混凝土面板堆石壩面板砼及接縫止水專項施工方案試卷教案

施工技術(shù)方案申報表（水利實業(yè)[2014]技案05號)合同名稱:大方縣岔河水庫灌溉工程合同編號：HS-2011－DFCＨKQJZW承包人：貴州水利實業(yè)有限公司大方縣岔河水庫灌溉工程項目處致：貴州江河水利監(jiān)理有限公司大方岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工要求完成了大方縣岔河水庫灌溉工程工程混凝土面板堆石壩面板砼及接縫止水專項施工方案的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負責人審查批準,現(xiàn)上報貴方，請審批。附:混凝土面板堆石壩面板砼及接縫止水專項施工方案承包人:貴州水利實業(yè)有限公司大方岔河水庫灌溉工程項目部項目經(jīng)理:日期：２0１4年8月20日監(jiān)理機構(gòu)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：貴州江河水利監(jiān)理有限公司大方縣岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部監(jiān)理工程師：日期:年月日說明：本表一式４份，由承包人填寫,監(jiān)理機構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設代機構(gòu)各１份。大方縣岔河水庫灌溉工程混凝土面板堆石壩面板砼及接縫止水專項施工方案貴州水利實業(yè)有限公司大方縣岔河水庫灌溉工程項目處項目名稱:大方縣岔河水庫灌溉工程編制單位:貴州水利實業(yè)有限公司大方縣岔河水庫灌溉工程項目處批準:陳江筑審核：黃國秋羅亮校核：羅亮編寫：鐘旸蔣軍ＴOＣ＼o"１-4"\ｈ\z\uHYＰERLINＫ＼l"_Ｔｏｃ３９2４９1２75＂目錄HYＰERLINK＼ｌ＂_Toc39２49１276"一、概述 PAGERＥＦ_Ｔｏc392491276\h１HYＰERLIＮＫ二、主要施工依據(jù) ＰAGEREF＿Toc392491２77\h２ＨＹPＥRLＩNK\l＂＿Ｔｏｃ39２491278＂三、施工特(難)點分析?PAＧEＲEF_Toc3９24９1278＼h２HYPＥＲLIＮＫ\ｌ＂＿Toｃ392491２79＂四、施工布置?PＡGERＥF_Toc３９２491279\h3HYPERLIＮＫ\l＂_Toc3924９1280"4.1施工平臺布置 ＰAGＥＲEF_Toｃ3９２49１28０\h３HYPERLINK＼l"_Ｔoc3924912８1＂4.2施工用水 PＡGEREＦ_Toc392４912８1\h3HYＰERLINK＼l"＿Toｃ３9249128２"4.3施工用電?PAGERＥF_Tｏc39２49１2８2\h3HYPERLINＫ\ｌ"＿Ｔｏｃ39２４91２83"4.4施工道路 PＡＧEＲEF_Toc３92４９1283\h3ＨYPERLINK\ｌ"_Tｏc3９24912８4"五、施工進度計劃安排 ＰAGEREＦ＿Toc392４912８4＼h3ＨYＰERLINK\l＂＿Toｃ３９24912８５"六、面板砼施工方法 ＰAGEREF_Ｔoｃ392４91285\ｈ4HYＰEＲLINK\ｌ"_Toc3９２４91286"６．１施工順序 PAGEREＦ＿Ｔｏc39249128６\h4HYPＥＲLIＮK＼l"_Toｃ３９2491２8７＂6.1．１施工作業(yè)流程圖 ＰAＧERＥF_Toc39２491287\ｈ４HYPERＬINK\l＂_Toc3924９1288＂6.1.２面板分塊澆筑順序?PAGＥＲEF_Toc３92４９128８\h５HYPERＬIＮK\ｌ＂_Tｏc３92491２89"6．2面板砼澆筑前準備工作?ＰＡＧＥREF＿Tｏc３9２4９1289\h5ＨＹPＥRＬINK＼l"＿Toc３９2491290"6.2.1基礎面清理 PＡGEREＦ_Tｏc３924９12９０\ｈ５HYPEＲLINK６.2.２測量放線 PAGEＲEF_Toc３92４9１29１\h5HＹPERLＩNK6.2．３周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復 PAGＥREF_Toc3924９1292\h5ＨYPERＬINK\l"_Ｔoc39２491293＂6.2.４擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理 PAＧEＲＥＦ_Toc39２４９1２93\h５HＹPEＲLINK\ｌ"_Tｏc392491294"6.2.5乳化瀝青噴涂?PAＧEＲEF_Toc392４912９4\h6HＹＰEＲLＩNK\ｌ"_Toc392４91295"６.2．6面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工?PＡGＥREF_Ｔoc３924９1２９5\h6HYPEＲＬINK6.3.2接縫止水原材料控制 ＰAGＥRＥF_Toｃ3924912９８＼ｈ76.3.3接縫止水的加工?PAGEREF＿Toc３924９1299\h７HYPＥRLINK\ｌ"_Toc3９２4９130２"6.3.４接縫止水的安裝與保護 ＰAGEREF_Toc392４９1302＼h9HYPERLINＫ＼l"_Toc3９249１３０3"6.3.４.1周邊縫(趾板與面板接觸面）止水 PAGEREF＿Toc392４91303＼h９HＹPERＬIＮK\l＂_Tｏc３9249130４"6.3.４.2面板垂直縫止水 PAＧEＲＥF_Toc39２491304\h11HYＰＥＲＬINK\l"_Tｏｃ39２491305＂6．3.4．3柔性填料嵌填施工程序及方法?ＰAＧEＲEF_Ｔｏc39249１３05＼h１3ＨYPERLINK\ｌ"_Toc3924913１4＂６.3.4.4復合橡膠蓋板安裝工藝?ＰAGEREF＿Toc39249１３1４\h１５HＹPERLINK６.3.4.６防浪墻底縫止水?PAＧEREＦ_Toc39２４9１３１6\h20HYPERＬＩNK6.４鋼筋制安?PAGEＲEF_Toc39249131７＼h２1HYPERLＩNK＼l＂_Toｃ3９2491318"6.５側(cè)模制安 ２1ＨＹPERＬＩNK\ｌ"_Tｏc39249１3１９"６．５.1側(cè)模制作 PAＧEＲＥF_Toc３9249１３1９＼ｈ２１HYPERLＩNK\ｌ"_Toc392491320"６.5.2模板安裝?ＰAGEＲEF_Toc３9２4９１32０＼h22ＨYPEＲLINＫ\ｌ＂_Toc392491３２１"6.6滑模加工 PAGERＥＦ_Ｔoｃ392491321\h２2HYＰERLINK＼l"_Toc39２49１322＂6．７面板砼施工 PAGＥREF_Ｔoc3924９1322\h22HYPEＲＬINK\l＂＿Toc3９2491323＂6．7．1砼檢驗和試驗 PAＧEＲEF_Toｃ3９249１323\ｈ2３HYPERLINK\ｌ"＿Toc3924913２４＂6.７.２滑模就位及溜槽搭設?ＰAGEＲEＦ_Toｃ39249１３24\h２3HＹＰERLIＮK＼l"_Tｏｃ３92４９１3２5"6.7.3砼配合比設計?PAGEREF_Tｏc392４91３２5\h２5ＨYPERLIＮK\l"_Toｃ39２４９132６"６.７.４砼拌制?PAＧＥRＥF_Toc39２491326\ｈ２5ＨYPEＲLINK\ｌ"_Tｏc3９2４913２7"６.7.5砼運輸?PAGEREF_Toｃ39249１3２７\h2５HYPERＬINK6.7.６砼入倉?PAGEREＦ_Toｃ392４91328＼h25ＨYPERLINK\l＂_Toc392491329"6．7.7砼平倉及振搗 ＰAGＥRＥF_Ｔoc392４91329\h2５HYPERＬINＫ6.7.8滑?；?PAGＥRＥF_Tｏc3９2491330\h26HＹＰERLIＮK6.７.9收面 PAＧEREF_Tｏc3９2491３31＼h26HYＰERLINK\l"_Toｃ３9249１３32＂6.7.10拆模 PＡGEREＦ_Toｃ３92491332\h27HＹPＥRLINＫ6.7.11養(yǎng)護?ＰＡＧＥREF＿Toc３９２491333\ｈ27HYＰＥRLINK６.７.１２周邊三角塊澆筑?ＰAGEREＦ_Toc３92４９１334\h28HYＰERＬINＫ\l＂_Toc39２4913３5"七、質(zhì)量控制重點與措施 ＰAGEＲEF_Tｏc39２491３３5\ｈ28HYPEＲLINK\l"_Toc３9２49１33６"７.1砼配合比、原材料及止水材料等質(zhì)量控制重點與措施?PAGEREF＿Ｔoc3９2491336\h28ＨYPEＲLINＫ\ｌ"＿Toc3９2491337"7.2面板砼質(zhì)量控制重點與措施 PAGERＥF＿Toｃ39249133７\ｈ31ＨYPＥRＬINK＼l"_Toc392４9133８＂7.2.１面板表面平整度控制 PAGＥＲEF_Ｔoc392４9133８\h3１HＹPＥRLIＮK7．2.2面板砼防裂控制?ＰAGＥREF_Toc３924913３9\h31＿Toc39２４91341"7.3雨季施工質(zhì)量保證措施 ９2491341\h33HYPERLIＮＫ\l"＿Ｔoc392491３42"八、安全文明生產(chǎn)措施?PAＧEＲEＦ_Tｏc3９2491342\h33ＨYPＥRLＩＮK＼ｌ"_Ｔoc３924913４3＂8.1建立安全生產(chǎn)責任制?PAGEＲEF_Tｏｃ392491３4３\ｈ33ＨYPERLIＮK＼ｌ"＿Toc392491344"8.2進行安全教育和培訓 PAＧＥＲEF_Toc39２49１34４\ｈ34ＨＹPEＲLINK8.4加強施工現(xiàn)場安全管理?PAGＥRＥF_Ｔoc３924913４6\ｈ３4HYPERLＩNK8.6規(guī)范安全事故處理?ＰAGEＲEＦ_Toｃ３92４91348＼h3５HＹPＥRLＩNK\l"＿Toc3924913４9"九、環(huán)境保護措施 PAＧEREＦ_Toｃ392４9134９\h35ＨYPＥRLIＮＫ＼ｌ"＿Tｏc３9２4９1350"９.1生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物防治措施?PAGEREF_Ｔoc3９２4９1３5０\h3６HＹPEＲLINK\ｌ＂_Toc３92４91351＂9.2生產(chǎn)污水、廢水防治措施 PAGEＲEＦ_Toc３924913５1\h３6HＹPERＬINK\l"＿Toc３9２49１３5２"9.3大氣污染防治措施?PＡＧEREF＿Ｔoc392４91352\h36HYPEＲＬINK＼l"_Ｔoc392４91353"9.4噪聲污染防治措施?ＰＡＧEREF＿Ｔｏc392491３53\ｈ36ＨYPERLIＮK９.5環(huán)境清理 PAGERＥＦ＿Tｏｃ392491354\ｈ37ＨYPERLINK\l"_Toc３92491356"9.6人群健康及衛(wèi)生防疫措施 PAGＥREＦ_Toc３9２４91356＼h3７HYＰERLINK十、資源配置?PAＧＥRＥＦ_Ｔoc３92４９13５7＼h3７一、概述大方縣岔河水庫灌溉工程位于大方縣西南的高店鄉(xiāng)大山村境內(nèi),水庫樞紐位于烏江流域六沖河水系白甫河支流的一級支流岔河上,壩址距縣城24km，距畢節(jié)市6４ｋm，距貴陽市１86km，交通條件較好。水庫是以灌溉、農(nóng)村人畜飲水為主，兼顧縣城供水等多種功能的一項綜合性水利工程。大方縣岔河水庫壩址以上流域集水面積為45．3km2，多年平均徑流量21６8萬m３,水庫正常蓄水位高程１４45.00m,興利庫容７15萬ｍ3,校核洪水位高程1447.9４m(Ｐ＝0.1%）,總庫容11２4萬m3,為中型水庫，工程等級為Ⅲ級，工程規(guī)模屬中型，樞紐永久性主要建筑物有:砼面板堆石壩、溢洪道、導流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。大壩為鋼筋砼面板堆石壩，壩頂高程１448.10m,壩底高程１381.0０m，最大壩高67．１ｍ,壩頂寬7m，壩底寬１95．８m,壩頂長１65m。壩頂上游設防浪墻,防浪墻高1.２m。上下游壩坡均為1:1.4，下游壩坡在141８．10m及14２５.0ｍ高程處設1.5ｍ寬馬道,上游蓋重頂高程為1408．0ｍ，蓋重坡為１:2.5。面板下游依次為墊層料(３.大壩面板為等厚結(jié)構(gòu)，設計坡比1：１．４，設計厚度50cm，二級配鋼筋混凝土，纖維摻量0．９ｋｇ/m3,混凝土設計標號Ｃ25W８F1０0,面板鋼筋為單層雙向配筋。大壩面板按原設計共分塊2１塊，但施工中受右岸塌方體和地質(zhì)影響,在原趾板T7-T８上增加了T8－T9的高趾墻,面板布局有較大變化，塊數(shù)變更為２2塊，其中張性縫16條，壓性縫５條,分縫12ｍ寬6塊，分縫6m寬14塊,8.4m寬1塊，５.81m寬1塊。最大分縫長度8７．68ｍ，最小分縫長度9.05m,混凝土總計約6０0０m3,鋼筋總計約1９0ｔ。各倉號長度、寬度、面積、平均厚度、大概工程量見表１。面板混凝土各倉特性表表1二、主要施工依據(jù)（１）設計圖紙、招投標文件、施工組織設計等；（2）《混凝土面板堆石壩施工技術(shù)規(guī)范》ＤＬ／T5128-200１、ＳL49－9４;(3)《混凝土面板堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范》DLT５11５-20０0;(4）《水工混凝土施工規(guī)范》DＬ/T5144－20０1；（5)《混凝土質(zhì)量控制標準》GB５01６4—２０1１;(6)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002；（7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》ＪGJ１8—2０1２;(8)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－２002（20１1版)等。備注:當相關規(guī)范標準有更新時，按最新版本執(zhí)行。三、施工特（難)點分析(1）面板混凝土、止水施工工藝要求高，質(zhì)量不易控制；（２)現(xiàn)場場地狹小，材料設備運輸、布置困難;(3)施工干擾大，在大壩面板施工期間，左右岸趾板正在進行灌漿、右岸邊坡正在進行支護施工,影響施工進度，存在較大安全隱患；（4)面板施工時段大部分處于主汛期，防汛要求高;四、施工布置混凝土面板在壩體填筑至EＬ1４45.1m高程并滿足大壩沉降要求后開始施工,其施工平臺布置在該平面上。主要用于倉面清理、基礎清理及混凝土養(yǎng)護,施工和養(yǎng)護用水主要來自于項目部正后方蓄水池，用水管道在大壩填筑時已接至。從溢洪道頂部配電房的總變壓器接入施工工作面，并在壩頂平臺合適區(qū)域安裝配電箱，確保面板混凝土施工用電。面板施工時,混凝土、材料及設備等主要通過Ｙ２公路至溢洪道永久交通橋進入壩頂平臺。五、施工進度計劃安排根據(jù)大壩面板分塊布置圖及現(xiàn)場實際情況,面板混凝土施工考慮各道施工工序進行穿插流水作業(yè)，計劃先進行６ｍ面板施工，后進行12m面板及其他面板的施工，具體施工進度計劃如下：(1）大壩面板工程計劃２01４年8月2５日前完成擠壓邊墻修整及坡面乳化瀝青噴涂。(2）大壩面板砼及止水計劃于２０１4年９月１日開始施工，12月29日完成,工期１２０天。六、面板砼施工方法6．1.1施工作業(yè)流程圖面板施工作業(yè)流程圖如圖1所示整理工作面整理工作面測量放線擠壓墻脫空檢查及坡面處理施工縫處理鋪設板間縫M10砂漿墊層及周邊縫M10砂漿墊層止水銅片加工及安裝布設法向架立筋鋼筋等強直螺紋連接安裝側(cè)模安裝溜槽砼澆筑壓面拆除側(cè)模表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水銅止水模具加工鋼筋加工側(cè)模加工滑模加工砼養(yǎng)護吊離滑模安裝滑模圖1面板砼施工作業(yè)流程圖6.1．２面板分塊澆筑順序面板實行跳倉澆筑,在結(jié)合現(xiàn)場實際情況和各材料、設備設施的準備情況后,我單位經(jīng)過嚴謹?shù)姆治?，初步?jīng)Q定面板分塊澆筑順序如下,如遇特殊情況可據(jù)施工實際情況作出調(diào)整。1(右④)→２(右⑥)→3(右⑧)→4(右⑤)→5（右⑦）→6(右⑨)→7(右?）→8（右?)→９(右⑩)→１0(右?)→11（右?)→１2(左④）→13(左⑥)→14(左⑧)→１5（左⑤）→16（左⑦）→17(右②)→1８(左①）→19(左③)→２0(右③）→21(右①）→22(左②)6.2.1基礎面清理對砼擠壓墻及周邊縫止水下浮渣、雜物清除干凈（對于趾板與面板結(jié)合的周邊縫下小區(qū)域的不密實區(qū),應人工分層夯實至設計面)。６.2.2測量放線在擠壓邊墻表面按3m×３ｍ方格網(wǎng)進行平整度測量，其中一排網(wǎng)格點必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場網(wǎng)格點采用紅漆標識清楚，測量結(jié)果及誤差（與設計線）以書面形式上報監(jiān)理、項目管理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站（趾板周邊縫相同）。6.２.3周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復首先拆除周邊縫止水保護罩,將預留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機打磨至低于砼表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對止水破損的補焊,變形的要整修,尤其銅止水鼻腔左右。清除銅止水鼻腔周邊的砼,并記錄其位置，檢查驗收合格后，方可對砼有破損缺陷的視其破損程度用高強度水泥砂漿予以修補。6.２.4擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理在澆筑面板砼之前,首先對擠壓式砼邊墻進行脫空檢查,采用人工挖探坑直觀檢查檢測方法。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除,并用Ｍ5.0水泥砂漿回填。根據(jù)測量結(jié)果對法線方向誤差在+5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對低于-5cｍ的部位進行M5.0砂漿補填，對于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的大于1cｍ的錯臺必須削除,砂漿抹平，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工。6．2．5乳化瀝青噴涂壩面噴涂乳化瀝青采用陽離子乳化瀝青，三油兩沙施工工藝。擠壓邊墻坡面處理完并驗收合格后，可進行噴涂施工，乳化瀝青噴涂要求基面干燥，不能出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象,每層厚度約為0.6～0.8mm，分次噴涂，達到設計的２mm厚度。乳化瀝青使用前攪拌均勻，溫度不低于-56.2.6面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工在面板垂直縫下按照設計尺寸，對擠壓墻砼坡面進行Ｍ10砂漿墊層鋪筑。止水下部墊層砂漿施工方法:先測量放出面板分縫線，并隔6～8m豎直打一鋼筋樁,測出該點基礎相對高程,測量控制鋪筑部位高程及砂漿攤鋪厚度符合設計線，其允許偏差為±5mm。表面平整度用２m直尺檢查，允許偏差為±5ｍm。質(zhì)檢站復檢合格后報請監(jiān)理驗收，以保證止水放置平順，便于側(cè)模安裝和滑模施工。砂漿攤鋪后,用木板刮平、找平，隨后用鋼模抹光,砂漿鋪平后，立即覆蓋土工膜養(yǎng)護。對在的周邊縫砂漿墊層及銅止水進行仔細檢查，包括孔眼、裂紋、變形及銅止水鼻腔內(nèi)填充物的檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理,并對缺陷情況、處理措施、處理效果作好詳細記錄。6.3.１工程范圍及工程量砼面板堆石壩接縫止水包括面板與趾板間周邊縫、面板間垂直縫、面板與防浪墻間水平縫、防浪墻與防浪墻間接縫等部位的止水。周邊縫、垂直縫、和變形縫均設底、頂兩道止水，下部采用銅片止水,根據(jù)不同縫的型式采用“F”型或“W”型,內(nèi)填氯丁橡膠棒,縫面涂刷乳化瀝青或安瀝青杉板，頂部開“V”型槽,填氯丁橡膠棒、SR復合波浪型橡膠止水帶、柔性填料,用復合橡膠板封閉，并用不銹鋼角鋼和螺栓固定。外側(cè)填粉煤灰,用土工織物和不銹鋼蓋皮封閉，不銹鋼角鋼和螺栓固定,以保護內(nèi)部表層止水。6.３．2接縫止水原材料控制接縫止水的型式、尺寸、材料的品種、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等，均要符合設計圖紙或技術(shù)條款的規(guī)定。在接縫止水施工前提交止水設施的加工和安裝施工計劃，并報業(yè)主和監(jiān)理批準。計劃包括止水材料的采購、存放、加工、檢測手段、試驗方案、接頭的施工工藝和方法、安裝方法、質(zhì)量控制、人員配備和設備配置等情況。在接縫止水材料入庫時提交止水材料生產(chǎn)廠家的合格證書(包括材料的鑒定、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、廠家檢驗結(jié)果)及其樣品,并報送監(jiān)理工程師審查。止水材料在加工和使用前,由現(xiàn)場試驗室隨機取樣，進行檢測和試驗，檢測和試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審核。并隨時積極配合監(jiān)理工程師進行抽檢，提供試驗樣品。止水材料檢驗試驗結(jié)果必須滿足下列要求。(1)銅止水片銅止水片表面光滑平整,無砂眼或釘孔，并有光澤，浮皮、銹污、油漆、油渣均清除干凈。銅片止水由紫銅片制造,符合SＲ/T1４５8４的要求,主要物理性能符合表2要求，型式與尺寸符合施工圖紙要求。6.3.3接縫止水的加工大壩接縫止水共有二種型式,其結(jié)構(gòu)型式見表3所示,大壩銅止水片（F、W型止水)使用有資質(zhì)，市場信譽好的生產(chǎn)廠家按設計尺寸生產(chǎn)的整卷銅材，采用滾動式成型機在施工作業(yè)面附近連續(xù)壓制整體成型；止水片成品表面平整光滑，無裂紋、孔洞等損傷。銅止水片物理力學指標表表2部位項目銅的含量抗拉強度σｂ單位延伸度（%)熔點C面板堆石壩指標≥99．７≥２00≥8128３大壩止水結(jié)構(gòu)型式一覽表表3止水類型止水結(jié)構(gòu)使用部位A型底止水PVC墊片、W型銅片面板垂直縫及防浪墻底縫等Ｂ型F型銅片周邊縫等施工前,進行不同類型止水的連接試驗,并將試驗結(jié)果和樣品報送監(jiān)理工程師審批，然后按監(jiān)理工程師批準的連接方式,制定止水連接施工作業(yè)指導書，操作人員嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行。銅止水片之間的連接按其厚度分別根據(jù)設計圖紙的規(guī)定，采用雙面搭接焊。焊接后采用煤透試驗進行檢查是否焊接嚴密,同時保證其焊接方式、搭接長度等滿足設計規(guī)定。SR復合波浪型橡膠止水帶間的連接按采用熱黏結(jié),并適當加壓,搭接長度滿足設計要求。橡膠止水帶間的連接采用硫化連接，施工前將兩端削成臺階段,中心部位黏結(jié)緊密、連續(xù)。三元乙丙復合蓋板及其異型接頭安裝時,采用硫化儀硫化連接，置符合設計圖紙的要求。安裝和固定復合板時,不得在復合板上穿孔。所有接頭表面必須光滑、平整、無孔洞、無裂縫,不滲水,硫化儀硫化連接詳見:圖２所示。橡膠棒和泡沫板采用人工填入銅止水片（Ｆ、W型銅片)鼻子中,擠壓密實,底部和端部采用寬塑料粘膠帶進行密封，保證在砼澆筑施工時，水泥漿或水泥砂漿不進入止水片鼻子內(nèi),柔性填料采用填料機輔以人工壓入“V”型槽中，擠壓密實，將復合蓋板貼于其表面，用模具檢查其弧底大小以調(diào)整至設計“Ｒ”。所有止水加工完畢后，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格，才能用于現(xiàn)場施工。圖２硫化設備硫化連接示意圖6.3.4接縫止水的安裝與保護6.3.4.１周邊縫(趾板與面板接觸面）止水面板周邊縫為B型止水結(jié)構(gòu)型式。趾板砼在大壩回填之前先行施工,周邊縫止水銅片（Ｆ型止水銅片)在趾板砼澆筑前埋設。（1）測量放樣首先由測量人員按照設計圖紙要求放出各道止水的具體位置，并用紅油漆標識在趾板基礎上。(２）架設止水銅片保護筋按測量放樣的止水銅片位置，在趾板鋼筋上焊接止水銅片保護筋,每條止水銅片設上下兩排保護筋,鋼筋型號φ１0mm,間距1．0m,排距6ｃｍ，長１5cm。（３）止水銅片加工在作業(yè)面附近施工平臺上,采用止水銅片成型機連續(xù)壓制整體成型,鼻子空腔內(nèi)按設計要求填塞橡膠棒和泡沫板。為防止水泥漿或砂漿進入止水銅片鼻腔內(nèi)，止水銅片端部和底部采用塑料粘膠帶進行密封。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，人工運至施工部位。(４)止水銅片安裝無軌滑模就位前,將止水銅片外露側(cè)嵌設在側(cè)模中,使止水銅片中線與縫面重合,偏差滿足設計要求,專人負責維護、調(diào)整。(5)止水銅片加固借鑒以往工程經(jīng)驗，嵌設在側(cè)模中的止水銅片依托側(cè)模固定。趾板砼澆筑前,伸入趾板砼中的止水銅片采取在趾板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或者安裝砼墊塊進行加固處理。采用砼墊塊，墊塊中部預埋φ1０ｍm插筋,插筋外露5ｃm，與趾板鋼筋網(wǎng)或止水銅片保護筋焊接。砼墊塊與銅止水銅片緊密接觸,專人負責檢查加固情況,確保止水銅片穩(wěn)固可靠,上下不移位。(6)趾板砼澆筑時的保護趾板砼澆筑時，采取止水銅片部位的砼先上升，其余部位砼滯后跟進的施工方法?？拷顾~片部位采用人工鍬鏟進料,小型軟管振搗器振搗密實，但振搗器不得接觸止水片,振搗間距符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。在砼澆筑過程中，專人負責維護、檢查,質(zhì)檢人員全過程進行旁站，確保止水片在趾板砼澆筑過程中不移位、不損壞、不變形。（7)趾板砼澆筑后的保護趾板砼澆筑后,為了避免趾板、防滲板的灌漿施工和大壩回填時損壞止水片，需及時進行止水銅片保護。采用木護盒兩側(cè)嵌設并固定在斜面上的錨桿排中，并由專人負責檢查保護裝置的穩(wěn)固性。必要時，上部再覆蓋裝土編織袋保護。在大壩回填過程中,嚴格按設計要求進行趾板的保護和防護。（8)面板砼澆筑時的保護在面板砼澆筑前，拆除趾板木護盒,切斷錨桿、磨平,并將接觸面清理干凈。１）按設計要求人工開挖瀝青砂漿墊塊槽,并適當向面板側(cè)加寬擴大,人工將瀝青砂漿墊塊放置就位,并用熱瀝青砂漿對邊角縫隙部位進行修補填實,確保瀝青砂漿墊塊平整，其偏差滿足設計要求。同時注意保護F銅止水銅片不移位、不變形。2）采用短鋼筋或砼墊塊將止水銅片與面板鋼筋固定,加固方法與趾板砼施工時止水銅片保護相同。在面板砼澆筑過程中,止水銅片周圍采用人工揪鏟進料，小型軟管振搗器振搗密實，并有專人負責檢查、維護，確保止水銅片不移位、不變形、不損壞。6.３.４.2面板垂直縫止水面板垂直縫為Ａ型止水結(jié)構(gòu),設置二道止水(底止水、張性縫面止水）。(1）面板底止水施工根據(jù)設計圖紙放出其軸線和高程，沿面板分縫線人工挖槽后輔設瀝青砂漿墊層,人工填實抹平后,采用2ｍ直尺檢查墊層坡面平整度，其偏差不超過5ｍm。然后采用熱瀝青將PＶC墊片平整地粘接在瀝青砂漿墊層上,其中心線與縫的中心線一致,偏差不得大于±１0mm。W銅止水銅片加工成型經(jīng)檢驗合格后,沿壩面放至施工部位,鼻子朝上,人工安裝就位，利用側(cè)模壓緊,并使止水銅片鼻子的位置符合設計要求。根據(jù)施工經(jīng)驗，面板砼澆筑前，在面板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或安裝砼墊塊將止水銅片固定。砼澆筑過程中，靠近止水銅片的部位采用小型軟管振搗器振搗密實，但不得損壞止水銅片。在整個澆筑過程中,由專職質(zhì)檢員負責進行全程監(jiān)控,確保止水銅片不移位、不變形、不損壞。若在砼澆筑過程中遇有小雨，在Ｗ型銅止水銅片中每隔１0～15ｍ放置棉紗或泡沫塊,以防止水流或水泥漿順Ｗ型槽流入砼倉內(nèi),專人負責清理。先澆塊砼拆模后,加強對止水銅片的保護,止水銅片保護詳見：Ｆ、W型止水銅片保護示意圖詳見圖3。圖3F、Ｗ型止水銅片保護示意圖（２）表層止水施工待面板砼達到一定齡期后,進行表面止水結(jié)構(gòu)施工。首先將“V”型槽清理干凈，縫內(nèi)水分曬干或用電吹風烘干后,涂上黏結(jié)劑SＫ底膠，放入橡膠棒，再放置波浪型止水帶,用扁鋼及膨脹螺栓固定在“V”型口兩側(cè)，將柔性填料按設計形狀和尺寸進行填塞，捶擊密實，外表面沒有裂縫或高低起伏，并采用模具檢查，合格后分段安裝復合蓋板。鋪好復合蓋板后，用扁鋼壓緊，膨脹螺栓緊固于砼上，膨脹螺栓需間格一定時間后再緊固一至兩次。6.3.４.3柔性填料嵌填施工程序及方法(1)適用范圍本施工工藝適用于面板堆石壩表層止水結(jié)構(gòu)中嵌填的SR柔性填料(以下簡稱“SR填料”）的施工。(2）嵌填部位的基面處理1）待粘貼砼面的處理方法:用膩子刀、鋼絲刷除去松動的砼表層及污漬,然后用濕棉紗把清理過的砼表面擦拭干凈。對于局部不平整的砼表面（如蜂窩麻面)需用聚合物砂漿(建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿)找平,或采用磨光機打磨平整。2)周邊縫若設計為新型表層穩(wěn)定止水結(jié)構(gòu),SR填料需直接粘貼在波形止水帶上,需對波形止水帶的表面進行處理。方法是用濕棉紗擦去波形止水帶表面的灰塵污漬,若表面有油漬,可用汽油擦拭干凈。(3)SR柔性填料的嵌填１）本工程SR柔性填料共計１716m。開始嵌填之前，根據(jù)SＲ填料的設計斷面確定嵌填形狀,把SR填料切割成相應形狀進行嵌填。應保證嵌填的SＲ填料達到設計嵌填量的要求。2)待粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷SK底膠。底膠涂刷要均勻，不宜過厚。SK底膠具體使用方法及注意事項詳見《SK底膠使用技術(shù)要求》。3)將預先準備好的SR填料嵌填入縫內(nèi),邊緣部位應錘壓密實,接頭部分應做成坡形過渡，以利第二層的粘貼,每層接頭部分的位置應均勻錯開（詳見:SR柔性填料嵌填示意圖）。粘貼過程中注意排出SR填料與砼粘接面之間的空氣。如果現(xiàn)場溫度較低,可用噴燈或塑料焊槍烘熱SＲ填料,使SR填料表面粘度提高,再進行嵌填，ＳＲ填料嵌填詳見：圖7所示。圖7ＳR柔性填料嵌填示意圖（4)注意事項１）施工過程中要保持待粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護措施,否則不宜施工。2)SＲ填料未使用時不要將防粘紙撕開，以防止材料表面受到污染，影響使用效果。3）使用SK底膠時，應遠離明火及火源，以防著火。4）嵌填完成后，12h內(nèi)禁止過水（如：避免養(yǎng)護水浸泡)，也不要任意撕扯，造成人為破壞。5)主要材料、工具明細單及用途(5）主要材料1)聚合物砂漿:建議采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，砼面找平用。2）ＳK底膠:粘貼SR填料用。３）汽油:去除止水帶表面油污用。（6)主要工具1）膩子刀：清理砼表面用。2）鋼絲刷:清理砼表面用。３)棉紗：清理砼表面用。4）磨光機：打磨砼表面用。5)鐵盆或塑料盆:盛粘接劑用。６)棕刷：涂刷粘接劑用。7)剪刀或裁紙刀：拼接裁剪材料用。8）木錘:ＳR填料加壓用。9）木棍：5cm×40cm，表面光滑，SＲ填料加壓用。１０)噴燈或塑料焊槍：現(xiàn)場溫度較低時使用,烘熱SR填料。6.３.4.4復合橡膠蓋板安裝工藝(1)適用范圍適用于面板堆石壩表層止水結(jié)構(gòu)中使用的SR復合橡膠蓋板（以下簡稱“復合蓋板”)的施工。(2)砼表面的處理1)將待粘貼復合蓋板的砼表面用鋼絲刷刷毛,除去松動的砼表層,同時將砼表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉。2）用濕棉紗將清理后的砼表面擦拭一遍，晾干后立即進行下一道工序,以防止砼表面再次受污染。3)對于局部不平整的砼表面(如蜂窩麻面）,需預先用聚合物砂漿(建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿)找平,或采用磨光機打磨平整。（３)復合蓋板的安裝1)在已處理的砼表面均勻涂刷SK底膠,然后一邊撕復合蓋板上的防粘紙一邊將復合蓋板粘貼在砼上。SＫ底膠的具體使用方法及注意事項詳見《SＫ底膠使用技術(shù)要求》。粘貼過程中注意排出空氣,復合蓋板一定要鋪展平整,與砼面粘貼處用手按壓密實。2）用打孔器在復合蓋板上打孔,打孔位置及間距應與扁鋼上的預留孔一致，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準,然后，用沖擊鉆通過復合蓋板上的孔往砼上打孔，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準,孔深度以設計要求為準。成孔后將砼粉末清除干凈。３)將固定用的扁鋼安裝在復合蓋板上，扁鋼應緊貼復合蓋板下部的填料包邊緣安裝，保證復合蓋板與砼間的柔性填料結(jié)合緊密,不得有空腔。將膨脹螺栓安裝在扁鋼預留孔中并緊固，使扁鋼、復合蓋板與砼緊密結(jié)合,不得有脫空現(xiàn)象。4）膨脹螺栓的擰緊應分三次進行。第二次與第一次緊固時間間隔為2天，最后一次緊固應在加鋪黏土或粉細砂鋪蓋以及下閘蓄水前進行。(4）復合蓋板的接頭復合蓋板之間的接頭采用現(xiàn)場硫化方法進行連接。硫化接頭連接方法詳見《SＲ復合橡膠蓋板接頭硫化連接工藝》。施工時應注意以下事項:1）施工過程中要保持待粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護措施，否則不宜施工。2)復合蓋板未使用時不要將SR一側(cè)的防粘紙撕開,以防止材料表面受到污染,影響使用效果。3）粘貼好復合蓋板的砼表面12ｈ內(nèi)禁止過水(如：避免養(yǎng)護水浸泡),也不要任意撕扯,造成人為破壞。（５)主要材料、工具明細單及用途１)聚合物砂漿：建議采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，砼找平用。2)SＫ底膠:粘貼復合蓋板用。３）扁鋼:固定復合蓋板用，規(guī)格尺寸以設計要求為準。４)膨脹螺栓:固定復合蓋板用，尺寸以設計要求為準。5)SＫ封邊劑:對復合蓋板邊緣進行封閉用。6）鋼絲刷：清理砼表面用。7）棉紗:擦拭砼表面用。8)磨光機：打磨砼表面用。9）盛膠容器:塑料盆、小鐵盆均可，盛放SＫ底膠用。10）棕刷:涂刷SK底膠用。１1）沖擊鉆：在砼上打膨脹螺栓孔用。１2）拌料容器：淺的廣口容器（如：普通鐵鍋等），拌合ＳK封邊劑用。１3)噴燈或塑料焊槍：現(xiàn)場溫度較低時使用。復合蓋板搭接接頭時,烘熱復合蓋板表面的SＲ和待粘貼面。（６）材料與模具的準備1）將要連接的兩條SR復合橡膠蓋板(以下簡稱“復合蓋板”）的端部的SR止水條除去,除去長度要保證止水帶放入模具內(nèi)的部分均不能有復合的ＳR止水條，用濕棉紗將擦拭干凈，然后分別用裁紙刀割出一個直邊,露出新斷面,同時確保要連接的兩個斷面不受污染。2）將連接用的生膠片切割成4cm寬和１ｃm寬的膠條。應確保生膠片清潔，無灰塵、油污(如機油、黃油）污染。污染的生膠片嚴禁使用。３)模具的上、下模板應清潔、光亮，不允許沾染灰塵、油污。(7）模具的安裝1)將要連接的復合蓋板兩端對接放置在下模板中心位置（相距1cm），在對接接口表面下鋪一條4cm寬的生膠片，在硫化模具下模板兩端安放與復合蓋板等厚的膠板（防止焊接時生膠片被擠出）,然后,用兩壓條分別將兩復合蓋板固定在硫化模具的下板上;2）在接口中間填入一條１cm寬的生膠條，然后安裝上模板。為防止生膠片、生膠條移位，上模板應一次安裝到位，不得滑動。3）在上述安裝過程中,應嚴格監(jiān)視復合蓋板有無從模板中擠出，若擠出量超過5mm，應重新安裝。（８)模具的加熱1)用噴燈對模具上、下表面進行加熱，加熱至135℃時開始計時,使模具上、下表面溫度在１35℃~1６0℃間保持20分鐘。２)加熱過程中,隨時用數(shù)字點溫儀插入測溫孔，測量模板溫度，以保證溫度在要求的控制范圍，同時，進一步擰緊固定上模板(中間塊)的螺栓。（9)模具的冷卻和拆模1）達到規(guī)定的加熱時間后，停止加熱，待模具冷卻至90℃以下,方可拆除固定架,打開上、下模板。如果工期較緊,可采取在模具上澆冷水的方法,強制冷卻。2）開模時，上模板應抬起，嚴禁在復合蓋板表面滑動,然后沿下模板一側(cè)用改錐或扁鏟等工具慢慢取下復合蓋板，嚴禁撕拉,以防破壞硫化好的接頭。（1０)注意事項1)被灰塵、油污等污染的生膠片嚴禁使用。2)在現(xiàn)場操作時，若風力太大,可在周圍加一些擋風板（如鋼板等)。３）噴燈應準備２個。若現(xiàn)場溫度較低或有風,應增加噴燈數(shù)量，加大噴燈功率。４）一定要將溫度控制在135℃~160℃之間,以防止溫度過高復合蓋板出現(xiàn)過硫、燒焦現(xiàn)象。5)硫化好的復合蓋板接頭開模后，待冷卻至常溫后,方可任意觸摸或進行拉伸檢驗。６）復合蓋板的硫化連接應固定專人操作。７）復合蓋板施工主要材料、工具明細單及用途①主要材料A：生膠片：復合蓋板硫化接頭用。一定要保持生膠片表面潔凈，已受污染的生膠片嚴禁使用。B:汽油：去除上、下模板表面及生膠片上的油污用。Ｃ：透明膠帶：固定生膠片用。②主要工具A:棉紗：擦洗復合蓋板用。B:裁紙刀：裁切復合蓋板接頭和生膠片用。C:噴燈或液化氣：復合蓋板接頭硫化加熱用。D:數(shù)字點溫儀：測量模板溫度用。E:改錐或扁鏟:開模用。６.3.4.5SＫ底膠使用技術(shù)要求（１）使用范圍SK底膠適用于在干燥或潮濕無明水的砼表面進行SR系列止水材料的粘貼施工。（2)使用配比SＫ底膠為A、B雙組份粘接劑,常溫下(20℃）使用配比為A∶B=100∶13（重量比）;氣溫為10℃時,使用配比為A∶B=１00∶15(重量比)?，F(xiàn)場使用時,可根據(jù)現(xiàn)場溫度做調(diào)配試驗,確定出最佳配比。(3）使用技術(shù)要求1)使用前須先對待涂刷SK底膠的砼表面進行清理。用鋼絲刷除去砼表面的灰漿皮及雜物，再用棉紗除去浮土和浮水。若砼表面有漏漿、蜂窩麻面、起砂、松動等現(xiàn)象，應預先處理，可采用聚合物砂漿（建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿）進行修補。2)施工時一次配料總量不要太多,以免發(fā)生爆聚（即料液整體迅速固化的現(xiàn)象）。一次配料量不宜超過2公斤，按計量好的Ａ、B組份用量攪拌均勻。3)在溫度為1５℃±5℃時，SK底膠的適用期為1ｈ～１.5h，固化時間為4h左右。拌料宜使用淺的、廣口容器（如普通鐵鍋)和硬制拌料鏟。材料拌勻后應在適用期時間內(nèi)涂刷完畢。4)涂完SＫ底膠后一般靜停２０min~60min，再粘貼SR止水板。具體可視現(xiàn)場溫度而定，以連續(xù)三次用手觸拉涂刷后的ＳＫ底膠,以能拉出細絲,并且細絲長度為1ｃm左右斷時的時間為最佳粘貼時間。（4）注意事項１)已經(jīng)拌合好而沒有用完的SK底膠要及時清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。清洗劑可使用汽油、甲苯等有機溶劑。2)SK底膠為有機化學品，在施工現(xiàn)場要注意防火,禁止使用明火。3)ＳK底膠無毒,使用時若粘到皮膚上可用熱水加洗衣粉進行清洗。4)在氣溫低于5℃時，最好停止施工。（5）主要材料、工具明細單及用途1)聚合物砂漿：建議采用氯丁砂漿或丙乳砂漿,缺陷砼面修復找平用。2)有機溶劑:汽油、甲苯等,清洗盛料的容器用。3)鋼絲刷：清理砼表面用。4)棉紗:清理砼表面用。5)拌料容器：普通鐵鍋等淺的、廣口容器,拌合SK底膠用。6）硬制拌料鏟:拌合ＳK底膠用。7)膩子刀:涂刮ＳK底膠用。6.3．4.６防浪墻底縫止水防浪墻底縫止水施工同周邊縫施工相同。依據(jù)設計圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場加工鋼筋,鋼筋接頭采用焊接,每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求、記錄、編號掛牌堆存。牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。采用１0T載重汽車水平運輸鋼筋至壩頂堆放,８ｔ吊車將加工成型的鋼筋按編號置于坡面鋼筋臺車上，用３T卷揚機牽引鋼筋臺車。每次輸送1～2T鋼筋至安裝工作面，人工現(xiàn)場組裝。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋規(guī)格、形式符合施工設計圖紙和規(guī)范規(guī)定。鋼筋連接采用加工成型的直螺紋套筒連接,套筒型式有Φ25、Φ２２、Φ２０、Φ18四種等徑套筒和Φ25～2２、Φ２2～2０、Φ20～1８三種變徑套筒。局部采用搭接焊時,采用雙面焊,長度按不小于５ｄ控制。每一工作面布置兩臺電焊機，由３噸卷揚機牽引。側(cè)模為鋼木定型模板,厚５ｃｍ,每塊模板長3m，寬度為漸變尺寸,每澆筑塊左、右為一套，計劃加工3套共計660m。6．５.1側(cè)模制作制作時,每塊模板豎向用5０×5mｍ扁鋼整體加固,內(nèi)外共設六道,每道扁鋼(內(nèi)外)上、下部設有螺栓穿孔共計６套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝∠50×50×5mm角鋼作為滑模運行軌道,角鋼軌道與側(cè)面加固扁鋼焊接,每塊模板接頭，設置相鄰模板聯(lián)接板,加工后標識編號。每塊模板用三角架（∠63×6３×5mm)固定，其中30~40ｃm高度模板每塊用兩個三角支架支撐,其余高度模板用三個支架支撐。每個三角架側(cè)面設二道螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應。三角架底部設兩個Ф22ｍｍ固定鋼釬穿孔,加工好后標識編號。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板采用木模板,每節(jié)長度３m,加工70０m。6.5.2模板安裝側(cè)模安裝在底止水安裝完成后進行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時,在倉面兩側(cè)布設坡面小車（可利用鋼筋臺車),3Ｔ卷揚機牽引運輸材料。側(cè)模安裝按照編號自下而上的順序進行，依據(jù)分縫設計線和測量放線，安裝模板,對號入座,模板與固定三角架底部加楔調(diào)整,然后將三角架用Φ20mm長40ｃm鋼釬固定于墊層護面(墊層護面采用沖擊鉆引孔）。組合模板、連接模板和端頭模板根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。當該垂直縫模板初步安裝完成后,用連接螺栓外螺母調(diào)整位置及垂直度，并配合測量校核模板上平面，達到位置準確、上面平順、牢固可靠。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板＝2\*ＲＯＭAN,Ｉ序塊安裝時按設計位置用釘子固定于側(cè)模板上。＝2\＊ROMANⅡ序塊安裝時按設計位置用水泥釘子固定于=2\＊ROMANＩ序塊砼上,隨抹面隨拆除，拆除后立即修整成設計槽形。模板安裝偏差要求:偏離設計線±3mｍ，不垂直度±3mm，用2m長的直尺檢查最大偏差±５mm。無軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模上、下各設兩個吊環(huán),以確保安放位置準確,保證滑模提升到位,并在滑模后部設2個活動式工作平臺（一個作為1次收面平臺,另一個作為2次收面平臺)。面板砼施工計劃每天2個工作面平行作業(yè),工作時間為２4小時。澆筑示意見圖4。6.7．1砼檢驗和試驗由質(zhì)檢站在拌和站進行取樣檢測，同時安排專人在壩頂和倉面取樣，進行坍落度、含氣量、入倉溫度等檢驗和試驗。檢測頻次為澆筑初期坍落度每車檢測一次,在澆筑順利后可適當減少,含氣量和入倉溫度視實際情況比規(guī)范要求適當增加。砼澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與砼拌和站溝通,調(diào)整砼施工配合比,使砼入倉坍落度控制在4～7cｍ之內(nèi),從原材料上保證砼質(zhì)量和澆筑速度。圖4面板砼澆筑示意圖6.7.2滑模就位及溜槽搭設12m滑模設計尺寸為106×1２0０cｍ,滑模重約５Ｔ，6m滑模設計尺寸為1０6×７０0ｃm,滑模重約２.８T,在砼澆筑時適當加配重。待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用水平臺車運輸至工作面,1.2ｍ3挖掘機吊裝就位，并及時加載配重約2Ｔ(采用沙袋裝砂),12m無軌滑模用2臺５T卷揚機,牽引點在滑模兩側(cè),牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入砼澆筑。需注意的是，滑模安裝前,滑模清洗干凈，清除滑模表面上的砼及雜物,以保證出倉砼表面的平整度。每臺牽引鋼絲繩直徑為Ф21.5mm，長度１２0m，卷揚機底座為鋼結(jié)構(gòu)，用配重塊壓于其上(配重塊為1.2m×１.2m×１.２m的砼塊，根據(jù)計算,每臺卷揚機壓重塊為二塊,每套滑模用四塊)在滑模下滑時,將溜槽堆放在滑模的工作平臺上,邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大于100節(jié)，不足部分用鋼筋臺車運輸進行補充。溜槽加固采用１0＃鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于10ｍ為宜。溜槽搭設必須順直,加固牢靠，EPE遮陽篷采用同樣方法加固，做到安全第一?；０惭b見圖5。圖５滑模安裝示意圖６．7.3砼配合比設計面板砼配合比經(jīng)試驗論證,并應報送監(jiān)理人審批，滿足施工圖紙要求；水灰比通過試驗確定,一般為0.45~0.50;摻用減水、引氣等外加劑及適量的摻合料時,其摻量通過配合比試驗確定；倉面坍落度宜為4ｃｍ～7cｍ。6.7．4砼拌制砼由拌和站統(tǒng)一拌制，砼原材料及拌制符合規(guī)范要求。６.7.5砼運輸采用３ｍ3砼罐車在拌和站集中拌制裝車后,沿Ｙ２公路過溢洪道交通橋上壩。根據(jù)施工工藝要求，砼坍落度在倉面按照4~７cm控制，加上溜槽下料時的坍落度損失，壩頂卸料時的坍落度控制為４～8ｃm,砼攪拌車滿足運輸要求。設專職的砼運輸調(diào)度員,合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從砼拌和開始至工作面的運輸時間必須控制在４5min以內(nèi)。6.7．６砼入倉根據(jù)砼入倉方式、布料、振搗等要求,在每塊面板上部布置兩個卸料斗，下接兩道溜槽,在溜槽首部準備一小型振搗器,當砼較難下滑時，借助振動使其下滑，在砼下滑過程中，應將溜槽尾端左右擺動，避免槽尾端砼堆積過多而給平倉振搗帶來困難。同時采用EＰE卷材對溜槽進行全封閉遮陽、防飛石覆蓋,彌補溜槽入倉的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上,上接集料斗,下至離滑模前緣0.８~1.０m處，溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用濕拖布或灑壺濕潤溜槽表面，堅決禁止在溜槽內(nèi)澆水。若出現(xiàn)有水流至倉內(nèi),立即將被污染砼全部清除。6.7.7砼平倉及振搗每一層砼入倉后人工平倉，使每車砼在倉面上均勻分布,每層布料厚度應為2５cm~３０cm,嚴禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時振搗?；Ｉ习惭b2臺Ф30mm和3臺Ф70mm插入式振搗器，專人負責。Φ30ｍm振搗器（若達不到振搗效果更換為Ф50mm振搗器）負責止水部位的砼振搗，范圍為1.5ｍ，輔以人工布料填塞,確保止水周圍砼澆筑密實,嚴防損傷銅止水;Ф7０mｍ插入式振搗器負責中間部位砼振搗,每人負責范圍為3m。振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗間距小于40cm，深入下層砼不小于5cm。振搗時間以砼表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實,一般情況下每一處振搗時間控制在15~20ｓ左右。砼澆筑時要及時清除滑模前沿超填砼及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)砼,隨澆筑面的上升,將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。砼澆筑時，在側(cè)模V形槽內(nèi)埋設8#鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連,出露20～３0cm，間距２00ｃｍ,用于加固養(yǎng)護材料。６.7.8滑?；頁P機控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷揚機旁設專人負責設備運行,滑模滑升前,清除其前沿超澆砼,以減少滑升阻力。每澆筑一層(25～30cｍ）砼提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在３0cm,滑模的滑升速度,與澆筑強度、脫模時間相適應，平均滑升速度控制在1.０～2.０ｍ/h，具體滑升速度通過工地現(xiàn)場試驗確定,滑升間隔時間，不超過30min，最大滑升速度不超過2m/h;滑模滑升時做到平穩(wěn)、均衡上升。6.7.9收面滑?；?立即進行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2ｍ靠尺檢查不平整度不大于5mm,確保面板平整度。2～３ｈ后采用人工配合振動抹面機二次收面。二次收面時，拆除側(cè)模板上的V型槽三角模板，并對縫面進行修整,使縫面平整度同樣達到用２m靠尺檢查不大于5ｍm的要求。６.7.10拆模砼澆筑完成24小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板,若可以拆除，拆模后立即進行封面處理,工作內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時采用M25水泥砂漿,表面必須平整;對張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達到設計要求３mm,刷涂時要認真小心,在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴防污染銅止水或橡膠止水。拆模時上部砼澆筑仍在進行，一定要注意施工安全，做好側(cè)模小車卷揚機與滑模卷揚機的協(xié)調(diào)運行指揮工作。6.７.11養(yǎng)護做好保溫保濕工作，降低砼的內(nèi)部溫差及水分散失。參考我單位類似面板壩的施工經(jīng)驗，提出以下養(yǎng)護方案：在砼澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5ｍm厚塑料薄膜,塑料薄膜必須覆蓋嚴密,垂直縫處采用方木壓實，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后覆蓋雙布一膜復合土工膜進行保溫保濕，復合土工膜豎向鋪設，接縫處用細鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預埋在面板側(cè)面的8#鐵絲綁扎固定,表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴密?？v向架管間距為4.5m,兩邊距垂直縫距離為1.5m,以利于后澆塊滑模運行及表面止水施工。橫向架管間距為2m,左右交錯安裝,使中間部位形成間距為1.０m的鋼管梯,利于養(yǎng)護人員工作安全。采用項目部正后方水池儲存水接引水管路至工作面，然后連接壩面已布置的供水管道,沿每倉頂安設均勻布設小孔的塑料軟管接供水干管上的供水閥，小孔的出水量滿足養(yǎng)護用水量,養(yǎng)護用水壓力不滿足要求時，在主管道上增加一臺管道泵。養(yǎng)護過程中,安排專職人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)砼表面水分不足時及時補充水分，達到保溫、保濕效果。在施工過程中，澆筑＝2＼*ROMANⅡ序塊時，=2\*ROMANI序塊已有的表面養(yǎng)護材料應隨揭隨蓋砼面暴露長度不大于２m，確保=２＼＊RＯMANI序塊養(yǎng)護效果。6．7.12周邊三角塊澆筑周邊三角塊（起始塊）砼澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序為:當周邊傾角較小,且滑模長度大于三角塊斜邊長度時,先將滑模降至周邊趾板頂部,然后由低向高逐層澆筑砼,即逐步提升滑模低端，高端不提升,使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后,再進入標準塊正常滑升；滑模長度小于三角塊斜邊長度時,采用輕型簡易組合滑模進行澆筑。見圖6所示。工作欄桿工作欄桿簡易滑模雨棚3T倒鏈卷揚機3m混凝土罐車壩面牽引鋼絲繩牽引鋼絲繩開敞式溜槽滑模板側(cè)模板牽引鋼絲繩負壓溜槽滑模板草袋片噴霧龍頭負壓溜槽開敞式溜槽3m混凝土罐車橫梁[18前斜撐[18后斜撐[18主撐[20底梁[20聯(lián)系梁[20行走輪軌道滑輪次梁[20操作平臺枕木面板σ6地錨主梁[40過渡料過渡料1445.1受料斗圖６滑模施工示意圖七、質(zhì)量控制重點與措施(1)作好砼配合比試驗工作請有資質(zhì)、有經(jīng)驗的試驗單位進行配合比試驗，確保砼的強度、抗?jié)B、抗凍等指標滿足設計要求。(2）原材料選擇主要是水泥品種和骨料的選擇,因面板防裂的需要,優(yōu)先采用水化熱較低，收縮性較小的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥具有早期強度高,不泌水和干縮相對小的特點，骨料選用熱膨漲系數(shù)及吸水率較低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石粘結(jié)力較好。(3)摻減水劑和引氣劑減水劑和引氣劑可以減少水泥用量,改善砼和易性，而引氣劑除了改善砼的和易性外,還可減少砼的離析和泌水,并破壞砼的毛細血管作用，提高砼的抗凍、抗?jié)B、耐久性和抗裂性。(4)嚴格限制水灰比在施工中盡量選擇較小的水灰比，減少砼內(nèi)的自由水改善砼內(nèi)的氣泡性態(tài)和數(shù)量,進一步提高砼的抗?jié)B、抗凍性能。（5）摻用粉煤灰在施工中摻用粉煤灰代替部分水泥,可節(jié)約水泥,改善砼的和易性，提高砼的極限拉伸值，減少水泥的需用量，節(jié)約成本,可減少干縮變形，對防裂有利。(6)砼運輸與供應在施工中采用砼攪拌車運輸，既利于砼的保水及減少坍落度損失,又能防曬,防雨避免水泥漿流失產(chǎn)生骨料離析，制定砼施工生產(chǎn)合理計劃，使砼生產(chǎn)和施工需要的供應平衡。(7)滑模提升速度和振搗工藝面板砼澆筑過程中滑模提升速度控制,不能過快或過慢。過快,脫模砼可能出現(xiàn)流淌；過慢，砼表面可能出現(xiàn)拉裂。振搗工藝要求嚴格，振搗器采用直徑50mｍ、30mm兩種規(guī)格,靠近側(cè)滑模及止水位置采用直徑30mm的振搗器,同時派專人負責振搗，插入深度符合規(guī)范要求,不允許漏振或過振,脫模表面采用人工壓面摸光,使面板表面光滑平整。(8)合理安排面板砼澆筑時間避開低溫、高溫與雨雪霜凍天氣。選擇溫度較適宜時節(jié)施工，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。(9）加強施工期及后期養(yǎng)護在施工過程中及時有效的養(yǎng)護是減少砼面板干縮裂縫的重要措施,對初脫模的砼采取保水措施，及時(一小時后）采用麻袋連片覆蓋噴水養(yǎng)護，設專人負責噴灑水，確保面板隨時處于濕潤狀態(tài),并作好養(yǎng)護記錄，連續(xù)養(yǎng)護期至大壩畜水為止。(10)止水材料選擇質(zhì)量好、信譽好的生產(chǎn)廠家購買，并經(jīng)檢驗合格后才用于工程施工。1）按設計要求進行止水銅片安裝基礎面處理，銅止水片在現(xiàn)場加工,用專用機具冷壓成型,接縫按規(guī)范進行雙面銅焊接,并在實施前進行接頭焊接試驗,并將澆筑后出露在外的止水銅片及時安裝保護罩,防止損壞。２)接縫止水的安裝采用先進的安裝設備，如填料機,可根據(jù)要求選擇壓力，嚴格按照設計要求將填料充填飽滿密實。3)接縫止水各部位的施工順序要安排得合理,并嚴格按照《砼面板堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范》（DL/Ｔ51１5－2008）組織施工，確保施工質(zhì)量。4）嚴格按規(guī)范及設計要求制定施工技術(shù)要求及施工要領,規(guī)范施工工序。5)在接縫止水附近澆筑砼時,專人平倉振搗，并安排止水埋設的安裝人員監(jiān)護，避免止水結(jié)構(gòu)變形、變位,避免骨料集中、氣泡和泌水聚集及漏漿等情況產(chǎn)生，保證該區(qū)域砼密實。7.2.１面板表面平整度控制?（1)根據(jù)實際施工情況及時對滑模改進，增加滑模剛度和重量,防止滑模變形或漂模，確保砼表面平整度。(2）采用兩次收面的工藝措施,滑?；蠊と苏驹谑孪却钤O在滑模下端的施工平臺上進行第一次收面，隨著滑模的逐漸上升進行二次以上的抹面處理,直至表面光滑、平整,無凸凹現(xiàn)象,同時安排專人用2m靠尺在砼初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率,確保砼體型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷,局部不平整10ｍ范圍內(nèi)起伏差不超過5mm。7.２.2面板砼防裂控制(1)加強砼配合比的控制砼配合比應在砼澆筑前３個月進行，確保開工前有一套完整的配合比結(jié)果，結(jié)合我單位以往面板壩的施工經(jīng)驗,砼里面應添加引氣型減水劑、粉煤灰、聚丙烯纖維,這樣即可減小砼水灰比、水化熱,預防開裂等現(xiàn)象,確定最佳砼施工配合比。(２)加強砼拌制質(zhì)量的控制砼采用集中拌和,開倉前對拌和站稱量系統(tǒng)進行校核，稱量誤差是否滿足設備出廠要求，安排專人進行砼的拌和和質(zhì)量控制,要求每班在機口坍落度堅持至少取樣4次,拌和物的溫度、氣溫和原材料溫度,每4h檢測1次。我單位計劃每車砼在機口和壩面各檢測一次坍落度和溫度。（３)加強砼施工的溫度和濕度控制為了避免由于面板砼的內(nèi)、外溫差過大產(chǎn)生裂縫,減少未凝固砼水分過多蒸發(fā),防止面板開裂，應加強面板砼施工的溫度和施工小環(huán)境的濕度控制。因此我單位計劃在倉面周圍噴水霧降溫、保濕，在滑模前倉面上制作遮陽棚，用彩條聚乙烯隔熱板（EPE）鋪蓋遮陽,溜槽頂部用EPE卷材遮陽，在滑模后部拖掛塑料薄膜及時覆蓋砼,以防水分過分蒸發(fā)而產(chǎn)生溫度裂縫，控制入倉溫度使其符合規(guī)范及設計要求。(4）表面止水施工時，要求砼表面干燥無水，對有濕潤現(xiàn)象的部位采用柴油噴燈加熱烤干，面板表面處于外露暴曬狀態(tài)，這與保濕養(yǎng)護相矛盾，再者表面止水施工工期很緊，表面止水施工期間養(yǎng)護效果一般都不好，為了盡最大可能減小對砼施工質(zhì)量的影響,我單位計劃制作表面止水施工遮陽防塵活動棚，在棚內(nèi)進行表面止水施工。(5）加強砼的養(yǎng)護我單位計劃人工抹面第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養(yǎng)護，2~3h采用振動抹面機二次收面后立即覆蓋雙布一膜土工布保濕保溫，對面板進行蓄水前濕潤養(yǎng)護,保濕保溫養(yǎng)護至蓄水時為止。7.２.3施工過程質(zhì)量控制(１)砼澆筑技術(shù)員實行24小時輪流值班,全程跟蹤，進行施工過程中從砼拌、運輸、入倉振搗、清光抹面等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制，防止“跑?！被蜾摻睢⒅顾劝l(fā)生變形和位移。(２）加強現(xiàn)場砼檢查：每罐砼在壩頂進行一次坍落度、砼溫度檢測，每3罐砼在壩頂進行一次含氣量檢測,倉面每上升3m檢測一次坍落度、澆筑溫度、含氣量檢測，氣溫每2h至少檢測1次，面板砼倉面坍落度控制在4～７cm。(3）倉面澆搗指派專業(yè)砼工進行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序,既不漏振、也不過振,確保砼內(nèi)在質(zhì)量良好,外型美觀。（4）施工過程中，對止水嚴格保護，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時，及時進行處理,并做好記錄。（５）嚴格按有關規(guī)定進行拆模,拆模后及時進行表面覆蓋，以防砼內(nèi)部水分散失過大導致砼出現(xiàn)干縮裂縫。設專人進行砼表面保護和養(yǎng)護,并認真做好灑水養(yǎng)護施工記錄。（6）途中遇到大雨時,立即停止砼澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋砼表面，雨后先排除倉內(nèi)積水,再進行砼施工，如果間隔時間長了工作面就要嚴格按照面板砼施工縫進行處理。面板施工要經(jīng)歷雨季,施工時應注意以下幾點：(１)及時掌握天氣預報,不得在降雨強度大于２mm/h時澆筑砼。（2）澆筑過程中如意外遇有大雨、暴雨時,應立即停止?jié)仓?，并注意用遮蓋材料遮蓋。雨后及時排除倉內(nèi)積水,受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如砼未超過允許間歇時間，在砼表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進行澆筑并加強振搗,否則按施工縫處理,報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。(3）施工現(xiàn)場加設排水溝,在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響砼施工。（4)露天骨料場應做好排水工作,雨中或雨后恢復作業(yè)時加強對骨料含水量的測定工作，及時調(diào)整砼中的用水量，嚴格控制水灰比，保證砼澆筑質(zhì)量。八、安全文明生產(chǎn)措施?制定以安全生產(chǎn)責任制為核心的安全管理制度。安全