目視管理與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

目視管理與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)公司基礎(chǔ)管理溝通課件之二——主講:胡慶勝中國(guó)注冊(cè)高級(jí)策劃師職業(yè)講師1溝通書(shū)目其次篇生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作第一篇5S與目視管理★Contents2產(chǎn)品的生命周期0成長(zhǎng)導(dǎo)入成熟

衰退盲區(qū)

時(shí)間產(chǎn)品銷量工藝改進(jìn)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本發(fā)生成本補(bǔ)償35S源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本提出5S口號(hào)“平安始于整理，最終整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。后因生產(chǎn)和品質(zhì)限制的須要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，其次次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以快速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的提倡推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、平安生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)建令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，漸漸被各國(guó)的管理界所相識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S的起源和發(fā)展45S管理的好處5在人的一生當(dāng)中有多少時(shí)間……有三分之一以上的時(shí)間在工作場(chǎng)所中生活,大家都不情愿在垃圾場(chǎng)中工作，包括:動(dòng)物(…等)6

定位不同。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)管理者將整齊、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，5S做不好的企業(yè)不行能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。

方法不同。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣揚(yáng)及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎信任在廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如“員工十大守則”就能變更一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。事實(shí)上根本就不能希望每天在一個(gè)沒(méi)有行為約束、在工作細(xì)微環(huán)節(jié)上可以為所欲為、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有細(xì)致對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒(méi)有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒(méi)有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必需具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)潔有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必需約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來(lái)形容。75S管理一、5S之定義整理：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不須要的東西；整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理；清掃：將不須要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾，無(wú)污穢狀態(tài)；清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺(jué)得整齊、衛(wèi)生；修養(yǎng)：通過(guò)進(jìn)行上述4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。8清潔清掃整頓整理素養(yǎng)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)—5S效率的基礎(chǔ)：5S9第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S修養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃地點(diǎn)物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓5S之間的關(guān)系10整理管理要與不要的東西整頓清掃清潔修養(yǎng)提高機(jī)器設(shè)備效率減少空間上的浪費(fèi)減少時(shí)間上的浪費(fèi)維持工作場(chǎng)所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣減少機(jī)器設(shè)備的故障率落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況品德高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫(kù)存做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作縮短換線時(shí)間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化5S與管理合理化關(guān)系1112推行5S一般分為三個(gè)階段1、秩序化階段公司制訂標(biāo)準(zhǔn)，讓員工養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣：◆上下班五分鐘的5S是領(lǐng)班、清掃等值日制；◆今日是由誰(shuí)負(fù)責(zé)來(lái)清掃或由誰(shuí)來(lái)檢查，就是領(lǐng)班值日制?；蚪凶銮鍜咧等罩?。區(qū)域規(guī)劃：這一區(qū)域是某個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)的，應(yīng)落實(shí)到該部門(mén)的每一個(gè)人：◆找尋物品所用的時(shí)間削減，30秒鐘內(nèi)取出來(lái)、放好；◆環(huán)境的綠化、美化，無(wú)噪音；◆標(biāo)識(shí)的運(yùn)用；◆平安愛(ài)護(hù)用具的運(yùn)用，消防設(shè)備的完善。13通過(guò)推動(dòng)各種改善活動(dòng)，讓每個(gè)員工都能主動(dòng)地參與，使得公司上下都充溢著朝氣、活力，有了這種朝氣、活力后就會(huì)形成一種改善的氛圍?！羟謇泶袅?、廢品◆大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟◆全部的設(shè)備全都細(xì)致地檢查、保養(yǎng)、防塵◆清掃用具的管理（數(shù)量管理，擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設(shè)計(jì)與改造）2、活力化階段14◆合理化的建議，或合理化的提案◆看板管理◆識(shí)別管理◆目視管理的全面導(dǎo)入◆建立改善檔案◆數(shù)據(jù)庫(kù)，網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)用3、透亮化階段15

5S推動(dòng)圖清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)165S實(shí)施1．前期作業(yè)準(zhǔn)備：·方法說(shuō)明會(huì)·道具準(zhǔn)備。2．工廠“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）。3．建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)。4．“三定”、“三要素”綻開(kāi)。5．定點(diǎn)不定時(shí)照相攝影。6．做成“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施。7．紅牌作戰(zhàn)。技巧：選擇5S日，確定一個(gè)主題。8、確定有監(jiān)督檢查核評(píng)議。17三、5S執(zhí)行技巧

1、開(kāi)展整理活動(dòng)技巧

2、開(kāi)展整頓活動(dòng)技巧

3、開(kāi)展清掃活動(dòng)技巧

4、開(kāi)展清潔活動(dòng)技巧

5、開(kāi)展修養(yǎng)活動(dòng)技巧185S管理原則(一)整理(要與不要須區(qū)分開(kāi))將東西依據(jù)運(yùn)用頻率劃分要能一眼看出要與不要的東西不能用的物件不放在辦公室內(nèi)沒(méi)有多余的庫(kù)存定期進(jìn)行整理19整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等奢侈。特殊說(shuō)明將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品含義20分類識(shí)別狀態(tài)21須要和不要基準(zhǔn)制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)探討和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基準(zhǔn)分類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺(tái)、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報(bào)等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、檢驗(yàn)用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺(tái)1、過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無(wú)用的標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；3、老舊的海報(bào)標(biāo)語(yǔ)；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無(wú)用的各種管線；4、無(wú)效的標(biāo)牌、指示牌等。22全部已分類的須要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來(lái)。經(jīng)過(guò)細(xì)致地調(diào)查，每日工作上所須要的數(shù)量，其實(shí)僅須少許即可。很多物品不是用不著，要不就是在將來(lái)才會(huì)運(yùn)用到?，F(xiàn)場(chǎng)里充斥著沒(méi)有運(yùn)用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺(tái)、文件臺(tái)、臺(tái)車、柵架、棧板以及其他東西。一個(gè)概略的判定原則，是將將來(lái)30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。23類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)則24非必需物品無(wú)運(yùn)用價(jià)值有運(yùn)用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利一般廢棄物影響人身平安、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教化特殊處理分類后出售特殊處理非必需品處理方法25在現(xiàn)場(chǎng)選定某一區(qū)域，作為整理的場(chǎng)所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場(chǎng)去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不須要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無(wú)法清晰判定某一特定物品是須要或不須要時(shí)，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百?gòu)埖募t單，似乎是秋天的楓樹(shù)叢林一般。有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的員工或許會(huì)發(fā)覺(jué)，掛有紅單的物品，事實(shí)上仍是須要的。員工必需供應(yīng)所需此物的緣由，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場(chǎng)。沒(méi)有任何理由需留置于現(xiàn)場(chǎng)的物品、將來(lái)沒(méi)有明顯需用的物品，以及沒(méi)有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品，都需予以丟棄。在將來(lái)的30天用不著，但可能在將來(lái)的一段時(shí)日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(諸如，輔料要放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi))。超出現(xiàn)場(chǎng)所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉(cāng)庫(kù)去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。整理——“紅單運(yùn)動(dòng)”26紅單作戰(zhàn)——樣板27怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？怎會(huì)做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？選購(gòu) 人員下訂單時(shí)，是依據(jù)什么樣的信息？生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？負(fù)責(zé)選購(gòu) 的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單？為何我們的員工會(huì)在沒(méi)有急迫的需求之前，就起先生產(chǎn)在制品了？他們是依據(jù)什么樣的信息，來(lái)確定提早生產(chǎn)呢？28為什么會(huì)出現(xiàn)這些不須要的東西呢？問(wèn)5個(gè)為什么，就知道了。29五個(gè)為什么方法

TheFiveWhyMethod發(fā)掘緣由的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn)“為什么？”直到找到問(wèn)題的緣由為止。此過(guò)程有時(shí)亦稱為“問(wèn)5次為什么”因?yàn)閱?wèn)了5次為什么，就很有發(fā)掘問(wèn)題緣由的機(jī)會(huì)。30

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問(wèn)：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，擔(dān)憂全?！蹦銌?wèn)：“為什么會(huì)滑，擔(dān)憂全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌?wèn)：“為什么會(huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”你問(wèn)：“為什么會(huì)滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！蹦銌?wèn)：“為什么會(huì)泄漏？”他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！比藗儍A向于看到一個(gè)問(wèn)題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來(lái)取代橡膠油封5問(wèn)例31一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必需確定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限32整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開(kāi)來(lái)，不要的物品徹底丟棄，而不是簡(jiǎn)潔的整理后又整齊地放置廢品。整理的難點(diǎn)5S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的實(shí)力首先要有丟棄的眼光和才智。33A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉(cāng)庫(kù)，使倉(cāng)庫(kù)變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見(jiàn)問(wèn)題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來(lái)搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章；

對(duì)于大件的物品，好不簡(jiǎn)潔才放到現(xiàn)有的位置，又要依據(jù)5S的要求進(jìn)行整理，覺(jué)得過(guò)幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；

個(gè)別員工的抵觸心情表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公允了；

整理的典型問(wèn)題345S管理原則(二)整頓(無(wú)論誰(shuí)須要的東西都能馬上取出)熟悉什么地方放有什么同類物品歸集在一起標(biāo)明放置的場(chǎng)所和指示用完馬上無(wú)歸原處不用到處尋找東西35整頓的含義工作場(chǎng)所一目了然；消退找尋物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人馬上能找到所須要的東西，削減“找尋”時(shí)間上的奢侈。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其主動(dòng)意義則為“限制庫(kù)存”，防止資金積壓。特殊說(shuō)明含義整頓就是消退無(wú)謂的找尋，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持馬上可取的狀態(tài)。36所需物品沒(méi)有了尋找后沒(méi)有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來(lái)又找到糟糕！我最好！物料找尋百態(tài)圖371撤除不用的東西依據(jù)“整理”項(xiàng)，所述要領(lǐng)推行。如何推行解除（找東西）的麻煩整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來(lái)的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。383規(guī)劃放置空間開(kāi)會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最便利，最簡(jiǎn)潔的遵守方法，規(guī)定之。其要點(diǎn)，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另?yè)Q位置。如何推行解除（找東西）的麻煩整頓的推行4放置標(biāo)記所在標(biāo)記-----棚架和地面放置場(chǎng)所務(wù)必編號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。品種標(biāo)記-----確定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號(hào)碼標(biāo)明清晰，以便運(yùn)用后再還回原處。門(mén)A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域比照表高度正合適395放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)記如屬工夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫(xiě)在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是運(yùn)用者想取用時(shí)所須要的東西如何推行解除（找東西）的麻煩整頓的推行6指示書(shū)上，明確表明放置場(chǎng)所工程變換指示書(shū)上，務(wù)必明示放置場(chǎng)所，這樣可以避開(kāi)重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。40如何整理，頻繁運(yùn)用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占重量是極重要的。其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；運(yùn)用前能“馬上取得”運(yùn)用后能“馬上還回”原定位置的原則操作工具整頓的推行整頓的推行1能否盡量削減操作工具的種類和數(shù)量避開(kāi)因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避開(kāi)換用工具將螺絲通用化，以便運(yùn)用同一工具412能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方避開(kāi)放置于必需步行或彎腰的地方依據(jù)操作頻繁程度依次放在靠近的地方操作工具整頓的推行整頓的推行3試想如何還回原來(lái)的位置以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)記。4243重復(fù)運(yùn)用或搬動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生損傷問(wèn)題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。切削工具整頓的推行整頓的推行1保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整頻繁運(yùn)用的，宜由每人保存，不常運(yùn)用的，則盡量削減數(shù)量，以共有化為宜。先確定必需用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來(lái)充為集中管理。特殊者賜予標(biāo)準(zhǔn)化，以削減數(shù)量。個(gè)人保管的東西常常用的東西不常用的東西442如何防備東西相碰的方法抽屜以前后方向直放為宜切削工具整頓的推行整頓的推行3防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤(rùn)油類的布。鋪布45測(cè)量用具的操作和保管，務(wù)必特別當(dāng)心。測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行整頓的推行1防止沖擊的方法把東西放置機(jī)器臺(tái)或定盤(pán)上時(shí)，為防止沖擊，必需鋪上橡皮墊。橡皮墊462防止打傷翹曲的方法如螺旋測(cè)量器等圓筒狀的東西即依據(jù)鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。瘦長(zhǎng)的試驗(yàn)板，規(guī)尺等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行整頓的推行3防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必需覆蓋保管時(shí)涂上防銹油或利用浸油的布蓋上試驗(yàn)板規(guī)尺47在作業(yè)場(chǎng)所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。在制品整頓的推行整頓的推行1在制品的數(shù)量規(guī)制設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位在生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn)指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場(chǎng)所指定臺(tái)車數(shù)或地面劃分指定棚架面積明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場(chǎng)所，以資周知設(shè)定X名482物品的搬運(yùn)放置搬運(yùn)車，貨柜車時(shí)的“平行，直行角”先進(jìn)先出：運(yùn)用滾輪式輸送帶。運(yùn)用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。在制品整頓的推行整頓的推行3品質(zhì)愛(ài)護(hù)防止打痕的隔格及緩沖材料防止灰塵的蓋子解除干脆放在地上產(chǎn)品會(huì)損傷，沾污地板會(huì)損傷如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的干脆置放，也在解除之列。透亮的蓋子493不良品放置場(chǎng)所的標(biāo)記明確示明不良品的放置場(chǎng)所不良品的放置場(chǎng)所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜）須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場(chǎng)所的習(xí)慣。臨時(shí)隨意放置，極易尋致錯(cuò)誤。不良品櫥柜，為引起留意，宜放在通路邊。在制品整頓的推行整頓的推行50要點(diǎn)；規(guī)定放置棚架場(chǎng)所的標(biāo)記。明確棚架上的品種標(biāo)記。材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào)。材料倉(cāng)庫(kù)整頓的推行整頓的推行II型1234ABCD類別位別層別51倉(cāng)庫(kù)標(biāo)示總看板倉(cāng)庫(kù)布置區(qū)域圖倉(cāng)庫(kù)區(qū)域比照表區(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門(mén)門(mén)521標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)記現(xiàn)物上如有標(biāo)記，即不必每次比照標(biāo)準(zhǔn)書(shū)臨時(shí)，任誰(shuí)都可以知道正常與否。操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行溫度計(jì)壓力表53操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行2放在操作場(chǎng)所標(biāo)記，要讓正在以操作的姿態(tài)，自然可以看得到的地方檢點(diǎn)表之類，亦須準(zhǔn)備在機(jī)器上。如以確定順路檢點(diǎn)者，須準(zhǔn)備于動(dòng)身點(diǎn)。點(diǎn)檢表543集中保管時(shí)須接受連貫記號(hào)由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書(shū)或圖片之類時(shí)，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號(hào)。操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行貼上有色膠帶55機(jī)械設(shè)備整頓的推行整頓的推行機(jī)械設(shè)備的整頓原則就是要簡(jiǎn)潔清掃、操作和檢修，但最重要的還是“平安第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會(huì)相互影響操作導(dǎo)致意外。這兩臺(tái)設(shè)備太近了，人也過(guò)不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，奢侈了很多空間3考慮一些技巧與方法，問(wèn)題還是可以解決的底下裝個(gè)輪子，可以拖出來(lái)清掃嘛！修理中56放置場(chǎng)所

物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

生產(chǎn)線旁邊只能放真正須要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法

放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素573要素——場(chǎng)所58工具、量具之保管3要素——放置方法59夾具、模具之保管3要素——放置方法603要素——放置方法易取、易歸位61刀具和測(cè)量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯(cuò)位。3要素——放置方法62叫我怎么拿得動(dòng)呢？30#機(jī)油裝個(gè)龍頭就可以了！3要素——放置方法63物品的標(biāo)識(shí)其實(shí)就是一張小看板，表面上感覺(jué)很簡(jiǎn)潔，其實(shí)標(biāo)識(shí)也特別講究。因?yàn)轫氁獦?biāo)識(shí)的物品實(shí)在太多，假如標(biāo)識(shí)沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間長(zhǎng)了有一種眼亂心煩的感覺(jué)。標(biāo)識(shí)會(huì)隨著時(shí)間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會(huì)脫落，有時(shí)還會(huì)因某種緣由在一個(gè)地方標(biāo)識(shí)多次。所以要針對(duì)場(chǎng)所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和簡(jiǎn)潔維護(hù)。標(biāo)識(shí)的大小規(guī)格能干脆影響到整體美觀。AB3要素——標(biāo)示方法64標(biāo)識(shí)的文字最好是運(yùn)用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標(biāo)準(zhǔn)和美觀。手寫(xiě)的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清晰，讀得明白。標(biāo)識(shí)的顏色要運(yùn)用恰當(dāng)，不然，很簡(jiǎn)潔造成誤會(huì)，顏色要比文字來(lái)得悅目，不須要看清文字便知道或許意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。3要素——標(biāo)示方法修理中653要素——標(biāo)示方法66673要素——標(biāo)示方法標(biāo)識(shí)的用詞也須要予以規(guī)定，對(duì)于一些如“臨時(shí)擺放”的標(biāo)識(shí)，必需規(guī)定該標(biāo)識(shí)的運(yùn)用時(shí)間。再如一些“雜物柜”的標(biāo)識(shí)，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風(fēng)港。在活動(dòng)起先時(shí)要做好標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)覺(jué)問(wèn)題重新再做，這樣會(huì)奢侈大量的時(shí)間和金錢。臨時(shí)擺放不在乎曾經(jīng)擁有,只在乎天長(zhǎng)地久683要素——標(biāo)示方法69紅色藍(lán)色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū)

XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素——標(biāo)示方法70●使用者李四●使用場(chǎng)所一車間3要素——標(biāo)示方法清晰標(biāo)明運(yùn)用者及運(yùn)用場(chǎng)所。以便緊急須要時(shí)，能剛好找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”71◎形跡定位管理自己制作72整頓的難點(diǎn)整頓不是陳設(shè)，是要把有用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要運(yùn)用時(shí)可以隨時(shí)取得。73A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒(méi)有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品積累太高，不易拿??；沒(méi)有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見(jiàn)問(wèn)題：

剛起先我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒(méi)時(shí)間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上阻礙發(fā)料（或者協(xié)助倉(cāng)庫(kù)物品太多、太雜，膠木件倉(cāng)庫(kù)掛登記卡不簡(jiǎn)潔），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉(cāng)庫(kù)省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問(wèn)時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，特別凌亂。整頓的典型問(wèn)題74 定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析探討，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法，

整頓的發(fā)展——定置管理學(xué)科進(jìn)行工藝探討對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開(kāi)展對(duì)信息流的分析

定置管理設(shè)計(jì)

定置實(shí)施

定置檢查與考核75要點(diǎn)三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫(huà)線標(biāo)識(shí)常常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)覺(jué)不合格處馬上訂正合理、充分地利用空間和場(chǎng)地。目的定置管理76“三定”原則定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個(gè)人）工作場(chǎng)地位置。定數(shù)量：對(duì)各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對(duì)產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定置管理77確定放置場(chǎng)所整理放置場(chǎng)所場(chǎng)所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化確定放置場(chǎng)所“三定”原則實(shí)施例

78整理放置場(chǎng)所場(chǎng)所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化立刻整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次791、對(duì)象：主要在消退工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污”2、目的：a)保持工作環(huán)境的整齊干凈；b)保持整理、整頓成果；c)穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；d)防止環(huán)境污染。開(kāi)展清掃活動(dòng)技巧3、推行方法3.1例行掃除、清理污穢3.2調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除3.3廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位3.4廢棄物的處置3.5建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行4、開(kāi)展清掃活動(dòng)留意事項(xiàng)801、對(duì)象：透過(guò)整齊美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力足夠2、目的：a)養(yǎng)成長(zhǎng)久有效的清潔習(xí)慣b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。3、清潔的實(shí)施方法3.1整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果”3.2落實(shí)前3S執(zhí)行狀況3.3設(shè)法養(yǎng)成“整齊”的習(xí)慣開(kāi)展清潔活動(dòng)技巧813.4建立視覺(jué)化的管理方式3.5設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理3.6協(xié)作每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表3.7主管隨時(shí)巡查訂正，鞏固成果4、開(kāi)展清潔活動(dòng)應(yīng)留意事項(xiàng)開(kāi)展清潔活動(dòng)技巧（續(xù)）821、對(duì)象：主要在通過(guò)持續(xù)不斷的4S活動(dòng)中，改造性、提升道德品質(zhì)2、目的：a)養(yǎng)成良好習(xí)慣；b)塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所；井然有序c)營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。留意集體的力氣、才智開(kāi)展修養(yǎng)活動(dòng)技巧833、修養(yǎng)實(shí)施方法3.1接著推動(dòng)前4S活動(dòng)3.2建立共同遵守的規(guī)章制度3.3將各種規(guī)章制度目視化3.4實(shí)施各種教化培訓(xùn)3.5違犯規(guī)章制度的要?jiǎng)偤媒o與訂正3.6受指責(zé)指責(zé)者馬上改正4、開(kāi)展修養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)留意事項(xiàng)開(kāi)展修養(yǎng)活動(dòng)技巧（續(xù)）841、定義：定置管理是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中探討人、物、場(chǎng)所三者關(guān)系，科學(xué)地將物品放在場(chǎng)所（空間）的特定位置的一門(mén)管理科學(xué)。2、類型：a)全系統(tǒng)定置管理：b)區(qū)域定置管理：c)職能部門(mén)定置管理：d)倉(cāng)庫(kù)定置管理：e)特殊定置管理：開(kāi)展定置管理活動(dòng)技巧853、定置管理內(nèi)容這里所說(shuō)的內(nèi)容就是依據(jù)不同位置進(jìn)行設(shè)計(jì)的定置內(nèi)容。3.1生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容3.2車間定置內(nèi)容3.3庫(kù)房定置內(nèi)容3.4辦公室定置內(nèi)容開(kāi)展定置管理活動(dòng)技巧（續(xù)）864、定置管理圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷、分析、探討后，繪制新的人與物，人與場(chǎng)所，物與場(chǎng)所的相互關(guān)系的定置管理平面圖。

定置管理平面圖可分為：車間定置圖、區(qū)域定置圖、辦公室定置圖、庫(kù)房定置圖、工具箱定置圖、設(shè)備定置圖、文件資料、柜定置圖開(kāi)展定置管理活動(dòng)技巧（續(xù)）87生產(chǎn)效率的提升定置管理5S看板管理是現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)，管理看板凝聚企業(yè)管理之精髓。兩者結(jié)合起來(lái)，一定能讓由衷贊嘆!88生產(chǎn)效率的提升定置管理89生產(chǎn)效率的提升定置管理90生產(chǎn)效率的提升定置管理915S與質(zhì)量管理效果

5S活動(dòng)質(zhì)量管理績(jī)效整理1、將過(guò)期的材料、半成品、成品區(qū)分開(kāi)來(lái)，并予以處理，防止誤用，確保質(zhì)量。

2、將不良的材料、半成品、成品區(qū)分開(kāi)來(lái)，并予以處理，防止誤用，確保質(zhì)量。

3、將不能使用的設(shè)備、測(cè)量裝置區(qū)分開(kāi)來(lái)，并予以處理，防止誤用，確保質(zhì)量。整頓1、區(qū)域規(guī)劃、物品標(biāo)識(shí)、定位，利于獲取、防止拿錯(cuò)，既提高了工作效率，又確保質(zhì)量。2、測(cè)量裝置定期校驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，避免碰撞、損傷和誤用。

3、工裝模具定位、標(biāo)識(shí)，既能快速獲取，又能防止錯(cuò)用。清掃1、

消除影響產(chǎn)品的污染源，避免產(chǎn)品因受污染而不良。2、透過(guò)清掃，建立機(jī)器設(shè)備的自主保養(yǎng)制度,減少因機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常而產(chǎn)生的不良。清潔維持整理、整頓、清掃的既有水平，徹底根絕影響產(chǎn)品質(zhì)量的根源。素養(yǎng)養(yǎng)成遵守質(zhì)量管理活動(dòng)的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，奠定質(zhì)量管理基礎(chǔ)。925S及目視管理事例介紹行動(dòng)指針：求新！求快！求變！93行動(dòng)指針：求新！求快！求變！5S及目視管理事例介紹94進(jìn)水進(jìn)水出水出水行動(dòng)指針：求新！求快！求變！5S及目視管理事例介紹95行動(dòng)指針：求新！求快！求變！5S及目視管理事例介紹96行動(dòng)指針：求新！求快！求變！溫度計(jì)壓力表5S及目視管理事例介紹97行動(dòng)指針：求新！求快！求變！常開(kāi)至2F常開(kāi)至3F常閉至5F常開(kāi)至4F開(kāi)閉？5S及目視管理事例介紹98行動(dòng)指針：求新！求快！求變！點(diǎn)檢通道設(shè)置和點(diǎn)檢點(diǎn)指示點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢◎點(diǎn)檢通道、點(diǎn)檢點(diǎn)和點(diǎn)檢依次指示◎點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢部位設(shè)置5S及目視管理事例介紹99行動(dòng)指針：求新！求快！求變！◎環(huán)境美化工程：自己接受廢料制作5S及目視管理事例介紹100行動(dòng)指針：求新！求快！求變！◎營(yíng)造深厚的改善氛圍：自主制作5S及目視管理事例介紹101◎TPM園地成為展示員工風(fēng)貌和企業(yè)文化和形象的陣地行動(dòng)指針：求新！求快！求變！5S及目視管理事例介紹102

效益最大化活動(dòng)事例事例1：生產(chǎn)效率向上活動(dòng)（運(yùn)用IE手法）

工序間作業(yè)時(shí)間不均衡

單手、雙手停止奢侈

步行、轉(zhuǎn)身、彎腰奢侈

生產(chǎn)線停線造成的奢侈97上97下98上98下99上100200%生產(chǎn)線員工：900505比改善前效率提高80%以上共解決問(wèn)題：900多件（含個(gè)人提案）改善效果103事例2：削減生產(chǎn)線零件損耗活動(dòng)

由于操作不當(dāng)或工具、工藝設(shè)置不良造成零件變形、劃傷、性能不良廢棄！

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改訂20余件1.5美元1.0改善前：1.3美元/臺(tái)改善后：0.07美元98年99年◎共進(jìn)行各類改善共計(jì)：300余件（含個(gè)人提案）◎改善金額效果：每臺(tái)1.2美元50萬(wàn)臺(tái)計(jì)60萬(wàn)美元行動(dòng)指針：求新！求快！求變！

效益最大化活動(dòng)事例104目視管理將管理極限可視化！目視管理的定義：

通過(guò)把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的手法。下限上限

《目視管理》效果示意圖：無(wú)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）

無(wú)管理狀態(tài)初級(jí)管理狀態(tài)中級(jí)管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然6安全庫(kù)存用完后通知張三666105目視管理一、目視管理的含義利用儀器、電視、信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、圖表等形象直觀、色調(diào)適宜的視覺(jué)感知信息盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自我限制，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式?！翱吹靡?jiàn)的管理”一一看便知的管理”106目視管理的主要技法目視管理實(shí)物活用型代替品活用型場(chǎng)所指定數(shù)量指定實(shí)物指定包裝指定帳票指定視覺(jué)指定色彩指定形狀指定記號(hào)指定文字指定數(shù)字指定電光指定圖表指定觸覺(jué)指定嗅覺(jué)指定味覺(jué)指定音響指定單純型比較型組合型107108例子:參觀路途及運(yùn)輸路途的雙邊線，以黃色表示，路中則以綠色表示；存放區(qū)（無(wú)論是良品、成品、不良品、廢料、待修品區(qū)等）的雙邊線以白色線表示，區(qū)域內(nèi)則以綠色表示，但每區(qū)域內(nèi)，則須標(biāo)示名稱（以白色標(biāo)示）；危急區(qū)域，以黃色表示，但邊線則以紅色線表示；現(xiàn)場(chǎng)欄桿所圍區(qū)域?yàn)槲＜眳^(qū)域，或本身欄桿高度會(huì)影響天車的操作行走時(shí)，以金黃及黑色相間表示；若欄桿所圍區(qū)域?yàn)橐话戕k公、休息、備品存放或無(wú)危急的區(qū)域時(shí)，則以金黃色表示。109目視管理的主要內(nèi)容（一）目視管理的物品管理要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：確定物品的放置場(chǎng)所，簡(jiǎn)潔推斷。方法：接受有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。要點(diǎn)3：確定物品的放置地點(diǎn)，簡(jiǎn)潔取出．方法：依據(jù)物品運(yùn)用頻率放置，保證順當(dāng)?shù)叵热胂瘸觥Ｒc(diǎn)4：只保管物品必要的數(shù)量，且防止斷貨。方法：標(biāo)識(shí)出最大數(shù)庫(kù)存量、平安庫(kù)存量、訂貨量。110要點(diǎn)1：簡(jiǎn)潔核查實(shí)際進(jìn)度與支配是否一樣方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板要點(diǎn)2：能清晰地判定作業(yè)是否在正的確施方法：誤用品警報(bào)燈。要點(diǎn)3：在能及早發(fā)覺(jué)異樣上下工夫。方法：異樣警報(bào)燈。目視管理的主要內(nèi)容（二）目視管理的作業(yè)管理111（三）目視管理的設(shè)備管理要點(diǎn)1：清晰明白地表示出應(yīng)當(dāng)進(jìn)行維持保養(yǎng)的部位。方法：顏色標(biāo)貼。要點(diǎn)2：能快速發(fā)覺(jué)發(fā)熱異樣。方法：在馬達(dá)、泵上運(yùn)用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：清晰是否正常供應(yīng)、運(yùn)轉(zhuǎn)方法：旁置玻璃管、小飄帶；在各類蓋板的微小化、透亮化上下工夫。要點(diǎn)４：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常·異樣范圍、管理限界。方法：用顏色表示范圍（綠色表示正常，紅色表示異樣）。要點(diǎn)５：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。方法：指出應(yīng)有周期、速度。目視管理的主要內(nèi)容112（四）目視管理的品質(zhì)管理要點(diǎn)1：防止“人為失誤”導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題。方法：合格品與不合格品分開(kāi)放置，用顏色加以區(qū)分。要點(diǎn)2：設(shè)備異樣的“顯露化”。方法：重要部位貼“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法：計(jì)量?jī)x器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。目視管理的主要內(nèi)容113（五）目視管理的平安管理要點(diǎn)1：危急部位。方法：要給人有凹凸、突起之感；運(yùn)用油漆或熒光色，刺激視覺(jué)。要點(diǎn)2：車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的交差之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時(shí)停止腳印”圖案。要點(diǎn)3：危急物的保管、運(yùn)用。方法：將有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來(lái)。要點(diǎn)4：設(shè)備的緊急停止按紐設(shè)置方法：設(shè)置在簡(jiǎn)潔觸及的地方，且有醒目標(biāo)識(shí)。目視管理的主要內(nèi)容114警報(bào)燈顯示燈圖表班組目視板管理板樣本標(biāo)貼工作服標(biāo)示牌彩色紙彩色油漆上限報(bào)警器下限報(bào)警器目視管理的工具：

115溝通書(shū)目第三篇5S與目視管理★Contents其次篇生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作第一篇5S與目視管理116生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略決策生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略決策

●產(chǎn)品戰(zhàn)略決策●競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略決策●生產(chǎn)運(yùn)作組織方式?jīng)Q策生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行決策●生產(chǎn)支配●生產(chǎn)作業(yè)支配●項(xiàng)目管理●質(zhì)量管理●后勤管理生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策●生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置●生產(chǎn)實(shí)力●生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與管理117Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)118生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)活動(dòng)過(guò)程投入人力物料設(shè)備技術(shù)信息能源土地資金顧客或用戶的參與實(shí)施信息反饋產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)變換過(guò)程①③⑤②④生產(chǎn)最首要的工作：是建立可限制的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化。119MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x(chóng)設(shè)備效率

出品率

利用率

90%x90%x90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力＝72.9%生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時(shí)）×100%原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料）÷實(shí)際原料耗用×100%設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停機(jī)工時(shí)）÷可生產(chǎn)工時(shí)×100%生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo)1201.MAN2.MATERIAL4.METHOD原材料管制：源頭方法管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見(jiàn)性管制例：指導(dǎo)表、目視管理人管制：基礎(chǔ)教化、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲3.MACHINE設(shè)備管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的4M＋1Ｉ121工作簡(jiǎn)化的結(jié)果主動(dòng)性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松開(kāi)心工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效運(yùn)用每一機(jī)器實(shí)力工作簡(jiǎn)化的目的122生產(chǎn)力＝產(chǎn)出量／投入量

或生產(chǎn)力＝產(chǎn)出金額／投入金額生產(chǎn)管理的職責(zé)以最經(jīng)濟(jì)的支配進(jìn)行生產(chǎn)～最低成本在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)～準(zhǔn)時(shí)交貨制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品～質(zhì)量保證在指定的地點(diǎn)完成交貨～有效運(yùn)輸生產(chǎn)力的概念123提高競(jìng)爭(zhēng)力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)約動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的內(nèi)涵與精神生產(chǎn)效率的提升124動(dòng)作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無(wú)效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無(wú)效工作量管理不良而增加的無(wú)效時(shí)間工人自己本身的問(wèn)題增加的無(wú)效時(shí)間ABCD組合程序+生產(chǎn)效率的提升工作量分解：125

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動(dòng)率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動(dòng)時(shí)間

（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動(dòng)時(shí)間本