屋頂空調(diào)吊裝施工方案

實驗樓樓頂四號電站空調(diào)吊裝施工方案上海XXXX2021年11月21日目錄工程概況施工部署編制依據(jù)施工方法吊裝方式、吊裝施工程序（主要部件）施工工藝流程吊裝能力安全計算書試吊要求措施安全技術(shù)措施設(shè)備吊裝安全應(yīng)急預(yù)案概況：空調(diào)安裝位置位于實驗樓屋頂四號機(jī)房邊，屋頂樓面高度為20m,女兒墻高度3.7m.總計高度23.7m空調(diào)外機(jī)尺寸為785mm×949mm×1681mm,共計1個;重量0.25t。二、施工部署設(shè)備吊裝高度高，吊裝難度較大。因此，設(shè)備吊裝工藝、步驟的確定，施工的總平面布置，現(xiàn)場道路的處理，吊具的加工制造，大型吊機(jī)進(jìn)場、拼裝時間外伸支腿基礎(chǔ)的處理和大件設(shè)備的運(yùn)輸?shù)榷急仨氝M(jìn)行部署協(xié)調(diào)，確保吊裝工作順利進(jìn)行，應(yīng)在安全、質(zhì)量、進(jìn)度等各方面都能達(dá)到理想狀態(tài)，為此作如下部署：組織編制設(shè)備的吊裝方案，并上報公司和業(yè)主審定批準(zhǔn)。對審定后的吊裝方案，在方案實施的施工準(zhǔn)備和吊裝過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行該吊裝方案。吊裝前必須完成35t吊機(jī)的4個支撐腳的基礎(chǔ)處理工作。吊裝前必須完成35t吊機(jī)進(jìn)場到定機(jī)位置的道路鋪設(shè)的工作。吊裝前必須把空調(diào)機(jī)箱運(yùn)至起吊位置。吊裝前準(zhǔn)備好各類吊索具，并確認(rèn)符合方案規(guī)定的要求。三、編制依據(jù)1、設(shè)備的相關(guān)圖紙。2、現(xiàn)場實地勘察情況。3、現(xiàn)行相關(guān)的國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：①建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)《JGJ59-99》。②起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程《ZZ-0.6(91)》。4、以往同類工程的施工和管理經(jīng)驗。四、施工方法A、空調(diào)的平移：卡車直接運(yùn)至吊裝點(diǎn)B、空調(diào)吊裝就位：用35T吊車直接吊裝就位五、吊裝方式、吊裝施工程序空調(diào)運(yùn)送至本方案中最終吊裝位置，然后用吊機(jī)直接吊裝。吊裝時，采用吊機(jī)吊裝，由吊機(jī)將設(shè)備吊裝至指定位置。吊機(jī)掛鉤將設(shè)備提空距地面2檢查鋼絲繩、設(shè)備安全情況在各方檢查確認(rèn)安全前提下,進(jìn)入正常吊裝程序。吊機(jī)35t釣鉤慢慢提升、在鋼構(gòu)件慢慢穩(wěn)定時,35t吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑在10m。由35t單機(jī)吊裝將設(shè)備就位，進(jìn)行設(shè)備安裝。由起重人員拆除主吊機(jī)鋼絲繩.六、施工工藝流程吊機(jī)機(jī)械設(shè)備檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)吊機(jī)道路及停機(jī)位置地基檢查吊機(jī)進(jìn)場并停放施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)交底35t吊機(jī)定位吊裝人員到位運(yùn)裝車定位試吊檢查正常吊裝架設(shè)工序銜接按吊裝逐段校正按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢自驗同以上步驟準(zhǔn)備吊裝,再行重復(fù)上述吊裝工藝。吊裝能力安全計算書設(shè)備重量為0.25t；吊鉤重量為0.215t；吊裝鋼絲鎖具0.2t總負(fù)載Ｑ＝0.25t+0.215t+0.2t＝0.665t35t起重機(jī)工況：主臂L=39.6m,作業(yè)半徑R=10m，額定起重量7.3t；吊設(shè)備時的總負(fù)載Q=0.665t﹤額定起重量7.3tx0.8=5.84t（符合安全規(guī)范）具體參數(shù)如下35t吊車主臂起重能力表吊裝位置示意圖5m5m33.5m33.5m2424m60°60°60°吊裝示意圖八、試吊要求措施：A、起吊物件應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。指揮時不準(zhǔn)戴手套，手勢要清楚，信號要明確，不得遠(yuǎn)距離指揮吊物。B、起吊物件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥，并用圍繩牽住吊物保持平穩(wěn)，方可指揮起吊運(yùn)行。要求試吊1次方可正常吊運(yùn)。C、吊運(yùn)物上的零星物件必須清除，防止吊運(yùn)中墜落傷人。九、安全技術(shù)措施：吊車的安全進(jìn)退揚(yáng):進(jìn)退場要有人引導(dǎo),前后有人監(jiān)視,并提前做好進(jìn)退場線路上的清障工作;進(jìn)場路線為:從北門進(jìn)場，道沿主樓與設(shè)備房間的車道行進(jìn)到吊裝位。該路段路面寬闊，承載能力強(qiáng)，通行方便。退場路線為:從吊裝點(diǎn)沿車道向西從西門出場。吊機(jī)支腿承力處路面平整堅實。在吊裝前應(yīng)對卷揚(yáng)鋼絲繩重新進(jìn)行編排。設(shè)立施工區(qū)域；警示帶隔離。操作人員持證上崗，施工前應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。吊起的物件不得長時間在空中停留。吊車司機(jī)、指揮人員和所吊物件三者之間應(yīng)保持視線清晰。如有障礙物，應(yīng)增設(shè)指揮點(diǎn)或設(shè)專人傳遞信號,或采用對講機(jī)指揮。配合協(xié)調(diào)、分工內(nèi)容。場地清理平整；設(shè)立施工臨時隔離設(shè)施。吊裝時，現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急指揮人員監(jiān)督指導(dǎo)。C、吊機(jī)、索具、指揮人員、根據(jù)甲方工作計劃調(diào)度十、設(shè)備吊裝安全應(yīng)急預(yù)案

為保證公司、社會及職工生命財產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應(yīng)，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟(jì)損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，特制訂本預(yù)案。1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急救援指揮中心，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作：Emergency：XXXXXXXXESS：XXXXXXXX2、應(yīng)急預(yù)案的實施1）施工現(xiàn)場設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)吊裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。2）發(fā)生事故時，安全領(lǐng)導(dǎo)要負(fù)責(zé)指揮立即救人。救人時應(yīng)先排除危險，防止搶救時事故的再發(fā)生。3）遇到安全事故較大或人員受傷時，現(xiàn)場人員在組織自救的同時，應(yīng)及時撥打急救中心“120”或公安指揮中心“1104）將受傷人員及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院進(jìn)行緊急救護(hù)。5）將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內(nèi)容包括發(fā)生的時間、地點(diǎn)、部位、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。6）總公司接到應(yīng)急信息后應(yīng)立即核實現(xiàn)場的處置情況，組織有關(guān)人員或應(yīng)急隊伍趕赴現(xiàn)場。7）應(yīng)急隊伍到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮，按分工要求進(jìn)行疏散人員，搶救物質(zhì)，盡可能減少生命財產(chǎn)損失，防止事故蔓延；可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進(jìn)行緊急疏散。8）事故處理完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查并如實提供事故的情況。Xxxx項目中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工程空調(diào)主機(jī)吊裝方案編制人：審核人：審批人：XXXXXX項目部XXX年X月XXX日目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工計劃和準(zhǔn)備1四、施工工藝流程1五、施工安全保證措施2六、計算書及相關(guān)圖紙5一、工程概況工程位于深圳市XXXXX北區(qū)，總建筑面積71490平方米，地上建筑面積59314平方米，地下建筑面積12176平方米，地上十二層，地下二層，建筑高度49.8米。建筑性質(zhì)為科研辦公樓。工程用空調(diào)主機(jī)采用三臺約克（YORK）螺桿式冷水機(jī)組（500RT），機(jī)組重量：9833KG，機(jī)組尺寸：長×寬×高分別為：4560mm*2057mm*2496mm?？照{(diào)主機(jī)安裝位置位于南區(qū)地下二層空調(diào)主機(jī)房。負(fù)一層樓板軸4-7～軸4-9/軸4-A～軸4-B中間預(yù)留了8000*8000的設(shè)備吊裝孔洞，洞口直通到負(fù)二層地面。負(fù)一樓層高為3.8米。負(fù)2層凈空7.5米。二、編制依據(jù)2.1《XXX通風(fēng)空調(diào)施工圖紙》2.2《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(國標(biāo)50243-2002)2.3《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2021）；2.4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；2.5《建筑施工手冊》縮印本（第四版）；2.6其它相關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及暖通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工計劃和準(zhǔn)備3.1施工進(jìn)度計劃：根據(jù)現(xiàn)場的場地情況進(jìn)行施工安排，空調(diào)主機(jī)已經(jīng)于2021年1月19日進(jìn)場通過35噸汽車吊卸貨、并且全部通過人工用滾筒搬運(yùn)到了南區(qū)負(fù)一樓房間結(jié)構(gòu)樓面上，計劃于2021年2月底到3月上旬吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)到負(fù)二樓基礎(chǔ)上。3.2人員準(zhǔn)備：項目管理人員：項目負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員共4人；特殊工種：起重工共2人，搬運(yùn)工8人。3.3技術(shù)準(zhǔn)備：3.3.1施工前圖紙已進(jìn)行過圖紙會審。3.3.2施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底和強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)。3.3.3現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，熟悉會審紀(jì)要，明白設(shè)計意圖，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特點(diǎn)及施工方法，達(dá)到質(zhì)量合格的要求。3.4施工材料準(zhǔn)備：12噸導(dǎo)鏈3個、專用鋼絲繩（6×19+1、φ21.5抗拉強(qiáng)度155kg/mm2）10根、滾筒（φ100*10）12根、5噸千斤頂4個。四、施工工藝流程根據(jù)空調(diào)主機(jī)實際重量、現(xiàn)場吊裝設(shè)備的起吊能力及現(xiàn)場實際情況，為保證空調(diào)主機(jī)的順利吊裝及安裝位置的精確，制定以下施工工藝環(huán)節(jié)：現(xiàn)場施工前的場地清理與材料機(jī)具準(zhǔn)備→空調(diào)主機(jī)卸車進(jìn)場→空調(diào)主機(jī)移至吊裝口→空調(diào)主機(jī)豎直吊裝到負(fù)2樓機(jī)房地面→用手動葫蘆和滾筒拖動到基礎(chǔ)就位。最終施工完畢后應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，保證一次驗收合格，實現(xiàn)預(yù)期安裝目標(biāo)。4.1場地清理與材料機(jī)具準(zhǔn)備4.1.1吊裝作業(yè)開始前期完成情況應(yīng)該為：土建隊伍應(yīng)該將設(shè)備基礎(chǔ)施工完成并且拆模，混凝土基礎(chǔ)必須硬化并且過養(yǎng)護(hù)期，機(jī)房地面清理完成。4.1.2對吊裝所需的材料如鋼絲繩、卸扣、安全繩、倒鏈葫蘆、方木等進(jìn)場驗收和統(tǒng)一放置。4.2空調(diào)主機(jī)的卸車并且搬運(yùn)到負(fù)一樓樓面。4.3空調(diào)主機(jī)的吊裝安放4.3.1、在預(yù)留洞口的負(fù)2樓樓板反梁處用2條DN300的無縫鋼管（東西方向）搭設(shè)吊裝平臺（中間立DN150的無縫鋼管支撐，具體施工見附圖：6.2負(fù)2樓處主機(jī)吊裝平臺圖），中間預(yù)留洞口約7000mm*3500mm作為空調(diào)主機(jī)進(jìn)入負(fù)二樓的通道，通道兩邊用DN50鍍鋅鋼管焊接滿鋪木板固定作為施工平臺。4.3.2、在一層樓板軸4-7～軸4-9/軸4-A～軸4-B間靠梁部位預(yù)留的洞口處設(shè)置吊鉤位置，上方放置DN150的加厚鋼管，使鋼管兩端支撐到樓板的結(jié)構(gòu)梁上，將鋼絲繩固定在鋼管上，對稱懸掛2個12噸手動葫蘆，作為吊裝空調(diào)主機(jī)的動力。用手動葫蘆將主機(jī)緩緩?fù)蟿樱苿訚L筒將主機(jī)緩緩移至鋼管架的預(yù)留洞口上面的5根DN300無縫鋼管上擱置。再調(diào)整好2個手動葫蘆的鉸鏈方位，將主機(jī)往上吊離5根DN300無縫鋼管約300mm處，將主機(jī)調(diào)整水平平衡后，緩緩將5根DN300無縫鋼管移出中間預(yù)留洞口約5500mm*3000mm處，再調(diào)整每個手動葫蘆的鉸鏈將主機(jī)緩緩從洞口平穩(wěn)地放至負(fù)2樓地面。4.3.3、地下2層地面與設(shè)備基礎(chǔ)間高差用DN400無縫鋼管鋪平，作為空調(diào)主機(jī)進(jìn)入基礎(chǔ)的第二層平臺，上面固定三根DN300無縫鋼管作為設(shè)備水平拖動的軌道，鋼管延伸到基礎(chǔ)上面，間距0.7米，鋼管上面設(shè)置多根DN100的加厚無縫管，作為設(shè)備水平拖動的滾杠。4.3.4、在地下二層中間過道設(shè)備基礎(chǔ)旁的結(jié)構(gòu)梁上分別固定兩個手動葫蘆（12噸），作為空調(diào)主機(jī)進(jìn)入基礎(chǔ)的水平牽引工具。用手動葫蘆將空調(diào)主機(jī)從平臺水平牽引到基礎(chǔ)上，采用四個5噸千斤頂將制冷機(jī)組頂起，撤出吊裝架及滾杠，對制冷機(jī)組進(jìn)行就位。4.3.5、在制冷機(jī)組運(yùn)輸過程中，不允許采用撬杠直接在地面上用力，防止碰撞設(shè)備。4.3.6、第一臺設(shè)備安裝就位后，采用同樣方法吊裝第二臺和第三臺設(shè)備。五、施工安全保證措施5.1施工組織機(jī)構(gòu)：XXXXXX空調(diào)施工隊吊裝總負(fù)責(zé)人：吊裝總負(fù)責(zé)人：XXX吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX質(zhì)檢員XX施工員質(zhì)檢員XX施工員XX吊裝施工組長XX吊裝施工組長XX5.2安全技術(shù)和防護(hù)措施5.2.1特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。5.2.2堅持召開班前安全會議，施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工。5.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體工作人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，且安全帶必須高掛低用。5.2.4劃定施工安全區(qū)域，并進(jìn)行明確標(biāo)識，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.2.5注意交叉施工的安全，現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時解決。5.2.6每次作業(yè)前必須對各懸掛節(jié)點(diǎn)、繩索及機(jī)具進(jìn)行檢查，確保連接牢固可靠后，方可作業(yè)。5.2.7實施機(jī)械設(shè)備專人專機(jī)操作制度，嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程操作。5.2.8在高空作業(yè)時全體施工人員尤其應(yīng)注意對所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免落物傷人。5.2.9起吊構(gòu)件時，吊鉤中心應(yīng)垂直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面20-50cm時須停止吊裝，檢查吊裝工具的穩(wěn)定性；制動器的可靠性；構(gòu)件的平穩(wěn)性；綁扎的牢固性。5.2.10吊裝過程中速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急放落。注意吊鉤的上升高度。5.2.11吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各種吊索具，待檢查全部合格后方可起吊。5.2.12高空作業(yè)應(yīng)“信號統(tǒng)一，指揮統(tǒng)一”，避免事故的發(fā)生。5.2.13雨天、霧天及六級以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工。5.2.14地下室施工要有足夠照明，并設(shè)專門電工值班。。5.2.15施工后要及時清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清，搞好現(xiàn)場文明施工。5.2.16經(jīng)常對職工進(jìn)行安全知識的學(xué)習(xí)和教育,樹立較強(qiáng)的安全意識。5.3手動葫蘆使用的相關(guān)事項：5.3.1一般規(guī)則1．每臺產(chǎn)品必須附有產(chǎn)品使用維護(hù)說明書生產(chǎn)許可證標(biāo)記和產(chǎn)品合格證。2．產(chǎn)品應(yīng)有清晰耐久的標(biāo)牌。3.嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面上的重物。4．懸掛手拉葫蘆的支承點(diǎn)必須牢固穩(wěn)定。5．吊掛捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。6．嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。7．不允許拋擲手拉葫蘆。8.用戶不得改動產(chǎn)品的原設(shè)計。9.更換的零部件必須達(dá)到原設(shè)計要求。5.3.2使用規(guī)則1．各機(jī)件必須完好無損傳動部分及起重鏈條潤滑良好空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物。3.起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。4.吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上嚴(yán)防重物傾斜翻轉(zhuǎn)。5.操作時應(yīng)首先試吊當(dāng)重物離地后如運(yùn)轉(zhuǎn)正常制動可靠方可繼續(xù)起吊。6.作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場。7.起吊過程中嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停留。8.不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物發(fā)現(xiàn)拉不動時不得增加拉力要立即停止使用檢查重物是否與其他物件牽連重物重量是否超過了額定起重量葫蘆機(jī)件有無損壞等。9.上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度以防損壞機(jī)件。10.嚴(yán)禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物。5.3.3.檢查和保養(yǎng)1.檢查起重鏈條有無過量磨損腐蝕變形和外部損傷。2.檢查所有轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動是否靈活緊固件不得松動。3.檢查吊鉤的磨損和變形吊鉤應(yīng)無裂紋銳角毛刺腐蝕翹曲和扭轉(zhuǎn)等有害缺陷。4.各傳動部件應(yīng)定期加油脂潤滑制動器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污以保證制動性能可靠。5.起重鏈條使用時應(yīng)經(jīng)常涂敷潤滑油不應(yīng)粘上泥土等雜物以免帶入起重鏈輪而沉積在凹處影響正常嚙合。6.使用完畢的手拉葫蘆應(yīng)存放在干燥場所長期放置不用時應(yīng)適當(dāng)防護(hù)和妥善保管。5.4應(yīng)急預(yù)案5.4.1安全和原則：以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把事故造成的損失和人員傷亡降到最低的程度為原則，迅速地開展救援工作。5.4.2危險點(diǎn)及危險源辨識及預(yù)控措施序號危險源可導(dǎo)致的事故控制措施1四口及五臨邊人員傷害做好各種洞口、臨邊的安全防護(hù)設(shè)施，有危險地段設(shè)安全警示牌。2吊裝工具機(jī)械設(shè)備損傷、人員傷害時刻仔細(xì)檢查導(dǎo)鏈等的完好無損，保證能夠正常使用、吊裝配套工具是否安全可靠，時刻仔細(xì)檢查梁和樓板是否有受力變形狀況發(fā)生。3高空作業(yè)施工人員、高空墜落戴安全帽,高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，且安全帶必須高掛低用。工具及廢物不得下投，要用繩索傳遞以免落物傷人。4受力梁和樓板機(jī)械設(shè)備損傷、人員傷害時刻仔細(xì)檢查結(jié)構(gòu)梁和樓板的完好狀況，一旦發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停止吊裝，組織施工人員立即撤離危險區(qū)域，再組織技術(shù)人員立即對受力點(diǎn)采取緊急加固措施，保證人員和設(shè)備的安全。5.4.3應(yīng)急策劃：針對高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等，均有可能發(fā)生在吊裝作業(yè)過程中，以上這些危險源有的客觀存在的潛在隱患，有些是通過施工活動產(chǎn)生的隱患，根據(jù)以上情況，儲備應(yīng)急救援力量和可用的資源，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《安全生產(chǎn)條例》廣泛地開展此項工作。5.4.4應(yīng)急準(zhǔn)備：成立應(yīng)急機(jī)構(gòu)，項目負(fù)責(zé)人為應(yīng)急救援小組組長，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門的領(lǐng)導(dǎo)為成員，為應(yīng)急救援迅速作出反映，協(xié)調(diào)有序地開展救援工作。5.4.5應(yīng)急人員的培訓(xùn)：針對潛在事故的危險性質(zhì)，對所有應(yīng)急人員開展有針對性的專項培訓(xùn)，保證應(yīng)急人員具備相應(yīng)的應(yīng)急能力。5.4.6應(yīng)急響應(yīng)：應(yīng)急響應(yīng)包括應(yīng)急救援過程中需要明確并實施的核心功能和任務(wù)，盡管這些功能具有一定的獨(dú)立性，但不是孤立的，他們構(gòu)成了應(yīng)急響應(yīng)的有機(jī)整體。應(yīng)急響應(yīng)的核心功能和任務(wù)包括：接警與通知、指揮與控制、通訊、警戒與治安、人群疏散與安置、醫(yī)療與衛(wèi)生、公共關(guān)系、應(yīng)急人員安全、消防和搶救。5.4.7現(xiàn)場恢復(fù)：是在事故被控制后所進(jìn)行的短期恢復(fù)，從應(yīng)急過程來說意味著應(yīng)急救援工作的結(jié)束，進(jìn)入到另一個工作階段，即將現(xiàn)場恢復(fù)到一個基本穩(wěn)定的狀態(tài)。大量的經(jīng)驗教訓(xùn)表明，在現(xiàn)場恢復(fù)的過程中往往仍存在潛在的危險，如余燼復(fù)燃、受損建筑倒塌等。所以，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場恢復(fù)過程中的危險，防止事故的再次發(fā)生。5.4.8預(yù)案的評審：事故應(yīng)急救援后，對應(yīng)急預(yù)案應(yīng)進(jìn)行評審，針對工程情況的實際的變化以及預(yù)案中所暴露的缺陷，不斷的更新、完善和改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案文件體系。六、計算書及相關(guān)圖紙6.1鋼絲繩計算：吊裝時兩根鋼絲繩對折后，分別穿過機(jī)組上的吊裝孔，鋼絲繩繩與吊鉤垂直夾角取為180度。P=KQ【式中：P:每根鋼絲繩所受的拉力；K：為安全系數(shù)取1.1；Q：機(jī)組重量+100kg（吊索及卸扣及鉸鏈設(shè)備吊裝架等重量計為100公斤）】P=1.1*（9833kg+100kg）=10927kg≈11000kgF=K*P/n【式中n：為鋼絲繩掛數(shù)，n=4】F=11000/4=2750kg選用6×19+1、φ21.5mm、抗拉強(qiáng)度155kg/mm2，破斷拉力P=27150kg的鋼絲繩，安全系數(shù)取K=7，鋼絲繩許用拉力：S=P/K=27150/7=3878kg3878kg＞2750kg故安全。由此可見選用6×19+1抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2、Φ21.5mm的鋼絲繩，可以滿足要求。6.2負(fù)2樓處主機(jī)吊裝平臺圖（見下圖）及部分計算。計算平臺的支撐的無縫鋼管立管支撐力：3#鋼的抗壓強(qiáng)度為0.24KN/mm2,安全系數(shù)取2,D133鋼管的截面積為1620mm2,其支撐力為0.24/2*1620*0.87=169KN,故D133無縫鋼管支撐16噸的重量已經(jīng)足夠，現(xiàn)主機(jī)重量實際為9833KG,現(xiàn)在實際采用D159的無縫鋼管立管支撐，故能夠滿足要求。（注：兩邊的結(jié)構(gòu)反梁的受力請結(jié)構(gòu)設(shè)計提供參數(shù)，并且校核結(jié)構(gòu)梁的承力，是否要采取加固措施）6.3一樓地面樓板吊鉤位置平面圖（見下圖）及部分計算注：采取2個吊鉤掛2個12噸的手動葫蘆吊裝主機(jī)，受力點(diǎn)設(shè)在結(jié)構(gòu)梁處，專用鋼絲繩套在加厚的無縫鋼管上穿過樓板的吊鉤位置洞口（具體位置見圖示），下面掛手動葫蘆，鋼管與結(jié)構(gòu)梁的樓板接觸處墊鋼板，以達(dá)到加大梁的受力面積。每個吊鉤拉力為5噸計算，請結(jié)構(gòu)設(shè)計提供結(jié)構(gòu)梁的參數(shù)，并且校核結(jié)構(gòu)梁的承力，是否要采取加固措施。某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：××有限公司目錄第1章工程概述1.1工程概況1。2編制依據(jù)第2章施工安排2。1施工部位及工期安排2.2勞動力組織和責(zé)任分工2。3施工程序第3章施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3。2施工人員3。3現(xiàn)場準(zhǔn)備3。4材料準(zhǔn)備3.5機(jī)具準(zhǔn)備第4章吊裝方案4.1吊具固定4.2管道吊裝4.3焊接第5章質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.2安全保證措施第1章工程概述1。1工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)水管管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為DN820mm,分布于地下一層商業(yè)制冷機(jī)房、地下一層西側(cè)樓板下、4號組團(tuán)13~14/L1～M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中，以及4號組團(tuán)屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中，核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較小，管井高度約為65m，建筑層高除地下一層及首層的層高為5m外，2~5層的層高均為4.2m，5層以上的層高均為3.7m，空間狹小,安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于60m高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見表1。表1主要管井情況一覽表序號管道管道井尺寸/mm備注1DN820mm×122100×1150周邊為結(jié)構(gòu)小梁2DN426mm、DN325mm1200×1800周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井內(nèi)情況類似,故本方案主要針對4號組團(tuán)13～14/L1~M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團(tuán)各管井內(nèi)的管道安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況后,調(diào)整吊裝機(jī)具及吊裝方法，進(jìn)行管道安裝。1。2編制依據(jù)本施工方案是針對某工地項目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要而編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供保障。本施工方案的主要編制依據(jù)有：1.《建筑施工手冊》（第二版）2.《某工地施工組織設(shè)計》3.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案》4。《某工地暖通專業(yè)施工圖樣》第2章施工安排2.1施工部位及工期安排本建筑豎向管井?dāng)?shù)量較多，在1號、2號、3號、4號組團(tuán)均有分布，且各管井周邊環(huán)境不一。根據(jù)專業(yè)施工總體安排,需要分組團(tuán)、分批進(jìn)行施工。管井內(nèi)管道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進(jìn)度安排外,還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及工程4號項目總體施工進(jìn)度的安排。對表1所列的大口徑管道管井,因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔式起重機(jī)協(xié)助，故管道安裝須在塔式起重機(jī)拆除之前完畢。2。2勞動力組織和責(zé)任分工項目經(jīng)理:××現(xiàn)場指揮：××技術(shù)負(fù)責(zé)人：××、××施工班組長：××施工人員數(shù)量：16人2.3施工程序管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進(jìn)行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進(jìn)行管道安裝。對4號組團(tuán)13~14/L1～M1軸間核心筒管井內(nèi)管道,考慮到管道運(yùn)輸方便，則先安裝核心筒西側(cè)的DN426mm、DN325mm管道，后安裝中部DN820mm管道。其他各管井內(nèi)管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道安裝的先后順序。第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖樣仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)差異時應(yīng)及時調(diào)整思路。做好與土建、機(jī)電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機(jī)電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件,并形成文字記錄。2。向土建單位咨詢,核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求.3。技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究,確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施;確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。4.明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn).管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置,難點(diǎn)是管道吊裝及管道高處對口焊接.制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。5。向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。3.2施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工,要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證，經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計安排見表2.表2施工人員需求表序號工種數(shù)量備注現(xiàn)場指揮1專職起重工1專職力工10電焊工3氣焊工1電工1專職安全員1專職3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1.清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。2。檢查管道井北側(cè)的電梯井四周防護(hù)欄桿是否結(jié)實可靠，對存在欄桿松散、防護(hù)不到位的，要及時通知土建單位進(jìn)行防護(hù)處理.將小的孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定,以防施工中移位.3。在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷.4.安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置.3.4材料準(zhǔn)備1。吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進(jìn)場,并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意:本工程所用的鋼（管)材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì)量證明文件和合格證。管道支、吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。2.材料進(jìn)場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進(jìn)行對比檢查驗收，材料符合要求方可進(jìn)場，并進(jìn)行材料報驗.否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。3.管材及型材進(jìn)場后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時除去表面浮銹,對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進(jìn)行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB/T3223—1996）的規(guī)定,并建立保管、發(fā)放制度。3。5機(jī)具準(zhǔn)備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機(jī)具見表3。表3施工使用機(jī)具表序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注電焊機(jī)BX3—5003臺卷揚(yáng)機(jī)3t1臺倒鏈2t4臺管道提升用手拉葫蘆1.5t2臺管道對口用單滑輪5t5臺吊裝用鋼絲繩4″170m6×19直行卡環(huán)3。5t5螺栓式1。鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN820mm×12，每節(jié)管道按照6m考慮,則：管道質(zhì)量：M管＝3。1416×12×（820-12）×1000×7.85×6÷109＝1。435（t)管道重量：F管＝1.435×9。8＝14.063（kN）查《建筑施工手冊》P1482,選擇6×19，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度按1440N/mm2考慮，破斷拉力總和為125kN,則鋼絲繩的允許拉力為：[Fg]＝式中［Fg］—-鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），按125kN考慮；α——鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21—5，按0.85考慮；K——鋼絲繩的安全系數(shù),查表21—6，按K＝6考慮;則［Fg］＝＝＝17.7（kN)＞14。063（kN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。2。卷揚(yáng)機(jī)選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況,選擇1臺3t的卷揚(yáng)機(jī)，可以滿足管道吊裝要求.3。滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量,選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50kN，可以滿足使用要求.4。倒鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量,選擇4臺起重量為2t的倒鏈，以及2臺起重量為1.5t的手拉葫蘆,作管道提升及對接用。5?？ōh(huán)選擇：選擇5個使用負(fù)荷為34。3kN（3.5t）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊點(diǎn)、卷揚(yáng)機(jī)之用。注:所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后,均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查,對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。第4章吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進(jìn)行管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由地下一層從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后,再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的管道則直接利用塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸.4。1吊具固定1。在10層樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，鋼管自地下一層直接提升到9層。鋼絲繩起重端位于DN820mm管井,通過10層的導(dǎo)向滑輪后從管井旁的預(yù)留洞穿過地下一層的導(dǎo)向滑輪,換向后與卷揚(yáng)機(jī)相連.此通行路線有三個固定點(diǎn)：10層樓板處導(dǎo)向滑輪，地下一層導(dǎo)向滑輪及卷揚(yáng)機(jī).10層處設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接,槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖1所示)。地下一層導(dǎo)向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固(如圖2所示）.卷揚(yáng)機(jī)固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。

圖1圖24。2管道吊裝1。下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m,無法直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi).根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道的最大長度為9m.綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為6m的管段。切割完畢后仔細(xì)檢查管道,將管道內(nèi)的雜物清除。2。管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用δ16mm鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)呈180°焊接在管道內(nèi)壁,距離管口300mm。同時，在管道外壁另設(shè)一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內(nèi)對口使用。3。吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán),然后緩慢開動卷揚(yáng)機(jī)，使管道緩慢豎直，此時需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后,將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán),然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚(yáng)機(jī),將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊,起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護(hù)。在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置,防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。4.管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的施工圖焊接筋板,將管道支撐固定在每層的支架上.5。依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方進(jìn)行管道對接。上下管道對接時,下部管道距離上部管道下管口約1m時停止卷揚(yáng)，改用倒鏈吊裝對口.倒鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上,下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動倒鏈，將管道提升到位。用倒鏈吊裝時兩側(cè)用力應(yīng)一致，保持管口基本水平.吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后應(yīng)臨時點(diǎn)焊,點(diǎn)焊部位應(yīng)對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。6。屋面冷卻塔附屬管路吊裝:冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于4＃組團(tuán)屋面，垂直高度約為60m，高度較大,因此采用塔式起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)。吊運(yùn)前以管中為起點(diǎn)向管兩端各量取2m距離,在管下面焊接一塊12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊,木塊與鋼板捆綁牢固，如圖3），然后將兩端鋼絲繩掛于塔式起重機(jī)吊鉤，緩慢提升,并以人工輔助起吊(圖4）。經(jīng)試吊確認(rèn)無誤后，垂直起吊至屋面.按此方法完成管道吊裝。圖3圖47.對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小,可采取倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式進(jìn)行吊裝。吊裝時將倒鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動倒鏈,提升到位后固定到管道支架上即可。4。3焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足表4的要求。表4管道焊接坡口形式和尺寸序號厚度T/mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C/mm鈍邊P/mm坡口角度α/（°）11～3“I"形坡口0～1.5-—內(nèi)壁錯邊量≤0。1T,且≤2mm；外壁≤3mm3~6雙焊面1～2.526~9“V"形坡口0～2。00～2。065～759～260～3。00～3.055～6532～30“T"形坡口0～2。0—-管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝,焊縫長度為50mm，間距為100mm。其他部位必須滿焊,高度不小于薄件厚度.具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求.第5章質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施1.認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工.未經(jīng)工程技術(shù)部門許可不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。2。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任.工長對所分管的分項、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查.3。提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。4.健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé),確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán).6。堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底.7。堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品,分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施,并進(jìn)行修正、驗證.為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生,應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。8.把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。9。對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動管道焊接的方式消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動管道,焊接另一側(cè).任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強(qiáng)度.10.管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照圖樣進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查,確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝.對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5。2安全保證措施1.通用措施(1）施工前對進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一、預(yù)防為主。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。（3）把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。（4）管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡(luò)。(5）使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物,配備滅火器并派專人看護(hù).(6）工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物,并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后方可離開。（7）特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。2.吊裝安全措施為保證安全、順利地將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?在吊裝過程中必須注意安全施工,并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：（1）吊裝過程所有參與人員應(yīng)嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。（2）吊裝使用的卷揚(yáng)機(jī)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。（3）現(xiàn)場巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理.（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。(5）吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)的場地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出