V型剛構(gòu)施工方案

目錄一、編制依據(jù)…………3二、工程概況…………3三、施工部署及施工安排……………4四、主要施工工藝及施工方法1、V腿施工工藝流程…………………52、0塊及0，塊施工工藝流程…………53、箱梁施工工藝流程…………………54、引橋施工順序………65、主橋施工順序………66、地基硬化……………67、搭設(shè)支架……………88、安裝底?！?9、支架預壓…………1010、支座安裝…………1111、鋼筋綁扎…………1212、波紋管、預應(yīng)力筋安放…………1313、模板支立…………1414、混凝土澆注………1515、混凝土養(yǎng)護………1616、合攏段施工………1617、張拉壓漿…………1718、封端………………2019、支架拆除…………2020、質(zhì)量控制標準……………………21五、安全、文明施工措施……………21六、現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預案…………25七、滿堂支架及地基承載力受力計算………………28一、編制依據(jù)1、《福慶路4#橋（后塘河大橋）工程施工圖》2、《福慶路4#橋（后塘河大橋）工程施工組織設(shè)計》3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）6、《建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）7、建筑施工技術(shù)手冊（第一版）二、工程概況1、福慶路4#號橋起訖樁號為K1+730.168～K2+053.008，全橋長306米。上部結(jié)構(gòu)主橋為雙幅五跨現(xiàn)澆預應(yīng)力變截面混凝土連續(xù)箱梁，梁高為2.23-1.3米。斷面形式為雙幅兩箱四室，外側(cè)挑臂2.0米。主橋布置形式為35米+3*52米+35米五跨連續(xù)V型剛構(gòu)。兩側(cè)引橋布置形式為2*20米現(xiàn)澆預應(yīng)力等截面2、主橋墩形式為V字型，V腿為實心變截面混凝土，截面高度為80-120厘米。V腿橫向布置：單幅橋共2片拱腿，拱腿寬7.5米,相鄰V腿凈距3.1米。3、東、西引橋各為兩跨20米等截面普通預應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，箱梁截面形式為雙箱四室，其中橫梁位置施加預應(yīng)力。箱梁頂面寬22.1米，箱梁底寬2*7.54、本工程范圍土層特征分述如下:1)Z層:雜填土,雜色、松散主要有碎石、砼塊夾粘性土組成,成分不均。2)2d層:淤泥,灰色、層厚狀,流塑狀態(tài),高壓縮性,土質(zhì)不均。3)3b層:含粘性土粉砂,灰色、層厚狀,松散-稍密狀態(tài),濕,中等壓縮性,土質(zhì)不均。4)4a層:淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,灰色為主、層厚狀,軟塑狀態(tài),高壓縮性,土質(zhì)不均。5)6a層:淤質(zhì)粘土,灰色為主、層厚狀,軟塑狀態(tài),中等偏高壓縮性,土質(zhì)不均。5、技術(shù)要求1)、設(shè)計等級：城市主干道1級。2)、設(shè)計行車速度：50公里/小時。3)、設(shè)計荷載：城-A級。4)、預應(yīng)力鋼絞線采用Φs15.2高強度、底松馳鋼絞線，標準強度為1860MPa，彈性模量為195000MPa。5)、支座：采用GPZ（Ⅱ）盆式支座。6)橋梁全段布置在R=1100米的道路平面圓曲線上，橋墩、臺按徑向布置。三、施工部署及施工安排1、本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在寧穿路與邱隘大道位置成立福慶路4#橋項目經(jīng)理部，全權(quán)負責本工程項目的組織、實施及管理。2、根據(jù)本工程項目的特點及工期要求，成立5個專業(yè)施工班組，即：模板施工班組、鋼筋施工班組、混凝土施工班組、張拉施工班組、壓漿施工班組。3、施工進度安排：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況及施工組織設(shè)計總體安排擬先施工西半幅主線橋，后施工東半幅主線橋。各主要工序安排如下：V腿：2009年主橋箱梁：2009年引橋：2010年05月15日至2010年07月25日四、主要施工工藝及施工方法1、V腿施工工藝流程：施工準備基礎(chǔ)硬化支架搭設(shè)底模板制安鋼筋綁扎V腿頂板安裝V腿混凝土澆筑養(yǎng)生2、0塊及0，塊施工工藝流程：V腿勁性骨架安裝V腿頂面鑿毛0#-0，塊支架搭設(shè)底模板制安鋼筋綁扎第一次砼澆注頂板、翼緣板制安頂板鋼筋綁扎頂側(cè)板制安第二次混凝土澆注勁性骨架拆除張拉、壓漿3、箱梁施工工藝流程：施工準備基礎(chǔ)硬化支架搭設(shè)支座安裝底模板制安鋼筋綁扎預應(yīng)力管道及鋼絞線穿束腹模板安裝第一次混凝土澆注頂板、翼緣板制安鋼筋綁扎頂側(cè)板制安第二次混凝土澆注張拉、壓漿4、引橋施工順序地基硬化支架搭設(shè)箱梁底板、腹板施工箱梁頂板施工5、主橋施工順序施工準備V腿及0，塊支架搭設(shè)V腿施工0#塊支架搭設(shè)0，塊、0#塊箱梁施工0，塊、0#塊預應(yīng)力施工1#塊支架搭設(shè)1#塊箱梁施工1#塊預應(yīng)力施工2#塊支架搭設(shè)2#塊箱梁施工2#塊預應(yīng)力施工3#塊支架搭設(shè)3#塊箱梁施工3#塊預應(yīng)力施工4#塊支架搭設(shè)4#塊箱梁施工4#塊預應(yīng)力施工合攏段支架搭設(shè)合攏段箱梁施工主橋剩余預應(yīng)力束施工主橋支架拆除引橋支架搭設(shè)引橋箱梁施工引橋預應(yīng)力施工引橋支架拆除橋面系施工6、地基硬化采用填筑塘渣的方法加固地基。原始地面標高約為2.6米左右。原則上在既有地面清表30厘米并碾壓后，分兩層填筑60厘米厚級配塘渣，并分層碾壓密實，填筑塘渣時嚴格控制塘渣粒徑不大于20厘米（第一層填筑時，粒徑可適當增加），壓實標準以碾壓后不彈軟、沒有明顯輪轍為標準。其中，原有后塘河道范圍，土方開挖至-1.3米，南北兩側(cè)同原地面緩坡過度，而后填筑80厘米塘渣并碾壓密實，碾壓機械采用20噸振動壓路機。V腿范圍除5#墩外，其它墩按1：3.0左右放坡，坡面必須進行碾壓，碾壓標準同其它范圍。所有V腿及0，塊相接處（此范圍荷載最大）均采用松木樁加固地基，加固寬度3.2米。松木樁按間距80*80厘米插打稍徑16厘米長度6米的松木樁，詳見附圖。松木樁施工完成后填筑60厘米塘渣，并進行碾壓，碾壓標準同其它范圍。本工程硬化基礎(chǔ)范圍為：順橋向為橋梁長度，橫橋向為箱梁翼緣板外加寬1m。塘渣施工完畢后，按設(shè)計要求荷載進行超載預壓試驗，經(jīng)計算預壓重量為8.1噸/米2（v腿位置為11.09噸/米2），預壓方法為：取最薄弱處2*9米范圍，平整后，滿鋪10*10厘米方木，觀測沉降點設(shè)置在預壓材料下的方木上，沉降點設(shè)置6-8個。方木上放置鋼筋或砼塊等預壓材料。預壓時間根據(jù)每天沉降值決定，當沉降完成后，測量其最后24小時沉降量是否滿足要求設(shè)計要求的＜1mm，符合要求并報監(jiān)理驗收后，即可結(jié)束預壓。塘渣墊層施工完畢預壓符合要求并報監(jiān)理驗收后，及時澆筑20厘米C20素混凝土，混凝土澆筑時，采用平板式振動器振搗，確保混凝土密實，表面應(yīng)平整。其中V腿及0，塊范圍澆注厚度為25厘米，并按鋼管間距形成臺階式，以便后續(xù)鋼管支架搭設(shè)。臺階形成方法如下：在澆注25厘米混凝土時，縱橋向按鋼管間距（60厘米），橫橋向按30厘米間距，預埋不小于直徑16的鋼筋，而后再澆注臺階。順橋向混凝土墊層長度大于20米時應(yīng)設(shè)置伸縮縫。混凝土養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)護。支架四周應(yīng)必須開挖30×40厘米的排水溝，溝壁砂漿摸面，其中每個墩位兩側(cè)各設(shè)置一個匯水井，水泵集中排除。7、搭設(shè)支架1）本工程支架按設(shè)計節(jié)段分次搭設(shè)，一次拆除的方法，即一節(jié)段箱梁張拉完成后，此節(jié)段支架不得拆除，繼續(xù)搭設(shè)下一節(jié)段。依此類推，待箱梁合攏并全橋張拉結(jié)束后，拆除支架。2）本工程支架搭設(shè)最大高度為6.4米。擬采用Φ48×3.5mm標準建筑碗口式鋼管支架和Φ48×3.5mm標準建筑扣件式鋼管支架兩種形式，V腿及0、0、號塊處采用Φ48×3.5mm標準建筑扣件式鋼管支架，其中0、號塊處豎向鋼管橫橋向間距為30厘米，順橋向為60厘米,V腿上箱室處豎向鋼管橫橋向間距為80厘米，順橋向為60厘米；腹板處豎向鋼管橫橋向間距為60厘米，順橋向為60厘米。其它范圍均采用Φ48×3.5mm標準建筑碗口式鋼管支架，布置形式有3種：主線橋及引橋腹板處為橫橋向間距60厘米，順橋向間距為90厘米布置，箱室處為90×90厘米布置，端橫梁及箱梁橫隔板處為60×60厘米布置。全橋翼緣板外側(cè)為增加支架剛度采用60×90厘米布置，內(nèi)側(cè)按90×90厘米布置，步距鋼管為1.2米。并根據(jù)鋼管實際高度布置剪刀撐（剪刀撐鋼管與地面夾角成45度為宜），布置密度為：橫橋向間距6米3）無論碗口式還是扣件式支架，支架豎桿均為對接，不得搭接，0#塊范圍由于梁底呈圓弧線，且弧線半徑較小，頂面橫向鋼管與豎桿雙扣件連接，其它范圍鋼管底、頂部設(shè)置螺旋式底托和頂托，用于調(diào)整底模高度和落架之用，底托、頂托伸出自由高度不宜大于20厘米，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生失穩(wěn)。鋼管、頂托等有關(guān)材料進場前應(yīng)進行質(zhì)量檢測，對于不合格的材料堅決不得進場。鋼管、頂托進場檢查的標準為：鋼管外觀是否銹蝕嚴重，是否嚴重變形。頂托焊接處是否飽滿，直徑及鋼管壁厚是否復核要求等。鋼管支架搭設(shè)前，應(yīng)進行測量放樣，定出每根豎桿的具體位置，施工時應(yīng)嚴格按放樣線施工。支架總布置圖附后。4）支架驗收1、支架搭設(shè)完畢后，還須做好支架的可靠接地（成對設(shè)置），在腳手架作業(yè)面按每50m22、組織有關(guān)人員（監(jiān)理、工程負責人、安全員、架子工班組長、架子維修工）對支架進行驗收，驗收標準按落地式腳手架驗收記錄表內(nèi)容，驗收合格后掛牌，方可進入下道工序作業(yè)。強調(diào)執(zhí)行“首層驗收制”。8、安裝底模1）箱室下底模安裝支架搭設(shè)完畢后，沿縱橋向在頂托內(nèi)放置10*12厘米方木，為防止頂托局部受力，方木與頂托之間空隙處應(yīng)進行楔木支墊?？v向方木上按間距30厘米布置8×8厘米方木。方木的下坡位置采用條木支擋。方木上鋪放不小于18毫米厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。竹膠板接縫處應(yīng)放置在支撐方木上。竹膠板與方木之間鐵釘固定,方木進場前應(yīng)嚴格進行檢查，不合乎要求的一律退場。1）翼緣板下底模安裝支架搭設(shè)完畢后，外側(cè)翼緣板下沿縱橋向在頂托內(nèi)放置10*10厘米方木，縱向方木上按間距28厘米布置Φ48×3.5mm標準建筑鋼管。鋼管應(yīng)在車間按設(shè)計尺寸彎曲成型，鋼管與方木之間采用鐵絲固定，鋼管上鋪放不小于18毫米厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。竹膠板接縫處應(yīng)采用膠帶紙粘貼，防止漏漿，竹膠板與鋼管之間鐵絲固定。內(nèi)側(cè)翼緣板下沿縱橋向在頂托內(nèi)放置10*10厘米方木，方木與頂托之間空隙處楔木支墊?？v向方木上按間距30厘米布置8×8厘米方木。方木的下坡位置采用條木支擋。方木上鋪放不小于18毫米厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。竹膠板接縫處應(yīng)放置在支撐方木上。竹膠板與方木之間鐵釘固定。9、支架預壓為檢驗支架的整體強度、剛度及穩(wěn)定性，避免箱梁砼因支架變形過大而出現(xiàn)裂縫甚至坍塌，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合本橋結(jié)構(gòu)受力情況，支架在澆筑箱梁前要進行荷載預壓試驗。壓載試驗方法如下：在鋪設(shè)好底模的支架上采用砂袋加載，分層均勻疊放至所需重量為止。不同重量的箱梁位置，加載與之相配的荷載。計算按設(shè)計箱梁重量的110%進行加載預壓。加載宜分三級進行，即60%，80%，100%的加載總重，每級加載后均靜載2小時，測量各階段的支架沉降量，荷載至箱梁重量試驗范圍內(nèi)時，停止加載，每隔2小時觀測一次支架的沉降值，在確定支架最后24小時內(nèi)不再沉降后，預壓完成。卸載后，計算支架的非彈性變形和彈性變形，在滿足要求后，根據(jù)預壓彈性變形結(jié)果及設(shè)計要求，按二次拋物線形設(shè)置預拱度及拋高值，根據(jù)本工程的施工特點取V腿及0，號塊位置進行預壓。其中0#位置預壓重量為箱梁第一次澆注砼重量的1.2倍，原因如下：1）0#塊跨度較小，總跨度為11.5米。2）0#塊梁底為正拱，矢高為40厘米。3）0#塊第二次澆注澆注時，第一次澆注混凝土的強度已達到90%。沉降測量采用高精度S2級水準儀，若沉降不滿足最小沉降要求，則需對基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進行試驗，直到滿足設(shè)計要求為止。以后各階段基礎(chǔ)處理和支架均以此試驗為標準進行。沉降觀測點設(shè)置：預壓前，在1/4L、1/2L、L（L為預壓節(jié)段長度）處支架頂端，支架底端及硬化基礎(chǔ)上設(shè)置觀測點，每個斷面3點。水平位移觀測點設(shè)置：預壓前，在1/4L、1/2L、L（L為預壓節(jié)段長度）處支架頂端橫梁上懸吊一重約2公斤的垂砣，并對準基礎(chǔ)上的點位，預壓進行中，不斷測量垂砣與底面點的位移值。10、支座安裝本橋均為GPZ（Ⅱ）盆式支座。其中GPZ（Ⅱ）3.0SX共24個，GPZ（Ⅱ）3.0DX共8個,GPZ（Ⅱ）4.0SX共12個,GPZ（Ⅱ）4.0DX共4個,GPZ（Ⅱ）5.0DX共12個,GPZ（Ⅱ）5.0GD共4個。支座安裝施工流程：支座防銹處理墊石整平支座安裝錨固螺栓固定。支座安裝注意以下幾點：1）安裝前注意將支座各相對滑移面和其他部分用酒精擦拭干凈。2）盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上。3）安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。4）安裝支座的標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面縱橫兩個方向應(yīng)水平，支座四周高差不得大于1mm。5）支座最大水平位置偏差不得大于2mm。6）安裝固定支座時，其上下各個部件縱軸線必須對正。7）安裝活動支座時注意支座的位移方向同設(shè)計相同。8）錨固螺栓孔內(nèi)采用高標號水泥砂漿或水泥環(huán)氧樹脂填筑，填筑材料必須提前委托實驗室試配。并報監(jiān)理驗收后方可實施。11、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前必須在底模上均勻涂抹脫模劑，脫模劑嚴禁使用廢機油。2）鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點所在，因此各道工序嚴格按有關(guān)施工規(guī)范進行。（1）鋼筋進場必須有質(zhì)保書，并在試驗合格后使用。鋼筋堆放合理，避免混淆。（2）本工程鋼筋直徑大于或等于25毫米的，鋼筋接頭采用套筒連接，套筒連接必須保證鋼筋絲扣的加工長度，及攻絲數(shù)量，購置的套筒應(yīng)三證齊全，合格后方可使用。鋼筋直徑小于25毫米的，鋼筋接頭可采用閃光對焊或搭接電弧焊，施工時嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求，焊接前必須清除鋼筋的鐵銹和油污等。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。在模板上電弧焊焊接鋼筋時，鋼筋與模板之間必須采用模板隔離，以防焊渣或溫度過高燒壞模板。（3）鋼筋加工制作按一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進度，配料時還需考慮施工需要的附加鋼筋，如V腿鋼筋等。（4）模板支立前，首先做好模板的清理工作，除去雜物，以確?；炷镣庥^清潔，而后在模板面均勻涂抹脫模劑。模板支立完成后，應(yīng)再次檢查模板內(nèi)是否有木屑等雜物。（5）鋼筋綁扎前，根據(jù)設(shè)計圖紙逐一核對每一種鋼筋，確保剛進的數(shù)量、形狀、尺寸同設(shè)計一樣。綁扎時，保證鋼筋綁扎牢固準確。（6）鋼筋骨架應(yīng)在場地上預制成型后，起吊安裝。預制時應(yīng)在場地上，測放大樣，固定模具，確保骨架成型后的尺寸準確。12、波紋管，預應(yīng)力筋安放1）預應(yīng)力筋的安裝波紋管為φ內(nèi)=80、90mm塑料波紋管，錨具采用OVM15-9錨具、OVM15-12、錨具OVM15P-9錨具、OVM15P-12型錨具、JLM-25型錨具。2）鋼筋安裝完畢后，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片，每50～60cm一道設(shè)置，并與主筋焊接牢固，防止波紋管在灌注砼時上浮或移位，波紋管豎向和水平位置應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙坐標實施。3）波紋管接頭采用套接法，套管長度25cm，用大一號規(guī)格的波紋管套旋在要接的波紋管上，兩頭用膠布沿周長貼封，以防水泥漿流入管內(nèi)。4）設(shè)置波紋管前應(yīng)對每一根波紋管進行檢查，管壁上不得有孔洞，否則需及時修補或更換。5）預應(yīng)力鋼絞線編束后，整束單端臨時固結(jié)，先采用單根人工穿束，而后利用卷揚機拖拉整束穿進。6）預應(yīng)力束端部尺寸符合設(shè)計要求，并保證波紋管中心線與錨板垂直。7）在澆筑前，檢查鋼筋保護層的厚度是否達到設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量，保護層可采用專業(yè)廠家產(chǎn)品，也可采用同標號的砂漿墊塊現(xiàn)場制作。8）本工藝采用后穿預應(yīng)力束的方法。在混凝土澆筑前，波紋管內(nèi)預穿塑料硬膠管，砼澆注后機械拔出硬膠管，清理管道后，進行預應(yīng)力鋼絞線束穿進。13、模板支立本工程V腿及箱梁外側(cè)模板均采用1.8厘米厚竹膠板和10*10厘米方木釘制。箱室內(nèi)采用普通木合板。本工程承臺及V腿澆注時，為保證砼的密實度，注意在斜坡頂面橫向預留振搗槽口，預留槽口按V腿斜向長度100厘米設(shè)置一道（滿足砼振搗作用半徑），長度7.5米，槽寬25厘米。砼澆注至槽口位置時，采用同材料模板封堵。封堵方法如圖：V腿澆注時前注意在標高+5.014、混凝土澆注V腿及0、0，塊混凝土采用一次性對稱，由底到頂?shù)臐仓樞蚍椒?。其它號塊均采用對稱分層澆注的方法。施工時應(yīng)嚴格掌握好混凝土的初凝時間（不得小于4小時），混凝土攪拌車按運輸距離配足。精心安排，合理組織，分層分段，嚴防出現(xiàn)施工縫。1）本工程混凝土主橋采用C55混凝土，引橋采用C50混凝土，坍落度12±1cm，混凝土通過泵機直接輸送。砼配合比必須經(jīng)有資質(zhì)的實驗室試配并報監(jiān)理驗收后方可實施。2）頂板混凝土澆筑前，應(yīng)注意在每個箱室頂板安裝一個進人孔模板。進人孔位置在每個箱室中間，進人孔尺寸為100*130厘米。3）混凝土澆筑前對模板、鋼筋等進行一次全面檢查和清理，混凝土到施工現(xiàn)場應(yīng)對混凝土的坍落度、和易性等指標進行復核，以確保工程質(zhì)量。4）混凝土澆筑應(yīng)有專人負責，振搗采用插入式50型振搗棒分層振搗，操作時應(yīng)快插慢拔，插入均勻，移動距離為振搗半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm距離，不得碰撞模板、鋼筋和波紋管，并保證混凝土分層交接良好，振搗混凝土直至表面平整、泛漿、無氣泡為止，并控制過振及漏振現(xiàn)象發(fā)生。特別注意：在腹板混凝土振搗完畢后，不得再振搗腹板以下的混凝土，避免腹板混凝土出現(xiàn)蜂窩甚至狗洞現(xiàn)象。5）澆筑過程中，對鋼筋及預埋件位置隨時檢查。6）由于V腿位置鋼筋較密，此位置砼振搗時，需采用20型振動棒配合施工，以確保砼振搗密實。7）砼在現(xiàn)場澆注時，發(fā)現(xiàn)砼不符合要求時，應(yīng)退出出場，嚴禁在砼內(nèi)加水來改變砼的流動性。15、混凝土養(yǎng)護1）混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時鋪罩養(yǎng)護，避免陽光直射。2）砼澆筑好終凝后立即進行澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護標準以保持砼表面保持濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護時間為7～14天。16、合攏段施工1）合攏段合攏溫度應(yīng)控制在設(shè)計的10-15。C，否在應(yīng)采用頂推等措施。2）合攏前應(yīng)對全橋線形進行連聯(lián)測，并在4個合攏段內(nèi)逐步調(diào)整，以控制合攏溫度。3）合攏段內(nèi)的勁性骨架應(yīng)在一天中的最低溫度時進行焊接。17、張拉、壓漿1）張拉控制應(yīng)力及應(yīng)變伸長值嚴格按設(shè)計要求施工?；炷涟丛O(shè)計到達張拉強度后，即可進行張拉。2）張拉采用YCJ100型千斤頂。（1）預應(yīng)力張拉前的準備工作a、梁體混凝土表面有輕微缺陷時，可以在預施應(yīng)力之后修補；缺陷較大時，應(yīng)在修補后且混凝土強度達到設(shè)計張拉強度后張拉。b、檢查梁體混凝土強度是否已經(jīng)達到設(shè)計要求強度。c、千斤頂及油壓表均已校正，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗，以確定張拉力與油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。d、千斤頂?shù)男Ｕ诓坏贸^6個月，也不得超過200次，或使用過程中出現(xiàn)不正常時。（2）預應(yīng)力張拉按設(shè)計要求的張拉順序分段分批進行張拉。張拉時，不對稱束數(shù)不超過一束。所有預應(yīng)力束張拉時均采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制。張拉結(jié)果以應(yīng)力為準，應(yīng)變復核，實際應(yīng)變值和理論計算值誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因后，方可繼續(xù)施工。（3）張拉程序按設(shè)計要求及根據(jù)錨具的特性進行張拉，張拉程序：0初始應(yīng)力（10%σk畫線））100%σk（持荷2分鐘錨固）。（4）張拉要保持平穩(wěn)，分級施工，按20%一級分級張拉。按規(guī)定記錄油表讀數(shù)和伸長量。（5）張拉的方法按規(guī)范和設(shè)計要求進行。共有單端張拉和兩端張拉兩種形式。安裝張拉設(shè)備時，對直線預應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道的中心重合；對曲線預應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點的切線重合，不得偏移。3）壓漿預應(yīng)力筋張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可割除工作鋼絞線，（采用切割片割除），張拉后，盡快進行壓漿，壓漿前作好孔道的清理工作。本工程采用塑料波紋管，灌漿時采用真空灌漿技術(shù)。壓漿機械采用SK-1.5型真空機和GLB3型螺桿式灌漿泵，灌漿壓力在0.5-0.7Mpa，以增強壓漿的密實性。施工工藝如下：（1）、施工準備工作a、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；b、檢查機具是否完備；c、張拉完成后，切除外露的鋼絞線，將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺旋擰緊，注意將排氣口朝正上方。d、壓漿的水泥漿配合比必須經(jīng)實驗室試配，并報監(jiān)理驗收后方可實施。（2）試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當管內(nèi)的真空度維持在-0.08Pma時，停泵約1分鐘時間，若壓力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。（3）攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。裝料順序：a、首先將稱量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥倒入攪拌機，攪拌2分鐘；b、將熔于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料；c、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；d、必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e、對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。（4）灌漿a、將水泥漿加到儲蓄灌中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打到漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b、關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06～0.1Mpa時，打開灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。c、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端的閥門。d、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.6Mpa左右，持續(xù)2分鐘，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。e、清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。18、封端1）鋼絞線余頭切割前，其所留長度以不影響封端為準，亦不得小于5厘米。2）封端混凝土前，梁體必須鑿毛。3)鋼筋必須焊接牢固，封端模板必須與梁底混凝土緊貼，嚴防漏漿。4）混凝土應(yīng)從箱室腹板處注入。一次振搗密實。5）模板拆除后，及時修整梁底。19、支架拆除1、預應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁（普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁達到設(shè)計強度的90%和相應(yīng)的彈性模量值后）施工完成且張拉、壓漿完畢，待水泥漿達到一定強度后，單位工程負責人填寫《設(shè)施拆除申請表》，由項目部負責生產(chǎn)施工的經(jīng)理審核并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可落架，并經(jīng)檢查箱梁無表觀質(zhì)量問題后方可拆模。拆除現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防范區(qū)域、派人現(xiàn)場監(jiān)護、防止非拆除施工人員進入拆除支架區(qū)域。2、支架拆除時每跨先從翼緣板然后由跨中開始，再延伸到支點，橫向?qū)ΨQ均衡卸落。必須按照“從上到下，后搭先拆”的原則逐層進行，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下的鋼管應(yīng)及時整理，嚴禁將鋼管與扣件從高處隨意拋擲，以免危及周圍施工人員和機械設(shè)備的安全。3、拆除人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落，嚴禁使用起重機直接吊除沒撬動的模板。20、質(zhì)量控制標準1）混凝土強度（MPa）：在合格標準內(nèi)2）梁腹板寬度（mm）：0≤b≤103）梁頂板寬度（mm）：≤±104）梁高度（mm）：－5≤H≤05）支座表面平整度（mm）：＜26）混凝土表面平整度（mm）：＜57）預埋件位置（mm）：＜5五、安全、文明施工措施1、安全技術(shù)要求1）根據(jù)工程特點，滿堂支模架必須進行專門設(shè)計計算，確定立桿間距、步距等相應(yīng)指標后，按設(shè)計圖紙嚴格執(zhí)行，對參加作業(yè)全體人員進行技術(shù)安全交底。2）腳手架搭設(shè)或拆除人員必須由符合勞動部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》經(jīng)考核合格，領(lǐng)取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。3）腳手架支架用料按設(shè)計要求進行嚴格的檢查驗收，搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去，另外，由于本工程施工工期長，腳手架支架應(yīng)注意油漆的完好。4）腳手架外側(cè)除設(shè)有交叉斜撐和1.5m高防護欄桿及0.18m高踢腳板外，全部設(shè)綠色安全立網(wǎng)，防止物件從腳手架上墜落。爬梯需要與支架連接牢固，用安全立網(wǎng)封閉。5）腳手架搭設(shè)完畢要按專門的驗收制度驗收后掛牌使用，腳手架的日常使用管理有專人負責，定期檢查，腳下架不得超載，多余物件隨時清理，各部件連接節(jié)點，由專人按規(guī)定時間檢查整理，使用中的腳手架，拆除任何一個部件都必須有審批制度，并按批準手續(xù)規(guī)定及時恢復原狀，經(jīng)檢查后再使用。6）作業(yè)層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。7）混凝土輸送管、扣料管、纜風繩不得固定在腳手架上。8）遇6級以上大風、雨雪、大霧天氣時，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)及拆除作業(yè)。雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。9）嚴禁在腳手架基礎(chǔ)及臨近處進行挖掘作業(yè)。10）腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JDJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、架上作業(yè)安全技術(shù)要求1）在架上作業(yè)人員必須戴安全帽、穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把(夾)持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應(yīng)不大于0.8m，垂直距離應(yīng)不大于1.5m。位于立桿接頭之上的門山立桿(尚未與水平桿聯(lián)接者)不得用作把持桿。2）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。4）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落5）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留住架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。6）在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。3、腳手架拆除的安全技術(shù)要求l）腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件：如需拆除必須經(jīng)修改方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。2)支模架拆除前，必須先對所要拆模的主體結(jié)構(gòu)的砼強度(同條件養(yǎng)護)達到規(guī)范要求后方可拆除。并應(yīng)制訂方案，經(jīng)工程負責人確認后，方可拆除。3)拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。4、混凝土施工安全施工要求混凝土采用泵車澆注時，注意上方有無高壓線或附近建筑妨礙，泵車在搖臂時，必須有專人指揮?；炷量箟簭姸冗_到設(shè)計強度的30%時，方可拆除側(cè)模；當混凝土強度不小于設(shè)計強度的70%，方可拆除各種梁的承重模板，對于預應(yīng)力混凝土梁，應(yīng)在預應(yīng)力筋張拉完畢或張拉后，方可拆除承重模板，以免梁體混凝土受拉開裂。模板拆卸前應(yīng)報請監(jiān)理工程師核準后方可實施，模板拆除后施工單位應(yīng)進行自檢并通知監(jiān)理工程師驗收。5、預應(yīng)力筋張拉安全施工要求

1）在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進行操作。

2）張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架等進行檢查且?guī)Ш冒踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)。

3）張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。

4）張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標志提醒注意。

5）雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨。

6）孔道壓漿時，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿時掌握噴漿嘴的人必須戴護目鏡、穿水靴、戴手套，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固，堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防止灰漿噴出傷人。

6、文明施工措施1）施工場地進行全封閉管理，車輛出入要登記，管理、施工人員佩帶胸卡，場地各出入均設(shè)保安人員管理。2）施工場地全部硬化，并經(jīng)常保持整潔，腳手管、方木、竹膠板等材料、機具擺放整齊，現(xiàn)場無積水、淤泥。3）項目部組織專人定期對場地周邊環(huán)境保護進行檢查，對施工期間的管線，建筑物等進行定期檢測保護。4）劃分物料堆放區(qū)、加工區(qū)、機械停放區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)和人車通道及消防通道并設(shè)灑水小車5輛、專職清潔工20名，保持現(xiàn)場清整，減少粉塵污染。六、現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預案1、直接搭設(shè)中的坍塌1）原因：搭設(shè)速度不均勻，造成某一區(qū)域搭設(shè)高度過高，且未及時加以固定（纜繩或其他支撐）。預防：要求速度一致；及時對已搭設(shè)的支架進行固定（包括掃地桿和剪刀撐的設(shè)置）。處理：對坍塌臨邊先進行加固，然后拆除坍塌的支架。2）原因：支架立桿底部未加填實，造成局部失穩(wěn)坍塌。預防：地基碾壓整平；對每根立桿底部不得脫空。處理：對坍塌臨邊先進行加固，然后拆除坍塌的支架。2、澆筑混凝土時的坍塌原因：個別立桿的失穩(wěn)，引起連鎖反應(yīng)，造成局部甚至整體的坍塌。預防：選用材質(zhì)和尺寸合格的、無銹蝕、無彎曲的材料；正確的布置立桿。處理：立即停止?jié)仓炷?，并對坍塌區(qū)域模內(nèi)混凝土加以清除（可用高壓水沖去，必須擴大清除范圍，以減少日后鑿除的工作量。）。然后待混凝土終凝后，開始清理現(xiàn)場：拆除模板、鑿除松散混凝土、剔除變形的鋼筋；清除地面廢料；更換支架、模板和鋼筋，重新澆筑混凝土。3、預應(yīng)力張拉時的坍塌原因：未完整地設(shè)置水平剪刀撐，確保其應(yīng)有的整體穩(wěn)定性；預應(yīng)力張拉過程，梁體起拱變形，對支架產(chǎn)生水平力，而支架不足抵御該水平力，造成坍塌。預防：將支架與立柱聯(lián)系在一起（立柱外表必須加以保護，以免損傷其表面），增加支架的整體穩(wěn)定性。處理：加快張拉的速度，使梁體盡快地建立預應(yīng)力。然后再處理支架。4、拆除時的坍塌原因：局部拆除速度過快造成失穩(wěn)；過早拆除剪刀撐等有穩(wěn)定作用的桿件，甚至先拆除了下面的桿件或干脆予以整體拉倒。預防：拆除時必須按拆除方案施工操作規(guī)程，均勻地先上后下進行拆除。且要有一邊向另一邊推進，拆除過程中，上下拆除不得超過兩步。處理：對坍塌臨邊先進行加固，然后再拆除坍塌區(qū)域的桿件，最后總體拆除。5、高空墜落原因：①操作人員未按規(guī)定系好安全帶；②拋擲物品以致物品從高空墜落或物品在縫隙中漏下；③腳手板有翹頭現(xiàn)象。預防：①操作人員必須正確使用安全帶；②對物品的高空傳遞都必須用繩索，嚴禁拋擲；③固定腳手板，尤其是兩端，不使其翹頭；安裝包括竹籬笆和密目安全網(wǎng)在內(nèi)的臨邊防護措施，以防止物品落下；組織文明施工小分隊進行巡邏檢查。處理：立即組織對受傷人員的搶救；對損壞的臨邊設(shè)施進行補救。6、項目部成立以項目經(jīng)理為首的事故應(yīng)急處理小組，建立日常搶修隊，做到一旦事故發(fā)生有領(lǐng)導統(tǒng)一指揮，組織有生力量進行搶救。七、滿堂支架受力計算本工程V腿及0，塊位置采用Φ48mm×3.5mm標準建筑鋼管，其余均采用Φ48mm×3.5mm碗扣支架。計算按鋼管壁厚3.0取值。Q235鋼管:截面面積A=424mm2f=205N/mm2（一）0，塊及V腿結(jié)構(gòu)均為實心砼，0，塊與V腿相接處平均梁高3.20米（局部最大截面）、寬度18.1；翼板平均高度0.34米，V腿高0.8-1.2米，取值1.2米。長5米，寬度7.5米。1、荷載計算（砼自重取2.6t/m3）1）0，塊梁體砼自重：8.32t/m22）模板、方木及支架自重：0.4t/m23）施工動活載：0.25t/m24）砼下料沖擊力：0.2t/m25）荷載組合：①0，塊、V腿部位：1.2×（8.32+0.4）+1.4×（0.25+0.2）=11.094t/m2②翼板部位：1.2×（0.884+0.4）+1.4×（0.25+0.2）=2.17t/m22、支架布置①0，塊部及V腿位：取柱網(wǎng)0.6m×0.3m(縱向×橫向)，橫桿步距為1.2m，則每根立桿受力：0.18m2/根×11.094t/m2=1.996t/根=47.1N/mm2＜205N/mm2。②翼板部位：取柱網(wǎng)0.9m×0.9m，橫桿步距為1.2m，則每根立桿受力：0.81m2/根×2.17t/m2=1.76t/根=41.51N/mm2＜205N/mm2。3、立桿的穩(wěn)定性驗算（按立桿荷載最大值）：每根立桿承受的荷載為：N=1.996t=19960N采用Φ48*3mm鋼管，A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為ｉ=√d22+d12/4=√482+422/4=15.9mm按穩(wěn)定計算：（步距按L0=1.2米計算）λ=L0/ｉ=1200/15.9=75.5查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范得：φ=0.3σ=N/Aφ=19960/(424×0.3)=157N/mm2<f=205N/mm24、方木計算（支架以上擬設(shè)置80mm×80mm、100mm×100mm兩種規(guī)格的方木）①0，塊及V腿部位：按柱網(wǎng)0.6m×0.3m,順橋向采用截面尺寸為100mm×100mm（沿橋軸線方向布置）,間距為300mm,橫橋向采用截面尺寸為80mm×80mm,間距選擇為200mm。橫橋向方木承受的線荷載為：q橫=11.09×0.20=2.22t/m順橋向方木承受的線荷載為：q順=11.09×0.3=3.33t/mM橫=ql2/8=2.22×0.32/8=0.025t.mM順=ql2/8=3.33×0.62/8=0.15t.mW橫=bh2/6=0.08×0.082/6=8.53×10-5m3W順=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3σ橫木=M橫/W=0.025/（8.53×10-5）=293.1t/m2=2.93N/mm2＜[σ]=14.5N/mm2(東北落葉松)σ順=M順/W=0.15/（1.67×10-4）=898.2t/m2=8.98N/mm2＜[σ]=14.5N/mm2I橫=bh3/12=80×803/12=3.41×106mm4E=10000N/mm2F橫=5qL4/384EI=5×22200×10-3×4004/（384×10000×3.41×106）=0.22mmI順=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4E=10000N/mm2F順=5qL4/384EI=5×33300×10-3×6004/（384×10000×8.33×106）=0.67mm經(jīng)過計算，所選順、橫橋向方木能夠滿足支架設(shè)計要求。由于V腿上面為箱式結(jié)構(gòu)，在箱室下鋼管按60*60厘米布置，此處不再計算，詳見支架平面布置圖。（二）1號塊～2號塊：為變截面箱梁，梁高1.452～2.218米、橋面寬度18.1米，其中翼板寬2.0米。頂板厚0.24m、底板厚0.3～0.57m。1、荷載計算（砼自重取2.6t/m3）1）、箱梁砼自重①腹板部位：3.775～5.77t/m2②空腹部位：1.404～2.106t/m2③翼板部位：0.884t/m22）、模板、方木及支架自重：0.4t/m23）、施工動活載：0.25t/m24）、砼下料沖擊力：0.2t/m25）、荷載組合：①腹板部位：1.2×（3.775～5.77+0.4）+1.4×（0.25+0.2）=5.64～8.034t/m2②空腹部位：1.2×（1.404～2.106+0.4）+1.4×（0.25+0.2）=2.79～3.637t/m2③翼板部位：1.2×（0.884+0.4）+1.4×（0.25+0.2）=2.171t/m22、支架布置①腹板部位：取柱網(wǎng)0.6m×0.6m(橫向×縱向)，橫桿步距為1.2m，則每根立桿受力：0.36m2/根×5.64～8.034t/m2=2.03t～2.891t/根=47.9～68.2N/mm2＜205N/mm2。②空腹部位：取柱網(wǎng)0.9m×0.9m，橫桿步距為1.2m，則每根立桿受力：0.81m2/根×2.79～3.637t/m2/=2.26t～2.95t/根=53.3～69.57N/mm2＜205N/mm2。③翼板部位：取柱網(wǎng)0.9m×0.9m，橫桿步距為1.2m，則每根立桿受力：0.81m2/根×2.171t/m2=1.76t/根=41.47N/mm2＜205N/mm2。3、立桿的穩(wěn)定性驗算：立桿的穩(wěn)定性驗算（按立桿荷載最大處）：每根立桿承受的荷載為：N=2.891t=28910N采用Φ48*3mm鋼管，A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為ｉ=√d22+d12/4=√482+422/4=15.9mm按強度計算：σ=N/A=28910/424=68.2N/mm2<f=205N/mm2按穩(wěn)定計算：（步距按L0=1.2米計算）λ=L0/ｉ=1200/15.9=75.5查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范得：φ=0.4σ=N/Aφ=28910/(424×0.4)=170.5N/mm2<f=205N/mm24、方木計算（橫橋向設(shè)置80mm×80mm方木，順橋向設(shè)置100mm×12①腹板部位：柱網(wǎng)0.6m×0.6m,橫橋向方木截面尺寸均為80mm×80mm,間距300mm，順橋向方木截面100mm×120mm,間距為600mm。橫橋向方木承受的線荷載為（取荷載最大值）：q橫=8.034×0.3=2.41t/m順橋向方木承受的線荷載為：q順=8.034×0.6=4.82t/mM橫=ql2/8=2.41×0.32/8=0.027t.mM順=ql2/8=4.82×0.62/8=0.217t.mW橫=bh2/6=0.08×0.082/6=8.53×10-5m3W順=bh2/6=0.1×0.122/6=2.4×10-4m3σ橫=M橫/W=0.027/（8.53×10-5）=316.5t/m2=3.165N/mm2＜[σ]=14.5N/mm2(東北落葉松)σ順=M順/W=0.217/（2.4×10-4）=904.2t/m2=9.042N/mm2＜[σ]=14.5N/mm2I橫=bh3/12=80×803/12=3.41×106mm4E=10000N/mm2F橫=5qL4/384EI=5×14560×10-3×6004/（384×10000×3.41×106）=0.72mm<L/400=I順方木=bh3/12=100×1203/12=1.44×107mm4E=10000N/mm2F橫=5qL4/384EI=5×24100×10-3×6004/（384×10000×3.41×106）=1.19mm<L/400=F順=5qL4/384EI=5×48200×10-3×6004/（384×10000×1.44×107）=0.67mm經(jīng)計算，所選擇能滿足支架設(shè)計要求。②空腹板部位：柱網(wǎng)0.9m×0.9m,順橋向方木截面尺寸為100mm×120mm,間距為900mm,橫橋向向方木截面尺寸為80mm×80mm，間距為300mm。方木承受的最大線荷載為q順=3.637×0.9=2.403t/m。M順=ql2/8=2.403×0.92/8=0.243t.mW順=bh2/6=0.10×0.122/6=2.4×10-4m3σ=M順/W=0.243/（2.4×10-4）=1012t/m2=10.12N/mm2＜[σ]=14.5N/mm2I順=bh3/12=100×1203/12=1.44×107mm4E=10000N/mm2f順=5qL4/384EI=5×24030×10-3×9004/（384×10000×1.44×107）=1.425mm經(jīng)過計算，所選擇的方木能夠滿足支架設(shè)計要求。③翼板部位：柱網(wǎng)0.9m×0.9m,順橋向方木的截面尺寸為100mm×100mm（沿橋軸線方向布置），間距為900mm,橫橋向方木的截面尺寸為80mm×80mm,間距選擇為300mm。橫橋向方木承受的線荷載為：q橫=2.171×0.3=0.650t/m順橋向方木承受的線荷載為q順=2.171×0.9=1.954t/mM橫=ql2/8=0.650×0.92/8=0.066t.mM順=ql2/8=1.954×0.92/8=0.198t.mW橫=bh2/6=0.08×0.082/6=8.53×10-5m3W順=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3σ橫=M橫/W=0.066/（8.53×10-5）=774.7t/m2=7.747N/mm2＜[σ]=14.5N/mm2(東北落葉松)σ順=M順/W=0.198/（1.67×10-4）=118.5t/m2=11.85N/mm2＜[σ]=14.5N/mm2I橫bh3/12=80×803/12=3.41×106mm4E=10000N/mm2F橫=5qL4/384EI=5×6500×10-3×9004/（384×10000×3.41×106）=1.625mmI順=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4E=10000N/mm2F順=5qL4/384EI=5×19540×10-3×9004/（384×10000×8.33×106）=1.48mm經(jīng)計算，所選擇方木能夠滿足支架設(shè)計要求。（二）合攏段～3號塊部位：支架及方木搭設(shè)方法同1號塊～2號塊，此處不再累述。（三）引橋箱梁部位：為等截面箱梁，梁高1.3米、橋面寬度18.1米，其中翼板寬2.0米。頂板厚0.24m、底板厚0.24m。翼板支架同1號塊～2號塊。1、荷載計算（砼自重取2.6t/m3）1）、箱梁砼自重①腹板部位：3.38t/m2②空腹部位：1.248t/m22）、模板、方木及支架自重：0.4t/m23）、施工動活載：0.25t/m24）、砼下料沖擊力：0.2t/m25）、荷載組合：①腹板部位：1.2×（3.38+0.4）+1.4×（0.25+0.2）=5.166t/m2②空腹部位：1.2×（1.248+0.4）+1.4×（0.25+0.2）=2.886t/m22、支架布置①腹板部位：取柱網(wǎng)0.9m×0.6m(橫向×縱向)，橫桿步距為1.2m，則每根立桿受力：0.54m2/根×5.166t/m2=2.79t/根=65.8N/mm2＜205N/mm2。②空腹部位：取柱網(wǎng)0.9m×0.9m，橫桿步距為1.2m，則每根立桿受力：0.81m2/根×2.886t/m2=2.338t/根=41.25N/mm2＜205N/mm2。3、立桿的穩(wěn)定性驗算：（按立桿荷載最大處）：每根立桿承受的荷載為：N=2.79t=27900N采用Φ48*3mm鋼管，A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為ｉ=√d22+d12/4=√482+422/4=15.9mm按強度計算：σ=N/A=27900/424=65.8N/mm2<f=205N/mm2按穩(wěn)定計算：（步距按L0=1.2米計算）λ=L0/ｉ=1200/15.9=75.5查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范得：φ=0.4σ=N/Aφ=27900/(424×0.4)=164.5N/mm2<f=205N/mm24、方木計算①腹板部位：順橋向方木截面尺寸為100mm×120mm,間距為600mm,橫橋向截面尺寸為80mm×80mm,間距選擇為300mm。橫橋向方木承受的線荷載為：q橫=5.166×0.3=1.55t/m。順橋向方木承受的線荷載為：q順=5.166×0.6=3.099t/m。M橫=ql2/8=1.55×0.62/8=0.07t.mM順=ql2/8=3.099×0.92/8=0.314t.mW橫=bh2/6=0.08×0.082/6=8.53×10-5m3W順=bh2/6=0.1×0.122/6=0.24×10-4m3σ橫=M橫/W=0.07/（8.53×10-5）=820.6t/m2=8.206N/mm2＜[σ]=14.5N/mm2(東北落葉松)σ順=M順/W=0.24/（1.67×10-4）=1437.0t/m2=14.37N/mm2＜