室內(nèi)給水管道安裝工程技術(shù)交底全集文檔

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施工準(zhǔn)備室內(nèi)給水管道安裝工程技術(shù)交底全集文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）作業(yè)條件地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。材料要求鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行YB/T5188、GB3287。其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應(yīng)檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細(xì)顆粒為合格。鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計量檢定證書。主要機具機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1給水管道水壓試驗第4.2.1條2給水系統(tǒng)通水試驗第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項目1給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗操作工藝安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。干管安裝給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2～5天。冬季采取防凍措施。青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點是不用養(yǎng)護，當(dāng)時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡?或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應(yīng)長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75～200mm)允許偏差+3、～2mm，沿曲線鋪設(shè)，每個接口允許2°轉(zhuǎn)角。給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180安裝時一般從總進入口開始操作，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2‰坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預(yù)檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護措施。立管安裝給水立管凈距：管徑DN25以下DN32～50DN65～125凈距25～30mm35～50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比如：l～2層立管為DN50；3～4層為DN40；5～6層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管長度達(dá)15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。給水立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立管可不設(shè)立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺。不大于DN25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護。管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)第條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應(yīng)困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心間距為≥80mm。活接頭安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。施工技術(shù)交底記錄項目名稱廣東省珠海市省道365線項目經(jīng)理部編號00交底單位上海建工（集團）總公司省道365線項目經(jīng)理部接受單位道路給水管道工程施工隊交底部位道路給水管道工程施工交底日期2021年月日交底內(nèi)容：1概況全線在道路北側(cè)設(shè)計采用DN800給水管，南側(cè)K13+660～K16+955道路北側(cè)設(shè)置DN300配水支管,其中南側(cè)配水管和北側(cè)主干管(K13+660～K14+680）均設(shè)置消火栓和街坊支管.2管道基礎(chǔ)土方施工2。1施工準(zhǔn)備①測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐標(biāo)點、高程,然后放出給水管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點。②清理現(xiàn)場及回填整平，做好臨時排水工作.2。2施工順序施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝，井室砌筑→水壓試驗，回填土分層夯實→閥門消火栓安裝→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。2。3土方施工注意事項①溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn).開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護。②土方開挖時,機械開挖深度控制在管道設(shè)計標(biāo)高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖，攏動原土結(jié)構(gòu)。并及時修筑臨時排水溝，以便于作業(yè)面的排水。③開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走，不得堆放在溝槽口附近。溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)及時清除。④地下水位較高或雨季施工時，應(yīng)采用降水排水處理.⑤不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有攏動或毀壞，應(yīng)及時向監(jiān)理請示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。⑥土方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm?；靥钋皯?yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實，若不緊貼不密實，應(yīng)予特殊處理。⑦回填前，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞?；靥顣r應(yīng)分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗（或閉水試驗）合格，管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分.管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實，以防管道單向填筑而移位。回填土的壓實標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至地面壓實度按路槽以下深度計0～800mm≥95%按JTJ059-95中0921—95或T0922-95t、923—95進行檢查，兩井之間每層一組，每組三點。2800~1500mm≥93％3≥1500mm90％3基礎(chǔ)管基、井室施工①管道基礎(chǔ)、井室施工要求滿足圖紙設(shè)計要求;②在機槽開挖完成后應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可進行基礎(chǔ)施工.③管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身弧密貼的弧管座。④溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。⑤管基在回填土地段，管基的密實度要求達(dá)到密實度（≥95％）后墊砂200mm厚.⑥如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進行處理。⑦管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。⑧管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工.管道基礎(chǔ)允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土或砂漿強度（mpa）在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—94附錄D或E檢查2墊層軸線偏位(mm)50經(jīng)緯儀，兩井之間測三點高程（mm）0，-15水準(zhǔn)儀，兩井之間測三點3基礎(chǔ)軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀，每10米測一點高程（mm）0，-15水準(zhǔn)儀，每10米測一點厚度（mm)不小于設(shè)計值米尺,每10米測兩點4管座軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀，每10米測一點肩高(mm）±20水準(zhǔn)儀，每10米測左右各一點肩寬（mm)+10，-5米尺，每10米測一點檢查閥門井實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-94附錄D和E檢查2軸線偏痊（mm）50經(jīng)緯儀，測每個井3平面尺寸(園井直徑，方井長寬（mm）±20米尺，測每個井4井壁厚度（mm)±40，—30米尺,沿周邊測四點5井蓋，井底高程（mm)±15水準(zhǔn)儀，測每個井4管道施工4。1安裝程序下管→清管膛、管口→承口下挖小坑將管身放平→（套膠圈）→插口對準(zhǔn)承口撞口→檢查對口間隙→找管中線、高程→管口背鐵牙找準(zhǔn)環(huán)形間隙→管口用麻繩塞嚴(yán)→挖耳子（工作坑）→撤出麻繩、清管口→填打油麻→檢驗→填打石棉水泥(或膨脹水泥等）→養(yǎng)護→檢查→胸腔填口→試壓驗收。按平接口做法。4.2管道安裝注意事項①在下管安裝前應(yīng)對排管、檢查管節(jié)管件、閥門位置和承口朝向向是否相符.下管后，應(yīng)對管膛進行清理,不得存在異物，安裝中斷時應(yīng)用塞子將敞口封閉,不得將工具和材料放在管內(nèi).②安裝管道的閥件和帶有法蘭的管件時,應(yīng)防止附加拉應(yīng)力，臨近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)接口應(yīng)在法蘭上所有螺栓擰緊后方可連接。③采用橡膠柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。④法蘭和螺栓應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.法蘭接口的墊圈和螺栓應(yīng)逐個試安.對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說明書修補、養(yǎng)護。4.3鑄件管施工注意事項①采用球墨鑄件管,其管道接口為橡膠圈接口，管道敷設(shè)承口應(yīng)朝上坡方向，平坦地段承口朝來水方向。②鑄鐵管在鋪設(shè)前，管道管口應(yīng)清刷干凈，接口嵌縫材料應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求.③管道安裝時,為防止振動接口,接口與下管應(yīng)保持一定距離，接口完成后不得受重大碰撞和扭轉(zhuǎn)。鑄鐵管承插封口間隙的最大限值和環(huán)形間隙的標(biāo)準(zhǔn)值及允許偏差。④給水鑄鐵管道安裝完畢后，要及時進行試壓和滲透水試驗，試驗后，對管道進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)管道有變形或損壞，應(yīng)進行重裝和重新試壓,直到試驗合格，管道無變形，無損壞，經(jīng)監(jiān)理檢驗后可回填土。4。4鋼管施工注意事項①管道的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量除符合規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足GBJ235-82的有關(guān)規(guī)定。管道接口，鋼管接口均應(yīng)用焊接。鋼管管線〉10度轉(zhuǎn)角均采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，與標(biāo)準(zhǔn)彎頭相差的角度通過焊口借轉(zhuǎn)實現(xiàn).電弧焊鋼管對口前必須修口，管端面的坡口角度，純邊圓度均應(yīng)規(guī)范要求。②鋼管對口時,應(yīng)使內(nèi)壁齊平,錯口允許偏差為0.2倍壁厚,且〈2mm,縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距:管徑小于800mm時,不小于100mm，管徑等于或大于800mm時,不小于300mm.鋼管封口檢查合格,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進行點焊,點焊長度應(yīng)符合規(guī)范要求.③鋼管焊按應(yīng)符合圖紙要求,對于管徑大于或等于800mm管道，焊縫應(yīng)逐口進行油滲試驗,或無損探傷檢驗，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。④不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母標(biāo)應(yīng)平緩過渡。4。5鑄鐵管和鋼管防腐要求鑄管內(nèi)防腐ESET無毒聚合物水泥砂漿襯里，鑄鐵管外防腐采用涂熱瀝青兩道，埋地鋼管及管件MW防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道IPN8710—2B防腐面漆三道，其干膜厚度應(yīng)不大于130μm,鋼管及管件外防腐采用IPN8710—1防腐底漆兩道,脫脂玻璃布兩層,IPN8710—3厚漿型面漆三道，漆干膜厚度不大于500μm，防腐漆操作程序及注意事項按廠家要求。鋼筋及管件外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1凈管潔凈、無銹蝕外觀鑒定2防腐層涂層均勻，無拆皺，無空泡、裂縫、凸塊外觀鑒定每管分層檢查3環(huán)氧煤瀝青涂料厚度（mm）普通層≥0。2每20根抽查一根量測加強≥0.4特強≥0.64電火花試驗普通層2KV每20根抽查一根加強3KV特強5KV5粘結(jié)力以刀割開一臺形切口用力撕開，切口處的防腐層管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面4.6管道及管件水泥砂漿內(nèi)防腐層要求、材料及施工應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定:作水泥砂漿襯里前，應(yīng)對管道內(nèi)壁進行清掃，去除疏松的氧化鐵皮，浮銹，油垢焊渣等污雜物水泥砂漿的厚度符合圖紙要求和參照下表要求，其抗壓強度不得低于30Mpa。管道分段噴涂至端點或施工中斷時,應(yīng)預(yù)留接茬。水泥砂漿內(nèi)涂抹成型后，必須將管道封堵,避免空氣對流,終凝后進行噴霧或水潮濕養(yǎng)護7天以上。水泥砂漿襯里實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平整度mm±12300mm直尺沿縱軸線量測2空鼓cm2<100每處空鼓3裂縫m寬≤0.8mm，長〈2mm尺量每條裂縫4主腐層厚度（mm)管徑〈100mm±2尺量管徑1000～1800mm±3管徑〉1800mm+4,—34.7給水管試壓①試壓管道的長度控制在1KM內(nèi)，給水和道工作壓力為0。6Mpa，試驗壓力為1。1Mpa。②試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。③注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批.④串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。⑤管道注水前，應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0。2～0。3Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達(dá)到;無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時，管徑大于1000mm的鋼筋混凝土管不小于72小時。⑥水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行，每次以0。2Mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min，檢查接口，管身無破損，無漏水，監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進行滲透水量試驗。⑦管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）項目工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0。5且不小于0。9鑄鐵管≤0。52P〉0。5P+0。5預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋砼管≤0.61.5P〉0.6P+0.3鋼筋砼管≥0.11.5P⑧滲水量試驗應(yīng)使水壓達(dá)到試驗壓力后停止加壓,記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量.各管道水壓試驗允許滲水量見下表:

口徑(mm)長度等于1KM管道在試驗壓力下的允許滲水量(升/分）鋼管鑄鐵管水泥壓力管1000.280.701。401250.350.901.561500.421。051。722000。561.501.982500。701。552.223000.851.702。423500。901。802。624001.001。952。804501。052。102。955001.102.203。146001.202.403.447001.302.553.708001。352.703。969001.452.904。2010001。503.004.4211001。553。104。6012001。653。304.7013001.704。9014001.755.204。8給水管道沖洗、消毒管道消毒程序和注意事項程序注意事項準(zhǔn)備工作在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合制備漂白粉溶液泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升25～50mg。關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關(guān)閘.泡管消毒24h以上。放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h.取水化驗由管理單位進行，符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢。4。9給水管沉管施工①給水管在過黃鏡門水道采用沉管施工。②主要材料要求:采用DN800鋼管，壁厚為12mm，板材采用Q235—B級，鋼管管材等級為Q235-B級，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)》GB/1700的要求，焊條采用E43型.③鋼管其它設(shè)計要求：鋼管幾何尺寸的偏差：管徑周長±8cm,圓度：6mm,斷面垂直度不大于1。5mm，縱向彎曲不大于管節(jié)長度的0.1％,弧度：用弧長ДD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁宗縱縫處形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm,鋼管的焊接要求：鋼管采用鋼板卷管雙面焊接成管。為保證鋼管的質(zhì)量,鋼管制作宜在工廠加工,成品管節(jié)長度8m。當(dāng)采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應(yīng)與管節(jié)力學(xué)性能相適用，焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的要求。本工程現(xiàn)場管道連接宜采用X型坡口內(nèi)外焊接形式，破口角度300~350，飩邊高度2mm，焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用炭弧氣刨挑根，將未焊透部分刨去,然后再焊外環(huán)縫.鋼管現(xiàn)場焊接采用手工焊接時,焊條應(yīng)符合《碳焊條》GB/T5117的要求，環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm,不允許有十字形焊縫。焊縫必須經(jīng)過焊縫無損探傷檢驗，采用X光拍片進行焊縫無損探傷檢測。④鋼管的防腐按照設(shè)計要求進行：管道焊接后，對接頭及連接部位進行防腐處理.鋼管表面處理:除銹前,將管道表面的油、油脂、灰土、潤滑劑等污物進行擦拭和清洗，清洗前后或除銹后,用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和殘留物。⑤除銹：采用動力除銹.首先用動力除銹機，除去表面的氧化皮、疏松的和銹松的舊涂層,然后在管道表面上動力工具不能到達(dá)的地方，再用手動工具補充清理.涂料施工:涂漆前,將被涂的管道表面必須清理干凈，做到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵.涂漆采用機械。第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與管道表面緊密結(jié)合,使其防銹、防腐、防水、層間結(jié)合.第二層面漆，涂刷精細(xì).一般底漆或防銹漆要涂刷一道到兩道，第二層的顏色略有區(qū)別，以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不能過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，進行修補或重新涂刷。表面涂調(diào)和漆時，每層的厚度在30～40μm，每涂一層漆后,讓其充分干燥，待前一層徹底干燥后才能進行下一道的涂刷.加強防腐層：在涂第一道面漆后纏玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無褶皺和鼓包。壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后立即涂第二道面漆，并將玻璃布所有網(wǎng)眼涂滿?；娉P后與底漆的間隔時間不得超過8h，面漆在涂底漆后24h之內(nèi)實施。⑥溝槽開挖：溝槽開挖根據(jù)開挖斷面確定管線,溝槽的深度、槽寬度采用小型挖泥船進行水下開挖。溝槽開挖完成后,應(yīng)測量槽底的高程和槽橫斷面并繪制成圖,測量應(yīng)不少于3處。允許偏差：槽底高度0—300mm;槽底中心線每側(cè)寬度不少于設(shè)計值；溝槽邊坡不少于設(shè)計值。測量溝槽底符合設(shè)計要求后及驗收合格后及時進行槽底拋石填底、碎石墊層及砼墊梁鋪設(shè)作業(yè)，碎石墊層頂和砼墊梁頂?shù)母叱淘试S偏差為0—20mm；管道下沉就位前如有回淤應(yīng)及時清理并保持碎石墊層及砼墊層的平整度。開溝槽泥土拋在溝槽的下游，管道安裝完畢，回填有多余部分應(yīng)外運，不得堆積在河道內(nèi)。⑦管道組裝、浮運和下沉：管道組裝：本工程管道采用河道邊現(xiàn)場組裝，整體浮運和下沉的方法下沉的施工方法，鋼管組裝成型要要與開挖溝槽同時或提前進行;鋼管組裝選擇便于交通、制作及溜放的河涌岸邊開闊的場地進行，場地高程以不被洪水淹沒為宜。管道組裝按鋼管制作的設(shè)計要求進行，管道組裝完成后應(yīng)進行水壓試驗，試驗合格后方能進行連接部分的防腐處理.管道浮運：下水前應(yīng)按鋼管兩端采用法蘭螺栓堵板封堵,堵板上應(yīng)設(shè)置進水管及排氣管并在管道上安裝閥門,以便沉管時進水和排氣；下水前應(yīng)對管道進行浮力計算，如浮力不足必須采用采取輔助措施，如增設(shè)浮筒等；管道浮運采用船只牽引,沉管施工應(yīng)根據(jù)河涌水位情況確定施工時間，不能在洪水季節(jié)施工。管道下沉：溝槽斷面、槽底和墊梁高程經(jīng)檢驗合格及其他準(zhǔn)備工作完成后方可進行管道下沉:管道下沉?xí)r測量定位應(yīng)準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校驗；管道充水時必須同時排氣,下沉速度不得太快；管道下沉中，兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道水平,并同步沉放槽底就位，將官穩(wěn)固，再調(diào)走起重設(shè)備;管道就位后檢查槽底碎石墊層與管道的接觸均勻程度和緊密性，管轄如有沖刷，必須用碎石填密實；管道沉放完畢必須測量管道的高程和位置，其允許偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：管道軸線位置不大于50mm；管道高程為0—200mm.⑧管槽回填:管道驗收合格后必須按設(shè)計要求的斷面，回填材料及時進行基坑的回填?；靥顣r必須將管道兩端拐彎處固定，然后再均勻回填溝槽部分；回填至管頂后，沿管道軸線進行預(yù)制素砼塊的吊裝、鋪設(shè)；預(yù)制素砼塊沉放時必須輕放，不得拋沉以避免損傷管道；溝槽采用碎石回填后的剩余部分，可采用開挖溝槽的泥土回填,少量未填平處可利用自然回淤的方法整平河床。⑨管道連接：溝槽回填完畢必須采用圍堰方法進行兩端管道的連接，兩端圍堰分步實施,以免影響河道過河及通航;施工圍堰頂高程必須根據(jù)季節(jié)水位確定，避免汛潮時影響周圍居民生活,生產(chǎn)安全;管道連接完成后必須采用工程性能良好的粘土對河道兩岸河堤進行恢復(fù)，粘性土必須分層鋪填并夯實，分層夯實厚度不大于500mm，壓實度為0.93。交底人:被交底人：施工安全交底記錄項目名稱廣東省珠海市省道365線項目經(jīng)理部編號00交底單位上海建工(集團)總公司省道365線項目經(jīng)理部接受單位道路給水管道工程施工隊交底部位道路給水管道工程施工交底日期2021年月日交底內(nèi)容:一、基坑（槽）開挖與支撐體系施工安全保護措施1、在基坑（槽)開挖邊沿圍護結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護欄和警示牌,基坑(槽）頂以上50cm設(shè)置安全網(wǎng),防止人員和工具高空墜落。晚上必須設(shè)置紅色安全警示燈。2、設(shè)置安全樓梯、爬梯和保險帶，人員上下利用安全樓梯、爬梯。3、準(zhǔn)備好足夠的抽水設(shè)備和回填土方以備應(yīng)急響應(yīng)。4、基坑（槽）邊5米內(nèi)不得堆放土方，以減少基坑坍塌風(fēng)險。5、人在基坑內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)系保險帶,以便出現(xiàn)不測，能及時吊離坑內(nèi).6、土方施工前，必須設(shè)置地下連續(xù)墻位移觀測點與鄰近建筑物沉降觀測點。在土方開挖過程中，必須連續(xù)觀測，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時通知有關(guān)單位，并采取相應(yīng)有效措施。7、同一施工區(qū)鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)暫停該區(qū)土方施工，挖土機應(yīng)停放在安全位置。吊機行走及作業(yè)時，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。8、鋼筋混凝土支撐施工完畢后，要對其位移定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即采取有效措施,保證它的穩(wěn)定性。9、吊機司機應(yīng)聽從指揮人員的指揮信號，信號不明應(yīng)暫停作業(yè)。10、每天開始挖土前，需要對機械進行檢查,完工后對機械進行保養(yǎng),施工中按安全操作規(guī)程進行機械操作.11、土方施工時,注意不同土質(zhì)土體的安全穩(wěn)定性，防止土體滑動。12、土方開挖過程必須切實保證機械人員的施工安全。由專人負(fù)責(zé)指揮挖機操作，挖土機上下基坑必須保證有足夠安全的坡度，挖土機行走地方土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取相應(yīng)有效措施。如采取措施后仍不能保證挖機行走安全，則堅決禁止挖機作業(yè)，采用人工挖土。13、吊車司機、挖土機司機、電焊工等特殊工種施工人員必須持證上崗。14、在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠安全標(biāo)志，并設(shè)置專職安全檢查員，對各工種的施工作業(yè)人員進行詳細(xì)全面的書面安全交底，杜絕事故隱患。15、進入施工現(xiàn)場人員,應(yīng)按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應(yīng)定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。二、周邊建筑物安全保護措施1、對施工范圍內(nèi)和周邊建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐或加固。施工前先摸清周圍的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況，到房管部門那取沿線房屋鑒定報告并做好記錄，作為房屋結(jié)構(gòu)措施的依據(jù)。2、施工過程中對房屋及時支撐進行檢測.3、對確實屬于危房的房屋，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進行有關(guān)技術(shù)的鑒定，同時進行住戶的臨時搬遷。4、工過程中加強測量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時高知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，會同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門協(xié)商解決三、地下設(shè)施安全保護措施1、施工前詳細(xì)調(diào)查清楚地下管線的埋設(shè)情況,繪制管線埋設(shè)圖。2、摸清地下管線的明確位置，做出明顯的掛牌標(biāo)識。3、由專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識情況,監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有任何不妥，立即向上級部門匯報，防患于未然。四、施工用電安全保證措施1、施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護裝置.2、電器安裝后經(jīng)驗收合格后才準(zhǔn)接通電源使用.3、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用。4、施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂接。5、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。6、電力傳動裝置的調(diào)試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作,禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護.7、在雷雨天氣，注意用電設(shè)備的檢查工作，嚴(yán)防漏電.8、制定施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計或方案，并嚴(yán)格執(zhí)行.五、施工機械安全控制措施1、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規(guī)定的教育。2、嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn).3、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場應(yīng)集中停放,嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。4、指揮機械作業(yè)時，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁蠻干作業(yè).5、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求.6、使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換,在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。7、設(shè)專人對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。六、防火措施1、現(xiàn)場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處有專門消防措施。2、施工現(xiàn)場氧氣與乙炔瓶距明火作業(yè)點不少于10m,并要有防回火裝置。3、施工現(xiàn)場內(nèi)臨設(shè)搭建符合防火要求,水源配置合理。4、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必要時設(shè)有防火措施吸煙塵,現(xiàn)場及生活區(qū)不得亂拉電線,接用電熱器具。交底人：被交底人：中國建筑第四工程局安裝公司廣東全球通大廈（新址）機電安裝工程給水管道及配件安裝施工方案版本：第1版日期：日期：日期：目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc288143524"1.編制依據(jù) —1—HYPERLINK\l”_Toc288143525"2。工程概況 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143526”3.室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程 -2—4.給水管施工通用性技術(shù)措施 -2-5。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法 -4—HYPERLINK\l”_Toc288143529"5.1.管道安裝通用方法 —4—5。2.不銹鋼管道安裝方法 —5-HYPERLINK\l”_Toc288143531"5.3。管道支架制作與安裝 -15-HYPERLINK\l”_Toc288143532"5。4。閥門安裝 -16-HYPERLINK\l”_Toc288143533”5。5。管道試壓 -17—HYPERLINK\l”_Toc288143534”5。6。管道沖洗和消毒 -17-HYPERLINK\l”_Toc288143535”5。7.管道井控制重點 —18—6。施工勞動力配置 -18-7.施工機械配置 -19—8.1。技術(shù)保證措施 -19-_Toc288143543"9.1.總則 —20-9.2.工具及設(shè)備使用 -21—9。4.焊接 -22—_Toc288143548"10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -22—給水管道及配件安裝施工方案編制依據(jù)1。經(jīng)有關(guān)部門審批的廣東全球通大廈（新址）機電安裝工程施工圖，業(yè)主提供的《廣東全球通大廈（新址）機電安裝工程》給排水施工圖。2。所涉及的主要國家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：①《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）②《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）工程概況廣東全球通大廈（新址）是一幢現(xiàn)代化的綜合性大樓。工程位于廣州市珠江新城F1-3地塊,東臨珠江大道西，南臨華成路，西臨華夏路，北臨華明路.總用地面積16640m2，建筑面積121547m2（其中地下29419m2，地上92137m2),地下三層,地上38層，建筑總高度165.2m。(1)、給水管道及配件安裝工程主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量1不銹鋼管件個2852不銹鋼管米30103閥門個3504型鋼噸135鋼板噸0。76管道組件套1580（2)、工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設(shè)單位或總監(jiān)理工程師的開工指令為準(zhǔn),按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙樓及主塔樓八至二十一層除配合裝飾、智能化外的所有給水管道及配件安裝工程內(nèi)容；2021年03月28日前完成主塔樓二十二層及以上層的所有給水管道及配件安裝工程內(nèi)容；2021年12月28日前完成配合裝修、智能化施工及調(diào)試工作，并具備竣工驗收條件，2021年5月28日前在總承包方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下通過竣工驗收?，F(xiàn)根據(jù)目前土建總工期的安排，整個工期順延了38天時間，因此給水管道及配件安裝工程施工進度計劃按順延38天時間考慮質(zhì)量要求：廣東省優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)魯班獎。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。（3）、工程特點本工程建筑面積121547M2，地下三層，地下三十七層，建筑總高165。2M,給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大;工程材料采用新材料、新工藝多，選材質(zhì)量要求高。各專業(yè)之間需密切配合、高度協(xié)調(diào)，才能確保交叉作業(yè)安全、有序地進行，嚴(yán)格按照各界面的要求順利交接、相互接應(yīng)，確保工程優(yōu)質(zhì)，高效地完成。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程給水管施工通用性技術(shù)措施1、材質(zhì)管理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴(yán)密不滲漏的關(guān)鍵，必須使用合格產(chǎn)品，并在運輸保管過程中，嚴(yán)格管理，防止損壞。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):各種管材應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前檢查外觀有無缺陷,用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應(yīng)粗細(xì)內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現(xiàn)象.3、管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定.5、安裝立管前先清通樓板,按圖紙設(shè)計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好,立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進行現(xiàn)場安裝,如下圖所示：6、水平管（包括生活給水、排水系統(tǒng)）在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支(托)架的敷設(shè)方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工.7、支管安裝必須在各配水點位置（如衛(wèi)生潔具配水點)確定后才連接.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù),確定各管段的長度后，再進行預(yù)測、下料.支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設(shè)存水彎，水封深度≥50mm。9、天面地漏斜水坡度及防滲，參照下圖施工。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示:給水干管一般在支架安裝完畢后進行,先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板，按圖紙設(shè)計位置在墻上彈出立管的安裝軸線,在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進行現(xiàn)場安裝,如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式;在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點位置(如衛(wèi)生潔具配水點）確定后才連接。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進行預(yù)測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好.不銹鋼管道安裝方法安裝工藝流程管道預(yù)制加工不銹鋼管道的切割嚴(yán)禁采用氧—乙炔焰切割，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管道采用手動式切管刀;DN25以上中、大口徑管道采用無齒手鋸或電鋸切割；大口徑管道采用高速旋轉(zhuǎn)砂輪切割,切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺.施工機具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規(guī)、壓槽機等。管道連接方式本工程室內(nèi)給水管道：高質(zhì)水管道、入戶水表前的熱水管線采用薄壁不銹鋼給水管。管徑DN≤100采用卡壓式連接；DN＞100采用卡箍連接。薄壁不銹鋼管卡壓連接特點不銹鋼管卡壓連接的工法具有操作簡便、施工速度快、質(zhì)量易于保證的優(yōu)點.適用范圍薄壁不銹鋼管卡壓連接適用于寫字樓、賓館、公寓、住宅等工程的室內(nèi)冷熱水、飲用水管道系統(tǒng)。工藝原理卡壓連接是一種不同于一般的焊接及絲接的金屬管道連接方法，它是用專用的壓接工具在管件端部卡壓，使不銹鋼管和管件的端部同時收縮，從而達(dá)到連接強度和密封要求，用管件端部U型槽內(nèi)裝有的“O”型密封圈再次完成密封，從而滿足密封要求。安裝工藝流程卡壓式連接安裝步驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1斷管使用切管設(shè)備切斷管子,為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；2畫線使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離,公稱直徑10～25mm時為3mm；公稱直徑32～100mm時為5mm；4卡壓把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊,鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件,直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束卡壓連接過程;5確認(rèn)環(huán)壓尺寸用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。管子插入長度基準(zhǔn)值如下表(mm）:管徑101520~253240506580100插入長度基準(zhǔn)值182124394752536075薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。斷管主要施工機具:管道切割器(機）超強不銹鋼管切割器(適用管徑10～40mm）AXXAIR不銹鋼管切割機（多種規(guī)格，本工程選用63～170mm和140～325兩種規(guī)格）倒鏈不銹鋼管切割器(適用管徑10~100mm)卡壓主要施工機具:卡壓工具不銹鋼管液壓卡壓鉗（適用10～80mm規(guī)格）薄壁不銹鋼卡壓管件端口部分有環(huán)狀凹槽，且槽內(nèi)裝有橡膠密封圈，安裝時用卡壓鉗使凹槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。薄壁不銹鋼卡箍連接工藝流程卡箍連接優(yōu)點a、快速-不需焊接，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上.b、簡易－鎖緊機構(gòu)設(shè)計巧妙，螺栓數(shù)量少,無需對孔對鎖.c、可靠－卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大,試驗壓力可達(dá)4。2Mpa，溫度-30℃~100℃，真空度可達(dá)到0。08Mpa；墊圈設(shè)計成C型，能三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封越好。d、隔震吸聲—因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動地傳播,熱脹冷縮時管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動（見下圖1）：e、維護方便-拆洗與更換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉(zhuǎn)動方向等（見下圖2)：溝槽加工溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的不銹鋼管連接,溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。溝槽加工步驟如下:序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上,也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向機具維修人員反映,以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0。5m時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符;5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程,確定溝槽深度和溝槽寬度;6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān),操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上,以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào),進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。溝槽加工示意圖：溝槽加工示意圖符號說明:1—不銹鋼管2-水平尺3—壓槽機4-支撐尾架溝槽式不銹鋼管件規(guī)格及溝槽尺寸:公稱直徑DN125150200250300管子外徑DW133159219273325壁厚Tmin2。52.53。04。04。0管段至槽口長A±0。51616191919槽寬－0。59912。512.512。5槽深－0。533333.5溝槽式卡箍管件安裝本工程不銹鋼管溝槽連接采用成品溝槽式管件，不允許使用機械三通或機械四通.采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心,允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。安裝方法a、加工1、把管子按安裝所需的尺寸截斷2、把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉;3、把壓槽機固定穩(wěn)定,檢查機器運轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過0。5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，管子垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管子使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪（驅(qū)動輪)。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑.下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度.6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管.7、打開滾槽機開關(guān)，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起.9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定,再微調(diào)，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。10、檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口,確保密封面無損傷.b、管道安裝先裝大口徑,總管，主管，后裝小口徑管，分支器。安裝方法如下表：1、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。2、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調(diào)好膠圈位置,使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等,橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。4、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上,將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內(nèi),確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。5、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。c、法蘭片安裝法蘭盤安裝要求及步驟1、去除鋼管端部毛刺2、將密封圈套入管端3、將法蘭盤打開扣到管子溝槽里4、法蘭盤與管子扣緊無間隙5、將法蘭與閥門口對齊安上螺栓6、用限力扳手上緊螺栓d、管件安裝示意圖溝槽式街頭應(yīng)符合國家現(xiàn)有的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),其工作壓力應(yīng)與管道壓力相匹配。e、主要施工機具機具名稱示意圖切割機壓槽機電動打磨機管架薄壁不銹鋼管施工中控制重點薄壁不銹鋼管下料時,管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達(dá)到對口平齊，同時保證端口垂直。解決方法：切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜,管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮,造成管子和管件無法配合,影響管端口的平直度。切割后,要對端口進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。管道切割修磨時達(dá)到對口平齊,同時保證端口垂直。端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產(chǎn)生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對或利用焊接余熱）。管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3、滑動支架應(yīng)靈活，,滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3—5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡.采用金屬制作的管卡或支架時，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。8、薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。9、不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑（DN）10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管15002000250030003500閥門安裝1、安裝閥門時，應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按要求進行檢查.2、閥門安裝前,應(yīng)作耐壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。3、安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應(yīng)安裝于上半周范圍內(nèi)，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。5、安裝止回閥時,應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動開啟；對升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥,應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。6、閥門的操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)應(yīng)進行調(diào)整,使之動作靈敏,指示準(zhǔn)確7、閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏.閥門試驗的時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（m）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗閥門安裝前,首先在閥門進場時檢驗閥門的外觀是否光滑、無裂縫等,檢查外觀完后應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量;還應(yīng)作耐壓強度試驗,試驗以每批(同牌號，同規(guī)格型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個試驗,不合格的產(chǎn)品不得使用。強度和嚴(yán)密性試驗時其試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力,同時有試驗記錄備查;閥門安裝前應(yīng)保證其型號、規(guī)格，耐壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，位置進出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈.薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲.管道試壓（1)管道系統(tǒng)強度試驗壓力根據(jù)設(shè)計要求進行，無明確規(guī)定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa.嚴(yán)密性試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力.（2）試驗方法：先做低壓循環(huán),排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗壓力后,保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.02MPa為合格，然后降至工作壓力時再進行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格.(3）在水壓試驗中，設(shè)備可不與管線連接,用盲板或其它方法進行隔離。（4）管道試驗時，邀請監(jiān)理代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表"。管道沖洗和消毒（1）水管道系統(tǒng)沖洗先向管網(wǎng)最高點或設(shè)定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。(2）沖洗時管內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備,由設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道。（3)沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或排水溝中,其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60％。（4）沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1。5米/秒.沖洗時，應(yīng)用木錘敲打管子，對死角和管底部部位應(yīng)重點敲打,但不得損傷管子。（5）沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水與入口的水水色和透明度,目測一致為合格。（6)沖洗合格后還必須對管道進行消毒,給水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)須經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，領(lǐng)取合格檢驗報告后方準(zhǔn)許使用。管道井控制重點1、成排管道排列整齊，套管設(shè)置整齊,合理.2、管道支架牢固,統(tǒng)一，油漆良好，無銹蝕.3、套管高出地面高度一致,套管封堵嚴(yán)密，套管與管道呈同心圓。4、進出支管排列整齊,三通口等設(shè)置高度一致。5、管道井地漏設(shè)置合理，地面排水順暢，無積水。6、各管道標(biāo)識清楚，掛牌齊全，警示標(biāo)識醒目。7、管井、管道施工前,應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊裝用鋼板，吊裝用預(yù)埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為300×240×10mm.以備安裝臨時吊裝支架用。8、管井里施工時，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時,先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側(cè)管子安裝時，也是先里后外。當(dāng)同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時,可以從管井最高點施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標(biāo)記醒目固定標(biāo)識于墻體上。將預(yù)制好的立管支架安裝在相應(yīng)位置，支架間距在層高3m以下時為1。4m，層高3m以上者為1.8m,層高4。5m以上者平分三段栽兩個管卡。且在管井安裝閥門處，應(yīng)在閥門上下位置各安裝一個固定支架。10、管段安裝時先將管子運輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預(yù)制好管段依相應(yīng)的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后，固定在支架上。施工勞動力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業(yè)性較強，技術(shù)要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設(shè)計圖紙，操作技能較高的專業(yè)技能人員，如管道工、焊工（持有操作證)等,特別是施工班組長又要具有較強的組織協(xié)調(diào)能力，團結(jié)班組成員順利完成任務(wù).2、本工程施工材料品種多,規(guī)格復(fù)雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進度要求的采購計劃進行采購，保證材料的按時進場，確保工期。3、勞動力計劃如下：①管道工30人；②電工2人；③焊工8人；④起重工2人;⑤鉗工2人；⑥輔工40。施工機械配置機械設(shè)備是保持工程順利施工的重要保障之一，機械設(shè)備使用計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，本分項工程機械設(shè)備供應(yīng)計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工