中頻爐技術(shù)操作規(guī)程

中頻爐技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍與構(gòu)成1.1中頻無芯感應(yīng)熔煉爐采用500HZ中頻電源。主要由爐體、水冷、傾翻裝置、供電系統(tǒng)和電器設(shè)備等組成，本車間主要用于熔煉磷生鐵。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽極組裝車間的中頻爐。2生產(chǎn)技術(shù)條件2.1爐體額定容量2000Kg額定頻率500HZ工作溫度1450°C熔化率1800Kg/h耗電量545Kw.h/t爐體最大傾轉(zhuǎn)角度95°2.2水冷系統(tǒng)進(jìn)水壓力0.2?0.3Mpa進(jìn)水溫度W35C溫升W20C水流量14m3/h水硬度<10mg當(dāng)里2.4電器設(shè)備額定功率1000KW額定電壓2000V2.3其他參數(shù)油泵流量23L/min油泵壓力12Mpa柱塞行程mm3生產(chǎn)前準(zhǔn)備和檢查3.1上崗前穿戴齊全勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗，杜絕三違。3.2提前30分鐘到崗，嚴(yán)格交接班制度，及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、系統(tǒng)的檢查設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)衛(wèi)生情況，并及時(shí)向班長匯報(bào)。3.3開爐前，檢查爐襯、筑爐情況并做出相應(yīng)處理。3.4檢查電器設(shè)備是否達(dá)到起動要求。3.5檢查和維修熔煉用工具。3.6檢查水冷系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)管路是否有滴漏現(xiàn)象和軟化水的水質(zhì)、水壓和設(shè)備的潤滑情況。3.7檢查熔煉用爐料是否清理和準(zhǔn)備完好。3.8檢查鐵水澆包的修補(bǔ)和烘烤情況。3.9分析五大元素的含量并計(jì)算好熔煉配方。3.10檢查漏爐報(bào)警是否正常，接地線是否可靠，并作報(bào)警試驗(yàn)。4熔煉操作4.1開爐時(shí)，如果冷爐或熔煉后爐內(nèi)沒有留下鐵水，應(yīng)先加入啟熔塊其重量在500Kg左右。4.2送電熔煉時(shí)，溫度要緩慢上升。4.3當(dāng)啟熔塊開始熔化已見鐵水時(shí)，分批加入爐料。如是新爐由于爐子燒結(jié)太薄，不能承受大的機(jī)械沖擊，第一、二爐加料必須由人工進(jìn)行加料。4.4加入爐料時(shí)，先加熔點(diǎn)低、元素?zé)龘p小的爐料。后加熔點(diǎn)高，元素?zé)龘p大的爐料。4.5加入的爐料應(yīng)盡量保持干燥，無銹或少銹，嚴(yán)禁加入潮濕爐料和多銹爐料。爐料中嚴(yán)禁混入易燃易爆物品和堿性物品。4.6初次加入爐料后，應(yīng)先低電壓、低功率送電，進(jìn)行預(yù)熱。然后高電壓、高功率送電熔化。4.7在熔煉過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐子的坩堝的侵蝕情況和爐子的功率表，并經(jīng)常打渣。4.8在熔煉過程中，隨時(shí)檢查冷卻水壓表。4.9在熔煉過程中，若突然停電，要保持冷卻水暢通，以免發(fā)生意外。4.10在熔煉過程中，如果產(chǎn)生二次報(bào)警，應(yīng)立即斷電（或按緊急停電按鈕）停止熔化，倒出鐵水，檢查爐子情況并分析原因，處理故障。4.11澆鑄前，應(yīng)進(jìn)行鐵水取樣化驗(yàn)，并測定鐵水溫度。4.12正確操作爐子液壓傾翻系統(tǒng)，鐵水包要放正，準(zhǔn)備出鐵水。4.13連續(xù)熔煉時(shí)，為確保下一爐熔化速度，爐內(nèi)應(yīng)留600Kg左右的鐵水。4.14熔煉結(jié)束后需停爐時(shí)，爐內(nèi)一般不應(yīng)留有鐵水，以便觀察爐子情況。4.15停爐后，應(yīng)繼續(xù)循環(huán)冷卻水，直至爐子降到室溫。4.16在冬季停爐時(shí)，應(yīng)把感應(yīng)線圈中的水，用壓縮空氣吹凈。以免使感應(yīng)線圈和循環(huán)水管凍結(jié)，影響下一次開爐。4.17待爐子冷卻后檢查爐襯，視情況確定修補(bǔ)辦法。5故障處理5.1熔煉過程中，如果水溫、水壓報(bào)警。檢查爐子循環(huán)水管路是否堵塞和循環(huán)水電機(jī)是否停運(yùn)，如果發(fā)生以上現(xiàn)象，立即用壓縮空氣吹通循環(huán)水管路和啟動電機(jī)，如電機(jī)燒壞立即啟動備用電機(jī)。5.2熔煉過程中，定期取循環(huán)水樣進(jìn)行分析，如達(dá)不到要求，立即進(jìn)行再生和過濾。以免堵塞循環(huán)水管路，產(chǎn)生意外情況。5.3熔煉過程中，如果液壓傾翻裝置不能運(yùn)行，檢查溢流閥是否損壞。5.4液壓油應(yīng)定期檢查過濾，以免堵塞油管，使傾翻裝置不能正常運(yùn)行，發(fā)生意外。5.5熔煉過程中加料熔化時(shí)，如果發(fā)生棚料，立即處理。以免發(fā)生爆炸。5.6熔煉過程中，如果鐵水凝結(jié)，傾翻爐子進(jìn)行熔化。以免凝結(jié)時(shí)間過長，發(fā)生爆炸。5.7熔煉過程中，每隔半個(gè)小時(shí)檢查控制板上的各表，不準(zhǔn)超過額定的范圍，以免可控硅及其他元件燒壞，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并立即通知電工處理。5.8熔煉過程中，如果發(fā)生漏爐報(bào)警，立即停電檢查。如快接觸爐子感應(yīng)線圈，立即傾爐倒出爐內(nèi)鐵水，以免