離心泵檢維修方案

。離心泵檢維修方案一、概述二、檢修時(shí)間三、檢修內(nèi)容檢修填料密封，更換填料。檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。檢查軸承及油路，更換潤(rùn)滑油（脂）。檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。消除在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏。檢查及緊固各部螺栓。清掃及檢修所屬閥門。檢修機(jī)械密封，修理及更換零件。解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。檢查葉輪的腐蝕情況，視情況作平衡試驗(yàn)。檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。.檢查或校驗(yàn)壓力表。檢查、清掃以及修理電機(jī)。四、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵體及底座 泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在-可編輯修改-。不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可補(bǔ)焊的鑄造缺陷時(shí)， 按照J(rèn)B/TQ369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。 雙吸泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過 .0.1mm 。 泵體安裝的水平度：?jiǎn)挝诫x心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m；橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m。雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。4.2泵軸及軸套 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無損探傷，檢測(cè)有無裂紋。 泵軸軸徑的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處 3.2 ，裝配滾動(dòng)軸承處 1.6 ，滑動(dòng)軸承處 1.6 。 以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于 0.03mm。 鍵槽中心對(duì)軸徑中心線的偏移量應(yīng)不大于 0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm 。 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最后只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。 軸套與軸的配合用 H8/h8或H9/h9。-可編輯修改-。4.3滾動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、 銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。 檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣要求。 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于 0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。 用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過 120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用火焰加熱。4.4密封裝置4.4.1填料密封4.4.1.1軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過1.64.4.1.2填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表6選取，四周間隙應(yīng)均勻。表5軸套或直徑<7676～110111～150mm直徑間隙0.75～1.001.00～1.501.50～2.00 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用 H11/d11。 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為 0.15～0.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表 12中數(shù)值相應(yīng)增大 0.3～0.5mm。-可編輯修改-。4.4.1.5壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。4.4.1.6填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。4.4.1.7注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。4.4.2機(jī)械密封4.4.2.1安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸（或軸套）的要求：徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表5規(guī)定；表面粗糙度不大于3.2外徑偏差不超過h6。 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過＋ /-0.5mm動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)1.6，非金屬材料密封環(huán)0.4。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為3.2。 機(jī)械密封的拆裝拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊；在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。五、試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。 檢查泵座、電機(jī)座、螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。-可編輯修改-。 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油（脂）。 空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。5.2試車盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。 向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。 按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)、啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。 試車時(shí)間不少于 2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤(rùn)滑良好；軸承溫度正常；軸承部位殼體的振動(dòng)不超過規(guī)定；流量、揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)能力；電機(jī)電流不超過額定值；密封符合要求。5.2驗(yàn)收泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。六、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng) 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。 保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。6.2檢修安全注意事項(xiàng) 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。-可編輯修改-。 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。 切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”。 放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。6.3試車安全注意事項(xiàng) 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)、停止操作程序開停。 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因。七、HSE管理管理措施與要求1.1 足夠的安全設(shè)施和用品，如：安全圍欄、警戒線等。1.2 安全資質(zhì)審查，特殊工種的驗(yàn)證。檢修期間的安全管理2.1遵章守紀(jì)、杜絕違章，勞保用品齊全，高處作業(yè)系好安全帶，持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.2嚴(yán)格執(zhí)行票證作業(yè)。2.3施行安全確認(rèn)制度。2.4強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。2.5檢修中做好臨時(shí)安全措施，并掛警示牌。2.6發(fā)生意外執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。2.7施工完畢，恢復(fù)原狀。八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-可編輯修改-。檢修中確保任何部件做好相應(yīng)的標(biāo)示及記錄，防止漏裝和裝錯(cuò)。風(fēng)雨天氣對(duì)設(shè)備和零配件做好防護(hù)，防止進(jìn)水和進(jìn)灰塵。落實(shí)準(zhǔn)備好所有更換件，防止拆卸后