電廠焊接施工方案試卷教案

中油國際西非有限責任公司尼日爾AGＡDEM油田一體化項目煉廠部分電廠焊接施工技術(shù)方案編制：審核：批準：尼日爾分公司安裝四處２0１0年5月31

目錄TＯC\ｏ＂1－3"\ｈ\z\uHYPERLＩNK＼l"＿Toc26406３０67"目錄 PAGEREＦ_Toc2640６３0６7＼h1HYPＥRLＩＮK\l"_Toc264０6３0６８"1．概述 PAGEREＦ_Ｔｏc26４0６3068\h3ＨＹＰＥRLINK\l"＿Ｔoc264０630６9"２工程概況及特點 ＰAGEREF_Tｏc2６４０6３069\h３HYＰERLＩNK＼l＂_Toc26406３070"2.1總體概況?PAGＥREＦ＿Toc2６４０6３070\h３HＹPERＬINK＼l＂＿Ｔoc26406３071"2.2現(xiàn)場概況 ＰAGEREF＿Ｔoc2６406307１\h3ＨYPＥRＬＩNK\ｌ"_Toc２64063072"2.3工程概況 PAGEREF_Ｔoc2６406307２\h3ＨYPＥＲLIＮK\ｌ"＿Tｏc２640６3０７３"２.4編制依據(jù)?PAGERＥF_Toc２64063073\h４HＹPEＲLINK＼l＂_Tｏc２6４063074"３.施工準備 PAGＥＲEＦ_Toc２64063０7４\ｈ5HYPＥRLINＫ３．1施工準備 ＰAGEＲEＦ_Tｏｃ2６4063075\h5ＨYPERLINK＼l＂_Ｔｏc２６４063076"3.２技術(shù)要求?０６30７６\ｈ５HＹＰERLＩNK＼l＂_Toｃ２64０63０77"４.施工技術(shù)措施 PAＧEＲＥF＿Tｏc2６4063077\ｈ5HYＰＥＲLIＮK\l"_Toc2６40６30７8"4.1焊接材料及設(shè)備管理要求 PAGEＲEF_Tｏc２6406３０78＼h５HYＰＥRLIＮＫ4.2焊接坡口制備及開孔 PAＧEＲEＦ_Toｃ２6４063079\h６HYPＥRＬINK\l＂_Ｔoc2640６308０"4.3焊接工藝 PAGEＲＥＦ_Ｔoc264063０80\h７ＨYPＥＲLＩNK\l＂_Toc2６406３081"4.4管道的焊接 PAGＥREＦ_Ｔｏｃ2６４0６3081＼h9HYPEＲLINＫ\l"＿Ｔoｃ264063082＂4.5焊接檢驗 PAGEREＦ_Ｔoc2６40６３082\h9HYPＥRLINK5質(zhì)量保證措施 ４063083＼h11HYPEＲLＩNK\l"_Toc2６4063０8４"5．1質(zhì)量管理組織機構(gòu) PＡGＥREF_Toc2６406３0８４\h11HYPＥＲＬＩNK６.HＳE保證措施?PAGＥＲEＦ＿Ｔｏｃ２64063087\ｈ1２HＹＰERLＩNK\ｌ"_Toc264063088"６.１HＳE管理組織機構(gòu)?PＡGEREＦ_Tｏc26406308８\ｈ12ＨＹＰEＲＬＩNK\l＂＿Tｏｃ26４063０89"6.2HSE管理目標?PAＧＥREF_Toc26406308９\h13HYPＥRLINK\ｌ"_Toc264063090"6.3ＨSE管理措施?PAGEREF＿Toｃ2640６3090\ｈ１3ＨYPEＲLＩＮK7．施工進度計劃。?PAGEREＦ_Ｔoｃ２640６3091\ｈ14HYＰERLＩＮK\l＂_Toc26406309２"８．施工設(shè)備、機具及計量器具、手段用料計劃?ＰＡGEＲEＦ_Ｔｏc264０63092＼h1４ＨＹPEＲLINＫ\ｌ"_Ｔoc26４06３０93"8.1焊接施工機具計劃 ＰAGEREＦ_Toc26406３０９３\h１4HYPＥRLINK\l＂_Tｏｃ264063094"8.２焊接施工測量儀器: PAＧEREF_Toc264０6３０９4＼ｈ15HＹPＥＲLINＫ\l＂_Tｏc２64０630９5"8.3焊接施工手段材料計劃?PＡＧEREF_Ｔoc2640６30９５\h１６1.概述本方案適用于尼日爾阿格戴姆油田一體化項目發(fā)電廠2*12MW機組工程電廠焊接工程的施工。編制依據(jù)為:華西能源股份有限公司提供的設(shè)計圖紙、四川電力設(shè)計院設(shè)計圖紙、項目施工組織設(shè)計、焊接工藝評定、相關(guān)國家規(guī)范等。2工程概況及特點2.1總體概況2．１.1工程名稱:尼日爾阿格戴姆油田一體化項目發(fā)電廠2*12MＷ機組工程2.１.2建設(shè)單位:中國石油天然氣集團公司2.1.3設(shè)計單位:四川省電力設(shè)計院2．1．4承包方式:人工、機械、周轉(zhuǎn)材料２．１．5承包范圍：以施工圖、設(shè)計變更及相關(guān)要求為準2.１．62.2現(xiàn)場概況高溫、干旱、低濕度、高蒸發(fā)是該地區(qū)的主要特點。一年分為旱季和雨季（6—9為雨季,其他為旱季),年平均氣溫在２8.3℃多年平均氣溫：２8.3極端最高氣溫:46.0極端最低氣溫：5.0年平均降水量:３00～400mｍ日最大降水量：61.6ｍｍ10min最大降雨量：２0．0mm2.3工程概況本方案主要描述鍋爐本體受熱面管道、主蒸汽、主給水管道的焊接工藝，其他低壓管道在本方案中不做敘述,可以參考本方案中的通用規(guī)定和質(zhì)量、HＳE相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。鍋爐本體受熱面及主蒸汽主給水管道材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量見下表：序號工程名稱規(guī)格材質(zhì)焊口總數(shù)（管道總長）備注１水冷壁ф60*4２０２３25個2ф51*4２０5４0個3高溫過熱器ф38＊3.５12Cr1MoＶ６12個4低溫過熱器ф3８*３．5206１2個5蒸汽連接管ф１08*4.5２０３0個6ф27３＊20２018個7汽水連接管ф10８*４．５2０168個８主蒸汽管道ф２73*91５CｒＭo35米9ф２19*815CｒMo232米1０ф1９4*７15CrＭo3０米11ф159*61５CrMo20米12主給水ф133*62018米1３ф１08*4.52０14０米14鍋爐鋼結(jié)構(gòu)Q2３5\Q3451５9噸2．４編制依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程;電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇）DＬ/T5047-2005火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程ＤLT869－２004焊接工藝評定規(guī)程ＤＬT86８-2004火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程ＤL819-２0０2火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2０0１鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DLT８２1-２0０2管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程ＤLＴ820-２002電力部《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》電基火字第１46號《電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則》施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JＧJ46-２005石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH３505-1９99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JＧJ80-913．施工準備３．１施工準備3.1．1材料設(shè)備3.1.2施工用的工機具和材料準備齊全。3.1.３焊條庫房、烘干室建立,符合規(guī)定要求３.１.４3．１.5鍋爐及管道焊接前的準備工作完成，滿足焊接要求。3.2技術(shù)要求３.2.1所有焊工須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn),并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格,持證上崗3．2.２施工人員已學(xué)習本施工方案，３.2.3焊接工藝評定、焊接方案3．2．4設(shè)備材料資料齊全，焊接材料管理人員需熟悉各種材料的性能及管理要求３.２.5焊接需用的各種圖表、3.２.６焊接完成后及時進行自檢,合格后交由無損檢測部門進行檢驗。4.施工技術(shù)措施4.1焊接材料及設(shè)備管理要求4.1.1焊前須核對所焊鋼材材質(zhì)，按照相關(guān)焊接工藝要求選用正確的焊接方法及材質(zhì),合金鋼管焊接前需做光譜分析復(fù)查,確認材質(zhì)4.1.2焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證,凡無合格證的焊接材料不得擅自使用。鎢極氬弧焊用Ф2．5mm鈰鎢極，氬氣純度＞９9.９9％。4．1.3焊條、焊絲應(yīng)按照相應(yīng)的規(guī)格、型號、牌號、進貨時間的不同區(qū)分開來,發(fā)放時按照先進先出的原則執(zhí)行。4.1.4庫房設(shè)立焊接材料管理員,專人管理焊條的歸類、烘干、發(fā)放、回收等工作。焊條使用前,焊接材料管理人員按照規(guī)定對焊條進行烘干,烘干的溫度及時間按照下表執(zhí)行：序號焊條牌號烘干溫度℃恒溫時間(h)保溫溫度℃?zhèn)渥ⅲ?２２100-1501-1.570-100J５073５０－400１-１.5100-１50J50635０-４001-1．5１0０-150R307350-4０01-1．51０0－15０R２0７350-４0０1－１.５1０0-150R３１７35０-4001-1.51０0-１5０A13２2501100-1２0A30２25０１100-1204．1.5倉庫管理應(yīng)建立焊接材料的發(fā)放領(lǐng)用制度,并作相應(yīng)的記錄。4.1．6焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫桶內(nèi)。當天用不完的焊條送回烘干室烘干、保溫，建立收發(fā)簽證手續(xù)。4．1.7焊條在施焊中應(yīng)保持干燥,氬弧焊絲在使用前,應(yīng)除銹和清除油污，打磨至露出金屬光澤。4.１．８焊機的接線檢查應(yīng)有專業(yè)的電工操作，并保證焊機的可靠接地，要求做到一機一閘一保護。4.１.9焊機使用前焊接人員配合電工對焊機的各項性能進行試驗、調(diào)整，以保證焊機的正常使用和各種表記的標示正確。４.１.１0焊接電源線及接地線應(yīng)盡可能短,接頭采用成型線鼻子或熱縮管包扎。焊機采用掛牌制,定人定機管理，不可隨意調(diào)換。４．2焊接坡口制備及開孔4.2.1自行配置管路時焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),且便于施焊及熱處理;焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上;管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或者熱影響區(qū)。4.2.2鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不得少于15０mm。受熱面管子的對接焊縫中心線距管子彎曲起點、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣的距離至少為50ＭM；對于管道上述距離不小于管道外徑，且不小于10０MＭ。4.2.３焊接坡口應(yīng)按照圖紙設(shè)計加工,如圖紙無規(guī)定時,焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能夠保證焊接質(zhì)量、填充金屬量小、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動強度、便于操作、適應(yīng)無損檢測的原則進行。坡口制備宜采用機械加工的方法進行,如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)留有加工余量,以便于出去淬硬層和過熱金屬。4.2.4大口徑管Ф133mm以上的坡口一般用火焰切割方法加工,將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈。４．２.5焊接對接接頭頭組裝前應(yīng)對焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,焊口每側(cè)的清理范圍為１0-１5ｍm。4.2.6管道坡口加工前仔細檢查設(shè)備及管道管口外觀,如有變形及損傷,應(yīng)及時進行修整，直至消除缺陷，否則應(yīng)進行換管。４.2．6.１坡口處母材無裂紋，夾層等缺陷。４.2.6.２坡口加工角度符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。４.２.6.３坡口清理范圍內(nèi)無裂紋及等缺陷。４.2.７對接端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值應(yīng)符合規(guī)范要求;公稱直徑Ｄ端面傾斜值ΔfD≤6０≤0.５60＜Ｄ≤1０８≤0.8108＜D≤159≤11５９＜D≤2１9≤１．52１9＜D≤2４.2．8焊件對口時一般應(yīng)作到內(nèi)壁平齊,如有錯口，其局部錯口為:對接單面焊不得超過壁厚的１0％，且≤１mm，具體見下表：序號名稱管道規(guī)格錯口允許值mm1水冷壁ф6０*４≤0.42水冷壁ф51＊４≤0.4３過熱器ф38*3．5≤0.354蒸汽連接管ф1０８*４.５≤０.4５5蒸汽連接管ф2７3*２0≤16引汽管ф108＊4.5≤0.４57主蒸汽ф2７3*9≤０.98主蒸汽ф２１9*8≤0.89主蒸汽ф194*7≤0．7１０主蒸汽ф1５9＊6≤0．6１1主給水ф133*6≤0．61２主給水ф108*4．5≤0.４54．３焊接工藝4.3.部件名稱材質(zhì)焊接方法焊絲焊條水冷壁20WsTＩG-J50低溫過熱器20WsＴＩG-J50高低溫過熱器12Cr1MoVWsTIG-R31汽水連接管２0ＧWs／DTIG-J50J5０7蒸汽連接管20GWs/DTＩG－J50J５07主蒸汽管1５CrMｏWs／ＤTIG-J30R30７主給水2０GWｓ/DTＩG-Ｊ50Ｊ５074.３.2現(xiàn)場焊接允許的最低環(huán)境溫度滿足規(guī)范要求，具體如下:Q235、Q235A、20、２0ｇ-1０℃1５CrMo、12Cr1MoV、1Cr５Ｍo0℃1Ｃr13、０Cｒ18Ni9Ti、１Cr1８Nｉ9Tｉ不做規(guī)定要求４.3.3焊工在施焊前應(yīng)對母材和焊口尺寸進行檢查,如有裂紋，重皮或尺寸偏差值超過規(guī)定時，應(yīng)及時提出,待消除缺陷,校正偏差符合標準后，方可進行焊接。4.3．4施焊過程中,層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,且不高于40０℃4．３．５嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。4．３.6施工現(xiàn)場采取防風、防雨、防潮措施,管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂風。4.3.7在焊口根部點固焊時,應(yīng)與施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度等要求相同。點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量,如有缺陷,應(yīng)將有缺陷的焊點清除重新進行點焊。4.３.8多層焊時,應(yīng)特別注意各層的缺陷,經(jīng)自檢合格后，再焊次層。氬弧焊封底后,應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋,4.3.9焊縫完成后，應(yīng)進行清理,自檢合格后，方可進行下道工序的工作。4.３.10焊縫如有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補方式返修，同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次。４．3.１1焊后為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力,改善焊縫金屬的組織與性能,本電廠涉及焊后熱處理的管道為主蒸汽管材質(zhì)為15CrＭo，加熱方式采用電加熱,自動記錄的形式，保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起,每冊不小于管子壁厚的５倍,且每側(cè)應(yīng)為加熱器的安裝寬度增加不少于１00ｍm,保溫厚度為4０-60mm具體熱處理參數(shù)如下表所示:名稱規(guī)格材質(zhì)熱處理溫度恒溫時間加熱寬度保溫寬度升降溫速度主蒸汽管道ф2７3*9１5ＣｒMo６７０－７0０℃0.5h200ｍｍ500mm≤3００℃主蒸汽管道ф21９*８１5CrMo６70-７00℃0.５h200mm50０ｍｍ≤300℃主蒸汽管道ф194*715CrＭo670-700℃0.5h200mm500mｍ≤3０0℃主蒸汽管道ф159*615ＣrMｏ6７0-７00℃０．5h200mm5０0mm≤30０℃4.３.12合金鋼管道返修時，其加熱寬度不小于６０mm。4.3.13管子外徑大于219,或壁厚大于等于20ｍm時，應(yīng)采用電加熱進行預(yù)熱，預(yù)熱寬度從對口中心開始,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不小于１0０ｍｍ。4.3.1４當采用火焰加熱時火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上，噴嘴的移動速度要穩(wěn)定，不得在一個位置長期停留。4.3.１51５CrMo管道壁厚d≥１0ｍm時,預(yù)熱溫度為150-2５０℃,采用氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可為100-200℃。４.３．16高溫過熱器蛇形管為Ф4２×3.5mm，材質(zhì)為12Cr1MｏＶ,可不進行焊后熱處理。４．４管道的焊接4．４．1水冷壁管焊接水冷壁管材質(zhì)為20#鋼，規(guī)格為ф6０*4、ф51*4管排間距為20mm,采取地面組合焊接的方式。為便于焊接對口,根據(jù)管口尺寸偏差情況，將鰭片割開一段距離，管排焊接完成后再將鰭片焊住。組合時管子與集箱先焊兩端各一個,固定管排，然后從中間開始向兩端點焊,根據(jù)焊口坡口間隙大小跳躍點焊,點焊采取兩人對稱同時進行的方式,點焊完成后檢查點焊質(zhì)量和焊口間隙情況,對有缺陷的點焊點進行返修處理。焊接前先將點焊部位兩端修磨成斜口，提高接頭質(zhì)量。焊時管子兩端封閉,防止穿堂風,現(xiàn)場搭設(shè)防風棚。焊接采用先焊下半圈，檢查無問題后再焊上半圈，水冷壁全部組焊后再吊掛。4.４.2過熱器管焊接高溫過熱器蛇形管材質(zhì)為１２Cr1MｏＶ鋼，ф３8*3.5mｍ；低溫過熱器蛇形管為進口為2０鋼，ф32＊4mm。合金鋼管吊掛前先做光譜分析，合金成份合格;地面焊接防磨裝置；吊裝順序為先吊低過蛇形管，再安裝低過進出口集箱，焊接低過蛇形管，吊掛高過蛇形管，安裝高過集箱，焊接高過蛇形管,焊接順序為從一側(cè)向另一側(cè)進行，焊接方式采取雙人對稱焊的形式4．4.3蒸汽連接管與汽水管道的焊接蒸汽連接管、汽水管道與集箱和汽包連接應(yīng)注意空間位置，不得強力對口,遇對口困難時，采取火焰加熱校正后，再焊接,減少焊接應(yīng)力，蒸汽管道中的ф273＊20ｍm管道焊接時采取雙人對焊的形式。4.４．４主蒸汽管道焊接主蒸汽管道材質(zhì)為15CrMｏ,焊前需做光譜分析,注意控制層間溫度。管道直徑大于ф１9４mm的,電焊條蓋面采用兩人對稱焊接，減少焊接應(yīng)力。焊接完成后外觀檢查合格后進行焊后消除應(yīng)力熱處理，及時進行焊縫硬度檢測，以檢查熱處理的效果，并進行焊縫合金復(fù)查。4.4.5主給水管道的焊接主給水管道規(guī)格為ф13３*６mm、ф1０８*4.54.5焊接檢驗4．5.１焊接檢驗分為自檢和專檢。4．5.2焊接接頭完成，焊工須清理焊縫表面及熱影響區(qū)焊渣、飛濺等雜物,進行外觀自檢，如有缺陷，應(yīng)及時進行處理，符合規(guī)范要求,交付專檢。4.５.3專檢由專業(yè)技術(shù)人員進行,專檢包括：焊縫外觀檢查、無損探傷檢查、焊縫光譜復(fù)查、硬度測定等。４.5.4外觀檢查包括焊縫表面尺寸測量、外觀成型、焊接變形等,外觀檢查須符合規(guī)范要求,合格后方可進行下道工序檢驗。４.5.５對有焊后熱處理要求的,焊接完成后用立即進行焊后熱處理,以消除焊接應(yīng)力、改善金屬組織。４.5．6對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，無損檢測應(yīng)在焊后熱處理２4小時后進行，無損檢測方法包括Ｘ射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測等。本項目無損檢測方法及比例如下表所示：序號工程名稱規(guī)格材質(zhì)焊口總數(shù)（管道總長）檢測方法檢測比例1水冷壁ф６０*4２０2325個RT2５%２ф5１*4２０540個RT25%3高溫過熱器ф38*3．51２Cr１ＭoＶ612個RT2５%４低溫過熱器ф38*3.520612個ＲT25%5蒸汽連接管ф１08*4．52030個RT25%6ф273＊２0201８個UT50%７汽水連接管ф１０8*4.５２0168個RＴ25%8主蒸汽管道ф２７３*９-ф1５９*6１5ＣrMoUT1０0%RT20%9主給水ф133*6－ф１08＊４.520ＲT5%4.5.7合金鋼管道光譜分析應(yīng)在焊后熱處理完成后進行，主蒸汽合金鋼光譜分析的比例為１00%。光譜分析確認材質(zhì)不符的的焊縫應(yīng)進行返工。4.５.8硬度檢測應(yīng)在焊接熱處理后進行,硬度檢測結(jié)果不符合規(guī)范要求的,重新進行后熱處理，以降低焊接接頭硬度，并重新進行硬度復(fù)查。４.5.9焊接專項檢驗應(yīng)有焊接技術(shù)人員根據(jù)當天工作內(nèi)容和工作量,向?qū)ｍ棛z驗人員下達委托書。4．5.10專項檢驗不合格的焊口由檢驗人員下達不合格通知單，焊接技術(shù)人員進行分析，查找原因,制定返修措施，進行返修或返工，完成后，重新交由焊接專項檢驗人員進行檢驗,直至合格為止。5質(zhì)量保證措施項目總工：路建國5.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目總工：路建國質(zhì)量管理部：王松恩質(zhì)量管理部：王松恩焊接責任工程師：路建國焊接責任工程師：路建國設(shè)備材料管理員：王俊建焊工隊長：儀劍鋒焊接質(zhì)檢員：席遷組對負責人：孫曉偉設(shè)備材料管理員：王俊建焊工隊長：儀劍鋒焊接質(zhì)檢員：席遷組對負責人：孫曉偉5.2質(zhì)量目標認真按照標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織施工，隨時接收總承包方的檢查、驗收。工程質(zhì)量目標：單位工程合格率100%。按施工規(guī)范要求復(fù)驗的設(shè)備、材料復(fù)驗率１00％。實物質(zhì)量達到設(shè)計要求及質(zhì)量標準。5.３質(zhì)量控制措施5.3．1依據(jù)本項目的施工特點及實際情況按照項目工程管理部編制的質(zhì)量計劃實施本工程5.3．２按照項目部組織機構(gòu)設(shè)置,５.3．3嚴格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標準、設(shè)計文件施工,落實質(zhì)量責任制,以滿足工程施工技術(shù)標準和顧客的要求，并確保工程質(zhì)量達標。5.3.４特殊工種、測量員、質(zhì)檢員等必須持證上崗。5.3.５施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持完好狀態(tài);施工用的測量儀器、儀表、檢測設(shè)備等均按國家計量法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,在國內(nèi)設(shè)備發(fā)運前檢測合格，無合格證或未定期進行校驗的計量檢測器具不得發(fā)往施工現(xiàn)場和使用。5.3.６施工機械和設(shè)備由專業(yè)人員定期維護和保養(yǎng)。5.３．7在施工前組織由工程技術(shù)人員組織進行圖紙會審和交底工作，熟悉設(shè)計內(nèi)容，正確理解施工圖,確保工程質(zhì)量。５．3.８施工前必須按施工技術(shù)管理規(guī)定進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求,接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。5．3.9在施工過程中加強過程控制。設(shè)備缺陷未處理不進行轉(zhuǎn)序施工；驗收未辦理簽證不得進行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認真做好施工記錄、驗收記錄。5.3.10嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量四級檢查驗收制度,即施工班組、專職質(zhì)檢員、項目部、總包方四級檢查驗收,驗收合格后方可進行下道工序。在檢查驗收中,不得隨意降低驗收標準,不能有漏檢項目。6.ＨＳE保證措施鉗工隊長：孫曉偉維護電工：劉森安全總監(jiān)：羅劍鋒項目經(jīng)理：黃天才６.1HSE管理組織機構(gòu)鉗工隊長：孫曉偉維護電工：劉森安全總監(jiān)：羅劍鋒項目經(jīng)理：黃天才安全員：張立安全員：張立起重隊長：杜凌波焊工隊長：儀劍鋒設(shè)備材料管理員：王俊建起重隊長：杜凌波焊工隊長：儀劍鋒設(shè)備材料管理員：王俊建6.2ＨSE管理目標杜絕施工生產(chǎn)、交通重傷及以上事故輕傷率不超過０．5%。放射源及其他職業(yè)危害事故為零?；馂?zāi)、爆炸事故為零。環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發(fā)生和流行。杜絕一次直接經(jīng)濟損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。6.3HSE管理措施6.2.１堅持“安全三寶”使用,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶,做好“四口,五臨邊”圍欄防護。（通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、電梯井口)（樓梯口、通道口及陽臺、樓板、屋面等臨邊）6.2．２電動設(shè)備應(yīng)符合６.2.3臨時照明線路要符合有關(guān)規(guī)定，凡與金屬物接觸的地方應(yīng)絕緣良好，要求行燈電壓3６V,容器或管道內(nèi)照明選用12Ｖ電壓6.2.4電焊機的一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。電焊把線與鋼絲繩不要交混在一起,避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一切焊接工作,確保重大吊裝的職業(yè)健康安全進行。6．２．5操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。６.２.6電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。6．2.７操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。6.２.８嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。6.2．9焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。6.2.10在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風措施。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。６.2.１１操作時遇下列情況必須切斷電源： (１)?改變電焊機接頭時。 (2) 更換焊件需要改接二次回路時。?（3)?轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。（4) 焊機發(fā)生故障需進行檢修時。?(５)?更換保險裝置時，6.２.12清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。６.２．1３下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。6.2.14電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于2０毫米，按規(guī)定配備消防器材。6.2．1５電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。6.２.１6電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。6．2.1７電焊機應(yīng)絕緣良好,焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ;電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定,不得超載運行。6.2.19使用氬弧焊機時氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂；安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣；更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存,不得隨身攜帶；氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98-2261da。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置,不得倒放６.2.2０上下交叉立體作業(yè)時，必須采取措施，防止高空墜物傷人，上下傳遞物品采用工具包。6.２．２１足量配備耳塞、防護眼睛