底板大體積混凝土施工方案

HI-13串列加速器升級工程底板大體積混凝土施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國核工業(yè)中原建設(shè)有限公司目錄一編制依據(jù) 3二工程概況 31、結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)形式 32、工程特點 3三施工準(zhǔn)備 31、施工技術(shù)準(zhǔn)備 32、施工人員、機械準(zhǔn)備 43、混凝土的供應(yīng) 64、組織協(xié)調(diào) 6四原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計、制備與運輸計劃 61、原材料優(yōu)選 62、配合比設(shè)計 63、制備與運輸計劃 74、混凝土坍落度的要求及控制 8五、混凝土測溫及溫度應(yīng)力計算 91、混凝土測溫、溫控指標(biāo)及溫控指標(biāo)異常時的處置 92、入模溫度測量及控制 103、混凝土溫度應(yīng)力的計算 10六混凝土澆筑順序和施工進度計劃 161、底板施工總體方法及分析 162、具體施工工藝 183、特殊部位的施工 204、相關(guān)工序的施工配合 215、各施工段起止及施工縫的留置與處理 276、泵車放置位置及現(xiàn)場平面布置圖 317、混凝土保溫及保濕養(yǎng)護 328、施工進度計劃 32七主要應(yīng)急保障措施 321、混凝土保障供應(yīng)措施 322、混凝土運輸過程中的應(yīng)急保障措施 323、施工過程中機械故障的應(yīng)急保障措施 33八特殊氣候條件下的施工 331、物資準(zhǔn)備 332、炎熱天氣條件下的施工 333、冬季的施工 334、大風(fēng)天氣下的施工 335、雨雪天氣下的施工 33一編制依據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T55-2000《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003建筑施工手冊（第四版）串列加速器升級工程施工圖紙、施工組織設(shè)計二工程概況1、結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)形式本工程為A區(qū)廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土抗震墻結(jié)構(gòu)，B區(qū)為框架結(jié)構(gòu)。A區(qū)基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，B區(qū)基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)；但B區(qū)獨立基礎(chǔ)下有防水板。，防水板與A區(qū)底板相連，A區(qū)基礎(chǔ)底板厚度為1m，屬于大體積砼,砼強度等級為C30，抗?jié)B等級為P8，B區(qū)防水板砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為P8。2、工程特點基礎(chǔ)地板砼方量較大（總體底板需要C30砼約2850m3（含導(dǎo)墻），C35砼約112m3）且有抗?jié)B要求，基礎(chǔ)砼標(biāo)高較多施工控制要求較高，底板混凝土有多個預(yù)埋件需要安裝，預(yù)埋件定位固定施工質(zhì)量要求較高。三施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前應(yīng)進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.2大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進行。1.3施工現(xiàn)場臨時設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅實平坦，必要時，應(yīng)與原子能院內(nèi)相關(guān)部門協(xié)調(diào)，制定交通臨時疏導(dǎo)方案。1.4施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要。1.5大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需要量的1.2倍。1.6用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。1.7混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。1.8大體積混凝土施工前，應(yīng)對工人進行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進行技術(shù)交底，同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。1.9聯(lián)系攪拌站根據(jù)工程特點，提供相應(yīng)配合比。2、施工人員、機械準(zhǔn)備2.1生產(chǎn)人員：混凝土澆筑分兩班，每班作業(yè)人員30人。每班生產(chǎn)作業(yè)人員配備表序號工種名稱人數(shù)崗位職責(zé)備注1振搗工5大體積混凝土澆筑振搗2混凝土工2混凝土布料澆筑3瓦工8混凝土收面處理4混凝土卸料工2混凝土卸料工種5交通指揮員1混凝土施工機械、車輛指揮6鋼筋工2混凝土澆筑過程中鋼筋看護，保證結(jié)構(gòu)主筋不移位7木工2混凝土澆筑過程中模板看護8電工1混凝土澆筑過程中電氣管線看護9水暖工2混凝土澆筑過程中水暖管道看護處理10養(yǎng)護工2混凝土保溫保濕養(yǎng)護11測溫工1混凝土測溫12機械工1現(xiàn)場工機具設(shè)備應(yīng)急維修13塔吊司機1工機具、材料等運輸2.2管理人員：2.2.1成立大體積混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：王正勇副組長：宋繼明、王帥兵成員：李永寧、高猛、冀東、馮雪壘、孫常寶、劉毅峰、萬巧云、郭新2.2.2崗位職責(zé)王正勇：負(fù)責(zé)大體積混凝土工程總體工作安排。宋繼明：負(fù)責(zé)現(xiàn)場大體積混凝土工程管理工作和現(xiàn)場調(diào)配、檢查、監(jiān)督工作。王帥兵：負(fù)責(zé)大體積混凝土工程技術(shù)工作及方案編制審批、相應(yīng)糾正措施的編制、審批。李永寧、冀東、馬猛：負(fù)責(zé)大體積混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督管理。馮雪壘：負(fù)責(zé)大體積混凝土工程安全管理工作和試驗測溫管理工作。劉毅峰：負(fù)責(zé)大體積混凝土工程水專業(yè)管理工作。孫常寶：負(fù)責(zé)大體積混凝土工程電專業(yè)管理工作。王帥兵、李永寧：負(fù)責(zé)大體積混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督工作，向砼班組進行交底，組織實施砼的澆注，同時控制砼出廠時間，保證及時澆注。郭新：大體積混凝土技術(shù)資料的分析、收集、整理、歸檔，混凝土強度評定。馮雪壘：負(fù)責(zé)混凝土試塊制作、養(yǎng)護、送試、冬施測溫、混凝土現(xiàn)場試驗、標(biāo)養(yǎng)室維護工作。萬巧云：負(fù)責(zé)大體積混凝土保溫材料、養(yǎng)護材料的供應(yīng)施工機具：QTZ6516型塔式起重機1臺插入式振動棒8個，其中Ф60振動棒6個，Ф30振動棒2個?；炷帘密?臺（1用1備）污水泵2臺鐵鍬15把水準(zhǔn)儀1臺經(jīng)緯儀1臺刮杠、抹子、小推車等根據(jù)需要配備。3、混凝土的供應(yīng)由于本工程基礎(chǔ)混凝土供應(yīng)量較大,選擇社會信譽好的商品混凝土供應(yīng)商，且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，故選擇北京市新奧混凝土有限公司為混凝土主要供應(yīng)商（預(yù)拌商品混凝土專業(yè)貳級資質(zhì)）。4、組織協(xié)調(diào)4.1由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目部成立大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。4.2在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按24小時排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。四原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計、制備與運輸計劃1、原材料優(yōu)選根據(jù)工程需要，從原材料及配合比上進行控制：采用中熱水泥，本工程采用PO42.5水泥。摻入粉煤灰和礦粉，減少水泥用量。和設(shè)計單位溝通，采取60天強度作為混凝土強度的驗收標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%。粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1%。2、配合比設(shè)計2.1、在配合比設(shè)計中充分考慮超長大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。具體采用如下措施：在配合比設(shè)計中摻加緩凝減水劑，從而延緩混凝土的凝結(jié)時間，并能降低硬化過程中，水泥水化時的放熱速度和熱量，避免溫度應(yīng)力引發(fā)的混凝土裂縫，還可控制混凝土坍落度損失，使混凝土在所需要的時間內(nèi)具有良好的流動性和可泵性，從而避免冷縫的出現(xiàn)，保證混凝土連續(xù)澆筑。2、大體積混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于6小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計要求。2.3、為降低水泥反應(yīng)水化熱，采用普通硅酸鹽42.5#水泥，以60天強度為驗收強度并摻加粉煤灰、礦粉以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-集料反應(yīng)。根據(jù)以往工程經(jīng)驗：依據(jù)《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T55-2000）的有關(guān)規(guī)定，進行混凝土強度試驗（以60天強度為驗收強度），具體配比見混凝土配合比表。從拌合物的性能來看，混凝土的無泌水現(xiàn)象、混凝土坍落度損失較小、凝結(jié)時間滿足設(shè)計要求。攪拌站針對本工程特點提供的混凝土配合比如下：C30配合比（kg/m3）名稱水水泥粉煤灰礦粉砂子石子外加劑型號P.O42.5Ⅱ級S95Ⅱ區(qū)中砂5~25mm連續(xù)級配減水劑數(shù)量(kg)1702271036074410717.8水泥：冀東水泥PO42.5水化熱3天238kJ/kg、7天280kJ/kg。3、制備與運輸計劃混凝土均采用商品混凝土，由廠家負(fù)責(zé)運送至施工現(xiàn)場并滿足施工要求。經(jīng)考察，該商品混凝土廠家有混凝土生產(chǎn)線兩條，每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為120m3/h，有12m3混凝土運輸車8輛，9m3混凝土運輸車17輛，混凝土從攪拌站發(fā)出到運至施工現(xiàn)場約45分鐘，混凝土汽車泵最大為49米泵，每小時連續(xù)不停作業(yè)的情況下輸送能力為72m3/h。。3.1、混凝土車泵送能力計算根據(jù)Q1：每臺混凝土車泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土車泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9η：作業(yè)效率：可取0.5-0.7上式考慮的主要是混凝土地泵，需考慮相關(guān)配管條件系數(shù)、拆裝混凝土輸出管、混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、布料停歇時間等情況，由于本工程使用的為混凝土汽車泵，故可以不考慮配管條件系數(shù)，拆裝混凝土輸出管的時間，僅考慮混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、布料停歇時間等情況，故取α1=1η=0.7。本工程采用的混凝土汽車泵的輸送能力為70m3/h，每一段底板混凝土澆注時計1臺混凝土車泵。由于α1=1η=0.8保守起見，取Q1=56m3/h。3.2、混凝土運輸車輛計算每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）,即56m3/h。V：每臺混凝土攪拌車容量（m3）,取9m3/輛。S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）取20km/h。L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定30km。T1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（h），取0.1h。計算得N=9.5，取N=10所以，總共需要混凝土攪拌運輸車數(shù)量為：10輛(9m3/輛)。4、混凝土坍落度的要求及控制4.1根據(jù)由于本工程底板為平板式筏板基礎(chǔ)，較梁板式筏板基礎(chǔ)澆筑及振搗都簡單，適于大面積展開；同時考慮到《大體積混凝土施工規(guī)范》規(guī)定到澆筑面的坍落度不宜超過160mm，而且根據(jù)本工程采取的斜面分層澆筑方式及混凝土輸送過程中的坍落度損失，故要求混凝土的出罐坍落度達(dá)到180mm±20mm。4.2對于進場的商品混凝土，派專人負(fù)責(zé)進行坍落度的抽查，對于超差但無法調(diào)整的不合格混凝土進行退場處理。4.3運輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，可補充外加劑并快速攪拌處理，對于經(jīng)過上述處理已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，應(yīng)做退場處理。五、混凝土測溫及溫度應(yīng)力計算1、混凝土測溫、溫控指標(biāo)及溫控指標(biāo)異常時的處置1.1混凝土的測溫1）本工程采取預(yù)埋測溫線，用電子測溫儀進行混凝土澆筑體的溫度監(jiān)測；采用水銀溫度計進行入模溫度的測量。2）大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4天，持續(xù)時間不少于14天；入模溫度的測量，每臺班不應(yīng)少于2次。3)底板大體積混凝土溫度監(jiān)控點的布置本工程根據(jù)工程特點，在3/1軸上根據(jù)需要每隔5m布設(shè)一個溫控監(jiān)測處。每個溫控監(jiān)測處，沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外表、底面和中心溫度監(jiān)測點，其中外表監(jiān)測點及底面監(jiān)測點均布置在距外表及底側(cè)50mm處。如下圖1.2混凝土側(cè)溫控指標(biāo)及要求1）測溫過程中應(yīng)及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。2）溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃?；炷翝仓w的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃?；炷翝仓w的降溫速率不宜大于2.0℃/d。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。1.3溫控指標(biāo)異常時的處置措施若發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應(yīng)及時報警，并采取以下措施應(yīng)對：1）對于混凝土溫控指標(biāo)超出以上規(guī)定，應(yīng)加強監(jiān)測，監(jiān)測次數(shù)應(yīng)為計劃監(jiān)測次數(shù)的2—3倍。2）對已監(jiān)測的數(shù)據(jù)及時進行分析，分析包括分析溫度變化趨勢、變化速率以及根據(jù)實際監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行溫度應(yīng)力的計算，看是否仍能夠滿足抗裂條件。若滿足抗裂條件，仍有富于量，則可按照原方案執(zhí)行，但是監(jiān)測次數(shù)應(yīng)加密到原來的2-3倍，同時加強混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。若不滿足，應(yīng)調(diào)整保溫保濕方案，重新根據(jù)實際監(jiān)測結(jié)果的數(shù)據(jù)進行驗算分析，選擇合適的保溫保濕方案，如保溫材料由易透風(fēng)的材料變?yōu)椴煌革L(fēng)材料，保溫層厚度增加等，延長保溫保濕養(yǎng)護的時間等。同時監(jiān)測次數(shù)也相應(yīng)增加到計劃的2-3倍。2、入模溫度測量及控制2.1本工程入模溫度盡量控制在25℃，最高入模溫度不得超過28℃，否則將進行退場處理。入模溫度的測量，每臺班不應(yīng)少于2次，并做相應(yīng)記錄。2.2混凝土澆筑避免在炎熱時段進行，混凝土開始澆灌時間盡量選擇在午后至傍晚進行，此時環(huán)境溫度不高，且環(huán)境溫度總體處于下降狀態(tài)，此時可較好控制入模溫度。2.2與攪拌站達(dá)成協(xié)議，要求混凝土全部為冷水?dāng)嚢?，必要時采用摻加冰屑進行降溫處理。3、混凝土溫度應(yīng)力的計算攪拌站針對本工程特點提供的混凝土配合比如下：C30配合比（kg/m3）名稱水水泥粉煤灰礦粉砂子石子外加劑型號P.O42.5Ⅱ級S95Ⅱ區(qū)中砂5~25mm連續(xù)級配減水劑數(shù)量(kg)1702271036074410717.8水泥：冀東水泥PO42.5水化熱3天238kJ/kg、7天280kJ/kg。2.1水泥水化熱的計算其中，Qt——齡期為t時的累積水化熱（kJ/kg）。Q0——水泥水化熱總量（kJ/kg）。t——齡期（d）。根據(jù)混凝土攪拌站提供資料，Q3=238kJ/kg，Q7=280kJ/kg計算得Q0=322.7kJ/kg。2.2膠凝材料水化熱總量Q=K*Q0其中，Q——膠凝材料水化熱總量。（kJ/kg）Q0——水泥水化熱總量（kJ/kg），由上面計算得Q0=322.7kJ/kg。K=K1+K2-1，其中查表可知K1=0.94，K2=0.97，故K=0.91。故Q=293.66kJ/kg。2.3、混凝土的最終絕熱溫升Tmax(℃)Tmax=W×Q/(c×ρ)=31.5其中W--每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3)227Q--每公斤水泥水化熱量(kJ/kg)322.7c--混凝土的比熱(J/kg?K)0.97ρ--混凝土的密度(kg/m3)24002.4、各齡期混凝土的絕熱溫升T(t)(℃)T(t)=Tmax×(1－e-mt)其中m經(jīng)驗系數(shù)(隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異)0.5e常數(shù)2.718t(d)混凝土的齡期計算結(jié)果混凝土齡期t(d)T(t)(℃)324.4629.9931.11231.41531.42.5、各齡期混凝土內(nèi)部最高溫度Tn(t)(℃)Tn(t)=Tj+T(t)×ξ其中ξ不同齡期和澆筑厚度的降溫系數(shù)查表混凝土齡期t(d)ξ30.3660.2990.17120.09150.05計算結(jié)果混凝土齡期t(d)Tn(t)(℃)△Tn(t)(℃)333.8633.70.1930.33.41227.82.51526.61.3混凝土齡期t(d)與外界氣溫之差△T1(t)(℃)△T1(t)＝Tn(t)-Tj38.868.795.3122.8151.62.6、各齡期混凝土表面溫度Tb(t)(℃)Tb(t)=Tq+4×h'×(H-h')×△T1(t)/H2其中Tq不同齡期的大氣平均溫度(℃)25H混凝土的計算厚度(m)H=h+2h'=2.02h'混凝土的虛厚度(m)h'=K×λ/β=0.51K計算折減系數(shù)0.666λ混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m?K)2.33β模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2?K)β=1/∑(δi/λi+1/βq)=3.04δi各種保溫材料的厚度(m)草袋0.04λi各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m2?K)0.14βq空氣層傳熱系數(shù)(W/m2?K)23計算結(jié)果混凝土齡期t(d)Tb(t)(℃)331.6631.5929.01227.11526.2齡期t(d)內(nèi)部溫度與表面溫度之差表面溫度與大氣溫度之差△T2(t)＝Tn(t)-Tb(t)(℃)△T3(t)=Tb(t)-Tq(℃)32.26.662.16.591.34.0120.72.1150.41.22.7、各齡期混凝土收縮相對變形值εy(t)εy(t)＝εy0×（1－e-0.01t)×M1×M2×M3…M10其中混凝土在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終(極限)收縮值εy00.000324混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)MM1普通水泥1.00M2水泥細(xì)度為7000孔2.05M3骨料為花崗巖1.00M4水灰比為0.471.15M5水泥漿量為0.160.92M6自然養(yǎng)護14天0.93M7環(huán)境相對濕度為50%1.00M8水力半徑的倒數(shù)為0.120.81M9機械振搗1.00M10配筋率0.390.55M1×M2×….×M10=0.90計算結(jié)果混凝土齡期t(d)εy(t)38.58263E-0661.69116E-0592.49945E-05123.28385E-05154.04507E-052.8、各齡期混凝土的當(dāng)量溫差Ty(t)(℃)Ty(t)＝εy(t)/α其中α--混凝土的線膨脹系數(shù)0.00001計算結(jié)果混凝土齡期t(d)Ty(t)(℃)△Ty(t)(℃)30.8661.690.8392.500.81123.280.78154.050.762.9、各齡期混凝土的彈性模量E(t)(N/mm2)E(t)＝E0(1－e-0.09t)其中E0--混凝土的最終(28d)彈性模量(N/mm2)30000計算結(jié)果混凝土齡期t(d)E(t)(N/mm2)37098612517916653121981115222222.10、混凝土的綜合溫度差△Tt(℃)△T(t)=△T1(t)-Th其中Th--混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度(℃)20.0計算結(jié)果混凝土齡期t(d)△T(t)(℃)6-11.339-14.7112-17.1815-18.432.11、各齡期混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力σ(t)(N/mm2)σ(t)=-E(t)×α×△T(t)×S(t)×R/(1-μ)其中S(t)--考慮混凝土徐變影響的松弛系數(shù)查表混凝土齡期t(d)S(t)60.51990.475120.442150.411R--混凝土的外約束系數(shù)0.25μ--混凝土的泊松比0.15計算結(jié)果混凝土齡期t(d)σ(t)(N/mm2)60.216590.3422120.4423150.49502.12計算結(jié)果28天混凝土抗拉強度ftk2.01N/mm2不同齡期的混凝土抗拉強度公式ftk(t)=ftk(1-e-0.3t)混凝土齡期t(d)ftk(t)(N/mm2)λKλftk(t)/K61.681.111.151.6291.871.111.151.81121.961.111.151.89151.991.111.151.92通過計算，λftk(t)/K>σ(t)說明由于降溫和收縮產(chǎn)生的溫度應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，可采取一次連續(xù)澆筑混凝土底板，不會產(chǎn)生貫穿的有害裂縫。2.13、各齡期混凝土實際水化熱最高溫升值Td(℃)Td=Tn－T0其中Tn各齡期混凝土溫度值計算結(jié)果混凝土齡期t(d)Td(℃)38.868.795.3122.8151.62.14、混凝土水化熱平均溫度Tx(t)(℃)Tx(t)=Tb+2×(Tn-Tb)/3計算結(jié)果混凝土齡期t(d)Tx(t)(℃)△Tx(t)(℃)333.1633.00.1929.93.11227.62.31526.41.22.15、各齡期混凝土綜合溫差T(t)(℃)△T(t)=△Tx(t)+△Ty(t)計算結(jié)果混凝土齡期t(d)△T(t)(℃)61.093.9123.0151.92.16、各齡期混凝土總溫差T0(t)(℃)T0(t)=∑T(t)=9.82.17、最大溫度應(yīng)力值σ(t)(N/mm2)σ(t)=α/(1-μ)×(1-1/(cosh×β×l/2))∑(E(t)×△T(t)×S(t))其中β約束狀態(tài)影響系數(shù)β=(Cx/(h×E(t)))1/2Cx地基水平阻力系數(shù)(N/mm3)1.00l混凝土結(jié)構(gòu)物長度(mm)39000S(t)--考慮混凝土徐變影響的松弛系數(shù)查表混凝土齡期t(d)S(t)60.20890.212120.215150.23計算結(jié)果齡期t(d)Cx/(h×E(t)βcosh(β·l/2)E(t)×△Tt×S(t)σ(t)67.9894E-080.00028266123.797756924770.028996.0049E-080.0002450559.46384170138160.1598125.0477E-080.0002246739.96853008129840.1489154.5001E-080.0002121331.3035338097700.1113σmax=∑σ(t)=0.4489N/mm2與2.12計算結(jié)果比較可知，不會產(chǎn)生有害裂縫。2.18、混凝土所需保溫(隔熱)材料厚度計算δ(m)δ=0.5×H×λi×(Tb-Tq)×Kb/(λ×(Tn-Tb))=0.06其中Kb傳熱系數(shù)修正值1.3注：在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋一層60mm厚草袋，澆水保濕養(yǎng)護，同時在草袋上面再覆蓋一層厚塑料布，減少水分的蒸發(fā)。六混凝土澆筑順序和施工進度計劃1、底板施工總體方法及分析1.1施工方法：底板施工采用分段施工，每段采取斜面分層推移式連續(xù)澆筑。1.2分段原因：1）、底板過長、過寬、過厚。2）、高低跨處混凝土模板支設(shè)的需要。3）、施工及混凝土供應(yīng)能力。4）、場地條件，無法布置多臺混凝土輸送泵車。1.3施工分段：段1：1—1/3軸/A軸—C軸施工縫留置于C軸南距C軸4m處段2：1/01軸—A、B區(qū)交界面/C軸—E軸施工縫留置于E軸斜坡處（按導(dǎo)墻留設(shè)）段3：A區(qū)E軸以北部分分成一段段4：B區(qū)防水板部分分成一段，施工縫留置于A、B區(qū)交界處。1.4底板施工順序：1）總體順序：段1→段4→段2→段32）施工分析：段1處較平整，標(biāo)高相對統(tǒng)一，與其他專業(yè)牽扯問題較少，預(yù)留預(yù)埋的埋件較少，影響施工的問題較少，可先施工。段4在段2東部，且段4較段2頂標(biāo)高低很多，段4施工完成后對支設(shè)段2的模板有利，且段2處集水坑、埋件、工藝管等較多，需要的時間多，段4僅為普通板，故可先施工段4再施工段2。同時段2施工完成后，可以加快B區(qū)的結(jié)構(gòu)主體的施工。段2與段3之間高差較大，先施工低處的段2后，在段2相應(yīng)位置預(yù)埋段3模板支撐的埋件，再施工高處的段3是合理的選擇。2、具體施工工藝2.1根據(jù)現(xiàn)場混凝土供應(yīng)的情況，混凝土采取斜面分層推移式連續(xù)澆筑的方法，施工示意圖如下：平面推移式澆筑示意大體積混凝土斜面分層澆筑示意2.2、混凝土澆筑工藝1）、本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，分層澆筑厚度控制在50cm，見上圖。2）、基礎(chǔ)底板澆筑每處配置8臺（4用4備）振動棒，，根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。3）、在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。4）、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。5）、泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6）、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。7）、底板混凝土表層進行二次振搗，以確保混凝土表面密實度。待第一混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。2.3、泌水處理砼在澆搗過程中，游離的泌水順砼坡面流至基底，流向墊層上預(yù)先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿泵抽至坑外。2.4、砼底板面層抹面當(dāng)?shù)装屙虐椿鶞?zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在砼初凝前，用鋁合金長括尺表面刮平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫（也就是砼下沉密實），可用木抹子揉搓，閉合收水裂縫。第三遍在砼初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細(xì)裂縫，再用木抹子揉搓，閉合裂縫，用木抹子抽出細(xì)毛。在墻體二邊200寬，用鐵抹子抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾。必要時還可增加抹面次數(shù)。表面處理結(jié)束稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。3、特殊部位的施工3.1、因本工程設(shè)備基礎(chǔ)、地溝、集水坑較多，該部位的施工應(yīng)重點對待。該部分主要集中在段2部分。對于段2部分的施工擬采取“先局部后整體，先豎向后水平”的施工辦法。3.2、施工分析及采取的措施：因為正八邊形地坑與段2平面標(biāo)高高差相差較大（2.95m），如下圖同時由于該處的預(yù)埋件M-5、M-6較重，其中M-5重1.2t/塊，M-6重達(dá)3t/塊，安裝需要預(yù)先留設(shè)基礎(chǔ)支撐，故在進行段2施工時，先將正八邊形地坑處施工完成，再進行段2整體底板的施工。同時在進行正八邊形地坑混凝土澆筑時，由于高差的較大，亦不能一次施工完成，考慮分層澆筑，先施工至標(biāo)高-8.25mm，埋設(shè)預(yù)埋件安裝用的支撐埋件（詳見預(yù)埋件安裝一節(jié)），再第二次澆筑至-6.75m，其余部分與段2底板整體統(tǒng)一澆筑。4、相關(guān)工序的施工配合同時由于工程的特殊性，使本工程又具有新的特點，相關(guān)工序也影響著底板大體積混凝土工程的施工。4.1導(dǎo)墻模板支設(shè)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，導(dǎo)墻高度為300mm，故模板采取用定型鋼模板進行支設(shè)。根據(jù)需要，在墻體兩側(cè)，由墻體豎向鋼筋焊出Ф20鋼筋（間距不小于500mm），作為模板的底部支撐，模板之間穿一道止水螺桿，4.2集水坑模板支設(shè)由于集水坑尺寸較小，故采用采用15mm厚膠合板做面板，采用50mm×100mm木方支撐的方式，同時為避免混凝土澆筑過程中模板上浮，無鋼覆面的集水坑，在底部模板底留設(shè)Ф60mm透氣孔，并設(shè)豎向支撐，在支撐上鋪設(shè)一層10mm鋼板，并根據(jù)需要堆放沙袋。模板模板支設(shè)如下圖所示：集水坑模板平面示意無覆面的模板板底留設(shè)透氣孔有覆面的集水坑模板剖面示意圖4.3E軸處高差較大基礎(chǔ)模板支設(shè)在進行段2時留設(shè)模板支撐用預(yù)埋鋼筋，作為模板支撐點。因為該處為單側(cè)模板，故在高差處搭設(shè)一圈雙排腳手架形成支撐整體，做為支撐本體，同時雙排腳手架用斜撐支撐加固。對拉螺桿一端與基礎(chǔ)（或墻體）內(nèi)主筋焊接。如下圖所示：4.4預(yù)埋件的安裝因安裝預(yù)埋件的需要，正八邊形地坑施工中先澆筑500mm，埋設(shè)支撐預(yù)埋件（10mm厚400×400鋼板），以M-5為例介紹如下：預(yù)埋件平面支撐件詳圖在平面圖上所示的1-6處安裝好預(yù)埋支撐件（支撐件詳圖），調(diào)節(jié)螺栓高度范圍（500mm）及埋件周圍500mm范圍內(nèi)在進行底板混凝土澆筑時暫不澆筑，采用快易收口網(wǎng)分隔，待基礎(chǔ)底板完成后預(yù)埋件精度調(diào)整到圖紙要求時在用高強度灌漿料進行二次澆筑。5、各施工段起止及施工縫的留置與處理5.1各施工段的起止第一段（段1）由南部向北澆筑，止于段1與段2的施工縫。第二段（段2）在完成正八邊形地坑的澆筑（澆筑至-6.75m）后，由南部段1與段2的施工縫向北澆筑至段2與段3的施工縫。第三段（段3）在段2施工完成后，由段2與段3的西面的施工縫自西向東將段3施工完成。5.2混凝土地板與側(cè)墻相連接的施工縫，按設(shè)計在導(dǎo)墻上設(shè)置500寬橡膠止水帶（或鋼板止水帶），當(dāng)墻厚度超過1m后設(shè)置兩道。5.3底板段與段之間施工縫留置形式如下圖所示，止水帶按要求埋設(shè)。為保證施工縫按預(yù)定設(shè)計成型，平面施工縫處采用快易收口網(wǎng)進行支模、導(dǎo)墻采用定型鋼模板支設(shè)。段1與段2之間施工縫留置形式段2與段3之間施工縫留置形式段2與段4之間施工縫留置形式5.4施工縫的處置1）在已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層。2）在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分潤濕，但不得有積水。3）混凝土應(yīng)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、泵車放置位置及現(xiàn)場平面布置圖施工過程中泵車可以適當(dāng)調(diào)整以獲得最佳施工作業(yè)面，對于泵車無法覆蓋部位（該部位較少）可采用塔吊進行混凝土的運輸。7、混凝土保溫及保濕養(yǎng)護6.1根據(jù)計算，本工程在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層60mm厚草袋，澆水保濕養(yǎng)護，同時在草袋上面覆蓋一層厚塑料布，減少水分的蒸發(fā)。6.2對于E軸處的墻體，采取澆水養(yǎng)護較為困難，采用噴涂養(yǎng)護劑的方式進行保濕養(yǎng)護，同時外側(cè)懸掛一層60mm厚草袋，草袋外側(cè)并覆蓋一層厚塑料布6.3養(yǎng)護時間不少于14天，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑土層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。6.4保溫覆蓋層得拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。8、施工進度計劃段1段4段2（八邊形地坑）段2整體平面段3混凝土強度等級C30P8C35P8C30P8C30P8C30P8混凝土方量1400m3112m3200950290估計澆筑持續(xù)時間28h2h4h19h6h施工開始日期2011.8.102011.8.142011.8.202011.8.222011.8.25備注七主要應(yīng)急保障措施1、混凝土保障供應(yīng)措施根據(jù)現(xiàn)場情況，為保障混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)，在選用新奧商品混凝土有限公司作為本工程的施工混凝土主體供貨商，選擇另一家混凝土公司作為備用供貨商。同時，多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗水平基本想聽那個的要求。2、混凝土運輸過程中的應(yīng)急保障措施運輸過程中出現(xiàn)離析或是摻加外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s，運輸過程中，嚴(yán)禁向拌合物中加水，若補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。3、施工過程中機械故障的應(yīng)急保障措施施工前，設(shè)專人對施工機械進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)排除故障，并進行維修保養(yǎng)，達(dá)到最好的使用狀態(tài)。施工過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)看管機械設(shè)備，及時排除小故障，保證施工過的順利進行。對于大型設(shè)備，如混凝土泵車，做到一用一備，萬一出現(xiàn)緊急情況，及時啟用備用機械，保障施工不受影響。八特殊氣候條件下的施工在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確?；炷临|(zhì)量。1、物資準(zhǔn)備根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。2、炎熱天氣條件下的施工炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用冷水?dāng)嚢杌炷?，一定條件下宜采用遮蓋、灑水、；拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下，混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。3、冬季的施工本方案暫不涉及。4、大風(fēng)天氣下的施工大風(fēng)天氣下澆筑混凝土?xí)r，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、雨雪天氣下的施工雨雪天氣不宜露天澆筑混凝土，澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑，對于已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工方法及注意事項5.1弱電管、線、槽施工標(biāo)準(zhǔn)及要求

嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊進行施工，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。5.1.1板槽安裝及注意事項

①垂直敷設(shè)的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據(jù)線槽具體的負(fù)載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應(yīng)固定。

②不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應(yīng)分槽敷設(shè)，或加隔離板放在同一槽內(nèi)。

③線槽與各種模塊底座連接時，底座應(yīng)壓住槽板頭。

④線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。

⑤線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復(fù)接地。

⑥線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準(zhǔn)確，角度適宜。

⑦槽板應(yīng)緊貼建筑墻面，排列整齊。

⑧導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)進行接頭，接線在接線盒內(nèi)進行。

⑨穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，其絕緣電壓不應(yīng)低于500V。

⑩管線槽架內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在配線施工之前，將線槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。5.1.2電纜橋架的安裝

1、電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑特性設(shè)計彎頭、馬鞍、長度等。

2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。

3、電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。

4、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。

5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，本工程要求每隔20M接地一次，由于圖紙上無明確如何接地，建議在橋架內(nèi)加設(shè)一條BV16平方毫米的雙色地線。5.1.3金屬線管的敷設(shè)視不同場合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護套，室外裸露及天面部分，均采用自來水管作線管。管參照如下方法施工。1、鍍鋅金屬管的加工要求：

金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。2、鍍鋅金屬管的加工注意事項：

為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。

為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。

金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。

金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。

3、金屬管的切割套絲

在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動切管機，嚴(yán)禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。4、金屬管彎曲

在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒

。彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：

明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。5、金屬管的連接

金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2，2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5MM。6、金屬管的敷設(shè)

金屬管暗設(shè)時應(yīng)符合下列要求：

預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線布管30米處設(shè)暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應(yīng)堅實平整。金屬管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5米。7、金屬管暗設(shè)時按下列要求施工：

金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

光纜與電纜同管敷設(shè)時，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。

當(dāng)弱電管道與強電管道平行布設(shè)時，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。

當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。

鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。

薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。

砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點接線盒

與管連接應(yīng)采用迫母固定。

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暗敷與砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部，不允許用水泥紙包外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線盒應(yīng)固定牢固，預(yù)防移位。

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當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。

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鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

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明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）

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邊緣的距離宜為150—500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN15—20為1.5米，薄壁鋼管DN15—20為1.5米，天花吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管應(yīng)按明配管要求施工。

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管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行，管口處應(yīng)加塑料護咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。

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管線穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。四．弱電電纜敷設(shè)

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電纜敷設(shè)前須先核準(zhǔn)電纜型號、截面是否與設(shè)計相同，進行目測和物理粗測。

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電纜敷設(shè)前必須詳細(xì)勘查放纜現(xiàn)場環(huán)境，確定最佳放纜方案。

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對截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時應(yīng)增設(shè)電纜導(dǎo)向纜轆，以避免拉傷電纜。

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電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，在橋架內(nèi)由里到外整齊排列。

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對于使用電纜規(guī)格相同的設(shè)備，放纜時應(yīng)先遠(yuǎn)后近。

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電纜固定時，在轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。

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每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標(biāo)識。

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布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。

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對批量購進的四對雙絞電纜，應(yīng)從任意三盤中抽出100米進行電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串?dāng)_等幾項指標(biāo)進行測試。五．電纜頭制作安裝

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電纜頭制作前應(yīng)校對，對其物理性能進行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機待設(shè)備進行測量。四對UTP雙絞線，必要時打上模塊實測。

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制作電纜頭前，根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。

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電纜進入配電箱（柜）內(nèi)應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護皮，并用尼龍扎帶等加以固定。

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鎧裝電纜引入電箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。

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在配電箱內(nèi)接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。

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采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。

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壓接線耳截面應(yīng)與導(dǎo)線截面相同，開口線耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo)線載流量。

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在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場所，所有銅-銅接點都應(yīng)搪錫或加涂導(dǎo)電膏，以減少接觸面發(fā)熱。

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線耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。

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控制電纜頭兩端導(dǎo)線壓接接線端子后必須包扎良好。二、各子系統(tǒng)主要材料、設(shè)備安裝與調(diào)試

1．技術(shù)準(zhǔn)備

組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設(shè)備的安裝說明、熟悉圖紙和設(shè)備性能。開工前施工人員應(yīng)對施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專業(yè)外，還要了解其他專業(yè)的施工配合狀況，以便遇到問題能及時采取措施，確保在施工過程中不影響建筑物強度、美觀和系統(tǒng)性能，減少與其他工種發(fā)生位置沖突。

熟悉與工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及制造廠提供的說明書。

在上述基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場施工情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作出合理的動態(tài)施工計劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預(yù)調(diào)和試運行。

2．器材準(zhǔn)備

對工程中所用線纜和連接硬件設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)進行檢查核對，如無質(zhì)量保證或與設(shè)計不符的不得使用。

弱電系統(tǒng)設(shè)備多屬于精度高，專業(yè)性強的特殊器材，所有設(shè)備在安裝前必須會同建設(shè)單位，監(jiān)理公司三方開箱報驗。特別注意配件（附件），各種資料，合格證書的完整性，并及時填寫設(shè)備開箱檢查記錄表。三方簽章確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)問題及時向供應(yīng)部反映，盡快落實解決。

經(jīng)開箱報驗檢查合格后和穩(wěn)定測試的器材應(yīng)做好記錄和包裝復(fù)原存儲，對不合格的器件物料應(yīng)單獨存放，以備復(fù)檢和退換處理。

高精尖的弱電設(shè)備，對安裝專業(yè)要求較高，必須輕拿輕放，嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求的步驟及施工圖紙，施工安裝技術(shù)手冊的規(guī)定進行操作。嚴(yán)禁野蠻施工，為求使用者方便操作，按人體工程學(xué)原理進行安裝，并做好成品保護如：防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。

設(shè)備安裝穩(wěn)固美觀、方便實用、易維護、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一樣。產(chǎn)品盡量實施模塊化安裝。便于調(diào)試、檢修、維護和產(chǎn)品的升級換代。務(wù)求達(dá)到調(diào)試、驗收均一致通過。

3、模塊箱、控制箱（柜、臺）的安裝

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控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后，設(shè)備安裝前需要檢查：設(shè)備外形完整，內(nèi)表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時宜用膨脹螺栓固定，壁式箱體中心距離地面的高度為1.3—1.5米。成排箱柜安裝時，排列整齊。有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符；設(shè)備底座安裝時，其表面保持水平，水平方向的傾斜度偏差為每米1度；設(shè)備及設(shè)備構(gòu)件連接緊密、牢固，安裝用的緊固件有防銹層；安裝牢固、整齊、美觀、端子編號科學(xué)易讀、用途標(biāo)志完整，書寫正確清楚，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定；安裝嚴(yán)格按圖紙施工、按技術(shù)說明書連線；按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確，金屬外殼接地良好。

4．綜合布線系統(tǒng)安裝

對綜合布線系統(tǒng)而言，體現(xiàn)的不僅僅是材料和設(shè)備，工程在整個系統(tǒng)中占重要的地位。因為用戶所購買的不僅僅是供應(yīng)商綜合布線系統(tǒng)的線纜和接插件，而應(yīng)當(dāng)是整個工程。

系統(tǒng)的設(shè)計很大程度上依賴于對綜合布線的理解和施工管理及經(jīng)驗；而布線工程的實施在一定程度上講是一門經(jīng)驗科學(xué)。我單位質(zhì)量保證的承諾，不是一句空洞的保證，而是有如下具體保證措施為基礎(chǔ)的。施工步驟

1）水平子系統(tǒng)的布線施工

水平子系統(tǒng)完成由接線間到工作區(qū)信息出口線路連接的功能。采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統(tǒng)提供機械保護和支持。

裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽，安裝在吊架上，從弱電井引向各個設(shè)有信息點的房間，再由不同規(guī)格的線管，將線路引到墻壁上的暗裝底盒。

綜合布線系統(tǒng)的布線是星形的，水平線纜量較大，所以，線槽容量的計算是很重要的，按照標(biāo)準(zhǔn)的線槽設(shè)計方法，應(yīng)根據(jù)水平線纜的外徑來確定線槽的容量。

可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格，為保證線纜的轉(zhuǎn)彎半徑，線槽須配以相應(yīng)規(guī)格的分支輔件，以提供線纜線路由的彎轉(zhuǎn)自如。

如果不能確定信息出口的準(zhǔn)確位置，拉線時可先將線纜盤在吊架上的線纜出線口處，待具體位置確定后，再引到各信息出口。

由于鋪設(shè)水平線纜之前先得鋪設(shè)線管，在鋪設(shè)時因當(dāng)注意不能有連續(xù)的兩個90度的拐角，若實際情況限制則需加過線盒

。

2）垂直干線子系統(tǒng)的布線施工

本方案的垂直干線子系統(tǒng)，是由一連串通過開好垂直對準(zhǔn)孔組成的，它的走線設(shè)計分為兩部分。

干線的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱電井內(nèi)垂直干纜的通道。這部分采用預(yù)留電纜井方式，在每層樓的弱電井中留出專為綜合布線大對數(shù)電纜通過的長方形地面孔，電纜井的位置設(shè)在靠近支電纜的墻壁附近，但又不妨礙端接配線架的地方。在預(yù)留有電纜井一側(cè)的墻面上，還應(yīng)安裝電纜爬架或線槽，爬架或線槽的橫檔上開一排小孔，大對數(shù)電纜用緊固繩綁在上面，用于固定和承重，如果附近有電梯等大型干擾源，則應(yīng)使用封閉的金屬線槽為垂直干纜提供屏蔽保護。

干線的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直干纜從主設(shè)備間到所在樓層的弱電井的通路，這部分也應(yīng)采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，用來安放和引導(dǎo)電纜，可以對電纜起到機械保護的作用，同時還提供了一個防火的，為垂直干纜提供密封，堅固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地，其選材算法與水平子系統(tǒng)設(shè)計部分的線槽算法一致，且若一根線管連續(xù)有兩個90度的拐角時，應(yīng)在一處加過線盒，以便拉線時不破壞線纜，與垂直部分一樣，水平通道部分也必須保留一定的空間余量，以確保在今后系統(tǒng)擴充時不致需要安裝新的管線。

系統(tǒng)安裝的工藝要求

我方作為系統(tǒng)集成商嚴(yán)格遵守廠家制定的綜合布線系統(tǒng)《安裝指南》有關(guān)規(guī)定施工，如電纜/光纜彎曲半徑、電纜/光纜成端及機柜注意事項、保護接地及信號接地的有關(guān)規(guī)定。電纜在線槽中應(yīng)正確排列。最多20根一束，最多每隔5米綁扎固定于線槽。

在綁扎雙絞線時用力要適度，綁扎帶的張力不能太大，否則將影響系統(tǒng)的串?dāng)_指標(biāo)（近端串?dāng)_衰減NEXT，和等效遠(yuǎn)端串?dāng)_衰減ELFEXT）。

雙絞線成端時，應(yīng)盡量保持雙絞線的絞合，開絞長度不應(yīng)超過13MM。

所有的金屬部件必須接保護地，以保障人身安全。

弱電地（數(shù)據(jù)通信的工作地）與強電地應(yīng)分開，直到建筑物的集中接地點。

纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。

在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%；

纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；

纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；

電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放，各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求；

纜線布放時應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留和度，一般3至6米，工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5至于10米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度；

纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應(yīng)大于1.5M；

布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上；

電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5M處，應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時，直接部份間隔距施3~5M處設(shè)固點。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處300~500MM處設(shè)置固定點；

槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量不交叉、纜線不應(yīng)溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔支1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時，應(yīng)對纜線進行綁扎；4對雙絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5M，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)；

在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。

特殊工程的管理

通常產(chǎn)品質(zhì)量靠的是TSB-36，TSB-40產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和UL嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，質(zhì)量上并無多大差別，而差別最大的同時又是用戶最關(guān)心的則是工程質(zhì)量，工程質(zhì)量完全依靠系統(tǒng)集成商，工程承包商，依靠工程承包商科學(xué)，系統(tǒng)化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。

設(shè)立專項工程組織管理

工程管理組：由具體的資料管理員負(fù)責(zé)工程的變更、工程的洽商、施工的管理并協(xié)調(diào)甲方及其它施工方（如：二次裝修、家具供應(yīng)商等）的關(guān)系。

項目實施組：按照工程實施的內(nèi)容，主要為綜合布線部分，這主要由具體的施工員負(fù)責(zé)。

施工計劃

根據(jù)具體的工程情況，作好施工計劃：

本工程分為三個階段；

第一階段

設(shè)計階段：分為布線系統(tǒng)的概念設(shè)計和施工工藝設(shè)計

第二階段

工程實施階段：分穿線、端接、測試

第三階段

系統(tǒng)認(rèn)證和文檔管理

5．其它系統(tǒng)設(shè)備軟、硬件的安裝

安裝工作的主要目標(biāo)

系統(tǒng)安裝的主要目標(biāo)包括：

1）所有系統(tǒng)和設(shè)備能夠接通并正常運轉(zhuǎn)；

2）所有軟件能夠在相應(yīng)平臺上正常運行；

3）對系統(tǒng)運行進行監(jiān)控測試，保證系統(tǒng)優(yōu)化運行。

●硬件設(shè)備的安裝內(nèi)容、方法和步驟

1）開箱驗貨：根據(jù)設(shè)備裝箱單逐一清點所到貨物。

2）準(zhǔn)備安裝：

——確認(rèn)包裝內(nèi)沒有遺漏的部件。

——閱讀安裝指南。

——檢查安裝環(huán)境是否符合要求

——準(zhǔn)備好安裝必須的設(shè)備，包括防靜電腕套、安裝所需螺絲釘?shù)?/p>

——確保交流電源符合供電要求

——嚴(yán)防靜電傷害。要采取一些措施如帶上防靜電腕套；安裝模塊時只拿著邊緣；模塊沒有安裝時要把它放在原始的包裝帶內(nèi)。

——加電運行系統(tǒng)自檢程序。

3）完成硬件連接：將系統(tǒng)的各種設(shè)備正確安裝上去，聯(lián)接其它外部設(shè)備。

4）硬件加電測試：仔細(xì)觀察指示燈，如果有硬件出錯，填寫相應(yīng)報告，對設(shè)備進行返修。

5）填寫安裝調(diào)試報告。

6）討論遺留問題，盡快提交解決方案。

由于編幅有限和涉及我公司的專有技術(shù)、工藝及秘密等（本段略），詳見我公司施工手冊。6．機房設(shè)備的布置及接地

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在建筑物的各管理控制中心，各類設(shè)備按照分區(qū)擺放、相互之間連線方便、互不干擾的原則，將產(chǎn)生塵埃及廢物的設(shè)備擺放在遠(yuǎn)離對塵埃敏感設(shè)備（如磁盤機、磁帶機和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近機房排風(fēng)的地方。另外，各通訊遠(yuǎn)端模塊、交換機柜、各類服務(wù)器的擺放位置應(yīng)考慮墻的距離不能小于800毫米、周圍要留有足夠的檢修操用空間。具體布置略。

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我們對弱電系統(tǒng)的線纜采取有別于強電系統(tǒng)的獨立接地系統(tǒng)，保證對系統(tǒng)進行防雷接地、工作接地、保護接地、防靜電接地、屏蔽接地、直流接地（信號接地、邏輯接地）等措施，并使電子設(shè)備中的電子線路有一個基準(zhǔn)電位，保證電子設(shè)備能穩(wěn)定、可靠地工作。8．系統(tǒng)測試與統(tǒng)調(diào)

8．1．測試前準(zhǔn)備

待全部設(shè)備安裝完成后，檢查線路敷設(shè)和按線全部符合設(shè)計圖紙要求。各設(shè)

備按系統(tǒng)檢查，進行單機運行正常；與各系統(tǒng)的聯(lián)動、信息傳輸和線路敷設(shè)滿足設(shè)計要求。

8．2．弱電系統(tǒng)工程施工和調(diào)試使用的儀表

（1）

接線電陰測量儀。ZC-29，用于土壤電阻率、接地電阻測量；

（2）

萬用表，有數(shù)字式、指針式多種型號，可測電阻、電壓、電流。靈敏高，頻率范圍廣，用于線路測量、系統(tǒng)調(diào)試；

（3）

搖表。額定電壓500V，用來測量和檢查線路設(shè)備或線路的絕緣電阻。

（4）

直流電橋。用來測量精密直流電阻值。

（5）

全頻電視信號發(fā)生器。PD5388A用于線測量和系統(tǒng)調(diào)試作信號源用。

（6）

場強儀，用于測量電磁場強度。

（7）

數(shù)字毫伏表。用于測量從低頻、高頻小電壓。

（8）

示波器。用于系統(tǒng)調(diào)試中測量信號快速變化的波形。

（9）

邏輯筆。用于系統(tǒng)調(diào)試中測量數(shù)字電路或系統(tǒng)中某點的邏輯狀態(tài)。

（10）

電腦（線號+標(biāo)筌）兩用打字機TM-35E，用于打印線路編號。

（11）

數(shù)字式查線儀。DKX-24用于線路查線，查斷線、查短路、查絕緣等；

（12）

選頻電頻表。用于測量傳輸衰減、串音衰減、放大器的增益、濾波器

的頻率衰減我特性等。

（13）

光纖測量設(shè)備。HP背向反射儀（直觀檢測光纖切面），光源850，電

功率計1300，發(fā)射光纜和帶ST連接器（光纖衰減測量）。

（14）

網(wǎng)絡(luò)電纜測試議。Fluke4000測試自動與標(biāo)準(zhǔn)進行比較，并且顯示

通過（Pass）或錯誤（Fail）信息，同時有聲音提示，用RS-232打印出報告。

（15）

簡易綜合布線測量儀，用于測量UTP雙絞線。

系統(tǒng)測試在測試小組開展，在測試環(huán)境中實施，由測試經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)。分為系統(tǒng)測試準(zhǔn)備，系統(tǒng)測試實施。測試遵循測試規(guī)程進行。

測試計劃步驟見下表：步

驟

項

目

主要內(nèi)容

需要時間

1

應(yīng)用軟件測試準(zhǔn)備

測試經(jīng)理測試編制系統(tǒng)計劃（包括系統(tǒng)測試的目的、測試環(huán)境、測試范圍、測試人員和測試進度安排）和測試用例

1天

2

檢查測試環(huán)境

確認(rèn)測試環(huán)境（包括硬件、網(wǎng)絡(luò)、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、客戶機等）

2小時

3

原系統(tǒng)典型業(yè)務(wù)辦理

先將系統(tǒng)進行備份，然后在原系統(tǒng)辦理若干典型業(yè)務(wù)，打印處理結(jié)果，備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)；恢復(fù)系統(tǒng)到正常狀態(tài)

4小時

4

測試實施

新系統(tǒng)測試準(zhǔn)備好后，測試經(jīng)理組織測試人員按照測試計劃和測試規(guī)程實施。使用典型業(yè)務(wù)用例，完成后與原系統(tǒng)的處理結(jié)果進行對比。如果完全相同，則測試通過。

2小時

5

測試問題解決

當(dāng)測試中發(fā)現(xiàn)問題時，測試經(jīng)理提交《測試問題報告》。組織有關(guān)人員分析后，進行處理。處理完成后，提交處理結(jié)果說明。測試經(jīng)理組織測試人員對處理結(jié)果進行檢查，同時進行回歸測試，確認(rèn)所有問題得到解決?；貧w測試中發(fā)現(xiàn)的問題時，將提交新的測試問題報告。解決的問題將關(guān)閉測試問題報告?；貧w測試采用同樣的測試用例。

1小時

6

測試結(jié)束

當(dāng)系統(tǒng)測試或回歸測試問題降低到一定程度時，結(jié)束測試，測試經(jīng)理提交《測試分析報告》，軟件、文檔納入版本管理系統(tǒng)。

1天

說明：

應(yīng)用系統(tǒng)的測試和移植保證在要求的時間內(nèi)完成，所以移植和測試工作并行，準(zhǔn)備和總結(jié)工作需要做得充分一些。測試完成進行連續(xù)試運行一段時間。由于編幅有限及技術(shù)保密的要求，其它系統(tǒng)的調(diào)試請參看我方施工手冊。第六章

工程檢驗與驗收

一．“驗收規(guī)范”和“質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)”二．系統(tǒng)全過程檢驗、驗收

我公司開創(chuàng)智能化弱電施工測試、驗收之先河。全面引入IS09000及TQC的標(biāo)準(zhǔn)化操作模式，對工程全過程進行監(jiān)控、檢測。實行100%自檢、自測、連續(xù)試運行，并作詳細(xì)的調(diào)試記錄。

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施工圖的驗收：圖紙必須經(jīng)過ISO小組、總工、總監(jiān)組織各專業(yè)工程師、供應(yīng)部、項目經(jīng)理、施工員進行審查。經(jīng)評定質(zhì)量合格，填寫圖紙質(zhì)量評審表，確認(rèn)合格方可交出施工圖。經(jīng)多方會審?fù)ㄟ^方可用于施工。

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進場材料單證齊備，經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可并向監(jiān)理填寫材料報驗單，獲得批準(zhǔn)方可使用

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分項工程：經(jīng)自檢合格、