空心板施工組織設(shè)計(jì)模板

小黃河橋預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案廠地平整后,依平面布置圖放樣做板梁底座,予應(yīng)力板梁底座由于張拉應(yīng)力集中,梁兩端做基礎(chǔ)加固。梁板寬度采用123.4CM,底板用水磨地坪加脫模劑,接縫處用膠帶粘貼,以防漏漿。(A)、綁扎鋼筋加工鋼筋采用集中配料,現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法,綁扎的順序是:先綁扎底板鋼筋再綁扎腹板鋼筋,最后綁扎頂板鋼筋。⑴鋼筋的性能質(zhì)量和保管要求鋼筋混凝土用的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合B1499-84的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠的質(zhì)量保證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單,并做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。對(duì)中、小橋所用的鋼筋,使用前可不進(jìn)行抽檢;對(duì)大橋所用的鋼筋,應(yīng)進(jìn)行抽檢。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放,不得混雜,應(yīng)立牌標(biāo)明以資識(shí)別。鋼筋運(yùn)輸、存放,應(yīng)避免銹蝕、污染,露天堆放時(shí),應(yīng)墊高加遮蓋。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí),應(yīng)予剔除不得使用。⑵鋼筋加工時(shí)的注意要點(diǎn)鋼筋的調(diào)直和清除污銹a、 鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;b、 鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%;n＞皿級(jí)鋼筋的冷率不宜大于1%。鋼筋段配料要求鋼筋加工配料時(shí),要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度,如有彎鉤或彎起鋼筋,應(yīng)加其長(zhǎng)度,并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度,拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按順序填寫配料表,再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度,統(tǒng)一配料,以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)先重復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀,作為樣板（筋）使用,然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。鋼筋加工或的存放彎曲后的鋼筋存放時(shí),應(yīng)注意下列要求:a、 鋼筋成型后,應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀,并注意有無(wú)裂紋;b、 同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起,一種形式彎完后,應(yīng)捆綁好并掛上編號(hào)標(biāo)簽,寫明鋼筋規(guī)格尺寸,必要時(shí)還要注明使用的的工程名稱;c、 成型的鋼筋,如須二根扎結(jié)或焊接者,應(yīng)捆在一起;d、 彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸,避免變形,存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。⑶鋼筋接頭鋼筋接頭一般應(yīng)采用焊接?？捎瞄W光電焊、電弧焊,要求盡量做成雙面焊縫。焊接所用的焊條其性能應(yīng)符合低炭鋼和低金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。采用搭焊焊接時(shí),應(yīng)將兩端頭預(yù)折,使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致,以減少偏心。焊接接頭位置應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處,在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。其搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d。綁扎鋼筋時(shí)對(duì)于泄水孔、護(hù)欄鋼筋,伸縮縫,各種預(yù)埋件尺寸、間矩,牢固性仔細(xì)按施工圖檢查。⑷預(yù)應(yīng)力鋼鉸線鋼鉸線表面不得帶有低鋼鉸線于混凝土的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì),允許有輕微的浮銹,但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件,錨夾具和千斤頂長(zhǎng)度。鋼鉸線的切斷宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得使用電弧。鋼鉸線梁內(nèi)使用前應(yīng)編束,使預(yù)應(yīng)力梳理順直,每隔1M左右用18~22號(hào)鐵絲單層密排螺旋線繞扎牢固,防止互相纏繞。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線加工應(yīng)妥善保管,不得順地拖拉、堆放地面上。防止損傷變形或發(fā)生有害的銹蝕。預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)留孔道,根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線直徑長(zhǎng)度,選用預(yù)埋鐵皮波紋管方法制孔。16M預(yù)應(yīng)力板梁鋼絞線預(yù)留孔道直徑為 66mm,20M預(yù)應(yīng)力板梁鋼絞線預(yù)留孔道直徑為66mm,25M預(yù)應(yīng)力板梁鋼絞線預(yù)留孔道直徑為70mm。均使用40#混凝土。（A）模板為整體鋼模板,具有必須的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,采用門吊就位人工校正,用上下兩道對(duì)拉螺桿固定尺寸并用硬木支撐穩(wěn)定。安裝后的模板要認(rèn)真仔細(xì)檢查,保證結(jié)構(gòu)物各部形狀,尺寸準(zhǔn)確,接縫處用膠帶粘貼,以防漏漿。⑴充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)檢查,不得漏氣,使用中應(yīng)派專人檢查。⑵開始澆注混凝土到膠囊放氣時(shí)止,其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。⑶澆注混凝土?xí)r應(yīng)防止氣囊上浮或偏位,需保證頂板厚度應(yīng)增用定位箍筋,每道間距為40cm箍筋與外模聯(lián)系,加以固定。并保證對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆注。⑷膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,參見(jiàn)下表。放氣拔出的氣囊及時(shí)清理干凈保存好，以利再用氣溫（C）氣溫（C）混凝土澆注完畢后可放氣的時(shí)間（h）0~510~125~158~1015~206~820~304~6>303~4注（C）混凝土澆⑴混凝土所用的碎石和砂堆放場(chǎng)地均要硬化。⑵預(yù)制梁的混凝土需用堅(jiān)硬的碎石 ，合適的尺寸及級(jí)配良好、 質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，經(jīng)試驗(yàn)室以設(shè)計(jì)強(qiáng)度確定的配合比。使用強(qiáng)制式拌和機(jī)由拌和站集中生產(chǎn)混凝土。使用混凝土運(yùn)輸車送至預(yù)制梁廠。⑶混凝土澆注前必須對(duì)梁板鋼模、 鋼筋各部尺寸及預(yù)埋件經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可澆注，澆注過(guò)程中必須注意：振搗密實(shí)，防止過(guò)振或漏振，同時(shí)注意不要碰撞鋼模和波紋管，防止漏漿。澆注過(guò)程中要注意保證梁板的整體要求和防止?jié)沧⑸蠈訒r(shí)破壞下層。在各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)抓緊時(shí)間，采取合理的方法，保證混凝土澆注速度。澆注過(guò)程中，檢查坍落度，派專人檢查觀測(cè)模板，不得跑模、脹模。澆注后須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，按時(shí)拆模和拔氣囊。每次澆注須留足試塊，和板梁同期同條件養(yǎng)護(hù)。施加預(yù)應(yīng)力和壓漿后封頭時(shí),須將接頭處鑿毛并清洗干凈,以利新老混凝土結(jié)合。（B）預(yù)應(yīng)力施工張拉工藝一、 概況小黃河橋共有予應(yīng)力板梁132片，空心板預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用？S15.2高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（fpk=1860MPa,GB/T5224-標(biāo)準(zhǔn)）,錨固體系采用YM15-5、YM15-6錨具。中板采用4束5股?s15.2高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，波紋管外徑為67伽.邊板采用2束5股和2束6股?s15.2高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，波紋管外徑為67mm和77mm.鋼絞線設(shè)置豎彎，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk。二、 施工組織人員⑴管理人員:3名,其中施工負(fù)責(zé)人1名,技術(shù)負(fù)責(zé)人2名⑵施工人員:鋼鉸線加工人員:6名張拉機(jī)具操作工:8名壓漿工藝操作工:6名共計(jì):23名主要機(jī)具⑴砂輪切割機(jī)2臺(tái)⑵150T穿心式液壓千斤頂2臺(tái)（要求千斤頂直徑小于280mm⑶ZL-500型電動(dòng)油泵2套⑷水泥漿拌和機(jī)1臺(tái)⑸壓漿機(jī)2臺(tái)⑹空氣壓縮機(jī)1臺(tái)⑺水泵2臺(tái)三、 預(yù)應(yīng)力施加施工工序?yàn)?預(yù)留孔道—鋼鉸線下料與編束—清洗管道并穿束—檢查梁體預(yù)制情況—預(yù)應(yīng)力施加—切割多余鋼鉸線—壓漿—封錨預(yù)應(yīng)力施加前準(zhǔn)備工作⑴檢查預(yù)應(yīng)力鋼鉸線表面不得有降低鋼鉸線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì);允許有輕微的浮銹,但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。⑵檢查進(jìn)場(chǎng)材料與質(zhì)保證書的規(guī)格、型號(hào)和設(shè)計(jì)圖紙是否相符,對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線須做。a和Eg。錨夾具須經(jīng)國(guó)家（部級(jí)以上）技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。錨夾具應(yīng)經(jīng)外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)于錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力也需檢驗(yàn)。⑶對(duì)張拉設(shè)備的校驗(yàn)張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用,應(yīng)在使用前檢查和校驗(yàn)。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn),以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表精度不宜低于1.5級(jí)。2、 預(yù)留孔道預(yù)留孔道是后張構(gòu)件制作的特殊工序,孔道的形狀、尺寸和質(zhì)量對(duì)后張構(gòu)件的質(zhì)量有直接影響,其預(yù)留孔道主要有直線和曲線兩種形式其制空方法是按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目v橫曲線坐標(biāo)值埋設(shè) ，用鍍鋅鋼材和制管機(jī)卷制而成的金屬波紋管。3、制成空后、應(yīng)用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物。4、張拉穿束前對(duì)鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切割，需使用切割機(jī)下料，不得使用電弧。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔1m綁扎一道鐵絲。鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線應(yīng)編號(hào)掛牌堆放，以備穿束。5、穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確。若錨墊板位移，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用鍥形墊板加以糾正?？椎纼?nèi)應(yīng)通暢，無(wú)水份和雜物，孔道應(yīng)完整無(wú)缺。鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào),穿束時(shí)應(yīng)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困難的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根①5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。6、 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉前，還應(yīng)檢查板梁外觀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 壓漿孔能否滿足施工要求，錨墊板需清理干凈。⑴按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行編號(hào)、 張拉⑵張拉應(yīng)分批對(duì)稱均勻張拉，采用2套千斤頂同時(shí)張拉。⑶張拉工序?yàn)椋?宀初始應(yīng)力（0.15（Tk） K"2min』k錨固應(yīng)力與應(yīng)變互相控制，若發(fā)生應(yīng)力應(yīng)變誤差超過(guò)規(guī)范要求或出現(xiàn)滑絲、斷絲情況時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，查清原因，并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。⑷張拉注意事項(xiàng)張拉前,應(yīng)先檢查板梁砼強(qiáng)度,當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上時(shí),方可張拉檢查孔道內(nèi)是否有雜物,采用壓氣的方法將孔道吹干凈后,方可穿入鋼絞線。穿束時(shí)，應(yīng)將鋼絞線編號(hào)，用22#鉛絲每一米綁扎一道，以防鋼絞線扭絞。張拉前,應(yīng)檢查錨墊板平面是否與孔道軸線垂直,表面不得有砼渣等雜物。應(yīng)檢查錨環(huán)及夾片是否干凈,如有雜物應(yīng)及時(shí)清除。工作夾片按裝時(shí),應(yīng)均勻整齊,采用鋼管搗齊,使其均勻受力。為方面退掉工具錨,可在工具錨夾片外裹2~3層塑料薄膜。張拉時(shí)，兩臺(tái)千斤頂要同步進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定的張拉程序進(jìn)行。⑨張拉后,應(yīng)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值,誤差不得大于6%。如超過(guò)允許范圍,要查明原因,采取措施后方可再次張拉。⑩張拉時(shí)和張拉后,每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1根或斷面絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。認(rèn)真、及時(shí)填寫施工記錄。⑸制定張拉安全措施。由于張拉現(xiàn)場(chǎng)電線多 ，張拉機(jī)具移動(dòng)頻繁雨季施工的原因,應(yīng)嚴(yán)防電和機(jī)械傷人事故發(fā)生。張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志,與該工作無(wú)關(guān)的人員禁止入內(nèi)。張拉時(shí),千斤頂后面不準(zhǔn)站人,以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止,進(jìn)行檢查,在有壓的情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)有專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋,在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。千斤頂支架必須和梁端墊板接觸良好,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊板,以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭,應(yīng)加防護(hù)套以防噴油傷人。張拉時(shí),應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼材的軸線重合一致,對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與曲線末端中心點(diǎn)的切線相重合,不得偏移。已張拉完而尚未壓漿的梁,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng),以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。四、 控制數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算p=ckxAgXnXb'1000P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(超張拉)(KN)(TK——預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力 ，取。K=0.75X1860MpaAg 每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，Ag=140mm2n――同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力的根數(shù) 4、52、預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力 P均的計(jì)算P均=(1-e乙kx+u0))/(KX+u0)(注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線時(shí)，P均=P)P――預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力 （KN）X――從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 （m）9――從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）K――孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（取0.0015）U――預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩擦系數(shù)（取0.22）3、 預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長(zhǎng)值L=P均XLx100/AgxEgL 預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長(zhǎng)值（cm）（計(jì)算見(jiàn)附表）P均——預(yù)應(yīng)力鋼材的平均張拉力（KN）L――從張拉斷至計(jì)算孔道長(zhǎng)度（m）Eg――預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量（Mpa）（取1095x105Mpa）Ay 預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2）Ay=140mm2x5=700mm2或140mm2x6=840mm24、 張拉伸長(zhǎng)值的校核預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí),應(yīng)以伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則,應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力。0（取張拉控制應(yīng)力的15%左右）,再開始張拉和測(cè)量伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除測(cè)量的伸長(zhǎng)值外,應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值△L=△L什△L2-CLi 從初應(yīng)力(15%P)至最大張拉力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值(cm)。L2――初應(yīng)力°0(15%(Tk)時(shí)的推算伸長(zhǎng)值(cm)。各階段初應(yīng)力。0推算伸長(zhǎng)值(見(jiàn)附表)。C——砼構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值 ，可不計(jì)。(E)孔道壓漿1、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿,一般不宜超過(guò)14d。張拉完畢后,應(yīng)立即將錨塞周圍的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥沙漿封錨。封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)不得壓漿。2、為使孔道流暢,并使?jié){液和孔壁接合良好,壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道,使用中性皂液的更應(yīng)盡量沖洗至排出水色清凈為止,并用壓縮空氣排除空內(nèi)積水。壓漿前應(yīng)對(duì)排氣孔、壓漿孔及壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。3、水泥漿水灰比見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告。水泥漿拌制后 ,一般不宜超過(guò)30~45min就須壓注。壓注過(guò)程中水泥漿須經(jīng)常攪動(dòng)以防止沉淀。壓漿時(shí)注意按規(guī)定留取試塊。4、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密度為準(zhǔn),開始?jí)毫σ?逐步增大,一般為0.5Mpa~0.7Mpa;當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5、孔道壓漿順序是先上后下,要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí),應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈