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文檔簡介

橋施工組織設(shè)計本工程為二跨簡支板橋,跨徑.橫斷面為米寬,橋高米(樁頂至橋面),根據(jù)巖土工程勘察報告,以中風化粉質(zhì)泥巖作為持力層,采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ);樁徑一米,樁長米,共條樁;橋墩、橋臺、橋面均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),人行道欄桿為不銹鋼欄桿;施工破損河堤修復(fù)用水泥砂漿砌片石.計劃工期天,樁基礎(chǔ),天,柱梁板天,裝飾及收尾天.第一節(jié)鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工方法工程地質(zhì)條件地層巖性:、雜填土層;、粉末土層;、細砂層;、中粗砂層;、強風化粉質(zhì)泥巖層;、中風化粉質(zhì)泥巖層.鉆孔樁施工一、施工流程、施工流程為:場地平整放線,定樁位——澆墊層、混凝土護筒等——架設(shè)支架和鉆機,安裝潛水泵。制泥漿池及照明設(shè)備等——鉆井并用泥漿護壁——清孔及驗地質(zhì)狀況——,鋼筋籠設(shè)置,用粗直徑鋼筋固定,每為一處——澆灌樁身砼。二、場地處理、對基礎(chǔ)平面進行平整,并澆厚的砼墊層(墊層面坡向按平面布置坡向排水溝),以便于場內(nèi)的水平運輸,樁孔內(nèi)地下水排放暢通,沿坡底四周修水溝,排水集中處設(shè)置集水井(含沉淀池),將泥沙沉淀后的水進入集水池并及時將水用潛水泵抽到附近市政井。、排水溝、集水井的作法:()排水溝開端,沿排水方面走坡,寬,截面為矩形。排水溝截面如圖所示。()沉淀池及集水井的作法:三、工程樁測量、工程樁軸線控制:根據(jù)平面測量控制網(wǎng),采用直角坐標法或極坐標法定出挖孔樁的控制軸線,控制測量采用經(jīng)緯儀測量。、工程樁定位放線:工程樁施工前,根據(jù)挖孔樁的控制軸線定出每個樁的中心點,然后根據(jù)其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點來控制,樁孔垂直度通過控制護壁支模的中心線來控制:即將樁控制軸線、高程引到砼護壁上,每節(jié)以十字線對中,吊大線錘控制中心,用尺桿找圓周,細部放樣以測量控制軸線為準,用鋼尺丈量定位,對局部拉尺困難或較重要的部位,用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測量。樁容許偏差:樁身直徑、,樁中心位移、垂直度。、鉆孔樁高程控制:在基礎(chǔ)四周作四個高精度水準點,以避免水準點遠距離引測的誤差和方便水準點的彼此校核,防止使用被擾動的水準點。工程樁標高通過引測到護壁上的測量標高控制,高精度水準點用精密水準儀和鋼尺測量,普通標高用水準儀控制。四、樁孔施工鉆進過程中要加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正,并要注意泥漿比重,隨需要調(diào)整,防止坍孔并有利于排渣.隨時注意鉆機操作有無異常情況,如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動或鉆進困難,可能遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動所致,此時要放慢進尺,待穿過硬層或不均勻土層后方可正常鉆進。應(yīng)嚴格控制鉆進速度,如鉆機轉(zhuǎn)速高,泥漿比重大,鉆進過快,切削出的泥塊塊大,未成漿,對鉆機產(chǎn)生較大阻力,有可能使電機超負荷而損壞,或抽水齒輪磨損或使鉆桿折斷等.同時鉆進速度要與制漿、排渣能力相適應(yīng),一般鉆進速度要低于供泥漿和排渣速度,避免造成埋鉆。在鉆進過程中,應(yīng)隨時補充泥漿,調(diào)整泥漿比重;在粘土和亞粘土中成孔時,可用水泵噴射清水,使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?;斐赡酀{,自造泥漿護壁。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在,在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵,賽用比重為的泥漿護壁,在穿過砂夾卵石層時,應(yīng)提高泥漿比重至。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)≥的粘土調(diào)制,并經(jīng)常測定泥漿比重。鉆孔達到設(shè)計要求深度后,應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清,以免影響樁的承載力,可用循環(huán)換漿法,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn),繼續(xù)注水,用清水換漿。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。清孔后的泥漿比重,當用原土造漿的孔,應(yīng)控制在左右;孔壁土質(zhì)較差,用循環(huán)泥漿的孔,應(yīng)控制在。在清孔過程中,必須隨時補充足夠的泥漿,以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應(yīng)立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。五、鋼筋籠施工鋼筋籠采用井外安裝,即將鋼筋籠按設(shè)計制作好后吊落在井內(nèi)并固定。鋼筋盡量通長配筋,需駁接時采用焊接.鋼筋保護層通過加砼墊塊控制,保證保護層厚度。鋼筋籠重點質(zhì)量控制項目為:鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于,保護層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件,綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。吊入鋼筋入孔時,不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。如鋼筋籠過長時,可分段吊放,并宜用鋼管加強骨架剛度,逐段焊接逐段放下;吊入后校正位置垂直并固定,勿使扭曲變形;鋼筋籠定位后必須在內(nèi)澆筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土時,校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置,防止鋼筋籠上浮。六、樁芯混凝土施工、混凝土供應(yīng):本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。、混凝土配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強度要求外,還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混凝土的特點(要求混凝土和易性好、流動度大、緩凝)和對混凝土強度的影響;混凝土強度一般比設(shè)計強度提高;水泥應(yīng)采用號或號普通水泥或礦渣水泥;石子采用碎石,粒徑為;砂用中粗砂;水灰比不大于;單位水泥用量不大于3;含砂率為;混凝土應(yīng)具有良好的和易性,施工坍落度為,并有一定的流動度保持率,坍落度降低至的時間不宜小于,擴散度宜為;混凝土初凝時間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝要求,一般宜低于;如運輸距離過遠,一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑,可減小水灰比、增大流動度、減少離析,防止導(dǎo)管堵塞,并延緩初凝時間,降低澆灌強度。、混凝土澆搗:樁芯混凝土采用人力車至工地,砼運至澆筑地點不得有離析或初凝現(xiàn)象,樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管,要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于。導(dǎo)管內(nèi)徑選用,用厚鋼板卷焊而成,每節(jié)米,并配幾節(jié)米的調(diào)節(jié)長度用的短管,由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水,接頭外部應(yīng)光滑,使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準確,以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿,并使導(dǎo)管出口埋深不小于的流態(tài)混凝土中,防止泥漿卷入混凝土中?;炷翝补嘧⒁馐马?混凝土澆灌要一氣呵成,不得中斷,并控制在內(nèi)澆完,以保證混凝土的均勻性。澆灌時要保持樁孔內(nèi)混凝土面均勻上升,而且要使混凝土面上升速度不大于;導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng),始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于。在混凝土澆灌過程中,要隨時用探錘測量混凝土面實際標高(至少三處,取平均值)計算混凝土上升速度,導(dǎo)管下口與混凝土相對位置,統(tǒng)計混凝土澆灌量,及時做好計錄?;炷翝仓巾敳繒r,可在孔內(nèi)放水適當稀釋泥漿,或?qū)?dǎo)管埋深減為,或適當放慢澆灌速度,以減少混凝土排除泥漿的阻力,保證澆灌順利進行。當混凝土澆到頂部時,由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小,混凝土與泥漿混雜,澆灌后必須清除頂部浮漿一層,采取比設(shè)計高,混凝土澆筑完畢馬上清除,留下待后鑿除,以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。七、工程樁檢查與驗收、工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆筑等工序的質(zhì)量。、混凝土的攪拌檢查,主要檢查原材料質(zhì)量與計量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強度。、鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀與質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。、樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等,并填定隱蔽紀錄。、工程樁鋼筋和位置檢查方法如下:灌注樁的容許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法鋼筋籠主筋間距±尺量檢查箍筋間距±直徑±長±樁的位置偏差單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁拉線或尺量檢查條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁垂直度吊線和尺量檢查樁徑偏差±尺量檢查八、質(zhì)量保證措施.樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi),合格率為%。.鋼籠制作,主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設(shè)計要求。.樁芯砼達到設(shè)計要求的強度等級,震搗密實。整個分項工程達到優(yōu)良標準。.樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計、施工地盤管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測等諸多環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。()樁孔位中心線允許偏差;()樁孔徑允許、;().允許樁的垂直度偏差(為樁孔樁長);().護壁砼厚度允許偏差;.孔底沉渣:小于。九、質(zhì)量技術(shù)措施、根據(jù)現(xiàn)場給定座標點、水準點,用儀器給每個樁定位,控制標高,當每個樁的踢腳欄板澆灌拆模后,把軸線與標高畫在護壁砼上。、采用定型鋼模板,每周轉(zhuǎn)一次均進行清理,有變形進行校正,保證從任何方向測量,內(nèi)側(cè)的直徑均滿足設(shè)計要求。、經(jīng)常用線錘掛線,保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。、護壁砼內(nèi)摻入早強劑或提高砼強度級,提前拆模加快周轉(zhuǎn)。、做好單孔成型、護壁、孔底巖層(土質(zhì))、擴孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。、每根樁鉆到持力層達到規(guī)定深度時,收集成孔的記錄資料做好自檢,由地探、監(jiān)理等部門確認后,然后擴大關(guān)及清理樁底渣土,甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢成孔驗收后才能進行下一個工序。十、保證安全措施()開關(guān)箱距離機具掌握在3內(nèi),做一機一閘一漏電保護,接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。()各級配電箱、閘刀、漏電保護開關(guān)必須標明送電目標或所控制的范圍。()各級配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護開關(guān),執(zhí)行安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。()單機所使用的漏電保護開關(guān)的動作電流不得大于,振動器潛水泵、各種手持電動工具,應(yīng)選用MA漏電動作電流的防護型產(chǎn)品。()所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中的操作順序。()電工持證上崗,無證人員禁止動用用電設(shè)備,電動機機械應(yīng)由專職人員負責操作,特種機械,設(shè)機長專門管理。()用電照明必須架空,并用漏電保護器。()電機設(shè)備必須經(jīng)常進行檢查維修,發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除,所有電器設(shè)備禁止帶病運轉(zhuǎn)。土方挖運一、土方開挖方案本工程本工程基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ),土方開挖據(jù)施工部署采用機械開挖、人工配合,汽車外運。承臺土方均采取基坑式開挖,坡底留出的工作面,以便于承臺模板與鋼筋、混凝土施工,基坑四周放坡按的系數(shù)進行,由于承臺間的底梁較高,承臺土方開挖完后,地梁的土方剩余較少,故地梁土方在承臺預(yù)防開挖的同時把地梁的土方挖運完。在土方開挖中,要求挖土機不要碰樁頭及樁頭鋼筋,樁頭處土方采用人工清理。求最后預(yù)留約的土方改由人工清理,以免擾動原土層。溝槽開挖、修整填平后,應(yīng)及時澆筑墊層砼,保證地基土不受浸泡。二、土方開挖組織根據(jù)施工部署,將本工程土方分為二個區(qū)施工,每區(qū)配備一臺挖土機進行施工。土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時,工作面不宜過大,應(yīng)逐段、逐片地完成,并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全措施?,F(xiàn)場設(shè)一臨時堆土場,貯存適量土方以保證土方回填的需要。三、沖洗槽設(shè)置為確保文明施工,防止淤泥渣土污染城市道路,施工中,將在現(xiàn)場出口處設(shè)一個沖洗槽,配備高壓泵,安排專人對所有出門的車輛進行清洗,車上掛安全網(wǎng),防止泥土污染道路,確保車輛干凈上路。承臺地梁施工一、承臺施工承臺施工前,要求對樁頭進行處理,將鋼筋上附著的泥土清理干凈,將鋼筋理順理直。承臺墊層采用混凝土厚,墊層施工完畢后,進行承臺定位放線,符合樁位,結(jié)合規(guī)范對樁基進行驗收。承臺側(cè)模采用夾板模板,使用七夾板、木枋支撐,先綁扎承臺鋼筋,施工柱子插筋,封承臺側(cè)模。在承臺混凝土澆筑中,先澆承臺大放腳混凝土,后澆柱子混凝土。承臺施工程序為:混凝土墊層→基礎(chǔ)定位→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)→柱定位→柱插筋、固定→澆筑砼→拆?!练交靥睢;A(chǔ)施工時要確保其上柱的定位準確,要求柱子鋼筋臨時固定牢固。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位,混凝土凝固后很難校正,基礎(chǔ)砼澆筑時要求根據(jù)基礎(chǔ)大小,采用不同的澆筑方向的向基礎(chǔ)供料。二、地梁施工、地梁施工順序:由于地梁位于承臺基礎(chǔ)之上,故先施工承臺后施工地梁。、地梁施工中,模板采用木模,部分底模采用混凝土墊層。地梁施工中要求加強垂直支撐,防止地梁沉陷。、地下水、土對混凝土具中等腐蝕,混凝土應(yīng)按《巖土工程勘察規(guī)范》()的要求采取防護措施。土方回填土方回填在首層結(jié)構(gòu)模板拆除后,進行填土前,要求公司試驗部門對地基承載力進行檢驗,必須達到本工程的設(shè)計要求值方可進行回填,施工方法如下:一、施工準備、材料要求)選擇含水量符合壓實要求的粘性土作回填材料,施工中不定期地對土方進行抽檢試驗。)施工現(xiàn)場垃圾嚴禁作回填材料,在土方回填前,組織人員清理現(xiàn)場。、作業(yè)條件)結(jié)構(gòu)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。)清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。)做好水平高程的測投,墻邊設(shè)水平標記。二、操作工藝.回填時每水平分層找平夯實,采用振動機沖擊夯、打夯機壓實。.分段分層填土,交接處填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍,上下層錯縫距離不少于。.夯實時,如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上),則將該部分土方挖除,另用砂土或含砂石較大的土回填。.土方調(diào)配采用鏟車進行,大面積回填面采用小型壓路機壓實,在角隅處用人工加以夯實。.若空間太小,工人無法進行回填施工時,采用砂或石粉作填料,回填前充分灑水濕潤。三、質(zhì)量標準.回填土的土料,必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。.回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度,應(yīng)有以上的夯實系數(shù)。四、施工注意事項.回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重,在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。.嚴格控制每層回填厚度。.嚴格選用回填料質(zhì)量,控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。.雨天不應(yīng)進行填方施工,現(xiàn)場要有防雨和排水措施,防止地面水流入坑內(nèi)。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)主要施工方法及技術(shù)措施施工測量放線工測量控制的目標層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過,建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過(為建筑總高度),且不應(yīng)大于,層間標高測量偏差不應(yīng)超過±。施工時,對測量放線及垂直度進行嚴格控制,是保證達到設(shè)計及規(guī)范要求的關(guān)鍵。本工程垂直測量計劃采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法施工測量。施工測量控制本工程施工測量控制主要分為施工層平面測量控制、垂直度測量控制、標高測量控制三大項目。垂直度測量控制采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法準確地控制施工構(gòu)件的垂直度;標高測量控制采用水準儀控制起始標高位置,準確地測設(shè)各層的標高。、工程測量控制網(wǎng)布置(1)平面測量控制網(wǎng)的面設(shè)原則:測量軸線的布置既要方便軸線布置,又要滿足現(xiàn)場各部位放大樣的需要,還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾,能夠通視。測量控制網(wǎng)的布置方案與測設(shè)方法先對業(yè)主提供的基準控制點分布圖和有關(guān)數(shù)據(jù),用水準儀和鋼尺進行測量,數(shù)據(jù)的精度滿足測量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準點和起始數(shù)據(jù)。主要控制軸線點的設(shè)置:根據(jù)已知基準點與設(shè)計軸線的關(guān)系,采用坐標放樣的方法用經(jīng)緯儀放樣出軸線,在首層地板施工完后,根據(jù)這些控制點放樣出全部軸線點,用墨線彈出全部軸線網(wǎng)方格。、各軸線控制點的設(shè)置:在首層地板施工完后,根據(jù)工程需要在軸線相交點處增設(shè)新的加密內(nèi)控點,從而組成各分塊的平面控制網(wǎng)。、垂直度測量控制(1)垂直度控制的方法為保證本工程施工的垂直度,采用外控方式。在建物內(nèi)建立控制網(wǎng),在控制點上直接用鉛錘通過各層樓板在投測位置所預(yù)留孔洞向上作垂直方向的投測和傳遞。(2)垂直控制點平面布置控制點的建立是先預(yù)埋φ×鋼筋,將鋼筋插入預(yù)定位置后澆注混凝土定位,再在鋼筋頂面刻十字線定位定點(刻線交點直徑)。鋼筋頂端露出地面,點位砌保護井加蓋保護。首層以上各層樓面澆筑混凝土時,在對應(yīng)控制點位置處均預(yù)留×垂線傳遞孔,并在留孔處四周砌設(shè)高阻水圈。、高程的豎向傳遞與測量控制首先對業(yè)主提供的施工場地內(nèi)的標高基準點與城市水準點按照國家水準測量規(guī)范要求進行聯(lián)測,所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范要求后,根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)的標高基準點在首層各層柱角壁上各引測一個同一高程的標高點,并用紅漆幫好標記,作為高程向上傳遞的標高水準點。本工程主體結(jié)構(gòu)的標高測量法,主要是用鋼尺沿柱壁向上豎直測量。先用水準儀根據(jù)本工程的標高控制點在各向上引測處準確地測出相同的高起始線。施工時用鋼尺沿鉛直方向,向上量至施工層,并劃出比樓面結(jié)構(gòu)標高高出米的水平線,各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線向上直接量取。樓面抄平放線時,將水準儀安置在施工層,先校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線,誤差應(yīng)在±以內(nèi),經(jīng)校測符合要求后再進行抄平。、沉降觀測工程的沉降觀測根據(jù)業(yè)主提供的施工志地內(nèi)的水準點或利用就近的城市水準點作為基準點引測,定期進行高程檢測,以保證觀測成果的正確性。觀測工作要求做到:、固定觀測人員和整理成果;、固定使用的水準儀和水準尺,、按規(guī)定的方法、路線定期進行觀測。觀測點的布置和要求觀測點布置在首層結(jié)構(gòu)柱上,布點前先到現(xiàn)場進行規(guī)劃,確定安置儀器的位置。觀測點的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定,能長期保存;觀測點上部有明顯的突出處,與柱身保持一定的距離(以—為宜),要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。觀測的精度和成果的整理沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的依據(jù),因此必須確保初測精度,在測設(shè)每個沉降觀測點的首次高程時,同時同期進行兩次觀測后才幫決定。每次定期觀測結(jié)束后,檢查記錄計算是否正確,精度是否合格,并進行誤差分配,然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中,計算相鄰兩次觀測之間的沉降量,并注明觀測日期,同時繪制每一觀測點的時間與沉降量的關(guān)系曲線圖。模板工程基本要求材料:系列組合模板、系列組合模板、厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、∮鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻(梁)螺栓、∮膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。柱模板安裝柱模板工藝流程:彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。由于柱截面較大,要根據(jù)柱模本身剛度要求,設(shè)置工具式鋼柱箍和∮塑料管做的內(nèi)撐,鋼柱箍和螺栓垂直間距,部分墻、柱一面臨空,除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外,還需增設(shè)∮拉桿及花藍螺栓作拉頂調(diào)整之用,確保模板垂直度。矩形柱模板采用系列組合模板,Ф鋼管做柱箍,柱截面邊長大于時,需要加設(shè)Ф穿心螺栓加固。梁板模板梁旁側(cè)模板采用不著厚夾板,夾板加勁枋間距不大于,梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為,角度為度。安裝梁模板工藝流程:彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢安裝樓板模板工藝流程:地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。采用鋼管支架支模,支頂應(yīng)垂直,上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上,而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支架與龍骨的排列和間距:支架立柱之間間距。通線調(diào)節(jié)支架高度,將主龍骨找平鋪板時可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間的邊肋上,用銷子連接,拼縫小于時,可用木板代替。采用模板系列,除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接處,中間鋪高的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查支架是否牢固,模板之間連接插銷有否脫落、漏插,然后將樓面清掃干凈。模板拆除:樓板、梁模板拆除先將架體支頂上的可調(diào)上托松下,使次龍與模板分離,并讓龍骨降下,用鋼釬撬動模板,使模板塊降下。拿下模板和次龍,然后拆除水平拉桿及撐和支柱。拆除模板時,操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除(跨度大于米及懸臂大梁,砼強度達到設(shè)計的確良方可拆除)拆下的模板及時清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,并分類堆放整齊,拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。鋼筋工程、鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后,運至現(xiàn)場堆放由鋼井架扒桿進行垂直運輸。鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準,鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直,除銹后方可開始下料,加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放,并作好掛牌標志。堆放場地要干燥,鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性厘米放置?,F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補料使用,綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查,如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。、柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分準確。、梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程:模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋??v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑毫米的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于毫米時,短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法同柱。應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面鋼筋)要防止踩下;特別是挑檐等懸臂板,要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有毫米。以利灌筑混凝土之需要。、鋼筋的連接方法本工程豎筋直徑大于的鋼筋擬采用電焊壓力焊,其它采用綁扎搭接。對框架梁梁面貫筋,盡可能按最長下料。、鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施①施工前,公司機械廠按設(shè)計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等,根據(jù)施工組織設(shè)計的進度控制計劃,編制出月、旬出場計劃,以滿足施工現(xiàn)場的需要。②將本工程的鋼筋加工,焊接成型及安裝技術(shù)要求、范向所有施工人員作技術(shù)交底,施工中堅持三檢制,對鋼筋工程質(zhì)量嚴格驗收,嚴格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖。③每批進場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單,嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。④鋼筋堆放場地地應(yīng)做好防雨,排水設(shè)施,避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。⑤進場鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放,使用前鋼筋進行調(diào)直,調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑥鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進行鋼筋對焊質(zhì)量,搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。⑦鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固,在安裝和澆筑砼時,不得松動或變形。⑧綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時,應(yīng)設(shè)置足夠度的鋼筋撐腳,以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,必須滿足梁每米距離,板每平方米一塊,確保鋼筋保護層達到設(shè)計要求。、渣壓力焊施工操作電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊可采用直接引弧法,先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后,即將上鋼筋提升毫米引弧,然后,繼續(xù)緩提幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒;之后,隨著鋼筋的熔化,上鋼筋逐漸插入渣池中,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓,持續(xù)幾秒鐘,方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。①焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括:渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等,其應(yīng)按下表參考選用。注:不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。②焊接缺陷及防止措施在鋼筋電渣壓力焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合,燒傷等焊接缺陷,應(yīng)參照下表查找原因,采取措施,及時把鐵銹清除干凈?;炷凉こ瘫竟こ添胖饕?、,采用商品混凝地,計劃采用斗車水平運輸?;炷翝仓僮鞅仨毎磭覙藴省痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前,除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外,還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查,鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。樓板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?;炷翝仓r,形成自然坡度,每個出料口的一個坡度內(nèi),從前到后設(shè)四個振搗點,三點在鋼筋面上,一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀,每振點之間距離不大于,新舊混凝土面加強振搗,振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時,嚴格注意先澆的砼在澆好后內(nèi),必須有新澆砼覆蓋,避免出現(xiàn)冷縫。為防止混凝土表面收縮裂縫,在板面視情況建議設(shè)置鋼筋網(wǎng)片,澆搗時,對板面進行拍打、振實、去除浮漿,滾筒輾壓,實行二次抹面,減少表面收縮裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑,要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線,并釘上標記,在板跨中每距離毫米焊接平水標志筋,并在鋼筋端頭油上紅漆,作為衡量板厚和平水的標尺,為避免產(chǎn)生施工的冷縫,砼應(yīng)連續(xù)澆注,一般控制在小時之間,超過時間視為施工縫。砼澆筑一般平行次梁方向推進。為保證砼的密實,梁澆筑采用震捧震搗時,間距應(yīng)控制在毫米左右,插入時間控制在秒,以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板,并注意“快插慢拔,不漏點”上、下砼振搗搭接不少于毫米。澆筑樓面砼采用字凳搭設(shè)水平走橋,嚴禁施工人員輾壓鋼筋。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平,同時在模板邊“插漿”,消除蜂窩,終凝前,嚴禁人員上落。澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制,特別要注意負筋的位置,發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負責及時校正。砼的養(yǎng)護在澆筑完后以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于。柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后,鋼筋綁扎前進行,以減輕工人的勞動強度,節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底毫米位置處,柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料,使砼傾落的自由高度小于米,確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過米,待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌,但應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢,一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗,防止漏搗造成根部結(jié)合不良,接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求,嚴格控制砼的震搗時間,不得震動鋼筋及模板,以保證砼質(zhì)量。柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法)第一次將柱高強度等級砼一次性澆注至梁底毫米部位。)澆注梁板砼時,首先澆筑柱部位高強度砼,并且將高強度砼澆注范圍擴大至柱四周各加寬厘米的部位,在這一個部位,采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵,保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。)在砼脫模前后,定期灑水養(yǎng)護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于天。外腳手架根據(jù)本工程的立面特征及結(jié)構(gòu)特點,本工程外腳手架擬采用傳統(tǒng)著地式的雙排單立桿扣件式鋼管腳手架,即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿,全部用Φ×鋼管。外腳手架沿建筑外圍搭設(shè)。腳手架立柱柱距為米,步高為米,排距米。腳手架的離墻距離應(yīng)滿足建筑物外墻裝飾的需要,腳手架的離墻距離為米。腳手架外滿鋪阻燃型密眼安全網(wǎng)。建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設(shè)安全平臺鋼管采用外徑Φ,壁厚的高頻焊接鋼管。一、腳手架的基礎(chǔ)本工程施工用外排柵著地搭設(shè),腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎(chǔ)傳至地基。腳手架立桿設(shè)在橋臺上,腳手架立桿腳采用××混凝土墊塊,并墊××鋼底座。二、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求是:橫平豎直,整齊清晰,圖形一致,平豎通順,連接牢固,受荷安全,有安全操空間,不變形,不搖晃。鋼管腳手架搭設(shè)的施工順序如下:首步腳手架的步高不,處設(shè)置一首大、小橫桿(此道大、小橫桿稱為地桿或地龍),腳手架底部的整體性。底部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管,立柱的對接接頭位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳設(shè)時先立立柱,立柱架設(shè)先立內(nèi)側(cè)立柱,后立外側(cè)立柱,立立柱時固定。臨時固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時連接,也可設(shè)監(jiān)時斜撐固定。架設(shè)腳架手架時,切勿單獨一人操作,要防止腳手架倒塌傷人,立柱立好后,即架設(shè)大、小橫桿,當?shù)谝徊降拇蟆⑿M桿架設(shè)完畢后,即在其上鋪設(shè)手板,做好固定件,以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架。同時,在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪刀撐,以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。腳手架的小橫桿,上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面,使立柱在受荷時偏心減小。立柱接桿、扶手接長應(yīng)用對接扣件,不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件,不宜采用對接扣件。所有扣件的緊固是否符合要求,可用力矩板手實測,要求達到—,過小則扣件容易滑移,過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時,所有扣件的開口必須向外,這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲,影響操作和造成傷亡事故。在搭設(shè)腳手架時,每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度,使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。外墻腳手架搭設(shè)進度,一般應(yīng)高出施工面一步,使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護,又保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。如果因此而影響垂直運輸設(shè)備向操作面運輸物料時,可允許在高出操作面的腳手架上留個缺口,使物料能運入,但開的缺口不宜過大。建筑施工用腳手架原則上不允許開口,即不允許從上到不斷開,要使腳手架在平面上沿建筑外沿四周連通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因,使施工用腳手架不能四周同時向上搭設(shè),而要保持一定差距時,不要有過大的差距。當有差距時,在高低腳手架連接處,高處腳手架斷口的端頭,要采取臨時安全回固和封閉措施。在搭設(shè)腳手架時,同是要做好腳手架的接地,接地用的地板一般用三根×的角鋼,,埋入地下,再用×扁鋼引出與腳手架連接。建筑施工用腳手架,隨著結(jié)構(gòu)進度分段搭設(shè),在每段腳手架搭設(shè)完比后應(yīng)進行應(yīng)驗收,驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。外腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接,是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規(guī)定設(shè)置:連接桿的間距,水平方向每三根立柱設(shè)一點,垂直方向每兩步設(shè)一點,至少要設(shè)一點,可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。連接桿應(yīng)設(shè)計成既能承受向外的拉力,又能承受向內(nèi)的壓力。應(yīng)做成工具式,以利重復(fù)使用。可在建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)埋入的埋件上焊上角鋼與之連接。連接件應(yīng)允許有適當?shù)恼{(diào)整余地。連接點應(yīng)盡可能設(shè)在腳手架的立柱與大、小橫桿連接處附近。如在規(guī)定位置設(shè)置連接點有困難時,應(yīng)在鄰近節(jié)點處補足。連接點必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。建筑物出入口處腳手架的構(gòu)造,要根據(jù)出入口的寬度和高度進行設(shè)計,宜采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式,一般在開口處的兩邊要采用雙立柱,懸空立柱下端要增設(shè)安全扣件,此處的連接要加密,每步都設(shè)置??奂戒摴苣_手架的驗收與保養(yǎng)結(jié)構(gòu)施工用腳架是隨結(jié)構(gòu)施工而向上搭設(shè)的。施工腳手架常是分段搭設(shè)分段投入使用。驗收合格后方可投入使用。檢查方法,操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進行自檢,再經(jīng)專職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗收,經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù),在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌,方可投入使用。腳手架驗收合格的標牌上應(yīng)注明腳手架驗收合格的范圍(長度、寬度和步數(shù))、驗收者、搭設(shè)者和驗收日期,還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者。在驗收扣件式鋼管腳手架時,要特別注意檢查扣件的緊固定程度,因為扣件式鋼管腳手架的承載力和穩(wěn)定性基本上是由扣件的緊固用,因此必須重視腳手架的保養(yǎng)和整修。為了做好腳手架的保養(yǎng)和整修工作,對扣件式鋼管腳手架必須設(shè)置專職的保養(yǎng)工,負責日常檢查、保養(yǎng)和定期的檢查與整修。日常的檢查和保養(yǎng)必須每日進行一次,定期的維護保養(yǎng)一般每月進行一次,如遇強風或雷雨季節(jié)應(yīng)增加檢查次數(shù),在每次強風、雷雨過后都要認真檢查整修后方可使用??奂戒摴苣_用架保養(yǎng)的內(nèi)容主要為:檢查腳手架的基礎(chǔ)有無局部不均勻不沉,排水是否暢通,有無積水,腳手架底部有無堆放雜物。檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差,特別要注意腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度,如發(fā)現(xiàn)垂直度有異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時加固和消除隱患。各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀,而后將扣件上的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋,再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力距范圍。檢查腳手架板有否松動、懸挑,如用鋼笆作腳手板,還要檢查四角是否用鐵絲扎牢,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及明糾正。與建筑物連接的檢查,檢查連接件是否齊全和完好,有無松動、移動,如因裝飾施工需要移動連接件時,應(yīng)通知保養(yǎng)工,由保養(yǎng)工搬動,并按規(guī)定在鄰近位置補足連接。要對外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、欄桿、登高設(shè)施和接地防雷等安全設(shè)施進行檢查,保證這些安全設(shè)施完整、牢固,能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時調(diào)換,如有松動應(yīng)及時緊固,如發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時連通。如腳手架有開口、斷口和出入口,應(yīng)對該部位進行重點檢查,使這些部位始終符合安全規(guī)定。檢查腳手架的荷載情況,使其不超過設(shè)計荷載,如有超載應(yīng)及時卸荷至設(shè)計荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)有處于安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)及時糾正。此外,還要逐日清除腳手板上的垃圾??奂戒摴苣_手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后就應(yīng)立即拆除。在拆除前要做好以下工作:完成裝飾面的最后整修和清潔工作,其質(zhì)量已符合規(guī)定要求,并經(jīng)驗收。對腳手架時行安全檢查,確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患,應(yīng)先對腳手架進行整修和加固,以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。對參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護等措施的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)包括拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設(shè)備的數(shù)量,腳手架上的水平運輸、人員組織,指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語,拆除的安全措施和警戒區(qū)域。如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內(nèi)容。交底要有記錄,雙方均應(yīng)在交底書上簽字。參與拆除腳手架人員的職責要明確,并要明確相互彈有關(guān)系,要有工作制度和必要的獎懲辦法。外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè),因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。拆除腳手架時要特別回強出入口處的管理。拆除腳手架時,下部的出入口必須停止使用。對此除監(jiān)護人員物別要注意外,還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標志和圍欄,此裝置必須內(nèi)外雙面都設(shè)置。在拆除的腳手架周圍,于墜落范圍四周設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”的標志,并有專人監(jiān)護,以保證在拆腳手架時無其他人員人內(nèi)。對于拆除腳手架用的垂直運輸設(shè)備要事先檢查和試車,使之符合安全使用的要求。并對操作人員和使用人員交底,規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法,明確職責,以保證腳手架拆除時其垂直運輸設(shè)備能安全運轉(zhuǎn)。上述一些工作經(jīng)檢查符合要求后,并確認建筑施工再也不需用腳手架時就可進行腳手架的拆除。腳手架的拆除應(yīng)從上往下,水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時,應(yīng)先洗清除腳手板的垃圾雜物,消除時嚴禁高空向下拋擲,大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運輸設(shè)備向下運送,能用掃帚集中的要集中裝入容器運下,無法清掃的,可從腳手架內(nèi)側(cè)向下傾倒,此時要對墻面及門窗加以保護,防止沾污和損壞墻的飾面和門窗。隨著腳手架的向下拆除,對墻的飾面,對窗及其他墻面裝飾及時做好清潔和保護工作。對腳手架的連接處飾面的修補應(yīng)與腳手架的拆除同步進行,飾面修補經(jīng)檢查認定合格,并做好清潔和保護工作后方可繼續(xù)向下拆除腳手架。從腳手架拆下的鋼管、扣件及其他材料先向垂直運輸設(shè)備集中,然后垂直運輸設(shè)備向下運送,絕對禁止從高處向下拋擲,以免傷害地面工作人員,損壞地面的設(shè)備和物件,損壞腳手架的鋼管、扣件和其他材料。運送腳手架拆下的鋼管、扣件和其他材料的垂直運輸設(shè)備應(yīng)固定于建筑物結(jié)構(gòu)上,不應(yīng)固定于腳手架上。腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反,即后搭設(shè)的先拆除,先搭設(shè)的后拆除。一般腳手架的拆除順序是:安全網(wǎng)→擋腳板(或側(cè)擋板)→腳手板→扶手→剪刀撐(隨每步腳手拆除)→擱柵→大橫桿→小橫桿→立柱。拆除腳手架應(yīng)一步步進行,由上而下,一步一清地進行拆除,不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時,高差不應(yīng)不于兩步。如高差不于兩步時,應(yīng)按腳手架開口進行加固處理。登高設(shè)施和腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐的拆除,應(yīng)先拆中間扣件,再拆兩端扣件,由中間人員往下遞送或送至垂直運輸設(shè)備處。拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后,應(yīng)及時清理,將合理的、需要整修后可重復(fù)使用的和應(yīng)報廢的加以區(qū)分,按規(guī)格堆放。對合格件應(yīng)及時進行保養(yǎng),保養(yǎng)后送倉庫保管,以備今后使用。拆除施工用腳手架時要遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,特別是按關(guān)于強風區(qū)高處作業(yè)、雨天高處作業(yè)和雪天高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定進行。在拆除腳手架與建筑物的連接和拆除腳手架的挑架等需氣割金屬時,應(yīng)嚴格遵照現(xiàn)場消防的有關(guān)規(guī)定,要有防止電焊火星、溶渣和切割下的金屬物件下落的措施,要有切實可靠的監(jiān)護組織和消防器材?;顒硬僮髌脚_人在使作時應(yīng)每日進行檢查。檢查各連接部分的堅固性,檢查機械的安全;在移動時一般應(yīng)兩人推移,注意不要碰撞損壞物體,操作時地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。模架設(shè)計工地試驗室裝備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注基坑探鏟基坑探錘取土器巖粒取樣罩砼及砂漿試塊模試塊震動臺坍落筒回彈儀型砂漿稠度儀砂漿分層度儀百格網(wǎng)*縱橫格鋼卷尺鋼板尺游標卡尺深尺楔形塞尺方尺水平尺坡度尺角度尺塔尺靠(直)尺托線板刻度放大鏡倍放大鏡倍望遠鏡倍線墜小錘小鏡內(nèi)(外)徑分表秒表秒木材含水率測定儀經(jīng)緯儀水平儀干漆膜測厚儀螺紋規(guī)焊縫量規(guī)溫度計鋼針鋼絲小線扭矩搬手彈簧秤照相機射線探傷儀超聲波探傷儀測微螺釘活搬管鉗導(dǎo)軌檢驗尺兆歐表手電筒工地試驗室人員清單序號姓名職務(wù)職稱備注主任助工試驗員助工試驗員技術(shù)員參加施工的管理人員序號姓名職務(wù)職稱備注項目經(jīng)理工程師技術(shù)負責人高級工程師橋梁專業(yè)主管工程師工程師施工員助工質(zhì)量檢查組長助工安全檢查組長質(zhì)安員項目負經(jīng)理助工預(yù)算員預(yù)算員

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附錄資料:不需要的可以自行刪除粉刷施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程簡介 11.1編制目的: 1第二章施工準備 22.1技術(shù)準備 22.2材料準備 22.3機具準備 22.4勞動力準備 32.5階段施工計劃 3第三章施工部署 53.1工期計劃 63.2主要施工機具選擇及進場計劃 73.3勞動力計劃 8第四章成品保護措施 10第五章組織保證措施: 11第六章文明施工保證措施 13第七章安全防護措施 14第八章技術(shù)質(zhì)量措施 16第九章工期保證措施 18第十章雨季施工措施: 19工程簡介一、招標施工范圍與內(nèi)容:辦公樓、食堂、浴室、車庫等維修工程二、施工工期:計劃開工日期:2009年3月24日,計劃竣工日期2009年4月20日,絕對工期為28天(日歷日)三、施工中重點:本工程特點是工期緊,項目雜,需投入的材料種類多,數(shù)量少,為了確保項目部及時搬家,所以要求施工單位必須在28天內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。施工部署本工程為辦公樓、食堂、浴室、車庫等維修工,共有一個標段。主要分項工程共有4項,需在施工中穿插搭接,施工中為兼顧建設(shè)單位的辦公,應(yīng)錯開樓層和步行梯組織施工。經(jīng)公司研究和綜合分析施工條件,制訂如下施工部署措施:一、一般規(guī)定1、涂料工程使用的膩子,應(yīng)堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后,應(yīng)打磨平整、光滑,并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料時,應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。3、涂料的工作粘度或稠度,必須加以控制,使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。4、雙組分或多組分涂料在施涂前,應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比,根據(jù)使用情況分批混合,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中,均應(yīng)充分攪拌。5、施涂溶劑型涂料時,后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行;施涂水性和乳液涂料時,后遍溶劑型涂料時,后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻,各層必須結(jié)合牢固。6、采用機械噴涂料時,應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋,以防沾污。7、外墻涂料工程分段進行時,應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。8、外墻涂料工程,同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚,涂層應(yīng)均勻,顏色一致。9、在強烈日光直接照射下,不得進行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完畢后,應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。二、操作工藝(乳膠漆)1、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面:修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后,用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。3、刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留搓,每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及班跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時,將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭,待第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。5、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法,施涂普通級或高級乳膠漆時,要相應(yīng)減少或增加工序。腳手架工程采用落地式雙排鋼管腳手架,臨街腳手架滿鋪竹制跳板,外立面封閉彩條布和竹片筏并懸掛架設(shè)密兜安全網(wǎng)。交通通道處上方醒目處應(yīng)懸掛安全警示牌;經(jīng)交管部門審批后,在臨街腳手架部位的顯著位置懸掛減速、限高及臨時禁行的警示牌,并設(shè)立安全線。工期計劃工期計劃按下列主要原則進行:適當劃分施工段,實行施工大段之間的大流水與施工段內(nèi)的小流水作業(yè)法,以保證主要工種之間可交叉流水作業(yè)。錯開施工樓層和步行梯作業(yè),用以保證建設(shè)單位能夠在施工期間維持正常工作。將辦公樓整個施工期間分為二期:一期設(shè)為五—九層,1號步行梯為施工用通道,建設(shè)單位在一—四層辦公,使用2號梯;二期設(shè)為一—四層,2號步行梯為施工用通道,建設(shè)單位在五—九層辦公,使用1號梯;在一、二期之內(nèi),合理開設(shè)施工段;在施工段內(nèi)實行段內(nèi)的小流水,既保證了建設(shè)單位的正常工作,又不中斷各工種間的流水作業(yè)。提前安排半成品的工廠制作,為現(xiàn)場安裝工程做好充分的準備,有效的縮短工期。合理安排勞動力調(diào)配,實施動態(tài)管理,減少和避免窩工誤工現(xiàn)象。本工程總體施工進度具體安排見《進度計劃橫道圖》(后附表)。主要施工機具選擇及進場計劃按照施工進度計劃的需要,以下施工機具將分階段和批量進入施工現(xiàn)場:施工機具計劃表序號機具名稱數(shù)量進場時間備注1切割機4臺開工第1天給排水電器管道暗敷開槽2電錘6把開工第1天各工種開孔3管道試壓泵2臺開工第10天管道試壓4電圓鋸10把開工第4天板材加工5型材切割機4臺開工第7天型材加工6亞弧焊機2臺按施工計劃不銹鋼工程制作7交直流電焊機6臺按施工計劃焊接鋼件8空氣壓縮機12臺開工第5天木工制作9花崗巖切割機4臺按施工計劃石材加工10氧氣、乙炔裝置2套按施工計劃焊接、切割鋼件11角向磨光機4把按施工計劃深加工12電阻測試儀2付按施工計劃電路測試13手動起重機4臺按施工計劃配合半成品安裝142t汽車1輛開工第2天運輸材料15鋼網(wǎng)架起重設(shè)備1套按施工計劃配合半成品安裝16施工龍門吊2套按施工計劃垂直運輸勞動力計劃勞動力計劃安排見下表:序號工種需用人數(shù)技術(shù)級別備注1管道工8中級給排水作業(yè)2電工10持證動力、照明配電3雜工4熟練工拆除、清渣、搬運4木工30高級10人細木作業(yè)5泥工20高級8人砌體粉刷作業(yè)6電焊工4持證鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)7油漆工16高級10人涂料作業(yè)8清潔工4熟練工現(xiàn)場衛(wèi)生保潔9石材切割操作工10專業(yè)石材構(gòu)件加工10架子工4專業(yè)腳手架搭設(shè)11材料員2專業(yè)管理人員材料采購管理12施工員4助理工程師現(xiàn)場施工管理13保衛(wèi)人員2專職保衛(wèi)、安全管理14質(zhì)檢員4工程師現(xiàn)場質(zhì)量管理15項目經(jīng)理2持證項目工程負責人成品保護措施建立健全成品保護制度,指定專人負責并每天檢查,同時訂立獎罰條例,用以增強施工人員及專職人員的責任心。高檔裝修材料、衛(wèi)生潔具、管線配件等成品或半成品,在裝卸及運輸過程中應(yīng)注意避免磕碰損壞,安裝前注意妥善保管。已完成施工的樓地面工程、墻柱飾面板、玻璃窗和其它裝飾面,在其它工序前應(yīng)采取妥善措施加以保護,易損壞的部位還要在其表面加上覆蓋層,避免造成直接經(jīng)濟損失。貫穿樓面、墻面的管道、孔洞,均必須事先預(yù)留或預(yù)埋,嚴禁隨意打鑿。管道安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入造成管道堵塞;距樓地面2m以下的直立管均應(yīng)包扎保護,防止碰撞受損;油漆粉刷前應(yīng)對臨近管道采用隔離防護措施,以免造成相互污染。對所有分部分項工程中已完工的成品,均應(yīng)予以妥善保護,由專人巡查,并按照處罰條例追究成品受損的事故責任人。工程竣工但尚未交付使用期間,應(yīng)將出入口臨時封閉,且安排保衛(wèi)人員值守和巡視,任何人在非必要時不得入內(nèi)。組織保證措施:本工程項目在組織機構(gòu)上形成質(zhì)量保證體系,項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負總的行政職責,負責對影響工程質(zhì)量的各要素進行配置,確保以足夠的技術(shù)人力資源和物質(zhì)投入到本工程的管理之中。分工負責的崗位制。項目部所有管理人員均是質(zhì)量保證體系中的有機組成部分,分工負責,對本工程實行全員全過程的質(zhì)量管理。分工如下:技術(shù)負責人:總管技術(shù)質(zhì)量工作,對技術(shù)交底質(zhì)量檢驗負直接領(lǐng)導(dǎo)責任;生產(chǎn)副經(jīng)理:總管生產(chǎn)計劃、勞動力、材料調(diào)度、安全生產(chǎn)工作的,對施工進度、工序交接和原材料采購進場負直接領(lǐng)導(dǎo)責任;施工員:負責所轄工段作業(yè)的技術(shù)交底、工藝操作的技術(shù)管理,對技術(shù)工作負直接責任;質(zhì)檢員:負責所轄工段的工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗的工作,對工程質(zhì)量負直接責任:資料員:負責本工程的技術(shù)資料、質(zhì)量檢驗資料的收集、整理、保管及交驗工作,對資料工作負直接責任:綜合員:負責本工程承包范圍內(nèi)的全部預(yù)算、結(jié)算工作,對預(yù)結(jié)算工作負直接責任;材料員:負責工程原材料半成品的計劃、采購、驗收工作,對材料工作負直接責任;安全員:負責施工過程中人員及現(xiàn)場安全管理工作,同時負責施工過程中成品及半成品的保護,對上述工作負直接責任。文明施工保證措施成立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,對全體施工人員進行文明施工教育,加強文明施工意識。每周應(yīng)進行二次文明施工檢查。施工現(xiàn)場實行分片包干責任區(qū)制度,規(guī)定職責范圍,班組長分別是操作責任區(qū)的負責人。項目部按照《文明施工中間檢查記錄表》自查評分,并在每月的生產(chǎn)會上總結(jié)評比。堅持日常清掃和定期清掃相結(jié)合的辦法,控制和消滅蚊蠅滋生。現(xiàn)場設(shè)置經(jīng)警,負責管理現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場;加強內(nèi)部治安管理,維護良好的工作和勞動紀律,禁止打架斗毆等行為的發(fā)生。施工場地大門設(shè)置由市建管站統(tǒng)一監(jiān)制的施工標志五牌一圖,并妥善保護。嚴格將施工活動限制在業(yè)主指定的范圍內(nèi),現(xiàn)場實行封閉管理。安排專人對進出車輛進行沖洗,以保證施工大院和市區(qū)道路的潔凈。一般情況下的施工,均安排在22:00之前進行,對施工噪音要有效控制,噪音大的工序應(yīng)盡量安排在白天進行,對施工規(guī)范中有連續(xù)性作業(yè)的要求而不得不在夜間施工的工序,應(yīng)嚴格按市政府規(guī)定事先辦好各種手續(xù),再進行作業(yè)。安全防護措施7.3.1成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,按工程的特點設(shè)置專職安全員,各施工班組設(shè)兼職安全員,建立一套完整有效的安全管理體系。貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,在施工過程中堅持對全體員工進行安全教育,加強員工安全意識;7.3.2切實做好勞動安全保證措施,配備安全帽、安全帶、安全網(wǎng),完善用電保護裝置和機械安全保護裝置以及防火防爆器材:施工現(xiàn)場用電要采用三相五線制,必須達到三級配電二級保護的要求;所有的高低壓線及設(shè)備均應(yīng)禁止使用破損或絕緣性能差的電線;電器設(shè)備要有良好的保護接地和接零,傳動裝置有防護罩:機械操作必須定人、定機,持證上崗;垂直運輸機械必須安裝接地、接零設(shè)施和超高限位器及力矩限制器,經(jīng)安全員驗收后方可使用。加強防火消防的管理,設(shè)置易燃易爆物品庫房,指定專人管理易燃易爆物品;電焊工作業(yè)時,必須清理作業(yè)場地周邊的易燃物品,消防工具和器具要設(shè)置齊全,并放置在適當?shù)奈恢茫付▽H素撠煿芾聿⒍ㄆ跈z查。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽;高空作業(yè)人員要系好安全帶并妥善安放施工工具:設(shè)置“四口”防護設(shè)施,安裝臨時圍欄和警示牌,防止意外事故發(fā)生;腳手架外側(cè)加裝鋼管防護欄,其高度不小于

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