保溫施工方案工藝

設(shè)備保溫施工工藝一、保溫層拆除可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進行拆除。拆除下來的保溫材料應(yīng)堆放整齊，并妥善保存。保溫的拆除要依據(jù)設(shè)備檢修范圍而定不得隨意擴大范圍。二、施工工藝流程2.1管道保溫施工工藝2.1.1外徑大于φ38mm的管道、設(shè)備：保溫拆除→加固件預(yù)制、安裝→清理被保溫面表面→敷設(shè)保溫層→鍍鋅鐵絲固定保溫層→金屬護皮保護層施工。2.1.2外徑小于等于φ38mm的低溫低壓管道、設(shè)備；保溫拆除→清理被保溫面表面→敷設(shè)硅酸鋁纖維繩保溫層→鍍鋅鐵絲固定保溫層→低碳玻璃絲布（0.2mm）保護層施工→防水涂料。2.1.3平壁、設(shè)備、異形管件（三通、彎頭、DN<50mm的閥門等）保溫拆除→清理被保溫面表面→硅酸鋁制品或玻璃絲棉制品→鐵絲→鍍鋅鐵皮（0.7mm）2.1.4儲油罐：泡沫玻璃弧形板→鋪砌安裝（從上而下，沿水平方向橫向鋪貼）→安裝卡釘（卡釘間距1.2ｍ）→鋪裝網(wǎng)格布→外墻泡沫玻璃板2.2汽機本體保溫工藝①、高、中壓下缸保溫總厚為320mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*1)+高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈120mm（30*4）+分層高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈150mm（50*3）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm；②、高、中壓上缸保溫總厚為260mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*1)+高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈60mm（30*2）+硅酸鋁針刺氈150mm（50*3）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm；③、高壓主汽閥保溫厚度260mm，保溫為硅酸鋁針刺氈60mm（30*2）+分層高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈200mm（50*4）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm；④、中壓調(diào)節(jié)閥保溫總厚為280mm，保溫為硅酸鋁復(fù)合針刺氈80mm(20mm*4)+分層高溫膠粘貼+硅酸鋁復(fù)合針刺氈200mm（50*4）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm；⑤、高中壓上缸導氣管保溫總厚為260mm，保溫為硅酸鋁針刺氈50mm(50mm*1)+#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈60mm（30*2）+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈150mm（50*3）+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+金屬外護。⑥、高中壓下缸導氣管保溫總厚為320mm，保溫為硅酸鋁針刺氈50mm(50mm*1)+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈120mm（30*4）+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈150mm（50*3）+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+（彎頭以上）鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm；⑦、水平主蒸汽、再熱主汽管道保溫總厚度250mm,保溫為硅酸鋁針刺氈50mm(50mm*5)+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+金屬外護。⑧、三段抽汽管道保溫總厚度200mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*4)+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+金屬外護。⑨高加疏水筒體保溫總厚度200mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*4)+分層鋼帶捆扎+金屬外護。⑩低加疏水筒體保溫總厚度100mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*2)+分層鋼帶捆扎+金屬外護。2.3鍋爐本體爐墻保溫工藝①、鉤釘固定在水冷壁間毓鱗片上，每層保溫層用鎖緊片緊固。②、保溫總厚度200mm，硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*4)+分層鉤釘固定+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm+金屬外護；擴容器筒體保溫總厚度150mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*3)+分層鋼帶捆扎+金屬外護。汽包保溫總厚度250mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*5)+分層鋼帶捆扎+（汽包封頭）鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復(fù)合保溫膏20mm+金屬外護。熱風箱保溫總厚度100mm，硅酸鋁耐火纖維板100mm(50mm*2)+分層鉤釘固定+金屬外護。引風機保溫總厚度100mm，超細玻璃絲棉板（氈）100mm(50mm*2)+分層鉤釘固定+金屬外護。三保溫固定性、支承件的安裝1鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用?3㎜-6㎜的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350㎜.每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個。1.2焊接鉤釘或銷釘時應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π挟嫵雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?支承件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或成型鋼制作。2.2支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10㎜。2.3當不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支承件。3支承件制作的寬度和安裝的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1支承件的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10㎜但最小不得小于20㎜.3.2立式設(shè)備和工程直徑大于100㎜的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應(yīng)為1.5～2m，對保溫圓筒：當為高溫介質(zhì)時應(yīng)為2～3m，當為中低溫介質(zhì)時，應(yīng)為3～5m。4壁上有加筋板的方形設(shè)備、煙道、風道的絕熱層，應(yīng)利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板沿上加焊彎鉤。5管道采用軟質(zhì)氈墊保溫時，其支承環(huán)的間距宜為0.5m～1m。當采用金屬碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。6直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。7抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，在下列情況之一時，應(yīng)設(shè)置石棉板等隔熱：8設(shè)備振動部位的絕熱層固定件，當殼體上已設(shè)有固定螺母時，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點固焊。9設(shè)備封頭處固定件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設(shè)支承環(huán)。9.2當設(shè)備不允許焊接時，支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。9.3多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。四、保溫絕熱施工方法1、施工方法較多，一般常見的方法有捆扎法、拼砌法、纏繞法、粘貼法、充填法等。采用哪一種施工方法，應(yīng)針對絕熱層材料種類而定。2、采用定型的板材施工，板材間的縫隙應(yīng)互相錯開。內(nèi)外層縫隙也要錯開覆蓋，保溫層縫隙不得大于100㎜，每塊預(yù)制導體至少捆扎兩道鐵絲（或鋼帶），接頭擰2～3勁，并且壓平。3、用預(yù)制塊施工設(shè)備封頭時，需將預(yù)制塊加工成扇形，然后用鐵絲（或鋼帶）捆扎固定或按設(shè)計要求施工。用氈席材料鋪砌封頭時，掛在氈席表面的鐵絲網(wǎng)，應(yīng)用相應(yīng)的鐵線縫合，再用鐵絲（或鋼帶），成扇形固定。若立式設(shè)備封頭，為了避免施工時和檢修時踩壞保護層，應(yīng)盡量采用硬質(zhì)材料，而少用棉席等軟質(zhì)材料。4、凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。5、保溫管線應(yīng)單獨進行施工。保溫的管線，保溫后其表面與相鄰的管及其他障礙物表面凈距不得小于：保溫80㎜。6、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥色縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的25～30㎜為宜，管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。7、無設(shè)計要求時，設(shè)備、管道用硬質(zhì)預(yù)制塊材料進行絕熱層施工，支承環(huán)下應(yīng)留出25㎜膨脹縫隙、管道也應(yīng)留出40㎜膨脹縫隙，所有縫隙應(yīng)用與預(yù)制塊導熱性能相近的材料填塞，其厚度相同。8、用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，困扎時，鐵線（鋼帶）間距150±20㎜，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴密。9、散狀棉類施工時，宜分層進行，分層捆扎，厚度超過90㎜應(yīng)分層施工，厚度超過200㎜應(yīng)分多層進行施工。在施工前，應(yīng)先預(yù)鋪，并達到要求的均勻一致厚度后，再進行施工。10、散狀材料充填時，應(yīng)自下而上逐層填充，充填均勻，充填大型立式設(shè)備時應(yīng)設(shè)有隔板，除有設(shè)計要求外，每層隔板高度不得大于1000㎜，密實度應(yīng)大于充填材料容重。11、捆扎方法：鐵線或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰2～3個勁為宜。12、設(shè)備及管道上的標記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護層外面另行標出。13、保溫管殼施工時，保溫接口處用膠粘劑粘接。14、設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：（1）立式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：立式設(shè)備保溫層安裝，應(yīng)從支撐板開始由下而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。（2）臥式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：應(yīng)從水平支撐板開始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯開1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后14#鍍鋅鐵絲捆扎。（3）平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。支撐件的間距為：1.5～2m。五、保溫防護層施工1硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可以做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定。2金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管道用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個釘，當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準支承環(huán)，3用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其他不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。4水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5金屬保護層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6直管段上的金屬護殼，長度一般為500-900mm，展開寬度為保溫層外源周長加30-40mm的搭接尺寸。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將彩鋼板放在搖線機上壓出凸筋，并留有5-10mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見下表：保溫外徑（毫米）凸筋圓弧直徑（毫米）＜1503.2150-4006＞40097管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外源周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。8直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式。活動搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致。8.2軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定：介質(zhì)溫度℃＜100100-320＞320間距m7-104-63-49設(shè)備金屬保護層施工時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨，用=2-3mm，寬20-30mm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500-600mm，再把鋁皮固定在龍骨上。10金屬保護層施工1）材料：金屬皮2）施工方法施工程序：下料（采用機械切板）→壓線（起鼓）→滾圓→安裝（釘口或掛口安裝）A、下料：對一般設(shè)備、管道圓筒部分，采用方尺、卡尺。下料誤差不得大于2mm。對球型設(shè)備或特殊部位的下料，應(yīng)事先預(yù)制樣板，并經(jīng)實際試用合適時，再按樣板下料。除設(shè)計有特殊要求外，搭接量一般應(yīng)為30-50mm。B、制作：壓線（起鼓），高度5-6mm。C、咬口：單咬口寬度≤5mm，聯(lián)合角咬口寬度≯8mm，角度一致，咬口方向一致，平整光滑，無扎痕、無脹裂，無含半咬口及松動現(xiàn)。彎頭制作的曲率半徑，應(yīng)符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。D、盒子制作：設(shè)備、管道絕熱工程斷連處，均以金屬盒封閉。端部封盒尺寸：外徑與絕熱后的設(shè)備、管道直徑相同，允許偏差±2mm，內(nèi)徑與設(shè)備、管道本體直徑相同，允許偏差±2mm。設(shè)備、管道本體外徑大于1000mm以上的盒內(nèi)徑偏差±10mm。封盒邊緣壓線，直徑大小1000mm，內(nèi)徑壓5mm90°邊，直徑大于1000mm，內(nèi)徑壓10-15mm90°邊。應(yīng)達到咬口規(guī)整、臥線平直、表面光滑。設(shè)備、管道的法蘭，閥門盒，為圓柱體、多面體，盒的大小應(yīng)保證絕熱層厚度，維修，拆裝螺栓方便，防止逆水，盡量縮小受水面，有利于水的導流。E、安裝a、盒子的安裝：盒子垂直安裝，卡于管體上。水平安裝，卡于外護板外部，并壓5mm90°邊。位置正確，所有開孔處應(yīng)規(guī)整，接觸嚴密。兩開式盒子聯(lián)結(jié)時，應(yīng)以穿條或鐵線發(fā)卡式聯(lián)結(jié)。穿條聯(lián)結(jié)，穿條略長一些，以便穿好兩頭折彎固定。穿條口不大于30mm。發(fā)卡聯(lián)結(jié)，卷邊就圓滑、折線平直。b、管線金屬皮安裝①橫順口搭接至少50mm。②接口不歪曲、傾斜，搭接嚴密，順向接口應(yīng)偏向設(shè)備、管道背面、側(cè)面；③在同一處，走向相同的多根管道，環(huán)順向接口應(yīng)在同一平面上，釘位相同；④超過障礙物，應(yīng)一次開孔處理，開孔邊緣應(yīng)搬5-10mm90°邊，不逆水；⑤順向接口應(yīng)互相錯開，每隔一節(jié)順向接口在同一條線上，表面平整度2米靠尺不得大于10mm。c、設(shè)備金屬皮安裝①搭接量至少50mm；②當遇到突起走臺，支架等障礙物時，若絕熱層與走臺，支架等障礙物有間隙，金屬皮應(yīng)一次性開孔合適，或用若干小塊組合越過，并搬5-10mm90°邊，不允許堵口或斷連。以保證保護層的連續(xù)性。③遇到入孔，法蘭處，需開孔作分料安裝處理時，制安合適嚴密，接口處采用粘結(jié)劑密封；④對人孔、走臺、支架等，不采用堵口方法施工時，其開孔部位，必須用量具進行。不允許隨意開孔，Φ50mm以上圓孔邊長50mm以上方孔，開孔后均應(yīng)搬邊，嚴防逆水施工。⑤設(shè)備封頭的安裝，應(yīng)與大面積鋁皮緊固程序相同，接口規(guī)整，搭接一致，壓線高度6-15mm。d、釘口安裝①設(shè)備管道金屬皮釘口安裝一般采用M4×15～20自攻螺絲，其釘距≤200mm，對于盒、盆等釘口安裝時，釘距可以略小一些，但仍需要均布施工；②自攻螺絲的鉆口與壓線的距離，應(yīng)從壓線根部標起至釘孔中心的螺釘帽的半徑；③自攻螺釘，不可緊固過力，緊固后的螺釘帽下平面，應(yīng)貼于金屬皮表面。接口處至少搭接50mmE、設(shè)備及大口徑管道保護層安裝：（1）圓形設(shè)備及風道保護層安裝：根據(jù)設(shè)備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應(yīng)留出20～50mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設(shè)備及大口徑管道的保護層安裝，應(yīng)由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯開，搭接不少于50mm，自攻螺釘固定，固定間距不大于200mm。臥式設(shè)備及大口徑管道的保護層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排版用膠皮帶臨時固定?？v向接縫上搭下。環(huán)向搭接縫垂直于設(shè)備中心線。（2）安裝保護層的膨脹縫設(shè)置：膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。軟質(zhì)絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當介質(zhì)溫度小于100℃時膨脹縫間距為7～10m；當介質(zhì)溫度在100～320℃時，膨脹縫間距為4～6m；當介質(zhì)溫度大于320（3）室外布置的大截面矩形風道的保護層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。F、鐵絲網(wǎng)的安裝（1）使用的鐵絲網(wǎng)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，如技術(shù)文件無要求時一般應(yīng)用直徑1.6mm、網(wǎng)孔20mm×20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于設(shè)備熱膨脹（2）接縫搭接大于30mm，并用18#鍍鋅鐵絲，利用扎子勾縫與主保溫層結(jié)合牢固、平整，無明顯的鐵絲頭外露、空鼓、褶皺等通病。G、抹面保護層施工：1在鐵絲網(wǎng)敷設(shè)安裝完成，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員檢查合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行抹面層的施工。2抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝。3