亳州市雙溝鎮(zhèn)文化廣場及附屬工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-2"\h\u目錄1、總體概述：施工程序總體設(shè)想及施工段劃分 12、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施及違約承諾 53、勞動力、材料投入計(jì)劃及其保證措施 474、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及檢測設(shè)備 495、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置 506、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 537、安全文明措施 558、質(zhì)量承諾與保證措施 679、新技術(shù)應(yīng)用與承諾 83總體概述：施工程序總體設(shè)想及施工段劃分工程概況工程名稱：亳州市雙溝鎮(zhèn)文化廣場及附屬工程計(jì)劃工期：80日歷天三、工程概況：本工程位于安徽省亳州市雙溝鎮(zhèn)。1、綜合服務(wù)樓：建筑層數(shù)：3層建筑面積：1181.84m2建筑性質(zhì)：公共建筑建筑結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)檐口高度：11.55m沿街立面改造雙溝鎮(zhèn)105國道立面改造調(diào)的雙溝鎮(zhèn)和諧路立面改造雙溝鎮(zhèn)雙閣路、中心街、后宴路立面改造雙溝鎮(zhèn)幸福路立面改造雙溝鎮(zhèn)紫楸路立面改造調(diào)的3、雙溝鎮(zhèn)文化廣場及綠化工程四、施工總體部署第一節(jié)施工順序一、施工順序原則施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先內(nèi)后外”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。二、基本要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。三、施工流向施工流向是指對時(shí)間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時(shí)，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時(shí)，裝修施工提前插入的適宜時(shí)間和部位，結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時(shí)，設(shè)備專業(yè)穿插進(jìn)行的適宜時(shí)間和部位等，這些均須進(jìn)行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時(shí)間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。四、施工段劃分本工程屬于小型建筑，建筑層數(shù)不多而且工程量不大，故不考慮劃分流水段。五、施工順序和施工流水段根據(jù)上述原則和本工程的實(shí)際情況，確定:逐層以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，裝飾和安裝工程穿插施工。第二節(jié)施工順序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其他各分部分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原則，其施工程序如下:一、施工順序原則總體施工程序二、基礎(chǔ)施工程序基礎(chǔ)施工程序三、主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(2)豎焊:施工前混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長→工長→質(zhì)安部→區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師。(3)墻柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書，執(zhí)行第2條施工程序，在墻柱鋼筋驗(yàn)收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進(jìn)行處罰。(4)墻柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達(dá)施工任務(wù)書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2條檢查程序，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(5)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。(6)混凝土澆筑:由質(zhì)安組通知混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。(7)拆模:由木工工長下達(dá)拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時(shí)間，拆模時(shí)木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護(hù)，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2條檢查程序。(8)混凝土養(yǎng)護(hù):由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護(hù)班組，混凝土工長做養(yǎng)護(hù)記錄。(9)下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層重復(fù)執(zhí)行上述程序。第三節(jié)施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項(xiàng)目經(jīng)理部作出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，保證各項(xiàng)管理措施的順利實(shí)施。調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)(1)組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。(2)定期按時(shí)召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進(jìn)行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免重復(fù)運(yùn)輸?shù)扔绊懝こ踢M(jìn)度的情況出現(xiàn)。一、現(xiàn)場實(shí)際情況(1)本工程場地呈長方形，場地前即為公路,具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地非常寬敞，具有良好的施工條件,材料進(jìn)退場均很方便。(2)施工用水、用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢,在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放;現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進(jìn)場進(jìn)行施工工作；二總體規(guī)劃1．封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；對建筑采實(shí)體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)；2．場內(nèi)道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時(shí)設(shè)施邊繞建筑物一圈設(shè)置5m寬場內(nèi)施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經(jīng)壓實(shí)處理。并且在入口設(shè)置值班室3．生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護(hù)用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。4．辦公臨時(shí)設(shè)施包括值班室(作為保衛(wèi)、進(jìn)場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設(shè)單位現(xiàn)場辦公及休息，面積220m2。5．生活性臨時(shí)設(shè)施(1)管理人員:考慮每晚有12人（含建設(shè)單位、監(jiān)理單位）現(xiàn)場值班，設(shè)置4間宿舍，每間9m2，其中建設(shè)單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計(jì)36m2。(2)工人宿舍:考慮120人現(xiàn)場居住，每人按照2m2考慮，需要240m2，由于采用高低床，實(shí)際每人使用面積在4m2范圍，滿足實(shí)際要求。(3)生活性臨時(shí)設(shè)施6．臨時(shí)材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風(fēng)材料，面積約120m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。三、施工用水管網(wǎng)1．水源選擇由建筑單位提供的水源接入。2．管網(wǎng)設(shè)計(jì)布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時(shí)還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。四、施工用電線路1．配電房根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。2．臨時(shí)用電臨時(shí)用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個(gè)配電箱。施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施及違約承諾第一節(jié)工程測量與施工防線一、施工測量前的準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀和尺寸、構(gòu)造，并復(fù)核圖紙各部位尺寸，它是整過施工放線過程的依據(jù)。2）認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會施工組織設(shè)計(jì)，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施位置。3）測量人員的組織及測量器具的準(zhǔn)備。選用電子激光經(jīng)緯儀1臺，精密水準(zhǔn)儀1臺，100m鋼卷尺1把，配3名經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測量員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭成立一個(gè)測量小組，分工協(xié)作來完成本工程施工全過程的測量放線工作。二、測量控制網(wǎng)的建立根據(jù)其地形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測量。根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。控制點(diǎn)的設(shè)置考慮再場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。根據(jù)設(shè)計(jì)對本工程平面坐標(biāo)和高程要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映再施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。三、主軸線的定位與放線1、基礎(chǔ)施工時(shí)主要軸線的定位與放線基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑、基槽的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標(biāo)定再施工前期采用50X100X1000mm木樁訂設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完畢后可直接再墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校該木樁有無移動。墊層施工完畢后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2、地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)軸線的定位與防線本工程±0.00以上軸線控制均采用外控法，在到±0.00m層驗(yàn)線合格后，把軸線引到柱立面，組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)（具體控制網(wǎng)如下圖示），用經(jīng)緯儀傳遞各樓層的控制點(diǎn)后，需用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核，檢查其相對位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。其它軸線再根據(jù)此控制線采用經(jīng)緯儀及50m大尺進(jìn)行施測。四、高程控制1）建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)。土方開挖時(shí)根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)再施工場區(qū)周圍建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)。2）高層控制基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對照閉合。二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。每層結(jié)構(gòu)施工完后，即將建設(shè)單位給定的建筑物±0.00m層標(biāo)高通過外圍剪力墻引測至該結(jié)構(gòu)層，然后用DS3級自動按平水準(zhǔn)儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。五、精度要求施工放線必須先進(jìn)行測角，量邊或方向控制點(diǎn)檢核，符合要求后方可大面積測量放線。1）按規(guī)定定位軸線允許偏差：L≤30m≯±5mm30m＜L≤60m，≯10mm60m＜L≤90m≯±15mmL＞90m≯±20mm本工程定位軸線偏差控制值：L≤30m≯±5mm30m＜L≤90m≯±7mmL＞90m≯±10mm2)各層柱身的豎向允許偏差不大于±5mm，總高度累計(jì)豎向允許差＜H/1000，且≯±10mm校對準(zhǔn)為±30mm），盡量避免發(fā)生誤差積累現(xiàn)象。3）標(biāo)高控制網(wǎng)必須進(jìn)行附合校對，閉合差≯±5m合格后，應(yīng)按測繪數(shù)成正比例地分配校核由下而上傳遞上來的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線進(jìn)行校核。六、沉降觀測根據(jù)《工程測量規(guī)范（GB50026—93）》及設(shè)計(jì)要求，為及時(shí)了解沉降變形情況，按規(guī)范要求再高層建筑物的相應(yīng)位置設(shè)沉降觀測點(diǎn)為工作基點(diǎn)。所有沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)完后，及時(shí)將其加以保護(hù)。1、沉降觀測點(diǎn)要求1）精度要求“一等水準(zhǔn)測量”進(jìn)行觀測，測量誤差應(yīng)小于變形量1/15,采用精密水準(zhǔn)儀（SI）和精密測量方法，往返校差，附合或環(huán)線閉合差≤0，06N。2）測量的頻次：結(jié)構(gòu)施工階段，每層結(jié)構(gòu)施工完畢測一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況；砌筑階段每砌筑五層測一次；裝修階段每月測量一次；完工后當(dāng)年每三月測量一次，第二年每六個(gè)月測一次，第三年起每一年一次直至穩(wěn)定。如實(shí)測出各點(diǎn)數(shù)據(jù)、根據(jù)資料繪制的沉降曲線表明沉降穩(wěn)定，即可結(jié)束沉降觀測。3）觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩(wěn)定，四固定”。2、沉降觀測應(yīng)提供的成果1）繪制建筑物觀測點(diǎn)平面布置點(diǎn)圖，觀測點(diǎn)編號。2）填寫、整理下沉量統(tǒng)計(jì)表。3）繪制觀測點(diǎn)的下沉量曲線。4）每層測量成果應(yīng)及時(shí)提供給業(yè)主、監(jiān)理及報(bào)知設(shè)計(jì)單位，若出現(xiàn)異常便于采取措施。第二節(jié)腳手架工程施工方案一、結(jié)構(gòu)形式根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程采用落地式雙排腳手架，用普通Φ48腳手架鋼管搭設(shè)，橫距1m，縱距1.5m，步距1.8m，總高24m，腳手架為十四步架，頂部設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，腳手架采用腳手板滿鋪。腳手架外側(cè)及底部采用密目網(wǎng)封閉。腳手架的剪力撐、斜撐、柱拉結(jié)均按規(guī)范要求搭設(shè)。二、構(gòu)造要求1、立桿間距1.5m，大橫桿間距1.8m，立桿與大橫桿、小橫桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊。2、剪力撐、斜桿與地面夾角為45—60度，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7—9根立桿設(shè)一道，剪力撐應(yīng)沿高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪力撐之間，每隔10—15cm高加設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加2Φ3、連墻桿：每層應(yīng)伸進(jìn)腳手桿與框架柱或現(xiàn)澆梁上的預(yù)埋錨管連接，其中水平距離為4.5—6m，即每3—4根立桿1根、垂直間距為3.6m、連墻桿用Φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。4、水平斜拉桿,設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，加以強(qiáng)腳手架的橫向剛度5、護(hù)欄和擋腳板：在鋪有腳手板的操作層上，必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，欄桿高度0.8—1m，擋腳板采用12mm厚多層板制作，擋腳板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，高度為180mm。6、落地腳手架的搭設(shè)時(shí)，應(yīng)將建筑外側(cè)2m范圍整平，要求夯實(shí)整平，并抄平鋪設(shè)水泥預(yù)制塊或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水溝，確保雨水不積水，排水溝距外立桿0.5m。7、周邊及洞口腳手架的總高度應(yīng)比建筑物高出1.2—1.5m，腳手架外側(cè)立面滿張密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，且封閉牢靠，且腳手架上每兩步張?jiān)O(shè)一道安全躺網(wǎng)，中間外挑的腳手架底架作安全封閉，這是一道生命安全線。形成封閉式外腳手架，確保安全施工。三、搭設(shè)方法1、注意桿件的搭設(shè)順序，及時(shí)與結(jié)構(gòu)或采用臨時(shí)支撐，以確保搭設(shè)過程的安全。2、擰緊扣件，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。3、隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿的垂直偏差不超過H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。沒完成腳手架，在每日收工前，要采以措施確保架子穩(wěn)定，以免大風(fēng)等引起意外。4、搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿——逐級樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——安裝第二部大橫桿——安裝第二部小橫桿——加設(shè)臨時(shí)斜撐桿——安裝第三四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接立桿——掛安全網(wǎng)——加設(shè)剪刀撐——第五、六步大橫桿——直至最上層，鋪腳手板、護(hù)欄桿和檔腳桿。5、靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一段應(yīng)離開墻30cm；剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣緊在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿交叉把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。6、扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部方正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對腳手架的承載能力，穩(wěn)定性和安全影響很大，螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓開裂，所以螺栓的松緊必須適當(dāng)，要求扭力距離控制在39—49NM，為了控制擰緊程度，操作人員可以根據(jù)所用扳手長度，用測力計(jì)反復(fù)練習(xí)，核自己的手勁，以來達(dá)到不用測力計(jì)也能準(zhǔn)確地掌握扭力矩的大小。四、架體搭設(shè)要求和驗(yàn)收管理：1、搭設(shè)之前方案編制人員必須參加對搭設(shè)人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù).2、搭設(shè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持證上崗。3、架體立桿與橫桿連接處必須牢固可靠，架體中心用兩根鋼管填芯，并與小橫桿連接牢固，用于鋪設(shè)腳手板。架體外側(cè)用鋼管搭設(shè)踢腳桿和扶手桿，踢腳桿中心距大橫桿中心距離為60cm，扶手桿中心距大橫桿中心距離為120cm。4、第一步架體的組裝是整個(gè)架體安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，必須嚴(yán)格控制水平度、垂直度和離墻距離。5、相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，以保證整個(gè)架體的剛度，立桿軸向最大偏差≤20mm。安裝誤差超過允許范圍時(shí)，應(yīng)調(diào)整合格后方可安裝下一步架。6、支架安裝進(jìn)度必須與結(jié)構(gòu)施工同步，架體始終高出施工層1.2—1.8m。7、每搭設(shè)二步架，按規(guī)范要求架體內(nèi)外立桿與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，保證架體的整體穩(wěn)定性和防止架體外傾。8、搭設(shè)過程中，指定安全員作為監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)整個(gè)過程。9、搭設(shè)完畢后，方案編制人員、審批人員必須參加驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求，并簽署意見后方可使用。10、加強(qiáng)懸挑梁、架體等驗(yàn)收。11、驗(yàn)收合格后，應(yīng)在架體的醒目位置懸掛驗(yàn)收合格牌、限載牌以及安全操作規(guī)程牌。五、拆除注意事項(xiàng)：1、劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人入內(nèi)。2、拆除順序：由上而下、后搭線拆、先搭后拆，一般式先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)、當(dāng)解開與另一人有關(guān)的接扣時(shí)，應(yīng)先告知對方，以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。5、所有拆除材料必須按規(guī)格、品種、指定地點(diǎn)堆放整齊。第三節(jié)土方工程一、土方開挖1、為了優(yōu)化勞動力組合，提高生產(chǎn)效率，充分提高機(jī)械化程度，本工程土方采用機(jī)械開挖，自卸翻斗運(yùn)輸。2、根據(jù)基礎(chǔ)平面位置，以及基礎(chǔ)土方開挖深度確定土方開挖邊線，放坡系數(shù)取m=1:0.3，工作面取0.30m。3、土方開挖過程中，在挖到距槽底或坑底500mm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄平，釘水平標(biāo)高小木橛，以控制槽底或坑底標(biāo)高。同時(shí)，由軸線引樁，拉通線，檢查槽邊或坑邊的幾何尺寸，確定修整標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此修整邊線，清除多余土方，修底鏟平。4、土方開挖由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，確保土方工程的質(zhì)量。5、機(jī)械開挖至坑底預(yù)留200mm厚自然土層，留有余土采用人工開挖清槽，以便于標(biāo)高控制樁的保護(hù)和土方面層減少擾動，對于局部土質(zhì)不符設(shè)計(jì)要求的必須挖除，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，回填砂石級配分層夯實(shí)至坑底標(biāo)高，并做好監(jiān)測記錄。6、基礎(chǔ)開挖后即組織進(jìn)行釬探、清槽，然后報(bào)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)、地勘等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行土方開挖申請，開挖令和各項(xiàng)檢查驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)雙方簽證驗(yàn)收后，即可進(jìn)行下道工序的施工。7、在開挖過程和敞露期間，隨時(shí)注意邊坡的發(fā)展動向，必要時(shí)設(shè)支撐，專人旁站監(jiān)督，防止塌方傷人。二、維護(hù)基坑開挖后，及時(shí)采用鋼管在基坑周邊進(jìn)行安全維護(hù)，維護(hù)欄桿距基礎(chǔ)開挖邊線不小于800mm，維護(hù)欄桿高度1200mm，打入土層不少于500mm，欄桿立桿間距為2000mm，上下各設(shè)置一道水平橫桿，維護(hù)欄桿立桿與橫桿均刷紅白醒目油漆標(biāo)識，并在明顯部位掛設(shè)安全標(biāo)識牌。三、土方回填1、基礎(chǔ)施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度驗(yàn)收合格后，宜盡早進(jìn)行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎(chǔ)現(xiàn)象，又能爭取時(shí)間修整臨時(shí)道路，為整個(gè)工程基礎(chǔ)順利完成打好基礎(chǔ)。2、土方回填前必須清理基礎(chǔ)槽內(nèi)淤泥、積水以及垃圾等雜物。3、回填土料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土。4、回填方法，采用機(jī)械倒土，人工鋪平，機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。5、含水率的大小，直接影響夯實(shí)的質(zhì)量，再夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以確定密實(shí)度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)遍數(shù)。土料要求是“手握成團(tuán)，落地開花”為宜，當(dāng)含水率不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜采用風(fēng)干或?yàn)⑺幚泶胧?、填方應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。7、打夯前，應(yīng)對填方進(jìn)行初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍。人工打夯的要點(diǎn)是“一夯壓半，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，遍數(shù)也不少于3遍。8、土方回填，必須按規(guī)定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，方可回填上層土方。第四節(jié)鋼筋工程一、原材料要求1、鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，首先進(jìn)行外觀檢查：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放，進(jìn)口鋼材除做機(jī)械性能外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。2、焊接接頭操作者均持證上崗操作，上崗施焊前應(yīng)按規(guī)定做焊接試驗(yàn)考試，合格后方能投入正式焊接3、機(jī)械接頭連接、接頭焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)除現(xiàn)場作外觀檢查外，按規(guī)范比率現(xiàn)場抽樣切割送檢，一一進(jìn)入資料。二、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求并考慮連接的可靠性和施工方便，接頭形式確定如下：筏形基礎(chǔ)框架梁主筋型號再Φ18以上的采用剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，以下采用綁扎接頭。A、剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭加工（1）工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。(2)操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。B、鋼筋電弧焊1、單面搭接焊，焊縫長度不少于10d。2、焊條應(yīng)與基本金屬適應(yīng)：HRB335鋼筋焊接宜采用THJ506焊條；HPB235鋼筋焊接應(yīng)采用THJ422焊條；HRB335鋼筋與HPB235鋼筋焊接采用THJ422焊條。焊條質(zhì)量必須保證，產(chǎn)品證明書齊全方可投入工程使用。3、焊接前先把兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭先除銹清理干凈。4、根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個(gè)鈍角。把彎好的鋼筋堆放在一起放好、放平，先臨時(shí)固定。5、焊接時(shí)應(yīng)在街頭的一段引弧，焊接時(shí)弧坑應(yīng)填滿，收弧時(shí)應(yīng)在搭接部位的另一個(gè)端頭處。焊縫應(yīng)分多遍焊接成型。6、焊接質(zhì)量：焊縫的寬度≥0.3d；接頭外鋼筋軸線偏移，不大于1.2mm；焊縫厚度不得減少1.5mm，焊縫寬度不得減少1.2mm焊接長度減少不得小于1mm，咬肉深度不超過0.5mm。三、鋼筋保護(hù)層1、鋼筋混凝土的保護(hù)層規(guī)定：±0.00以下：承臺、地梁底面為40mm，其它面為30mm?！?.00以上：梁為25mm，剪力墻為15mm，現(xiàn)澆板為15mm。2、本工程保護(hù)層采用塑料墊塊進(jìn)行控制：樓板筋墊塊呈方格網(wǎng)布置，間距600—800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周邊設(shè)置；梁的側(cè)面上、下部均設(shè)墊塊，間距為800—1000mm，梁的底部由于負(fù)重較大，墊塊應(yīng)適當(dāng)加密，間距不大于600mm；打面積剪力墻每隔800mm—1000mm，呈梅花型設(shè)置墊塊。所在角點(diǎn)均設(shè)置墊塊，避免鋼筋懸挑或距離過大，墊塊綁扎須牢固，以免脫落四、鋼筋加工1、在鋼筋下料前，應(yīng)先由施工單位的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋圖，按不同的結(jié)構(gòu)部位，不同構(gòu)件繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋，并加以編號，然后分別計(jì)算其下料長度、根數(shù)、填寫配料單，做好鋼筋翻樣工作。鋼筋放樣后，按不同的結(jié)構(gòu)部位、不同的規(guī)格填寫配料單送到加工場，由專人負(fù)責(zé)核單，安排加工。2、施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算好其下料長度，同時(shí)應(yīng)增加鋼筋必需的搭接長度。3、加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放整齊，并做好標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長度，堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊。4、鋼筋代換可按等強(qiáng)、等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或擾度控制時(shí)，代換后尚須進(jìn)行裂縫和撓度計(jì)算，鋼筋代換，必須征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師同意。5、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染的鋼筋應(yīng)在使用前清理干凈。五、鋼筋安裝1、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列符合規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、為了確保豎向及水平鋼筋安裝的質(zhì)量，采用與柱配筋同規(guī)格的鋼筋制作成水平間距控制筋。3、各類預(yù)埋鐵及預(yù)埋件的焊接、固定必須牢固，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，埋鐵板面貼膜，鋼筋保護(hù)層厚準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)截面尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量要求1、所用鋼筋必須具有出廠合格證，并按爐號、批號及有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。2、現(xiàn)場鋼筋堆放要分區(qū)、分規(guī)格，并掛標(biāo)識牌。3、施工前，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)做好鋼筋翻樣、型號數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作，并擬定好鋼筋綁扎的施工順序，綁扎交叉的先后次序、搭接位置，對現(xiàn)場具體鋼筋施工操作人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按事先擬定的鋼筋施工方案進(jìn)行，杜絕施工中的隨意性。4、對鋼筋上的泥漿、油污、銹斑必須認(rèn)真清楚，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、鋼筋綁扎完畢，先進(jìn)行“三檢”合格后，報(bào)請監(jiān)理、甲方代表驗(yàn)收，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，做好隱蔽驗(yàn)收與簽證記錄，方可澆注。第五節(jié)模板工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分滿足模板的強(qiáng)度和剛度的要求，力求構(gòu)造簡單，易于裝拆，并達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程模板采用15厚多層板。一、梁模板1、框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100×100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為200mm，50×100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，二、頂板模板1、采用50×100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2%起拱），主龍骨采用100×100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100×100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取下圖方式處理。2、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。三、樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。見下圖：樓梯底模，側(cè)模采用15mm多層板，踏步采用40mm厚木板制作，支撐采用鋼管搭每一層樓梯與該層頂板同步施工，施工縫留置在上一層三踏步處四、模板施工注意事項(xiàng)1、當(dāng)梁截面高度=500~800mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Φ14對拉螺栓。2、跨度大于4m的梁板均應(yīng)起拱，起拱高度為梁凈跨的1—3L/10003、梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝三拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。4、板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。5、平臺模板、梁模板按畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口以利于模板上雜物的清掃。6、模板支撐必須牢固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼接必須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。7、，施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。8、模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。9、安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形，并涂刷脫模劑。10、模板安裝后，要仔細(xì)檢查支設(shè)是否牢固，澆注過程中，要落實(shí)專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時(shí)修理、加固。11、拆模時(shí)不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理休整，并涂刷水性脫模劑。五、模板拆除要求1、柱模板拆除對于非冬期施工階段的墻體，應(yīng)能保證墻棱角不因拆模而受損，在常溫下，墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可拆模。首先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。2、頂板模板拆除頂板模板拆除必須以同等條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表中的規(guī)定，并辦理拆模申請簽字手續(xù)齊全后，方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞81003、樓梯間模板拆除：應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，模板拆除后，應(yīng)用多層板將踏步面保護(hù)，不受破壞。4、已拆除模板及起支架的構(gòu)件，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，在拆模前必須經(jīng)過計(jì)算，拆模保留部分支撐。5、拆模是應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模的方案。拆除跨度較大的梁下柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走整理。6、拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，且安排監(jiān)護(hù)人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。六、模板質(zhì)量控制1、模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板制作應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。3、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。4、模板表面內(nèi)涂刷脫模劑時(shí)，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。涂刷應(yīng)均勻適度，不得旺、淌，并用棉絲把模板表面擦干凈。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。5、混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。6、模板施工質(zhì)量的偏差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如下表：模板工程安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查底膜上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁+4，—5尺量檢查層高、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m8兩板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線或尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置3截面內(nèi)部尺寸+10，—0七、模板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算150mm頂板模板支撐計(jì)算1、荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)注值：取G1=0.75KN/M2新澆混凝土自重：G2=24KN/M3×0.15m=3.6KN/M2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：G3=1.5KN/M3×0.15m=0.23KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q1=2.5KN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q2=2.0KN/m2所以模板支撐體系所承受的荷載為N=1.2×（G1+G2+G3）+1.4×（Q1+Q2）=1.2×（0.75+3.6+0.23）+1.4×（2.5+2.0）=11.8KN/m22、支撐小楞承載力計(jì)算小楞采用50×100方木鋪設(shè)，支撐鋼管間距為800mm，次龍骨的間距為250mm，頂部為15mm厚的多層板。次龍骨按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算：查《建筑施工手冊》得：抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=10KN/mm2、E=9000N/mm2、W=67.5cm3、I=304cm3、A=45cm21）計(jì)算簡圖：線荷載：q=N×0.25m=11.80×0.25=2.95KN/M2）計(jì)算彎矩M1=0.08q12=0.15KN·MM2=0.025ql2=0.05KN·MMBC=0.1ql2=0.19KN·M3)應(yīng)力計(jì)算σ1=M1/W=0.15KN·M/67.5cm3=2.2N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σ2=M2/W=0.05KN·M/67.5cm3=0.7N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σbc=Mbc/W=0.19KN·M/67.5cm3=2.8N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2（經(jīng)計(jì)算小楞能承受模板、混凝土及施工荷載的作用）4）變形計(jì)算W1=0.677×ql4/(100EI)=0.677×2.95Kn/M×(800mm)4/(100×9000N/mm2×304cm4)=2.99mmW2=0.052ql4×(100EI)W1＞W(wǎng)2(小楞的變形滿足腳手架有關(guān)規(guī)范要求，同時(shí)滿足模板平整度允許偏差不超過3mm的要求)3、水平支撐鋼管承載力計(jì)算水平橫桿采用48×3.5mm腳手架鋼管，水平鋼管的間距為800×800，水平橫桿的驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算1）計(jì)算簡圖線荷載：q=N×0.8=11.80×0.8=9.44KN/M2)計(jì)算彎矩M1=0.08ql2=0.08×9.44×0.82=0.48KN·MM2=0.025ql2=0.025×9.44×0.82=0.15KN·MMBC=0.1ql2=0.1×9.44×0.82=0.60KN·M3)應(yīng)力計(jì)算σ1=M1/W=0.48KN·M/5.08cm3=94.49N/mm2＜〔σ〕=205N/mm2σ2=M2/W=0.15KN·M/5.08cm3=29.53N/mm2＜〔σ〕=205N/mm2σBC=MBC/W=0.60KN·M/5.08cm3=118.11N/mm2＜〔σ〕=205N/mm2(經(jīng)計(jì)算鋼管能承受小楞、模板、混凝土及施工荷載作用)4）變形計(jì)算ω1=0.677×ql4/(100EI)=0.677×9.44KN/M×0.84M4/(100×2.06×105N/mm2×12.19cm4)=1mmω2=0.052×ql4/(100EI)=0.052×9.44KN/M×0.84M4/(100×2.06×105N/mm2×12.19cm4)=0.1mm(鋼管的變形滿足腳手架有關(guān)規(guī)范要求，同時(shí)也滿足模板平整度允許偏差不超過3mm要求)、4、扣件承載力計(jì)算1）支座反力的計(jì)算VA=0.4ql=0.4×9.44KN/M×0.8M=3.02KN＜〔Rc〕=8KNVB左=—0.6ql=0.6×9.44KN/M×0.8M=—4.53KN＜〔Rc〕=8KNVB右=0.65ql=0.5×9.44KN/M×0.8M=3.78KN＜〔Rc〕=8KNVC左=—0.5ql=—0.5×9.44KN/M×0.8M=—3.78KN＜〔Rc〕=8KNVC右=0.6ql=0.6×9.44KN/M×0.8M=4.53KN＜〔Rc〕=8KNVD=—0.4ql=—0.4×9.44KN/M×0.8M=—3.02KN＜〔Rc〕=8KN2）扣件承載力計(jì)算設(shè)立桿承受相鄰兩跨各1/2的荷載，即N=q×(0.8×0.8)=6.04KN橫桿與立桿之間采用雙直角扣件連接，扣件的抗滑力為R=N/2=6.04/2=3.02KN＜〔Rc〕=8.0KN（扣件的抗滑力滿足要求）5、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算1）桿的計(jì)算長度立桿的最大步距取h=1800mm，根據(jù)《規(guī)范》（JGJ130—2001）有關(guān)要求，立桿的計(jì)算長度為1=kμh其中k計(jì)算長度附加系數(shù)，取k=1.155μ考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，取μ=1，5所以10=1.155×1.5×1.80m=3.12m2）截面回轉(zhuǎn)半徑根據(jù)《規(guī)范》（JGJ130—2001）附錄B表B查得：i=1.58cm3）立桿的長細(xì)筆λ=10/i=3.12m/1.58m=1984）立桿穩(wěn)定性系數(shù)根據(jù)長細(xì)比查（JGJ130—2001）附錄C表C，得Φ=0.1955）腳手架立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ =N/（ΦA(chǔ)）=6.04KN/（0.195×4.89cm2）=63.34N/mm2＜〔σ〕=210N/mm2（滿堂腳手架立桿的穩(wěn)定性滿足要求）新澆混凝土對模板側(cè)壓力計(jì)算用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆混凝土作用于模板的側(cè)壓力，可按下式計(jì)算，取其中的較小值：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/mm2）r混凝土的重力密度（KN/m3）t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測確定，當(dāng)缺乏資料時(shí)，可采用：t0=200/（T+15）T混凝土的溫度（℃）?1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)：?1=1，摻具有緩凝作用外加劑時(shí)?1=1.2?2混凝土塌落度影響修整系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85:50-90mm時(shí)，取1.0；110-150，取1.15V混凝土的澆筑速度（m/h）H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）h混凝土的有效壓頭高度（m），即側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度1、驗(yàn)算對拉螺栓是否滿足設(shè)計(jì)要求1）混凝土側(cè)壓力的計(jì)算F1=0.22γc?1?2t0·γ1/2=0.22×24KN/M3×1×1.15×7×1.51/2=52.1KN/M2F2=γcH=24KN/M3×6M=144KN/M2取兩者中小值，即F1=52.1KN/M22）混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=52.1KN/M2×1.2×0.85=53.14KN/M23）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：荷載設(shè)計(jì)值為：4KN/M2×1.4×0.85=4.76KN/M2 、4）荷載組合F=53.14+4.76=57.9KN/M25）驗(yàn)算：查手冊表,M12螺栓凈截面面積A=76mm2對拉螺栓的應(yīng)力：內(nèi)墻部分：57.9×0.5×0.5×1000/76=190.5N/mm2＜〔σ〕=210N/mm2外墻部分：57.9×0.5×0.5×1000/76=190.5N/mm2＜〔σ〕=210N/mm2所以對拉螺栓桿滿足要求。第六節(jié)混凝土工程一、混凝土半成品要求1、原材料本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼擬采用商品砼，商品砼原材要求如下：1）水泥：本工程砼等級分別為C15、C20、C30、C35。每批水泥隨批量附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后及時(shí)標(biāo)識，方可使用。2）粗骨料本工程基礎(chǔ)工程采用5—31.5mm碎石；±0.00mm以上采用5—25mm碎石。石子宜定點(diǎn)選用，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并依據(jù)相關(guān)要求做好精細(xì)骨科的批量試驗(yàn)，要求做到目測不符要求的不進(jìn)場，試驗(yàn)不合格的不使用。質(zhì)量要求：針、片狀顆粒含量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤1.5%；泥塊含量，C30以下：≤0.7%，C35：≤0.5%；壓碎指標(biāo)≤10%；有害物質(zhì)含量均不得超標(biāo)。3）細(xì)骨科中砂，細(xì)度模數(shù)控制在Mx=2.3—2.9，級配良好，含泥量≤3%，有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)含量不得超標(biāo)。4）水源：采用自來水5）外加劑：泵送混凝土應(yīng)按試驗(yàn)配比摻入泵送減水劑、緩凝劑，抗?jié)B砼摻入水泥重量8%的FS—G抗裂劑。冬季施工應(yīng)摻加早強(qiáng)防凍劑，為了確保施工進(jìn)度，必要時(shí)還應(yīng)考慮摻加早強(qiáng)劑混凝土外加劑應(yīng)附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。2、混凝土配比技術(shù)要求水灰比：0.55—0.65砂率：C30以下砼：≤42%；C35砼：≤40%

坍落度：地下室底板大體積混凝土±140±20mm；其它180±20mm3、原材料的計(jì)量計(jì)量稱每次攪拌前均必須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準(zhǔn)確。石子、砂均由計(jì)量磅計(jì)量，精度必須控制在±1.5%以內(nèi)，水泥、外加劑、水等計(jì)量精度必須控制在±1.2%以內(nèi)。二、砼的運(yùn)輸1）從攪拌站到現(xiàn)場混凝土采用罐車運(yùn)輸，并保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求，現(xiàn)場在新到混凝土車后部接取混凝土測定其坍落度，與要求偏差值±20mm，其他混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由項(xiàng)目部以申請單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2）運(yùn)輸保證與商品砼廠家合同鑒定時(shí)應(yīng)進(jìn)行道路考察，確保道路運(yùn)輸暢通，保證現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，一般應(yīng)考慮交通狀況兩條路線。車隊(duì)司機(jī)應(yīng)配備有手機(jī)，小靈通或呼機(jī)等現(xiàn)代化的通訊工具設(shè)備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時(shí)與站內(nèi)聯(lián)系，由站內(nèi)值班調(diào)度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下砼正常供應(yīng)。3）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用1臺48M長膀臂汽車泵。(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬采用地泵和布料桿相結(jié)合的方式澆筑混凝土)三、澆筑前的準(zhǔn)備工作1、測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標(biāo)注出結(jié)構(gòu)1M線來控制砼的澆筑高度。2、砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板預(yù)檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。3、對施工縫隙進(jìn)行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。4、泵送砼時(shí)必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。5、泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證砼能正常使用。6、因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運(yùn)輸過程中坍落度損失達(dá)不到要求而影響砼澆注時(shí)，不得向罐內(nèi)加水。隨砼罐車配備減水劑，根據(jù)需求適量摻加，經(jīng)攪拌車二次攪拌后，再進(jìn)行澆筑。7、澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通等。四、砼澆筑與振搗1、澆筑分層厚度：澆筑層厚度應(yīng)小于振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振搗棒澆筑的混凝土為450mm，30振搗棒澆筑的混凝土為300mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照讀取控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。2、澆筑混凝土?xí)r的振搗本工程混凝土的振搗采用50振搗棒或30振搗棒。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振搗棒與混凝土表面呈45°；墻體澆筑時(shí)分層厚度≤45mm、30cm，澆筑同一部位墻體時(shí)不得采用兩種振搗棒；振搗時(shí)上層要插入下層≥50mm。振搗棒移動間距≤57cm、40cm。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25±5s，同時(shí)配合觀察來確定其振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3、柱墻砼澆筑前，應(yīng)先對原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。4、砼在到場后，應(yīng)盡快澆筑完畢，使砼能保持一定得工作度，以免操作困難。5、澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件以及預(yù)留孔洞等位置的準(zhǔn)確；澆筑時(shí)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意將模板四周各個(gè)節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與砼之間搗實(shí)。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人護(hù)模、護(hù)筋發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。6、對于鋼筋密集處，原則上要求慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動棒進(jìn)行振實(shí)。7、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土凝固前刮去。8、澆筑過程中，將泌水和浮漿清出表面。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開裂。澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處應(yīng)用同樣材料填補(bǔ)，不可用補(bǔ)砂漿辦法來修正構(gòu)件表面尺寸。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要均勻清晰、方向及深淺一致。五、混凝土養(yǎng)護(hù)普通澆筑砼終凝后六小時(shí)，進(jìn)行澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。六、砼試塊制作與坍落度檢查1）砼試塊采取現(xiàn)場隨即抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護(hù)均按有關(guān)規(guī)定。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)(同條件)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2）坍落度：每次澆筑砼前均必須測定，施工階段每4小時(shí)測一次。3）現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)溫度20.0±2.0°，濕度≥90°。養(yǎng)護(hù)28天后，正常環(huán)境下靜養(yǎng)、干燥。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：砼材料符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求：砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；砼原材計(jì)量準(zhǔn)確；砼連續(xù)澆筑，無冷縫現(xiàn)象；施工縫處理正確；砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；外觀無嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。2、一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷；養(yǎng)護(hù)及時(shí)、養(yǎng)護(hù)到位；結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±8用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303柱、墻尺寸、梁截面＋8，－5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不小于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查第七節(jié)砌體工程一、原料要求：1、加氣陶粒砌塊：規(guī)格齊全，強(qiáng)度等級MU3，容重≤7.0KN/m3，空心率＞30%,c產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。出廠合格證、二次復(fù)檢報(bào)告齊全。2、水泥：采用P.032.5普通硅酸鹽水泥。出廠合格證、二次復(fù)檢報(bào)告齊全。3、砂：宜用中砂，并應(yīng)過5mm徑的篩子。配制M5專用砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；且不得含有草根等雜物。4、摻合料：采用砂漿王、砂漿王使用的可塑性必須符合要求。5、水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。6、其它：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋鐵件和混凝土錨固塊。各種預(yù)埋件提前做好防腐處理。二、作業(yè)條件：1、主體分部承重結(jié)構(gòu)部分施工完畢，質(zhì)量合格，并已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。2、每層樓層彈出軸線、墻體線及門窗洞口位置線，并辦理預(yù)檢手續(xù)。3、準(zhǔn)備好皮數(shù)桿：宜用30mmX40mm木料制作，皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋砼木磚、拉結(jié)鋼筋、混凝土過梁等標(biāo)高、位置及尺寸。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。立完后應(yīng)經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標(biāo)高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚超過20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。5、砌塊提前一天澆水充分濕潤。6、砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，配制前必須經(jīng)過技術(shù)部門準(zhǔn)確計(jì)量。三、工藝操作1、工藝流程：施工準(zhǔn)備(放線、立皮數(shù)桿、拌制砂漿等)——排磚撂底——砌陶粒砼砌塊墻——自檢、檢驗(yàn)評定。2、樓層砼基層砌筑填充墻前表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。3、根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底。組砌方法合理，便于操作。4、攪拌砂漿：1）砂漿的配合比采用重量比，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定。水泥計(jì)量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂計(jì)量精確度控制在±5%以內(nèi)。2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水。攪拌時(shí)間不得少于1.5min。3）砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性。4）砂漿應(yīng)隨伴隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h或4h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。5）每一層或250m3砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)制作一組試塊，如砂漿標(biāo)號或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。5、加氣陶粒磚墻砌筑：1）組砌方法應(yīng)正確，砌塊砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，整磚和半磚交接處，應(yīng)按砌塊模數(shù)咬錯(cuò)、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不得使用。2）灰縫厚度和寬度8—12mm，且應(yīng)飽滿，平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。3）砌塊墻砌筑前，底部應(yīng)先徹240mm高，二平一側(cè)200mm寬實(shí)心磚墻。第一層磚應(yīng)拉通線檢查灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平，不得用砌筑砂漿墊縫。砌至梁底或樓板底應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌擠緊砌嚴(yán)，砌筑砂漿飽滿，頂部賽漿必須塞緊無脫沉間隙。4）砌塊墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件。應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確留置，避免鑿墻打洞。當(dāng)洞口寬度大于300mm時(shí)，應(yīng)在洞口上部設(shè)置混凝土過粱。5）墻體拉結(jié)筋，墻體轉(zhuǎn)角及相交部位沿高500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋長度700.砌塊上下層應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長度部小于900mm。6）砌塊墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠、確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。7）在砌筑過程中，注意施工過程的標(biāo)識，堅(jiān)持操作者名字上墻制度，并在每層墻身到頂，進(jìn)行嚴(yán)查驗(yàn)收評定。8）雨期施工：砌筑前應(yīng)將磚表面的粉塵清除干，雨天施工，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，堆放室外砌塊應(yīng)有防雨水浸泡措施。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）砌塊、實(shí)心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2）砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：a、同品種、同標(biāo)號砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk；b、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk。檢查試塊試驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目：1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于等于m5用2m托線板或吊線用尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2）加氣陶粒磚砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。3）加氣陶粒磚體砂飽滿度不得少于80%。4）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、彎鉤、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）陶?；炷量招钠鰤K砌體砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不少于砌塊長度的1/3，豎向同縫不應(yīng)大于兩皮。6）加氣陶粒磚砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，一般水平為15mm，豎向?yàn)?0mm。7）固定門、窗框的預(yù)埋砼木磚或鐵件，應(yīng)提前做好防腐處理，數(shù)量、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。8）砌塊墻砌砌至梁底或樓板底時(shí)，應(yīng)待下部所砌墻體沉實(shí)7天后，再行補(bǔ)砌斜磚，砌筑砂漿飽滿，頂部塞漿必須塞緊無脫沉間隙。第八節(jié)屋面工程一、施工準(zhǔn)備1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底：屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。2）貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。3）找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。4）主材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。二、工藝流程：基層清理——60厚FTC直調(diào)溫變相保溫層——找坡層施工——保溫層施工——找平層——防水卷材鋪貼——卷材收頭粘結(jié)——卷材接頭密封——保護(hù)層施工——蓄水試驗(yàn)三、施工注意事項(xiàng)：1、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2、涂刷基層處理劑：乙醇氨脂防水涂膜連結(jié)層。3、附加層施工：自粘防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。排氣道、分割縫處空鋪300寬附加層卷材。4、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將卷材膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，隨后一人用手持壓滾壓卷材、排出空氣，粘實(shí)貼牢。卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。長邊及端頭的搭按寬度均為100mm，且端頭接茬錯(cuò)開250mm。排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除空氣。壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠長300mm、重30kg的鐵棍滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部分用手持壓輥滾壓。卷材鋪貼質(zhì)量同涂刷膠粘劑和粘貼時(shí)間關(guān)系密切，必須涂刷均勻，涂刷速度不宜太慢，膠膜用手感不粘。5、防水卷材鋪貼完畢后，經(jīng)隱檢蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，方可進(jìn)入下道工序。6、防水層表面施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做防水層保護(hù)層。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）自粘防水卷材品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）卷材防水及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3）卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。2、一般項(xiàng)目1）鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。2）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固，，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。3）基層處理劑底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷4）卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致第九節(jié)裝修工程一、內(nèi)墻抹灰1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。填充墻體不同基體材料交接處抹灰，必須加設(shè)金屬網(wǎng)，每邊不少于150mm。2、套方、吊直做灰餅，抹底灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平立線吊直，用1：2水泥砂漿做三線護(hù)角。室內(nèi)墻面、柱面得陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，每側(cè)寬度50mm。3、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮混凝土界面劑一道，再進(jìn)行粉刷石膏。4、在墻面濕潤的情況下抹底層灰，厚度12mm左右，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。待底層七成干后再粉刷面層，厚度宜為5—10mm。若面層過厚可分層涂抹，然后以灰餅沖筋為準(zhǔn)，用刮尺找平，用木卡磨平，同時(shí)檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直。面層要壓實(shí)抹平，待稍干后及時(shí)壓光，不得有刮痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。5、在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門高低一致。6、室內(nèi)踢腳線根據(jù)尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修編整理。二、施工注意事項(xiàng)1、抹灰工程施工的環(huán)境，溫度對普通和中級抹灰應(yīng)在0°C以上，高級抹灰不應(yīng)低于5°C。主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格后，即可開始抹灰工程的施工。3、抹灰前對砼表面及陶?；炷量招钠鰤K墻的缺陷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，腳手洞用砌塊嵌實(shí)，砼表面塵土、油漬、污垢應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。4、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止沖刷、撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)加以保護(hù)。5、所有抹灰須刮糙二度，墻面要求垂直平整，陰陽角方正、垂直。外墻抹灰不宜過薄以防露底。6、門窗安裝后，先檢查門窗是否安裝牢固，位置是否正確，然后進(jìn)行塞縫處理。三、質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。各抹灰層之間抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、無空鼓、無裂縫等缺陷。2、一般項(xiàng)目1）表面：中級抹灰：表面潔凈，接槎平整，線角平直方正，清晰。2）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4）抹灰允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面垂直4用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用20cm方尺和楔形塞尺檢查第十節(jié)門窗工程一、塑鋼門窗安裝1）塑鋼門窗進(jìn)場后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形尺寸，不合格者予以調(diào)換。2）發(fā)現(xiàn)門窗框保護(hù)膜脫落的，均補(bǔ)齊，并在門窗框的上下邊劃好中線。3）門窗與墻體固定時(shí)，先固定上框，然后固定邊框，固定方法符合下列要求：（1）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在轉(zhuǎn)縫內(nèi)，（2）砼梁洞口采用射釘固定。（3）安裝時(shí)先采用相關(guān)直徑鉆頭鉆孔，并不得直接錘擊釘入磚縫。（4）門窗框入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口中線對齊，門窗的上下框四角及中框的對稱位置，用木楔或墊塊塞緊臨時(shí)固定。（5）固定片的位置距門窗角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的間距不大于600mm，不得將固定片直接裝在中橫、豎框的檔頭。（6）相鄰的固定片以“八”字形狀排列，每個(gè)固定片上至少要有兩個(gè)有效地固定螺絲。（7）門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，作聚胺脂發(fā)泡劑保溫。（8）已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作為運(yùn)輸通道。（9）防止利器劃傷表面，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。二、特種門安裝1、工藝流程：劃好門安裝位置及標(biāo)高——運(yùn)門框——立門框——木楔臨時(shí)固定——按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置——焊接固定——堵洞——裝五金配件——刷油漆。2、施工要點(diǎn)：（1）安裝前按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，并核對型號、規(guī)格是否符合要求。（2）安裝前，逐樘檢查，發(fā)現(xiàn)脫焊、變形現(xiàn)象，校正修復(fù)后才可以進(jìn)行安裝。（3）按設(shè)計(jì)要求安裝入門洞口，并用木楔固定鋼門位置，木楔必須放在門框四角，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開門窗，鋸一根與門框內(nèi)凈距離相同長度的木板條，在門框中部撐緊，施焊。（4）安裝完后，必須進(jìn)行門窗校正工作，使其關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象第十一節(jié)樓地面工程樓地面地磚地面常常因空鼓、或色澤不均等等質(zhì)量通病，給用戶帶來不便或視覺效果差，我單位在克服這方面質(zhì)量通病的防治上已總結(jié)了成熟的施工技術(shù)。工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→灑水濕潤40厚砂漿鋪磚面層。施工方法及注意事項(xiàng)：1、采用P.032.5普通硅酸鹽水泥，水泥除有出廠合格證外，必須經(jīng)二次檢驗(yàn)合格。2、水泥砂漿地面采用的砂必須是粗砂，且含泥量不超標(biāo)。3、對于有防水要求的地面，所選擇的防水材料必須持有質(zhì)量保證書。4、狠抓基層清理工作，除去基層上浮塵、疙瘩、油污等，并提前澆水濕潤基層。5、地面基層上鋪抹水泥砂漿之前，用水泥素漿隨刷隨鋪水泥砂漿。6、嚴(yán)格控制水灰比，特別是水泥砂漿水灰比不能過大，以免造成表面干縮縫。7、上人過早、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)均會導(dǎo)致面層起砂，施工中注意克服這一點(diǎn)，做好水泥砂漿地面起砂質(zhì)量通病的防治。第十二節(jié)外墻裝飾工程外墻面保濕、抹灰在陽角和陰角處掛垂直并貼灰餅，然后由上而下用1：3水泥砂漿進(jìn)行抹灰找平，此遍抹灰只要求將表面刮平并用木抹子搓揉，使其表面平整，然后用15厚聚合物砂漿粘貼50厚FTC板平面，平面橫向?yàn)樘菪危貙邮┕?—3天后，用膨脹螺栓雙向@500與基層錨固，表面層用10厚抗裂聚合物砂漿作為保護(hù)層，內(nèi)設(shè)耐堿坡桿網(wǎng)格布增強(qiáng)，要求表面平整、光滑。住宅外墻面層用防水涂料，顏色采用白、灰、黃系列，每個(gè)單元均有差別，具體設(shè)計(jì)院增發(fā)立面彩色配色圖，根據(jù)配色圖調(diào)制顏色樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)與甲方確認(rèn)后再進(jìn)行大面積施工。第十三節(jié)涂料工程一、工藝流程基層處理——刮膩?zhàn)印扪a(bǔ)膩?zhàn)用鎸印┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛隙?、施工要點(diǎn)：1、先將抹灰面上的灰渣及疙瘩等雜物清除，然后用棕刷將表面灰塵、污垢清干凈。2、表面清掃后，用灰膏將麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處堵補(bǔ)好，補(bǔ)膏干透后，用鏟刀將多余鏟平。3、第一遍滿刮灰膏，刮灰膏時(shí)要求一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，用粗砂紙將高低不平處打磨平整。4、第二遍滿刮灰膏及打磨：刮灰膏的方法仍是一刮順一刮地進(jìn)行，但此遍灰膏與前遍刮抹方向相垂直，即沿墻豎刮，將墻壁面進(jìn)一步刮滿級打磨平整。特別是陰陽角用鋁合金靠尺。5、第一遍面層施工先將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰，涂刷順序由上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得有殘積涂料，陽角處不得有裹棱。墻壁面一次涂刷不能從上到底時(shí)，分多層上下同時(shí)作業(yè)。6、復(fù)補(bǔ)膏灰第一遍涂料干透后，普遍查一遍，若有缺陷及時(shí)局部復(fù)補(bǔ)灰膏一遍，用刮刀和亂抹，以免損傷面層。7、磨光復(fù)補(bǔ)灰膏干透后，用細(xì)砂紙將面層打磨光滑，注意用力均勻，且打磨后將表面清掃干凈8、第二遍面層施工。第二遍面層涂料涂刷順序和方法同第一遍，若使用排筆刷涂時(shí)，不得出現(xiàn)漏刷的接槎，排筆毛若粘附在墻上要及時(shí)剔除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合格證書、性能檢測報(bào)進(jìn)場驗(yàn)收記錄齊全。2）涂飾工程的顏色光澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。4）基層處理應(yīng)符合規(guī)范要求：在涂飾涂料前，應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆；基層含水率不大于8%，基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無粉化、起皮和裂紋，基層膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合圖集內(nèi)墻做法J112的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目顏色均勻一致、無泛堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象。涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清潔。第十四節(jié)給排水、采暖工程本工程的給排水主要包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個(gè)系統(tǒng)。主要的施工方法如下：一、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。1、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。3、套管安裝1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)鋼筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在梁體施工時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于墻中，后砌墻用標(biāo)準(zhǔn)磚找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工，剪力墻在豎向鋼筋安裝時(shí)，加焊支撐鋼筋固定。3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆注后取出即可。二、管道支架安裝1、管道支、吊架選型(活動和固定支架)、設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。2、支、吊架安裝前，應(yīng)對支、吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。3、支、吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。4、管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要