朱家川村跨長邯高速路特大橋承臺施工二級技術(shù)交底

中鐵十七局集團(tuán)太焦鐵路TJZQ-7標(biāo)技術(shù)交底書工程項目朱家川村跨長邯高速路路特大橋合同號TJZQ-7標(biāo)分部工程名稱承臺施工單位太焦項目四工區(qū)里程DK195+613.56交底日期2016.10.28交底地點現(xiàn)場交底內(nèi)容：承臺施工技術(shù)交底一、工程概況朱家川村跨長邯高速路路特大橋位于 DK193+874.11-DK197+353段，全橋長3478.89m。橋址區(qū)地質(zhì)主要為老黃土、黏質(zhì)新黃土、粗圓礫土、粉質(zhì)粘土、黏土、粉砂、粉土、細(xì)圓礫土、鈣質(zhì)膠結(jié)層、碎石土、漂石土、卵石土、石灰?guī)r等，及其摻雜中少量的黏質(zhì)新黃土、粗圓礫土、粉質(zhì)粘土、黏土、粉砂、粉土、細(xì)圓礫土、鈣質(zhì)膠結(jié)層、碎石土、漂石土、卵石土、石灰?guī)r等。綜合判定橋址區(qū)為I級非自重濕陷性場地。橋址區(qū)地下水主要為第四系空隙潛水及基巖裂隙水，主要受大氣降水及地表河流補給，通過地下水徑流方式排泄。第四系空隙潛水主要分布于全新統(tǒng)沖、洪積層中，不具或略具承壓性。本次勘探期間，地下水位埋深17.3?27.35m。承臺類別二、承臺類別本橋段里程范圍環(huán)境為Y1環(huán)境，對應(yīng)的承臺采用C35混凝土進(jìn)行澆筑。承臺尺寸種類較多，計有尺寸8.6*4.2*2.2m的9個、尺寸9.0*6.0*6.0的1個、尺寸9.8*5.8*2.2的7個、尺寸9.8*6.4*2.2的1個、尺寸20*15.8*4+15.1*9.1*2.5的3個、尺寸11*7.6*2,2的22個、尺寸12,5*8.3*2,5的35個、尺寸12,5*9.1*2,5的3個，每種承臺都有與其相對應(yīng)的圖紙，施工前應(yīng)仔細(xì)核對本橋工點圖確認(rèn)采用的承臺類型及相應(yīng)的圖號，以防誤用。三、施工方案1、施工組織承臺工程由橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)施工，橋梁工區(qū)下設(shè)兩個專業(yè)施工隊。（1）橋梁工區(qū)一隊：負(fù)責(zé)施工46#墩往小里程方向所有橋梁承臺工程施工。（2）橋梁工區(qū)二隊：負(fù)責(zé)施工47#墩往大里程方向所有橋梁承臺工程施工。2、機(jī)械配備施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊20T臺32裝載機(jī)350臺23發(fā)電機(jī)50KW臺24發(fā)電機(jī)30KW臺25發(fā)電機(jī)120KW臺16電焊機(jī)臺87鋼筋切割機(jī)臺48鋼筋彎曲機(jī)臺29卷揚機(jī)臺210承臺模板M2500鋼模、竹角模11鋼管T5012振搗器套183、勞動力計劃（1）管理人員隊長1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人，試驗員1人，材料員1人，安全員1人，領(lǐng)工員1人，工班長1人。（2）施工人員鋼筋工40人，木工20人，砼工30人，電工6人，電焊工21人，架工26人，機(jī)修工8人，普工60人。4、材料供應(yīng)儲備（1）混凝土采用經(jīng)驗收通過的1#拌合站供應(yīng)。（2）鋼筋采用經(jīng)過招標(biāo)合格產(chǎn)品，現(xiàn)已大量儲存于材料堆放場并復(fù)試合格。（3）模板、方木已供應(yīng)到現(xiàn)場。5、進(jìn)度計劃安排在項目部總體進(jìn)度計劃安排下，結(jié)合征地拆遷以及樁基施工情況，合理安排承臺施工工期。計劃施工時間為2017年2月25日?2017年7月20日，具體以征地后樁基施工后而定。四、施工工藝流程承臺施工工藝流程為：基坑開挖f鑿除樁頭f樁基檢測f基底處理f綁鋼筋f立模一砼澆注一回填。實際施工中應(yīng)嚴(yán)格按照以下施工工藝流程圖進(jìn)行施工測量放樣*機(jī)械開挖基坑1人工清理基底1鑿除樁頭中墊層施工*安裝鋼筋及模板1承臺砼澆注^砼養(yǎng)護(hù)、拆模:基坑回填五、基坑開挖1、基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料及環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定專項施工方案，確定確?；娱_挖的順利展開。2、基坑開挖過程中及開挖完成后續(xù)施工中應(yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍地表及環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)妥善處理后方可繼續(xù)施工。六、模板及混凝土施工1、墊層的尺寸按照承臺設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸外各延伸20cm，墊層厚度為10cm，保證承臺模板的安裝及防止墊層外側(cè)的地下水侵襲墊層底，影響墊層的施工質(zhì)量。2、墊層施工完畢，測量班應(yīng)及時放出承臺縱橫軸線，并進(jìn)行水平標(biāo)高交底，經(jīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員定出立模線，待鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行模板的安裝及加固。3、臺模板采用大塊鋼模，施工過程中配置吊機(jī)進(jìn)行配合安裝。應(yīng)根據(jù)模板的鋼度，選用拉桿、型鋼等方法加固或采用方木與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，待鋼筋和模板經(jīng)施工單位和監(jiān)理工程師驗收合格并簽證后方可進(jìn)行后續(xù)的混凝土澆筑施工。4、混凝土澆筑需指派專業(yè)振搗工采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在每一個振動部位，必須確保振動棒振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃,局部溫度也不高于+40℃,否則應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施?；炷料侣涓卟畲笥?.0米時，設(shè)串筒或溜槽。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在30?45cm。承臺施工混凝土應(yīng)滿足以下要求：承臺允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差檢查方法1結(jié)構(gòu)尺寸士30尺量長、寬、高個2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點七、承臺鋼筋施工1、綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)先對樁頂主筋錨入承臺的長度進(jìn)行檢查，當(dāng)承臺底層鋼筋與樁基主筋沖突時，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋繞過，確需截斷鋼筋時，應(yīng)在截斷處增設(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。2、承臺底部鋼筋安裝完成后，隨即在承臺底部進(jìn)行墩身預(yù)埋鋼筋的定位固定。墩身預(yù)埋鋼筋在承臺頂部鋼筋高程面以下的固定采用在前后左右四邊分別用一根直鋼筋定位固定或用一根預(yù)加工好的箍筋定位固定。墩身預(yù)埋鋼筋應(yīng)與承臺鋼筋綁扎或焊接成一個整體骨架以防移位。3、墩身的接地采用墩身專用接地鋼筋與樁基鋼筋連成一個整體的方式。在承臺頂層鋼筋安裝前，在每根基樁內(nèi)選擇一根通長鋼筋作為接地鋼筋，在承臺內(nèi)設(shè)直徑不小于16mm的專用連接鋼筋，將基樁接地鋼筋連接起來；接地鋼筋再與橋墩內(nèi)的專用接地鋼筋連接，接地鋼筋的連接采用焊接方式。4、當(dāng)承臺上有加臺時，加臺鋼筋待承臺鋼筋安裝完后進(jìn)行安裝。加臺鋼筋安裝前，必須按設(shè)計位置重新進(jìn)行放樣定位，然后利用鋼管架平臺進(jìn)行加臺鋼筋的安裝。加臺鋼筋的安裝可與承臺模板的安裝同步進(jìn)行。承臺鋼筋加工及綁扎時應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（皿皿）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間個1處2同一排受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點鋼筋位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C三30mm+100尺量兩端、中間個2處

鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3八、承臺拆模及養(yǎng)護(hù)承臺混凝土拆模時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。在拆除模板時，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)作業(yè)連續(xù)不中斷。1、自然養(yǎng)生法。在混凝土澆筑完畢后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。具體實施時，根據(jù)現(xiàn)場實際的混凝土類型、水膠比和外界的溫度、濕度等綜合考慮，選定適易的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)期限。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止采用灑水養(yǎng)護(hù)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并對混凝土采取保溫措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌和用水一致。2、冬季施工采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的方法。暖棚在澆筑混凝土前預(yù)先搭設(shè)，外側(cè)暖棚布以及其他保溫材料構(gòu)成，待混凝土澆筑完成后頂部使用同樣方法覆蓋。在暖棚內(nèi)4角設(shè)置加熱火爐4個，保持棚內(nèi)溫度不低于5°C；安排專人對結(jié)構(gòu)物進(jìn)行溫度測量，拆除時混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境的溫差不得大于15°C。當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境溫度仍在0°C以下時，則需待混凝土冷卻至5°；模板欄桿孔道在拆模后立即進(jìn)行封堵，防止水進(jìn)入產(chǎn)生凍脹。承臺冬施暖棚的搭設(shè)如下圖所示：說明：1、本圖尺寸均按cm計。2、篷布上口周長13m,下口周長說明：1、本圖尺寸均按cm計。2、篷布上口周長13m,下口周長51m,平斜長為4.8m。故單個承臺篷布面積：（13+51）/2*4.8=153.6^3、考慮篷布周轉(zhuǎn)及材料消耗，承臺上墩鋼筋內(nèi)部采用棉被覆蓋，不采用篷布4、整個施工棚架中放置兩個火爐，用廢棄油桶改裝。（爐5、腳手架搭設(shè)時，上部與墩身預(yù)埋鋼筋定牢靠，下部深入地下，若地面土體采用鋼筋頭固定。6、一個周轉(zhuǎn)循環(huán)按4天考慮（包含芥養(yǎng)護(hù)、拆除），以每天施工3個承臺計算故篷布總需求量：153.6*3*4=1843.2故篷布1900m＞火爐24個，腳手架若干m2^1900tf九、基坑回填基坑回填在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。濕陷性黃土地段橋墩承臺采用3：7灰土回填，如下圖所示?；靥顣r，在基坑四周分層對稱均勻進(jìn)行，每層厚度10?20cm,用3TA55沖擊夯夯實。承臺回填示意圖如下所示：十、安全預(yù)防措施及注意事1、參加施工的工人（包括學(xué)徒工、代培人員），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2、電工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車輛司機(jī)等特種作業(yè)，必須持有特種作業(yè)操作證，方準(zhǔn)操作。3、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。4、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、漏斗等危險處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。5、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。6、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。8、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。9、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。十一、環(huán)保要求施工過程中做到文明施工，保護(hù)施工現(xiàn)場生態(tài)平衡，防止和減少施工過程中的粉塵、噪音、震動、廢水廢料等對周圍環(huán)境的污染和危害；杜絕焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）。施工營地生活污水集中排放到指定地點，防止在施工營地附近形成新的積水和水污染。水源定期進(jìn)行檢測；積極防治水污染，并注意節(jié)約用水。十二、緊急情況下的應(yīng)急救援措施1、基坑開挖過程中，有人不慎掉到基坑內(nèi)，應(yīng)該立即停止開挖，采取救援措施。2、基坑開挖途中發(fā)生垮塌，應(yīng)該立即停止開挖作業(yè)，查明原因。然后再進(jìn)行開挖，如果垮塌較嚴(yán)重，應(yīng)采取回填基坑，然后分層夯實再進(jìn)行開挖。3、開挖過程中不慎挖斷地下管道或線路時，應(yīng)該及時向有關(guān)部分反應(yīng)情況，盡量減少損失。4、模板吊裝過程中發(fā)生墜落砸到人員時，應(yīng)立即撥打救援電話。清理被壓人員身上的重物，盡量不要動受傷人員，等待醫(yī)療人員。5、鋼筋吊裝過程中發(fā)生墜落砸到人員