建筑施工方案-頂管施工方案

（污水管道施工）頂管施工方案編制人：審核人：日期：一編制依據(jù)施工圖紙1、排水平面設計圖s7-1-42、污水管道縱斷面圖s7—1-7主要規(guī)范、規(guī)程1、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50268-2008)2、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203—2002)3、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號文）二工程概況本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)，與城市排水系統(tǒng)相一致.污水流向：k0+000～k3+780排至k3+780相交道路下污水管道后再排向規(guī)劃污水處理廠，管徑d1200、d1350、d1500。建設單位：設計單位:0監(jiān)理單位：0施工單位：0勘測單位:0三工期目標及質(zhì)量控制工期目標：330日歷天.質(zhì)量管理目標：合格。安全管理目標：避免輕傷,杜絕重大傷亡事故發(fā)生。工期保證措施：公司選派技術優(yōu)秀的技術人員及專業(yè)施工班組施工，確保在工期內(nèi)完工力爭提前完成。四施工部署1現(xiàn)場組織機構及職責1)施工組織機構根據(jù)工程規(guī)模組建精明強干的項目經(jīng)理部班子，實施項目施工管理。選派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，同時選派一名具有豐富施工經(jīng)驗的工程師出任項目總工。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理施工員試驗員材料員安全員吳德強資料員測量員質(zhì)量員施工員試驗員材料員安全員吳德強資料員測量員質(zhì)量員施工作業(yè)隊施工作業(yè)隊項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理部組織機構圖2）項目部各職能部門主要職責(1)項目經(jīng)理負責施工項目從開工到竣工的全過程管理工作，全面履行項目合同,對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制全面負責。（2）項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理抓全面工作，包括安全生產(chǎn)、文明施工、生產(chǎn)進度、資源配置和隊伍管理，負責組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。（3)項目總工程師主抓技術和質(zhì)量管理，并負責與監(jiān)理單位、設計單位、業(yè)主等單位在技術和質(zhì)量方面的協(xié)調(diào)工作。（4）施工員負責項目的進度、安全、消防、文明施工和過程控制.過程控制包括日常技術管理（包括施工技術、試驗、測量）、技術資料和技術檔案的管理工作,組織編寫實施性施工組織設計，檢查指導工區(qū)的技術工作，掌握各生產(chǎn)單位的施工進度情況并提出改進措施,對安全、消防和文明施工進行檢查、指導和提出改進措施（5)材料員負責材料供應、施工機械調(diào)配及租賃和相關現(xiàn)場管理工作。（6)質(zhì)量員負責工程的技術、質(zhì)量控制和工程技術資料的收集整理,參與竣工驗收和售后服務。主要有施工全過程技術方案的制定、技術指導、質(zhì)量監(jiān)督檢查、質(zhì)量管理,負責施工測量、監(jiān)控量測和工程試驗、竣工資料整理等工作。（7）安全員負責現(xiàn)場施工安全，落實各項安全制度，定時檢查現(xiàn)場施工安全情況；負責職工的安全教育及特殊工種的安全培訓，持證上崗;負責制定實施機械安全措施，臨時用電安全措施；負責現(xiàn)場保衛(wèi)工作,制定保衛(wèi)制度；協(xié)助交通導流保障組抓好交通安全，確保我方施工人員與社會行人、車輛的安全.2施工主要材料計劃按照工程需要，編制材料供應計劃，并通過調(diào)查優(yōu)選落實供貨廠家,對于水泥、鋼筋、管材、紅磚等主要材料，提前做好原材料的檢驗工作；周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)工程的工藝、質(zhì)量要求提前加工、購置。工程主要材料一覽表序號材料名稱單位計劃數(shù)量進場計劃1F型鋼承口鋼筋砼管d1000米約1300跟蹤上料2Mu15磚塊240000跟蹤上料3水泥噸117跟蹤上料4碎石立方500跟蹤上料5黃砂立方300跟蹤上料3施工主要機械落實工程各階段所需要的各種類型機械，提前進場，結構施工開始前，應落實起重設備和材料運輸車輛，根據(jù)條件分批到位。機械設備一覽表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺）自有或租用起吊設備5t10自有頂管設備10自有振搗器CDL-503自有潛水泵3寸12自有卷揚機JM210自有蛙式夯2自有電焊機1自有經(jīng)緯儀2自有水準儀2自有4施工人員配備情況在對所有施工相關人員進行了針對性的培訓、施工交底后，必須全部做到持證上崗,并進行安全教育,才可進入施工現(xiàn)場,進行作業(yè)。序號工種90天1—30天30—60天60—90天1安裝電工1112起重工6663電焊工1114測工1225管道工012126壯工252424總計344646五施工方案1測量放線工作坑開挖前必須測設中線和設置水準點。工作坑的中心線與頂進管道中心線一致，設置的方法在工作坑兩側釘基樁，樁距槽邊應不小于1。5m，以防開挖基坑時丟樁，必要時可多設基樁,以防基樁丟失后便于恢復。工作坑附近應設臨時水準點，坑內(nèi)設備安裝完畢后，在坑內(nèi)兩端設1~2個臨時水準點，水準點應妥善保護.2工作坑1）工作坑直徑的設計工作坑直徑D≥B1+B2+L1+L2+L3D：工作坑直徑b1：后背墻厚度,取B1=400mm：b2:剛性頂鐵厚度，取B2=200mm：L1:管材長度，取L1=2100mm：L2:主油缸長度，取L2=1000mm：L3：操作空間，取L3=200mm，則D=3900mm。本工程取D=4000mm(坑底凈距離）。2)工作坑制作(1）工作坑的工作面尺寸與頂管管徑、長度、方法和選用的施工機具與土質(zhì)、頂管機具、操作空間、垂直運輸?shù)雀鞣矫嬉蛩赜嘘P，根據(jù)以前了解和掌握的有關技術資料，結合土層特點等情況，本工程工作坑上部四米采用機械開挖，下部采用人工下掛法施工(由于此段土層多為強風化需采用風鎬松土人工下挖)，工作坑設計為內(nèi)徑4.0m的圓井，上部6米處墻體采用240mm厚磚砌倒掛井，大于6米的深度時采用370mm厚磚砌倒掛井，同時在粘土土層和強風化土層分界線位置加設一道鋼筋混凝土圈梁(圈梁的鋼筋配置為4根Φ16螺紋鋼,箍筋為Φ8的圓鋼，間距為20cm).工作坑每次人工開挖深度為0。8~1m，磚砌填充，砌筑工作坑所用磚(Mu10）、砂漿（M10)均需滿足施工要求，砂漿飽滿達到80％以上，保證安全,一直填充到底板的基礎為止.坑底地下水大的情況下設置集水坑，正常情況設置1個φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水進入坑內(nèi)，保證坑內(nèi)無積水施工,工作坑基礎用碎石或混凝土基礎，基礎厚≥200mm，以防止工作坑下沉，造成頂進位置偏差（工作坑示意圖如下)（2)工作坑支護結構力學驗算受力計算簡圖磚砌井外側土主動壓力驗算根據(jù)地質(zhì)勘探資料反映,地面2米以下常有地下水，考慮擋土墻的安全驗算,取土的內(nèi)聚力C=0（計算的理論土壓力比實際土壓力大)。土的容重γ=19。7KN/m3,γw=15。6KN/m3，Ф=13。2度，C=0;由于工作井四周不間斷施工,沿工作坑井四周取一均勻應力γ=30KN/m3。接受力最大處，即井底部驗算，最大深度H=7。5米，h0=2米。磚砌井外側所受土壓力：K=tg2(45o-13.2o/2)=0.629P=30K+γh0k+(γ—γw）（H-h0）K+(H-h0）γw=30×0.629+19。7×2×0。629+(19.7—15.6）×(7。5-2)×0.629+（7。5-2)×15.6=143。6KN/m2=0。146MPa(根據(jù)土壓力計算公式)磚砌井所受環(huán)向應力：δ=P（D+2t）/2t=0.146×4480/（2×240)=1.363N/mm2<f=1.89N/mm2（且能滿足要求）由以上驗算知，環(huán)向應力δ小于允許應力f，故滿足要求.（3)工作坑內(nèi)基礎、導軌工作坑基礎采取10cm碎石墊層（有地下水情況)，基礎砼強度為C25，厚度為10cm，混凝土內(nèi)預埋鋼板，高程與設計管道坡度一致。導軌安裝平行、等高，與混凝土基礎中預埋鋼板焊接.（4）工作坑后背后背是整個頂管工程的關鍵工序,在后背墻澆筑施工中,應確保后背墻的水平方向和垂直方向與管軸線90°，確保頂進質(zhì)量符合優(yōu)良標準.由于該段頂管的頂距較短，經(jīng)過頂力計算,后背墻的結構采用40cmC30砼及一塊2000×2000×50mm的鋼板。（5）工作坑施工注意事項a、工作坑施工時應采用間隔開掛方法，對稱下掛以減少地下水的滲透和防止土體滑坡。b、扒桿吊運時坑底人員不得停留在重物下方。c、扒桿操作人員要佩帶安全帶。d、挖坑作業(yè)，堆土距坑邊10米以外.e、上下工作坑應走扶梯，扶梯采用竹扒梯，扒梯中部采用鋼筋固定在墻體上，上下扶梯處配置合適長度的安全繩以供井下作業(yè)人員使用，井上操作人員協(xié)助向上拉安全繩,防止上下人員發(fā)生墜落事故。f、在開挖基坑的位置上標出地下物的位置、埋深及種類，并對工人進行安全交底.g、為避免工作坑四周土體的側壓力及水土的流失對工作坑支護及周邊建筑物的影響，每天對工作坑的變形及周邊建筑物都要進行觀測.（6)坑口平臺防護先將4根20＃重型槽鋼“井”字型擺放于坑口，中部尺寸為3m×3m,將四根槽鋼焊接為一體，在“井”字型四角焊上連接件（扒桿角），坑口平臺用不小于5cm厚腳手板蓋嚴綁牢，洞口三周采用防護欄桿高度不低于1.5m,立掛安全網(wǎng)封嚴。洞口一側放置頂管處，設置不小于30cm的平臺，防止頂管滾落工作坑中，頂管放置時,管道底部墊方料，防止管道滾動。（7)扒桿的架設a、在架設前，工長必須寫好書面安全交底，班組必須嚴格按操作要求和技術安全交底施工。b、架設材料規(guī)格必須符合要求，材料不得有變形、腐蝕，槽鋼采用20＃重型槽鋼，長度為5m，扒稈采用無縫鋼管型號為Φ108×5.6mm,連接件采用18mm厚鋼板焊接而成。c、扒桿地基應平整堅實，采用重型槽鋼做為扒桿的承重平臺,槽鋼兩側入地基長度為50cm。d、大風、雨天過后，應對扒桿進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)立桿連接點松動等情況應及時處理。e、在搭設過程中要及時設置拉繩或吊索，避免在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾斜。f、在扒桿的四角設置避雷措施，接地電阻不大于4Ω,經(jīng)過架子的電線要嚴格檢查，不得有裸露。g、卷揚機型號為建筑卷揚機JM2型，抗拉強度為1670KN，鋼絲繩型號為Φ12。5mm。（8）卷揚機錨固在卷揚機后部距離卷揚機1m處挖一槽溝，深度為1。5m，在槽溝內(nèi)放入枕木或混凝土塊，尺寸為1m×0。4m×0.4m，用鋼絲繩卡上連接到卷揚機上，卷揚機前部及兩側用鋼管打上迎頭樁及側樁。3管道頂進（1）頂進力的計算本工程的頂管土質(zhì)按粘土層考慮，Φ1000mm管外徑DH＝0.96m,頂進長度＝80m。A＝л×DH×80＝241m2取f＝8～12KN/m2最大頂進阻力F＝A×f＝1928～2892KN、工作坑配備2臺200t千斤頂.（2）管道吊裝本工程采用卷揚機下管，下每節(jié)管子要檢查管節(jié)的高程和導向，看其是否符合設計要求,檢查管節(jié)是否完全貼臥于導軌上.頂管采用“F”型接口，承插式橡膠圈柔性接口。承口為鋼套管與鋼管節(jié)一端連成一體，形成承口；管節(jié)的一端制成插頭，插頭上有密封圈凹槽，相鄰管段連接時，先在插頭上安裝好密封圈，在承口內(nèi)安裝好墊片，然后將插頭插入插口即可。管道頂進時，承口始終朝后，頂管的頂鐵做成插頭式，以便與插口能均勻牢固的接觸.接頭墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻，墊片的寬度要比管壁小，安裝時至少要留出20cm，以防止管道的邊緣開裂。(3)挖土由于此段的管道處于強風化層需要采用風鎬松土人工挖土，挖土時使用短把小平鎬、短把小鐵鍬等小型工具.施工中做好管道內(nèi)的通風、照明等工作，確保人員安全.頂進的方向、高度控制，主要取決勤測勤量及管道工的熟練性，從管頭挖下的土，通過管道用小車人工推出至工作坑內(nèi)后采用卷揚機提升到地面及時外運。(4）管道頂進頂進時要堅持“先頂后挖,隨頂隨挖”的原則。事先應檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進時產(chǎn)生偏心荷載。頂鐵著力點在管高的1/4~1/5間，在管子的下方。頂進程序如下:安裝頂鐵→開油泵→頂前伸→關油泵→開截油門回油→加頂鐵→擰緊閥門→開油泵每頂進一節(jié)，測量一次，工具管起導向作用，因此，頂進時要隨時檢查,一般不超過50cm就必須測量一次。工作坑內(nèi)設兩個臨時水準點，觀測尺必須用小于80cm的短尺。（5）糾偏校正頂管偏差校正要以預防為主，不能等產(chǎn)生明顯超差時再進行校正。必須逐步由誤差調(diào)整到正確，預防誤差積累，糾偏應在頂進中采用小角度逐漸進行校正，其校正方法有：挖掘校正法:采用在不同部位調(diào)整挖土量的辦法，以達到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于10—20mm。施工中要不斷總結經(jīng)驗,調(diào)整挖掘范圍，保證順利頂進，決不能盲目掏挖造成偏差，也不可盲目糾偏以產(chǎn)生隱患.強制校正法:偏差范圍大于20mm時，采取糾偏千斤頂糾偏法.襯墊校正法:當局部地基軟弱、地基承載力不足而使管頭底沉，這時應結合頂木校正法同時在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強度.(6）糾正、預防措施a、管道軸線偏差防治頂管施工前應對地質(zhì)情況進行認真調(diào)查.工程部設專職測量員負責全過程的測量工作，按照測量、糾偏的原則認真操作，頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，采用同種規(guī)格油壓千斤頂，保持頂力與管道中心線重合。加強施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整,以保證頂進設備的安裝精度.b、處理方法重新調(diào)整千斤頂行程，頂力,頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固,預防位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整,糾偏前應認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進。（7）管道頂進安全措施a、人工開挖土方時,嚴禁超挖，掏洞，頂管操作嚴格按市政施工規(guī)范執(zhí)行.嚴禁管前超挖.管前挖土應在管內(nèi)操作,遇異常情況時停止操作.經(jīng)處理后才能繼續(xù)施工。在頂進過程中，頂鐵上方及側面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時采取措施,防止崩離。當出現(xiàn)頂力過大或出現(xiàn)異常時,立即停止施工.頂管過程中，因開挖正面土體松馳、糾偏對管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦等原因均會引起地面沉降，因此，施工時必須設置沉降觀測點，加強沉降觀測.b、設專門電工進行電器設備維修、管理,管內(nèi)照明用36V低壓照明。吊車、起重設備由專人操作和專人指揮,統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故.吊管下工作井時，注意安全。加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng).機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。c、管道長度一般小于或等于80米時可采用自然通風,在80～100米時采用小型鼓風機進行人工通風。利用鼓風機并購買48米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。d、根據(jù)地質(zhì)勘察報告，此頂管地段為紅砂巖，不存在大量地下水及突然來水現(xiàn)象，若遇來水，可利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi).4檢查井檢查井砌筑灰漿飽滿磚縫均勻，井室、井筒先計算后施工利用井徑模具控制井壁圓弧及同心圓，嚴控井底高程及流水槽型式（流槽須帶尺條粉刷）,減少井基接茬井基與平基同步澆筑砼，計算好排管長度及井內(nèi)預留管頭尺寸，保證井壁與管口壁弦切.5閉水試驗管道安裝完畢,經(jīng)檢驗合格后進行管道的密閉性檢驗，采用閉水試驗法。將管底與基礎腋角部位用砂或石屑回填密實后進行。以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢測不得有漏水現(xiàn)象，管道24小時的滲水量不大于允許滲水量。6土方回填回填前應排除坑內(nèi)積水，不得回填淤泥、有機質(zhì)及凍土.檢查井砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定時方可回填，回填土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥詈粚嵵饘舆M行，且不得損傷管道及檢查井;管道兩側和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實,管道兩側壓實面的高差不應超過30cm?；靥顣r應分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移?；靥钔恋暮浚瑧椿靥畈牧虾筒捎玫膲簩嵐ぞ呖刂圃谧罴押扛浇?六安全措施1針對各分項工程特點，編寫相應的安全技術交底。2工地掛醒目的安全標語牌與警示牌，施工機械要有安全操作規(guī)程牌.井口安派專人指揮，加強管理.3施工人員進入工地必須戴安全帽.4交叉作業(yè)時，應設專職安全巡視人員協(xié)調(diào)作業(yè)，出現(xiàn)危險時，立即通過人員采取緊急措施或離開作業(yè)面。5各種施工機械設備在使用前要認真進行檢查，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)正常后方可使用,施工中使用的模板及其支撐系統(tǒng)需進行施工設計，安裝完畢后進行檢查，不符合要求的應及時進行糾正。6現(xiàn)場臨時用電，必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》安裝與管理。7工作的照明燈、各種閘刀板，電壓應為安全電壓，任何人不能以濕手