35米箱梁、50米T梁預(yù)制梁施工組織設(shè)計(jì)方案

米箱梁、米梁預(yù)制梁施工方案一、工程概況：阿榮旗至深圳公路是國家重點(diǎn)公路網(wǎng)規(guī)劃的重要組成部分，它北起內(nèi)蒙古的阿榮旗，經(jīng)烏蘭浩特、通遼、遼寧省的阜新、朝陽、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮陽、開封、周口、湖北省的麻城、黃石、江西省九江、南昌、吉安、贛州，廣東省的河源、惠州，止于深圳，全長約3500km，其中河南境段約560km。阿深線黃河大橋工程，為國家規(guī)劃的阿榮旗至深圳國家重點(diǎn)公路的重要區(qū)段，也是河南省“五縱四橫四通道”公路主骨架中一縱的重要組成部分。該項(xiàng)目起自阿深線長垣至封丘段高速公路封丘互通式立交南端，跨越黃河后，止于開封縣大門寨與阿深線開封至通許段高速公路連霍高速公路樞紐性互通式立交相接，路線全長13.809480km，其中黃河大橋全長7837.68m，是阿深線河南境段的控制性工程。本合同段為開封阿深高速黃河大橋北引橋部分，起訖點(diǎn)樁號～，全長2234.81m，全部位于封丘縣境內(nèi)。橋面凈寬×米。橋梁跨經(jīng)布置為×米先簡支后連續(xù)箱型組合梁和×米先簡支后連續(xù)型組合梁。其中米跨徑組合箱梁部分，下部為直徑米，單排雙柱式墩身，墩高在米之間；采用Φ米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長米。米跨徑組合梁部分，下部為直徑為米，單排雙柱式墩身，墩高在米之間；采用Φ米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長米。本橋共有棵基樁，棵墩柱，座蓋梁，座系梁，座承臺，個肋板，座臺帽，片箱梁，片梁。二、施工工藝流程施工工藝流程詳見附圖。三、米梁、米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部把全橋米梁、米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。本合同項(xiàng)目共有米梁片，箱梁片箱梁，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：、預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在號墩與號墩右半幅之間（即樁號之間），其中米箱梁在號墩與號墩之間，米梁在號墩與號墩之間。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及計(jì)劃工期（個月），預(yù)制場設(shè)置套箱梁底模，套箱梁側(cè)模，套內(nèi)模，套梁底模、套梁側(cè)模。預(yù)制場內(nèi)梁底模及箱梁底模按順橋向布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置小龍門吊套，張拉、壓漿設(shè)備各套。運(yùn)梁平車兩輛，大龍門臺。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和木工棚、試驗(yàn)室。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。詳見預(yù)制梁場底盤平面布設(shè)圖、基礎(chǔ)、梁底盤制作預(yù)制場場地范圍內(nèi)，用磚渣填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用噸振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，做20cm厚石灰土，然后用號混凝土進(jìn)行硬化處理（預(yù)制場硬化層頂面高程為米，設(shè)置在同一平面上）。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。在預(yù)制場場地整體硬化處理后，澆筑厘米厚混凝土底座，同時預(yù)留好對拉桿預(yù)埋孔。鋼筋場及木工棚在號墩與號墩之間便道的西側(cè)，施工場地鋪筑厘米混凝土進(jìn)行硬化處理。詳見預(yù)制梁場生活區(qū)、鋼筋加工場區(qū)平面布置圖預(yù)制場排水系統(tǒng)施工圖梁與箱梁底模采用混凝土底模，在預(yù)制場地整體硬化后，澆筑30cm厚Ｃ２混凝土預(yù)制底模，并在底模周邊埋設(shè)＊7.5cm角鋼，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。另外在梁底模的設(shè)計(jì)時，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁進(jìn)行加強(qiáng)處理。具體樁位的布置詳見梁底模端頭大樣圖。、反拱值預(yù)設(shè)根據(jù)梁與箱梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料,在底模制作時應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度，米邊跨梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為厘米左右，中跨梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為厘米左右。米邊跨箱梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為厘米左右，中跨箱梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為厘米左右。因此實(shí)際施工時，米邊跨梁底座預(yù)設(shè)厘米預(yù)拱度，中跨梁不設(shè)預(yù)拱度。米邊跨箱梁預(yù)設(shè)厘米預(yù)拱度，中跨箱梁不設(shè)預(yù)拱度，效果基本滿足設(shè)計(jì)要求。四、詳細(xì)的施工方案第一部分米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞稀⒔壴鷿仓淞夯炷痢鷱埨龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。、模板制作底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖）。臺座兩側(cè)各設(shè)一道×75mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。由于箱梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為5040cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈1mm2m；面板與背筋焊縫采用*30內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作鋼筋施工2.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。2.1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2.1.4通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。2.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于倍搭接長度，接頭錯開。2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2.1.10鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm彎起鋼筋各部分尺寸±20mm箍筋各部分尺寸±10mm鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5彎起鋼筋位置±20mm保護(hù)層厚度偏差±5mm預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φⅠ級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個，其余部分間距0.5米2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±毫米、豎向不得大于毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。、鋼束制作、孔道穿束鋼束制作3.1.1預(yù)應(yīng)力采用標(biāo)準(zhǔn)級高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ15.24mm，每股截面積140mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，彈性模量為*。張拉控制應(yīng)力б。鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式△′×△式中：′、′為實(shí)測彈性模量及截面積，、為計(jì)算彈性模量及截面積，×，140mm,△為計(jì)算引伸量。3.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。3.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。3.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度鋼束通過的孔長度（工作錨高度限位板高度千斤頂長度工具錨高度便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用-15cm鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面30cm。3.1.5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。注意事項(xiàng)施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。、模板、混凝土施工模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。混凝土拌制材料選擇：水泥：采用孟電廠產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。中砂：采用魯山中砂。碎石：河南輝縣碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：高性能壓漿外加劑。施工中按下列要求配制混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過公斤。砂率宜為～?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶椤?。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為～。水灰比不大于。骨料采用雙級配最大粒徑為2cm?；炷涟柚乒に嚮炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土6立方米，全用微機(jī)自動計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時間≥分?；炷寥肽Ｅc振搗4.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。35m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm4.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60張拉油泵：采用型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于級,表面最大讀數(shù)為以上的壓力表,讀數(shù)精確度在以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于，同油泵千斤頂相匹配。配備型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南開封產(chǎn)系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用鋼制作，硬度為度，夾片用鉻錳鋼制作，硬度為。預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一般使用個月或次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。5.2.2檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的，即。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。5.2.3計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：→σ（測延伸量）→σ（測延伸量）→σ（測延伸量并核對）→（持荷分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在—之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（σ）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后、、、、及天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿必須在張拉完成后小時內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水泥：采用河南孟電廠產(chǎn)水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級：水灰比。稠度：<（流錐筒）泌水率：攪拌后小時泌水量宜控制在，最大不超過，泌水在小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間：5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到以上，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到左右，持壓分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后小時左右（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎?，后壓上面孔道，對?fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時，則應(yīng)兩孔同時壓注。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)天強(qiáng)度不小于，天強(qiáng)度不小于。對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。第二部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁施工經(jīng)過對本工程實(shí)地考察和對圖紙的了解，并結(jié)合以往施工過的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，我們把全橋米梁的預(yù)制及安裝作為我公司在此工程中的重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程。本合同項(xiàng)目共有米梁片，集中在一個預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制施工。、梁預(yù)制施工預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋毫轰摻罴庸?、綁扎→澆筑梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→架設(shè)梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。、模板）底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為梁預(yù)制底模（詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖），采用高標(biāo)號砂漿將底模鋼板與張拉臺座進(jìn)行固定。臺座兩側(cè)各設(shè)一道×75mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。由于梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。）側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。按梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。為防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。）端模端模亦采用10mm鋼板加工制成。端模預(yù)留錨墊板孔（位置要保證準(zhǔn)確無誤），支立模板時，用螺絲將錨墊板）接縫處理底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。脫模劑采用新機(jī)油兌柴油，按的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工鋼筋加工與綁扎3.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。3.1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。3.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。3.1.4通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。3.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于倍搭接長度，接頭錯開。3.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。3.1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。3.1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。3.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。3.1.10鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm彎起鋼筋各部分尺寸±20mm箍筋各部分尺寸±10mm鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5彎起鋼筋位置±20mm保護(hù)層厚度偏差±5預(yù)應(yīng)力孔道制作3.2.1根據(jù)要求，米梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于毫米。在管道制作時，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布纏繞粘貼；預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)設(shè)置壓漿孔及排氣孔。波紋管管道制作時，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時仔細(xì)檢查波紋管是否有損壞。3.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φⅠ級鋼筋，制作成“”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，在直線段每隔米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個，其余部分間距0.5米3.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±毫米、豎向不得大于毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。3.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。管道成孔制作時，波紋管要穿出兩端錨墊板，并用醫(yī)用膠布將波紋管與錨墊板纏繞粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。3.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后，即可穿入鋼絞線束。鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。、鋼束制作、孔道穿束鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采用標(biāo)準(zhǔn)級高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ15.24mm，每股截面積140mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，彈性模量為*。張拉控制應(yīng)力б。4.1.2鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式△′×△式中：′、′為實(shí)測彈性模量及截面積，、為計(jì)算彈性模量及截面積，×，140mm,△為計(jì)算引伸量。4.1.3鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。4.1.4鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。4.1.5下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度鋼束通過的孔長度（工作錨高度限位板高度千斤頂長度工具錨高度便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的予留長度一般采用～。鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，自端頭開始每間隔一米用鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)根據(jù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。注意事項(xiàng)施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。、模板安裝與混凝土施工模板施工5.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。5.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。模板安裝的允許偏差編號項(xiàng)目允許偏差（）梁±模板內(nèi)部尺寸，軸線偏位±模板相鄰兩板表面高差模板表面平整度混凝土拌制材料選擇：水泥：采用孟電廠產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。中砂：采用魯山中砂。碎石：河南輝縣碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：高性能壓漿外加劑。施工中按下列要求配制混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過公斤。砂率宜為～?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶椤?。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為～。水灰比不大于。骨料采用雙級配最大粒徑為2cm?；炷涟柚乒に嚮炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土6立方米，全用微機(jī)自動計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時間≥分?；炷寥肽Ｅc振搗5.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在－ｃｍ之間，混凝土入模溫度在-32℃之間?；炷敛捎盟椒侄危ǎ怠恚?、斜向分層（～層）,每層澆注厚度不超過30cm，從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端～ｍ時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。同時保證5.4.2混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?，F(xiàn)場在側(cè)模上每2m混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行外模拆除，拆模后，及時按要求對大梁進(jìn)行編號。養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，模板拆除后，及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60張拉油泵：采用型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于級,表面最大讀數(shù)為以上的壓力表,讀數(shù)精確度在以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于，同油泵千斤頂相匹配。配備型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南開封產(chǎn)系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用鋼制作，硬度為度，夾片用鉻錳鋼制作，硬度為。預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：6.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用個月或次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。6.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的，即。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。6.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在—之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（）△Ｌ＝Ｐ.ＬＡＹ.Ｅ式中Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（）；Ｅ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／２）；ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（２）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進(jìn)行張拉：→σ（測延伸量）→σ（測延伸量）→σ（測延伸量并核對）→（持荷分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。實(shí)際伸長值（）()。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土Ｔ梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的％。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：→σ（測延伸量）→σ（測延伸量）→σ（測延伸量并核對）→（持荷分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在—之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（σ）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后、、、、及天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)１鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲１根每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)１％２單根鋼絞線斷筋或滑移不允許鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；張拉時要如實(shí)及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。吊環(huán)位置設(shè)在距梁端部-120CM的位置上?？椎缐簼{6.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿工作必須在張拉完小時內(nèi)完成。6.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水泥：采用河南孟電廠產(chǎn)水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級：水灰比。稠度：<（流錐筒）泌水率：攪拌后小時泌水量宜控制在，最大不超過，泌水在小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間：6.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。6.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。6.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到以上并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在～秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到左右，持壓分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。6.5.6壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)天強(qiáng)度不小于，天強(qiáng)度不小于。6.5.7封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制混凝土Ｔ梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號的％，且不低于ＭＰ?？刂茝埨瓡r梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。梁安裝后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制梁的進(jìn)一步起拱。五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施、Ｔ梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。、Ｔ梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率１混凝土強(qiáng)度（ＭＰ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)２梁長度（）＋５，－１０檢查３個斷面３寬度（）±２０用尺量３處４高度（）±５用尺量２處５跨徑（）±用尺量６支座表面平整度（）２查澆筑前記錄７平整度（）５用２直尺檢測８預(yù)埋件位置（）５用尺量、改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個方面加以控制。首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按的比例。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。脫模時砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。砼配比選擇3.5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。3.5.2由于箱梁、梁均為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時砼應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在-11cm。3.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。砼拌和、運(yùn)輸3.6.1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。3.6.2確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。砼澆筑3.7.1做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑方式，對于箱梁、梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖初，以防止收縮裂紋。六、工程質(zhì)量通病防治措施、鋼筋工程）表面銹蝕（）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。（）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。）、保護(hù)層不準(zhǔn)（）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。、混凝土工程）麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷羾?yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。）露筋預(yù)防措施（）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。（）鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。（）?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。（）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用：或：水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。）蜂窩預(yù)防措施（）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。（）混凝土拌合均勻，顏色一致。（）混凝土自由傾落高度不超過2m。（）混凝土分層搗固。（）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的倍。（）掌握好每點(diǎn)振搗時間。（）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施（）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實(shí)以減小收縮量。（）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。（）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法（）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。七、機(jī)構(gòu)組織及工、料、機(jī)安排：機(jī)構(gòu)組織：為實(shí)施完成本項(xiàng)目工程，有效地組織施工，我項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置組織機(jī)構(gòu)如下：組織機(jī)構(gòu)框架圖山東省路橋集團(tuán)有限公司阿深高速黃河大橋工程第山東省路橋集團(tuán)有限公司阿深高速黃河大橋工程第Ⅱ合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：王超項(xiàng)目總工：王孝奎綜合辦財務(wù)部試驗(yàn)室工程部機(jī)料部安質(zhì)檢部綜合辦財務(wù)部試驗(yàn)室工程部機(jī)料部安質(zhì)檢部預(yù)制梁施工處拌和站隊(duì)橋梁施工一處路基施工處預(yù)制梁施工處拌和站隊(duì)橋梁施工一處路基施工處.主要科室職能工程部：負(fù)責(zé)組織圖紙會審，施工組織設(shè)計(jì)編制，及時編寫分項(xiàng)工程施工方案，上報開工報告，并進(jìn)行施工技術(shù)交底；實(shí)施性計(jì)劃的制定及實(shí)施；貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查和落實(shí)。工程完成情況的技術(shù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)量支付，并整理施工過程中的各種原始記錄及工程施工自檢資料。工程部下設(shè)一個工地專業(yè)測量小組，負(fù)責(zé)全合同段測量定線、施工放樣及施工測量控制工作。進(jìn)場后，首先按照設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理工程師提供的測設(shè)資料和控制網(wǎng)點(diǎn)恢復(fù)定線，設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)及施工測量控制網(wǎng)，并加以保護(hù)。若在測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，以便在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時糾正?；謴?fù)定線測量成果呈交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后據(jù)此放樣，以詳細(xì)確定橋梁下部各墩臺樁位及其引樁位置。綜合辦：負(fù)責(zé)臨時用地的征用、退還，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系，處理施工中遇到的各種地方矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。同時為職工生活、各科室的后勤提供保障。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本合同段各種原材料的質(zhì)量檢測與試驗(yàn)、各種混凝土的配合比試驗(yàn)，以及對各施工項(xiàng)目進(jìn)行檢測試驗(yàn)等工作。機(jī)料部：負(fù)責(zé)施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機(jī)具的采購、保管、發(fā)放等工作，以及各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場組織和調(diào)度。財務(wù)部：負(fù)責(zé)資金的管理工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。安保部：負(fù)責(zé)本段的安全管理工作及安全宣傳工作。檢查、糾正工地上的違章操作等安全隱患。 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)原材料、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量抽檢工作，對不合格的原材料、分項(xiàng)工程查出原因并及時處理，并制定改進(jìn)措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。.人員安排與投入：本工程投入施工人員人，其中管理人員人，技術(shù)人員人，技術(shù)工人人，勞務(wù)工人人。技術(shù)總負(fù)責(zé)：王孝奎（項(xiàng)目總工）施工負(fù)責(zé)人：付光輝(施工處長)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳慶東（工程部主任）、王濤（施工處副處長）質(zhì)檢工程師：徐永利（質(zhì)檢部主任）、張文一專職安全員：張衡富（安保部主任）、張兵鋼筋施工質(zhì)檢員：孫利偉、吳寶軍模板、砼施工質(zhì)檢員：邱斌試驗(yàn)工程師：王瑜、侯慶新、王德娥測量工程師：孫濤、余邦棟吊梁、龍門負(fù)責(zé)人：姚傳年、朱孔財計(jì)劃、計(jì)量工程師：劉輝、王帥內(nèi)業(yè)資料：蘇光明.材料供應(yīng)：鋼筋：同進(jìn)物料集團(tuán)水泥：河南孟電集團(tuán)水泥有限公司碎石：河南輝縣中砂：河南魯山八、計(jì)劃進(jìn)度我部根據(jù)實(shí)際施工情況，將首先安排由預(yù)制場分別向南向北下部結(jié)構(gòu)施工，包括系梁、立柱和蓋梁，為預(yù)制梁安裝提供工作面。根據(jù)總體計(jì)劃安排，考慮到施工中可能出現(xiàn)的一些問題和冬季影響，計(jì)劃在年月日開始預(yù)制施工，計(jì)劃于年月份結(jié)束全部箱梁預(yù)制施工，年月份結(jié)束全部梁預(yù)制施工。預(yù)制梁場共占座系梁（），根墩柱，座蓋梁，待預(yù)制施工結(jié)束前，根據(jù)預(yù)制施工實(shí)際進(jìn)度與現(xiàn)場條件，由預(yù)制場兩端向中間逐排破除預(yù)制場底盤，以便為下部結(jié)構(gòu)施工提供工作面，計(jì)劃于年月份結(jié)束全部預(yù)制梁施工，年月份結(jié)束預(yù)制場所占部分下部結(jié)構(gòu)施工，年月份結(jié)束全部預(yù)制梁安裝施工。九、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量目標(biāo)：合格率，優(yōu)良品率＞。以中國工程建筑魯班獎的要求進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度、費(fèi)用控制，積極爭取創(chuàng)建魯班獎。質(zhì)量保證體系圖：（詳見附圖）。工程質(zhì)量現(xiàn)場管理保證措施：質(zhì)量管理小組構(gòu)成和組織小組成員必須具備下列條件（）有較強(qiáng)的事業(yè)心、工作責(zé)任感，熱愛質(zhì)量管理工作。（）敢于堅(jiān)持原則，廉潔奉公，不徇私情。（）具有專業(yè)工作能力和工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)量小組由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師組織，總工辦和質(zhì)檢人員組成，小組組員名。質(zhì)量小組職責(zé)：（）質(zhì)量小組直接受項(xiàng)目經(jīng)理指揮、總工程師領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)本工程施工性質(zhì)、特點(diǎn)和規(guī)律，制定有關(guān)規(guī)章制度并隨時督促、檢查、落實(shí)。（）質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量控制上要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。及時對工地重點(diǎn)工程提出質(zhì)量保證措施，具體負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，掌握本合同的工程進(jìn)展及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀況，定期組織質(zhì)量檢查，對容易出現(xiàn)的通病及工程質(zhì)量問題要提出預(yù)防措施。在質(zhì)量、進(jìn)度與成本控制發(fā)生沖突時，要始終把質(zhì)量放在首位。積極配合監(jiān)理做好質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作，對監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題要及時解決。質(zhì)量小組的權(quán)利規(guī)章制度的制定權(quán)。監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和考核權(quán)。對不合格的工作人員有罷免、更換的建議權(quán)和業(yè)務(wù)序列除名權(quán)。對經(jīng)驗(yàn)收不按照圖紙施工、不按照批準(zhǔn)的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)、原材料未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格、上道工序不合格，下道工序便施工等情況，質(zhì)量管理小組成員具有一票否決權(quán)。對有突出貢獻(xiàn)或有重大失誤的工作人員有獎罰權(quán)?，F(xiàn)場管理：質(zhì)量現(xiàn)場管理實(shí)行分層管理，經(jīng)理部總工辦對本合同段工程質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制，質(zhì)檢部對本合同段施工工程項(xiàng)目實(shí)施全過程質(zhì)量控制。質(zhì)量小組工作人員必須在掌握本業(yè)務(wù)職能的前提下，努力鉆研相鄰的業(yè)務(wù)知識，以確保各項(xiàng)業(yè)務(wù)指標(biāo)的完成。質(zhì)量小組成員按管理細(xì)則負(fù)責(zé)本崗位業(yè)務(wù)的全面管理，按照分工，及時準(zhǔn)確地處理施工中存在的質(zhì)量問題。工程質(zhì)量崗位責(zé)任制項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制：貫徹執(zhí)行體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實(shí)實(shí)際情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理召開工程項(xiàng)目質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負(fù)責(zé)并有權(quán)追究技術(shù)責(zé)任，及時上報質(zhì)量事故情況及質(zhì)量事故報告。對技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。對竣工工程負(fù)有直接技術(shù)責(zé)任。主持工程項(xiàng)目的施工方案設(shè)計(jì)工作。主持重要項(xiàng)目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點(diǎn)工程控制（軸線網(wǎng)測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作）。及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型要及時推廣。對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時制止，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。支持質(zhì)檢員的工作。主持工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢科進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量的評定，主持結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作。、簽審工程項(xiàng)目質(zhì)量報表及質(zhì)量評定，并報上級部門核定。、編制可行的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并報上級部門核定。、作好工程項(xiàng)目的計(jì)量、支付工作。施工處技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)任：、負(fù)責(zé)向承包隊(duì)、工段、班組作技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，并在施工過程中認(rèn)真檢查落實(shí)情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權(quán)糾正和制止。必要時令其返工和停工，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。、對施工項(xiàng)目測量軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制及時進(jìn)行復(fù)核，并負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。、負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和有關(guān)人員認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì)量要求，辦理簽證后方可進(jìn)行下道工序。、檢查督促自檢、互檢、交接檢、樣板制落實(shí)情況，對沒有樣板的工序或不按樣板施工的工序必須及時制止施工。、及時檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料、成品、半成品、零配件的質(zhì)量情況，對不合格品提出驗(yàn)收意見和處理意見，堅(jiān)決制止使用不合格材料。、及時搜集工程項(xiàng)目的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，建立工程技術(shù)質(zhì)量檔案。、督促試驗(yàn)人員對原材料、混凝土、砂漿、回填土、瀝青、瀝青混合料、焊接件等到按要求及時做試驗(yàn)或送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)報告。要求試驗(yàn)資料必須及時、真實(shí)、全面地反映質(zhì)量狀況。、督促工程項(xiàng)目材料人員熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供料時必須向施工單位提供材料的出廠合格證。嚴(yán)禁供應(yīng)不合格的材料，并對由于供應(yīng)不合格的材料造成的工程質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工程技術(shù)人員崗位責(zé)任：、認(rèn)真貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件，貫徹執(zhí)行國家和業(yè)主、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量的核定工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其準(zhǔn)確率。、對施工項(xiàng)目進(jìn)行自檢及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收并簽證。糾正違章施工，必要時下達(dá)臨時停工命令并及時報主管領(lǐng)導(dǎo)處理。參加樣板工程鑒定。、參加施工項(xiàng)目工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查。督促檢查簽證“三檢制”落實(shí)情況。、負(fù)責(zé)做工程項(xiàng)目的質(zhì)量總結(jié)和統(tǒng)計(jì)報表工作。建立分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量臺帳，隱患通知書和監(jiān)理聯(lián)絡(luò)臺帳，質(zhì)量事故臺帳，混凝土、砂漿、級配砂粒等實(shí)驗(yàn)臺帳，工、罰臺帳及其它臺帳。、檢查工程材料質(zhì)量，制止使用不合格材料。參加工程設(shè)計(jì)圖紙會審及設(shè)計(jì)交底。參加工程質(zhì)量事故的處理，督促當(dāng)事單位上報質(zhì)量事故報告。.依據(jù)班組的“三檢”資料，簽證驗(yàn)工報表及“工序工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)價核定驗(yàn)收單”。保證工程質(zhì)量評定的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時性。及時上報年、季、月工程質(zhì)量報表并附分析小結(jié)。生產(chǎn)班、組長質(zhì)量崗位責(zé)任制、對本班組人員經(jīng)常進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想。認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。全面負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序之間的交接檢查，杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生。、領(lǐng)導(dǎo)本班組人員嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行施工，并對本班組的工程質(zhì)量負(fù)操作責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。、嚴(yán)把材料使用關(guān)，混凝土、水泥漿配合比關(guān)。拒絕和制止使用不合格材料。對不合格的分項(xiàng)工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受質(zhì)檢人員、技術(shù)人員的檢查指導(dǎo)，隨時糾正違章操作現(xiàn)象。、組織班組成員按時填寫各種原始記錄、統(tǒng)計(jì)報表、保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。分析工程質(zhì)量存在的問題，實(shí)行對策管理。、對本班組人員操作的不合格工序，應(yīng)主動組織返工，直到合格為止。、參加工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織的質(zhì)量檢查及本班組施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。操作工人質(zhì)量崗位責(zé)任：、做到“三懂四會”，即懂設(shè)備性能、懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程；會看圖、會操作、會維修、會檢測。堅(jiān)持按要求返工，做好自檢、自評記錄。、愛護(hù)工程材料。正確合理使用各種工具、量具和儀表設(shè)備，做到精心維護(hù)，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料設(shè)備不使用，不合格的工序不交接。凡屬不按操作規(guī)程、不按施工圖紙和技術(shù)交底要求施工造成返工或質(zhì)量事故者，要負(fù)直接責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。、自覺接受質(zhì)檢人員和技術(shù)人員的檢查指導(dǎo)，及時糾正違章施工，確保工程質(zhì)量。、愛護(hù)和保護(hù)工程施工成品。試驗(yàn)室崗位責(zé)任制制定試驗(yàn)儀器、設(shè)備標(biāo)定工作。建立試驗(yàn)設(shè)備臺帳。做好各項(xiàng)工程試驗(yàn)、材料試驗(yàn)等工作，把好原材料進(jìn)場關(guān)。十．安全保證措施．建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工、專職安全員為副組長，各班組長為組員的安全管理及防洪搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，各職能部門和各專業(yè)班組均確定專人為安全員（兼職），全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實(shí)處。確立明確的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅(jiān)決杜絕人為重大傷亡事故。、建立一整套行之有效的安全保證規(guī)章制度：)人人建立安全保證責(zé)任狀，實(shí)行單位連續(xù)安全天數(shù)累計(jì)獎勵制度和事故當(dāng)事人與單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎罰辦法，每月考核月底兌現(xiàn)。)建立安全工作日查月審制度，使安全工作做到時時講，事事講，使安全意識深入人心，不準(zhǔn)有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在。安全員必須負(fù)責(zé)檢查當(dāng)日安全生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)、報告不安全因素和事故苗頭，并采取有效措施，杜絕不安全因素。)各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點(diǎn)，補(bǔ)充制訂完善的安全施工規(guī)章制度，報項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。)各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考檢合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)考核的無證人員嚴(yán)禁擅自操作，實(shí)行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。、加強(qiáng)安全知識教育，提高員工的安全保護(hù)業(yè)務(wù)素質(zhì)：)所有專業(yè)工種都必須結(jié)合工種和施工現(xiàn)場地形特點(diǎn)，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后持證上崗。)利用一切機(jī)會開展普及安全知識教育，提高職工對自然災(zāi)害的認(rèn)識和在險情下的應(yīng)對能力。、加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障)特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動保護(hù)用品，如安全帽、防滑勞動鞋，口罩等。)定期對施工人員進(jìn)行體檢，不適宜從事各種特殊條件下工作的人員要及時撤換，對從事特殊條件操作人員要給予營養(yǎng)補(bǔ)助，保持健康。、加強(qiáng)天氣預(yù)報的監(jiān)收，隨時掌握不利自然條件的影響，及時采取對策，防止因自然災(zāi)害影響施工，造成不應(yīng)有的損失。)大風(fēng)天氣施工時應(yīng)加強(qiáng)高空作業(yè)的防護(hù)和管理，除正常施工須配帶安全帶、安全繩以外，施工人員應(yīng)對各種安全措施工進(jìn)一步檢查。)對于較高的臨時設(shè)施如水泥罐等，應(yīng)安裝避雷針。、加強(qiáng)用電管理，采用標(biāo)準(zhǔn)配電盤，嚴(yán)禁亂拉電線及亂安用電裝置，確保用電安全。）要安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝接地線，不合格的電訊器材嚴(yán)禁使用，庫房、油庫等施工場地要安裝避雷裝置，爆破器材嚴(yán)格按規(guī)定存放，炸藥、雷管設(shè)專人管理，嚴(yán)格發(fā)放制度，石方爆破中事先與地方有關(guān)部門聯(lián)系，切實(shí)采取防備措施。）現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣固定，導(dǎo)線不得隨意拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。）配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有和兩種電壓等級。）架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線應(yīng)離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。）用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須有電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。、施工期間注意防止火災(zāi)的發(fā)生，尤其冬季期間，避免由于取暖等原因引起火災(zāi)，造成不必要的損失。、高空作業(yè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)，高空作業(yè)人員應(yīng)系緊安全帶，有懼高怔的人員不得從事高空作業(yè)，以確保施工安全。、與黃河管理部門聯(lián)系，隨時撐握水位變化情況及趨勢，在洪水到來之前，要把施工機(jī)具設(shè)備轉(zhuǎn)移至岸上，對于施工平臺等要進(jìn)行加