某特大橋連續(xù)梁施工方案

新建XX至XX鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)NHZQ-1標(biāo)段XX特大橋17#-20#墩連續(xù)梁施工方案編號(hào)：版本號(hào)：受控號(hào)：修改狀態(tài)：編制：復(fù)核:審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：中鐵四局寧杭客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)第四分項(xiàng)目部2XX年10月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù)和原則 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 32工程概況 42.1概述 42.2氣象、水文、地形和地質(zhì) 52.3主要工程數(shù)量 83總體施工方案 83.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及措施 93.2施工順序安排 103.3總體方案設(shè)計(jì) 133.4施工工藝流程 144施工部署 154.1施工準(zhǔn)備 154.2人員配置 174.3機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配置 185進(jìn)度計(jì)劃 205.1節(jié)點(diǎn)工期 205.2施工進(jìn)度橫道圖 216支架及地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)檢算 216.1支架設(shè)計(jì)及檢算 216.2地基檢算 227施工工藝 227.1支架搭設(shè)及預(yù)壓 237.2支座安裝 277.3模板工程 287.4鋼筋工程 297.5混凝土工程 307.6預(yù)應(yīng)力工程 347.7施工變形監(jiān)控 438進(jìn)度、質(zhì)量、安全措施 448.1、進(jìn)度保證措施 448.2、質(zhì)量保證措施 458.3、安全保證措施 45

1編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)⑴無(wú)砟軌道雙線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（支架現(xiàn)澆施工）跨度：（40+72+40）m（直線(xiàn)、曲線(xiàn)，線(xiàn)間距5.0m）圖號(hào):肆橋參（2XX）23681-ⅡA（供咨詢(xún)）；⑵新建XX至XX客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路XX特大橋：寧杭客專(zhuān)施圖（橋）-03；⑶《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)；⑷《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213－2005）；⑸《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》鐵建設(shè)函〔2003〕99號(hào)；⑹《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《建筑施工手冊(cè)》⑺國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；⑻鐵路工程其它技術(shù)規(guī)范及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程；⑼現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察和本單位施工的經(jīng)驗(yàn)和水平。1.2編制原則⑴寧杭鐵路有限責(zé)任公司、鐵四院監(jiān)理和局工程指揮部要求的總體工期、質(zhì)量目標(biāo)的原則。⑵遵循設(shè)計(jì)文件的原則。認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，造價(jià)人才網(wǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。⑶嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全方面的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。⑷選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，監(jiān)理工程師論壇嚴(yán)格控制工程項(xiàng)目投資”的原則。⑸遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則。⑹遵循本企業(yè)貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。2工程概況2.1概述新建XX至XX鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)XX特大橋位于XX市XX區(qū)XX街道，該橋于DK20+998.3－DK21+020處跨越一處水塘，設(shè)計(jì)預(yù)留為規(guī)劃的滬寧二通道。17#－20#墩為一聯(lián)連續(xù)梁，設(shè)計(jì)為（40+72+40）m，采用支架現(xiàn)澆法施工，該處道路目前尚未修建，施工時(shí)對(duì)交通沒(méi)有影響，預(yù)留道路按40m考慮，凈空按5.5m考慮。該連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向和橫向采用Φs15.20mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，豎向采用Φ25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋。梁體采用C50高性能混凝土，fc=33.5MPa，fct=3.10MPa,Ec=3.55×104MPa，防護(hù)墻采用C40混凝土，封錨采用C50微膨脹混凝土。梁體構(gòu)造：⑴梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。全橋箱梁頂寬12.0m、底寬6.7m，頂板厚0.40，；腹板厚分別為0.48m、0.60m和0.90m，按折線(xiàn)變化；底板厚0.40～1.00m，按曲線(xiàn)變化。底板設(shè)30cm×60cm梗脅，頂板設(shè)30cm×90cm梗脅。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)及中跨跨中處設(shè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。中支點(diǎn)橫隔板厚2.40m，端支點(diǎn)橫隔板厚1.15m，中跨跨中橫隔板厚0.8m⑵防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m。橋上人行道鋼欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m，梁頂面寬12.0m，橋梁建筑總寬12.28m。梁頂面設(shè)置頂寬3100mm的加高臺(tái)，距梁端1.5m鋪設(shè)泡沫塑料板區(qū)域加高臺(tái)15mm，其它區(qū)域加高平臺(tái)高65mm，加高平臺(tái)平整度應(yīng)滿(mǎn)足3mm/4m及2mm/1m。⑶梁全長(zhǎng)為153.5m，計(jì)算跨度為(40+72+40)m，中支點(diǎn)截面中心梁高6.20m，跨中2.00m直線(xiàn)段及邊跨5.75m直線(xiàn)段截面中心梁高為3.60m，梁底按R=217.117m圓曲線(xiàn)變化，邊支座中心線(xiàn)至梁端0.75m。邊支座橫橋向中心距5.6m，中支座橫橋向中心距5.9m。⑷曲線(xiàn)上梁相應(yīng)的梁體輪廓尺寸均為沿線(xiàn)路左線(xiàn)中心線(xiàn)的展開(kāi)尺寸，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管束等均以線(xiàn)路左線(xiàn)中心線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)沿徑向依據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，支座亦按徑向布置。2.2氣象、水文、地形和地質(zhì)⑴氣象、水文該連續(xù)梁所處XX市XX區(qū)，屬濕潤(rùn)的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。冬夏冷熱懸殊，夏季天氣炎熱。6月至9月平均最高溫度在25.6℃至33℃之間，歷史最高溫度達(dá)43℃；入冬以后溫度逐漸降低，歷史最低溫度達(dá)-13℃，嚴(yán)寒時(shí)間較短，但1、2月和12月份的月平均最低溫度仍在2.2℃～4.9℃之間。雨水充沛，雨量的分布多集中在6、7、8三個(gè)月，占全年的三分之一。年平均降雨量為1100mm該處地下水主要為第四系孔隙潛水，主要賦存與粉土及砂類(lèi)土中，地下水水位埋深約0.2-12.2m。本處地下水無(wú)化學(xué)侵蝕作用，施工用混凝土為耐久性混凝土。⑵地形、地質(zhì)該連續(xù)梁處原為生態(tài)園林，系為種植樹(shù)木處，地勢(shì)起伏相對(duì)平坦，18#、19#墩跨越水塘為三年前人工開(kāi)挖，水深約為3m，淤泥較少。該連續(xù)梁從上至下地層地質(zhì)特征如下：（3）1粉質(zhì)黏土，灰黃、褐黃色硬塑，含鐵錳結(jié)核，除局部缺失外，一般均有分布，層厚2～8m。σ0=200Kpa；（4）1泥質(zhì)砂巖，磚紅色，全風(fēng)化，巖芯呈土柱狀、砂土狀。一般均有分布，層厚約4.2～8.5m。（4）2泥質(zhì)砂巖，褐紅色、磚紅色，強(qiáng)風(fēng)化，泥質(zhì)交界，巖芯呈柱狀、少量塊狀。橋址區(qū)均有分布，層厚約13～15.5m。（4）2泥質(zhì)砂巖，褐紅色、磚紅色，弱風(fēng)化，泥質(zhì)交界，巖芯呈柱狀。橋址區(qū)均有分布，最大揭露厚度19.2m。σ0=400Kpa，地形、地質(zhì)縱斷面見(jiàn)下圖1。表1各層土的主要力學(xué)參數(shù)表編號(hào)土層名稱(chēng)地基承載力（KPa）彈性模量/Mpa容重（kN/m3）內(nèi)摩擦角（°）粘聚力（kPa）（3）1粉質(zhì)粘土2005.519.121.415.6（4）1全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖20011.518.617.43.6（4）2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖30015.0

2.3主要工程數(shù)量表2主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量備注橋面防水層噴涂型防護(hù)墻內(nèi)側(cè)/外側(cè)m21412.2/460.5主梁混凝土C50無(wú)收縮砼m312.8C50m32539.9fpk=1860MPa15-φs15.2t6.8617-φ15.2t54.0319-φ15.2t57.64-φs15.2t18.29普通鋼筋HPB235t17.4HRB335t423.41金屬波紋管φ90（內(nèi)）m3393.5φ100（內(nèi)）m2841.77扁70×19m3921.76錨具M(jìn)15-15套32M15-17套120M15-19套64M15-19（連接器）套12×2BM15-4套354BM15P-4套354JLM-25套852×2豎向預(yù)應(yīng)力PSB830φ=25mmt15.575橋面防裂鋼筋網(wǎng)ΦR9鋼筋11.7支座球形支座QZ-6000-DX套2QZ-6000-ZX套2QZ-27500-ZX套1QZ-27500-DX套1QZ-27500-HX套1QZ-27500-GD套1防護(hù)墻曲線(xiàn)混凝土C40m361.4普通鋼筋HRB335t25.12豎墻預(yù)

埋鋼筋無(wú)聲屏障普通鋼筋HRB335t9.09防落梁鋼料Q235t3.14橋面排水集中排水泄水管外徑φ125套114PVC排水管外徑φ125m447.4兩側(cè)直排泄水管外徑φ125套114PVC排水管外徑φ125m158.5接地端子個(gè)24伸縮縫道23總體施工方案3.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及措施⑴工程重、難點(diǎn)該連續(xù)梁采用滿(mǎn)堂支架施工，總混凝土方量達(dá)2540m3。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分為三個(gè)節(jié)段1、節(jié)段2、節(jié)段3三個(gè)節(jié)段分別各節(jié)段之間的銜接至關(guān)重要，工序之間緊前、緊后的工藝關(guān)系勢(shì)必要求制定嚴(yán)密的施工組織措施。鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、縱橫交錯(cuò)、工藝難度較高。地基表層3-5m范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力觸探試驗(yàn)測(cè)試，原狀土承載力大于150KPa，施工過(guò)程中，必須做好地基處理，確保支架系統(tǒng)承載力的需求。⑵重、難點(diǎn)工程應(yīng)對(duì)措施針對(duì)本連續(xù)梁施工的重、難點(diǎn)，制定相應(yīng)的措施，具體如下：表3對(duì)策表序號(hào)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策1支架法施工1、根據(jù)荷載經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算，進(jìn)行“自鎖式”多功能腳手架布置，滿(mǎn)足承載、變形及穩(wěn)定性要求。2、支架與上部荷載、下部地基采用縱橫分配梁承力和傳遞。支架橫向分離，縱向連成整體，并可分段拼拆。3、支架預(yù)壓消除非彈性變形，掌握彈性變形，驗(yàn)證整體穩(wěn)定性。2分節(jié)段施工，一次澆筑數(shù)量大根據(jù)工作量，合理配置資源。混凝土灌注采用分層斜向推進(jìn)方式。3工序銜接界面接口多、約束條件交叉采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制施工計(jì)劃。從橋臺(tái)向河堤方向先左后右、平行交叉進(jìn)行。主橋現(xiàn)澆段先期安排。地基處理、支架預(yù)壓工序占用時(shí)間長(zhǎng)、工作量大，要超前安排、重點(diǎn)投入。4結(jié)構(gòu)復(fù)雜詳細(xì)解讀設(shè)計(jì)文件，按節(jié)段分解、重新組合并交底。對(duì)交叉、干擾和矛盾之處，在確保結(jié)構(gòu)整體性和安全度的前提下，分清主次適當(dāng)調(diào)整、局部強(qiáng)化。施工方案應(yīng)在質(zhì)量、安全、工期方面完全實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。對(duì)設(shè)計(jì)的欠缺或不完善之處，及早與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，予以補(bǔ)充、調(diào)整。5地基處理針對(duì)不同的地質(zhì)條件，采用不同強(qiáng)度的加固方案。地基處理方案采用合理地層參數(shù)計(jì)算確定。采用簡(jiǎn)易可行、快速、穩(wěn)妥的加固手段。3.2施工順序安排⑴施工順序安排原則：ⅰ、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)對(duì)施工順序的要求；ⅱ、滿(mǎn)足工期要求，工序銜接緊密而有序；ⅲ、優(yōu)化資源配置，規(guī)避場(chǎng)地與運(yùn)輸?shù)缆返母蓴_；ⅳ、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌規(guī)劃、優(yōu)化組合；施工段落內(nèi)部分工序的緊前工序不止一個(gè)，還與鄰段相關(guān)，如支架搭設(shè)、預(yù)壓及卸載工序，因此段落的作業(yè)時(shí)間不是各工序時(shí)間之和。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃綜合施工分段與各段內(nèi)工藝順序因素進(jìn)行安排；⑵地基加固17#-20#墩地基加固首先回填5%摻量的石灰改良土，鋪設(shè)20cm碎石，再澆筑25cm厚的C20混凝土墊層，17#-18#墩、19#-20#墩根據(jù)高程不同，設(shè)置臺(tái)階，18#-19#墩之間設(shè)置水平墊層。⑶支架搭設(shè)根據(jù)總體工期的要求和設(shè)計(jì)要求的施工順序，采用一次性搭設(shè)成形支架。⑷預(yù)壓及卸載根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工順序，預(yù)壓順序選擇與施工順序相同。準(zhǔn)備好兩個(gè)節(jié)段的預(yù)壓材料。預(yù)壓前應(yīng)支立好底、側(cè)模，以減少預(yù)壓材料的加載量，卸載后再加以調(diào)整。預(yù)壓順序：節(jié)段1→節(jié)段2→節(jié)段3，節(jié)段1和階段3分別同時(shí)進(jìn)行預(yù)壓。⑸立模及澆筑混凝土由于預(yù)應(yīng)力施工的需要，節(jié)段1同時(shí)施工，施工完成后，預(yù)應(yīng)力施工，完成后開(kāi)始合攏段節(jié)段2的施工，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，同時(shí)完成階段3的施工，最后完成預(yù)應(yīng)力施工，連續(xù)梁施工上部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束。具體見(jiàn)17-20#連續(xù)梁施工節(jié)段圖2：

3.3總體方案設(shè)計(jì)⑴滿(mǎn)堂支架結(jié)構(gòu)形式采用“自鎖式”多功能腳手架，按計(jì)算荷載強(qiáng)度布置支架的縱、橫間距。梁體橫向支架寬度寬度為12.6m（每側(cè)留出0.5m作為安全通道和施工操作平臺(tái)），縱橫向設(shè)剪刀撐連接。支架頂端采用可調(diào)式立管調(diào)整標(biāo)高，上部采用10×10cm方木與方木為縱橫向分配梁。以1.2倍的梁體荷載預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)間不少于7天。⑵地基處理18#-19#墩中間的水塘首先抽水清淤，挖除塘底淤泥，直至出現(xiàn)硬層土，換填5%改良土，分層碾壓，大型機(jī)械碾壓時(shí)，每層厚度不大于30cm。基坑承臺(tái)周?chē)?，采用小型夯?shí)機(jī)夯實(shí)，分層厚度不大于20cm。其余地段，先清除地表種植土0.5m，然后換填5%改良土，分層碾壓，每層厚度不大于30cm。根據(jù)17#-18#墩、19#-20#墩之間地勢(shì)高差不同，需要采用分臺(tái)階處理。（為了保證支架的橫向連接，臺(tái)階高度取0.6m的倍數(shù)，本處臺(tái)階高度取1.2m，同時(shí)需要保證臺(tái)階不影響附近立桿的搭設(shè)）改良土填筑壓實(shí)后，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)地基承載力大于150KPa以后，鋪設(shè)20cm厚碎石墊層，再澆筑25cmC2具體見(jiàn)17#-20#墩地基處理圖：⑶模板、鋼筋、混凝土施工模板采用15mm厚復(fù)合膠合板制作，內(nèi)模頂間距10m設(shè)活動(dòng)灌注孔，不設(shè)底模，以便設(shè)置混凝土串筒灌注混凝土。梁體內(nèi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)留孔洞密布，若有交叉則首先保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋間距。應(yīng)特別注意錨下加強(qiáng)筋、各種預(yù)埋件不得遺漏和錯(cuò)位。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力管道定位筋，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翑嚢璨捎梦曳植繑嚢枵炯邪韬希ＷC混凝土拌合質(zhì)量。灌注采用分層從一端向另一端斜向推進(jìn)，先底板、而后腹板、最后頂板，自下而上根據(jù)梁高分為10～20層，每層高度不宜超過(guò)0.3⑷預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。張拉順序?yàn)椋合雀拱?，后頂板、底板束，先縱向、再橫梁、后頂板橫向束，最后豎向束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)張拉。為保障預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿密實(shí)度，采用活塞式壓漿泵壓漿。3.4施工工藝流程見(jiàn)17#-20#墩連續(xù)梁施工工藝流程：

4施工部署4.1施工準(zhǔn)備⑴測(cè)量中線(xiàn)控制：17#-20#墩連續(xù)梁位于曲線(xiàn)上，曲線(xiàn)半徑9000m。橋面寬度12m。墩臺(tái)完工后，根據(jù)控制網(wǎng)將中線(xiàn)引至墩頂，復(fù)核中線(xiàn)方向、跨度。調(diào)整無(wú)誤后放設(shè)縱橫十字線(xiàn)和支座位置，據(jù)此控制梁體各部尺寸。標(biāo)高控制：首先將貫通復(fù)核的水平控制點(diǎn)引至各墩頂。水平測(cè)量采用DS2級(jí)精密水準(zhǔn)儀，觀(guān)測(cè)精度0.1㎜。梁體各部標(biāo)高控制至關(guān)重要，在節(jié)段1中心、節(jié)段2中心、節(jié)段3端頭及1/4跨處設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。標(biāo)高設(shè)置按設(shè)計(jì)標(biāo)高加支架彈性變形值、預(yù)拱度值。⑵施工便道17#-20#墩連續(xù)梁施工便道修筑于線(xiàn)路右側(cè)，便道寬5m，為泥結(jié)碎石路面。該處便道與X303縣道既有道路銜接，作為支架、模版、工程材料、預(yù)壓材料和混凝土運(yùn)輸?shù)耐ǖ?。⑶臨時(shí)用地在20#墩線(xiàn)路左側(cè)，設(shè)置一處60×30m的鋼筋加工廠(chǎng)，用于連續(xù)梁鋼筋制作。在21#-22#墩之間，硬化地面，設(shè)置一處30×15m的在19#墩右側(cè)設(shè)置預(yù)應(yīng)力下料臺(tái)座1處，用于連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋制作。⑷施工用電、用水在本橋線(xiàn)路左側(cè)魏家邊村附近設(shè)置500kVA變壓器，同時(shí)另備用2臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急用電。臨時(shí)供電系統(tǒng)由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)架設(shè)、日常的管理、調(diào)度和維護(hù)，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的正常供電和安全用電。施工用水采用井水。施工現(xiàn)場(chǎng)排水采用明溝有組織排放，以減少污染。⑸物資機(jī)械ⅰ制定與施工進(jìn)度相適應(yīng)的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整供應(yīng)計(jì)劃，做到超前計(jì)劃，提前進(jìn)料，確保施工。ⅱ所有材料由工程部負(fù)責(zé)提出計(jì)劃、試驗(yàn)與報(bào)批，物資部統(tǒng)一采購(gòu)、運(yùn)輸、保管與供應(yīng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)部門(mén)取樣試驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)合格再使用。特殊材料計(jì)劃明確規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，個(gè)別特殊材料如精軋螺紋鋼還必須逐根明確定尺長(zhǎng)度，以便訂貨。ⅲ砂、石料的堆料場(chǎng)地設(shè)硬化地坪，鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及常備周轉(zhuǎn)性材料進(jìn)場(chǎng)后存放在鋼筋加工場(chǎng)地，并明碼編號(hào)。錨具、支座等材料應(yīng)進(jìn)庫(kù)保存、發(fā)放。ⅳ進(jìn)場(chǎng)的材料由物資部統(tǒng)一管理，主材、地材由材管人員保管、發(fā)放，并分項(xiàng)造冊(cè)登記、簽收，按月報(bào)工程部核算。ⅴ機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。機(jī)械由機(jī)管員統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理，并監(jiān)控其狀態(tài)，確保施工過(guò)程中機(jī)械的完好率。ⅵ加強(qiáng)機(jī)械維修、保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)操作司機(jī)安全教育，確保施工安全。ⅶ預(yù)應(yīng)力張拉油壓表應(yīng)定檢、定期標(biāo)定壓力表與千斤頂?shù)年P(guān)系曲線(xiàn)。4.2人員配置⑴施工管理人員及分工XX特大橋17#-20#墩連續(xù)梁施工由中鐵四局寧杭客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)第四分項(xiàng)目部下設(shè)的橋梁架子隊(duì)負(fù)責(zé)。具體施工管理人員及分工見(jiàn)表4：表417#-20#墩連續(xù)梁施工管理人員及分工明細(xì)表序號(hào)姓名分工職責(zé)情況人數(shù)備注1袁緒沖組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)連續(xù)梁全面工作2羅威副組長(zhǎng)兼架子隊(duì)長(zhǎng)1安全、質(zhì)量、生產(chǎn)3方海峰技術(shù)總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作4吳增彬宣傳、后勤保障1工地宣傳、后勤物質(zhì)保障5馬為東安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面安全工作6王珺質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)全面質(zhì)量工作7何利軍張永權(quán)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)2安全、質(zhì)量、生產(chǎn)8章存、程龍、王斌技術(shù)3技術(shù)工作9陳國(guó)華、袁磊物資2物資供應(yīng)10雷文、張富春試驗(yàn)2測(cè)溫、試驗(yàn)11陳永平測(cè)量總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)全面測(cè)量工作12王斌模板工程技術(shù)負(fù)責(zé)1模板工程技術(shù)工作13柳東升鋼筋工程技術(shù)負(fù)責(zé)1鋼筋工程技術(shù)工作14李云龍砼工程技術(shù)負(fù)責(zé)1砼工程技術(shù)工作15程龍預(yù)應(yīng)力技術(shù)負(fù)責(zé)1預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)工作16李林測(cè)量員1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作合計(jì)共21人⑵勞動(dòng)力配置根據(jù)17#-20#墩連續(xù)梁工程量和節(jié)點(diǎn)工期的要求，配置勞動(dòng)力如表5：表517#-20#墩連續(xù)梁勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1架子工30搭設(shè)、拆除鋼管支架2木工20加工及支立模板3鋼筋工20鋼筋加工及安裝4混凝土工15混凝土澆筑及養(yǎng)生5電焊工12鋼筋焊接6預(yù)應(yīng)力工10波紋管、預(yù)應(yīng)力束及壓漿7電工1日常用電供應(yīng)、檢查及維護(hù)8機(jī)修工2機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修9吊機(jī)及罐車(chē)司機(jī)10吊裝及混凝土運(yùn)輸10普工20協(xié)助其他工種及場(chǎng)地清理合計(jì)1304.3機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配置⑴主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要，配置三個(gè)階段的全部支架和模板，為了保證能夠同時(shí)施工，并且保證下個(gè)階段合理銜接。并配置相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表6：表617#-20#墩連續(xù)梁主要機(jī)械配置表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率單位數(shù)量備注拌和站HLS75臺(tái)1拌和站HZS120臺(tái)1插入式振搗棒ZX701.1kw套5ZX501.1kw套5鋼筋調(diào)直切割機(jī)GT4/144kw臺(tái)2木工機(jī)具30kw套2電焊機(jī)10kw臺(tái)6柴油發(fā)動(dòng)機(jī)Z00GF125kw臺(tái)1備用混凝土汽車(chē)泵臺(tái)1砼運(yùn)輸車(chē)9m3輛10千斤頂YDC～250套8倒鏈葫蘆3t只18壓漿機(jī)VSLYJJ臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2張拉設(shè)備450t千斤頂套4縱向張拉設(shè)備YDC240Q套2橫向張拉設(shè)備YC60A套2豎向⑵主要周轉(zhuǎn)材料表7主要周轉(zhuǎn)材料表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位合計(jì)（根）備注1立桿L=2.4m根10000L=1.2m根2000L=0.9m根500L=0.6m根500L=0.3m根5002橫桿L=0.9m根23000L=0.6m根26000L=0.3m根105003鋼管φ48×3.5mm,L=6m根13004鋼管扣件十字扣、轉(zhuǎn)向扣個(gè)40005頂托KTDT～40套51506底座KTDZ～40套51507方木10cm*10cm*4m根40008竹膠板2.44*1.22m塊14801.5cm厚5進(jìn)度計(jì)劃5.1節(jié)點(diǎn)工期施工準(zhǔn)備：2XX-10-20—2XX-10-31地基處理：2XX-11-1—2XX-11-15支架搭設(shè)（整體）：2XX-11-17—2XX-11-30底模、側(cè)模安裝：2XX-12-1—2XX-12-15支架預(yù)壓：2XX-12-16—2XX-12-26節(jié)段1施工：2XX-12-27—2XX-1-27節(jié)段2施工：2XX-1-28—2XX-2-20節(jié)段3施工：2XX-2-21—2XX-3-20備注：17#墩施工結(jié)束計(jì)劃時(shí)間：2XX-11-10，18#墩施工結(jié)束計(jì)劃時(shí)間：2XX-11-10，19#墩施工結(jié)束計(jì)劃時(shí)間：2XX-10-25，20#墩施工結(jié)束計(jì)劃時(shí)間：2XX-10-205.2施工進(jìn)度橫道圖見(jiàn)XX特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工進(jìn)度橫道圖：6支架及地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)檢算6.1支架設(shè)計(jì)及檢算⑴箱梁結(jié)構(gòu)該處連續(xù)梁最高處梁高為6.2m，最低處梁高3.6m，各階段梁高截面為變截面；腹板厚度最大處為0.9（節(jié)段1中間部位2m范圍內(nèi)局部加寬至1.3m），最小處為0.48m；底板厚度最大處為1.0m，最小處為0.4m；頂板厚度為0.4m。⑵支架設(shè)計(jì)該處連續(xù)梁采用“自鎖式”多功能腳手架體系。順橋向立桿節(jié)段1按60cm布置，節(jié)段2按90cm布置，橫橋向立桿底板處按60cm布置，腹板處按30cm布置，翼板處按90cm布置，立桿步距按120cm布置。縱橫向及水平方向每隔5m設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°-60°，水平方向每5m支架托架采用可調(diào)式托架，可調(diào)范圍為45cm在支架順橋方向設(shè)置10×10cm方木，間距同支架順橋向立桿布置間距一致。橫橋向分配梁采用10×10cm方木，間距分別為：腹板處0.1m，底板處0.2m布置，翼板處0.3m布置連續(xù)梁模板采用厚度15mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板。具體見(jiàn)17#-20#墩連續(xù)梁支架布置圖：⑶支架檢算具體支架檢算見(jiàn)附件1:《XX特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架設(shè)計(jì)與地基處理計(jì)算書(shū)》。6.2地基檢算該處連續(xù)梁地基處理詳見(jiàn)17#-20#墩連續(xù)梁支架現(xiàn)澆地基處理設(shè)計(jì)圖：具體地基檢算見(jiàn)附件1：《XX特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架設(shè)計(jì)與地基處理計(jì)算書(shū)》。7施工工藝7.1支架搭設(shè)及預(yù)壓⑴支架布置形式支架布置形式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案，具體見(jiàn)支架設(shè)計(jì)和XX特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架設(shè)計(jì)圖：⑵支架組裝順序①組裝時(shí)首先在支架范圍內(nèi)彈墨線(xiàn)找出支架縱橫向的中心線(xiàn)，然后按照支架中心線(xiàn)的位置采用放底座→自一端起立支架立桿→橫桿→斜桿的順序進(jìn)行施工。②橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。③縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方的立桿上。④當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí),必須將高的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨于立桿固定。⑶支架拼裝注意事項(xiàng)①鋼管表面層平直順滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。②頂托立桿螺紋完好,無(wú)滑絲現(xiàn)象,無(wú)嚴(yán)重銹蝕。③組完橫桿后,經(jīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角和縱向直線(xiàn)度,使橫桿的水平偏差小于1/400L且不大于2mm。④搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度,不得大于2mm。⑤拼裝時(shí)由一端向另一端推進(jìn)或由中間向兩邊推進(jìn),但不準(zhǔn)從兩邊向中間方向合攏。⑥由于連續(xù)梁底板坡度變化較大，對(duì)于坡度變化較大的底板處需設(shè)置垂直于底模板的斜撐杠桿，縱、橫向間距分別按照1.2m布置。⑷支架驗(yàn)收①在支架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度后,要對(duì)整架進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。②基礎(chǔ)是否有不均勻沉降。③檢查全部節(jié)點(diǎn)上的扣件是否鎖緊。④整架垂直度是否符合要求，荷載是否超過(guò)規(guī)定。⑤對(duì)支架、底托、頂托加強(qiáng)檢查必須保證每一結(jié)點(diǎn)完全傳力到位。⑸支架預(yù)壓①預(yù)壓目的為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在連續(xù)梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模及側(cè)模鋪好后，對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行超載預(yù)壓。其目的：一是消除支架及地基的非彈性變形；二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)；三是測(cè)出地基沉降，為采用同類(lèi)型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。②預(yù)壓方案預(yù)壓荷載為箱梁自重的1.2倍。支架預(yù)壓時(shí)間不少于7天。具體預(yù)壓方案為：支架搭設(shè)完畢后，即安裝底側(cè)模，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料根據(jù)選用砂袋，上部可采用各種重物。預(yù)壓材料應(yīng)采用電子秤準(zhǔn)確計(jì)量稱(chēng)重，合理布置，保證形成均布荷載。預(yù)壓堆載從墩頂開(kāi)始，向兩側(cè)分級(jí)加載。在預(yù)壓過(guò)程中，注意做好沉降觀(guān)測(cè)，在預(yù)壓前、預(yù)壓中和預(yù)壓后做好記錄，以較好的分析預(yù)壓結(jié)果，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行箱梁的施工預(yù)拱度控制。預(yù)壓沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置圖如下圖3所示:該處連續(xù)梁整體支架預(yù)壓重量為：2540m3(總混凝土量)×26kN/m3（混凝土容重）×1.2（壓重系數(shù)）/10=7925t。施工過(guò)程中分為5次澆注、3個(gè)階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，35m長(zhǎng)節(jié)段1混凝土量為：699m3；37m長(zhǎng)節(jié)段2混凝土量為：486m表8預(yù)壓加載分級(jí)表分級(jí)（%）50%80%100%120%堆載數(shù)量加載重（t）砂體積（m3）加載重（t）砂體積（m3）加載重（t）砂體積（m3）加載重（t）砂體積（m3）35m節(jié)段1908.71363.11453.92180.91817.42726.12180.93271.637m節(jié)段2631.8947.71XX.91516.41263.61895.41516.32274.523m節(jié)段3426.4639.6682.21023.3852.81279.21023.41535.1③預(yù)壓工藝流程布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)并記錄好每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)并記錄好每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H0吊裝砂袋及相關(guān)加固作業(yè)吊裝砂袋及相關(guān)加固作業(yè)分級(jí)加載后分次測(cè)量布控點(diǎn)標(biāo)高值H分級(jí)加載后分次測(cè)量布控點(diǎn)標(biāo)高值H1、H2、H3、H4、H4-1、H4-2觀(guān)測(cè)卸載前各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H觀(guān)測(cè)卸載前各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H4-3卸載卸載觀(guān)測(cè)卸載后各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H觀(guān)測(cè)卸載后各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H5根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高圖4預(yù)壓流程圖④觀(guān)測(cè)方法采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，選擇距離較近、穩(wěn)定性較好的基準(zhǔn)點(diǎn)。模板安裝并經(jīng)過(guò)調(diào)整后，在預(yù)壓前，對(duì)各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行初始值觀(guān)測(cè)，標(biāo)高值為H0。每級(jí)預(yù)壓完成后6小時(shí)，對(duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀(guān)測(cè)，記錄變形數(shù)據(jù)，確定變形結(jié)果，標(biāo)高值分別為H1、H2、H3。第四級(jí)預(yù)壓完成后，觀(guān)測(cè)將進(jìn)行3次，3次觀(guān)測(cè)時(shí)間間隔分別為距離堆載完成后6h、6h、12h，標(biāo)高值分別為H4-1、H4-2、H4-3，其中第三次觀(guān)測(cè)，變形趨于穩(wěn)定，方可進(jìn)行卸載。卸載完成后，及時(shí)對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行末次觀(guān)測(cè)，標(biāo)高植為H5。⑤數(shù)據(jù)分析非彈性變形f3=H0-H5。通過(guò)試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木等的非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形f2=H5-H4-H3。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預(yù)拱度δ2，以使支架變形后梁體線(xiàn)型滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。另外，根據(jù)H1、H2、H3、H4-1、H4-2相對(duì)比，可以大體看出持續(xù)荷載對(duì)支架變形的影響程度。⑥注意事項(xiàng)ⅰ鋪設(shè)底模板后測(cè)量H0前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架的全面檢查，確保支架在荷載作用下無(wú)異常變形。ⅱ由于支架較高，加載重量較大，因此在加載及卸載過(guò)程中必須隨時(shí)對(duì)支架情況進(jìn)行觀(guān)測(cè)，以免發(fā)生意外。ⅲ加載過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人加強(qiáng)對(duì)支架及地基變形情況的觀(guān)測(cè)，如有異常變形，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員立即停止加載，在采取足夠的加固措施后方可繼續(xù)加載，以免出現(xiàn)重大安全事故。ⅳ加載及卸載過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，吊車(chē)必須有專(zhuān)職指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，以確保各方面的安全。ⅴ對(duì)每一批砂袋進(jìn)行過(guò)磅稱(chēng)量，并記錄在案，吊裝過(guò)程必須由一名專(zhuān)職管理人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)記錄、登記。ⅵ預(yù)壓完成后，根據(jù)支架變形情況及地基沉降程度，采取必要的措施對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)，確保施工安全和工程質(zhì)量。7.2支座安裝⑴支座型號(hào)及數(shù)量該處連續(xù)梁采用球形支座，具體型號(hào)和數(shù)量為：NHQZ6000ZX:2個(gè),NHQZ6000DX：2個(gè),NHQZ27500GD：1個(gè)，NHQZ27500HX：1個(gè)，NHQZ27500ZX：1個(gè)，NHQZ27500DX：1個(gè)。支座具體布置形式見(jiàn)XX特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支座布置示意圖：⑵支座安裝工藝細(xì)則①在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下座板連接螺栓；②鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留孔的雜物，安裝灌漿用模板；③用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙，安裝灌漿用模板；④仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿材料灌漿。灌漿材料抗壓強(qiáng)度要求不小于50MPa；⑤采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀(guān)察到灌漿材料灌滿(mǎn)為止；⑥灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算漿體的體積，灌注時(shí)所用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差，應(yīng)防止中間缺漿；⑦灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下座板連接螺栓；對(duì)于現(xiàn)澆梁，在梁體合攏前，梁體應(yīng)支撐于臨時(shí)支撐上，當(dāng)梁體合攏、體系轉(zhuǎn)化時(shí)，將支點(diǎn)轉(zhuǎn)換到永久支座上。⑧安裝完畢后，應(yīng)對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外漏表面，以免生銹。7.3模板工程⑴箱梁底模板箱梁采用竹膠板（t=15mm）作底側(cè)模板，10×10cm方木作骨架支撐。頂托調(diào)平后，先鋪設(shè)橫向和縱向方木，再次找平后鋪設(shè)竹膠板。標(biāo)高設(shè)置可根據(jù)理論計(jì)算和預(yù)壓結(jié)果，預(yù)設(shè)拋高值，以減少預(yù)壓后的調(diào)整量。竹膠板要求拼縫嚴(yán)密（晝夜溫差大時(shí)，預(yù)留1mm縫），板面平整，接縫平順，接縫處兩塊面板的高差不得大于1mm箱梁底模安裝好后，及時(shí)進(jìn)行預(yù)壓施工，對(duì)預(yù)壓數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理后，根據(jù)支架預(yù)壓的測(cè)試結(jié)果和設(shè)置箱梁自身拱度，并對(duì)底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。箱梁翼板位置采用鋼管加可調(diào)頂托支撐，竹膠板背采用方木骨架加固，方木間距中到中距離30cm。箱梁模板的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；強(qiáng)度、剛度足夠；模板安裝位置正確。⑵箱梁側(cè)模板該處連續(xù)梁腹板側(cè)模板采用厚度1.5cm的竹膠板，外楞豎向設(shè)置中心間距30cm的10×10cm方木、橫向設(shè)置中心間距0.5m的φ48×3.5mm鋼管，腹板欄桿采用采用2根直徑20mm圓鋼并排放置，間距按不大于1.5×1.5m布置。由于該處連續(xù)梁在腹板處設(shè)置通氣孔，縱向間距1.5m，豎向間距1.2m，⑶箱梁內(nèi)模板內(nèi)模面板采用1.5cm竹膠板、背后采用10×10cm方木加固。內(nèi)支撐立桿鋼管采用1.2m×1.2m布置，布距1.2m，上下采用可調(diào)式頂托調(diào)整，頂托和頂托均支撐于10×10cm的方木。橫桿對(duì)撐于兩側(cè)腹板，內(nèi)撐鋼管采用φ48×3.5mm鋼管。模板支立時(shí)，注意預(yù)留拆除內(nèi)模和預(yù)應(yīng)力施工的上下人孔，人孔按100在混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，拆除兩側(cè)內(nèi)模板、頂模。⑷箱梁堵頭模板堵頭模板采用厚度15mm的竹膠板，用10×10cm的方木作為外楞。堵頭模板拉桿采用直徑20mm的圓鋼，上下間距為0.5m，確保其足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。7.4鋼筋工程⑴概述①對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類(lèi)型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎曲機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。②鋼筋在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工，焊接統(tǒng)一采用閃光對(duì)焊，下料對(duì)焊好之后彎制成型，分門(mén)別類(lèi)擺放，標(biāo)識(shí)。每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀(guān)應(yīng)符合下列要求：ⅰ接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。ⅱ鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。ⅲ接頭彎折的角度不得大于4°。ⅳ接頭軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。③形狀復(fù)雜鋼筋，須先放大樣，再加工。④縱向鋼筋需對(duì)焊好之后抬上梁部綁扎，盡量避免在梁上進(jìn)行焊接作業(yè)。⑤波紋管定位網(wǎng)片制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。⑥鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。⑦箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。⑧保護(hù)層墊塊采用成品高強(qiáng)混凝土墊塊，墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。⑨綁扎鋼筋時(shí)預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋。架立筋的數(shù)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改架立筋的數(shù)量。為了防止螺旋筋位移螺旋筋與四周鋼筋點(diǎn)焊焊牢，架立筋為梅花型布置。⑩錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放并固定（措施：電焊點(diǎn)焊焊牢、螺旋筋上下兩側(cè)各插入3根鋼筋與四周梁體鋼筋綁扎牢固），防止?jié)仓艜r(shí)滑落或移位導(dǎo)致張拉時(shí)錨下崩裂。⑵鋼筋綁扎順序①在底板上按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。②綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定。③綁扎底腹板斜筋。④安裝底腹板錨具。⑤放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。⑥綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。⑦綁扎頂板上層鋼筋及斜筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。⑧安裝頂板錨具。7.5混凝土工程⑴原材料的選擇連續(xù)梁澆注砼所用的砂、碎石、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑原材進(jìn)場(chǎng)后必須由試驗(yàn)室取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可用于混凝土澆注。拌合用水必須使用無(wú)污染的潔凈水。澆注前由試驗(yàn)室人員提前測(cè)定粗細(xì)骨料含水率，出具配合比。并提前預(yù)拌，通過(guò)預(yù)拌砼測(cè)定砼坍落度、流動(dòng)性、和易性及初凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)是否滿(mǎn)足施工及驗(yàn)標(biāo)要求。①水泥梁體混凝土所用的水泥，采用符合國(guó)家規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按要求對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、廠(chǎng)家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗(yàn)狀態(tài)（即待檢、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格、檢驗(yàn)后待決定）做出正確標(biāo)識(shí)，在同一片梁上下不得使用不同標(biāo)號(hào)和不同廠(chǎng)家的水泥。②砂采用級(jí)配良好的贛江砂，砂中不應(yīng)有粘土團(tuán)塊存在，含泥量不得大于2%;③碎石應(yīng)采用堅(jiān)硬而耐久的碎石，粒徑為5～25mm，粗骨料的抗壓強(qiáng)度與砼強(qiáng)度比應(yīng)大于2.0倍，并能滿(mǎn)足混凝土彈性模量的要求，骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。④外加劑外加劑應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的廠(chǎng)家負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑，均需要有適當(dāng)?shù)陌b，保證上要標(biāo)明名稱(chēng)，用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)，同時(shí)應(yīng)分類(lèi)分批存放，防止變質(zhì)，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。⑵拌合運(yùn)輸①攪拌前將攪拌機(jī)用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門(mén)是否靈活，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，確認(rèn)正常后排盡積水，在投料攪拌，混凝土攪拌時(shí)應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。自投料開(kāi)始攪拌起，至卸料時(shí)為止，總攪拌時(shí)間3min，出倉(cāng)時(shí)對(duì)砼坍落度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證其具有良好的工作性和可泵性，質(zhì)量低劣及有異常情況的混凝土均不得罐入梁內(nèi)。②混凝土采用9m3罐車(chē)運(yùn)輸，共計(jì)罐車(chē)10輛，統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一指揮。運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生特殊情況需及時(shí)匯報(bào)，應(yīng)確?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，如運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。③連續(xù)梁澆注時(shí)，配置1臺(tái)汽車(chē)泵。開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)先泵送1:2的水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。砼泵送應(yīng)處于慢速、均勻的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀(guān)察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送，在泵送過(guò)程中應(yīng)注意料斗中砼量，料斗中的砼厚度至少不應(yīng)少于200mm厚。⑶混凝土澆注①入模控制選擇合適的灌注時(shí)間，砼澆注時(shí)，根據(jù)攪拌站供應(yīng)能力計(jì)劃澆注時(shí)間10h左右，并保證砼合攏時(shí)的入模溫度與氣溫最接近。防止混凝土澆注后因入模溫度高于氣溫過(guò)大出現(xiàn)裂縫。②砼澆注前再次復(fù)核模板標(biāo)高、確認(rèn)預(yù)拱度，同時(shí)應(yīng)檢查波紋管、錨墊板位置角度是否正確，鋼筋及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、形狀、及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求，模板內(nèi)雜物必須清楚和沖洗干凈。檢查接觸網(wǎng)支柱、一般支柱基礎(chǔ)、支座、預(yù)留孔及防落梁措施預(yù)埋件等是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，符合要求后方可澆筑砼。③混凝土的灌注方法和順序是影響箱梁質(zhì)量的一個(gè)重要因素。由于該處連續(xù)梁節(jié)段少、梁段長(zhǎng)，在靠近主墩墩頂部梁底斜坡大，連續(xù)梁混凝土澆注采用由低向高，斜向分段、水平分層灌注原則。在分層澆筑的同時(shí)，必須保證底板處較低處的混凝土優(yōu)先澆注，防止因?yàn)槠露仍驅(qū)е禄炷练瓭{。澆注此部分混凝土?xí)r，適當(dāng)減小混凝土坍落度和加長(zhǎng)混凝土澆注時(shí)間，減緩混凝土澆注速度。同時(shí)要求每個(gè)節(jié)段混凝土澆注時(shí)間控制在10h以?xún)?nèi)，保證混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土的澆筑順序應(yīng)由跨中向支點(diǎn)平衡對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，盡量減少作用于支架的水平力。（見(jiàn)混凝土澆注順序圖）④砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。由于連續(xù)梁鋼筋密集，梁體砼的振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。具體要求如下：ⅰ混凝土的灌注分層厚度不大于30cm；ⅱ混凝土搗固采用Φ70和Φ50插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板5～10cm。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤(pán)混合；ⅲ由于梁體節(jié)段較長(zhǎng)，最長(zhǎng)達(dá)到37m，所以在梁體芯模頂板處必須預(yù)埋混凝土灌注孔，沿線(xiàn)路縱向，每隔10m設(shè)置一個(gè)，每個(gè)灌注孔尺寸為：50×80cm。灌注孔模板采用活動(dòng)的模板，待該處底板混凝土澆注完成后，移動(dòng)50×80cm的頂板模板于灌注孔處，方可澆注該處頂板混凝土。ⅳ現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件制作：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與梁體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。混凝土試件一覽表：預(yù)應(yīng)力梁同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度每件梁至少各一組同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時(shí)抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)混凝土終拉/放張時(shí)抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度每件梁至少2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56ｄ抗壓強(qiáng)度每件梁至少4組同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時(shí)彈性模量每件梁至少各一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土終拉/放張時(shí)彈性模量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56ｄ時(shí)彈性模量ⅴ對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗;ⅵ為便于觀(guān)察振搗效果，在箱梁內(nèi)布置照明工具，必要時(shí)可使用電筒;ⅶ灌注底腹板混凝土前，對(duì)頂板鋼筋頂面要用土工布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。ⅷ頂板混凝土在混凝土初凝前抹平，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。ⅸ混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、砼振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。⑤梁體混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，對(duì)梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，梁體表面采用麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。7.6預(yù)應(yīng)力工程⑴預(yù)應(yīng)力管道施工①縱向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為保證管道壓漿飽滿(mǎn)，采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實(shí)。②橫向預(yù)應(yīng)力束采用鐵皮扁平波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。③豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ25精軋螺紋粗鋼筋（型號(hào)為：PSB830），采用φ35mm鐵皮管成孔預(yù)埋。④頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則需對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。⑤當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)唷＂揞A(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過(guò)而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，必須嚴(yán)格施工過(guò)程控制，保證灌注混凝土后管道不漏、不堵、不偏不變形，施工中采取如下措施予以保證：ⅰ所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm，放入波紋管后應(yīng)長(zhǎng)出50cm左右，在混凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。ⅱ所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取。ⅲ預(yù)應(yīng)力管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。ⅳ安裝預(yù)應(yīng)力管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，確保平順。ⅴ預(yù)應(yīng)力管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，預(yù)應(yīng)力管定位用鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力管的間隙不應(yīng)大于3mm，預(yù)應(yīng)力管軸線(xiàn)必須與錨墊板垂直。ⅵ預(yù)應(yīng)力管接頭長(zhǎng)度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應(yīng)將該端的2/3部分即約20cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。ⅶ電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在預(yù)應(yīng)力管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免預(yù)應(yīng)力管被損傷。ⅷ施工中要注意避免鐵件等尖銳物與預(yù)應(yīng)力管的接觸，保護(hù)好管道?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及預(yù)應(yīng)力管，對(duì)混凝土深處的如腹板預(yù)應(yīng)力管、鋸齒板處預(yù)應(yīng)力管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)。⑵預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束①縱橫向預(yù)應(yīng)力筋縱橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860MPa、彈性模量為Ep=1.95×105MPa，公稱(chēng)直徑為φ=15.24mm鋼絞線(xiàn)下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，抽出襯管后即可穿束。采用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線(xiàn)時(shí)，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。采用人工穿束，清除錨墊板喇叭口和注漿孔中的砂漿和雜物。必須對(duì)鋼鉸線(xiàn)進(jìn)行編束、編號(hào)。在鋼絞線(xiàn)端頭焊一牽引環(huán)以利于鋼鉸線(xiàn)穿束。穿束前必須檢查孔道的暢通情況，用一圓錐狀的探頭（“小老鼠”）牽引一根鋼鉸線(xiàn)進(jìn)行孔道的暢通檢查。②豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=830MPa、彈性模量為Ep=200GPa預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。產(chǎn)品符合GB/T20065-2006標(biāo)準(zhǔn)。ⅰ豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用Φ25精軋螺紋粗鋼筋。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采取在地面上預(yù)綁扎，整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。吊裝到指定位置，按事先劃好的定位線(xiàn)，校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合下就位。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。ⅱ為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉質(zhì)量，全橋其他的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長(zhǎng)而不得接長(zhǎng)。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在錨墊板與鐵皮管之間留出5～0mm的間隙。ⅲ所有的豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入使用。ⅳ預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線(xiàn)使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。⑶預(yù)應(yīng)力筋張拉千斤頂張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。該處連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力有19-φs15.2束56束、17-φs15.2束60束、15-φs15.2束16束，橫向束為4-φs15.2，豎向預(yù)應(yīng)力為φ25的靜扎螺紋鋼，需配置450t頂4套張拉縱向束，YC60A千斤頂2套張拉橫向束，YDC240Q千斤頂2套張拉豎向預(yù)應(yīng)力。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，配套使用，配套標(biāo)定期不得大于半年。標(biāo)定應(yīng)在國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且橫向張拉不超過(guò)200次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過(guò)200次張拉作業(yè)；拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校驗(yàn)。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防震型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。壓力表首次使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢定，檢定周期為一周，當(dāng)使用0.4級(jí)壓力表時(shí)，檢定周期可為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗(yàn)。在張拉施工前，應(yīng)實(shí)測(cè)鋼絞線(xiàn)的彈性模量E’，修正伸長(zhǎng)量公式：施工前先通過(guò)上述公式計(jì)算伸長(zhǎng)量，對(duì)設(shè)計(jì)提供的伸長(zhǎng)量復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，做為施工控制的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?→0.2σk(作伸長(zhǎng)值記錄)→0.6σk（校核）→σk(持荷2min，作伸長(zhǎng)值記錄)錨固（量千斤頂伸長(zhǎng)量）（油表讀數(shù)卸壓5～10MPa）①縱橫向預(yù)應(yīng)力張拉ⅰ張拉順序及張拉時(shí)間該處連續(xù)梁所有縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照左右對(duì)稱(chēng)，先下后上，先縱后橫的原則進(jìn)行，為減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后10天且強(qiáng)度達(dá)到100%以上時(shí)方能張拉。ⅱ張拉步驟a初始張拉力張拉張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開(kāi)動(dòng)油泵向油缸緩慢進(jìn)油，使鋼鉸線(xiàn)略為拉緊后隨時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線(xiàn)方向基本一致，以保證鋼鉸線(xiàn)自由伸長(zhǎng)，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線(xiàn)，以保證各根鋼鉸線(xiàn)受力均勻。然后兩端千斤頂常速度對(duì)稱(chēng)加載到初始張拉力（控制張拉力的20％）后停止進(jìn)油加載，測(cè)量并記錄鋼鉸線(xiàn)初始量。b控制張拉力張拉鋼鉸線(xiàn)達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓2分鐘，以補(bǔ)償鋼鉸線(xiàn)的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線(xiàn)伸長(zhǎng)量。鋼鉸線(xiàn)束實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸伸長(zhǎng)量。將每個(gè)初張拉力和終張拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸伸長(zhǎng)量的差值，作為本次鋼鉸線(xiàn)的實(shí)際伸長(zhǎng)量。則各個(gè)張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，也即為鋼鉸線(xiàn)初始張拉力至控制張拉力之間的實(shí)際伸長(zhǎng)量。鋼絞線(xiàn)束實(shí)際伸長(zhǎng)量△L的計(jì)算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2其中ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線(xiàn)束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線(xiàn)束伸長(zhǎng)量，其值通過(guò)計(jì)算得出。鋼鉸線(xiàn)束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差若在±6％之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。當(dāng)出現(xiàn)伸長(zhǎng)量超標(biāo)時(shí)應(yīng)從如下方面入手分析：①、張拉設(shè)備的可靠性即千斤頂與油泵的標(biāo)定是否準(zhǔn)確；②、彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；③、伸長(zhǎng)量量測(cè)方面的原因；④、計(jì)算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼鉸線(xiàn)伸長(zhǎng)值等；⑤、孔道對(duì)鋼絞線(xiàn)的摩阻系數(shù)的準(zhǔn)確度等。c錨固鋼絞線(xiàn)持荷2min油表讀數(shù)無(wú)明顯下降時(shí)即可關(guān)閉油泵進(jìn)油閥，打開(kāi)油泵回油，油缸退回，則工作錨自動(dòng)錨固鋼絞線(xiàn)。錨固時(shí)先錨固一端，待該端錨固完成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀(guān)察鋼鉸線(xiàn)無(wú)滑絲和斷絲后，將另一端補(bǔ)足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、工具錨及千斤頂，同樣觀(guān)察鋼鉸線(xiàn)有無(wú)滑絲和斷絲現(xiàn)象。需多次張拉循環(huán)的操作方法和步驟與上述相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力，如此循環(huán)直至達(dá)到最終的控制張拉力。②豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑Φ25mm的精軋螺紋粗鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為830MPa，彈性模量2.0×105MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為705MPa，單根張拉控制力為346具體操作為：清理錨墊板，在錨墊板上做伸長(zhǎng)量的標(biāo)記點(diǎn)并量取從粗鋼筋頭至錨墊板標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離δ1作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值→安裝工作螺帽→安裝千斤頂→安裝工具螺帽→初張拉至控制張拉力的20%→張拉至控制張拉力P→持荷2min→旋緊螺帽→卸去千斤頂及其他附件→1-2天后再次張拉至控制應(yīng)力并旋緊工作螺帽→量取從鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離δ2為計(jì)算伸長(zhǎng)量終值→計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量Δ=δ2-δ1，將該值與理論計(jì)算值比較若誤差在±6%內(nèi)則在24h內(nèi)完成壓漿，若誤差超出±6%則分析處理。⑷孔道壓漿①灌漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成24h以?xún)?nèi)完成，否則應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)的并經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的可靠措施，確保孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)確定在-0.06～-0.10MPa之間；為保證管道中充滿(mǎn)漿體，漿體注滿(mǎn)管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿的最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。②壓漿注意事項(xiàng)ⅰ在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)設(shè)一排氣管兼壓漿管。壓漿泵輸漿管應(yīng)選用抗壓能力10Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1～l.5mm的篩網(wǎng)過(guò)濾。

ⅱ攪拌后的水泥漿要做流動(dòng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作必要的調(diào)整，以保證壓漿的順利。ⅲ水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。同一根管道的要一次連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)意外情況中斷時(shí)，應(yīng)立即用高壓水沖洗干凈洗好后，再重新壓漿。ⅳ在現(xiàn)場(chǎng)做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時(shí)必須采取壓漿過(guò)后再穩(wěn)壓3～5分鐘的辦法以增加漿體的密實(shí)度，保證預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少應(yīng)力損失。⑸封錨對(duì)各節(jié)段1和節(jié)段2過(guò)程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對(duì)腹板束和頂板束不再另外封端。而對(duì)節(jié)段3一端，由于錨頭外露，因此必須另做封端。封端的施工和要求如下：①孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。②綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。⑹預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項(xiàng)①縱橫向預(yù)應(yīng)力筋注意事項(xiàng)ⅰ預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)預(yù)應(yīng)力千斤頂及配套設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，用油泵配合液壓千斤頂進(jìn)行，采取雙控法控制，即在張拉力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)量之差在±6%，（應(yīng)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)的長(zhǎng)度）張拉前需要對(duì)千斤頂及配套油泵進(jìn)行檢校標(biāo)定，可以采取壓力機(jī)反壓千斤頂?shù)姆椒ǖ珘毫C(jī)的精度應(yīng)為一級(jí)精度，確定千斤頂壓力與液壓油泵油壓間的關(guān)系，同時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標(biāo)取值準(zhǔn)確，取用檢驗(yàn)單位提供的數(shù)據(jù)。ⅱ張拉按照設(shè)計(jì)圖紙的順序進(jìn)行，或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上，先中間后兩邊的順序，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨瓩M向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋。張拉應(yīng)準(zhǔn)確，準(zhǔn)確預(yù)估預(yù)應(yīng)力管道的摩阻力，使預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對(duì)稱(chēng)、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行。ⅲ為保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的配套檢查是必須的，校正后需將千斤頂?shù)膶?shí)際張拉噸位和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。在下列情況下應(yīng)對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行配套檢驗(yàn)：設(shè)備標(biāo)定期已到；千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；儀表受碰撞；張拉200次后；鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。千斤頂加載和卸載時(shí)要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無(wú)沖擊。千斤頂在加載過(guò)程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)。ⅳ張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止，找出原因，及時(shí)處理。張拉順序?yàn)椋合雀拱搴箜敯?，先下后上，左右?duì)稱(chēng)。ⅴ張拉作業(yè)中，要對(duì)鋼絞線(xiàn)束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長(zhǎng)量應(yīng)基本相等。若兩端的伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，糾正后再進(jìn)行作業(yè)。ⅵ張拉作業(yè)中，兩端危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。ⅶ張拉過(guò)程中，要有專(zhuān)人填寫(xiě)張拉記錄，同時(shí)張拉作業(yè)需安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。ⅷ當(dāng)氣溫下降到+5℃ⅸ張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得低于圖紙規(guī)定的100%和10天齡期。ⅹ張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以?xún)?nèi)。ⅹⅰ張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具錨上每根鋼鉸線(xiàn)上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問(wèn)題采取相應(yīng)的解決措施后