剪力墻結構模板工程施工方案(標準版)

剪力墻結構模板工程施工方案（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

九州22#地塊廉租住房、公租住房（二標段）剪力墻結構模板工程施工方案（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）(3號樓）模板施工方案甘肅省第二建筑工程公司二0一二年十一月十八日目錄1工程概況………………41.1工程總概況…………41.2砼結構概況…………42編制依據…………….43施工組織………………44模板工程方案設計…………………54.1模板材料選擇………54。2現(xiàn)澆構件模板方案設計…………55模板工程施工……………………。.75。1模板制作………。。75.2模板安裝施工程序………………。。95.3模板安裝施工工藝……………….。95.3.1柱模板安裝工藝5。3.2墻模板安裝工藝5.3.3梁模板安裝工藝………….5.3.4樓板模板安裝工藝………5.3。5樓梯模板安裝工藝………5.4模板拆除…………。116質量驗收標準與質量目標………..126。1主控項目…………。126.2一般項目………….137安全技術措施…………………。.147。1安全作業(yè)條件………………。。147。2安全施工………。148模板工程主要危險源的識別與控制措施……。.178.1外墻外側模板的安裝與拆除…………………178。2現(xiàn)澆板底板模板拆除………。.178.3電梯井內側模板安裝與拆除……………….。178。4模板吊運作業(yè)………………….178。5木工機械操作…………………。188。6模板堆放…………………….。189環(huán)境保護措施………………….1810質量保證措施………………。.1810.1執(zhí)行質量管理程序…………..1810.2應注意的質量問題……………1911降低成本措施…………………1912材料及勞動力計劃…………。。2012。1模板配置計劃………………2012。2勞動力計劃…………………..2013附圖…………….2014模板計算書……………………..231工程概況1。1工程總概況1.11.本工程為鋼筋砼剪力墻結構，地下一層，層高3.6米；地上十三層，一層為商鋪,層高3.6米，以上層高2.9米。建筑高度38.40m，總建筑面積:5991。26m2。1。2砼結構概況1.2.1。砼外墻厚300mm；砼內墻厚200mm；地下室頂板厚180mm1。標準層：四層以下砼內、外墻厚300mm和200；四層以上砼內、外墻厚250mm和200mm。梁高為350~950㎜不等，現(xiàn)澆板厚100~120㎜不等。2編制依據1、本工程設計圖紙；2、相關變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀要;3、《建筑施工手冊》（第四版)；4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54-2002（2021版)5、《建筑分項工程施工工藝標準》(北京建工集團總公司編制,第二版）;6、本工程施工組織設計;7、本工程質量目標計劃書；3施工組織項目部由技術負責及施工員兩名，全面負責本分項工程的技術、質量、進度、安全的管理工作；設專職質檢員1名重點負責本工程的質量管理工作。勞動安排：根據現(xiàn)場的布局及樓的大小，設一個施工班組，行成流水作業(yè)；工班組30人.機械、設備等要求：平刨機1臺；；圓盤電鋸2臺；電焊機3臺；鉆孔電鉆、手提式切割機若干。4模板工程方案設計4。1模板材料選擇4.1。現(xiàn)澆構件模板面板選用2440mm×1220mm×18mm漆面膠合板，有產品合格證。4.模板檔料選用45×90mm松方木4.1。墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用φ48×3。5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證.4.梁板承重架立桿底部墊木，素土層上選用50×200木板，砼結構板上選用200×200×45木塊，要求材質優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。4。剪力墻、大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用φ12圓鋼對拉螺桿Φ14PVC管加固,圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告.4.2現(xiàn)澆構件模板方案設計4?；A底板外側模板采用膠合板模板，內楞方木排列間距300mm，外楞采用雙φ48雙根鋼管，對拉螺栓縱橫間距600mm,里端與基礎底板鋼筋焊接。外側加設鋼管斜撐，上下兩道（距模板上下邊不大于200mm），水平間距不大于1000mm。4.底板部位坑(井）模板均為內側吊模,側模采用膠合板模板，豎向內楞設置間距300mm，外楞設置間距500mm，均用45×90mm方木側立,外楞上設置方木內對撐，對撐設置間距豎向和水平均不大于5004。后澆帶內側采用專用鋼板網作一次性模板,用φ14鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200mm，水平間距不大于3004.外墻模板采用膠合板，模板內楞采用45×90mm方木側立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根φ48×3.5mm鋼管,設置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用φ12圓鋼（中間焊鋼板止水帶），水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm,上部為600mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山4。剪力墻（內墻）模板采用膠合板，模板內楞采用45×90mm方木側立豎向排列,間距300mm，外楞采用雙根φ48×3.5鋼管，設置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用φ12圓鋼(內設置Φ14PVC管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收)，對拉螺桿水平間距為500mm,豎向間距下部為450mm，中間為500mm上部為600mm，其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底200mm.對拉螺桿穿過4。柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用45×90mm方木側立豎向排列，間距300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面500mm×500mm以內的獨立柱柱箍,采用每邊單根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍。底道柱箍離地面200mm，中間桂箍豎向間距5004.24。2.7.1梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木側立與梁軸線平行設置,底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫(梁側模板與底模板的拼縫向下），梁4。2.7。2梁側模板內楞采用45×90mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大于300mm時,中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大于300mm.當梁截面高度大于700mm時，梁側模板中間應設置1道?12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側模板豎向外楞采用短鋼管配扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固4.現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側立，中心間距300mm?，F(xiàn)澆板模板與墻或梁側模的交接,應使板模板擱置在墻或4.樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同,并與同層結構墻、梁板模板同時施工，同時澆筑混凝土（在與樓梯段相交的平臺梁處預埋梯段鋼筋插筋)。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯段踏步側邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。4.4.24。2。10。2現(xiàn)澆板模板排架：每間房間的現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400mm，中間接縱橫間距不大于1000mm均勻排列。水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿)4。2.10。3梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿間寬度不大于1000mm5模板工程施工5.1模板制作4.每個地坑內模板按四邊制作成4塊側模板，每塊側模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成,4塊側模組裝后的邊長即為地坑內邊尺寸,模板高度即為地坑的深度，每只地坑的4塊側模板制作后進行編號,以免安裝時不同規(guī)格地坑的模板相互混淆.電梯井道墻內側模板亦分4塊制作.模板高度為層高加100mm。5.1.矩形柱模板分4塊制作,每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列。與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作),便于柱梁節(jié)點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。5。5.1.3。1外墻外側模板：地下室外墻外側模板配置高度為下部超過施工縫100mm,豎向方木長度為地下室層高（下部立于底板面上）。上部各層外墻外側模板的配置高度為層高加5.1。3.2外墻內側及內墻(剪力墻）模板：各層內墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，5。1.5。1。4梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。5?，F(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置。模板長邊的拼縫應位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側模之上。現(xiàn)澆板模板按每間房平面凈尺寸配制。每間房預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現(xiàn)澆板模板的組拼要求。對主規(guī)格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放,現(xiàn)場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。5。樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝.5。2模板安裝施工程序5。5.2.11基礎底板側模、施工縫模板、集水坑與電梯井坑模板安裝。5。2.1。2基礎底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎→5.2.1。3地下室結構混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎→地下室樓梯墻及平臺梁側模拆除5.5.25。2。25。2。2。3梁板鋼筋綁扎、結構層混凝土澆筑5.2。2。4樓梯段鋼筋綁安，上層墻(柱）鋼筋綁安后,重復以上5。2.2。1至5.2.5。3模板安裝施工工藝5。5。3.1。1工藝流程：檢查柱位置墨線→抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍5.3A按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確.B柱頭模板安裝前,應清除施工縫處動石子，并清理干凈。C通排柱,應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱.柱箍設置間距應符合設計要求。D柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定.5.5。3.2。1工藝流程：檢查墻位置墨線→安裝就位→側墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝)→鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管→安裝另一側墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿→檢查(或調整豎向內楞木間距）→裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢查、調整模板垂直度,安裝支撐→緊固穿墻螺桿螺帽5。3A按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計要求.B清掃墻內雜物，再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔,對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。C檢查、校正模板垂直度.墻模板安裝完畢,檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續(xù)。5。5。3.3。1工藝流程:搭鋼管承重支撐架→復核標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b5。3A搭鋼管承重支撐架之前，對新近澆筑的混凝土樓面.混凝土強度遠未達到設計要求的強度等級，在立桿底部應墊設面積不小于200mm×200mmB安裝梁底模板應拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的2/1000。C當梁高達70cm以上時，梁側模板中部應加穿梁對拉螺桿加固.D當梁截面較大(荷載較大)，梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的(小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。5。5.3。4。1工藝流程：搭支撐架→安放木擱柵（楞木)→鋪模板→校正標高→安裝預留洞模板框→5。3A在新澆結構樓板上，立桿底部應200mm×200B鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直,并控制好水平標高,C分塊制作的樓板模扳用吊機吊運就位?，F(xiàn)場散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設膠合板模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側模板上，并略比梁模板內側面內凹1～2mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應設在木擱柵上。D樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。5.5.3。5.1工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線→搭樓梯段支撐架→安放梯段擱柵→鋪梯段模板→綁鋼筋→安梯段踏步側板5.3A樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝,安裝方法基本與結構梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模板后,再安裝樓梯段模板。B樓梯段模板安裝時，可利用己拆除模的樓梯墻,在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標高和坡度。C樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應嵌堵密實，以防澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。5.4模板拆除5。4.1結構層模板拆除順序：墻(柱)側模板→梁側模板→現(xiàn)澆板模板及部分支撐5.45.4底模拆除時的混凝土強度要求表1構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準的百分率（％）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁、拱、殼≤8≥5〉8≥100懸臂構件≥1005.4.45.45.4。6現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動,將支承橫桿下降150mm注意：雖然砼達到拆模強度,但該強度尚不能承受上部施工荷裁時,必須經過核算,加臨時支撐。6質量驗收標準與質量目標6.1主控項目6.1.1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。6。1。檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察檢杏。6。1。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。6。2一般項目6。6.26.2.6。2.1。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。6。2。2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1檢查數量:在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10％，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10％,且不少于3間;對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%。且不少于3面.檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.2預埋件和預留孔洞的允許偏差表2項目允許偏差（mm）預埋鋼網板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10。0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10。0檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10％，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6。現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且均不少于3面。6.3質量目標6。6.7安全技術措施7。1安全作業(yè)條件7.7。l2木工必須經過工種技術培訓，達到規(guī)定的技術等級要求.7。I。3木工機械操作人員應經過技術培訓,考試合格取得機械“操作證”。714作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。7.17.7.7.1。7.2安全施工7。7.2。17。2。7。2.1.3木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械件能7。27.2。1。5使用手鋸時，鋸條必須7.2.1.6成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過l.7。2.1。7木工車間7。7.2。7。27。27.2.2。4安裝6。2。2。7。2.2.7.2.7。2.2。8支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應設在7。27.2.7.27.2.7。7。2，3.1模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續(xù)(拆模令)及同條件養(yǎng)護試塊的混凝土的強度報告.7.2。7.2。3.7.2。7。2.7。2.7.27.27。2.3.9拆模板時禁止使用7。2。7。2。8模板工程主要危險源的識別與控制措施8。1外墻外側模板的安裝與拆除8。1。1可能產生的后果：人員高處8.1。2控制措施：外墻外側模板安裝（拆除）時，外墻腳手架搭設應超過施工樓層2步架（頂層時1步架）：腳手架操作層應滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空檔應封閉；外腳手架按規(guī)定做好四步一隔8。2現(xiàn)澆板底板模板拆除8。8.28.8.8.3電梯井內側模板安裝與拆除8。8。3.2控制措施：電梯井道墻內側模板安裝（拆除）作業(yè)前,應搭設操作架子，架面滿鋪腳手板；以8.8.4模板吊運作業(yè)8.8.4.2控制措施:配合模板吊運作業(yè)的人員應戴好安全帽，扣好帽扣;塔吊吊運作業(yè)應有專人指8.4。38。5木工機械操作8.8.5.2控制措施：木工機械操作人員應經過培訓，掌握木工機械安全操作技能，熟悉木工機械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機械應按規(guī)定采用8。6模板堆放8。8。6.9環(huán)境保護措施9.1模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質的脫模劑必須定點放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質量。9。2模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。9。3夜間禁止有燥聲的木工機械作業(yè)(如園盤鋸），避免夜間燥聲污染環(huán)境。9.4拆除的模板材料，應及時整理、分類堆放,模板上鐵釘應及時拔除,確?，F(xiàn)場文明施工。。5木模板制作加工區(qū)應遠離居民生活區(qū)一側，木工房采用封閉式.10質量保證措施10。1執(zhí)行質量管理程序10。10.1。1.1模板方案：審核批準→方案實施→10.1.1.2人員：培訓考核，持證上崗→10。1.1.3材料:原材料半成品檢驗→質量保證資料齊全→10。1.1.4操作:班前交底→按工藝標準要求操作→按圖施工→10.1.1.5機具：檢測合格方可使用10.模板方案編制→模板方案審批→方案交底→工序操作→班組自檢（合格）→項目部驗收（合格）→監(jiān)理驗收（合格）→進入下道工序.10.出現(xiàn)質量問題→檢查核實→分析原因→組織討論→制定整改措施→落實整改→復查通過.10.2應注意的質量問題10.2.1柱模板容易產生的問題是:截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設置間距不10.2.2梁模板容易產生的問題是：梁10。210。2。411降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉使用次數，具體有以下措施11.1地下室及非標準層結構模板采用現(xiàn)場散裝散拆施工工藝，保持較多的安裝模板塊料為原材規(guī)格,有利于標準層使用.11.2標準層結構模板可采用定型制作、定部位翻轉使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達到節(jié)約模板材料的目的。11.3模板面板應涂刷脫模劑，方便模板拆除,保證拆除模板的完整性。11.4模板拆除應逆模板安裝順序進行，避免拆模時損壞模板。11。5高處模板拆除時禁止向下拋扔，應采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。12材料及勞動力計劃12。1模板配置計劃按上部結構標準層模板墻(柱)、現(xiàn)澆板、梁側模板兩層。模板材料配置如下：膠合板2400m2,45mm×90mm方木80m3，鋼管14012。2勞動力計劃12。2.1以標準層6天一層的施工進度，標準層結構模板安裝進度以安排3個日歷天(此段時間每天工作10小時）。標準層結構模板裝量：1100m2，計劃配置木工3012.22模板工程施工應使用成建制的木工專業(yè)隊伍，在決定使用前應對其進行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術素質符合施工要求。12。23項目經理部應與木工操作班組簽訂施工責任協(xié)議(合同）,其中應有質量標準和質量獎罰措施,有安全文明施工要求及其獎罰措施,有作業(yè)進度要求及經濟措施.13附圖附圖1:標準層內墻樓板模板圖附圖2：標準層外墻樓板模板圖附圖3:柱頭模板圖附圖4：梁模板圖施工說明：1、內墻板模板采用18mm厚木膠合板，豎向內楞為45mm×90mm方木，間距300mm，外楞為雙根φ48mm×3.5mm2、現(xiàn)澆板模板采用18mm厚木膠合板，木擱柵為45mm×90mm3、鋼管支撐架上部，用短鋼管一端頂住墻模板，另一端用扣件與立桿連接。使支撐更穩(wěn)定.施工說明：1、標準層層高2900mm，外墻外側膠合板模板配制長度3000mm；豎向方木45mm×90mm，間距300mm,配制長度為3100mm；外楞為雙根φ48mm×3。5mm2、外墻模板安裝時，先結構施工縫處粘防漿海棉粘條，再將模板下部擱置于距施工縫100mm的預埋單向φ12圓鋼螺桿上（下層結構施工時預埋)，模板安裝后，豎向方木下端與預埋的單向φ12圓鋼螺栓固說明:1、柱模板采用18mm厚木膠合板，豎向楞木采用45mm×90mm方木，向邊方木應蓋除模板拼縫。本工程僅A10＃樓裙房有截面400mm×400mm、500mm×5002、柱梁節(jié)點處凹口部分模板與下段柱模板應取整塊模板材制作.梁側模板背面的水平楞木應緊頂（可加木楔)柱頭凹口處模板，確保柱梁節(jié)點處模板的穩(wěn)固.說明：1、梁模板為18mm厚木膠合板，模板背面楞木為45mm×90mm方木，排列間距不大于300mm,模板承重支撐架為腳手鋼管扣件搭設。立桿縱橫間距不大于2、梁高750mm、900mm的側向模板中間設置一道φ12圓鋼對拉螺栓，水平間距不大于3、梁高900mm的模板兩側豎向支1、編制依據類別圖紙施工組織設計主要規(guī)范、規(guī)程、標準建筑工程大模板技術規(guī)程JG/74—2003其它2、工程概況：結構形式1?！?#為全現(xiàn)澆框架剪力墻結構;5地下防水結構自防水材料防水高分子水泥基防水卷材200、250、300mm6結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度450外墻厚度地下300地上200、250內墻厚度地下200地上200樓板厚度300、1807樓梯結構形式板式樓梯，梯段板厚度:120、140、150、160mm等8坡道結構形式板式,厚度：300mm9鋼筋類型非預應力I級、新III級10水電設備情況結構施工期間頂板預埋管線;墻體預留箱盒。2。2現(xiàn)場情況:2。2。1施工現(xiàn)場場地較狹小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設在現(xiàn)場。2。2.2模板場地必須硬化,用于加工、放置木模板，搭設插放架放置角模.2.2。3考慮現(xiàn)場西、南側有居民樓，電鋸棚等木加工均設置在現(xiàn)場北側。以減少對擾民的影響。2.3工程難點3。1.1模板分項目標：達到結構優(yōu)良3.2工期要求施工部工期要求見下表：時間部位開始時間結束時間施工天數年月日年月日基礎底板200461200461919地下二層20046202004715263。3。1管理層負責人主管工長1人、模板工長1人。3。3。2勞務層負責人模板班組長3人。3。3。3工人數量及分工采用同一支勞務隊伍,分成三個大班組.項目負責人每班組工人數量（人）后臺木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。4.2、主要機具準備：名稱數量型號功率(kVA)進場日期平刨3MB5032.22004.4.203B1067。52004。4.20電鋸3MJ2365.52004。4.20手提電鋸6W—651-A1。052004。4.25電焊機2BX1-300A252004.4.254.3、主要材料準備4。3.1序號材料名稱規(guī)格配置數量進場時間1租賃大鋼模86系列2400m22004。6.20隨進度2租賃小鋼模30系列1200m22004.5。25隨進度3復膜多層板500m22004.5.25隨進度4復膜多層板7000m22004。5.25隨進度5碗扣立桿2.11萬根2004.5.25隨進度5。3隔離劑的選用及使用注意事項為使大模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結.隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復膜多層板：不用涂刷隔離劑,周轉三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5。4模板設計根據施工組織設計確定的模板施工方法和流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數量詳見下表：施工部位配置形式配置數量底板周邊5。4。1 模板設計5。4。1。1底板模板設計:（1)底板側模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎底板上返300mm處，導墻模板支設在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50×100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎,詳見下圖：（3）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：(4)基礎底板后澆帶模板，后澆帶模板采用快易收口網,利用短鋼筋綁扎并配合木方加固。如下圖：.2地下部分墻體模板設計:(1）1#樓內墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：外墻穿墻螺栓:地下外墻螺栓采用φ16穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。主次龍骨均為Ф48鋼管雙抱，間距均為墻體斜撐不少于上中下三道,采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進行加固牢固。地下室連墻柱支模節(jié)點：（2）2#樓地下部分內墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結合的三種方式,大鋼模按標準層配置，用塔吊運至作業(yè)面整體支設。內墻模板高度為：2700mm。外墻模板高度為：2850mm。1)對于無法利用大鋼模的局部墻體,采用小鋼模代替,模板設計同1＃樓。2）地下二層至三層，層高均為4.5m，墻體一次澆筑.先按照配板圖合好標準層模板，不足部分用木模板增配。大鋼模之間的拼縫大模板與木模板之間的拼縫鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設計企口，可達到角模與大模構造嚴密的目的,從而提高混凝土的外觀質量.地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3.0mm厚,邊長3）井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺上，見下圖：5。4。1.3頂板模板：（1)頂板模板采用12mm覆膜竹膠板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm,支撐采用碗扣件體系，間距1200mm，視房間大小第一道支撐距墻邊100-200（2）頂模支模時將木枋沿墻在頂板模板下皮處設置，能有效的封閉和漏漿，如下圖：（3)在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm,底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用φ8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。.4門窗洞口：采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐,根據門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐，具體見下圖：序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1＜900不設＜900不設2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5.4。1.5特殊部位節(jié)點（1）頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO與兩側頂板、梁模板單獨分開支設，在配設模板的時候考慮將木模在后澆帶處分開,支撐搭設要分開,這樣考慮，在頂板拆模時，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶砼達到拆模條件時再拆模。同時為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問題，可在后澆帶部位模板支設時提前預留清掃帶（比清掃口好)，清理完畢后對施工縫處支撐再行緊固,避免松動導致施工縫處漏漿，影響觀感。支設見下圖.（2）后澆帶處墻體模板:為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板，并采用8#鉛絲臨時與墻體鋼筋固定。外墻內模采用15厚多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊φ10鋼筋環(huán),將橫向100x100主龍骨固定.后澆帶處內墻模板支設如下圖：5。4。2 模板設計5。4。2.1墻柱模板：（1）標準層層高為2.8m，墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝。角模同地下角模配置。5.4。2.2頂板：采用12mm復膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50×100mm木枋，間距300mm,主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm,支撐采用碗扣架,間距1200mm。模板設計及支設同地下室.5.4。2。3樓梯模板：踏步采用木模板,底模采用12厚覆膜多層板，見下圖..5特殊部位處模板設計：(1）在墻體呈丁字型處，應進行加固。丁字墻節(jié)點見下圖：(2）變形縫處模板支設：先澆筑墻體，墻體模板可按標準做法支設,只是由于變形縫較窄,模板無法下壓50mm，因此，縫兩側模板暫按內模配,到3層以上后，下側補加50mm鋼模。（3)結構錯層處先澆筑標高低的頂板，兩標高間墻體隨標高高的頂板澆筑,5。5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1對租賃鋼模板的加工要求：5。5.1。1鋼模板加工允許偏差及檢查方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3—5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/10007孔眼位置±2用鋼尺檢查5。5。1.2木質模板加工要求及質量標準多層板下料尺寸應準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護，減少裁口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1墻木模板接縫寬≤2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸≤2對角線尺量5。5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求5。5.2。1木模板的制作木質模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設專人負責。木工加工組根據圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內；使用前,由安裝組對木制加工品再進行交接檢,影響使用的立即返回整修.。配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格,分別堆放保管,以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。5.5。2。2鋼模板的加工鋼模板加工過程中,技術、質檢人員應對加工廠家的進度、質量進行檢查，保證大鋼模按期進場，并符合要求。鋼大模板出廠前應統(tǒng)一編號。鋼大模板使用前應在施工段組拼驗收.合格后方可大批量進場.5.6模板的存放存放的位置及場地地面的要求5。6。1.1基礎施工期間，在車庫北側進行場地硬化放置模板，并搭設插放架放置角模。5。6.1.2鋼模板進場前，應根據項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。5.6.2一般技術與管理的注意事項。1模板存放時應按規(guī)格分開放置,使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂.5。6。2。2木模加工配置完成后，應按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應遮蓋保護,以免變形。5。7模板的安裝5。7.1一般要求5。7。1.1模板安裝前應對板面、邊肋進行調整,平整度誤差應控制在2mm以內，板與板之間縫隙應嚴密。5。7。1。2多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵.5.7.1.3模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。5。7.1。4安裝完模板后,應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序..5.7.1.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預防縫隙漏漿。海綿條應貼在模板上。5。7。2±0.00以下模板安裝5.7。2。1底板模板的安裝順序及技術要點1)工藝流程:放底板位置線→防水保護墻砌筑→底板防水卷材施工→防水保護層施工→底板鋼筋綁扎→導墻吊梆支?！詸z→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆模→模板清理。2)主要施工方法：底板模板采用以磚代模，兼做防水保護墻。砌筑高度應滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5.4.1.1節(jié)點圖。卷材甩茬處砌磚保護，采用白灰砂漿砌筑。底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強度，且外側回填土完成.5.7.2。2墻模板的安裝順序及技術要點（1）對于1#樓墻體小鋼模1）工藝流程:樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→自檢→隱檢→交接檢→模板（拼裝模板）吊運至工作面→拉桿、斜撐→合模→調整穿墻螺栓→自檢→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?）施工要點：放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線,以便于模板的安裝與校正。安裝模板前，應用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻,不得漏刷，雨淋后要重刷.先安裝角模，再安裝一側模板，就位,調垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈,然后調整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位外側模板,再就位內側模板。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時,須在墻體每側根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。安裝外墻模板前,在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。注意使兩側模板的螺栓孔對正,在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后,擰緊螺栓,但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。（2）對于2#樓墻體大鋼模1)工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→安裝門窗口模板→角模安裝就位→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內雜物→安裝就位另一側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?)主要施工方法：放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正.檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求,安裝墻模前應先安裝門窗口等模板及預埋件或木磚.安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先調入角模，再吊入一側模板，就位，調垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈,然后調整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內側模板，再就位外側模板。為防止漏漿,應在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側重點找平。安裝外墻模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后,擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。將一側墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。合模前應將模內清理干凈。穿墻螺栓安裝后，調整斜撐角度以調整模板的位置和垂直度，合格后,固定斜撐，緊固穿墻螺栓。模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。經自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼.混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑,澆筑速度小于2米/小時。5。7。2.3頂板模板的安裝順序及技術要點1）工藝流程：樓層放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模拼裝→板底起拱→自檢→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?）主要施工方法：模板在配置時應注意節(jié)約，考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量板起拱為1.5‰，懸挑梁起拱為2‰.頂板起拱圖見附圖四。多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。模板內的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆.頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時,應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯1mm。安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于50mm的木枋。5。7.3±0.00以上模板安裝5。7。3。1墻模板的安裝順序及技術要點（1)工藝流程：同地下墻體大模板安裝。（2）主要施工方法：1)同地下墻體大鋼模的施工方法。2）安裝外墻大模板時，注意與保溫板的配合施工.大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動撞擊保溫板。大模板調整就位并臨時固定,用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。切割保溫板后必須進行清理，清理干凈后，再合模板。保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴，以防砼擠入。。2頂板模板的安裝順序及技術要點±0。00以上頂板模板安裝順序及技術要點同±0。00以下。。3樓梯模板的安裝順序及技術要點模板放樣→放線→驗線→安裝樓梯底?！詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側模及踏步側板→自檢→預檢→交接檢→砼澆筑時復查維護→拆模→模板清理。主要施工方法：樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。先安裝平臺模板,再安裝樓梯底模板。樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板.綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢,并清除雜物，安裝側模及踏步板。安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況,并辦理預檢。5。8模板拆除5。8.1拆除的順序：5.8.1.1模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請制度,由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板.5.8。1.2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板,后拆橫墻模板,先拆外墻模板，后拆內墻模板，最后拆除角模。拆除穿墻螺栓→松地腳螺栓→用撬棍撬動模板下口→吊運已拆除模板5。8。1。3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿.拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點,拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板,由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完,不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。5.8.2側模拆除的要求5。8.2。1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5。8。2。2高溫施工時應留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據，防止過晚拆不出來，損壞模板。5。8.2。3模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。5.8.2.4角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工.5.8.3底模拆除的要求5.8。3。1混凝土強度符合下表規(guī)定后,方可拆除底模。構件底模應達到設計強度的%設計強度應達到強度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518。756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040懸臂構件任何跨度100C40405.8.3。2拆除底模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。5.8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐.5.8.3.4對懸挑構件的支撐（如陽臺、空調板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結構工程結束再拆除支撐。5。8.4后澆帶模板的拆除時間及要求5。8.4。1施工后澆縫的填補，應在主體結構施工完畢用比設計強度等級提高一級的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時,應保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶砼澆筑后,強度達到100%方可拆除。5.9模板的維護與修理5.9。1各類型模板在使用過程中的注意事項5.9.1.1吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞,防止模板變形。5。9.1.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面.5.9.1。3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應及時修理或更換.5.9。1.4模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格碼放整齊。5。9.1。5模板及木方子應注意防雨保存,避免受潮變形。5.9。1。6模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。現(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。5.9.1.7應高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作,要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。5。9。1。8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具,禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9.1。9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位.5.9.2多層板的維修5.9.2。1木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈.對于鋸割過的模板，應及時刷封邊漆。5。9。3大鋼模及其角模的維修5。9.3尺寸+5,011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10,06.2模板工程流程圖:熟悉圖紙施工準備模板設計及制作掌握操作規(guī)程模板涂刷隔離劑制定混凝土質量措施檢查腳手架檢查運輸設備書面交底技術交底放模板位置線中間檢查模板與混凝土交接檢自檢、專檢澆筑砼時留人看模板監(jiān)理檢查辦理預檢驗收手續(xù)按規(guī)范抽樣檢查質量評定不合格處理拆模根據同條件試塊拆模申請單注意保護砼棱角預檢記錄資料整理自檢、交接檢記錄質量評定記錄技術交底6.3驗收數量在同一檢驗批內，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％,且不少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。須夯實平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍,應設置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內.7。2安全注意事項7.2.1模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角75。~80。要求,并加設斜支撐。7。2.2模板就位時,必須及時加設斜撐,支撐按每面墻不少于兩道設置。7.2.3模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞.7.2.4模板支撐完畢后,必須嚴格地進行自檢及交接檢?；炷廖催_到拆模強度前,嚴禁拆動模板及支撐。7。2.5模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除,不得違章作業(yè)。支設4m以上的墻或柱模板時，應搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落.7.2。6必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。7。2.7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗.7.2。8模板施工應按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則.7.2.9模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故.7.2.10模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。7。2。11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍,應設置圍擋，并掛明顯的標志牌,禁止非作業(yè)人員入內。7。2.12六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業(yè).大風季節(jié)，存放時應將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8附錄一：模板設計計算書8。1墻體大鋼模板受力驗算大模板配制:板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用［8槽鋼，間距300mm；主龍骨為［10槽鋼，間距1000mm。螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm.查表得：[8：I=101×104mm4［10：I=198×104mm4W=25.3×103mm3W=39。7×103mm38.1。1荷載計算8。1.1。1最大側壓力計算砼采用商混,坍落度160mm～180mm,假設溫度為T=25℃，β1=1。2,β2=1.15，澆筑速度為V=lm/h,墻高2800mm,墻厚250mm.F1=0。22γct0β1β2V1/2=0。22×24×(180/25+15）×1.2×1.15×l1/2=32。79KN/m2F2=γcH0=24×3.0=72KN/m2取兩者較小值：F1=32.79KN/m2乘以分項系數：32.79×1。2=39.45KN/m2乘以折減系數，則F=0.85×39.45=33。45KN/m28。1.1.2傾倒砼時產生的水平荷載查表的,F=4KN/m2荷載設計值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2進行荷載組合F'=33.45+4。76=38.21KN/m28.1.2板面受力驗算：取1mm板寬，則q’=38。21KN/m2（計算承載力），q=33。45KN/m2(驗算撓度)按多跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數：KM=—0.107,剪力系數：KV=-0。607，撓度系數KW=0。632,8。1.2。1計算簡圖：8。1.2.2強度驗算：M=KMq’l2=-0.107×38.21×0。32=—0.37KN．mσ=M/W=0.37×106/（bh2/6)=6×0。37×106/1000×62=61.7N/mm2<［σ］（滿足要求）8.1.2。3撓度驗算：ω=Kwql4/（100EI)=0。632×33。45×3004/（100×2。06×105×1000×63/12)=0。462mm〈[L/500］=0.66mm（滿足要求）8。1。3次龍骨驗算化為線荷載q’=0。3×38。21=11。46KN/mq=0.3×33.45=10。04KN/mM=1/8．q'．l2=1/8×11.46×1。02=1。43KN·m8。1.3.1計算簡圖：8。1.3.2強度驗算σ=M/W=1。43×106/25.3×103=56.52N/mm2(滿足要求）8。1.3。3剛度驗算ω=5ql4/384EI=［5×10.04×10004]/［384×2。06×105×101×104］=0。69mm<［ω]=L/500=2。0mm(滿足要求)8。1。4螺栓受力驗算采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個螺栓計算，按直徑30計算,水平間距為1000mm，垂直間距為距上面的螺栓為1250mm,距下面的螺栓為950mm，故此螺栓承受拉力為：P=FA=38.21×1。1×0.9×1.05=39。7KN穿墻螺栓的應力為：σ=N/A=39.7×103/(3。14×(30/2)2)=56.2KN/mm2<170KN/mm2(滿足要求）8.2墻體小鋼模板受力驗算墻體模板采用30系列鋼模板配制，穿墻螺栓采用φ16螺栓；螺栓豎向間距600；螺栓橫向間距為600mm。8。2.1荷載計算8。2.1.1最大側壓力計算砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假設溫度為T=15℃，β1=1。2，β2=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm,墻厚250mm。F1=0.22γct0β1β2V1/2=0。22×24×200/（15+15）×1。2×1。15×l1/2=48。58KN/m2F2=γcH0=24×4。2=100。8KN/m2取兩者較小值:F1=48。58KN/m2乘以分項系數：48.58×1。2=58.29KN/m2乘以折減系數，則F=0。85×58.29=49。55KN/m28.2。1.2傾倒砼時產生的水平荷載查表的，F(xiàn)3=4KN/m2荷載設計值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2進行荷載組合Fs=49。55+4.76=54。31KN/m28.2。2板面受力驗算：P3015鋼模板（2.5MM厚）截面特征：Ix=26。97×104mm4,Wx=5.94×103mm3q375750375AB化為線荷載：q1=Fs×0。3/1000=16。29N/mmq2=F×0.3/1000=14.87N/mm8.2.2.2強度驗算：M=q1m2/2=16.29×3752/2=115×104N．mmσ=M/Wx=115×104/（5.94×103）=193N/mm2<fm=215N/mm2（滿足要求）8。2。2.3撓度驗算:ω=q2m(-l3+6m2l+3m3）/(24EIx)=14。87×375(-7503+6×3752×750+3×3753）/（24×2.06×105×26。97×104）=1.54mm≈1.5mm(滿足要求）8。2.3次龍骨驗算2Ф48×3。5截面特征：Ix=2×12。19×104mm4，Wx=2×5。08×103mm3化為線荷載q1=Fs×0.75/1000=40.7N/mmq2=F×0。75/1000=37。16N/mmM=0.1q1l2=0.1×40.7×0。62=1.465N·mm8。2。3.1計算簡圖：q16006006006008。2.3。2強度驗算σ=M/Wx=1.465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2<fm=215N/mm2（滿足要求）8。2。3.3剛度驗算ω=0。677q2l4/100EIx=［0.667×37.16×6004]/［100×2.06×105×2×12.19×104］=0。64mm<［ω]=3。0mm(滿足要求）螺栓受力驗算采用直徑φ16的穿墻螺栓，A=144mm2，取中間一個螺栓計算，水平間距為600mm，垂直間距為距上面的螺栓為600mm，故此螺栓承受拉力為：N=FsA=54.31×0.6×0.6=24。44KN穿墻螺栓的應力為:σ=N/A=24.44×103/144=169N/mm2〈170N/mm2（滿足要求）8.3頂板模板受力驗算面板采用:15mm厚多層板,次龍骨采用：50mm×100mm木方子，間距為300mm；主龍骨采用：100mm×100mm木方子,間距為1000mm。則:查表得多層板fw=50N/mm2(抗彎）fv=1。6N/mm2(抗剪)E=6000N/mm2（彈性模量）查表得木方子fw=15N/mm2(抗彎)fv=1。6N/mm2（抗剪)E=9000N/mm2（彈性模量）假設多層板重力密度為10KN/m3，木方子重力密度為5KN/m38。3。1荷載分析：（取頂板厚180mm）模板及支架的自重：G1=1.0KN/m2新澆筑砼的自重：G2=24×0。18=4.32KN/m2鋼筋的自重:G3=1。1×0.18=0.198KN/m2所以：Gb=5。52KN/m2施工活載荷：Q1=2.5KN/m2振搗砼產生的荷載：Q2=2KN/m2所以Qb=4。5KN/m2進行荷載組合：對于板底模：FS=0。9×（1。2Gb+1。4Q1）=9。1KN/m2Fb=Gb=5.52KN/m2均按：Fs=9.1KN/m2Fb=5.52KN/m2進行計算8。3。2根據多層板的使用說明,龍骨檔距在面板的控制跨度內時，不必驗算面板的強度及剛度.受力簡圖如下:8.3.3次龍骨采用50×100木方子立放。8。3。3.1截面特征：A=50×102mm2W=42。5×103mm3I=417×104mm4計算簡圖:8.3。3。3線荷載:qs=0.3Fs=2。73KN/mMmax=KMqsl2=0。121×2。73×1。02=0.33KN.mQmax=KvR2=0.62×2。73=1。69KN8.3。3.4強度驗算:σ=Mmax/W=0。33×106/(42.5×103）=7.76N/mm2<[σ]=15N/mm2τ=Qmax/A=1。69×103/(50×102)=0.338N/mm2〈fv=1.6N/mm28。3。4主龍骨采用100×100木方子8。3。4。1截面特征：A=100×102mm2W=85×103mm3I=833×1048。3.4。2線荷載：qs=1.0Fs=9.1KN/mMmax=KMqsl2=0。121×9.1×1。02=1.10KN。mQmax=KvR2=0。62×9。1=5.64KN8.3.4。3強度驗算：σ=Mmax/(85×103）=12。94N/mm2<[σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=5。64×103/（100×102）=0.564N/mm2〈fv=1。6N/mm28。3.4。4剛度驗算：查表：主龍骨撓度系數為：Kw=1.121又R1=9.1KN，鋼支撐沿龍骨間距：l=1000mm,故ω=KWql0004/(100EI)=1.36mm〈1000/500=2。4mm8。3。5立柱受力驗算：N=R1=9.1KN8。3.5.1立柱的截面特征:A=489mm2I=6.24mm，則8。3.5.2強度驗算：N/An=9。1×103/489=18。64N/mm2<f=204N/mm28.3.5.3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l0=1.6mλ=l0/I=1600/6。24=256查表:Φ=0。13N/ΦA=9.1×103/（0.13×489)=143.1〈fc=320N/mm2（滿足要求)8。4梁模板選擇截面尺寸300㎜×650㎜，長8100的矩形大梁進行驗算,模板采用竹膠板，梁離地高2650m,底模采用50×100木方子并排平放,上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐間距選用0。8m，頂撐采用兩根,側模立檔間距選用300㎜:8.4.1底模驗算8.4.1。1荷載分析模板及支架的自重：（5×0。05+10×0。01）×0.3=0.105新澆筑砼的自重:G2＝24×0.3×0.65＝4.68KN/m鋼筋的自重：G3＝1.5×0.3×0.65＝0。29KN/m∴Gb＝5.08KN/m振搗砼產生的荷載：Q2＝2×0。3=0.6KN/m∴Qb＝0。6KN/m進行荷載組合：乘以折減系數0.9，q=(1。2×Gb＋1。4×Qb）×0。9=6.24KN/m8.4.1.2抗彎強度驗算：底模下楞木間距0。85m，是一個等跨多跨連續(xù)梁，按四跨考慮；按最不利荷載布置查施工手冊,q彎矩系數：KM=－0。107,剪力系數:KV=—0.607,撓度系數KW=llll0。632,則：M=KM·ql2=-0.107×6。24×0。82=—0。48KN·m=—0。48×106N·mσ＝M/W＝0.48×106/(bh2/6)=0.48×106×6/300×602＝2。67N/mm2<［σ］＝15N/mm2（可)8.4.1.3抗剪強度驗算：V=KV·ql=—0.607×6.24×0.8=3.1KNτ＝3V/2bh＝3×3。1×103/2×300×60＝0。65N/mm2<fv＝1.6N/mm2(可)8.4。1。4撓度驗算:荷載不包括振搗砼,則q1＝0。9×1.2Gb＝5。49KN/mω＝Kwql4/(100EI）＝0。632×5。49×8004/（100×9000×300×603/12）=1。14mm〈［ω]=l/400＝2mm（可)8。4。2側板驗算8.4。2.1荷載分析假設T=25℃，β1=1。2β2=1。15,V=1m/h，則：側壓力：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0。22×24×（200/25＋15）×1。2×1.15×1=39。82KN/m2F2=γcH=24×0.65=15。6取兩者較小值，即F2=15。6KN/m2乘以分項系數:F=15。6×1。2=18。72KN/m2振搗砼產生的荷載：4KN/m2乘以分項系數：4×1。4=5。6KN/m2以上兩項合計：18。72＋5。6=24.32KN/m2根據立擋間距500㎜，則線荷載為：24。32×0。3=7.3KN/m乘以折減系數，則q=7.3×0.9=6.56N/㎜8。4.2.2抗彎強度驗算:仍按四跨計算,其KM、KV、KW與前述相同,則M=KM·ql2=0.107×6.56×3002=71.4×103N·㎜σ＝M/W＝71.4×103/（bh2/6）=71.4×103×6/300×122＝9.92N/mm2〈[σ]＝50N/mm2（可)8.4.2.3抗剪強度驗算：V=KV·ql=0。607×6.56×300=1.22KNτ＝3V/2bh＝3×1.22×103/2×300×12＝0.51N/mm2〈fv＝1。6N/mm2（可)8.4.2.4撓度驗算：取側壓力F=18。72KN/m2，化為線荷載18.72×0。3=5.62KN/m，乘以折剪系數q=0。9×5.62=5。05KN/mω＝Kwql4/（100EI）＝0。632×5。05×3004/（100×6000×300×123/12）=0.99mm〈[ω］=l/300＝1mm（可)8。4。3立柱支撐的計算：主龍骨采用鋼支撐，立桿間距:l=800mm，在中間縱橫設一道水平拉桿.8。4。3.1立柱受力：N＝ql/2=6.24×0。8/2=2。5KN立柱的截面特征：A＝489mm2i＝6。24mm,則：8。4。3。2強度驗算：N/An＝2.5×103/489＝5。1<f＝215N/mm28。4.3。3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l0＝1。6mλ＝l0/i＝1600/6.24＝256查表：φ＝0.13N/φA＝2。5×103/(0.13×489）＝39.2<fc＝320N/mm2（可）梁側模底部夾條，豎向龍骨為50×100木方子，間距為：300mm,當梁高超過600mm時，需要在距梁底200－300mm處加設φ12穿墻螺栓,螺栓橫向間距為：600mm。XX二期外墻保溫工程施工技術方案編制人：日期：2021-3-7XX二期擠塑板保溫工程第一章編制依據1、《擠塑板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》JG149—20032、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144—20043、《外墻外保溫構造圖集》05J3-14、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JG158—20045、《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001第二章工程概況：XX街頭，該工程為框架剪力墻結構。第三章施工準備主要工程量：序號工程內容工程量（㎡）備注1外墻擠塑板保溫包括貼板、打釘、掛網、抹面施工工期:2021年月日開工.2021年月日完工,工期約歷天。3．4施工機具準備：序號機具名稱數量進場時間1攪拌機1臺2陰、陽角抹子若干3靠尺（2m）若干4電動攪拌機3個5擠塑板切割器1個6卷尺若干7打磨搓子若干8電錘5臺3．勞動力準備序號工種數量(人)進場時間1壯工2粘貼保溫板工3抹灰工4合計3．6材料準備主要材料與施工工具（材料廠家：）a、擠塑板：（1）有產品合格證和出廠檢測報告(2）厚度必須符合設計要求，不得有負偏差（3）擠塑板單面應預噴界面防火涂層（否則不得進場)(4）應符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801.2-2002）標準中ZR阻燃型第一類的要求(見表1)。擠塑板規(guī)格應是600mm×1200mm，板厚應根據節(jié)能設計要求確定,一般為50mm。密度應是28-35kg/m3。擠塑板成熟期間是最低自然陳化45天或經蒸汽烘干5天。經界面處理后擠塑板阻燃時間為：≥15s，無火焰及滴落物產生。表1擠塑板技術要求項

目指

標項

目指

標表現(xiàn)密度㎏/m328—35水蒸汽透濕系數，ng/Pa.m。S

≤3。0壓縮強度MPa≥0。25尺寸穩(wěn)定性,

％0。03抗拉強度MPa≥0.25吸水率，

％

（

V

/

V

）

≤4

彎曲變形mm≥20

導熱系數,

W/m.K

≤0。030b、耐堿玻纖網格布(見下表2）。試驗項目

性能指標(標準網布）網孔中心距，

mm

4-6單位面積質量，

g/

㎡≥130（普通)≥280（加強網）斷裂應變，

％

≤5耐堿斷裂強力保留率（經緯向），

%≥50

耐堿斷裂強力保留值,

N/50mm≥750

含膠量,

%耐堿玻纖網格布≥8

耐堿型玻纖網格布≥20c、膠粘劑、抹面膠漿見表3、表4表3項目檢驗項目性能指標外保溫系統(tǒng)砂漿膠粘劑拉伸粘結強度

MPa

與水泥砂漿常溫常態(tài)

≥0.06耐水

≥0.40與擠塑板常溫常態(tài)≥0。25

或擠塑板破壞耐水

≥0.25

或擠塑板破壞

可操作時間，

h

1。5

－

4.0表4項目檢驗項目性能指標外保溫系統(tǒng)抹面膠漿

拉伸粘結強度