地下車庫大體積砼澆筑施工方案正式版

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地下車庫大體積砼澆筑施工方案地下車庫大體積砼澆筑施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）大體積砼的特性本工程中地下車庫底板、墻板、頂板砼體量較大。特征為：結構厚實,形狀大,砼數量多,強度高，工程條件復雜，施工技術要求高，除滿足強度、剛度、整體和耐久性要求外,還得考慮由于水泥水化熱引起的結構溫度變形和收縮變形導致砼開裂。因此，除了在設計造方面采取措施外，在施工過程中必須采取一系列措施,防止發(fā)生貫穿性裂縫，以確保結構的整體性、穩(wěn)定性、經濟性。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術。主要施工措施如下:大體積砼施工前的準備工作１、把好原材料關Ａ、所用材料必須符合國家標準規(guī)定。Ｂ、水泥選用中低熱的水泥品種,不得使用剛出廠水泥，要求盡可能存放15天以上,以降低砼出機溫度,也不宜采用出廠期超過3個月的水泥.同一品種、同一標號的水泥，要求為同一廠家,同一批生產，但兩個廠家出廠的水泥不得混用.Ｃ、使用中、粗砂，細度模數應為2。6～3.1,含泥量嚴格控制在2%以內。Ｄ、使用石子最大尺寸不得大于泵送管徑的1／3，一般采用5~30mm，連續(xù)配或合理摻配的碎石，含泥量要＜1.0％，針、片狀含量＜10％。Ｅ、泵送劑、緩凝劑等外加劑必須檢驗合格，并經實踐證明用之有效的品種，外加料應采用粉狀一級粉煤灰。Ｆ、水采用自來水或深井水等飲用水,不得采用河水.２、配備必須人員、機械設備預拌砼的運送車、現場泵車、振動泵、平板振動器、軸流泵等施工機械,根據砼工作量，預計工作天數、班次、運輸里程等諸因素，按照施工組織設計要求進行核算，決定必須配備的數量。為保證砼澆筑不致因機械故障而中斷，所有設備開工前必須進行拆修、保養(yǎng)。同時，砼運送車需備有備用車2～3臺.現場也應配置柴油發(fā)電車一臺。根據泵車數量配置施工人員，按施工組織設計安排的人數分班進行。由于澆搗天數多，必要時也配備一定的替補人員，以替換過度疲勞的人員。３、做好隱蔽工程驗收手續(xù)和澆筑前的各項準備工作。Ａ、檢查鋼筋、預埋管線、預留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度。Ｂ、基坑內雜物、積水必須清除干凈，排水設施保證正常工作。Ｃ、施工機具及現場電力、照明必須保證正常使用。Ｄ、砼輸送車進場道路通暢。Ｅ、測溫工作準備妥當，保溫覆蓋材料準備就緒。Ｆ、現場砼強度試塊不少于15組，抗?jié)B試塊不少于2組.４、做了技術交底工作。砼的拌制１、砼的拌制由預拌砼供應商進行,要求計量準確，允許誤差水泥±1％，粗、細骨料±2％，水和外加劑±1％。２、砼的拌制宜采用二次投料工藝通稱“裹砂法”,可減少泌水性，增加和易性，提高砼強度。３、由于摻有外加劑，攪拌時間應稍作延長.降低砼的澆筑溫度１、降低砼的出機溫度Ａ、出機溫度應低于30℃。采用低水化熱水泥。降低泵砂石料溫度，可有多種方法，其中經濟實用的方法是在砂石集中堆料場上面提前2－3天加蓋一層篷布，二層草袋，一般可降低5Ｂ、夏季氣溫度于35℃時,需在水中加冰或用深井地下水,以確保水溫在20２、降低砼運送過程中增加的溫度Ａ、夏天在運輸車上搭席棚遮陰，防止日曬。Ｂ、在泵送管道上加蓋草包，澆水降溫。砼的要求１、預拌砼在運輸過程中由于時間關系，坍落度會有所損失,因此在現場必須每車檢查砼的坍落度控制在160～180mm左右，以保證泵送正常。若坍落度不符合要求，不得加水,應采用二次外加劑法，即按配合比中水與外加劑的比例制成溶液，加入運輸車攪拌＞150s后再次檢驗，待符合坍落度要求，灌入泵車。２、為防止砼中大于規(guī)定的石子影響的泵送，在泵車的砼進料斗上口應加格不大于石料規(guī)格要求的篩子，把大石子篩出，該篩子應經常清理，以防堵塞。３、加強調度指揮，防止停料引起停泵時間過長導致堵泵，同時加強泵車與管理道的檢查.遇有異常立即停泵檢查，但停泵時間不宜超過45min,防止堵泵。４、砼的澆筑方法砼澆筑方法可有多種,但根據預拌砼的大流態(tài)性以及泵送管道在澆筑過程中必須經常拆除、沖洗，接長的特點宜采用“分段定點，一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這樣可以提高泵送效率，簡化砼泌水處理，保證上下層砼不產生冷接頭。砼的澆筑從砼出機起到澆筑時止，不得超過砼的初凝時間。砼的初凝時間根據澆筑計劃的安排通過使用緩凝劑的數量調整。為防止砼發(fā)生離析，砼自高處自由傾落度超過2m時應設置串筒或溜槽，以保證砼下落時不發(fā)生離析現象。５、砼的振搗由于大流態(tài)砼在下料處插入振動器所形成的自然坡度可達1∶7.6，即在1m高度內可溜7.6m遠，所在應地斜坡前后設置二道振動器。第一道布置在卸料點即坡頂.以保證上部砼的密度;第二道設在砼坡腳處。以保證下底砼的密實，隨著砼澆筑工作向前推進，振動器也相應跟上.振動器應垂直振搗，快插慢拔,振搗時間宜掌握在20－30s，振動器的移動距離一般為500－600mm。對澆搗好的砼,在振動分限以前給予二次振動，有利于提高砼的抗裂性,應優(yōu)先采用.采用二次振搗的時間應超過試驗規(guī)定。６、砼的泌水處理砼的泌水和浮漿砼順砼坡面流到坑底,隨著砼澆筑前進，被推至頂部，通過預留的集水坑排。當砼坡度至頂端時,要從頂端往回澆筑砼，與原斜坡形成一個集水溝，再從兩側加強砼的澆筑強度.集水溝就逐步在中間縮小成水潭，再用小軸流泵及時排出,以最后排除所有的泌水。７、砼表面處理砼采用緩凝劑后,初凝時間延至6～9h.當砼澆筑完后，因其表面水泥漿較厚，要作認真處理，一般在4～5h后用長刮尺按照標高（測量配合）刮平。在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木蟹打磨壓實,以閉合收水裂縫。砼的養(yǎng)護砼澆搗后，由于水泥的水化熱聚集在結構內部不易散發(fā)，溫度升高,一般在澆搗后3~4d內達到最高值。根據要求，砼中心溫度與砼表面溫度必須經過計算決定，一般為一層塑料薄膜，二層草包,以保證砼內外溫度差不超過25℃，砼表面與大氣溫度差也不應超過25℃。養(yǎng)護時間以砼中心溫度與大氣溫度差＜信息化施工１、為了掌握大體積砼在澆筑后的內部溫度變化情況，分別在上、中上、中下處設置測溫點，及時掌握水化熱發(fā)展情況，指導砼養(yǎng)護工作。２、測溫工作從砼澆筑12小時后開始,前5天，每3小時測一次,每天不少于8次。以后隨溫度下降，每天6～8小時測一次,每天不少于3次，直至覆蓋層可以拆除為止.３、砼的測溫是在砼的有關部位埋設傳感器.既可采用人工測讀，也可采用自動記錄儀讀取各有關點的溫度。傳感器的設置,溫度的讀取，由專業(yè)隊伍進行，所得的信息及時傳送給現場施工人員。當溫度＞25℃時，應增加覆蓋材料,使溫度＜25℃。當溫差很小時，可抽部分保溫材料，加大溫差但不得超過惠東碧桂園6＃樓工程地下室底板大體積混凝土澆筑施工方案工程概況本工程6#海景公寓樓位于惠東碧桂園一期工程的最南端,東南面靠近海邊,本工程位于惠深東部沿海高速小徑灣出口旁，深汕高速、廣惠高速延長線、惠深東部沿海高速均可以到達項目周邊。該工程6#樓建筑面積28。8萬平方米(其中地下建筑面積約5.54萬平方米），地下2層，土方工程量大，整個地下室土方量有15.7萬立方米，地上31層框剪結構，基礎采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為中風化花崗巖。本工程地下室結構設計上設置4條區(qū)域，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個地下室分為4個區(qū)域.在施工組織上根據后澆帶劃分施工段組織流水施工.二、本工程砼施工情況及重點、難點(1）本工程位于惠東碧桂園一期工程的最南端，東南面靠近海邊,需投入施工人員、機械設備多，現場安裝塔吊1臺,地泵2臺，采用泵送砼，另配備充足的各型機械，合理組織各階段勞動力進場；（2)本工程所使用砼標號種類繁多且梁、柱、墻砼各不相同，不同標號的砼相接部位澆筑控制；（3)樓板厚度種類多。（4）目前出土道路只有一條臨時施工道路，沒有硬底化，酒店、商業(yè)中心、1＃、4＃車庫目前正在出土，道路已處于飽和狀態(tài)，經常有堵車,如何解決車輛的通行是本工程的難點。（5）本工程地處東南沿海，氣候條件為亞熱帶季風氣候,夏季炎熱多雨，有時有臺風,需考慮雨季施工問題，冬季溫暖濕潤。四、混凝土運輸及要求：1、本工程混凝土標號2、對砼攪拌站的具體要求本工程采用商品砼，故對其質量將在預拌現場進行監(jiān)督控制.每次澆筑砼之前,由核算部將本次需澆筑砼的方量交給工程部,工程部在填寫混凝土澆灌令的時候，需寫清澆筑的部位和方量,然后由項目質保部統(tǒng)一報監(jiān)理工程師簽字。與攪拌站聯系方面，由項目物質部提前以書面形式通知預拌現場（嚴禁分包隊施工管理人員直接與砼攪拌站聯系)，大方量砼澆筑前,應提前兩天通知，使其備好足夠的原材料,同時我方將派專人到砼攪拌站現場核實原材料的貯備情況；攪拌站應向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等足夠量的試驗報告，并隨時配合我方試驗人員的抽檢工作，按規(guī)定進行原材料檢驗；施工前砼攪拌站還要向我方提供生產線、車輛運輸及調度情況,并在施工現場進行車輛調度及配備試驗員，以保證砼澆筑工作的順利進行。3、砼的材質eq\o\ac(○，1）粗骨料選擇采用以自然連續(xù)級配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度。優(yōu)先選用5~25mm連續(xù)級配的石子，減少混凝土干縮,含泥量＜0。5％，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量＜10％eq\o\ac(○,2)細骨料選擇細骨料以中粗砂為宜，含泥量＜2%.要求攪拌站對粗細骨料進行沖洗,盡量減少含泥量，且起到對拌制砼降溫的作用。eq\o\ac(○,3）混凝土配合比本工程采用泵送商品混凝土，坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，墻、柱、板塌落度控制在14－16cm，終凝時間為5小時.不合格的砼嚴禁使用.最大水灰比必須控制在0.55以內.4、混凝土的生產及場外運輸和場內輸送eq\o\ac（○,1）、商品砼供貨廠家,必須經業(yè)主和監(jiān)理考察認可,方能定貨。每次施工前,廠家必須做試配，施工時必須按配合比配制砼，經常檢查坍落度,嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證砼工程施工質量。eq\o\ac(○，2)、每次澆筑砼之前,提前通知預拌現場,備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進行原材料檢驗。eq\o\ac（○,3)、混凝土的場外運輸和場內輸送:混凝土的運輸質量，直接關系到混凝土的質量和澆筑質量，混凝土澆筑前，工地按連續(xù)澆筑單位時間需用量，結合交通路線和運距，確定罐車的配備數量，以保證進入現場的混凝土不離析、不分層，滿足塌落度損失要求≤±2cm,并控制在初凝時間內，混凝土運輸時間應盡量縮短，現場斷車時間≤30min，混凝土的垂直運輸主要采用輸送泵,輔以塔吊配合?；炷翑嚢柽\輸車運輸期間，裝料前應把筒內積水排清，運輸途中,拌筒以1~3r/min速度進行攪拌,防止離析,攪拌車到達施工現場卸料前,應使拌筒以8~12r/min轉1~2min然后再進行反轉卸料。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間(min):混凝土強度等級氣溫≤25>25≤C3012090>C309060場內配備2臺輸送泵。每臺輸送泵配備砼運輸車的臺數計算：N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1—-砼攪拌運輸車臺數(臺)；Q1——每臺砼泵的實際平均輸出量(m3/h）；V1——每臺砼攪拌運輸車容量（m3）；S0—-砼攪拌運輸車平均行車速度(km/h）;L1——砼攪拌運輸車往返間距（km）；T1-—每臺砼攪拌運輸車總計間歇時間(min)。經計算,施工時每個泵至少配置5輛混凝土運輸車，按最多要求配備計算，2個泵共計10輛?，F場內通行派專人負責疏導車輛,統(tǒng)一協(xié)調指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要.五、混凝土施工1、準備工作1。1技術準備本工程的砼成型質量較高，在施工過程中要求施工人員嚴格按照本施工工藝及質量要求進行施工。開始施工前項目部必須進行施工質量安全技術交底,由項目部組織給現場管理人員進行技術交底，并對施工隊管理人員和工人進行技術交底.同時砼工長應對砼班組作好施工前的交底,必須讓班組知道各部位砼的強度等級，并在前臺和后臺分別掛牌標明各部位的砼強度等級。1.2、人員準備1、施工隊在聘用工人時必須挑選操作熟練的工人,工人具有良好的生活習慣和工作素質,并且服從公司的內部管理，對進場的工人必須進行三級教育.2、施工隊的工長對進場工人進行編制，把工人分成若干個小班組與現場具體部位結合一致做到獎罰分明，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報項目經理部。我方施工人員依據這些名單進行質量和獎罰管理,把責任落實到個人3、為確保澆筑砼的質量，每次在澆筑過程中項目部的人員安排如下（其中前、后臺必須為管理人員)：前臺負責：4人（2人一班，項目和施工隊各一人)木工保守工:2人后臺負責:4人(2人一班,項目和施工隊各一人)鋼筋保守工：2人砼澆筑和表面收壓拉毛人員：每臺泵安排14人以上砼養(yǎng)護人員：2人指揮混凝土車、放料各1人1。3、材料準備：現場準備2臺砼輸送泵和兩臺布料桿,初步定兩個施工隊各1臺輸送泵和1臺布料桿。并準備好坍落度測量儀器等工具。1。4、其他：準備砼輸送管發(fā)生堵管時所需的工具設備。eq\o\ac（○，1)、由于泵送砼的速度較快,要求砼澆注工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分班工作，盡量避免施工縫的產生。對鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時輔以外部振搗，保證砼的密實。eq\o\ac（○，2）、澆筑前，砼工長聯系機械設備部對砼輸送泵、振動器進行檢查和試運轉,不允許機械帶病進入施工現場，同時安排好值班檢修工，隨時檢修。eq\o\ac(○，3）、根據砼澆筑強度，提前對攪拌站下達供應計劃及委托單，以保證砼澆筑期間砼供應的連續(xù)性.eq\o\ac(○，4)、按施工進度計劃,密切注意砼澆筑期間的天氣預報和變化情況，如遇雷雨臺風天氣，應調整澆筑時間，盡量避開惡劣天氣。同時應準備好在澆筑過程中遇雨所必須的防雨、抽水設備，塑料薄膜等.eq\o\ac(○，5）、檢修用電線路，確保施工期間的正常用電需求。同有關部門聯系確保施工期間的供水.eq\o\ac（○，6）、砼澆搗時的信息傳遞工作很重要.前臺移管、配管和對砼的需求信息應及時、準確反映到后臺，在此用對講機聯系,且前后臺對講機指定專人負責通訊，澆筑時利用專用頻道。eq\o\ac(○，7)、在澆筑砼前，應檢查鋼筋及模板的支撐、尺寸、位置、數量和水電管道的鋪設以及隱蔽驗收資料辦理情況,作好交接檢工作,并辦好會簽手續(xù).2、現場施工：1）、混凝土澆筑時,振搗、養(yǎng)護要求A、由于電梯井承臺比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內，澆筑斜面坡度約為1：5。為確保承臺及基礎梁分層之間不出現冷縫,要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在20m3B、根據上述的分層要求,澆搗時要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全,混凝土澆筑過程中，加強振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時，使用插入式振搗器,振搗程度以混凝土漿上浮,不出現氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序,振搗器垂直插入下層混凝土,使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點處應加強振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時采用平板振搗器振搗，太早則振不密實而且浮漿太多;太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質量。平板振搗器一般為25~40秒,移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間的相互搭接為3～5cmC、對混凝土振搗中產生的泌水，根據各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設集水坑，混凝土泌水采用人工排除。D、為控制混凝土內外溫差不超過25℃.要加強混凝土養(yǎng)護，提高早期強度。要求混凝土供應商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“e、混凝土澆筑后要加強保溫養(yǎng)護，在新澆筑混凝土初凝后,底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護。F、由于本工程地下室各構件混凝土強度等級不全是一種，不同強度等級的混凝土之間采用快易收口網隔攔，快易收口網要加固牢，防止高低標號混凝土混淆。在澆筑送料時派專人負責管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。如右圖。G、在混凝土振搗密實后,初步按標高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平,以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護。H、由于場地限制，場地內只能安置2臺地泵，而地下室混凝土量較大,為防止混凝土出現施工冷縫,在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時用塔吊料桶配合施工。(3）在施工過程中盡可能避免出現施工縫，若必須留設，其位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。A、施工縫的處理:在施工縫處，用快易收口網截斷,并視具體情況設置支撐。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的抗壓強度不應小于1。2Mpa，在已硬化的砼表面上,應清除垃圾、水泥薄膜和表面上松動的石子以及軟弱砼層,同時加以鑿毛并充分濕潤和沖洗干凈,且不得有積水，在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚50mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。B、由于采用商品砼，所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，砼的間歇時間不得超過2小時；塌落度應隨時抽查，并做好測定記錄，切實檢驗砼標號與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現場澆搗砼部位掛牌,標明砼強度等級，要求商品砼運輸罐車也掛牌標明砼強度等級，并且澆注砼前后臺加強聯絡，避免澆搗錯誤。C、在砼澆灌過程中要及時在現場制作試塊，由于每次澆筑量均超過1000立方米，標準養(yǎng)護試塊按照要求每200立方米的砼取樣一組，地下室底板砼有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B混凝土試塊,每500立方米留置一組。同條件養(yǎng)護試塊按照要求留置。取樣必須在好嚴格按施工規(guī)范進行取樣,試件留置應符合規(guī)定：每一工作班拌制的同級別的砼，取樣不得少施工現場澆筑點進行取樣。D、在混凝土施工過程中，要注意嚴格控制板面標高，具體的辦法利用墻柱鋼筋，把墻柱鋼筋作為控制標高的樁，樁上用紅油漆作500高控制標記.為防止控制樁上下滑動，用作控制板面標高標記的墻柱鋼筋必須焊接。澆筑時拉十字線控制板面標高。（4）、混凝土養(yǎng)護：本工程擬采用澆水養(yǎng)護,防止混凝土表面脫水產生干縮裂縫，使水泥順利進行水化。低板砼澆搗后初凝前，初步按標高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨壓實，到砼收水后，第二次用木砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天.豎向構件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，由施工隊負責每天定時定人養(yǎng)護，灑水次數應保證混凝土表面濕潤。eq\o\ac(○,1）混凝土內部水化熱所產生應力計算：以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導,且以前七天的水化熱全部不進行傳導進行計算內部中心溫度的最大值。內部中心溫度最大值：T（t)=CQ/cρ(1—e—mt)T（t）：混凝土澆注完t時間，混凝土的絕熱溫升值（。C)C：每立方米混凝土水泥用量（公斤)，C35的水泥取315kg/m3Q:每公斤水泥水化熱量,七天的取354千焦耳/每公斤C：混凝土的熱比，為0.97ρ：混凝土的質量密度，取2400公斤/立方米m：為經驗系數取0.34t:混凝土澆注后至計算時的天數，取7。T（t)=CQ/cρ（1—e—mt）=315×354/0.97×2400（1—e—2。38）=53。61則混凝土中心計算溫度為：T1(t）＝Tj+Th×ξ（t）＝＝20+53.61×0。46＝20+24。66＝44.660Ceq\o\ac（○,2)、7天的混凝土的彈性模量：E（t)=E0(1—e-0。09t）E（t）：砼從澆筑至計算時混凝土的彈性模量N/mm2,計算溫度應力時一般取平均值;E0：混凝土最終的彈性模量E(t）=E0（1-e—0.09t）=3.0×10000×（1-e—0.09×7)=1。402×10000eq\o\ac(○,3)混凝土的變形應力：σ=E（t）αΔTS（t）R/（1-v)σ：混凝土的溫度收縮應力α：混凝土的線膨脹系數取1×10-5ΔT：混凝土最大的綜合溫差ΔT=T（t）+T0—ThT0：混凝土的入模溫度，取20Th：混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取當年的平均氣溫18S（t)：混凝土徐變影響的松馳系數，取0.3.R：混凝土的外約速系數,取0.25.V：混凝土的泊松比,取0。15。σ=E(t）αΔTS（t)R/(1—v)=1.402×0。1×55.61×0。3×0。25/0.85=0。688〈1。2×0.7=0.84經過以上驗算，可得若不進行保溫養(yǎng)護，理論計算溫差為67。90C時,將會產生裂縫.控制溫差在250C，可保證不產生溫度裂縫。即在不考慮混凝土熱傳導的情況下，認可滿足混凝土的水化熱所產生的拉力不產生內部裂縫，且針對此工程施工進度(5）、砼找平和收壓拉毛砼澆筑時，采用拉線法控制板面標高，板周邊墻柱豎向鋼筋上放500高紅三角作為樓地面標高控制樁。控制標高樁位間距不大于5m,有控制標高的豎向鋼筋必須與底筋間點焊,防止產生豎向移位.混凝土澆完后拉線找平，此外找平人員每人配帶標尺,陽臺、衛(wèi)生間、廚房、花池等有防水要求的部位砼在初凝前表面收壓3遍，對大廳，臥室等無防水要求的部位砼在初凝前表面先收壓2遍，再用塑料掃把掃毛，為確?；炷脸尚唾|量，要求掃毛方向為數字軸方向，各棟必須統(tǒng)一一致.在收壓高差部位混凝土時，一定要將定型框位置的砼壓平收好,定型框必須在混凝土澆注12小時后方能拆除,防止拆壞邊角。如造成損壞，質保部應按條款處罰責任人.3、泵送砼過程中的注意事項eq\o\ac(○，1）、由于采用商品砼，所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度,砼的間歇時間不得超過2小時；每車都要進行實測,發(fā)現異?，F象要進行取樣檢測，并做好測定記錄；砼澆筑前砼工長應將澆筑的各部位及其對應的砼標號認真填寫在施工牌上，在現場進行掛牌施工,施工時切實檢驗砼標號是否與所澆搗部位相一致.eq\o\ac（○，2）、澆筑砼時要注意保護鋼筋,砼板和塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳，施工機具必須放在指定位置,并派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移、變形或堵塞情況,發(fā)現時應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前處理完成。eq\o\ac(○，3）、砼振搗均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗超過界線不小于50cm。eq\o\ac(○，4)、因每次澆筑時間較長，砼澆筑工人的勞動強度大，所以砼工人分3組倒班，每臺泵每班配足足夠的人員，每班工作時間不超過8小時。在澆筑過程中,機械維修班要有專人值班，以保證機械的正常使用,確保砼不出現冷縫和硬接頭.eq\o\ac(○,5）、砼輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠.eq\o\ac(○,6）、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架、木墊坊或輪胎等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸。eq\o\ac（○，7）、攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗.若發(fā)現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送.最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。eq\o\ac（○，8)、盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內的砼拌合物。eq\o\ac(○,9）、用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。eq\o\ac（○，10）、對施工中途新駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁;垂直向上的輸送管和靠近砼起始的砼輸送管應用新管或磨損較少的管.eq\o\ac（○,11）、泵送中途停歇時間不得大于2小時,否則要予以清管或添加自拌砼,以保證泵機連續(xù)工作。eq\o\ac（○，12)、泵送過程中要做好有關記錄:機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄;檢修時做檢修記錄，使用預拌砼要做好坍落度抽檢記錄。4、混凝土強度的檢驗與評定：根據本工程的具體條件，砼采用普通評定方法。其每批參與評定的試件組數應不少于10組，具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據混凝土用量大小專門確定，抗壓試塊100m3同級別砼試件不少于一組，當一次連續(xù)澆注超過1000方時，同一配合比的混凝土每200方取樣不的少于1次；每一樓層，同一配合比的混凝土,取樣不的少于1次；抗?jié)B試塊每500m攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后,應在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據。施工現場取樣的混凝土，制作試件后在現場養(yǎng)護室標準養(yǎng)護至28天,其強度用為合格評定的依據；另外,尚應根據不同構件制作同條件養(yǎng)護的試件,其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據。5、控制溫度和收縮裂縫的技術措施（1）在砼的試配中，在有條件的情況下,可采用粉煤灰水泥，能降低水化熱的產生,對于砼產生溫度應力能較大的降低。在砼的試配中，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，攙加相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2)采取一些可行的措施降低砼入模溫度,如澆水冷卻粗細骨料、用低溫水、攙加相應減水劑。嚴格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達到最佳，同時選擇安定性優(yōu)良、砂石質量好的原材料。6、混凝土結構允許偏差：人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結構構件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結構構件的最大容許偏差，應不可超過以下所指定的限量，該最大的容許偏差應不可累積：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5工程檢測尺＞5m8工程檢測尺全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+5，-2鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查7、砼質量通病的防治eq\o\ac(○，1）、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密.若接縫寬度超過2。eq\o\ac(○,2）、麻面產生原因:模板表面不光滑:模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。eq\o\ac(○,3）、露筋產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板:振搗實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋自重撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。eq\o\ac（○,4)、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。eq\o\ac（○,5)、縫隙夾渣產生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預防措施:在柱施工縫面位置開邊長50的等邊三角形開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應留邊長50的等邊三角形開口模板，墻按每2000mmeq\o\ac（○,6)、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿：或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿.預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密,特別防止側板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至eq\o\ac（○,7)、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。eq\o\ac（○，8)、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低：或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時構件棱角應予以保護,特別是注意柱子四角,模板拆除后在柱子底部1.2m高范圍內用膠水把木條粘貼在柱角進行維護。eq\o\ac(○,9)、螺孔、埋件位移產生原因：螺孔、埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：當砼搗至螺孔底時,要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓沿應采用鋼架固定，必要時二次澆筑.eq\o\ac(○,10）、板表面平整度差產生原因:振搗后沒有按規(guī)定用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：預埋標高控制樁,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位;砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作.eq\o\ac(○,11)、柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。eq\o\ac（○,12)、砼表面規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施:砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要采用蓄水養(yǎng)護，保持構件有較久的濕潤時間。大構件參照大體積砼施工的有關規(guī)定。eq\o\ac（○，13）、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力：當承托較大的梁筋時，墊塊要采用塑料墊塊；砼墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。eq\o\ac(○,14）、澆筑懸臂板應使用足量的墊塊和馬凳，并派專人看守,以保證鋼筋位置正確。eq\o\ac（○,15）、有臺階的構件，應先待下層澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。eq\o\ac(○,16）、砼缺陷的處理：A、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,用補償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強度等級應比兩側混凝土強度提高一級進行處理，裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。8、技術保證：商品混凝土應用技術a、結構混凝土全部采用商品混凝土,全部材料機械上料、計算機計量控制和管理.現場混凝土澆筑采用混凝土泵進行。b、外加劑應用：為減少混凝土在澆筑過程中出現“冷縫”，要求混凝土供應商在混凝土中外摻適當的外加劑，以求減水、早強和緩凝。c、混凝土坍落度損失補償劑:混凝土拌合物在運輸過程中，特別是在泵送過程中，坍落度將隨溫度升高和時間延長而降低,在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補償劑,可提高混凝土的可泵送性，可摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強度、抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥用量,水灰比在0。55以內,坍落度在滿足泵送條件下，取坍落度下限（14～16cm）,禁用大坍落度砼(189、砼施工安全技術措施泵機要隨時檢查乳化劑,冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次.經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。清管時，管端應設置檔板或安全罩,并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。夜間澆筑砼,應有足夠的照明設備，并防止眩光。10、成品、半成品保護eq\o\ac（○,1)、砼振搗時不允許振搗棒振搗模板和拆除模板支撐。砼澆筑過程中鋼筋、木工保守工隨時檢查：模板是否有脹模、漏漿、扣件下滑等情況好及時處理。鋼筋被踩塌、翹起、移位等好及時處理。找平后板面嚴禁上人，12小時后板面砼達到1.2MPa后才允許上人，不得過早堆放大量材料。eq\o\ac(○,2）、砼澆筑過程中，操作人員不得隨意在鋼筋上行走和將泵管砸在板筋上，砼澆筑過程中，砼工要及時將鋼筋、模板、上的砼清理干凈；砼在澆筑過程中如果天空發(fā)生下雨,根據下雨大小采取不同措施:小雨時,澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼可以繼續(xù)澆筑，邊澆筑邊覆蓋。大到暴雨時，澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼暫停澆筑。如雨量很大，在長時間內有不停的可能，就要考慮在板跨中設施工縫.11、對砼澆筑的具體安排要求：為確保澆筑砼的質量,每次在澆筑過程中必須按項目要求配備足夠的人員。對攪拌站要求如下：和易性、可泵性:良好，嚴禁出現離析現象運輸時間:不能超過1。5小時（從拌和出廠到澆筑時間)若后臺人員發(fā)現砼質量存在問題,則必須無條件退掉砼。澆筑大體積混凝土或特殊部位時,項目部安排人員值班。六、應急響應措施eq\o\ac（○,1)、項目部應與相關部門多溝通，若出現意外停水現象，應有立即從其他地方接水的能力，也可在現場準備蓄水池，以滿足正常生產的需要；eq\o\ac（○,2)、砼輸送泵作為砼施工的主要機械，若遇機械出現異常情況，應馬上利用塔吊在澆筑部位補充砼,防止施工冷縫的出現，并立即啟用備用輸送泵；eq\o\ac（○，3)、砼澆筑時，現場必備與砼相同型號、品牌的緩凝劑，在砼供用出現異常情況時可在未形成施工冷縫的砼表面刷緩凝劑延長砼的初凝時間，防止施工冷縫的出現,以確保砼的連續(xù)澆筑;建議配備備用發(fā)電機，防止意外停電而影響施工.七、進度保證為有效控制施工進度，縮短工期,必須做到：1、做好前期的技術準備、材料準備、勞動力準備、機械準備、資金準備及后勤保障。2、合理、科學的規(guī)劃現場布置。3、合理組織施工、加強管理力度、充分發(fā)揮施工人員的潛能及積極性。4、在重點、難點施工部位，加強技術措施準備、材料準備、人員準備并成立專項攻關組。5、平時加強同甲方、監(jiān)理、設計院的溝通，遇到問題能及時處理。6、加強應急措施準備。八、地下室底板大體積混凝土澆筑安全注意事項：1．混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。2．泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。3．混凝土泵與輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。4．泵送設備必須有出廠合格證和產品使用說明書.現場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石.不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。5．泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。6．水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠.Y型管道應裝接錐形管。7．垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止閥.熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。8．敷設向下傾斜的管道時,下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥.9．作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確,開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長,應分段設置監(jiān)控點。11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合.保證連續(xù)泵送施工.現場門口，應設專人指揮泵車進出安全。12．使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿.在全伸狀態(tài)中,嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件.13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內應保持一定數量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現不正常時，應及時調整或處理。必須暫停作業(yè)時,應每隔5～10min(冬季3～5min）泵送一次.若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送.14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現象時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。15．澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。16．作業(yè)后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側和出口端前方10m內不得站人，并應采用金屬網等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。18．各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱.19．遇大雨或五級大風及其以上時,必須停止泵送作業(yè)。目錄TOC\o”1-3"\h\z\u一、工程概況：2HYPERLINK\l”_Toc306721970"二、編制依據：2(一）大體積砼施工特點3(二）、工藝原理4HYPERLINK\l”_Toc306721974"（三）、工藝流程4_Toc306721976"（一）、機具準備4（二)、商品混凝土攪拌站選擇4_Toc306721979"（四)、施工準備5HYPERLINK\l”_Toc306721980"五、大體積砼操作工藝和施工要求6六、大體積混凝土的測溫工作8HYPERLINK\l”_Toc306721982”七、大體積混凝土溫度控制技術9HYPERLINK\l”_Toc306721983"（一）、混凝土內部最高溫升的理論計算9(二）、養(yǎng)護保溫計算10_Toc306721986”（一）主控項目11(二）一般項目11_Toc306721990”九、成品保護13HYPERLINK\l”_Toc306721991”十、施工注意事項：13大體積砼專項施工方案一、工程概況：序號項目內容1工程名稱保稅區(qū)大窯灣北岸生活區(qū)A—01地塊（港灣觀海）地下車庫2工程位置大連保稅區(qū)3建設單位大連宏港房地產開發(fā)4設計單位大連城建設計研究院5監(jiān)理單位生瑞特（大連）監(jiān)理6勘察單位大連金源勘測技術7施工單位大連宏港建筑安裝工程本工程地下室建筑面積為30812㎡，地上分為1~10＃樓，其中2＃、3＃、4＃樓基礎形式為灌注樁基礎,其余采用筏板基礎；基礎筏板最深為1200㎜，其余為800mm、900mm厚。筏板混凝土強度等級采用C30抗?jié)B混凝土,其抗?jié)B標號為P6。二、編制依據：1、《保稅區(qū)大窯灣北岸生活區(qū)A-01地塊（港灣觀海）地下車庫工程設計圖紙》2、《保稅區(qū)大窯灣北岸生活區(qū)A-01地塊(港灣觀海)地下車庫施工組織設計》3、設計交底及圖紙會審答疑 4、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規(guī)范和規(guī)程：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB54-2002《混凝土質量控制標準》 GB50164-92《商品混凝土質量管理規(guī)程》 DBJ01《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 JGJ/T10-95《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107-87《高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范》 JGJ6—99《砼外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119—2003《砼膨脹劑》 JC476三、技術分析（一）大體積砼施工特點⑴、本工程筏板最深板厚1200mm,結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土,配筋較密,質量及防水要求高。⑵、大體積砼多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此,除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。⑶、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。⑷、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部,使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫.針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質量及防水要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為P6,強度為C30。防水砼的配合比應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○，1).宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼,并摻入適量的粉煤灰(一般不大于15％），水泥最小用量為275kg/m3;eq\o\ac（○，2)砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm.eq\o\ac(○，3)采用FS型防水外加劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數據，實驗數據必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；eq\o\ac(○,4)緩凝時間宜為6～8h；eq\o\ac（○,5）為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強度配合比.（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算)，確定控制溫度的措施,并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要.（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準備→清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品砼運輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護、測溫→根據測溫結果調整保溫麻袋層。四、大體積砼施工設備(一）、機具準備1）汽車砼泵兩臺,臂長47m；2）Ф50振動棒10根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺;5）防雨彩條布1000㎡;6）布毯1000㎡。7）溫度計20支。8）污水泵6臺（二)、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面較強的金和混凝土攪拌站,以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據本工程大體積砼數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數序號工作名稱人數1現場總指揮16鋼筋監(jiān)護42指揮員47模板監(jiān)護23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機械修理25砼面括平抹壓510基坑排水2(四)、施工準備1、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為抗?jié)BC30砼。2、作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)底板鋼筋施工完畢,并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿.eq\o\ac(○,2）對鋼筋模板進行驗收,辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件,水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數量及固定情況。eq\o\ac（○,3）安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作,使施工處于有序狀態(tài).eq\o\ac（○，4)本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。eq\o\ac（○,5)搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。eq\o\ac(○，6)砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監(jiān)理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據,坍落度筒及試模應準備就緒,并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量,滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。eq\o\ac（○，7）砼泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源,有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。eq\o\ac(○,8)工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現場測試，及時反饋.嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度.（三）、泵送工藝1、采用泵車施工采用2臺砼泵車泵送，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程底板基礎采用斜面分層,連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗,又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利.在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到5~8小時；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超過7：1,斜面分層厚度控制在250～300㎜，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振.澆筑混凝土時按5米一檔分為8~10檔,依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎埋深較深，防止產生砼離析，應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。2、砼施工eq\o\ac（○，1)、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在20～30min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處,使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段,應用平板振動器壓振一遍,并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。eq\o\ac(○,2）、整板基礎與地下室砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶的預埋。eq\o\ac(○,3）、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。eq\o\ac(○,4)、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，壓,以便減少砼表面收縮龜裂.eq\o\ac（○,5）、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點,對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現溫度變化超標,及時調整保溫材料。eq\o\ac(○,6）、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋,防止砼脫水龜裂,然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差,以及砼表面和大氣的溫差,將內外溫差控制在25℃以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25℃為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準.降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。eq\o\ac（○，7）、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣,并用水沖洗干凈。eq\o\ac（○，8)、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊.eq\o\ac(○，9）、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)現鋼筋偏位、模板移動等情況,應立即停止?jié)仓?，及時報告,待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布.在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現白板時,應澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60℃在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患,所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養(yǎng)護和內外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低,混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續(xù)跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況,及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生,確保底板砼的質量.1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側布設4條測線，每間距5m設置一個測溫點，每個測溫點位置埋設的Φ48薄皮鋼管，梅花型布設，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定,量程為0～100℃;3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面,應包括底面、中心和表面三種情況,本工程在底板厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設一測點，在離上表面800mm處（中心）設一測點，在離頂表面300㎜處(底部）設一測點.測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量.第1天~第2天每2h測溫一次;第3天~第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25監(jiān)測報表每周交建設方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術（一)、混凝土內部最高溫升的理論計算根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據所掌握的混凝土配合比,計算的大體積混凝土水化熱所產生內部內最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量,繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，則混凝土不會出現裂縫，如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質量安全。混凝土澆筑后,根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線,分別計算各降溫階段產生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現,不