長沙某項目基坑支護(樁錨+土釘+錨索)工程施工組織設計-

XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司XX項目基坑支護工程施工組織設計中國XX工業(yè)長沙巖土工程公司XX分公司二○○五年七月目錄工程概況概述----------------------------------------------------------1場地巖土工程條件----------------------------------------1編制依據(jù)--------------------------------------------------------3設計要求--------------------------------------------------------3四、施工技術(shù)方案樁錨部分-----------------------------------------------------6素噴砼與掛網(wǎng)噴射砼部分--------------------------------12土釘(錨索)掛網(wǎng)噴射砼部分------------------------------12擋土墻部分--------------------------------------------------16土方開挖要求-----------------------------------------------16五、施工設備、主要材料、施工進度及人員安排計劃（一）主要設備計劃--------------------------------------------------19（二）主要材料計劃--------------------------------------------------19（三）施工進度計劃--------------------------------------------------19（四）主要施工人員安排計劃---------------------------------------20六、施工組織管理目標、部署與準備------------------------------31七、各項保證措施技術(shù)質(zhì)量控制目標及各項保證措施----------------------33工期控制目標及保證措施----------------------------------34施工現(xiàn)場管理目標及文明施工措施----------------------35（四）安全生產(chǎn)保證措施--------------------------------------------35八、竣工報告的編寫與提交-----------------------------------------36一、工程概況（一）概述XX項目場地位于XX市XX區(qū)中心城，場地南端為XXX路，東南側(cè)為XX市公安局XX派出所。工程占地面積71984.54m2，建筑面積242919.63m2，為13棟多層及小高層住宅和部分商業(yè)配套設施；5棟高層住宅；2棟小高層住宅；本次工程范圍為一期及二期高層地下室基坑支護工程。設計采用素噴砼、掛網(wǎng)噴射砼、土釘(錨索)噴射混凝土及樁錨四種支護形式的支護方案。(二)場地巖土工程條件根據(jù)XX勘察設計有限公司提供的《XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司大綜藝龍崗項目1-7棟擬建場地巖土工程詳細勘察報告書》及《深圳市大綜藝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司大綜藝龍崗項目8-17棟擬建場地巖土工程詳細勘察報告書》，與基坑開挖有關(guān)的地層巖性及野外特征自上而下依次描述為：1）人工填土層(Qml)①(①為地層編號，下同)：屬素填土，按組成成份的不同可分為兩個亞層：a.人工填土①1主要由粘性土組成，不均勻混少量碎石及角礫，呈褐黃、褐紅色，未經(jīng)分層壓實，密實程度不均，一般呈松散～稍密狀態(tài)。b.人工填土①2主要由碎石及角礫組成，混少量粘性土，局部夾塊石，呈褐黃色。未經(jīng)壓實處理，呈松散狀態(tài)。2）第四系坡洪積(Qdl+pl)粘土②：褐黃、褐紅色，局部含少量碎石及角礫。稍濕，硬塑～堅硬狀態(tài)。3)第四系殘積（Qel）粘土③：其物質(zhì)組成比較復雜，系由砂巖、碳質(zhì)頁巖或灰?guī)r風化殘積而成，根據(jù)稠度狀態(tài)的差異可分為兩個亞層：a.粘土③1：褐黃、灰黃、黑褐等色，原巖結(jié)構(gòu)較清晰，局部含風化碎塊及角礫。呈濕～稍濕，可塑～硬塑狀態(tài)，因風化不均勻，偶夾強風化、中風化殘余巖體，局部則以透鏡體狀賦存于強風化或中風化巖層內(nèi)。b.粘土③2：灰黃、黑褐色，原巖結(jié)構(gòu)不甚清晰，含砂20%，很濕～飽和，軟塑狀態(tài)。4）石炭系下統(tǒng)（C1）砂巖:顏色較雜，一般呈褐黃、灰白色，局部呈紅色或灰褐色，碎屑的成份主要為石英質(zhì)，膠結(jié)物為泥質(zhì)、硅質(zhì)及鈣質(zhì)a.全風化砂巖④：褐黃或紅色，絕大部分礦物己風化成土狀，原巖結(jié)構(gòu)清晰，自然狀態(tài)下無塑性，手搓有砂感，巖芯呈堅硬土狀，局部夾強風化碎塊。b.強風化砂巖⑤：褐黃、灰黃色，大部分礦物己顯著風化變質(zhì)，風化裂隙發(fā)育，裂隙間充填粘性土。因風化不均勻，局部夾有第四系殘積粘土或與中風化砂巖⑥呈互層產(chǎn)出；受構(gòu)造擠壓作用影響，局部地段見擠壓破碎帶。按巖體基本質(zhì)量等級分類，屬極破碎的極軟巖（Ⅴ類）。c.中風化砂巖⑥：褐黃、灰白等色，部分礦物已風化變質(zhì)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙面見暗褐色鐵質(zhì)氧化物浸染。因風化不均勻，局部夾有第四系殘積粘土③1或強風化⑤。巖體基本質(zhì)量等級分類屬較破碎的較軟巖～軟巖（Ⅳ～Ⅴ類）。二、編制依據(jù)本支護工程施工組織設計編制依據(jù)：1.《深圳市大綜藝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司龍崗項目基坑支護設計》，深圳市長勘勘察設計有限公司，2005年6月。2.《深圳市大綜藝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司大綜藝龍崗項目1-7棟擬建場地巖土工程詳細勘察報告書》及《深圳市大綜藝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司大綜藝龍崗項目8-17棟擬建場地巖土工程詳細勘察報告書》，深圳市長勘勘察設計有限公司，2005年4月。3．《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；4．《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；5．《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；6．《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）；7．《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）；8．《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS22：90）；9．《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；10．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和本工程合同。設計要求1、根據(jù)場地周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑深度的不同，1#基坑按十個支護剖面進行設計，2#基坑按五個支護剖面進行設計，各剖面大體支護方案如下表2：表2剖面位置支護方案1-1ABC段1#基坑東側(cè)北段空曠，采用噴錨支護。上部土坎挖除，坡頂基本與東側(cè)道路齊平。東側(cè)北段開挖深度范圍主要為粘土(殘積土)、全風化砂巖，邊坡放坡坡度按1：0.4，邊坡遇大面積中風化巖層的范圍可直立開挖。掛網(wǎng)噴砼C20，厚50，鋼筋網(wǎng)φ6@250×250。2-2CDD1E段1#基坑東側(cè)北段空曠，采用噴錨支護。上部土坎挖除，坡頂基本與東側(cè)道路齊平。東側(cè)北段開挖深度范圍主要為粘土(殘積土)、全風化砂巖，邊坡放坡坡度按1：0.4，邊坡遇大面積中風化巖層的范圍可直立開挖。掛網(wǎng)噴砼C20，厚50，鋼筋網(wǎng)φ6@250×250。3-3及3′-3′EE1E2F段1#基坑西側(cè)空曠，采用放坡開挖支護。該側(cè)為傾向西南方向的山坡，坡頂?shù)孛鎯A斜(坡頂自北至南標高變化為50.6-43.1)。1#基坑西側(cè)開挖深度范圍主要為粘土、強風化巖。坡頂標高46.5以上區(qū)段(西側(cè)北段)的邊坡中部(標高47.0)設一平臺，上部自然放坡：放坡坡度一般按粘土為1:1.0、強風化巖為1:0.5進行控制，下部邊坡坡度1:0.7。坡頂標高46.0以下區(qū)段(西側(cè)南段)按自然放坡(坡度同西側(cè)北段的上級邊坡)。3-3剖面與3′-3′剖面的范圍現(xiàn)場根據(jù)坡頂標高變化確定。西側(cè)北段邊坡掛網(wǎng)噴砼C20，厚50，鋼筋網(wǎng)φ6@250×250。西側(cè)北段上級邊坡及西側(cè)南段邊坡自然放坡開挖后，素噴砼C20，厚50。4-4及4′-4′FF1G段1#基坑離開2#基坑約26400，南端西段坡頂?shù)孛嫦蛭鲀A斜（標高46.0以下）坡高小于4m，采用自然放坡(坡度1:1.0)，素噴砼C20厚50護面。南側(cè)東段(標高46.0以上)，采用坡度1:0.5開挖，邊坡支護采用土釘Ф22@1300×1300，長6～8m，掛網(wǎng)噴砼C20，厚50，鋼筋網(wǎng)φ6@250×250，加強筋2Ф16@1300。5-5GHH1段采用樁錨支護，護壁樁冠梁頂可與鄰近1棟基礎底齊平，暫考慮冠梁頂標高為49.0m。樁錨支護采用鉆孔樁Ф800@2000，入土深度4.5m；樁頂設鋼筋混凝土冠梁600×1000；樁頂設預應力錨索2×7φ5@2000，長度20m，錨固段長度15m，傾角15°，設計拉力280KN，鎖定240KN。預應力錨索采用鉆機成孔，孔徑Ф130，采用二次注漿工藝，二次高壓注漿壓力不小于2.5Mpa，水灰比0.45。樁間土中間施工一列土釘1Ф14@1200，長L=1000，掛鋼筋網(wǎng)φ6@250×250，噴砼C20，厚50。6-6H1I段1#基坑東側(cè)中段緊鄰即將同時興建的多層建筑2棟，離開其基礎的距離為8.05m，邊坡采用1:0.5的坡度開挖、土釘墻支護。1#基坑東側(cè)中段開挖深度范圍主要為人工填土和粘土，在1棟附近有一J8鉆孔揭示下伏主要為強風化砂巖。該段土釘墻支護采用土釘Ф25@1200×1200，傾角10°，長6～12m（圖示地層為粘土及人工填土的情況），當土釘進入強（或中）風化巖層時入巖不小于4m(或2m)。噴砼C20，厚100，加強筋2Ф16@1200，鋼筋網(wǎng)φ6@200×200。在第三排土釘位置設置一排預應力錨索2×7φ5@2400，與土釘相間布置。錨索長16m，錨固段長12m，傾角15°,設計拉力270kN，鎖定230kN，當錨索進入強（或中）風化巖層時入巖不小于6m（或4m）。7-7IJJ1J2段1#基坑南側(cè)中段緊鄰即將同時興建的多層建筑2棟、3棟和4棟及5棟局部，離開淺基礎的距離為0.4m。邊坡采用垂直開挖、土釘墻支護。土釘墻支護采用土釘Ф25@1400，長L=12m（對于粘土層）或6m（對于全風化巖層），傾角10°，設置縱橫加強筋Ф16@1400×1400，鋼筋網(wǎng)φ6@200×200，噴射砼C20厚100。該段基坑開挖深度范圍主要為強風化和中風化砂巖，局部范圍可能有粘土層，基坑開窟后如地層情況與鉆孔提示的情況有較大出入時，可作相應的設計調(diào)整。8-8J2A段1#基坑南側(cè)東段即將同時興建的多層建筑5棟及6棟局部，離開淺基礎的距離為1.1m。邊坡采用垂直開挖、樁錨支護。該段基坑開挖深度范圍主要為粘土。護壁樁冠梁頂可與鄰近5棟基礎底齊平，冠梁頂標高為50.35m。樁錨支護采用鉆孔樁Ф800@2000，入土深度4.5m；樁頂設鋼筋混凝土冠梁600×1000；樁頂設預應力錨索2×7φ5@2000，長度20.5m，錨固段長度15m，傾角20°，設計拉力280kN，鎖定220kN.預應力錨索采用鉆機成孔，孔徑Ф130，采用二次注漿工藝，二次高壓注漿壓力不小于2.5Mpa，水灰比0.45。樁間土中間施工一列土釘1Ф14@1200，長L=1000，掛鋼筋網(wǎng)φ6@250×250，噴砼C20，厚50。9-9及9′-9′KK1LM段2#基坑北側(cè)離開1#基坑約26400，北側(cè)坡頂?shù)孛嫦蛭鲀A斜(標高50.0-46.0為一陡坎)，開挖深度范圍主要為粘土。2#基坑北側(cè)西段(標高46.0以下)，采用自然放坡(坡度1：1.0)，素噴砼C20厚50護面。南側(cè)東段(標高46.0以上)，采用坡度1:0.5開挖，邊坡支護采用土釘Ф22@1300×1300，長6～8m，掛網(wǎng)噴砼C20，厚50，鋼筋網(wǎng)φ6@250×250，加強筋2Ф16@1300開挖后強風化巖出露的區(qū)域，土釘長4m。10-10MNOPQR段采用坡度1:0.5開挖，邊坡支護采用土釘邊坡支護采用土釘Ф22@1300×1300，長6～8m，掛網(wǎng)噴砼C20，厚50，鋼筋網(wǎng)φ6@250×250，加強筋Ф16@130011-11RSS1段2#基坑南側(cè)開挖深度范圍主要為人工填土、粘土和全風化砂巖，采用坡度1:0.5開挖，邊坡支護采用土釘Ф22@1300×1300，長6～8m，掛網(wǎng)噴砼C20，厚50，鋼筋網(wǎng)φ6@250×250，加強筋2Ф16@1300。12-12STUK段2#基坑西側(cè)開挖深度范圍主要為粘土，邊坡按自然放坡開挖：粘土按1:1.0、強風化巖按1:0.7。該段邊坡支護采用噴砼C20，厚50。2、排水系統(tǒng)2.1基坑四周坑壁按3000×3000網(wǎng)格布置泄水管，材料為φ50的PVC管，長度為400。2.2基坑底設置排水溝，基坑頂設置截水溝，尺寸300×300，MU10紅磚砌筑，素砼墊層，M7.5砂漿抹面。2.3視基坑內(nèi)地下水大小，設置適量的集水井，尺寸1000×1000×1000mm。施工技術(shù)方案本次施工總流程圖如下：施工總流程圖（一）樁錨部分(GH段、J2A段)1施工工序及工藝流程主要施工工序及工藝流程包括：鉆孔灌注樁施工→圈梁施工→錨索施工→錨頭鎖定→樁間噴射砼及短釘施工→土方開挖→樁間噴射砼及短釘施工，如此循環(huán)作業(yè)。2鉆孔灌注護壁樁施工2.1本次鉆孔灌注樁工序流程圖如下。2.2鉆孔灌注樁的具體施工工序2.2.1放樣定位：由專職測量工程師按設計圖紙要求用全站儀測定樁位，施工技術(shù)負責進行樁位復核，并報監(jiān)理工程師批準。2.2.2埋設鋼護筒：護筒由4～8mm的鋼板制作而成，采用“十字交叉法”使護筒的中心與樁位的中心的偏差控制在2cm以內(nèi)，其內(nèi)徑大于鉆頭100～150mm，埋設深度為1.0~1.5m，其頂部高出地面20~30cm,下部和四周用粘土夯實。2.2.3樁機就位：按樁孔中心位置進行樁機就位和對中平整，保證樁位偏移控制在100mm以內(nèi)。2.2.4開挖泥漿循環(huán)系統(tǒng)：在樁機附近開挖一個泥漿池，沉淀池一個，將樁孔、泥漿池、沉淀池、泥漿池連接起來，并按泥漿流動方向放坡。2.2.5泥漿制作：泥漿在護壁成孔的過程中起著非常重要的作用，根據(jù)場地地層情況，適當控制其比重在1.10~1.20、粘度控制在22~24s范圍內(nèi)即可。2.2.6成孔：防止樁孔傾斜，樁孔垂直度控制在1%以內(nèi)，同時經(jīng)常測量樁孔直徑，使孔徑滿足設計要求。2.2.7清孔：清孔是采用大泵量泥漿循環(huán)，將孔內(nèi)巖屑帶出地表并在孔內(nèi)形成泥皮護壁。清孔效果的好壞直接影響孔底沉渣的厚度及護壁的效果。a第一次清孔：當鉆孔達到設計深度以后，提起鉆頭先用抽渣筒排出大量巖屑，再將高壓管伸到孔底，采用3PNL泥漿泵大泵量循環(huán)泥漿清孔，將孔底及孔內(nèi)懸浮的巖渣排出，并在孔口勤撈渣。一次清孔的時間不少于60分鐘，清孔后孔內(nèi)沉渣的厚度控制在50cm以內(nèi)。b第二次清孔：在第一次清孔達到要求以后，由于安放鋼筋籠和導管的時間比較長，孔內(nèi)會產(chǎn)生新的沉渣，因此需要進行二次清孔。二次清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，比重在1.15~1.25、粘度在18~20S，含砂率≤8%，充分發(fā)揮其性能，并滿足砼灌注前孔底沉渣厚度小于50mm的要求。2.2.8鋼筋籠的制作與安放a鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙要求分段制作，所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應符合設計要求。主筋搭接采用單面搭接焊，保證搭接長度不小于10d，箍筋、加強筋與主筋之間采用點焊，保證焊縫飽滿，焊點勞靠。b鋼筋籠必需在專門的制作臺上成型，防止鋼筋彎曲變形。c安放前每隔3~4m沿籠周圍呈90°角等分設置四塊扶正塊，確保主筋保護層的厚度為50cm。兩節(jié)鋼筋籠孔口連接時保持上下軸線一致，主筋隔根錯開焊接，交錯長度大于1.0m。d鋼筋籠起放平穩(wěn)，受力均衡，防止在搬運的過程中變形。e鋼筋籠吊裝在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等成孔質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認后方可進行。起吊點至少兩個，分吊在鋼筋籠全長上端的1/4和3/5處，起吊必需緩慢、平穩(wěn)、并應有專人指揮。f吊裝入孔時，應對準樁的中心，下放過程要輕緩，以免破壞孔壁。鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放的位置，并做好記錄，確保鋼筋籠準確定位。2.2.9安放導漿管和澆灌漏斗使用密封可靠的淤輪插接式導管，導管壁厚＞4mm，內(nèi)徑250mm,漏斗與導管之間采用法蘭連接，下導管前必須檢查每一根導管的同心度和內(nèi)壁的粗糙程度，并進行嚴格的試壓。a導管連接絲扣必須上緊，導管應有良好的同心度和垂直度，連接后軸線偏差<1%。b采用C35預制砼作為隔水栓安放在漏斗的底部，在隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能以能順利通暢。c隔水栓用鐵絲懸掛于水面上。d嚴格控制導管底端到孔底的距離為0.4~0.5m,便于隔水栓順利到達孔底并有效埋管。2.2.10制作砼：澆灌砼采用機械拌和，嚴格按設計配比配制。水泥、粗骨料和細骨料均規(guī)定送檢。砼攪拌時間不得少于90s，保持砼坍落度為18~22cm，并按規(guī)定留制砼試塊，做好養(yǎng)護工作。2.2.11水下砼澆灌a使用大粗灌量，根據(jù)圓柱體積、混凝土與泥漿壓力之比計算出砼初灌量，充分利用初灌砼的動能沖開殘余孔底沉渣，保證首次埋管0.8~1.2m。b澆灌時應觀察孔內(nèi)返漿是否通暢，并及時測量導管內(nèi)外砼面高度。c灌注過程中如果出現(xiàn)孔內(nèi)不返水的情況，應適當活動導管，活動高度宜為0.4~0.6m，動作輕緩。d在澆灌過程中隨時測量管外砼面的高度，保持導管埋深在1~4m，及時拆除多余的導管，并準確記錄各段的砼灌入量，觀察有無垮孔和縮頸的現(xiàn)象。e水下砼灌注要連續(xù)，不得中途停頓?？紤]浮漿厚度0.5m，按設計要求樁頂標高確定終灌時間。灌注結(jié)束后，及時將導管清洗干凈。2.2.12廢棄泥漿的排放：按甲方要求將廢棄泥漿排放到指定地點，注意處理好環(huán)境衛(wèi)生。3圈梁施工3.1根據(jù)測量放線，確定圈梁的位置，再根據(jù)圈梁的范圍及深度人工挖開(可分段進行)，開挖寬度為1.60m，然后安裝模板，依照設計施工圖中圈梁的配筋結(jié)構(gòu)圖，開始制作和安放鋼筋籠，在錨索位置采用Φ150PVC管預留孔道，鋼筋籠制作和安裝完畢后，進行砼澆灌。3.2砼澆灌和振搗按配比攪拌好的混凝土用斗車運至圈梁附近，用漏斗滑入圈梁內(nèi)，應連續(xù)澆注，避免砼離析和骨料不均勻。振搗從底部開始，每隔一定時間插入振搗器振搗一次，直至達到砼圈梁的設計標高。4錨索施工4.1當圈梁達到設計強度70%時進行錨索的成孔。4.2錨索制作錨索規(guī)格為2×7Φ5，鋼絲采用1860高強鋼絲。4.3錨索成孔錨索采用回轉(zhuǎn)鉆機成孔，鉆頭直徑為150mm，用羅盤量測鉆機立軸傾角的方式控制鉆孔傾角誤差在±1°之內(nèi)。錨桿鉆孔深度以超出0.50進行控制。鉆孔時詳細記錄地質(zhì)情況，作好鉆孔記錄，并依據(jù)地質(zhì)情況確定是否采用跟管鉆進。鉆進至預定深度后，適當沖洗鉆孔以保障孔壁干凈，孔底無沉渣。由質(zhì)檢員負責對鉆孔進行全面質(zhì)量驗收。4.4注漿鉆孔完成后，將錨索插入孔內(nèi)，開始注漿。注漿材料采用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥砂漿，砂漿強度不低于M20。注漿時將注漿管插至孔底0.50m處，采用二次注漿工藝，二次高壓注漿壓力不小于2.5Mpa，注漿前由項目技術(shù)部出具砂漿配比牌并由質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行。注漿漿液中摻入適量膨脹劑，避免孔內(nèi)漿液面回縮。4.5錨桿張拉、鎖定：準備工作錨具安裝預應力張拉鎖定。4.5.1準備工作：錨桿張拉前應按規(guī)范要求，對張拉設備進行率定，張拉應在錨固體強度達到設計強度70%后方可進行。4.5.2錨具安裝：本工程采用噴射砼腰梁，養(yǎng)護并達到強度后方可使用。錨具選用JM-3型。4.5.3采用后張法施工，千斤頂和測力計同時配套使用，測力計選用水銀壓力計準確程度高，簡單可靠，千斤頂采用分級加壓，并作記錄。預應力值為設計錨固力的75%～80%。4.5.4張拉宜采用“跳張法”，即隔二拉一。錨桿正式張拉前，應做設計拉力的10～20%，對錨桿預張拉1～2次，使各部位接觸緊密，桿體完全拉直。4.5.5正式張拉宜分級加載，每級加載分級及觀測時間應按下表進行，錨桿張拉至1.0~1.1T時，保持10min（砂土）到15min（粘性土），觀察其變位趨于穩(wěn)定后然后卸荷至錨鎖荷載進行錨鎖。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應另行張拉以補足設計錨固力值。錨桿張拉荷載分級及觀測時間張拉荷載分級觀測時間（min）砂土粘性土0.10T0.50T1.0T~1.1T鎖定荷載5510105515105樁間土的處理樁間土的處理采用掛網(wǎng)噴射砼結(jié)合短土釘，網(wǎng)筋φ6@250×250，噴射砼C20，厚50，土釘Ф14@1200，長L=1000。6安裝泄水管安裝泄水管與砌磚墻同步進行，泄水管采用φ50PVC導水管，長度400，按3000×3000網(wǎng)格設置。（二）素噴砼與掛網(wǎng)噴射砼部分鋼筋網(wǎng)采用φ6@250×250(φ6@200×200,6-6、7-7剖面)采用C20砼噴射而成，厚度為50mm。設計噴射砼配比為水泥∶砂∶細石=1∶2.5∶1.5，水泥采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥，細石最大粒徑為20mm。（三）土釘(錨索)掛網(wǎng)噴射砼部分1施工工序及工藝流程2土釘(錨索)掛網(wǎng)噴射砼的具體施工工序為：2.1測量放線測量放線時，組織專業(yè)測量員、施工員與建設方有關(guān)人員一道進行，按設計圖紙的要求，根據(jù)建筑平面圖準確測定各施工開挖角點及土方開挖線（應扣除噴射砼面板厚度），根據(jù)錨桿（索）層位；確定每層土方開挖的標高。確定點位前，在施工場地不受影響的位置，設置2～4個坐標及高程控制點，并加以保護，經(jīng)核對準確無誤后，作為基準點使用。再以基準點為基礎，施放各個角點。2.2土釘（錨索）施工a．放點土釘（錨索）鉆孔孔位應按設計要求由專業(yè)測量工程師施放，要求位置誤差≤50㎜，每5個土釘（錨索）位設一間距與高程控制點，以保證每層土釘（錨索）分布均勻且基本位于同一高程。b．鉆孔鉆孔位置應對準測定點位，不準擅自移動，鉆孔時用羅盤量測鉆機立柱傾角，并控制傾角誤差≤3。鉆孔深度按土釘（錨索）的設計長度進行控制。鉆孔時詳細記錄地質(zhì)情況，做好鉆孔記錄，并依據(jù)地質(zhì)情況確定是否采用跟管鉆進。鉆進預定深度后，須適當沖洗鉆孔以保證孔壁干凈，孔底無沉渣。c．土釘（錨索）制作與安裝土釘根據(jù)設計文件鋼筋制作，對接采用雙綁條雙面電孤焊或單面電孤焊。單面焊每端搭焊長度≥10d。按設計要求，錨桿桿體每隔2m設置一組導正架，導正架采用φ6鋼筋彎制，孤拱高度≥45mm，導正架與桿體采用電焊，各組導正架的方向應保持一致。在對鉆孔進行清洗后，將錨桿連同注漿管（孔內(nèi)部分）置入孔內(nèi)。d．土釘（錨索）注漿本工程土釘采用一次注漿，采用水:砂:水泥為0.5:1:1的水泥砂漿。錨索采用二次注漿，二次注漿壓力不小于2.5Mpa。注漿前，漿液應充分攪拌均勻，將注漿管導入使端口距離孔底距離20～30cm。送漿過程中，可根據(jù)泵送情況將注漿管緩緩抽出。臨近灌滿時，用堵塞物適當封堵孔口（或錨固段），以保證錨桿、錨索、土釘注漿的充盈程度。注漿后若發(fā)現(xiàn)漿液漏失，需進行補注。水泥砂漿應嚴格按設計配合比配制，以保證砂漿強度，每個注漿臺班留取一組試樣（每組6件，邊長70.7mm）進行送檢。注漿過程中，應對注漿量進行準確記錄，當注漿量異常時，需進行分析。2.3掛網(wǎng)噴射砼采用掛網(wǎng)噴射砼結(jié)合短土釘支護形式的區(qū)段首先人工植入短土釘。采用錨桿噴射砼及掛網(wǎng)噴射砼結(jié)合短土釘支護形式的區(qū)段網(wǎng)筋規(guī)格及密度為φ6.5@200×200。施工前對鋼筋進行拉直，操作時先編扎縱向網(wǎng)筋，交叉點采用隔點焊接加強筋采用1Ф16鋼筋。加強筋接長采用單面電孤焊，每端搭焊長度≥10d(d=16mm)。。采用放坡掛鐵絲網(wǎng)噴射砼護面的區(qū)段采用φ2@200×200鐵絲網(wǎng)。噴射砼采用C20砼噴射而成。設計噴射砼配比為水泥∶砂∶細石=1∶2.5∶1.5，水泥采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥，細石最大粒徑為20mm。砼配比應嚴格控制，并對每50㎡留取一組試樣（每組3件，邊長150mm）進行送檢。2.4槽鋼掛設、錨桿施加預應力待預應力錨桿砂漿強度達到設計值的70%值后進行槽鋼掛設及預應力施加。錨桿設計抗拔力為300KN～400KN,預應力鎖定值張拉鎖定荷載240～340KN。2.5截水溝、排水溝、泄水孔施工在基坑開挖前施工截水溝，排水溝挖地槽時須注意地形坡降，保證排水順暢。排水溝彎折點應按設計要求精確施測，平面誤差≤50mm，考慮到現(xiàn)坡頂自然形態(tài)，局部彎折可適當調(diào)整排水溝挖地槽時須注意地形坡降，保證排水順暢。在基坑坡面設置排水孔，間距@3000×3000,埋設φ50PVC管，長400mm，入土300mm，管外填充中粗砂。2.6變形觀測為保障安全施工，基坑支護施工需加強變形觀測，沿坡頂線每20～30M設一變形觀測點，一般情況下每3天觀測一次，在挖方及雨后加密至每天一次，觀測精度需達到三等精度要求，并及時將觀測結(jié)果反饋建設、設計與監(jiān)理單位。（四）擋土墻部分擋土墻地基承載力特征值要求≥150kPa。擋土墻石料要求堅硬不易風化，塊石強度等級MU30，采用M7.5水泥砂漿砌筑，1:2水泥砂漿勾縫。墻頂用1:3水泥砂漿護頂,厚度10mm。擋土墻每隔15.0m設置伸縮縫，縫寬20mm，縫中填塞瀝青麻筋或其它有彈性的防水材料,沿內(nèi)外頂三方填塞深度不小于15cm。設置一排泄水孔，泄水孔的出水口應高出地面500mm。（五）土方開挖要求土方分層分塊開挖要求如下：開工后第2天完成開工后第13天完成開工后第26天完成開工后第37天完成開工后第48天完成開工后第59天完成五、施工設備、主要材料、施工進度及人員安排計劃（一）主要設備計劃名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量鉆機XY-16氧割1套鉆探泵Y-1606空壓機9m3/min2注漿泵HB-802噴射機2砂漿攪拌機200L2水準儀1回旋鉆機Ф8002全站儀1電焊機L302泥漿泵2（二）主要材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥32.5#普硅T4502鋼筋Φ22、Φ20、Φ18、φ6T423錨索Φ5T24毛石毛石m310915中（粗）砂河砂m34506礫石0.5～2cmm32607電纜線(3×35＋1×16)銅芯m10008電纜線(3×25＋1×16)銅芯m20009電纜線(3×16＋1×6)銅芯m500010鋼管、扣件Φ50T1011竹架板220×50×2500mm塊40012彩條布寬4mm50013膠管Φ20m500014PVC管φ50m1000（三）施工進度計劃工作內(nèi)容工期3691215182124273033363942454851545760人員、設備進場與水電安裝測量放線、基坑頂安設護欄樁錨施工及擋土墻施工機械挖運土方及人工修坡面錨桿施工、掛網(wǎng)噴射砼、泄水孔施工噴射砼肋梁及錨索施加預應力截水溝、排水溝及等整理資料及竣工驗收要施工人員安排計劃項目經(jīng)理部領導班子的配備１．公司任命仇建軍為本工程項目經(jīng)理。公司的工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、物資部、預算部、設備部等部門派專人指導現(xiàn)場相關(guān)工作。并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設計院良好的勾通與聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。項目技術(shù)負責人由公司領導班子研究決定，任命一名經(jīng)驗豐富并有多個類似工程成功經(jīng)驗的高級工程師擔任。２．項目經(jīng)理部的項目管理技術(shù)人員主要由項目經(jīng)理根據(jù)需要進行組建，保證所建立的項目部完整具全，能夠保證本工程有條不紊的開展工作。管理技術(shù)人員要具備專業(yè)知識和管理經(jīng)驗。項目經(jīng)理部作業(yè)層的配備１．依據(jù)本工程的特點結(jié)合我公司一貫以來的管理方式，征求業(yè)主和監(jiān)理的意見，在本工程的施工中，保證工程施工工序之間的銜接緊密，做好人員配置，信息流通渠道等組織設計工作，使管理機構(gòu)與項目業(yè)務工作、生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)相匹配，形成嚴密、封閉、完整的組織系統(tǒng)。２．實施本工程施工的勞務隊伍為本公司內(nèi)部的施工隊伍。施工人員均在深圳地區(qū)待命，一旦中標，可立即進入現(xiàn)場施工，并迅速組建成施工作業(yè)班組，實施本工程的施工。1、本次基坑支護主要施工人員安排計劃如下：工程名稱人數(shù)備注項目經(jīng)理1施工人員進出場由項目經(jīng)理

統(tǒng)籌安排。保證施工場地內(nèi)無閑人，人人在崗，崗崗有專人。

項目技術(shù)負責人1施工員1質(zhì)檢員1材料員1安全員1資料員1預結(jié)算員1測量員2機械員1其他管理人員1電焊工(鋼筋工)3電工1保安人員1鉆工24噴射砼20雜工5主要項目管理人員匯總表姓名公司任職學歷職稱證書號彭元生總工程師碩士教授級，深圳市專家7633201650孔令新副工程師大學高工仇建軍工程師大學工程師7633202450陳康項目副經(jīng)理大學工程師尹建章測量工程師大學高工尹傳忠助工大學助工苗育軍施工員大學工程師湯達前質(zhì)檢員大學工程師20030175陳宇輝材料員高中助工20030032劉心德安全員高中助工0013229劉建清機械部高中助工20030238劉芬生預結(jié)算員中專助工附注：主要管理人員資格證書詳附件(復印件)2、項目部組織機構(gòu)圖六、施工組織管理目標、部署與準備施工組織管理目標在大綜藝龍崗項目基坑開挖與支護工程施工過程中，我公司將運用先進的施工技術(shù)，采取科學的施工管理，進行精心組織施工。同時，我們將本著“質(zhì)量第一、安全第一、業(yè)主至上”的原則為本公司增創(chuàng)信譽，創(chuàng)出一流的水平、一流的工程，達到讓業(yè)主滿意、社會放心的施工總體目標。具體目標如下：1．質(zhì)量目標：確保本工程質(zhì)量達到合格標準；2、工期目標：經(jīng)我公司認真研究確定：基坑開挖及支護施工工期為60日歷天。我公司將嚴格按業(yè)主規(guī)定的施工工期內(nèi)完成本工程的施工；3．安全生產(chǎn)：確保實現(xiàn)“五無”（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）；4．文明施工：確保本工程現(xiàn)場要求達到深圳市文明工地的各項要求，通過深圳市文明施工檢查，保證碴土泥漿的運輸符合深圳市有關(guān)土石方工程的相關(guān)規(guī)定和要求；5．環(huán)境目標：各種污物全面低排放標，處理妥當，節(jié)能減耗，杜絕重大環(huán)境事故。6．社會效益目標：各方評價良好，業(yè)主放心、滿意。施工部署與施工階段劃分根據(jù)系統(tǒng)工程的原理，按本工程的施工特點，將本工程施工分為四大施工階段，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段。該階段的工作重點是完成承包合同談判簽約及簽訂各有關(guān)合同，做好場地交接，技術(shù)復核，調(diào)集人、材、物、資金等施工力量，進行施工平面布置、臨建搭設、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，做好材料與設備進場準備，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：基坑開挖與支護階段。本階段為本工程施工的重點，既要保證施工質(zhì)量，滿足施工安全，又要保證施工工期，因此本階段的施工重點要點是如何組織好人力、物力、機械等進行分區(qū)同步施工，按要求控制工期完成本工程的全部施工內(nèi)容。。第三階段：做好消項、收尾、清場工作，組織準備進行工程的竣工驗收段。第四階段：基坑排水和維護保修階段?，F(xiàn)場準備為盡快做好開工前的準備工作，我們將以積極的態(tài)度報送有關(guān)申請資料，爭取以最快的速度辦齊所有開工手續(xù)。（一）、主要手續(xù)：1、向甲方提交開工報告；2、向施工安全監(jiān)督站報送《項目安全受監(jiān)登記表》及有關(guān)安全管理資料，取得安全受監(jiān)資格；3、向建設局、環(huán)保局報送《工程項目施工噪聲登記表》及辦理《夜間施工許可證》等；（二）、現(xiàn)場移交：該工程中標后，我公司項目經(jīng)理部將派出以主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為組長的現(xiàn)場移交小組，組織甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位對現(xiàn)場進行復核并作好復核移交記錄，對現(xiàn)場測量基準進行確認，對標高進行符核等等，同時確認現(xiàn)場出入口，臨時建筑的規(guī)劃等內(nèi)容。（三）、臨時水電管線：臨時水電布置是施工生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)，合同簽訂后，我公司立即組織臨時水電管線敷設，并按臨時用水用電規(guī)范，保證滿足施工生產(chǎn)、生活需要。（四）、臨時設施準備：本工程現(xiàn)場臨時設施生產(chǎn)、生活區(qū)均在場內(nèi)布置?？紤]到文明施工的需要，臨時辦公室及工人宿舍均采用簡易鋼結(jié)構(gòu)組合活動房。七、各項保證措施（一）技術(shù)質(zhì)量控制目標及各項保證措施嚴格遵循設計及有關(guān)規(guī)范要求，確保本工程技術(shù)質(zhì)量目標按國家質(zhì)量評定標準達到優(yōu)良等級。并樹立“精心勘察、精心設計、精心施工、向用戶提供合格的產(chǎn)品和滿意的服務”為質(zhì)量方針和以“確保工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良”為質(zhì)量目標。針對本工程技術(shù)質(zhì)量要求高，難度大等特點，除在各施工工序中要嚴格遵守設計方案和本施工組織設計提出的各項技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求外，還將執(zhí)行以下質(zhì)量管理措施：1、建立以項目經(jīng)理為首，由具有豐富基坑支護工程施工經(jīng)驗的施工員及各級成員組成的質(zhì)量控制系統(tǒng)（詳見附件3：《項目部組織機構(gòu)圖》），嚴格按照全面質(zhì)量管理的方法開展質(zhì)量管理工作，使全體員工在思想上牢固樹立起“質(zhì)量第一”的全面質(zhì)量意識，通過開工前的技術(shù)交底明確全員的崗位責任和工序質(zhì)量控制指標。2、建立以質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員、測量員為主體的質(zhì)量檢驗與反饋系統(tǒng)，做好質(zhì)量記錄，準確向項目部、業(yè)主、和監(jiān)理工程師匯報質(zhì)量情況，使各工序質(zhì)量處于嚴格受控狀態(tài)。3、施工過程中，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督部門、設計院的技術(shù)指導與質(zhì)量監(jiān)督。4．加強技術(shù)管理，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“自檢、中檢、終檢”的三檢制度，班組質(zhì)量員負責自檢，項目部質(zhì)量員進行中檢，最后由業(yè)主、監(jiān)理工程師進行終檢。5、按照公司質(zhì)量獎罰制度，獎懲質(zhì)量優(yōu)劣。對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，及時組織事故原因分析，予以妥善解決。6、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)。選擇信譽高，質(zhì)量好的水泥鋼材生產(chǎn)廠家，進場的水泥鋼材必須有出廠檢驗合格證。并認真查驗水泥、鋼材品種、標號或型號、批號等是否與出廠證相符。對現(xiàn)場使