清水混凝土施工工藝

清水混凝土施工工藝2017年8月新疆華電吐魯番2X350MW冷熱電多聯(lián)供工程

清水混凝土施工工藝一、工程概況新疆華電吐魯番2X350MW冷熱電多聯(lián)供工程，位于新疆維吾爾自治區(qū)吐魯番市南7km,亞爾鎮(zhèn)呂宗村四隊。華電新疆發(fā)電有限公司結合吐魯番地區(qū)的實際情況，因地制宜的建設2X350MW冷熱電聯(lián)產(chǎn)項目，兼顧吐魯番市夏季供冷與冬季采暖，符合華電新疆發(fā)電有限公司“立足環(huán)保，大力開發(fā)'綠'電；履行責任，有序拓展熱網(wǎng)”的發(fā)展思路，是具有可持續(xù)發(fā)展能力和市場競爭能力的高效節(jié)約型、環(huán)境友好型、創(chuàng)新型現(xiàn)代化電廠。根據(jù)施工合同要求，主廠房、煙囪、冷卻塔、灰?guī)?、棧橋等外露混凝土面，全部采用清水混凝土施工工藝。?jīng)建設單位、監(jiān)理單位、各施工單位共同探討，制定出統(tǒng)一的清水混凝土施工要求和措施如下，請各標段嚴格執(zhí)行。二、 清水混凝土范圍（原則：廠區(qū)內(nèi)所有外露混凝土柱均為帶倒角的清水混凝土面）1、 主廠房地上框架結構（含汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐間等）。2、 汽機基座上部結構。3、 A列外變壓器防火墻（達到鏡面混凝土觀感）4、 輸煤棧橋混凝土柱（支架）結構。5、 三大風機（一次風機基礎、送風機基礎、引風機基礎）地上外露部分結構。6、 引風機支架、混凝土煙道支架結構。7、 電除塵支架柱、電除塵擋墻。8、 煙囪、冷卻塔、灰?guī)旎喜拷Y構。9、 脫硫混凝土煙道支架等外露結構。10、 綜合管道支架。11、 磨煤機基礎、除氧器基礎等。等等主要混凝土結構的外露面。三、 清水混凝土的質(zhì)量控制標準1、清水混凝土的質(zhì)量標準目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土施工質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收標準。參考國外有關建筑混凝土的技術標準，對清水混凝土質(zhì)量驗收標準總體規(guī)定如下：（1） 結構表面平整、色澤一致、無蜂窩、麻面、露筋、掛漿、明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通?。唬?） 結構尺寸準確、軸線通直、線條通順、棱角工藝美觀；模板拼縫痕跡、對拉螺栓位置、施工縫等整齊且有規(guī)律性，連接面搭接平整；預埋鐵件、預留孔洞位置準確、表面與結構面平整、邊線橫平豎直。表面觀感質(zhì)量標準顏色：要求“清灰色”且色澤均勻，整面基本一致，無明顯色差。面對混凝土面5m看不到明顯色差。裂縫：：清水混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.12mm或長50mm以上的裂縫。氣泡：清水混凝土要盡力消除表面氣泡，若有，要保持細小、均勻；不應出現(xiàn)5mm以上的氣孔，且氣孔深度不大于2mm，并不得出現(xiàn)氣孔集中；杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面。光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻，干凈整潔，顯現(xiàn)混凝土光、亮的本質(zhì)。2、清水混凝土的主要驗收指標：清水混凝土的主要驗收指標序號檢驗項目允許偏差mm1中心線位移W52截面尺寸偏差±23表面平整度W24角線順直度W25全高垂直偏差W56預埋件、預留孔中心線位移W27預埋件、預留孔水平高差W28預埋件與混凝土表面高低差W19預留孔洞位置1010預埋件鋼板聯(lián)結板等位置3平面咼度2螺栓錨筋等位置10外露長度±1011預埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差W2各螺栓中心之間的相對位移偏差W1頂標冋偏差0?+10垂直偏差(L螺栓長度)WL/450四、清水混凝土工藝標準1.施工依據(jù)

《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《建筑施工手冊》第五版《清水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ169-2009主要工藝總體要求混凝土柱陽角全部采用倒角工藝，模板拼縫采用塑料工字條工藝。所有混凝土柱全部采用型鋼加固、無對拉螺栓工藝。外觀顏色和水泥統(tǒng)一，原則上主廠房應一致，煙囪、冷卻塔、灰?guī)毂３忠恢?。其他單獨功能的單體主體工程應保持一致。施工工藝3.1鋼筋施工3.1.1鋼筋材料品種、規(guī)格型號必須滿足規(guī)范及設計要求。3.1.2鋼筋表面無浮銹、油脂、泥土等雜物，避免污染模板，影響清水砼表面效果。3.1.3專人負責鋼筋翻樣工作，鋼筋翻樣應制作準確，并充分考慮保護層厚度。鋼筋在制作加工時要嚴格按照設計圖紙控制加工尺寸，特別是在梁柱接頭等位置應考慮受力鋼筋的擺放位置，防止鋼筋過長影響鋼筋保護層厚度；＞直鋼筋下料長度二構件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度＞彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜長度一彎曲調(diào)整值+彎曲增加長度＞箍筋下料長度二箍筋周長+箍筋調(diào)整值3.1.4鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準確、不移位。鋼筋箍筋施工時，應提前在主筋上做好間距標記，確保箍筋定位準確，間距滿足設計和規(guī)范要求。箍筋綁扎前，必須對主筋進行校正固定。3.1.5為保證鋼筋的保護層厚度，采用新型塑料卡環(huán)代替以往的混凝土墊塊，該墊圈柔韌度好，硬度高，施工中完全可以保證鋼筋保護層的厚度要求，安裝卡環(huán)時，只需將卡口卡在箍

筋上即可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落。保護層塑料卡環(huán)要進行選擇試驗，試驗內(nèi)容其一是檢查顏色是否返青灰色；其二是硬度及材質(zhì)本身的抗折強度是否滿足要求。3.1.6混凝土墊塊是保證混凝土保護層厚度的關鍵，因此在驗收時必須嚴格檢查混凝土墊塊的數(shù)量、間距、位置。墊塊采用@600（梅花型）布置，不得漏放。鋼筋保護層不得出現(xiàn)負差。3.1.7鋼筋在綁扎時綁扎絲盡量全部向里彎（彎向混凝土內(nèi)），避免在混凝土澆注后，扎絲外露。3.1.8關模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、檢查鋼筋是否碰到模板。3.1.9柱子立面需要預留插筋時，先定位放線，安裝周圍大模板，確定需要留置的大小，尺寸，插筋根數(shù)，插筋規(guī)格，然后利用新模板支設，然后選擇合適的鉆頭在模板上鉆眼預留插筋。3.1.10鋼筋在加工、保存、運輸過程中，應采取措施防止淋雨銹蝕。施工中各種預留插筋長時間不繼續(xù)施工時，鋼筋應用塑料布包裹，防止鋼筋起銹及污染。螺紋接頭鋼筋端頭應加保護套以防碰傷和銹蝕。3.2模板施工3.2.1模板面板選用18mm厚復合鏡面板，以確保砼的表面平整度、光潔度。3.2.2模板龍骨順直，規(guī)格一致，與面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。3.2.3模板運到現(xiàn)場后，施工隊技術員應及時組織施工班組認真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對號入座。3.2.4模板明縫第一道縫設在柱段+60CM處然后1.2米一道向上設置，直到梁底施工縫處。第二層從設計板面為0向上布置明縫，模板高度1.2米一道拼縫。3.2.5模板不得隨意打孔、開洞、刻劃與敲釘。3.2.6模板表面涂刷隔離劑，為更好的改善混凝土外觀模板表面涂刷隔離劑采用模板專用色拉油。模板施工前，嚴格按照既定方案的模板體系設計配板，對號入座，定點使用，盡量采用大模板配模減少拼縫。采用在模板拼縫處增加專門制作的“工”字型塑料條、柱邊角加設圓角條的新工藝。3.2.7準備工作在施工之前，必須結合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復利用的次數(shù)，原則上柱模和梁模必須分開使用，避免“以大裁小”，造成浪費。并對所有模板進行統(tǒng)一編號，按照編號依次進行安裝。下料后的模板邊角必須采用清漆進行處理，防

止被水侵蝕后，局部強度降低，變形和厚度增加等現(xiàn)象。配板應整齊統(tǒng)一考慮整體效果，提前作出配板圖，框架采用清水混凝土施工工藝,在框架柱四周加圓角條。確保砼表面光潔，邊角順直。所有模板在使用前，必須在后場刷油處理，嚴禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用破布抹的方法，以防止涂刷的過厚、過多或者不均勻現(xiàn)象。嚴禁在施工現(xiàn)場進行刷油，減少對鋼筋和環(huán)境的污染。3.2.8模板制作及安裝安裝模板前先復核柱頭混凝土標高及中心線位置，用水準儀把水平標高按設計要求直接引測到模板安裝位置。按模板配板圖安裝模板，模板要錯縫搭接。模板拼裝尺寸要準確，安裝完畢要從中心線按外形尺寸校正。現(xiàn)場制作大模板組裝平臺，所有模板在平臺上組裝完成，盡量避免模板拼縫。所有模板拼縫全部使用15mm寬雙面膠帶密封，使用外力使之加緊以減少拼縫，然后用塔吊吊裝就位。圓弧角安裝操作方法：圓弧角模一側采用強力膠與木膠板粘接牢固，并使用裝修用的氣釘間隔200?300mm間距固定；另一側在另一塊木膠板安裝前使用雙面膠帶粘貼,然后拼入模板，從模板外側垂直方向釘一鐵釘再進行加固，使兩個方向與模板加固牢固。圍檁方木與模板用80mm鐵釘釘綁牢，模板拼裝要嚴密，卡子要滿上，不得漏漿,以增加成型混凝土的美觀。

模板就位后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍，同時嚴格控制柱垂直度。為避免混凝土表面因對拉螺栓形成的孔洞，特采用槽鋼進行加固。模板外面沿橫向每隔15cm設50X100方木背楞，然后再用［20槽鋼四周夾緊，槽鋼用016對拉螺栓固定（柱內(nèi)無對拉螺栓），形成柱鋼包箍，每450mm設置一層。對拉螺桿方木①平面圖方木 F柱模加固側面圖槽鋼塑料木線柱角大樣圖對拉螺桿方木①平面圖方木 F柱模加固側面圖槽鋼塑料木線柱角大樣圖3.2.9模板拆除模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，拆除多少運輸多少，及時清運出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板，嚴禁不清理就進行刷油和使用，嚴禁在施工現(xiàn)場刷油。拆除模板后應按照要求對外露鐵件進行清理，并校核預埋件標高、位置。模板鋼管拆除時應從人工運至地面上或樓層上集中由機械統(tǒng)一吊至地面上，嚴禁亂仍、亂丟材料。柱模板拆除后，注意成品保護。3.2.10細部工藝：“工”型塑料條工藝：拼縫使用的“工”型塑料條采用工程專用定制，其“工”型根據(jù)木膠合板尺寸設計?！肮ぁ毙偷膬啥藞A弧設計，以此來保證同表面印痕的圓潤。該塑料條采用優(yōu)質(zhì)塑料加工，柔韌性好強度高，表面光滑。安裝前先對上下模板邊緣按照塑料條弧度進行打磨加工處理，使其符合塑料條弧度。安裝后能保證兩者結合緊密不漏漿。避免了以往模板拼縫間使用雙面膠帶造成的分節(jié)處砼表面印痕不規(guī)律不美觀且有漏漿的現(xiàn)象。柱邊角圓角條施工工藝：在柱的邊角施工中，采用在模板900角結合處安裝塑料圓角條，圓角條的設計、加工、材質(zhì)與“工”型塑料條相同。圓角條安裝在框架柱四角，直接固定在模板轉角處。安裝框架柱圓角條時將塑料條固定在柱的一塊模板上，該模板就位后合柱模時再與轉角模板固定。固定圓角條時，先用粘合劑涂刷模板與角條粘結，再行使用氣釘固定，做到雙保險式固定，確保合模板、澆筑砼時不脫落移位。另外，在圓角條端部刷粘合劑兩道徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結合緊密不脫落、不漏漿。工”型塑料條在與圓角條結合處斷開，此位置同樣刷粘合劑封堵縫隙。此項工作為確保圓角條垂直度、平整度以及與模板的緊密結合。3.2.11模板的加固

（1）柱模加固主廠方框架柱的截面尺寸為700mmX1600mm、800mmX1800mm,在短邊及長邊方向上加固需采用20a的槽鋼進行加固，間距為300mm，外加固對拉螺栓采用16的圓鋼進行加固（附計算書）。以確保混凝土在澆筑過程中不發(fā)生變形，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。柱模板對拉螺栓的設置，根據(jù)碇側壓力和拉桿的承載力來設置，計算公式如下：①?荷載設計值混凝土側壓力a.混凝土側壓力標準值F1=0.22yt00V1/2c0 1 2F2=24H式中：F—模板對拉螺栓的容許拉力（KN）Y一混凝土的重力密度（kn/m3）取24ct一新澆混凝土的初凝時間（取4.0小時）0v一混凝土澆筑速度（m/h）取1.50—取1.210—取1.152F1=0.22X24X1.2X1.15X1.51/2X4.0=35.7KN/m2七F2=24X6.9=165.6KN/m21勺||...II訂IiiH徹匸］L71勺||...II訂IiiH徹匸］L7〃力藝甫朗il.lijiOinmX..PAqWiIIb.混凝土側壓力設計值F=FX分項系數(shù)X折減系數(shù)=35.7X1.2X0.85=36.41KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載荷載設計值為：2X1.4X0.85=2.38KN/m2.對長邊20a的槽鋼進行驗算考慮腳手架對框架的加固，平均按照均布荷載的五分之三計算：q=3/5q=11.63N/mm1M=ql2/8=11.63X18002/8=4.71X106N.mm1a二M/W=4.71X106/24.2X103=194.63V210N/mm2（滿足要求）3 =5Xql</384EI=5X11.63X1800/384X2.1X105X128X1104=5.91mm<L/200=9mm（能滿足要求）為此模板的加固需20a的槽鋼進行加固，間距豎向間距為300mm，這將需要大量的措施型鋼材，也將降低施工效率，延長整個框架的施工工期。

對截面較大的梁采用對穿的對拉螺栓加固。外側用雙排架加固。木制模板整體剛度較差，尤其是穿梁螺栓處應力集中，容易產(chǎn)生梁面在穿栓處平整度較差，措施是在緊貼直徑12毫米穿栓兩側加兩根木方豎龍骨，保證澆砼時的混凝土側壓力通過錐體均勻傳遞至木方減少模板變形。先定穿梁孔的位置，穿梁孔兩側必保兩根豎龍骨，兩穿梁孔之間的豎龍骨按實際尺寸均布。梁面的穿梁孔排布效果需進行深化設計，既要保證構件外觀效果的美觀，還要保證結構施工的受力要求。a整塊模板的接縫盡量放置在柱梁交接處。b穿梁孔距梁底模邊300mm，梁孔間距一致。c根據(jù)確定的孔位排布大模板豎背楞，確定每塊模板內(nèi)的鋼板面板寬度及位置。木枋 模板①12對拉螺桿海綿條鋼管支撐-”-節(jié)點詳圖措施性材料：框架柱加固用槽鋼及對拉螺栓按照兩層進行周轉，采用20a的槽鋼和16的對拉螺栓、間距300mm進行加固，經(jīng)計算主廠房框架約需用槽鋼95T(兩個標段)，煤倉間需用槽鋼約37.5T，加固用16的圓鋼約30T。①12對拉螺桿海綿條鋼管支撐-”-節(jié)點詳圖3.3埋件制作、安裝3.3.1對清水混凝土施工所采用的預埋件要求是：預埋件的下料、焊接、打磨、修整、打眼、除銹、驗收、固定必須統(tǒng)一、規(guī)范，成品砼預埋件統(tǒng)一刷涂為紅丹，埋件標識應用黑體字涂刷埋件編號，由A標段提前做樣板，其他標段推廣使用。3.3.2清水混凝土埋件要保證于混凝土外表面平齊。3.3.3埋件制作采用工廠式制作。原材料要有出廠合格證，并要有復試報告。對型鋼埋件，對型鋼的加工外型尺寸要檢驗合格。3.3.4加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四角倒角磨光保證圓滑弧度。鋼板的焊接變形要調(diào)平，鐵銹清理干凈，并經(jīng)技術員的檢驗合格，方可出廠到現(xiàn)場安裝。貓爪焊接必須進行取樣復試，確保焊接質(zhì)量。3.3.5埋件加工完畢進行刷漆防銹，并在安裝前進行編號。要對埋件做防腐處理，并統(tǒng)一顏色（本工程要求采用紅丹防銹漆防腐）、統(tǒng)一標識編號（本工程要求采用黑色美術字標識）。3.3.6在加工、運輸過程中防止焊接、運輸變形，在現(xiàn)場安裝前必須進行復核，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后方可進行安裝。3.3.7埋件的安裝要根據(jù)施工圖的要求，在鋼筋上或模板上畫出中心線。埋件按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝，柱側、梁底（側）及板底埋件必須采用e8螺絲固定于模板上，埋件外側四周加設一圈10mm寬的雙面膠帶。對于大于150X150mm的埋件，四角打e8.5孑L,小于150X150mm的埋件，對角打孔。通長扁鐵（寬度大于100）打孔間距為500mm，從而保證砼面的平整度。梁頂和平臺頂?shù)穆窦眉愉摻钪鹊姆椒ü潭ā?.3.8混凝土拆模后，模板拆除后及時對于埋件進行清理、補漆。3.4混凝土施工3.4.1原材料質(zhì)量控制和統(tǒng)一要求除了依據(jù)相關規(guī)范外還應遵循兩個原則，一是有利于改善混凝土拌合物的和易性，減少離析和泌水;二是有利于提高混凝土硬化后的視覺效果?；炷涟韬纤玫乃?、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，以保證混凝土的外觀顏色一致。（1） 水泥：首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到使用同一熟料。本工程要求統(tǒng)一采用天山牌P.O.425R普通硅酸鹽水泥，標號應滿足設計要求，并統(tǒng)一窯號。請A、B標段同廠家協(xié)商后明確。進場后組織有關部門進行驗收，查驗出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證等，并根據(jù)進廠情況，按規(guī)定對需復試的產(chǎn)品取樣，辦理委托復試手續(xù)。進場后組織有關部門進行驗收，查驗出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證等，并根據(jù)進廠情況，按規(guī)定對需復試的產(chǎn)品取樣，辦理委托復試手續(xù)。（2） 粗骨料（碎石）：選用強度高、粒徑5?25mm、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。本工程要求統(tǒng)一采用烏拉泊優(yōu)質(zhì)級配碎石。（3） 細骨料（砂子）：選用中粗砂，細度模數(shù)2.5?3.4，含泥量不大于2%,不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。本工程要求統(tǒng)一采用烏拉泊優(yōu)質(zhì)級配中粗砂。粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定II級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。本工程要求統(tǒng)一采用新疆建研馬電粉煤灰。除有抗凍要求的混凝土不摻粉煤灰外，根據(jù)施工單位要求，其它可暫按摻粉煤灰進行配比設計。結合其他工程經(jīng)驗，監(jiān)理建議除大體積砼外，盡量不摻粉煤灰，以免砼形成明顯表面色差。外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，應立即進行〃封樣〃，以后進場的每批來料均與〃封樣〃進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。本工程要求兩個主標段施工單位各推薦一個廠家，經(jīng)監(jiān)理取樣復試并經(jīng)配合比試驗后擇優(yōu)選用。清水混凝土的配合比的設計與控制根據(jù)設計要求，結合施工經(jīng)驗，并通過多次的配比試驗，由符合資質(zhì)的試驗室做出施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后統(tǒng)一實施。原則上每個單體工程不得調(diào)整混凝土的配合比。在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為120±20mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6?8h。配合比設計考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流動性能、內(nèi)在的均質(zhì)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟性。配合比設計還要根據(jù)工程項目的特點、施工情況和工程所除環(huán)境，考慮中性化、凍害和堿骨料反應等耐久性方面的要求。配制強度的確定、強度標準差的取值、配合比的計算、試配、調(diào)整與確定，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2000)的規(guī)定。在模板安裝前，必須對施工縫混凝土接觸面進行鑿毛處理。3.4.2混凝土的澆筑在正式澆筑混凝土前編制施工方案，嚴格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗等工藝紀律。落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作，工地派振搗混凝土經(jīng)驗豐富的人值班監(jiān)督。攪拌站接到泵罐車調(diào)度令、砼配合比申請單及配合比配料單單后，應對以下幾方面進行檢查：A、 攪拌站機械狀況；B、 泵罐車是否滿足要求；C、 原材料存儲是否滿足生產(chǎn)方量的要求；D、砼配料單及配合比申請單是否符合規(guī)定要求，簽字是否齊全。經(jīng)過檢查在滿足以上要求時方可開盤拌制，開盤后，由試驗室人員對首盤砼的塌落度進行檢測，在檢測合格后方可連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中實驗人員每班至少兩次到拌制點或澆筑點進行坍落度測試，按規(guī)定隨機取樣，并作好測試記錄。如需調(diào)整配合比時，必須通過試驗室人員，任何非試驗室人員不得任意調(diào)整配合比。嚴禁砼使用單位私自加水，泵罐操作人員負責監(jiān)督，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅查處。并及時采取專項處理方案。砼在澆筑前由施工隊技術人員負責對砼工進行技術交底，明確澆筑方式和方法。要求對提供的混凝土進行逐一檢查，檢查混凝土的坍落度和和易性，發(fā)現(xiàn)過稀過稠的均不得使用。澆筑時首先鋪設5~10cm厚相同成份的砂漿后，才能正式開始澆搗。砼振搗手在操作時要懸掛標識牌。在砼澆搗過程中，應記錄每一個振搗人員所振搗的部位、標高、方位等。特別是在交接班過程中，交接班的振搗手必須對接班的振搗手交待清楚，施工隊必須有一名領導旁站。施工隊的木工、鋼筋工也必須派專人值班，及時處理施工過程中出現(xiàn)的有關問題。混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷，為此，必須要保證專人振搗，對與模板接觸面的混凝土振搗時間適當延長，在混凝土初凝前要進行二次振搗，使混凝土中氣泡溢出。另外，在振搗時用橡皮錘輕敲模板，使附著在模板上的氣泡能夠被帶走。每次的澆筑高度保證在50cm，中間應有間隔時間；泵車澆筑時要保證砼下落高度不超過2m。3.5拆模和養(yǎng)護砼在澆筑完成后，施工人員及時對表面砼進行收面、壓實抹光，并及時采取覆蓋、灑水、保溫、防風等措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七天?；炷猎谕瑮l件下的試件強度達到3MPa(冬期不小于4MPa)時拆模。不同的混凝土結構和不同的混凝土，相關規(guī)范都規(guī)定了拆模時間,清水混凝土的拆模時間除了依據(jù)相關規(guī)范外，宜晚不宜早。如果拆模早，混凝土結構表面的水泥水化少、強度低，不但影響混凝土表面的光亮度，還易產(chǎn)生表面裂縫。一般情況下，規(guī)范有要求時，拆模時間不應早于規(guī)范要求的拆模時間,規(guī)范無要求時，拆模時間不早于24h。一般情況下，拆模時間的不同，對混凝土的顏色會有影響，容易產(chǎn)生色差。每個施工項目應在第一次澆注時，就確定每次的拆模時間要求。（3） 模板拆除后應立即采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，以因養(yǎng)護不足導致混凝土表面出現(xiàn)龜裂。防止裸露在大氣環(huán)境中的清水混凝土表面發(fā)生碳化而影響結構安全、耐久和外觀質(zhì)量。（4） 清水混凝土拆模后，必須及時進行養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。對混凝土的養(yǎng)護應從混凝土初凝后開始，養(yǎng)護用水應潔凈，養(yǎng)護用的覆蓋物不允許掉色,防止養(yǎng)護對混凝土的顏色產(chǎn)生污染。嚴禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。（養(yǎng)護分帶模養(yǎng)護和脫模后養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護只在混凝土的上表面進行保水養(yǎng)護，脫模后養(yǎng)護應涵蓋整個混凝土結構的外露面。）（5） 灑水養(yǎng)護時,應先將混凝土結構的側面和底面充分濕潤，然后再由頂面灑水。因為混凝土頂面因水分蒸發(fā)，會析出一定量的堿和外加劑，灑水時會將這部分堿和外加劑沖下，如果側面和底面的混凝土干燥,頂面流下的水會滲入，對側面和底面混凝土的外觀造成污染。對于不能保水養(yǎng)護的部位，應采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，或者拆模后直接在混凝土表面噴涂一層保護膜，這樣即可免去養(yǎng)護，又可提高混凝土的視覺效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的養(yǎng)護時間不少于7d,冬期施工時的養(yǎng)護時間不少于14d。（6） 應嚴格落實混凝土結構工程的成品保護措施，防止后續(xù)施工工序污染、破壞混凝土結構。4、施工工藝主要質(zhì)量控制4.1模板工程主要質(zhì)量控制要求：4.1.1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，特殊結構和重要部位的模板必須事先對承載能力、剛度和穩(wěn)定性進行驗算和設計。4.1.2在澆筑混凝土前，應對模板工程依據(jù)施工技術方案進行逐項檢查驗收，特別是加固措施是否到位。4.1.3模板的拼縫嚴密不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷不影響結構性能或妨礙混凝土表面裝飾效果的隔離劑。4.1.4模板拆除時，不應對混凝土結構形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應及時清運到指定的地方堆放。4.1.5側模拆除時要保證混凝土表面以及棱角不得受到損壞。4.1.6底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合GB50204—2002表4.3.1的規(guī)定和設計要求。4.1.7清水混凝土現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差如下：清水混凝土模板安裝允許偏差序號檢査項目允許偏差mm1軸線位置52底模上表面標咼±53截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱±24層咼垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度24.2混凝土工程主要質(zhì)量控制要求：4.2.1混凝土拌合用料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等）進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行見證取樣復檢。同一部位的混凝土必須采用同一生產(chǎn)廠家、同一等級、統(tǒng)一品種的用料。4.2.2混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，由具有試驗資質(zhì)的檢測試驗單位根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。4.2.3每次拌制混凝土前，應測定粗細骨料的含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，對拌制混凝土的坍落度、和易性要連續(xù)進行觀測。4.2.4同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。4.2.5對施工縫、后澆帶的留置位置和處理方法應按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。4.2.6在混凝土澆筑過程中應派專人對模板及支架、鋼筋等進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應按施工技術方案進行處理。4.2.7混凝土澆筑完畢后12h時間內(nèi)應對混凝土表面進行保濕養(yǎng)護并嚴密覆蓋塑料布。4.2.8現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重的質(zhì)量缺陷，對一般的質(zhì)量缺陷，經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主確認后，應按照事先策劃的修補技術措施及時處理。4.3清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策根據(jù)清水混凝土施工質(zhì)量檢驗標準要求，結合各單位施工和缺陷處理經(jīng)驗，對清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷進行深入地原因分析，并制定對策措施（預防與糾正措施）如下，請各單位參照執(zhí)行，并在實際工作中逐步補充、完善和增加，不斷提高清水混凝土施工水平。

清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策措施質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因分析預防和糾正措施模板安裝不平整模板下料尺寸不準；板縫間隙小；穿對拉螺栓孔不合適或螺栓桿不垂直于模板；模板清理不干凈，平整度差。根據(jù)安裝好的模板確定塑料板的下料尺寸，拼縫大小一致，可用手工刨子調(diào)整板縫；穿孔螺栓位置準確，避免斜拉擠壓塑料板；對模板使用前認真檢查并清理；選擇平整度較好的模板。混凝土棱角不直，邊角出現(xiàn)凹陷混凝土棱角處塑料板、裝飾木條固定差；塑料膠條沒有緊貼模板，塑料板翹起、木條拼縫不嚴密。塑料板與模板接觸面應滿涂粘貼膠，在粘貼過程中先粘貼一邊再逐步擴大粘貼面，要防止空氣進入使塑料板空鼓和產(chǎn)生間隙。色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程混凝土離析；脫模劑涂刷不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按照配合比攪拌混凝土，并根據(jù)氣候和原材料含水率的變化及時調(diào)整水灰比；采用無色脫模劑并均勻涂刷模板表面，并及時養(yǎng)護。氣泡混凝土拌合料中含砂量過多；模板表面吸水性能差；混凝土振搗不足?？刂苹炷恋奶涠?、和易性；控制混凝土分層布料的厚度在300mm以內(nèi)；黑斑脫模劑不純或使用過量；模板上鐵銹等雜物未清理干凈。采用無色脫模劑，并均勻涂刷；與混凝土接觸的模板面上雜物應在澆筑混凝土前清理干凈，鐵銹等采用拋光處理?；y斑或裸露粗骨料砂粒細度模數(shù)較大或砂顆粒級配不當；石子成型不佳；振搗過度。選購中砂或在粗砂中摻適量細砂調(diào)整沙粒級配；采用級配和形狀良好的石子；避免外部振搗和過早拆模。表面泌水拌合料中水泥與外加劑的相溶性較差；模板吸水性能差；選擇相溶性良好的水泥、外加劑；對光滑的模板面采用輕機油脫模劑；控制混凝土的坍落度；振搗不足。采用二次振搗方法。接縫漏漿出現(xiàn)砂帶接縫不嚴密，模板底部不嚴密；混凝土坍落度過大、和易性差；混凝土振搗產(chǎn)生離析。模板拼縫處米用雙面泡沫膠帶粘貼封堵；控制混凝土的坍落度變化在很小的范圍內(nèi)；避免過振。蜂窩麻面粗細骨料不均勻；振搗方法不當(有過振或漏振)；接縫不密實。嚴格控制混凝土配合比；振搗要適度；表面裂紋拌合料中水泥用量過大，水灰比大；拆模時間過早；養(yǎng)護方法不當。嚴格控制混凝土配合比，減少水泥的用量；嚴格控制拆模時間；養(yǎng)護應及時，嚴格執(zhí)行施工技術方案。4.4試驗柱存在問題及工藝措施:試驗柱拆模后，在柱的根部出現(xiàn)少量的砂眼現(xiàn)象，表面出現(xiàn)少量微小氣泡現(xiàn)象，在模板的拼縫處個別的出現(xiàn)少量的漏漿現(xiàn)象。4.4.1原因分析：在砼澆筑時出現(xiàn)振搗不充分現(xiàn)象，砼中的氣泡未能完全排除來，故在砼的表面出現(xiàn)少量的氣泡；在支設模板時拼縫不太嚴密，在砼澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；砼塌落度和水灰比稍大，給砼振搗工作帶來困難。4.4.2米取的措施：加強人員的培訓工作，真正使施工人員作到不欠振、不過振。在砼施工前進行技術交底，并實行掛牌制度，針對每一顆柱子做到專人負責和管理；同時實行獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。在柱梁的邊角施工中，采用在模板900角結合處安裝塑料圓角條，圓角條的設計、加工、材質(zhì)與“工”型塑料條相同。圓角條安裝在框架柱四角，直接固定在模板轉角處。安裝框架柱圓角條時將塑料條固定在柱的一塊模板上，該模板就位后合柱模時再與轉角模板固定，兩者之間無縫隙為原則。固定圓角條時，先用粘合劑涂刷模板與角條粘結，再行使用氣釘固定，做到雙保險式固定，確保合模板及澆筑砼時不脫落移位。另外，在圓角條端部刷粘合劑兩道徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結合緊密不脫落、不漏漿。“工”型塑料條在與圓角條結合處斷開，此位置同樣刷粘合劑封堵縫隙。此項工作能確保圓角條垂直度、平整度以及與模板的緊密結合,在澆筑時砼就不會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。為防止施工縫處出現(xiàn)“黑腰帶”現(xiàn)象，在每一層的施工縫的位置澆注上層砼時，留置高出澆注層標高30?50mm的砼(支模澆注)，在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機將高出的30?50mm砼切除進去柱邊30mm左右，確保與上部柱頭施工縫美觀。在模板安裝前，必須對施工縫砼接觸面進行鑿毛處理(沿施工縫邊沿20?30mm的區(qū)域不宜進行鑿毛)，以露出半個碎石為宜，用清水將砼碴清除干凈。先用水將砼接觸面進行潤濕不少于24小時，澆筑砼前用同配比的無石砂漿鋪設50mm?60mm厚，然后再澆筑砼，保證新舊砼接茬良好。在原材料控制上：砼拌合所用的水泥要統(tǒng)一、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，以保證砼的外觀顏色一致。砼的澆筑方法砼澆注前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入柱梁內(nèi)，在施工縫處的接漿采用同砼標號的砂漿進行澆筑，厚度在50?100mm。澆筑時泵車應同時從每跨排架兩側對稱向中間布料，且應基本保持平衡，柱砼應分層澆灌，分層高度不大于0.5m，自由落差一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析?？蚣苤艔拈_洞處澆灌，并且隨澆隨振搗，待砼澆至洞口處，應封堵洞上模板，加固好后再繼續(xù)澆灌上部砼?？蚣苤撞繎糸T洞，以便清理施工垃圾。砼澆至梁底時，應稍停一段時間，大約為1.5h，待柱砼沉實一下繼續(xù)澆筑，不外溢時再澆筑梁砼。梁砼應從一端向另一端拖茬澆筑，中間不得出現(xiàn)施工縫。砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用木錘或者小型平板振搗器輔助振搗，第一層澆注完成后，認真對第一層砼的振實情況進行檢查，確認振搗密實后方可進行第二層的澆注。振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、鐵件。在振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼50mm?100mm左右，每個振點振搗時間為10S