彩盒包裝類后工生產(chǎn)工藝流程

1/10彩印包裝類后工生產(chǎn)工藝流程(一)表面處理作業(yè)內(nèi)容(1)過膠：啞膠、光膠、鐳射、介質(zhì)鐳射；(2)過油：啞油、吸塑油；(3)UV：發(fā)外作業(yè)；(4)磨光：磨吸；(過油)(1)檢查油是否干透；(2)用白紙在表面磨擦，看是否掉色；(3)把彩紙對折，看是否爆色；(4)檢查表面是否臟點.黑色；(5)特別注意;專色是否有變色現(xiàn)象。(磨光)2.要求機(jī)臺溫度必須達(dá)到80℃~90℃之間方可生產(chǎn)。3.收紙員要注意鋼帶的位置，如走位要馬上停機(jī)和減去壓力，調(diào)整鋼帶到正的2/10(過膠生產(chǎn))1.機(jī)長在接到生產(chǎn)工單后對半成品進(jìn)行核對，按工單加工內(nèi)容(光膠.啞膜.介質(zhì)鐳射.)安排生產(chǎn)。起泡.皺紙.皺膜.粘度.主管確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)品檢首樣確認(rèn)合格后再大貨生格.不同內(nèi)容的產(chǎn)品，一定進(jìn)行收尾清理，清理現(xiàn)場后，用保一定用大頭筆劃線注明，拉到成品區(qū)擺放整齊。簽收。7.如果訂單量大或生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)部門必須要在客戶規(guī)定允許的交貨時間(二)啤壓部作業(yè)內(nèi)容把樣板交接到啤壓車間，簽收后由啤板管理員把每份來，放到待板區(qū)。3.每個啤板都有編號，由啤板管理員編號擺放在啤板存放區(qū)，以客戶單位，分3/10(1)啤板出現(xiàn)已整板換刀三次，必須整板報廢，重新制作新啤板。(2)啤板使用已達(dá)到8-10萬張次(坑盒),啤板管理員視其啤板.刀線，磨損(3)啤板管理員必須清楚每個啤板的使用的有效數(shù)據(jù)(每次使用數(shù)量張次),3.主管根據(jù)生產(chǎn)計劃排程，查看工單的交貨期和材料到位情況選擇工單進(jìn)行制理安排機(jī)臺。3.繪制圖時，要根據(jù)客戶的要求，確定生產(chǎn)時是啤正面還是反面。4.確保折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行角度的精確性。伸張.收縮的規(guī)律要選擇相對穩(wěn)定的紙進(jìn)行繪圖。7.檢查完成的啤板是否符合施工單的要求，與正確樣板是否一致，發(fā)現(xiàn)不符，事項(一)工作前的準(zhǔn)備工作4/10(二)作業(yè)過程位置裝機(jī)，用螺絲固定，鎖好板框，并在反面墊一張壓從小到大進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，每次加壓不得超過25T，直到主要刀位啤6.進(jìn)行細(xì)微的壓力調(diào)節(jié)，補(bǔ)紙，校穿，使刀口壓力均勻，切角完整，壓痕線飽保養(yǎng)指進(jìn)行保養(yǎng)并記錄。是否正常，保險系統(tǒng)是否正常。4.認(rèn)真審核產(chǎn)品工藝要求和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。(三)手啤作業(yè)流程5/105.調(diào)校好針位，啤出一張成品，自己核對樣板尺寸要求，確認(rèn)無誤，再交當(dāng)班大貨生產(chǎn)。7.啤好每一板，必須填寫半成品標(biāo)識卡，啤坑紙盒時要按裱紙部分的分隔數(shù)量(四)松紙撕紙流程2.撕紙員把已啤好的半成品拉到排廢區(qū)除廢，要求撕紙員看清工單上面有多少3.松紙于員到裱紙部拉紙時，要抽檢數(shù)量是否準(zhǔn)確。數(shù)量不準(zhǔn)確或未按要求堆放，可拒絕簽收，直至裱紙部改善為止。免混裝，用(五)注意事項：每天按時到生產(chǎn)部領(lǐng)取生產(chǎn)工單，并依照PMC生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)任務(wù)。如果6/10流程作業(yè)班主管，以免造成損失4.1帶班主管安排任務(wù)時要講解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、品質(zhì)注意事項7/10殊產(chǎn)品要帶手套作業(yè)。意事項好，再用廢紙塊壓在貼口位處。工貼盒子流程6.4對磨光、過光油、過水性油的產(chǎn)品一般用磨光膠(3705)；過啞膠、光膠的8/10產(chǎn)品一般用基膠(719膠水)；過UV油的產(chǎn)品一般用UV膠(663)；對克紙或坑6.11對于易花的產(chǎn)品如黑色、紅色、藍(lán)色當(dāng)要做到輕拿輕放，將臺面鋪上柔軟一點的紙，不可亂拖，指甲太長的要剪掉，對特殊的產(chǎn)品要帶手套作業(yè)。手挽袋生產(chǎn)流程9/10入庫流程品要包好存?zhèn)}，要注明是存?zhèn)}9.12入庫員把包裝好的產(chǎn)品先檢查每板產(chǎn)品是否有入倉單，是否都有標(biāo)簽，數(shù)量是否與入倉單上相符，標(biāo)簽是否有質(zhì)檢的蓋章。接。/109.19對欠數(shù)