā)常渣線伴熱注汽a：北一路注汽一重油5000m3罐進口管組一西側(cè)發(fā)常渣線處放空。b：北二路注汽一重油5000m3罐出口管組一發(fā)常渣線處放空。c：南一路注汽一重油西管排下放空d：南二路注汽一ZP-4泵出口一重油西管排下放空2.2.3.12、二套油漿線第27頁共67頁伴熱:a：由辦公室西側(cè)管排上注汽一702罐西側(cè)放空；b：汽油泵房西側(cè)管排上注汽一重油西管排下放空；。：老銷售磅房西側(cè)管排上注汽一汽油泵房西側(cè)水溝處放空；d：催化注汽一老銷售泵房西側(cè)放空；2.2.3.13、向原油罐區(qū)轉(zhuǎn)污油線伴熱：a：由汽油泵房西管排上注汽一辦公室北側(cè)放空；b：老南門注汽一汽油西側(cè)水溝處放空；。：老南門注汽一檢測中心以南管廊下放空；d：原油罐區(qū)北側(cè)管廊上注汽一檢測中心以南管廊下放空；32.2.3.14、ZP-10泵向200M污油罐轉(zhuǎn)油線伴熱：由重油西管排上注汽一ZG-001罐前放空；三、裝置開停工方案一套常壓開工方案油崗：1、準備合格的原料油罐：給原油發(fā)油罐加溫切水，化驗合格后，等候調(diào)度指令。2、一套原料油線暖線：由常壓注汽一201/1、201/2泵房后付線一經(jīng)泵付線一5000M3低液位罐，(掃線過程中可將201/1、202/2吹掃一遍)掃通后依次關(guān)閉罐一套發(fā)油出口閥、泵房后付線閥，通知調(diào)度。3、向裝置發(fā)油：待常壓停蒸汽后，根據(jù)調(diào)度指令將原油引至201/1、201/2將泵內(nèi)氣體排盡，待向裝置發(fā)油的調(diào)度令下達后，立即開啟兩臺泵原料油泵同時發(fā)油，并適當調(diào)整出口閥，以防止超負荷，電機跳閘，過一段時間，請示調(diào)度使用一臺泵發(fā)油，閥門開大，并保持備用泵預熱良好。4、接收一套常減壓開工循環(huán)油：開工循環(huán)油可通過一套渣油進線直接進入原油罐區(qū)5001、5002、5003罐。注：1、在收發(fā)油前，班長配合操作工共同核定流程至裝置區(qū)，避免發(fā)生跑、冒、滴、漏、(19)第28頁共67頁串、堵、空、憋、凝等現(xiàn)象。2、開工期間必須與調(diào)度加強聯(lián)系，認真、及時、準確、詳細地做好記錄。3、各貯罐在接收油品時所帶的水分及雜質(zhì)必須及時切水。4、工藝管路中相關(guān)閥門必須保持全開。重油崗：1、向一套常壓補蠟油流程：蠟油罐一倒罐出口一ZP-3或ZP-1泵一泵房后蠟油補油跨線一蠟油進線返回一套常壓。2、原油崗在接收開工循環(huán)油時，重油崗必須配合好。3、正常接收蠟油、重柴、減頂油、重污油。4、接收渣油：由常壓注汽暖線一2022M3罐掃通后，改罐前放空，根據(jù)調(diào)度指令，常減壓停注汽后送渣油，開始時向地下池內(nèi)放油，待油品中不出現(xiàn)大量泡沫時，再改入貯罐。汽油崗：1、補常汽流程：常汽罐一倒罐出口一QP-3泵一倒罐進口線一繞罐前（根閥關(guān)）一套常汽進線一返回常壓裝置。2、正常接收一套常汽、常輕污油。柴油崗:1、補柴油流程：催柴罐一倒罐出口一CP-1或CP-4泵一泵倒罐出口一CG-502罐前常柴補油跨線一常柴線一返回一套常壓裝置。2、正常接收一套常壓柴油。注：1、各崗在收發(fā)油前，班長配合操作工共同核定流程至裝置區(qū)，避免發(fā)生跑、冒、滴、漏、串、堵、空、憋、凝等現(xiàn)象。2、開工期間各崗必須與調(diào)度加強聯(lián)系，認真、及時、準確、詳細地做好記錄。3、各貯罐在接收油品時所帶的水分及雜質(zhì)必須及時切水。4、工藝管路中相關(guān)閥門必須保持全開。一套常壓停工方案第29頁共67頁原油崗1、接調(diào)度通知后，停發(fā)原料油泵，協(xié)調(diào)調(diào)度掃凈201/1、201/2、202泵，關(guān)閉泵進出口閥門。2、由常減壓注汽掃原料油線一泵房后付線一經(jīng)泵付線一罐區(qū)低液位罐掃通，各罐依次掃通，待管線掃凈后，根據(jù)調(diào)度指令在5006M3罐前放空。（在改罐處放空前將原料油泵反復吹掃幾遍，干凈為止，但機泵吹掃時間不易過長）。（20）重油罐區(qū)1、停工前盡可能的將ZG-203、204罐倒空，以備掃線用。2、一套蠟油、重柴、減頂各線由常壓注汽一向罐區(qū)低液位罐掃通后一各罐依次掃通一改進ZG-203、204罐內(nèi)放空。掃通掃凈后，通知調(diào)度改ZG-203罐前放空。3、一套渣油線a：由一套常壓注汽一2022M3渣油罐掃通后在罐前放空。b：由一套常壓注汽一ZG-202罐掃通后在ZG-202罐前放空。4、一套重污油進線由一套常減壓注汽一重污ZG-202罐掃通掃凈后，在ZG-202罐前放空。汽油罐區(qū)1、一套常汽線由裝置注汽一常汽低液位罐掃通后一各罐依次掃通后一QG-1002罐前放空，或在QG-504罐東側(cè)法蘭處斷開，進行掃線放空。2、一套常輕污線由裝置注汽一輕污WG-202罐掃通掃凈后一在WG-202罐前放空。柴油罐區(qū)一套常柴線由裝置注汽一常柴低液位罐掃通后一各罐依次掃通后一CG-5002罐掃凈后，在CG-5002、504罐前放空。二套常減壓開工方案原油崗1、給原油發(fā)油罐加溫脫水并化驗合格（含水才5%）后，等候調(diào)度通知。2、自裝置注汽暖原料油線至5000M3低液位罐內(nèi)放空。流程：二套常壓注汽一經(jīng)原料油發(fā)油線一203/1、或203/2、203/3泵付線第30頁共67頁一5000M3低液位罐。3、接調(diào)度引油指令后，將原料油引至203/1、將泵內(nèi)氣體排凈。203/2、203/3泵入口，接調(diào)度發(fā)油指令后，啟動原料油泵向裝置發(fā)油。壓力平穩(wěn)后，將其余兩臺原料油泵預熱好。4、接收開工循環(huán)油：循環(huán)油自二套常壓裝置一二套渣油進線可直接進入5001、5002、5003罐。5、接收渣油：調(diào)度通知渣油合格進5000M3渣油罐時，先開罐前渣油進閥，聯(lián)系調(diào)度（21）及常減壓，打開二套常壓北側(cè)管排上渣油去新原油罐區(qū)閥門,確認暢通后，再關(guān)渣油去原32022M渣油罐閥門（常減壓操作），以防憋壓。為防止管線內(nèi)存水，開始時先繞進原油低液位罐，待正常后再改入渣油罐。重油崗：1、向二套常壓補蠟油流程：蠟油罐一倒罐出口一ZP-1、ZP-2或ZP-3泵一倒罐進口線一罐前繞進二套蠟油進線一返回二套常壓裝置。2、原油崗在接收開工循環(huán)油時，重油崗必須配合好。3、正常接收蠟油、重柴、減一油、重污油。4、接收渣油：調(diào)度通知渣油合格進渣油罐時，先開西管排管上渣油去2022M3罐閥門，確認暢通后，再關(guān)循環(huán)油去原油罐閥門（此閥在二套常減壓裝置北側(cè)，由常減壓裝置操作），以防憋壓。為防止管線內(nèi)存水，開始時向地下池內(nèi)放油，待油品中不出現(xiàn)大量泡沫時，再改入貯罐。汽油崗：1、補常汽流程：常汽罐一倒罐出口一QP-3（罐根閥關(guān)閉）一返回常壓裝置。2、正常接收二套常汽、常輕污油。泵一倒罐進線一罐前繞進二套常汽進線第31頁共67頁柴油崗:程：催柴罐一倒罐出口一CP-1或CP-4泵一倒罐進線一罐前繞進二套常柴進線（罐根閥關(guān)閉）一返回二套常壓裝置。2、正常接收二套常壓柴油。注：1、各崗在收發(fā)油前，班長配合操作工共同核定流程至裝置區(qū)，避免發(fā)生跑、冒、滴、漏、串、堵、空、憋、凝等現(xiàn)象。2、開工期間各崗必須與調(diào)度加強聯(lián)系，認真、及時、準確、詳細地做好記錄。3、各貯罐在接收油品時所帶的水分及雜質(zhì)必須及時切盡。4、工藝管路中相關(guān)閥門必須保持全開。二套常壓停工方案原油崗：1、原料油線：根據(jù)調(diào)度要求由常壓或聚丙烯裝置西管排上注汽一泵房后跨線一203/1、203/2、203/3泵付線（泵進出口開）5000M3低液位罐一依次向各罐掃通，掃通掃凈后，在10001罐前放空。2、原料油泵：（1）、由常壓注汽一原料油線掃通后一關(guān)原料泵付線閥一依次掃203/1、3203/2、203/3泵（打開進出口閥）一掃向5000M低液位罐，掃通后關(guān)閉各泵進出口閥，開泵付線，恢復掃線流程。（2）、由泵上注汽掃線，流程同上（注掃線時蒸汽壓力三（22）0.2MPa）。重油崗：1、二套蠟油進線：（1）、常壓注汽一ZG-2022罐內(nèi)掃線一依次向ZG-1001、1002第32頁共67頁罐掃通后，改至ZG-1001罐前放空。2、二套減一進線：（1）、常壓注汽一700M3罐罐前繞倒罐進線向ZG-203罐掃凈后，改罐前放空。（2）、常壓注汽一5000M3罐前繞倒罐進線向203罐掃凈。3、二套渣油進線：由常壓注汽一2022M3渣油罐頂通后，關(guān)根閥，改罐前向池內(nèi)放空。4、二套常污線：由常壓注汽一ZG-201罐內(nèi)掃凈一ZG-202罐內(nèi)掃通掃凈后，改罐前放空。汽油崗：1、二套常汽進線：常壓注汽一低液位罐掃通掃凈一QG-1002罐前放空。2、二套常輕污進線：常壓注汽一QG-202罐掃凈后改罐前放空。柴油崗:二套常柴進線：由常壓注汽一向CG-5002罐掃線（或經(jīng)CG-5002罐前繞倒罐進線一低液位罐掃通）掃凈后，改至CG-5002或504罐前放空。另一路向CG-5004、5006、5008、5010罐掃通后打開西側(cè)盲蓋放空。一套催化開工方案3.5.1、重油崗1、給ZG-1001、1002、2022蠟油罐加溫切水，取樣化驗合格（含水才0.05%）,待調(diào)度通知發(fā)油。流程至裝置，確認流程無誤，由催裂化向發(fā)油線注汽暖線，在ZG-203、2022罐前放空。3、調(diào)度通知引油時，將發(fā)油線內(nèi)蒸汽泄壓，開原料油罐發(fā)油出口，將油品引至ZP-4、ZP-5催化原料油泵，將泵內(nèi)汽體排出。當接到向催化發(fā)油的調(diào)度令后，啟動兩臺原料油泵向催化發(fā)油。觀察10分鐘待機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，通知調(diào)度，用一臺原料油泵發(fā)油，并將另一臺原料油泵預熱好。4、用油漿線繞ZG-201罐前一倒罐進線收開工循環(huán)油進ZG-203、204罐（因循環(huán)油開始時含水較大，200M3罐易脫水），原則上開工循環(huán)油不進ZG-第33頁共67頁201、202罐。汽油崗1、向催裂化補常汽根據(jù)調(diào)度指令將補油罐水切盡，將該罐常汽經(jīng)倒罐出口線引至QP-3或QP-4泵一倒罐進口線一繞罐前（根閥關(guān)）經(jīng)催汽進油線一返至一套催化裝置。2、正常接收裝置送來的催汽和催化輕污油。（23）柴油崗1、補催柴根據(jù)調(diào)度指令將補油罐水切盡，將該罐油品經(jīng)倒罐出口線引至CP-1或CP-4泵一倒罐進口一經(jīng)補油罐進口管組（總進口閥關(guān)）一繞至一套催柴進液線一啟動機泵將柴油送至一套催化裝置。2、正常接收一套催化裝置送來的柴油。烯烴崗1、補液化氣方案1：根據(jù)調(diào)度指示將補液罐切盡水后，打開該罐一套液化氣進液閥門，利用自壓將液化氣送至催化裝置。方案2：將補液罐的液化氣經(jīng)液化氣發(fā)液線引至P-5泵一液化氣回流線一泵房后補液跨線一一套液化氣進液線一啟動泵將液化氣送至催化裝置。2、開工正常后接收催化送來的液化氣，不合格液化氣根據(jù)調(diào)度指令進相應貯罐。開工時的注意事項：1、補油時加強與調(diào)度聯(lián)系，認真復查流程，詳細及時地做好記錄。2、工藝班長與崗位操作工核對流程至裝置，檢查盲板抽堵情況，放空及中間閥開關(guān)情況，工藝管路中相關(guān)閥門必須保持全開。3、加強巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏、串、空、憋、凝等現(xiàn)象。4、開工正常后及時對收油（氣）罐進行切水。一套催化停工方案：重油崗：1、一套催化原料油線：由催化注汽-ZP-5泵付線一低液位罐掃通后一各罐依次掃第34頁共67頁凈一各罐前（根閥關(guān)）經(jīng)倒罐出線向ZG-203罐內(nèi)依次掃凈，改至ZG-203罐或ZG-2022罐前放空。2、原料油泵：催化注汽一ZP-5泵付線-ZP-5泵進口關(guān)閉一ZP-5泵出口一ZP-4泵出口一ZP-4泵進口一低液位罐。（注：掃泵可在掃原料油線時完成）3、一套油漿線：由催化注汽一依次在ZG-201、202罐內(nèi)掃通掃凈后，改至ZG-202罐前放空。4、倒罐進出口線：分別由各倒罐泵注汽向低液位罐掃線一掃通后依次向各罐掃線，掃通后改至ZG-2022罐前放空。汽油崗：1、一套催汽進線：由催化注汽一QG-5001罐掃線（或繞倒罐進線向低液位罐掃線）掃通掃凈后一在QG-5001罐前放空（或在1002罐前放空）。（24）2、一套催化輕污進線：由催化注汽一WG-202罐內(nèi)掃凈后改罐前放空。柴油崗：由催化注汽一CG-5002罐掃通（或繞CG-5002罐前經(jīng)倒罐進線一低液位罐掃通）掃凈后一在CG-5002或在CG-504罐前放空。烯烴崗:1、一套液化氣進線：由催化注水一低液位臥罐，注水注水，打開泵房后進液線盲蓋，由催化注蒸汽掃線放空。2.3米左右，通知調(diào)度停止2、殘液線：由催化注水一殘液線一殘液罐外放空一用蒸汽吹掃至凈。3、各貯罐及其管線的處理：（1）、由存水罐分別向其余6個液化氣臥罐和Q-3罐依次注水0.5米，然后全部倒入Q-1罐內(nèi)，切水后由裝車處將液化氣發(fā)空。（2）、由裝車區(qū)將氣相與液相線用U型管相連，用某P-5泵，利用罐內(nèi)剩余水，依次置換發(fā)液、回流、氣相線，每根線大約置換10分鐘，重復以上步第35頁共67頁驟，由一個罐倒入另一個罐，最后將水全部倒入Q-1罐。注：存水罐內(nèi)液位應保持0.5米，以防罐內(nèi)液化氣進入管線，兩個裝車口及卸車口應分別置換，不留死角。（3）、裝瓶間內(nèi)裝瓶線：在用水置換管線過程中，由充氣槍處向外放水，直至水清亮，無味為止。4、各罐依次置換完管線后，聯(lián)系調(diào)度，打開罐頂緊急放空，放火炬泄壓燒掉。5、提高蒸汽壓力三0.3MPa打開泵房后火炬與蒸汽跨線的盲板，吹掃火炬線至火炬，同時向東側(cè)及裝車區(qū)火炬線掃線放空。6、打開泵房后蒸汽與氣相線盲板，由氣相線向各貯罐蒸罐。（注：蒸罐時要將各貯罐液位計上下閥全部關(guān)閉，防止損壞液位計，烯烴罐區(qū)置換管線，改流程必須兩人同時操作。）注：第（2）、（3）兩項是針對裝車線處理時用的，正常停工時免去這兩步。停工掃線注意事項：1、掃線時一定要與有關(guān)崗位加強聯(lián)系。2、改動流程一定要考慮周全，改動后要復查，防止跑、冒、串、堵。3、改罐外放空時，必須關(guān)好根閥，并鐵絲封好，記錄清楚。4、對動火管線加強吹掃，勤觀察管線吹掃情況，掃凈后及時改罐外放空。確保掃線質(zhì)量。5、停工時加強與調(diào)度聯(lián)系，記錄一定要及時、準確、詳細、認真。二套催裂化開工方案（25）給5000M3蠟油罐加溫切水，取樣化驗合格（含水才0.05%）,待調(diào)度通知發(fā)油。3.7.2、檢查發(fā)油流程至裝置，確認流程無誤，由催裂化向發(fā)油線注汽暖線，在5002罐前放空。調(diào)度通知發(fā)油時，將發(fā)油線內(nèi)蒸汽泄壓，開5000M3發(fā)油出口，將油品引至催化原料油泵。用油漿線繞倒罐進線收開工循環(huán)油進ZG-203、204罐（因循環(huán)油開始時含水較大，200M3罐易脫水），再進700M3貯罐，原則上開工循環(huán)油不進第36頁共67頁ZG-201、202罐。3.7.5、開工過程中向催裂化補油（氣）（一）、補液化氣方案1：根據(jù)調(diào)度指示將補液罐切盡水后，打開該罐二套液化氣進液閥門，利用自壓將液化氣送至催化裝置。方案2：將補液罐的液化氣經(jīng)液化氣發(fā)液線引至某P-5泵一液化氣回流線一繞補液罐進口管組（總進口閥稍開以防憋壓）至二套液化氣進液線一啟動泵將液化氣送至催化裝置。（注：可通過調(diào)節(jié)總進口根閥的開度來凋整壓力，防止損壞機泵。）（二）、補催柴根據(jù)調(diào)度指令將補油罐水切盡，將該罐油品經(jīng)倒罐出口線引至CP-1或CP-4泵一倒罐進口一經(jīng)補油罐進口管組（總進口閥關(guān)）一繞至二套催柴進液線一啟動機泵將柴油送至二套催化裝置。開工正常后接收催化液化氣、催汽、催柴和輕污油。開工時的注意事項：1、補油時加強與調(diào)度聯(lián)系，認真復查流程，詳細及時地做好記錄。2、工藝班長與崗位操作工核對流程至裝置，檢查盲板抽堵情況，放空及中間閥開關(guān)情況；工藝管路中相關(guān)閥門必須保持全開。3、加強巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏、串、空、憋、凝等現(xiàn)象。4、開工正常及時以收油（氣）罐進行切水。二套催裂化停工方案原料油發(fā)油線：調(diào)度通知，停發(fā)蠟油后，由催裂化注汽掃發(fā)油線進5000M3罐，若罐內(nèi)液位較高時，可繞倒罐進線至東罐區(qū)低液位罐掃凈后,改在ZG-5002罐前放空。二套油漿線：（26）33700M的二套油漿進閥，向200M罐內(nèi)掃凈后在ZG-202罐前放空。3第37頁共67頁再由催化注汽向700M3掃線，掃通后關(guān)去200M3東側(cè)去由催化退油先進700M罐，二套催汽進線：由催化注汽一罐區(qū)催汽低液位罐一QG-5001罐掃凈后，改在QG-1002罐前放空。3.8.4.二套催輕污進線：催化注汽一汽油罐區(qū)WG-202罐，掃通掃凈后改為WG-202罐前放空。二套催柴進線:由催化注汽一柴油罐區(qū)各儲罐，掃通掃凈后改在CG-5002或CG-504罐前放空。3.8.6.二套液化氣進線：由催化注水一烯烴罐區(qū)儲罐，頂完液化氣后，改在泵房后放空。3.8.7.二套液化氣回煉線：由催化注水：一路一回煉線一繞進液化氣回流線一低液位罐頂水，頂完后改在泵區(qū)西南角（與液化氣回流線跨接閥）處放空。另一路一裝車臺殘液罐頂水后，改罐前放空；注：1.各罐區(qū)掃線時盡量進低液位罐。.確認掃線掃凈改放空時，一定要關(guān)好根閥。3.液化氣專用閥禁止用蒸汽掃線，以免閥門損壞。4、容器及管線吹掃執(zhí)行一套催化停工方案中的有關(guān)規(guī)定。.9氣分開工方案開工前的準備工作1、開工前、由班長配合操作工共同核查流程至裝置區(qū)，認真檢查盲板抽堵情況并做好紀錄。對于管線高、低點放空閥必須逐一檢查，確保其處于完全關(guān)閉狀態(tài)。檢查安全閥、壓力表、檢尺等儀表正常，液化氣貯罐與丙烯貯罐相關(guān)聯(lián)管線要加盲板安全隔離，以防發(fā)生串液，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、認真置換各罐以及管線，以保證安全開工。開工前先將液化氣球罐、丙烯球罐及一個丙烯臥罐注滿水。然后用應急注水泵打壓，檢查設(shè)備罐線有無第38頁共67頁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。經(jīng)檢查正常后，開通液化氣球罐液化氣氣相線，通過液化氣倒罐線或者液化氣裝車線，向北側(cè)球罐壓水，直至壓滿為止。通入液化氣氣相，進行切水。使Q-1、Q-3罐達到收液化氣的條件，請示生產(chǎn)調(diào)度進液化氣。LPG-106罐注滿水后打壓至1.6MPa,認真檢查是否符合使用要求，達到條件后通入液化氣氣相或進液化氣，切凈水投用。3、各操作工要掌握設(shè)備、儀表的正確使用方法，準備好合格的液化氣發(fā)液罐，檢查好發(fā)液流程，切水后分別將液化氣引至某P-6、某P-7、某P-16、某P-18泵。(27)4、打開泵出口閥門，待泵體內(nèi)完全充入液化氣介質(zhì)時，關(guān)閉閥門。5、一切工作準備就序，匯報調(diào)度，等候向氣分發(fā)液的調(diào)度指令。向氣分裝置發(fā)液化氣1、接到調(diào)度的發(fā)液指令后，先用蒸汽對機械密封處進行預熱，然后將泵內(nèi)氣體排盡，打開泵的冷卻水，盤車后啟動某P-6、某P-7或某P-16、某P-18泵，待機泵上量后，再打開泵發(fā)液出口閥門向裝置發(fā)液，通進調(diào)節(jié)付線閥將泵壓力控制在1.6MP左右。剛開始向裝置發(fā)液，由于出口線壓力低可適當調(diào)整出口閥門來調(diào)整壓力，以防止電機超負荷跳閘。2、，仔細觀察泵的運轉(zhuǎn)狀況，檢查泵的出口壓力和電機溫度，并認真及時的作好記錄。3、當臥式發(fā)液罐液位降至0.6m,球形發(fā)液罐液位降至1.2m時，通知調(diào)度，更換發(fā)液罐，以防止抽空。4、當球罐發(fā)液到1.5m時，要密切注意發(fā)液量，防止泵抽空，影響氣分裝置。正常的接收操作1、在接收丙烯、重組分、脫硫液化氣之前，應請示調(diào)度分別進哪個貯罐，確定后，到現(xiàn)場檢查一遍流程，做到心中有數(shù)。第39頁共67頁2、接到收丙烯的調(diào)度指令后，打開所進貯罐的丙烯進液閥門，同時對該罐進行切水，密切注意貯罐壓力，根據(jù)實際情況調(diào)整切水量。（打開丙烯球罐的丙烯氣相，通過倒罐線、發(fā)丙烯線向LPG-108、LPG-109罐注滿水。然后打開兩罐氣相切凈水，正常收丙烯）。3、收液過程中，認真核對流程，仔細檢查各法蘭、閥門密封面及焊接部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。杜絕發(fā)生跑、冒、滴、漏、串、堵、空、憋、凝等現(xiàn)象。4、球罐進液最高不超9.3m，臥罐最高進液不超2.3m。5、及時排凈管線內(nèi)存水，達到裝車條件，注水泵及相關(guān)管線一定要將水排凈。氣分裝置停工方案：1、停工前，準備出一個丙烯空罐和液化氣空罐（臥罐）。（若裝置小停時，也可只準備液化氣和重組分空罐，丙烯線頂水時，可打開Q-3罐前丙烯與液化氣回流線跨接閥，經(jīng)液化氣回流線進入液化氣貯罐；2、接調(diào)度指令后停泵。3、將丙烯進口改空罐、重組分、脫硫后液化氣、發(fā)氣分線改液化氣空罐。4、氣分裝置各線應分別注水頂線，發(fā)氣分線頂線時開某P-7泵付線向罐內(nèi)注水。丙烯空罐和液化氣空罐分別頂水至1.2m時，停注水，關(guān)各閥。5、斷開LPG-105與LPG-106罐間各氣分裝置連接閥，由氣分裝置注汽掃線。（發(fā)氣分線也可在泵房后放空。）6、原料泵在掃線時進出口閥須關(guān)閉。注：開停工期間1、加強與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，服從指揮，做好紀錄。2、加強對設(shè)備、管線巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報處理。3、班長工作重點要放在烯烴罐區(qū)，配合一操改流程、切水。4、罐區(qū)施工人員要全部撤出，嚴格控制進出人員、車輛。芳構(gòu)化開工方案一、開工前裝置大檢查1、裝置內(nèi)交通暢通，路面清潔衛(wèi)生。2、所有管線、設(shè)備、容器均進行試壓正常。3、消防膠帶能交叉覆蓋，消防設(shè)施配備齊全。4、防護器材和勞保用品配備完善。5、對現(xiàn)場流程進行詳細檢查，確保無誤。6、管線、設(shè)備保溫、第40頁共67頁介質(zhì)流向標示齊全。7、各動設(shè)備進行驗收合格，各附件良好。8、檢查管線、閥門、法蘭等材料是否符合設(shè)計要求。9、對工藝管線中的閥門，開不能過頭，關(guān)不能過緊。10、與無關(guān)設(shè)備、管線相連處所加盲板編號，建檔。11、各靜電接地設(shè)施符合規(guī)定。二、汽油崗1、給QG-1001、1002、2022汽油罐切水，待調(diào)度通知發(fā)油。2、檢查發(fā)油流程檢查從罐根閥至裝置，確認流程無誤，保證閥門開度良好。3、調(diào)度通知引油時，開原料油罐發(fā)油出口，將油品引至芳構(gòu)化裝置原料油泵，將泵內(nèi)汽體排出。當接到向催化發(fā)油的調(diào)度令后，啟動原料油泵向芳構(gòu)化裝置發(fā)油。觀察10分鐘待機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，通知調(diào)度，將兩臺泵輪流置換，保證備用泵備用正常。4、及時聯(lián)系調(diào)度，詢問裝置是否正常。5、檢查一套催汽線流程至進罐根閥，確認無誤。三、烯烴崗檢查一套進液流程，從罐根閥至裝置，確認流程無誤，保證閥門開度良好。與調(diào)度及時聯(lián)系進罐情況。四、開工時的注意事項：1、加強與調(diào)度聯(lián)系，認真復查流程,詳細及時地做好記錄。情況，工藝管路中相關(guān)閥門必須保持全開。3、加強巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏、串、空、憋、凝等現(xiàn)象。4、開工正常后及時對收油（氣）罐進行切水。5、嚴格執(zhí)行公司、車間的其他相關(guān)規(guī)定。2、工藝班長與崗位操作工核對流程至裝置，檢查盲板抽堵情況，放空及中間閥開關(guān)芳構(gòu)化停工方案1、原料油線