AA長螺旋鉆孔灌注樁樁基礎施工方案完整

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長螺旋鉆孔灌注樁AA長螺旋鉆孔灌注樁樁基礎施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工方案編制:審核:審定：年月日目錄第一章工程概況…………………。3第二章施工方案的選擇………….6第三章雨季施工措施…………….10第四章工期保證措施……………。10第五章質量保證措施……………11第六章安全生產(chǎn)與文明施工措施……………。。12第七章工地臨時用電專項方案…14第八章質量標準與驗收方法……15第九章通病及事故處理措施……。16第十章合理化建議………………19樁基施工組織設計方案編制依據(jù)1、《xxxx巖土工程勘察報告》2、《xxxx總平面圖》3、《xxxx基礎平面圖》4、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）5、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007—2011）6、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—2008)7、《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》（GB50086-2015）8、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)程》（GB50497—2009）9、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010)10、《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》（JGJ180-2009）11、《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》（JGJ/T111—98）12、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）13、參照了國際標準ISO9001中有關的程序文件、質量手冊、技術標準等.14、現(xiàn)場踏勘、工程周邊環(huán)境的了解。15、公司類似工程經(jīng)驗.第一章工程概況擬建工程場地位于xxxxxxxx發(fā)附近。擬建場地較為平整,場地±0。000相當于絕對標高13。150m(1985國家高程)，場地平整相對標高約為-2。00m（絕對標高11.150m）,地下室底板底相對標高為—5.80和—7。40m（含墊層），基坑設計開挖深度約為3.80m和7.40m。一、基坑周邊環(huán)境據(jù)現(xiàn)場調查了解，擬開挖基坑北側用地紅線外為多棟3層別墅和一棟26層商住樓，其中別墅基礎為天然地基,距離基坑支護樁外邊線約4.30m，26層商住樓基礎為人工挖孔樁基礎，整體設有一層地下室，距離基坑支護樁外邊線約5.50m；西側用地紅線外局部為3～4層民居，其基礎為天然地基,距離基坑支護樁外邊線約7。00m；南側用地紅線外為市政道路，道路寬度約6.0m,道路南側為多棟3層住宅樓和一座加油站，3層住宅樓基礎為天然地基，距離基坑支護樁外邊線約9.7m；東側用地紅線外為龍昆南路，主干道路距離基坑支護邊線約8.0m。據(jù)現(xiàn)場實地了解，基坑東側和南側分布有供水、雨水、電信等地下網(wǎng)管,設計時錨索施工已考慮避讓，施工單位應在基坑施工前應進一步調查復核周邊地下管網(wǎng)分布情況。二、基坑場地工程地質1、地層及巖性組成①層雜填土：全場地均有揭露，松散,雜亂,夾有大量的碎石塊及建筑垃圾，近年填積,工程性能較差。①-1層素填土：大部分鉆孔均有揭露，土質密實度稍好，主要由砂粒及粘性土組成，局部夾有碎石塊，回填時間超過10年.②層粘土：局部鉆孔揭露,分布不均勻,可塑,局部含砂量較高。③層粗砂：全場地均有揭露，稍密～中密，顆粒級配良好，局部夾有粘性土薄層,巖芯呈砂土狀。④粉質粘土:全場地均有揭露，可塑，局部有孤石，局部夾有強風化碎塊,為玄武巖風化殘積土.2、地下水勘察期間測得地下水穩(wěn)定水位埋深為2.30~3。20m,相應標高為7。27～9.01m。場地地下水主要為賦存于③層粗砂中,為孔隙潛水，富水性和透水性好，屬強透水層。三、工程樁型及數(shù)量本工程主樓采用長螺旋鉆孔壓灌樁＋承臺基礎，本工程樁數(shù)：直徑800的370根，直徑500的496根。持力層為第6-2層中風化凝灰?guī)r,承載力特征值為fak=990KN/m2；樁身混凝土強度為C35,樁身混凝土充盈系數(shù)為1。1～1。20,樁身抗?jié)B等級P8，要求樁端進持力層大于1.0米.有效樁長：14。0~18。0m（暫定);單樁豎向承載力特征值為:500樁徑1500KN,800樁徑4300KN;單樁豎向極限承載力為：500樁徑3000KN，800樁徑8600KN.樁基礎施工前應進行試樁，單樁豎向極限承載力應通過現(xiàn)場靜載荷試驗確定。如試樁結果與圖紙不符，應立即通知設計院協(xié)商處理.施工完成后的樁位允許偏差、樁身質量檢驗及基樁承載力檢驗按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)和《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007—2011）等現(xiàn)行規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。樁基工程結束后，應采用單樁豎向靜荷載試驗、低應變動測法對樁基進行檢測。單樁豎向靜荷載試驗的樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的1％且不得少于3根；低應變動測法檢驗數(shù)量及檢驗方法按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014）執(zhí)行，即樁身完整性檢測抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30％,且不應少于20根，且每個承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根.四、質量、進度、安全目標根據(jù)招標文件要求，我公司將工程質量、進度、安全目標確定如下：質量目標：工程施工質量和管理質量目標達到（工程施工質量驗收規(guī)范）的合格標準。進度目標：自甲方簽字確認的開工日期后50天內(nèi)完成投標范圍內(nèi)工作。（不包括不可抗力停待時間)。(具體以開工報告為準).安全文明施工目標：確保施工期內(nèi)安全零事故；爭創(chuàng)?？诎踩?、文明施工標化工地.第二章施工方案的選型施工工藝的選擇：根據(jù)設計要求，目前，CFG樁的成樁施工方法大體有三種:振動沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁,其中：長螺旋鉆孔—管內(nèi)泵壓砼灌注成施樁，具有施工速度快、樁體密實度高、環(huán)境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點，因此:本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔—管內(nèi)泵壓砼灌注—振動送鋼筋籠成樁工藝。水下泵送砼,邊壓砼邊拔管，采用置換加固,穿透力強,單樁承載力高，不會受到第二層呈飽和，流塑～軟塑狀態(tài)的粉粘土影響.并且能夠達到設計承載力的要求(單樁承載力特征值為1500kN,8600KN。復合地基承載力≥210KPa),對樁的質量有保證。（二）施工順序：結合原料儲罐CFG樁結構布局特點及現(xiàn)場地質條件，本工程采取：從西邊向東邊推進施工（正方形或梅花形網(wǎng)格狀布樁方式），根據(jù)具體情況，更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動，控制施工工藝,發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳打的施工方式。(三)設備選配:采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺;QZ—60型混凝土輸送泵2臺；500型強制式攪拌機2臺；裝載機2臺;電、氣焊設備2套;水準儀、經(jīng)緯儀1套等及其他配套設備。（四）施工工藝：CFG樁：定位放線→啟動樁機對準樁位→樁機調平、鉆桿調直→關閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設計樁底標高、同時進行混合料的攪拌→開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設計樁頂標高→振動送鋼筋籠成樁完畢→停機移位至下一樁位。CFG樁工藝流程圖：混合料攪拌調平、調直混合料攪拌調平、調直開工鉆深約30.00m鉆孔對位鉆進開工鉆深約30.00m鉆孔對位鉆進灌料、提升灌料、提升移機下一樁位成樁停灌樁頂標高移機下一樁位成樁停灌樁頂標高(五）主要分部工程的施工方法:（1）、定位：將樁機移到指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應調整支腿或平臺基座,使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直.一般樁位誤差不宜超過2.0CM，鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。（2）、鉆進成孔：關閉鉆頭閥門,啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉下沉至樁底設計標高.(3）、混合料攪拌：按設計配合比配制混合料，嚴格控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm-30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm—220mm.三、工程項目部主要管理人員及所用勞務人員安排計劃項目經(jīng)理項目技術負責人項目經(jīng)理項目技術負責人施工部材料部質檢部安監(jiān)部技術部各生產(chǎn)班組測量組2、主要管理人員及責任如下:項目經(jīng)理主持該項樁基工程的全面領導工作，全面負責樁基施工生產(chǎn)過程中的人員組織、材料計劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調等，在施工生產(chǎn)過程中對工期、質量、安全等負全面責任.充分利用人力和物力,有效的利用時間，以確保此項樁基工程保質保量按期完成.技術負責配合項目經(jīng)理做好、管理好生產(chǎn)技術工作，科學的組織生產(chǎn)施工，帶領其他技術人員充分發(fā)揮各自的技術優(yōu)勢,詳細制定施工技術保證措施，確保工程質量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設單位、監(jiān)理單位及檢測單位進行工程驗收工作。質檢主管負責原材料的取樣送檢、校核樁位，在施工中及時對混合料的配制、攪拌、輸送等工序進行檢查、驗收，并將檢查情況及有關資料及時反映給技術負責人,以便及時處理存在的問題，做到工程施工準確無誤。安檢主管負責檢查施工場地安全用電，杜絕施工機械、消防等方面的隱患，定期組織員工進行安全教育,對發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過"：一是事故原因不清不放過；二是員工及事故責任人受不到教育不放過;三是事故隱患不整改不放過；四是事故責任人不處理不放過。材料主管對各種材料要嚴把質量關，負責計劃好各種材料的用量，做到供應及時，對建設單位供應的材料要提前報計劃，及時領取。序號名稱單位數(shù)量用途1臺2鉆孔成樁2臺2輸送砼3臺2攪拌砼4裝載機臺2上料送料5電、氣焊設備臺2維修設備6水準儀、經(jīng)緯儀套17值班車臺1工地值班四、主要施工機具安排計劃五、主要材料需用量計劃

CFG樁體混合料成分為C35水下混凝土.第三章雨季施工措施1、水泥的存放要嚴格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進材料應按照規(guī)定位置堆放并做好防護措施，防止受凍、受潮。做到筑高臺-下鋪上蓋；機電設備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機械電閘、箱的保護裝置要可靠.第四章保證工期、質量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施(一）、工期保證措施本項目工程量較大，工期較緊，為確保按期完成任務，特制定如下措施：全工程指揮和調度體系，全面負責施工中的管理工作，充分協(xié)調好內(nèi)外部關系，減少中間環(huán)節(jié)。真做好施工準備,編制詳盡完善的施工方案，保證兩臺鉆機、配套設備、周轉工具和材料及時供應。用科學的管理方法，按網(wǎng)絡控制計劃和主要進度控制點編制詳盡的施工進度計劃，以各工序控制目標層層落實，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，確保工期控制點的實施.機械化機具管理，提高工效。加強施工管理,推行項目法施工,精心組織、周密安排、加快施工進度。行獎勵競爭機制，與項目部班子落實經(jīng)濟責任,利用經(jīng)濟杠桿嚴格獎懲，保證工期目標的實現(xiàn)。第五章質量保證措施為保證工程質量達到優(yōu)良標準，建立質量保證體系。從施工組織、施工技術、材料驗收等方面采取一定措施。1、質量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責技術負責質檢員機長技術員質檢員機長技術員2、質量保證措施:（1）、提高全體人員的質量意識，教育職工視工程質量為企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎。（2）、建立每道工序的質量保證措施,嚴格按照各工序驗收標準，進行質量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改,把質量事故消滅在萌芽狀態(tài).（3）、作好樁位的測放工作，樁位偏差≤20mm，鉆孔垂直度≤1。0％。(4）、原材料要求:①C35合格的商品混凝土。(5）、成樁過程中，抽樣做混合料試塊,每臺機械一天應做一組(3塊）試塊（邊長為150mm的立方體），標準養(yǎng)護28d,測定其抗壓強度.（6）、嚴格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術資料及時會同建設單位、監(jiān)理單位履行簽字手續(xù)。(7）、施工中各工序密切配合，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，協(xié)調好各工序之間的交叉作業(yè)問題,明確質量目標落實質量責任，確保工程創(chuàng)優(yōu).第六章安全生產(chǎn)與文明施工措施安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理安監(jiān)部施工部安監(jiān)部施工部保衛(wèi)員安全員鉆機班電工班保衛(wèi)員安全員鉆機班電工班2、保證安全與文明施工措施（1）、建立健全安全保證體系，在項目部設置專職安全員,實行安全標準管理，牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想，確保施工安全體系的正常運轉。(2）、嚴格貫徹執(zhí)行各級有關的操作規(guī)程和安全規(guī)程.（3）、上崗人員必須戴安全帽、整齊、高空作業(yè)要系安全帶，班前班后上崗人員不得飲酒。(4）、電工、電焊工、司機必須有操作證，否則不準上崗，嚴禁其他人員操作。（5）、現(xiàn)場文明施工充分體現(xiàn)公司的形象，進入施工現(xiàn)場就要以良好的社會形象，體現(xiàn)企業(yè)風采.（6）、按照施工平面布置圖做到：施工機具、水電線路、材料堆放、臨舍搭建等合理有序。（7）、嚴格按照程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調度,統(tǒng)一管理,保持良好的施工程序。(8）、抓好現(xiàn)場管理，提高施工標準化，規(guī)范化,科學管理水平。（四)、防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定和地方的各種環(huán)保管理制度，做到施工不擾民，具體措施如下：1、量控制使用噪音大的施工機械,及時檢修、保養(yǎng)設備，致使設備低磨損、低噪音正常運轉，做到盡量少擾民。2、施工現(xiàn)場各種施工垃圾，按要求地點堆放和及時清理，不準隨意傾倒.3、合理安排好生活垃圾問題,講究個人衛(wèi)生，施工現(xiàn)場必須帶安全帽、統(tǒng)一工作服裝。第七章工地臨時用電專項方案1．2臺KLB—75型步履螺旋鉆機，本次施工需用電源550KW，本次施工現(xiàn)場提供600KW以上變壓器2．控制措施（1）為防止事故發(fā)生,電工必須持證上崗,認真檢查安裝電器元件，安裝完畢經(jīng)技術監(jiān)督部門驗收合格后投入使用。（2）電工操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作業(yè)，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字手續(xù)。（3）除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等，應用安全的開關和插座，防止因超負荷引起火災或其他事故。3．應急預案（1)如有漏電傷人事故發(fā)生，應立即切斷電源,由安全員負責撥打應急救護電話“120”，現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔當，負責全面組織協(xié)調工作.(2）生產(chǎn)負責人親自帶領有關工長及外包隊負責人,對事故現(xiàn)場進行搶救,如有重傷人員由隊長負責送外救護。（3)按照預先分工隊長等人員協(xié)助生產(chǎn)負責人對現(xiàn)場清理，電工隊長組織人員立即對現(xiàn)場用點設施進行全面檢查,確保消除漏電原因和隱患.(4）寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度．向全體人員第八章質量標準與驗收方法（一)質量標準經(jīng)檢測驗收達到優(yōu)良。（二)驗收方法：1、提高全體人員的質量意識，把質量管理落實到整個過程中，一定要在保證施工質量的前提下，確保工期，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、會同甲方施工技術管理人員或監(jiān)理對每臺班的施工記錄及成樁質量進行檢查，嚴把質量關，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合質量的事情發(fā)生，立即停止施工進行檢查處理。3、技術負責人定期檢驗檢查整個工程的質量情況，每日向項目部各施工隊通知。4、技術員與質檢員一起進行跟班檢查。5、各機組長認真負責每棵樁的質量,對成樁深度、灌料充盈系數(shù)記錄匯總，定期報技術員。6、施工結束后,在開挖基槽時，檢查樁位、樁數(shù)及樁頭強度，發(fā)現(xiàn)問題應采取必要的補救措施。7、工程結束后，全面性驗收,并填寫驗收單。第九章通病及事故處理措施CFG樁通病主要是：（一)、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點：混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～100kg/m3的范圍內(nèi)，坍落度應控制在160mm～200mm之間.混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線.坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管.坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆.若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞.冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結,造成堵管。冬施時,有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60℃，否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管.彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。、竄孔:在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時，發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當樁泵入混合料時，臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條：1。被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動；3。土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對成樁質量的影響，施工中采取的預控措施：采取隔樁、隔排跳打方法；設計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪切擾動;減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累；合理提高鉆頭鉆進速度.、樁頭空芯:主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗.、樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。、樁孔偏斜：主要因為地面不平，導向設施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進時土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會導致樁孔偏斜。施工前應對安裝好的鉆機設備做全面檢查，做到水平、穩(wěn)固，對鉆桿、接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進。、鉆進困難：主要原因為遇到地下障礙物如石塊、混凝土塊，鉆機功率不夠或鉆進速度太快造成憋鉆。應選用硬質合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇到障礙時如障礙物不深,應進行清除后復鉆，如不易挖出則改變樁位。第十章合理化建議1、復合地基的基坑可采用人工或機械、人工聯(lián)合開挖。機械、人工聯(lián)合開挖時，至少予留50—60cm厚度人工開挖，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎底面標高,且樁間土不受擾動,嚴禁粗暴施工,注意不要碰撞、鏟斷樁頭，避免斷樁及對地基土的擾動。2、開挖基槽時時先找出樁頂?shù)臉烁呶恢?，人工用鋼釬等工具沿樁心剔除多余樁頭。在操作過程宜兩個方向同時進行，不可用重錘或重物橫擊樁體，直到設計標高，并把樁頂找平，避免將樁身處理的過高或過低造成樁間土承載力分擔的不均勻。3、在基槽開挖時嚴防浸水，以免對樁間土的擾動而使樁間土承載力降低.4、復合地基樁頂至設計基礎下墊層之間一般需鋪設600mm厚的碎石中、粗砂褥墊層。褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時,也可采用動力夯實法。鋪設前，基坑應先實行驗槽，坑底標高及圖紙應符合設計要求，浮土應清除，邊坡45度必須穩(wěn)定，防止塌土，基坑范圍內(nèi)又低于地基的空洞、井、墓穴、暗塘、舊基礎等軟硬不均的部位時，根據(jù)設計要求予以處理并經(jīng)檢驗合格后,方可鋪筑。材料采用質地堅硬的碎石，粒徑20－40mm，厚度為600mm分兩次從南側向北鋪填。鋪填時避免損傷樁基，第一層碎石鋪300mm厚，用壓力機碾壓，每次不少于3遍，在下層密壓實度經(jīng)檢驗合格后方可進行上層施工；質量檢查采用在碎石墊層中設置純砂檢查點，用環(huán)刀取樣法，符合設計要求密實度不小于1.6g／cm3的標準。5、考慮到樁身強度隨齡期的增長而增大，復合地基開挖時間宜在全部施工完15天后進行。6、成樁時間達28天后方可靜載荷試驗，以確定CFG樁復合地基承載力標準值.7、在基槽開挖后,如發(fā)現(xiàn)異常，應及時與我公司聯(lián)系,以便采取相應補救措施。一、工程概況本工程為多層和高層住宅樓，主體有5+1層及17層共13幢.本工程樁頂標高—4。30m，工程場地地下水位較高,且存在較厚的淤泥和粉細砂層。工程采用泥漿護壁沖孔灌注樁基礎。二、編制依據(jù)1、麗水市古城公寓建設工程設計圖紙。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002)。3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊》。4、本工程巖土工程勘察報告。5、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008)、施工部署一）、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準，確保工程質量達到合格要求。二)、工期目標本樁基工程施工工期為80日歷天.三)、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法"施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計中的項目管理組織架構。四）、施工順序擬將施工力量分為2組，第一組投入7臺樁機，施工南地下室；第二組投入3臺樁機施工北地下室。五)、施工方法及機械的選擇根據(jù)本場地地質特點結合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔.沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近,然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接.砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。六）、施工力量安排本工程工期緊,樁基數(shù)量大，質量要求高,因此除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入77人，樁機工50人，灌注工12人,其他工人15人。擬投入沖孔樁機10臺，其中ZK8000型6臺，ZK5000型4臺,砼輸送泵1臺，電焊機5臺,其他設備若干.四、施工方法及技術措施一)、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料.2、根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線,定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成.4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道.同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三）、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風化灰?guī)r)具有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1。5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設1～2個溢漿孔;校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒埋設深度一般為1.2~1。5m。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石,砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下3～4m后,才可加快速度,將錘提高至2~3。5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時,采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0。5％左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S）含砂率（％）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚(mm/30min）靜切力(Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.05～1。2016~228~4≥96≤25≤21。0～2.58～10砂層1。2～1。522～28≤4≥95≤20≤33～58～11沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1。2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程1～2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊.防粘鉆,可投片石.粉砂或中粗砂中沖程2～3m,泥漿比重1。2～1。5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石,低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100~200mm要取一次巖樣，并妥善保存,以便終孔時驗證.沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正.成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架.鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應設置吊環(huán),鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50％，同一鋼筋上應盡量少設接頭，接頭位置應設置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范《GB50202-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm)項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0。5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼.5、安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250,導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1。3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍.導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0。3～0。5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1。15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C25，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm.砼充盈系數(shù)大于1。0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應為〈40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3~4小時。采用同標號砼隔水塞隔水.料斗砼灌注量應計算準確,保證導管埋入砼中不小于0.8~1。2m.灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1。5水泥砂漿。灌注時,保證導管埋入砼中1.5～6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成,不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.5～0.6m，砼澆筑完畢,馬上清除0.3～0.4m,余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點,產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護(1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2)樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后,應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好,以備查。每根樁必須有一組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后,按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1％,且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根.高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5％，且不少于5根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗,判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根據(jù)低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3％。12、關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊,沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點,定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠.（2）樁基正式施工前，應進行試沖，試沖數(shù)量不少于10根.（3）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于±20mm，成孔施工應一次不間斷地完成,不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（4）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面(報監(jiān)理、設計或勘探單位認可),再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（5）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計,單面搭接焊10d,縫厚S≥0.3d,縫寬b≥0。7d。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收.(6）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施,防止變形.安裝入孔時,應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因,酌情處理后再繼續(xù)下籠。（7）灌注混凝土前，須進行二次清孔,清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（8)混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片.灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行,嚴禁將導管提出砼面,導管埋入砼面的深度2～6m為宜,混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（9）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收.a、樁位測放；b、嵌巖深度確定;c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深;e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。五、質量保證措施1、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案.2、現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工.3、施工過程中,落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度,開展全面質量管理活動。4、按圖紙要求專人放線,施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員,對施工圖紙及有關規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗,材料進場要有產(chǎn)品質量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用。6、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料,砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對,經(jīng)復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作,并記錄和整理有關資料。9、施工過程中,切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度.施工員、質安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄.10、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況.11、公司有關部門經(jīng)常進行質量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應符合規(guī)范要求.13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度，并按水下砼的要求進行施工。14、嚴格執(zhí)行公司質量管理體系文件的要求。六、安全保證措施及管理一）、安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。特殊工種要有上崗證.4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制,防漏電開關,不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻,并詳細記錄，存檔備查.施工現(xiàn)場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設備要整齊有序，不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度,謝絕外來人員進場,以確保安全。10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施"，必須對每位工人做好三級安全技術交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查,確認機械性能良好,方可開工。12、如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。13、鉆機、卷揚機嚴格按規(guī)程操作，嚴禁盲目、野蠻作業(yè)，樁機的組裝、拆卸應嚴格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行.14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩，應連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進行檢查和更換。15、樁機周圍5米以內(nèi)無高壓線路，樁機的傳動皮帶上必須設有防護罩。16、泥漿池周邊必須設置高于地面1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，以防人員掉入。二)、消防安全措施1、建立現(xiàn)場防火領導機構，施工現(xiàn)場配備消防器材和設施,鋪設消防用水管道。2、施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)、動火區(qū)。嚴格控制電焊、氣焊地盤位置，必要時應采取有效的防火隔離措施。動火須申請有關部門批準后方可用火。3、建立消防應急措施和值班巡邏制度。遵守消防安全管理制度.襄陽市襄州區(qū)風神花園（一期）工程長螺旋鉆孔灌注樁施工管理方案一．工程概況本工程的樁基工程量約根樁。根據(jù)現(xiàn)場地質勘探資料,樁基施工采用旋挖成孔灌注樁型式.樁直徑Φ，樁受力筋保護層厚度40mm,樁端持力層為層，有效樁長不小于米且樁端進入泥巖不小于米。地質概況:工程地質勘察任務由勘察測繪研究院完成.勘察結果表明，擬建場區(qū)地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為:第1層：第2層:第3層：第4層：第5層：本工程由負責施工,負責監(jiān)理，公司設計。工期安排:開工日期年月日，竣工日期年月日二．編制依據(jù)1）工程巖土工程勘察報告2)建筑樁基技術規(guī)范3）工業(yè)與民用建筑灌漿樁基礎設計與施工規(guī)程4）工程設計圖紙.5）根據(jù)現(xiàn)行的有關施工規(guī)范，規(guī)程標準和法律法規(guī)相關規(guī)定。三．施工順序及施工部署3。01施工順序本工程施工順序原則：施工放線—放線驗收-鋼筋籠成型并驗收—鉆孔-成孔驗收-吊裝鋼筋籠入孔至設計標高—隱蔽工程驗收—安裝導管-灌注混凝土-檢測樁頂標高、起拔導管—清洗機具，設備移位.3。02施工準備3。02.01施工前，編制工程施工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作,內(nèi)容如下；1）施工前根據(jù)地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙，并和有關方進行圖紙會審。3)施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證.軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區(qū)附近不受施工影響，并在施工現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)。4）根據(jù)設計院和建設單位提供的水準高程（±0.000）及建筑紅線總平面圖結合樁位平面圖進行施工放線，由建設方、監(jiān)理單位驗線,及時辦理驗線手續(xù).5）開工前召開技術交底會,將技術要求及時傳達到機臺班組及作業(yè)人員。6)根據(jù)有關施工標準、驗收規(guī)范及施工圖對施工過程進行全面控制。7）施工前各項準備工作完畢后，填寫開工報告、報送監(jiān)理、業(yè)主批準后方可動工。4.03.02。021）設備進場前要求施工場地達到“三通一平"。2)根據(jù)施工總平面圖，搭建臨時性生產(chǎn)生活設施。3）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，了解施工區(qū)域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現(xiàn)場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。搭設臨時設施，現(xiàn)場照明設備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設置等，做好工地安全防護措施。4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置操作區(qū)域，保證樁孔土方有序堆放。四．主要分項工程的施工方法及質量驗收4。04。01在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，復查合格后方可開挖.施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0。5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。4.04。021）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表:項目誤差值主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm長度±100mm2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設標識以示區(qū)別.3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗.所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞.施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗,檢驗焊接質量是否符合要求。5）根據(jù)設計,計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用.由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進行標識防止混亂。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線,然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8）將加強筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔2m11)將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形.鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認可后,方可下入孔內(nèi)。4.04.031）鉆機就位后須調平安裝時對正樁位調平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直,經(jīng)質量員驗收合格后方可開孔鉆進。2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù).3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采取相應處理措施.4）在鉆進過程中,要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸.5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。6）成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形,本工程要求樁徑必須滿足設計及規(guī)范要求。7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低,要求施工中盡可能縮短成孔時間,保持連續(xù)作業(yè)，保證成樁質量.8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄,記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔.孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應采取鉆渣判斷,有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。9）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測記錄原始報表。10）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉鉆進澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口,防止孔土及物件掉入孔內(nèi)。12)到達設計深度后進行驗收,驗收內(nèi)容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。4.04。041）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時采用卷揚機,要輕提輕放。每段籠子每隔2。0m加縱向保護層使之固定在鉆孔中心.2）吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直,輕放、慢放入孔,防止籠體和孔壁磨檫，，不得左右旋轉。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接時，上下主筋應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁,徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時要求技術人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題。6.)鋼筋籠安裝入孔時,應保護籠體在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定.4。04.05鉆孔灌注樁的承載力除地層因素外,主要取樁身砼質量。其施工質量主要是配合比、首批砼初灌量、導管埋入深度、砼澆注強度、砼表面上升速度等工藝參數(shù)有關，混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土?；炷凉嘧⒉捎谜饎庸嘧⒎?振動機4臺振動棒6根，振動棒長度大于12米，每次澆注高度不得超過1.5米，在離樁頂5米處應隨澆注隨振搗。為防止?jié)沧⑦^程中混凝土離析，澆注采用導管導管埋入混凝土深度宜為2五．質量管理及保證措施4。05.01在施工過程中，必須嚴格把好各個環(huán)節(jié)的質量關，著重作好以下幾點：1）推行全面質量管理,實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制。實行自檢、互檢和交接檢制度.2）認真閱讀工程地質勘察報告。熟悉圖紙和技術文件，明確設計意圖、技術要求和質量標準。3）.技術交底和質量交底要層層落實，建立施工質量管理網(wǎng)絡，明確各自的責任，齊心協(xié)力抓好工程的施工質量。4)技術人員負責，加強高程點、樁位點及軸線的控制。5）把好原材料質量驗收關。凡進場的鋼材必須有出廠合格證，并經(jīng)過施工員、質量員驗收合格后方可使用。不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學性能檢驗和焊接試驗。6）嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—94）、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB54-92）等規(guī)范施工。7)商品混凝土進場后，按要求做好試塊，達到齡期后試壓.灌注樁允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查注：L為樁長。4。05.021）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。5）孔底虛土厚度不應超過規(guī)定.擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。4。05。031）孔壁坍塌:因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。