新來(lái)河特大橋的施工方案

新來(lái)河特大橋的施工方案

新來(lái)河特大橋上部結(jié)構(gòu)為30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；橋跨布置為6x(4-30)m；下部結(jié)構(gòu)采用肋式橋臺(tái)，柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面鋪奘為10cm瀝青混凝土+防水層+8cm厚40號(hào)水泥混凝土組成。新來(lái)河有通航要求，為Ⅵ級(jí)航道。

4.6.1.鉆孔灌注樁施工

橋位處地基土層由上向下依次為：亞粘土和粘土，角礫土和圓礫土，強(qiáng)、弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖或強(qiáng)、弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖與泥質(zhì)粉砂巖護(hù)層；樁端進(jìn)入風(fēng)化巖層，為嵌巖樁。

鉆孔灌注樁施工工藝見(jiàn)：

表5施工工藝框圖5.1水中鉆孔灌注樁施工工藝框圖；

表5施工工藝框圖5.2陸上鉆孔灌注樁施工工藝框圖。

新來(lái)河特大橋采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，C25鋼筋混凝土。

根據(jù)本橋具體的地質(zhì)特點(diǎn)，結(jié)合我單位多年來(lái)類似地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁的施工經(jīng)驗(yàn)，決定鉆孔作業(yè)采用反循環(huán)回旋鉆的施工方法進(jìn)行施工。鉆至風(fēng)化砂巖層將回旋鉆頭換為滾齒鉆頭；反循環(huán)清孔出漿。施工要點(diǎn)如下：

4.6.1.1.樁位測(cè)定、鉆機(jī)就位

采用全站儀測(cè)定樁孔位置。在水中四座橋墩臺(tái)周圍，分別用木板樁圍堰，中間用粘土填心，并達(dá)到能夠進(jìn)場(chǎng)施工。木板樁圍堰的施工方案：

施工前先打定位樁，在定位樁上安裝內(nèi)外導(dǎo)框，導(dǎo)框間安置短墊木，保持插樁的間距，待板樁插到墊木處，即行拆除。

打樁時(shí)，樁頭安裝樁箍，如遇在硬土中或夾有卵石的土層時(shí)，樁尖上安裝樁靴。插樁一般先插角樁，從角樁向兩側(cè)進(jìn)行。

采用先插后打：將圍堰一邊全部插好、擠緊。并將每塊板樁打入1m左右，使能站穩(wěn)，然后對(duì)各樁分次輪流錘擊，每次打下1～2m，直至全部打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

鋼板樁插打完畢，進(jìn)行粘土填芯，然后圍堰內(nèi)進(jìn)行抽水，直至樁基和下部結(jié)構(gòu)施工完成。

4.6.1.2.埋設(shè)鋼護(hù)筒

為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、保護(hù)孔口及提高孔內(nèi)水位、增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，于鉆孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒。

（1）、護(hù)筒采用鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大15cm。水中墩護(hù)筒頂面高出新來(lái)河常水位2.0m（新來(lái)河常水位11.54m），陸上墩臺(tái)護(hù)筒頂高出地面30cm。

（2）、護(hù)筒底端埋置深度，護(hù)筒底著床至粘土層，且底端埋置身度不得小于2.5m。

（3）、護(hù)筒位置、坐標(biāo)、垂直度和高程由全站儀控制。必須保證護(hù)筒埋設(shè)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒正直下沉，頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得超過(guò)4cm，傾斜度不得大于1/150。

4.6.1.3.泥漿制備

（1）、泥漿由粘土和水拌和而成，粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的優(yōu)良膨潤(rùn)土為佳。造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)是膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.5l/kg。泥漿的性能與指標(biāo)要滿足比重、粘度、含砂率、膠體率、pH值的規(guī)范要求。粘土備料數(shù)量約為鉆孔體積的100～120%。

（2）、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí)，泥漿需要不斷地循環(huán)和凈化，才能正常鉆進(jìn)。所以在施工前要結(jié)合施工場(chǎng)地對(duì)泥漿的循環(huán)和凈化作布置。水中墩鉆孔時(shí)采用泥漿泵將泥漿泵至岸上的泥漿池中。陸上鉆孔時(shí)開(kāi)挖泥漿池。

（3）、泥漿須試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后及時(shí)運(yùn)走。

4.6.1.4.鉆孔

（1）、準(zhǔn)備工作完成后，將鉆機(jī)就位固定，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁中心線，平面偏差控制在2cm以內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)詳細(xì)記錄，確保成孔后樁中心線偏差不大于4cm，傾斜度不大于1/150樁長(zhǎng)。

（2）、啟動(dòng)泥漿泵，鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)方式采用反循環(huán)鉆進(jìn)為主。先用正循環(huán)方式開(kāi)鉆，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，正常鉆進(jìn)后改用反循環(huán)方式進(jìn)行，并反循環(huán)清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度。

（3）、鉆孔過(guò)程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。孔內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。

（4）、在鉆進(jìn)過(guò)程中，注意地層變化，對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式、泥漿稠度。

在粘土中鉆進(jìn)，選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿；進(jìn)尺不得過(guò)快，過(guò)快鉆桿易折斷，泥塊不易粉碎。

（5）、鉆孔至中風(fēng)化砂巖層時(shí)，換回旋鉆頭為滾齒鉆頭，以確保鉆孔速度。

4.6.1.5.第一次清孔

清孔的目的是使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，同時(shí)也是為了灌注混凝土?xí)r保證質(zhì)量。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后即進(jìn)行清孔。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔在終孔后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，保持正常循環(huán)，開(kāi)始以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直至孔內(nèi)沉淀層厚度不大于5cm。

4.6.1.6.吊放鋼筋籠

（1）、鋼筋籠的制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

（2）、鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來(lái)保證。定位鋼筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱布置4塊。最后綁扎和固定無(wú)縫鋼管作為檢測(cè)管，以備成樁后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

（3）、鋼筋籠所有鋼筋的連接均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d，且同一截面鋼筋接頭不超過(guò)50%。

（4）、○14#、○15#、○16#、○17#墩鋼筋籠采用加工廠制作、鉆機(jī)塔架吊放，其余各墩、臺(tái)鉆孔樁的鋼筋籠采用吊車直接吊放，起吊時(shí)采取措施保證鋼筋籠不變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，鋼筋分段綁扎、吊放、焊接。焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形；入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確。

4.6.1.7.導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管用Φ250～300mm的鋼管，壁厚4mm左右，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，配1～2節(jié)長(zhǎng)1.0～1.5m短管，接頭處用橡膠圈密封防水。安裝導(dǎo)管前，對(duì)全部導(dǎo)管進(jìn)行密水試驗(yàn)，然后解體吊放入孔?；炷翝仓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管及上部放置混凝土漏斗。

4.6.1.8.第二次清孔

在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，復(fù)測(cè)沉碴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)清孔就算完成，立即澆筑水下混凝土。

4.6.1.9.灌注水下混凝土

（1）、混凝土要滿足如下要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于40mm，砂用級(jí)配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率為40～50%，坍落度18～20cm，擴(kuò)散度為34～38cm。

（2）、先灌注首批混凝土，數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵線，混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)15min。

（3）、在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以2～6m為宜，專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆筑記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升。在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整車從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障均記錄備案。在澆筑將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿的排出。

（4）、首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注全部混凝土完成的時(shí)間，且樁的灌注標(biāo)高比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出至少80cm，并在墩臺(tái)身（承臺(tái)（系梁））施工前予以鑿除。

4.6.1.10.樁基檢測(cè)

樁基進(jìn)行100%的無(wú)破損檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁；進(jìn)行抽芯檢查，總數(shù)不少于總樁數(shù)的5%。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，根據(jù)情況及時(shí)妥善處理。

4.6.2.承臺(tái)（系梁）的施工

○15#墩、○16#墩、○17#墩樁與樁之間采用系梁連接。○0#臺(tái)、○24臺(tái)樁與樁之間采用承臺(tái)連接。

承臺(tái)（系梁）施工程序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖→鑿除樁頭→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)

4.6.2.1.基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖時(shí)，坑壁用鋼板樁進(jìn)行加固，基坑放線復(fù)測(cè)無(wú)誤，即可開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)采用人工開(kāi)挖，挖至基底并留好工作面后，挖好排水溝和集中井，采用井點(diǎn)降水。排水工作自成槽之日起至基填回填完期間，基坑內(nèi)不得有積水。當(dāng)施工便道需經(jīng)過(guò)基頂時(shí)，坑頂與便道之間設(shè)置不小于2m寬的護(hù)道。

4.6.2.2.鑿樁頭、清理基底

基坑開(kāi)挖完畢經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽后，即可邊割護(hù)筒邊鑿樁頭，將灌注樁露于承臺(tái)（系梁）混凝土底面以上的部分用風(fēng)鎬鑿除，樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁的縱向鋼筋向外彎15o，并與承臺(tái)（系梁）鋼筋連接。樁頭棄渣倒運(yùn)至岸上棄渣場(chǎng)所，以保護(hù)河道及水質(zhì)環(huán)境。

4.6.2.3.承臺(tái)（系梁）的施工

因承臺(tái)（系梁）為隱蔽工程，在施工過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行鋼筋檢驗(yàn)，填寫(xiě)“隱蔽工程檢查證”并向監(jiān)理工程師報(bào)檢。

（1）、模板

模板采用組合鋼模板拼裝，支撐主要采用外側(cè)周邊支撐的方式。

（2）、鋼筋工程

鋼筋的彎制和末端彎鉤要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；各種鋼筋下料尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樁頂錨固筋與承臺(tái)（系梁）鋼筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋的搭接采用焊接，水平鋼筋的接頭，也要內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開(kāi)。墩臺(tái)身深入承臺(tái)（系梁）內(nèi)的鋼筋在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)數(shù)量、位置預(yù)埋好。

（3）、混凝土灌注

混凝土采用自動(dòng)拌合站拌合，輸送車運(yùn)輸，混凝土泵送入模?；炷练謱訚仓?，插入式振搗器振搗。施工要求與注意事項(xiàng)：

①、澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。

②、檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷翝仓较驈闹虚g向兩端進(jìn)行。混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)30cm。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上。

③、澆筑混凝土?xí)r，采用振搗器振動(dòng)搗實(shí)。振搗器振動(dòng)時(shí)符合下列規(guī)定：

使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。

對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

④、混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間要小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

⑤、在混凝土澆筑過(guò)程中，注意觀測(cè)：模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位等立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

⑥在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

⑦、混凝土養(yǎng)護(hù)：采取保溫法和保濕法相結(jié)合，在澆筑完成12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

4.6.3.墩臺(tái)身的施工

○1#～○23#墩為柱式橋墩，○0#、○24#橋臺(tái)為輕型肋式橋臺(tái)。

為提高墩臺(tái)、身混凝土的外觀質(zhì)量，減少施工縫，對(duì)于墩臺(tái)均采用一次澆筑到墩臺(tái)帽底部。

墩、臺(tái)的施工程序是：測(cè)量定位→施工縫處理→綁扎墩、臺(tái)身鋼筋→立墩、臺(tái)身模板→澆筑混凝土→拆模→養(yǎng)護(hù)

4.6.3.1.模板和支架

為提高混凝土的外觀質(zhì)量，○1#～○23#墩模板采用整體拼裝圓柱式鋼模板，計(jì)劃制作模板4套。根據(jù)橋墩的高度，每節(jié)模板的高度為2m，模板的剛度要足夠，適應(yīng)加工廠拼裝和整體吊裝就位的要求，以加快速度，保證接縫的外觀質(zhì)量。

○0#、○24#橋臺(tái)采用鋼框竹膠板，加工制作的模板表面要光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求；模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。

4.6.3.2.鋼筋的制作和安裝

（1）、基本要求

鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)；鋼筋表面潔凈，使用前將鋼筋表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無(wú)局部彎折；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；

鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端做彎鉤，彎鉤的直徑大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍。

（2）、成型安裝要求

墩臺(tái)身鋼筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋的搭接采用焊接，水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開(kāi)。

4.6.3.3.墩臺(tái)身混凝土的施工

為保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，對(duì)混凝土的施工要從原材料、拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。每次澆筑前，制訂出詳細(xì)的施工計(jì)劃安排，配足勞力及機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)交底。

（1）、混凝土澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。

（2）、澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）、澆筑混凝土使用的腳手架，要便于人員與料具上下，且必須保證安全。

（4）、混凝土按一定厚度分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)30cm。

（5）、澆筑混凝土?xí)r，采用振搗器振動(dòng)搗實(shí)。振搗器振動(dòng)時(shí)要符合下列規(guī)定：使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不能超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持10cm左右的距離；插入下層混凝土5cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件；振搗棒的操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s為宜，至混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。

（6）、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理。

（7）、在灌注過(guò)程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。

（8）、在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

（9）、當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，為防止混凝土離析，采用串筒送混凝土澆筑。

4.6.4.墩臺(tái)帽（蓋梁）、墊石（擋塊）的施工

墩臺(tái)帽蓋梁為C30鋼筋混凝土；墩臺(tái)墊石（擋塊）為C30鋼筋混凝土。

為提高墩臺(tái)帽（蓋梁）、墊石（擋塊）混凝土的外觀質(zhì)量，減少施工縫，墩臺(tái)帽（蓋梁）、墊石（擋塊）采用一次澆筑完成；不留施工縫。施工時(shí)注意預(yù)埋件的埋設(shè)和預(yù)留孔洞的位置。

墩臺(tái)帽（蓋梁）、墊石（擋塊）的施工順序：施工縫處理→綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件→立模板→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)

4.6.4.1.模板和支架

蓋梁均采用滿堂支架現(xiàn)澆，底模采用竹膠板，側(cè)模采用鋼模板；側(cè)模均設(shè)內(nèi)拉桿，所有鋼模板的加工均在加工廠加工，嚴(yán)格執(zhí)行橋涵施工的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

4.6.4.2.鋼筋的制作和安裝

墩臺(tái)帽（蓋梁）、墊石（擋塊）鋼筋的制作和安裝施工同墩臺(tái)身鋼筋的制作和安裝。

墩臺(tái)帽（蓋梁）、墊石（擋塊）鋼筋密集，如有與預(yù)埋件或預(yù)留孔道發(fā)生沖突的鋼筋，可以將鋼筋進(jìn)行彎曲，但不得切斷鋼筋。

4.6.4.3.混凝土的施工

為保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，對(duì)混凝土的施工要從原材料、拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。每次澆筑前，制訂出詳細(xì)的施工計(jì)劃安排，配足勞力及機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)交底。

（1）、混凝土澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。

（2）、混凝土按一定厚度分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑順序從中間向兩端進(jìn)行。

（3）、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。在灌注過(guò)程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。

（4）、墩臺(tái)帽（蓋梁）、墊石（擋塊）的混凝土采用吊車配吊斗吊裝入模。由于鋼筋十分密集，混凝土的坍落度可稍大，并選用粒徑較小的骨料，摻加高效減水劑，以保證混凝土具有良好的流動(dòng)性。墩臺(tái)帽（蓋梁）周圍搭設(shè)施工平臺(tái)，但不能與模板相連，操作工站在平臺(tái)上操作。技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人值班，確保不漏振、不過(guò)振。每一次下料，對(duì)下料數(shù)量、分布范圍，值班人員均要有所估計(jì)，合理布置振搗器的位置。如鋼筋太密，可用圓鋼做成的扁鏟輔助搗固?；炷潦┕て陂g，對(duì)模板狀況安排專人檢查，搗固人員必須認(rèn)真操作，確保安全。

（5）、混凝土一次澆筑完成?；炷翝仓闹攸c(diǎn)是鋼筋骨架及預(yù)留孔道的部位，既要振搗充分，保證混凝土的密實(shí)，又要避免損壞預(yù)留孔道。在澆筑混凝土前，預(yù)留孔道內(nèi)插入塑料管（圓木），混凝土澆筑完成后，定時(shí)抽撥塑料管（圓木），混凝土初凝后撥出塑料管，以壓力水沖洗孔道，防止因漏漿而致使孔道堵塞，采用插入式振搗器振搗。

（6）、其它施工注意事項(xiàng)同墩臺(tái)身混凝土施工。.6.5.預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制

新來(lái)河特大橋上部結(jié)構(gòu)采用30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，橋跨布置為6x30m；箱梁混凝土為C50鋼筋混凝土。

主梁預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉工藝，鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛Ryb=1860Mpa鋼絞線，錨具采用OVM錨具。主梁采用金屬波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道。

施工工藝見(jiàn)

表5施工工藝框圖7.后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖。

4.6.5.1.制梁臺(tái)座

（1）、為確保安全，操作方便，采用地槽式長(zhǎng)線臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)度為32m。設(shè)置制梁臺(tái)座12個(gè)。每個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn)24片梁。

（2）、測(cè)量放線開(kāi)挖臺(tái)座基坑，用壓實(shí)機(jī)械把基底碾壓密實(shí)后，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實(shí)的砂礫墊層上澆筑一層厚度為30cm（兩端3m內(nèi)為30cm）強(qiáng)度為C20的素混凝土，邊澆筑，邊抹平壓光，嚴(yán)禁使用砂漿找平。

（3）、臺(tái)座施工注意事項(xiàng)：

臺(tái)面要平整、光滑，兩側(cè)邊為直線且平行；千斤頂支承的混凝土面要垂直臺(tái)座軸線；橫梁滑道要水平并平行臺(tái)座軸線。

4.6.5.2.校驗(yàn)千斤頂

（1）、校驗(yàn)方法

校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn)。將電動(dòng)油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)。當(dāng)測(cè)力計(jì)達(dá)到一定噸位時(shí)，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級(jí)噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次，然后計(jì)算油壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計(jì)算出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。

（2）、校驗(yàn)要求

在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，都進(jìn)行重新校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：

校驗(yàn)期限超過(guò)2個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過(guò)程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。

4.6.5.3.波紋管

采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管由1mm厚的非鍍鋅鐵皮卷制而成。采用金屬波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道。

（1）、波紋管卷制

波紋管要求無(wú)損傷、無(wú)變形。到場(chǎng)的波紋管檢驗(yàn)合格后，置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn)，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。

（2）、波紋管接頭處理

對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為200～300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。

4.6.5.4.安裝模板

立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){海綿條→安裝側(cè)模→上底部拉桿→安裝端?！惭b橫隔板模板→上上部拉桿→調(diào)模。

模板采用整體拼裝式鋼模。模板包括底模、側(cè)模、端模。模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開(kāi)始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。

為保證梁部的澆筑質(zhì)量，箱梁的外模板采用大塊整體拼裝鋼模板。保持模板平整、干凈。模板安裝前打磨涂油，接縫處要填塞橡膠條，避免漏漿。

在鋼筋骨架波紋管就位后，即可吊裝內(nèi)模（木模提前制作）。在支立內(nèi)模的過(guò)程中，還要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置箱室的通氣孔和泄水孔。

4.6.5.5.鋼筋綁扎

鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。

預(yù)應(yīng)力箱梁中的普通鋼筋形狀復(fù)雜，數(shù)量較多，往往與預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生矛盾，在發(fā)生矛盾時(shí)，一切普通鋼筋，在空間位置上都必須服從預(yù)應(yīng)力鋼束的要求。箱梁中的普通鋼筋必須首先綁扎形成骨架，其中與鋼束有矛盾的鋼筋，則待鋼束就位后，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整予以補(bǔ)扎。

每片梁設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)。

4.6.5.6.波紋管的固定

在鋼筋形成骨架后，即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)要求，由下而上地將各鋼束的定位鋼筋綁焊在骨架上。

用長(zhǎng)12cm的ф8鋼筋焊成100×30mm的方形定位骨架。定位骨架沿梁長(zhǎng)方向每50cm在鋼筋骨架上定一道，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。

當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋完全定位后，即可在波紋管兩端和曲線最低處安設(shè)灌漿孔，在每鋼束的最高處安裝排氣孔（冒漿孔）。這些小孔都由塑料管或鋼管一端穿進(jìn)波紋管并用膠布粘牢，另一端引出箱梁頂面以外。

4.6.5.7.混凝土的澆筑

（1）、混凝土配制采用同一廠家，同一品牌的水泥，并盡量采用同一料場(chǎng)的砂、石料，外摻劑、脫模劑也采用同一品牌的產(chǎn)品，以保證外觀色調(diào)一致。

（2）、澆筑混凝土前，對(duì)模板、支架進(jìn)行全面檢查，波紋管、錨墊板、喇叭管、螺栓筋位置要準(zhǔn)確，定位要牢固，不要遺漏伸縮縫、欄桿、燈柱、泄水孔及支座預(yù)埋件的預(yù)埋工作。

（3）、混凝土的澆筑

混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，拌合站設(shè)在預(yù)制廠的一側(cè)，采用機(jī)動(dòng)翻斗車將混凝土運(yùn)輸至龍門(mén)吊吊斗，用龍門(mén)吊配吊斗灌注混凝土。檢查拌合站出料口和澆筑地點(diǎn)的混凝土的和易性和坍落度。梁體混凝土的含堿量必須符合《含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)CES53:93》的規(guī)定。

混凝土灌注采用水平斜向分層，循序漸進(jìn)一次灌注完成。混凝土灌注分層厚度保持在30cm左右；上下層同時(shí)灌注時(shí)，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5m。每段主梁混凝土混凝土從拌合到澆筑完成時(shí)間控制在6～8小時(shí)。

（4）、混凝土的振搗

梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，主要采用側(cè)振工藝，每片梁每隔1m每側(cè)各設(shè)置1臺(tái)附著式振動(dòng)器；每片梁設(shè)置3根H26-50型插入式振動(dòng)棒。附著式振動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)，要步點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振動(dòng)棒不能觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿影響以后張拉。

4.6.5.8.養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成2～3小時(shí)后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，并往塑料薄膜內(nèi)澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。

4.6.5.9.鋼絞線的下料、編束和穿束

（1）、鋼絞線的下料、編束

鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開(kāi)（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。

鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：

L=L0+2×（L1+L2+L3+L4）式中：L—鋼絞線下料長(zhǎng)度

L0—孔道凈長(zhǎng)

L1—工作錨長(zhǎng)度

L2—千斤頂長(zhǎng)度

L3—工作錨長(zhǎng)度

L4—張拉端外露長(zhǎng)度，取100cm

將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。

（2）、穿束

采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管清除至喇叭口。

4.6.5.10.張拉

（1）、張拉準(zhǔn)備

設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。

（2）、檢驗(yàn)張拉機(jī)具

在張拉作業(yè)之前對(duì)千斤頂\油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正確。

（3）、張拉

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時(shí)同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。

對(duì)兩端、兩側(cè)千斤頂同步充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉（張拉至10%σ），靜立三分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，接著兩端對(duì)稱張拉至控制應(yīng)力，穩(wěn)壓5分鐘，量測(cè)活塞相應(yīng)的伸出量，卸荷至0，量測(cè)活塞相應(yīng)的伸出量。

鋼束張拉步驟為：0→10%σ→75%σ（951KN）（持荷5min，測(cè)延伸量）→0（測(cè)延伸量）

4.5.6.11.孔道壓漿

（1）、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，以便灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。

（2）、壓漿用的砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào)，水灰比不大于0.4，并在水泥中摻0.1%的鋁粉或0.3%水泥用量的膨脹劑作為膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超過(guò)3%，膨脹率小于8%，稠度在14～18s之間。使水泥漿具有較好的流動(dòng)性。

（3）、水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40分鐘內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過(guò)ф1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。

（4）、壓漿采用活塞式壓漿泵，使其壓力控制在0.5～0.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓3分鐘；從一端向另一端壓漿，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉梁側(cè)終端閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門(mén)，至此，壓漿工作完成。張拉壓漿后進(jìn)行3～5天養(yǎng)護(hù)。

4.5.6.12.移梁

在完成壓漿養(yǎng)護(hù)三天后，標(biāo)記生產(chǎn)日期、梁號(hào)，龍門(mén)吊吊起梁兩端同時(shí)起吊，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。

4.6.6.預(yù)制箱梁的架設(shè)

4.6.6.1.測(cè)量定位

測(cè)量放樣出支座的位置，檢查支承墊石的標(biāo)高、表面的平整度（設(shè)有橫坡的橫向坡度）。

4.6.6.2.安裝支座

全橋支座均為圓板坡型橡膠支座，型號(hào)分兩種：30m跨橋下為GYZF4(250x65)支座192塊，GYZ(375x77)支座288塊。

（1）、板式支座尺寸偏差：對(duì)于工廠制造的純橡膠和夾板支座，其尺寸和形狀的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼夾板的最小厚度應(yīng)為2mm。鋼夾板之間每層橡膠的厚度至少應(yīng)為5mm。所有部件都應(yīng)完全模制成一個(gè)整體，夾板的橡膠保護(hù)層最小厚度為2.5mm。

（2）、活動(dòng)支座：聚四氟乙烯滑板支座粘貼的純聚四氟乙烯板材厚度，圓板橡膠支座，支座尺寸大于300mm時(shí)，不得小于3mm。

（3）、支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。所有支座的安裝都必須按照?qǐng)D紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。

（4）、橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的混凝土表面應(yīng)平整清潔，以保證整個(gè)面積上的壓力均勻。檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高。支座墊石標(biāo)高的容許偏差，±10mm。支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。

（5）、支座安裝應(yīng)在溫度為5oC～20oC的范圍內(nèi)進(jìn)行?；顒?dòng)支座的橫軸線根據(jù)安裝時(shí)的溫度與當(dāng)?shù)啬昶骄淖罡?、最低溫差，?jì)算確定其錯(cuò)位距離。

4.6.6.3.運(yùn)梁

預(yù)制場(chǎng)組裝龍門(mén)吊機(jī)，解決場(chǎng)內(nèi)梁的吊運(yùn)。因預(yù)制廠在大樁號(hào)橋臺(tái)后面，箱梁從預(yù)制場(chǎng)存梁廠到架梁地點(diǎn)采用鋪設(shè)軌道，運(yùn)梁平車運(yùn)輸。箱梁采用龍門(mén)吊機(jī)裝車，采取可靠的限位和加固措施，防止箱梁移位。

4.6.6.4.架梁就位

架梁施工工藝見(jiàn)表5施工工藝框圖9.1架橋機(jī)架設(shè)預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖。

（1）、采用雙導(dǎo)梁架梁。在箱梁安放時(shí)，使箱梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，吊起重放，杜絕用撬棍移動(dòng)箱梁。

雙導(dǎo)梁架梁示意圖見(jiàn)圖4-1。

（2）、移梁小車吊起箱梁，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引行走，落到墩頂上橫移就位。

（3）、每根箱梁就位后，及時(shí)設(shè)置保險(xiǎn)支撐，將梁固定并用鋼板與先安裝好的箱梁預(yù)埋橫向連接鋼板焊接，防止傾倒，待全孔箱梁安裝完畢后，對(duì)箱梁翼板濕接縫處的混凝