噴砂安全操作6篇

Word版本，下載可自由編輯噴砂安全操作6篇【第1篇】遙控型噴砂機平安操作程序

一、操作前平安注重事項:

1、砂缸不能用硬物舉行敲擊及電焊、風(fēng)割。

2、加砂時必需注重砂的質(zhì)量,不能有水份及雜質(zhì)。

3、噴砂和加砂人員站穩(wěn),砂缸必需放穩(wěn)方可加砂開閥。

4、冷卻水必需接上并暢通,出水溫度必需低于36度,并定期排泄放水。

5、發(fā)覺砂缸閥有故障及砂管爆裂,必需快速關(guān)斷氣源,卸壓并放整潔空氣,砂缸掛牌上鎖,方可舉行修理。

6、砂閥調(diào)整或修理時必需清理整潔粘口砂粒。

7、砂機在天天用后應(yīng)清理整潔。

8、呼吸器壓力要調(diào)整好

9、噴砂周圍設(shè)置警戒區(qū)域。

二、操作規(guī)程

1、檢查噴砂機的完好性,包括進氣、排氣閥,消聲器、砂閥、壓力表、及接頭的完整有效性。

2、檢查控制電箱、遙控器的完好性。

3、噴砂機在接入壓縮空氣管線之前,必需把管線內(nèi)的水份放掉,然后才干接好。

4、接入電源時,要再次確認電路接發(fā)的正確性。

5、多缸同時作業(yè),一定要當(dāng)心檢查控制線路及空氣管線的正確性。

6、全部管道的銜接必需牢固,迅速接頭銜接軟管時要使用平安銷和平安索來保證銜接牢靠,防止意外松脫。

7、全部現(xiàn)場作業(yè)人員必需穿戴好國家認可的個人防護用品。

8、打開壓縮空氣供氣閥,檢查系統(tǒng)各部位有無漏水現(xiàn)象,打開后冷卻器進水閥,檢查各分支小閥供氣狀況有無氣味,接通電源檢查各部位指示燈工作是否正常,調(diào)試遙控器敏捷度及牢靠性。

9、開頭作業(yè)前噴砂現(xiàn)場配備一名守護人員,砂缸位置配備一名看缸人員,互相之間有對講機交流,做應(yīng)急交流處理。

10、將整潔的砂裝入噴砂機砂缸內(nèi)。

11、安以上10項做好后,噴砂工安下遙控器“噴砂”按鈕即可開頭噴砂。

12、調(diào)節(jié)砂閥的流量,合適即可。

13、要停止噴砂時,先按下“放風(fēng)”按鈕,砂閥關(guān)閉,延時吹風(fēng)5-10秒,將砂管內(nèi)殘留的砂吹整潔后再按停止按鈕,噴砂作業(yè)結(jié)束

14、在緊張狀況下將遙控器上的綠色小鑰匙拔出,即可立刻停止噴砂作業(yè)。

【第2篇】噴砂施工平安操作規(guī)范

1、噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋避開噴出的砂隨風(fēng)亂飛造成空氣的粉塵污染

2、噴砂人員必需戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護服舉行防護。

3、施工區(qū)應(yīng)懸掛顯然的標(biāo)志,無關(guān)人員不得進入施工區(qū)域

4、噴砂設(shè)備,及運梁設(shè)備上不準舉行焊接和切割作業(yè)。

5、不準任意更改噴砂機設(shè)備的零配件。

6、噴砂機工作時,噴槍必需指向平安方向,以防損害人員、設(shè)施。

7、裝砂時,應(yīng)先關(guān)閉噴砂機進氣閥,再打開放瀉閥放空噴砂機內(nèi)壓力,待砂罐錐型密封閥落下后,方可舉行裝砂;裝滿砂后,應(yīng)將密封閥周圍的砂粒清除整潔,嚴禁將手伸進錐型密封閥周圍。

8、如發(fā)生噴砂管爆裂等緊張狀況時,應(yīng)首先關(guān)閉相應(yīng)噴砂機供氣閥門或總供氣閥門。

9、嚴禁在超過噴砂機額定壓力的狀況下舉行噴砂作業(yè)。檢查全部管路的聯(lián)接應(yīng)可靠、正確,管路應(yīng)通暢,無漏氣現(xiàn)象。

10、常常檢查噴砂管磨損狀況,盡量削減噴砂管彎曲次數(shù),。

11、噴砂工應(yīng)的確做好各項預(yù)備工作后,再通知開機,明確開停機信號。

12、噴砂嘴阻塞時嚴禁不舉行停機卸壓就舉行清理疏通工作。

13、噴砂結(jié)束后準時關(guān)閉貯砂罐及空壓機電源,確保施工平安

14、噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理,不得任意堆碼存放。

【第3篇】噴砂平安操作流程

噴砂工藝是采納壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，因為磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

1、工作前必需穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、平安閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8mpa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，普通在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員逼近。清掃和調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機舉行。

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

1.工件表面的清理

熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、有機玻璃沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的發(fā)射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建造物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝點表面的劃傷

2.工件表面涂覆前的前處理

噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前。

3.轉(zhuǎn)變工件的物理機械性能提升或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提升表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提升表面的摩擦系數(shù)。

4.工件表面的光飾加工

金屬外裝點表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光

【第4篇】噴砂作業(yè)平安操作規(guī)范

1、噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋避開噴出的砂隨風(fēng)亂飛造成空氣的粉塵污染

2、噴砂人員必需戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護服舉行防護。

3、施工區(qū)應(yīng)懸掛顯然的標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入施工區(qū)域

4、噴砂設(shè)備，及運梁設(shè)備上不準舉行焊接和切割作業(yè)。

5、不準任意更改噴砂機設(shè)備的零配件。

6、噴砂機工作時，噴槍必需指向平安方向，以防損害人員、設(shè)施。

7、裝砂時，應(yīng)先關(guān)閉噴砂機進氣閥，再打開放瀉閥放空噴砂機內(nèi)壓力，待砂罐錐型密封閥落下后，方可舉行裝砂；裝滿砂后，應(yīng)將密封閥周圍的砂粒清除整潔，嚴禁將手伸進錐型密封閥周圍。

8、如發(fā)生噴砂管爆裂等緊張狀況時，應(yīng)首先關(guān)閉相應(yīng)噴砂機供氣閥門或總供氣閥門。

9、嚴禁在超過噴砂機額定壓力的狀況下舉行噴砂作業(yè)。檢查全部管路的聯(lián)接應(yīng)可靠、正確，管路應(yīng)通暢，無漏氣現(xiàn)象。

10、常常檢查噴砂管磨損狀況，盡量削減噴砂管彎曲次數(shù)，。

11、噴砂工應(yīng)的確做好各項預(yù)備工作后，再通知開機，明確開停機信號。

12、噴砂嘴阻塞時嚴禁不舉行停機卸壓就舉行清理疏通工作。

13、噴砂結(jié)束后準時關(guān)閉貯砂罐及空壓機電源，確保施工平安

14、噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理，不得任意堆碼存放。

【第5篇】噴砂平安操作流程

噴砂工藝是采納壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,因為磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。

1、工作前必需穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、平安閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8mpa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),普通在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機工作時,禁止無關(guān)人員逼近。清掃和調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機舉行。

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

1.工件表面的清理

熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、有機玻璃沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的發(fā)射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建造物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結(jié)層;裝點表面的劃傷……

2.工件表面涂覆前的前處理

噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前。

3.轉(zhuǎn)變工件的物理機械性能提升或降低表面粗糙度;變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;提升表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運動噪音;提升表面的摩擦系數(shù)。

4.工件表面的光飾加工

金屬外裝點表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光

【第6篇】遙控型噴砂機平安操作程序

一、操作前平安注重事項：

1、砂缸不能用硬物舉行敲擊及電焊、風(fēng)割。

2、加砂時必需注重砂的質(zhì)量，不能有水份及雜質(zhì)。

3、噴砂和加砂人員站穩(wěn)，砂缸必需放穩(wěn)方可加砂開閥。

4、冷卻水必需接上并暢通，出水溫度必需低于36度，并定期排泄放水。

5、發(fā)覺砂缸閥有故障及砂管爆裂，必需快速關(guān)斷氣源，卸壓并放整潔空氣，砂缸掛牌上鎖，方可舉行修理。

6、砂閥調(diào)整或修理時必需清理整潔粘口砂粒。

7、砂機在天天用后應(yīng)清理整潔。

8、呼吸器壓力要調(diào)整好

9、噴砂周圍設(shè)置警戒區(qū)域。

二、操作規(guī)程

1、檢查噴砂機的完好性，包括進氣、排氣閥，消聲器、砂閥、壓力表、及接頭的完整有效性。

2、檢查控制電箱、遙控器的完好性。

3、噴砂機在接入壓縮空氣管線之前，必需把管線內(nèi)的水份放掉，然后才干接好。

4、接入電源時，要再次確認電路接發(fā)的正確性。

5、多缸同時作業(yè)，一定要當(dāng)心檢查控制線路及空氣管線的正確性。

6、全部管道的銜接必需牢固，迅速接頭銜接軟管時要使用平安銷和平安索來保證銜接牢靠，防止意外松脫。

7、全部現(xiàn)場作業(yè)人員必需穿戴好國家認可的個人防護用品。

8、打開壓縮空氣供氣閥，檢查系統(tǒng)各部位有無漏水現(xiàn)象，打開后冷卻器進水閥，檢查各分支小閥供氣狀況有無氣味，接通電源檢查各部位指示燈工作是否正常，調(diào)試遙控器敏捷度及牢靠性。

9、開頭作業(yè)前噴砂現(xiàn)場配備一名守護人員，砂缸位置配備一名看缸人員，互相之間有對講機交流，做應(yīng)急交流處理。

10、將整潔的砂裝入噴砂機砂缸內(nèi)。（如不整潔應(yīng)用濾