5.20鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚施工方案

萬和?鳳凰城項目一期商住建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚工程施工方案2017年5月目錄第一章編制說明 3第二章、工程概況 6第三章、施工準備計劃 7第四章、施工總體布署 12第五章、主要分部分項工程施工方法 18第六章、主要技術(shù)措施 31第七章、質(zhì)量保證體系及其措施 36第八章、工期進度安排及保證措施 37第九章、安全技術(shù)保證措施 38第十章、文明施工保證措施 44編制說明和編制依據(jù)第一節(jié)編制說明1、本施工組織設(shè)計方案為萬和?鳳凰城項目一期商住建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚工程具體實施的指導(dǎo)性文件。1) 施工人員必須熟悉和掌握施工組織設(shè)計方案，并根據(jù)其內(nèi)容進行工程施工。2) 對施工人員進行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標(biāo)準、要求及施工的方法。3) 在施工過程中應(yīng)進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。4) 根據(jù)施工工程的實際情況，適時進行內(nèi)容的調(diào)整和修改。5) 將調(diào)整和修改的內(nèi)容及時報告業(yè)主、監(jiān)理單位和總包。2、我公司將嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，遵循計劃、設(shè)計、材料采購、加工及施工的總程序。3、我公司將本著嚴密組織、科學(xué)安排、保證重點的思想施工本工程。4、本施工方案編制遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理地安排各分部、分項工程施工程序和施工順序。5、各分項工程盡力采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。6、本工程恰逢雨季和高溫季節(jié)施工，必須科學(xué)地組織安排，確保質(zhì)量。7、施工中力求采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。8、合理地組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高本公司經(jīng)濟效益。9、我公司盡量減少施工現(xiàn)場臨設(shè)工程，合理地儲備物資，減少物資運輸量；科學(xué)地布置施工平面圖。第二節(jié)編制依據(jù)1、萬和?鳳凰城項目一期商住建設(shè)工程施工合同；2、四川域高建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的<萬和?鳳凰城>施工圖；3、建設(shè)單位介紹及現(xiàn)場實地踏勘情況；4、我公司工程技術(shù)管理及機械設(shè)備裝備情況；5、鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚深化設(shè)計圖。（1）、材料標(biāo)準：《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096-2003《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB500205-2001《碳鋼焊條》GB/T-5117《鋼化玻璃》GB/T-9963《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002（2）、施工及驗收規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（3） 其他規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-99（4）其他適用于本工程的技術(shù)標(biāo)準和規(guī)范等。《工程測量規(guī)范》GB50030—2013；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2012；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2010；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—14；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—10；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—11；《低合金鋼焊條》GB5118—10；《碳鋼焊條》GB5117—10；《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準》JGJ59—13；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—11；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—10；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—12；第二章、工程概況本工程位于犍為縣玉津鎮(zhèn)鳳凰路，地勢上總體東北高、西南低，整體較平緩，場地地貌單整體無低山丘陵。項目為犍為縣恒吉房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的“萬和?鳳凰城”一期工程：包括A地塊全部7棟多層商業(yè)樓及其附屬配套地下室和公廁、B地塊3棟高層（商業(yè)+住宅）樓及其附屬配套地下室和C地塊1#樓（商業(yè)），項目一期總建筑面積82922.33㎡。設(shè)計使用年限:50年，耐火等級:一級，建筑高度:72.300米，地下室防水等級：二級，設(shè)備用房及頂板防水等級為一級、防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級P6。。屋面防水等級:一級，結(jié)構(gòu)類型:框架/剪力墻，抗震設(shè)防:六度3組。本工程設(shè)計內(nèi)容包括地下室汽車及非機動車入口輕鋼雨篷、坡屋面結(jié)構(gòu)、門廳入口雨篷、消防樓梯和外觀造型結(jié)構(gòu)等工程。各結(jié)構(gòu)單體面積小、部位分散、場地有限、施工工期緊，所以本工程鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚均由現(xiàn)場加工制作，樓層鋼結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)有外架和塔機配合安裝。質(zhì)量標(biāo)準：嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準及ISO9001質(zhì)量體系要求設(shè)計、生產(chǎn)、施工，確保本工程一次性驗收合格，達到國家現(xiàn)行合格標(biāo)準。第三章、施工準備計劃3.1材料準備（1）、主結(jié)構(gòu)梁、柱均采用材質(zhì)詳見構(gòu)件表。（2）、次鋼結(jié)構(gòu)（屋面檁條及墻梁）均采用Q235B。（3）、型鋼（角鋼、槽鋼、園鋼）均采用Q235B，其各項技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計圖中有關(guān)材料規(guī)范相關(guān)規(guī)定。（4）錨栓：采用符合國家標(biāo)準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）規(guī)定的Q235鋼制成。（5）玻璃選用12+0.76pvb+12鋼化夾膠玻璃,強度應(yīng)符合GB/T9963的要求。3.2各型材焊接節(jié)點圖3.2.1鋼柱與埋件連接節(jié)點及剖面詳圖：3.2.2鋼梁與墻連接節(jié)點及剖面詳圖：3.2.3鋼柱與梁連接節(jié)點及剖面詳圖：3.2.4玻璃雨棚節(jié)點圖3.3施工技術(shù)準備積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工方案的技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳細的向施工人員講解清楚。落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施，做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.4物資的準備根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.5勞動力等組織準備成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選。堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按照工期、質(zhì)量、工種等的要求，組織專業(yè)施工隊及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全，檢驗報告齊全。主要施工人員表項目機構(gòu)表部門職務(wù)職稱人數(shù)項目部項目經(jīng)理工程師1人項目部技術(shù)負責(zé)人工程師1人項目部施工負責(zé)人1人項目部施工員1人項目部質(zhì)檢員1人項目部安全員1人項目部材料員1人項目部預(yù)算員1人主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工13安裝工82組立工32架子工13矯正工44雜工34電焊工35鉆孔工26噴漆工27機修工1第四章、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，并結(jié)合本工程自身的特點和實際情況,本工程采用流水法施工。即：在施工的基礎(chǔ)，同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、等）。結(jié)構(gòu)采取分批、分段、分面、施工。即：施工1#基礎(chǔ)時，同時安裝2#的結(jié)構(gòu)，以此類推，循序漸進。一、任務(wù)安排安排我公司專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。二、施工布署1、施工準備A:熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求及細部做法；認真查看圖紙并全部領(lǐng)會。對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設(shè)計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。B:按指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的安裝與調(diào)試。C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、總包方確定設(shè)計標(biāo)高，并對設(shè)計標(biāo)高進行三方簽字確認；校對三方確認的標(biāo)高并引至各樓層做好標(biāo)記。D:駁接爪、玻璃、鋼型材的定貨加工，必須按照設(shè)計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行驗收及報驗。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟：a.玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計及規(guī)范要求。b.駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計規(guī)范。c.保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計規(guī)范。d.鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。3、施工工序流程按工藝分為（部分結(jié)構(gòu)無玻璃安裝）：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→現(xiàn)場制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→核對埋件與鋼架的匹配性→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿和焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度，保證在允許偏差范圍內(nèi)；連接點按照圖紙要求進行連接點檢查與控制；牛腿與埋件焊接的焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝時，對照施工圖尺寸加工孔位無誤后方可與牛腿連接固定。焊接轉(zhuǎn)接件時，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度。制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差。對于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位必須進行嚴格的凈化處理，檢查膠的品牌是否符合圖紙要求；打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應(yīng)兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。4、作業(yè)流程（一）：放控制線：1、組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行測量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線，并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進行自檢和互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面畫出預(yù)埋件位置，鑿去埋板位置所在面上的水泥砂漿層或保溫層，保證埋板安裝在主體結(jié)構(gòu)的砼或墻體上，并能平整貼合。（二）、錨栓安裝與后置埋件1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時應(yīng)適量移位，避開鋼筋的位置。2、固定錨板：按對角順序安裝錨板螺栓，校正好位置后再逐一緊固，埋板安裝后需進行檢查合格。（三）、安裝鋼結(jié)構(gòu)后置埋件、牛腿（部分有）及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊1、前期準備：在安裝埋板或后置埋件的期間內(nèi)，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進行編號。2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標(biāo)準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。5、隱蔽工程驗收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。6、鋼構(gòu)件（部分）油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構(gòu)件進行拋光除銹，并用專用防銹底漆對鋼構(gòu)件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。9、打膠：對玻璃板塊間的膠縫，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶；最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實、光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形且膠縫順直無氣泡；待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。三、根據(jù)工期要求，需要15*30m現(xiàn)場加工場，施工平面布置如下圖所示，因加工現(xiàn)場不固定，不能滿足要求時再做調(diào)整。四主要施工機械的選擇主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW備注1氣割槍J01-302組2鋼結(jié)構(gòu)焊接2砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材3門式自動埋弧焊機MZG-z*10001臺10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接4拋光除銹機1組鋼結(jié)構(gòu)除銹5直條切割機3000B6臺94.6鋼板切割6水準儀TGJ-10001臺測量、校正7經(jīng)緯儀J61臺測量、校正8吊車LDA4輛8T、12T吊裝鋼結(jié)構(gòu)9交流電焊機AX4-300-14臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接10剪板機1臺彩鋼板制作11扭矩扳手6把緊固螺栓第五章、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.1.1材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。材料到現(xiàn)場后，按照相關(guān)要求進行檢查，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定。5.1.2材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材若變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正相結(jié)合，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況確定錘擊順序。5.1.3放樣5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度。5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗。5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2011）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷并達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制群孔的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2011）的規(guī)定。5.1.8焊接5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘?shù)仍谑褂们皯?yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同。焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需滿足要求。5.1.8.3焊接H型鋼對接時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。熱軋型鋼對接時，采用在腹板補菱形板加強焊接，翼緣坡口焊接。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管，用滾板機滾制；滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。5.1.9組裝5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單；清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形：為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序。焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目的。5.1.10矯正組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時；加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，若在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后應(yīng)在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求；油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用油漆。②準備除銹機械和涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件均已檢查驗收并符合設(shè)計要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理→防銹漆→底漆→二遍油漆→面層涂裝(3)涂裝施工①基面清理a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高、除銹徹底，是目前比較先進的除銹工藝。②涂裝a.調(diào)合油漆：控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊；c.待第一遍干燥后再刷第二遍；第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致；d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后檢查應(yīng)該是涂層顏色一致、色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后在4小時之內(nèi)，若遇有大風(fēng)或下雨時則應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，以免咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.1.13鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝鋼梁就位臨時固定鋼梁最后固定橫梁安裝--附屬構(gòu)件安裝5.1.13.1安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量；查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸，吊裝采用12t的吊車進行吊裝?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。鋼結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)平整堅實無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木；堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后立即進行安裝，在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求。為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高并進行驗收，簽署驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用12t吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝。首先安裝鋼柱，吊車按規(guī)劃好的行走路線逐次將鋼柱依次吊裝就位，并利用風(fēng)繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強鋼柱的穩(wěn)定性。待所有鋼柱安裝校正和固定好后方可進入主梁和次梁的安裝。用吊車分別起吊已在地下準備好的主梁和次梁，空中組立吊裝與兩邊已校正好的鋼柱之上。吊第一榀主梁應(yīng)根據(jù)主梁長度選擇固定力點，待主梁上所有固定力點都正確固定并校正后，先不松下吊鉤，然后焊接小組在空中按照圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求進行焊接（焊接前按照規(guī)范規(guī)定要求烘焙焊接所需要的焊條，烘焙時間必須滿足規(guī)定的要求，并做好烘焙記錄）；然后按照第一榀主梁的吊裝方法依次吊裝主梁和次梁，待已吊裝好的主梁和次梁能組成一個整體結(jié)構(gòu)的時候，方可松下吊鉤。用以上方法逐次吊裝主梁和次梁，直至吊完所有主次梁，然后利用經(jīng)緯儀等儀器校正已經(jīng)吊裝好的主次梁，待校正后方可擰緊高強螺栓。本工程吊裝時采用多吊點，起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置和綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓緩慢落鉤就位，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝，鋼梁起吊后距柱基準面100mm時慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。安裝校正：鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管不得亂扔亂放，在安裝過程中不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可后刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板及玻璃安裝5.2.1安裝施工5.2.1.1一般規(guī)定鋁塑單板板及玻璃的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。5.2.2運輸與存放5.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)裝車時應(yīng)將構(gòu)件和配件按型號分裝好、捆綁牢固防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)一般使用大型拖車運輸亦可使用普通貨車，通常根據(jù)鋼構(gòu)件長度選擇運輸車輛。5.2.2.3運輸過程中應(yīng)將鋼構(gòu)件穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時引起板材松動。運輸超高超長鋼構(gòu)件時,應(yīng)注意運輸高度防止傾覆。鋼構(gòu)件在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鐵放置在鋼構(gòu)件兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力避免壓力集中而損壞(壓凹)鋼構(gòu)件的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，鋼構(gòu)件必須豎放避免旁彎。5.2.2.4運輸時鋼構(gòu)件支點處挑出長度不宜大于1.0米；超過1-2米以內(nèi)時須將挑出長度的鋼構(gòu)件在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現(xiàn)場后應(yīng)按施工先后順序存放,堆放鋼構(gòu)件的地面應(yīng)盡量保持平坦，且要確保鋼構(gòu)件的堆碼高度在2-3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準備5.2.3.1鋼構(gòu)件安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達到要求應(yīng)及時更換。5.2.3.2鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和安裝的技術(shù)要求。5.2.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。第六章、主要技術(shù)措施6.1加強工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系，落實各部門各級崗位責(zé)任制；落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準的貫徹執(zhí)行；落實重點工程施工技術(shù)措施的制定開展創(chuàng)優(yōu)活動。做好施工準備和編制施工方案；堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評實行工程質(zhì)量獎罰辦法。6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。6.1.5建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位；預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生。在分項施工中、工序交接中及各部位驗收等重要環(huán)節(jié)落實質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6.1.6做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合。分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾偏；不合格不能進入下道工序施工，并做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整；杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤等現(xiàn)象出現(xiàn)。實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作:A.鋼材：選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。B.焊劑及螺栓:焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條存儲必須在干燥環(huán)境；使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定，方可使用。C.制作：要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3mm,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定。一般工件預(yù)放量在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。D.焊接及組裝：為了防止低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。E.涂裝：此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。F.人員：所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作，減少因操作失誤造成的損失。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝要求：1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2012鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》。2、吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、外觀質(zhì)量進行檢查，合格后方可進行下一工序施工。3、施工前必須對所有人員進行技術(shù)交底。特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。4、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。5、施工中堅持三檢（自檢、互檢、專檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。6.2.3壓型鋼板的運輸與安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板固定時，在橫波每兩塊板有一波搭接處，搭接面用密封膠條密封再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。6.3雨季施工雨季施工期間，要求做好雨季施工物資的準備；要求場地排水暢通道路通行無阻；要求對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。6.4工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施，減少臨時設(shè)施開支。嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。合理地安排機械進退場時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。加強與氣象臺的聯(lián)系，統(tǒng)籌安排減少在下雨時施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。第七章、質(zhì)量保證體系及其措施7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格7.1.2開工前編制詳細的質(zhì)量保證措施，報審后嚴格執(zhí)行。7.1.3明確項目部管理人員、各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、專檢）7.1.5各分部分項工程在開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量控制措施；施工過程中做好隱蔽工程的驗收記錄。7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質(zhì)量保證體系（如圖）質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)安裝檢查、防火、防雷檢查、工序交接、編寫技術(shù)資料面板安裝檢查、封邊洞口位置復(fù)核、工序交接、編寫技術(shù)資料結(jié)構(gòu)安裝檢查、防火、防雷檢查、工序交接、編寫技術(shù)資料面板安裝檢查、封邊洞口位置復(fù)核、工序交接、編寫技術(shù)資料測量引線水準控制、軸線控制、校正、編寫測量資料檢查執(zhí)行施工工藝、工序交接檢查、編寫施工技術(shù)資料安裝管理、構(gòu)件檢查驗收、安裝質(zhì)量控制,工序交接檢查、安裝資料材料構(gòu)件進場驗收、構(gòu)件資料檢查、構(gòu)件編號檢查、構(gòu)件存放管理原材料檢驗、工廠制作加工過程控制、出廠檢查,現(xiàn)場構(gòu)件質(zhì)量反饋項目經(jīng)理質(zhì)量工程師巡視檢查驗收、下發(fā)質(zhì)量整改施工技術(shù)負責(zé)人技術(shù)部檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術(shù)問題、提出整改方案加工廠工程師材料檢驗員現(xiàn)場工程師現(xiàn)場工程師面板安裝工程師結(jié)構(gòu)安裝工程師質(zhì)檢員技術(shù)部檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術(shù)問題、提出整改方案第八章、工期進度安排及保證措施8.1工期進度安排8.1.1施工工期：本工程有效工期為90天。8.1.2施工進度計劃：按照總工期單獨繪制施工進度計劃表8.2進度保證措施:8.2.1由成立的項目部全權(quán)負責(zé)施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2嚴格按施工組織設(shè)計要求有組織有計劃地做好施工中的各項工作。8.2.3合理安排工序優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下能夠夜間施工的堅持加班加點。8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。8.2.8專人負責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。第九章、安全技術(shù)保證措施9.1按《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59—11和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職安全員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。9.2認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責(zé)人同意不得擅自拆動；施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準配電箱。所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場消防通道應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材。工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻；在出入口設(shè)置門衛(wèi)管理現(xiàn)場出入人員，非工地員不得入內(nèi)；工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強宣傳。9.9搞好"四口五臨邊"及周圍的安全防護;特別是洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及可能傷及人身安全的其它洞口。機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護措施：A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設(shè)施；B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9.10堅持七個不準：不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場；穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)；不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)；不是專人不準操作機械和電器；不準從樓層向下拋物；跳板不準鋪放空搭頭；末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)不準操作。9.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)做保護接零：A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管和敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;I、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備除做好保護接零外，還必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)及常溫場所，在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道；不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。現(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置，燈具金屬外殼也應(yīng)作接零保護。9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放；及時清理堆碼和處理，減少不安全因素。9.13建筑施工機械的安全措施:A、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)交底；操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。9.14分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責(zé)人應(yīng)對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。9.15現(xiàn)場設(shè)置的欄桿，欄桿柱的固定可采用鋼管并打入地面50～70cm深，鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄在桿件任何處能經(jīng)受任何方向的1000N外力；當(dāng)欄桿所處位置容易發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。9.17防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。9.18現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負責(zé)人。9.19嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。9.20嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。9.21嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。9.23施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。9.24機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失；機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況；如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號以防事故發(fā)生。9.25操作面應(yīng)有可靠的架臺護身，經(jīng)檢查無誤進行操作。高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。9.26起吊鋼構(gòu)件時提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。設(shè)置專人指揮，指揮信號要清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天安裝的構(gòu)件必須達到安全可靠方可收工。9.27安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)；安全員要認真檢查和監(jiān)督實施工程。9.28屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)并設(shè)置拉欄。9.29堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。9.30定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。9.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。9.32加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。9.33吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。9.34所有的安全活動記錄及文件要齊全。9.35經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)杜絕施工觸電事故。第十章、文明施工保證措施10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是；特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。10.2進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶；安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密；出入口有防護棚；狹小場地有安全通道。10.3電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱，在分配箱和開關(guān)箱配匹配的觸電保護器）；閘箱標(biāo)準化、線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。10.4現(xiàn)場有平坦干凈的通道不堵塞、不積水，施工廢水有排水溝合理排放。10.5文明施工不擾民嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。10.6在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道、不違章搭設(shè)、不違章堆物、不造成火災(zāi)、不造成交通事故隱患、不違章?lián)p壞公共設(shè)施、不污染環(huán)境；和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。10.7施工現(xiàn)場運輸?shù)缆?、臨時用電線路、各種管道、新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。10.8施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整，臨時道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房冢瑧?yīng)設(shè)志明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進出安全。10.9各種施工器材、建筑材料、成品半成品、周轉(zhuǎn)材料等均按施工進度要求組織進場；所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識工作。10.10嚴格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。10.11現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。10.12做好現(xiàn)場用水管理工作嚴禁長流水，現(xiàn)場排水應(yīng)有組織的定向排水。10.13進入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。10.14工地門前應(yīng)設(shè)置"五牌一圖"。

附錄資料：不需要的可以自行刪除大型鋼模板專項施工方案一、工程概況工程名稱：XXXXXX工程。施工單位：XXXXX工程有限公司工程地址：大連保稅區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中心核心筒為純剪力墻結(jié)構(gòu)體系，適宜采用大型模板安裝施工。本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點以及工期短、工程量大的實際情況，本次施工采用現(xiàn)場自制大型鋼模板的施工方法，可以用最短的時間和相對狹窄的施工作業(yè)面來縮短其模板工程的安裝與拆除的施工周期，從而確保工程施工質(zhì)量達標(biāo)，在計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。特編寫以下模板工程設(shè)計與制作、安裝與拆除專項施工方案。二、模板工程分類設(shè)計自制與安裝1、本次施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)分類、材料供應(yīng)及機械設(shè)備情況，將主體結(jié)構(gòu)除核心筒剪力墻采用大型鋼模板，其它部位結(jié)構(gòu)均采用定型散裝模板施工。（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。（2）模板設(shè)計：模板工程施工前應(yīng)進行模板排列施工設(shè)計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。柱模安裝方法詳見下圖：（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700mm--800mm，結(jié)平承重架立桿間距1000mm左右，梁跨度大于4m時梁底應(yīng)按L／500起拱。模板安裝方法見下圖：（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應(yīng)對梁底模板標(biāo)高和軸線進行驗收復(fù)核，柱模立好后拉通線進行驗收復(fù)核。（8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標(biāo)準時方可拆模：梁：當(dāng)梁跨度Ｌ≤8m時，砼必須達到其強度標(biāo)準值的75％，方可拆除；當(dāng)Ｌ＞8m時，砼必須達到其強度標(biāo)準值的100％方可拆除。三、剪力墻、暗柱、暗梁模板1、墻模施工概況本工程核心筒采用大型鋼模板，面板采用5mm厚鋼板，背楞采用60×120槽鋼做骨架，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達到清水要求。本次大型鋼模板設(shè)計根據(jù)施工圖紙要求，按考慮到上、下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預(yù)留的凹槽內(nèi)，使接點處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模板時應(yīng)在其邊緣豎向制作出企口，同時口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴密。內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角模可以和墻模采用企口拼接成整體。2、剪力墻模拼裝概況大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6方鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20mm。豎肋采用][10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。角鋼角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺套管壓梁肋板穿墻孔大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設(shè)置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用45號鋼制作。操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設(shè)置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄做成上下活動式，以便于安裝。外墻大模板的護身欄通常用來滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。穿墻螺栓是加強板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用45號鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板厚8mm，做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，間距1m左右。調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設(shè)置兩個供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用來調(diào)整模板的水平度。3、墻的門窗洞口模板支設(shè)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，內(nèi)支撐采用固定長度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預(yù)留洞口模板支護采用焊接鋼筋固定。特別要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時分層澆筑400~500mm，以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示：角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖四、電梯井模支設(shè)1、電梯井采用鉸鏈式筒模，其構(gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼成90°，拆模時，兩翼收攏。角模由三個鉸鏈軸，當(dāng)脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面。2、組裝概況組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角線找方。先安裝下層模板，形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進行調(diào)平。安裝脫模器時必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。3、鉸鏈式筒模與外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺承重點，在四周螺桿孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板，作為上層筒模支拆平臺。五、大模板安裝與拆除1、安裝前的準備工作1)本工程大型鋼摸板均在現(xiàn)場制作，按使用部位、類別編號，按裝前涂刷脫模劑，按裝時核對型號，縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔紅色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。2)進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活，調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。3)安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。2、內(nèi)墻大模板的安裝與拆除1)安裝大模板時應(yīng)按模板編號、順序吊裝就位，采用組合式平模，先安裝橫墻