五金模具理論

五金模具基本理論五金模具制造工藝過程應(yīng)滿足以下要求：保證模具質(zhì)量,保證制造周期（15-18個工作日），模具成本要低，要不斷提高加工工藝水平，要保證良好的勞動條件.模具生產(chǎn)加工有以下特點:1模具是典型的單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，故在生產(chǎn)工藝,管理方式,所制定的模具制造工藝過程都應(yīng)具有獨特的規(guī)律與其相適應(yīng).2模具生產(chǎn)一般都是按照與用戶簽定的提供模具的合同來安排生產(chǎn)計劃的?3模具在制造過程中，同一工序的加工往往內(nèi)容較少，故生產(chǎn)效率一般較低?4模具在加工中，某些工作部分的尺寸及位置,有時是經(jīng)過試驗后來確定的?

5裝配后的模具均需經(jīng)過試模打樣，COPPY模具也一樣。，方能交付使用.6模具生產(chǎn)周期長，故成本高.7模具的加工與制造，對技能人才的技術(shù)要求高.6模具在制作過程中使用的設(shè)備有，切割機床，銑床，磨床（PG），鉆床，打孔機，快絲，慢絲，中走絲，火花機，JG，模具的技術(shù)水平高低表現(xiàn)在：模具制造周期長短,模具的使用壽命,模具精度高低，模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度.模具的發(fā)展趨勢：發(fā)展高效模具.發(fā)展簡易模具,發(fā)展多功能模具，發(fā)展高精度模具.以富士康，泰科，比亞迪做得比較好！拉伸模間隙值的大小及分布均勻性，對拉深件質(zhì)量,拉深模的壽命以及所需的拉深力的大小都有很大的影響，間隙過大，易使壞料在沖子與下模之間流動時失去穩(wěn)定性，引起皺折.嚴(yán)重時能使零件側(cè)壁沿周向出現(xiàn)波浪形，還會使零件直壁部分的錐度加大.間隙過小時，時，則會引起零件壁部變薄，并拉深力增大，甚匹

1=1至使零件斷裂.一般拉深間隙應(yīng)略大于壞料厚度的上限值?R下模圓角等于大D減小d開根號乘以0.81注意操作步驟，注意對刀方法，注意工件需求的精度，非鎢鋼材料防磨燒。2進刀量影響，光潔度，干磨與濕磨，接觸面積大小,磨床馬力。觸面積大小,磨床馬力。3加工種類，平面，研磨正角，磨槽，研磨圓弧，復(fù)雜曲面。銑床鉆床火花機打孔機基木的技能會模具試模維修1組裝好的模具上機，選取合適沖床，模高調(diào)到高出理論模高。5MM，上機后，調(diào)模高，鎖模。調(diào)節(jié)料寬，送料步距，料厚，放松時間，檢查沖壓用切削油。2送料，檢查料帶外觀，確認(rèn)OK。以低于設(shè)計沖速10%高速工作。檢查產(chǎn)品外觀。進行投影檢測。。3找出產(chǎn)品問題點，分析故障原因，確認(rèn)是否需要下模維修。4下模維修，盡可能取完整料帶，對產(chǎn)品問題點進行多向推導(dǎo)。檢查模具裂損情況，觀察破損部位和損壞程度.選擇最優(yōu)維修方法方式。

5更換后的零件，組裝，調(diào)整沖模.對維修后的模具進行試沖.產(chǎn)品問題總匯：1跳悄2壓傷3成形不到位4產(chǎn)品變形5端子料帶翩形6TELL弧形7高低針8小孔沖子易斷9產(chǎn)品某一尺寸偏大小10成形擦傷11平面度NG12滑塊機構(gòu)易出問題13拉伸件凸臺不平14EI片產(chǎn)品尺寸下負(fù)公差要求產(chǎn)品變形5端子料帶翩形6TELL弧形7高產(chǎn)品問題分析排除1壓傷:產(chǎn)品TELL弧形導(dǎo)致產(chǎn)品被壓傷，沖切間隙單邊，移位沖切間隙。扇形過大,修扇形。粉屑壓傷，排除（如過切設(shè)計不良，沖子或刀口崩，導(dǎo)針變形，沒加沖切油等）。模內(nèi)模仁高出模面，研磨。調(diào)整沖子調(diào)過量造成壓傷，維修調(diào)整沖子。浮料塊浮料彈簧彈力過強，減弱。浮料塊倒角不良，重新倒角拋光。某些薄材高速沖壓（0。08-0。10MM料厚，1200-1800沖次/分鐘）運動模仁或沖子活動間隙太大，縮小活動間隙。2送料不暢：導(dǎo)料板與料帶間隙小，研磨導(dǎo)料板。導(dǎo)針太長，更換。放松角度不對，

調(diào)整。沖切不完全，加長沖切沖子有效長度。跳屑，防跳屑處理。交叉排樣料帶出料不暢,增加限位。匹

增加限位。匹

1=13成形尺寸NG：成形不到位，縮小成形間隙。模高沒打死，降模高。成形過死，增1=1間隙。模高沒打死，降模高。成形過死，增1=1大成形間隙。成形模仁損壞，更換或修復(fù)模仁。直角成形不到位，拉大（縮小）圓心距.4擠料：料帶放松角度不對，調(diào)整。跳屑，防跳屑處理。送料料厚不當(dāng)，調(diào)整。扇形過大，維修。產(chǎn)品變形，排除。速度過高，降速。浮料塊太緊浮不起，排除。5粉屑產(chǎn)生原因：刀口崩，無切削油，放松時間不當(dāng)，成形沖子未拋光，COIN不良，設(shè)計不當(dāng)（過切）過多釣魚。沖切沖子用快走絲，線頭太大，拋光沖子.接刀不良，洲洲五金廠有一模接刀不良?吹氣太大，調(diào)整吹氣大小?6跳屑：油多，真空吸力，堵氣，刀口拒損，下料刀口形狀簡單，沖切沖子與刀口間隙太大,如沖子磨損，研磨沖子和刀口?模具組裝（組立）理

論：模具從圖檔設(shè)計完成后，發(fā)包加工廠加工，回組立車間進行組裝，試模，維修，送樣，驗收。模具整套設(shè)計工件不可能一次性同時交付組裝，對先行回廠的備件依圖檔進行檢驗（沖模各零件的材料，形狀尺寸加工精度，表面粗糙度和熱處理硬度等技術(shù)要求，均應(yīng)符合圖樣要求等）和后加工，如沖子與脫料塊配合。浮料塊倒角.沖子與沖子座的間隙，沖子座與上模夾板的配合，對需要倒角工件進行倒角，拋光，以及某些裝不上的工件后加工等。檢查模具備件有沒充分防呆設(shè)計。某些工廠要臺階.模備的打直角等?根據(jù)設(shè)計計劃，有標(biāo)準(zhǔn)模架，即主導(dǎo)柱導(dǎo)套回廠時已組裝好，有的是模座要回廠時自己組。若需自己組則先組好模架。（此定位方式為上模座有定位銷固定套）或先組好內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套再級模架（上模座沒定位銷固定套）。某些理論認(rèn)為，在組內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套時先把模板模仁放進模板，定位銷定位后對沖子進行間隙合模OK后再灌膠。個人意見：不必要。對有些PG內(nèi)孔模板過盈配合的內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套，就用不上了。如富士康所有標(biāo)準(zhǔn)模都是用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套過盈配合。但也有順德泰科有日式，新加坡式，美歐三種樣式的模具，都與富士康的模具結(jié)構(gòu)存在差異，它們的內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套有些需要灌膠，這樣先對沖子進行合模也有一定的運用。富士康所有模具脫料板鎖模螺絲套和墊塊在沖壓生產(chǎn)中不受沖擊壓力，而日，新，美的有部份模在設(shè)計中螺絲套和墊塊在沖壓生產(chǎn)中受沖擊壓力。主導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計灌膠間隙單邊間隙0。03-。05MM內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套灌膠配合間隙0。02-0。03則可。模板在組立時須清潔以防產(chǎn)生累積誤差。模具灌膠后固化時間8-12H左右。對下模浮料塊彈簧進行分析并選取合適的裝好，模具整體檢查，做好上機前準(zhǔn)備。1產(chǎn)品圖分析2模板檢查3確認(rèn)，配合初檢查4研磨不到位零配件5打直角（刀口等）磨沖于掛臺，扣位，脫料塊扣位6裝模，合模具7加裝浮料銷，加裝上模強力彈簧8上機試模9送料10，分析樣品11，送檢沖床類型YAMADABRUDERERINGYUAIDALEMKYORI美國美國臺灣美國臺灣日木臺灣東泰臺灣振力沖模設(shè)計程序分析整理技術(shù)資料，明確設(shè)計目的，在進行模具設(shè)計時，設(shè)計者首先應(yīng)收集必要的有關(guān)資料，如所要制造的制品零件的產(chǎn)品圖，明確所要生產(chǎn)的批量大小，產(chǎn)品的設(shè)計任務(wù)書，模具標(biāo)準(zhǔn)化資料，有關(guān)使用設(shè)備技術(shù)資料以及有關(guān)：模具設(shè)計手冊,機械設(shè)計手冊:等有關(guān)參考書籍等.以便根據(jù)這些資料進行充分的理解，分析,研究，初步確定基本的設(shè)計想法和構(gòu)思，必要時可進一步調(diào)查模具制造單位及全角單位意見,初步確定基本方案如下：1依據(jù)產(chǎn)品圖樣（樣品），進一步明確制品的形狀，大小，精度及其必要的技術(shù)要求，以及全角的材料,必要時，可按產(chǎn)品圖先制出一個手工樣件.根據(jù)產(chǎn)品圖所規(guī)定制品的尺寸精度,表面質(zhì)量要求，來選定模具結(jié)構(gòu)形式和確定模具精度.2依據(jù)制品零件工藝卡及設(shè)計任務(wù)書，可確定其工序組成及工序之間的關(guān)系，基本確定出所需模具種類和套數(shù)?3依據(jù)設(shè)計任務(wù)書，可明確產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模.若成批生產(chǎn)可選用一般模具結(jié)構(gòu)，若試制性生及小批量生產(chǎn)的可考慮采用簡易模具,以降低成本.4依據(jù)壓力機設(shè)備技術(shù)資料，可以根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備來選擇模具卸料方式和其他輔助工序的形式.并且根據(jù)設(shè)備規(guī)格參數(shù)，來選定模具結(jié)構(gòu)形式和模板固定方式，以及確定模具的閉合高度，模柄尺寸及漏料孔大小等?壓力機的工藝能力和有關(guān)生產(chǎn)指標(biāo)是模具設(shè)計的重要依據(jù)?5端子類模具要對端子編號，以防出錯6產(chǎn)品展開圖7排樣，對工藝要求直角點分刀口，以及無要求直角處圓角，弓I導(dǎo)針排在送料時視線可見位8調(diào)整