模板工程及支撐體系專項施工方案

寧天城際軌道1期工程方沈明挖區(qū)間主體模板工程及支撐體系專項施工方案PAGE中鐵電氣化局集團有限公司51-模板工程及支撐體系專項施工方案一、編制依據(jù)1、方洲廣場站站~沈橋站區(qū)間間區(qū)間明挖段段主體結(jié)構(gòu)施施工圖；2、《建筑施工工手冊》；3、《建筑施工工腳手架實用用手冊》；4、《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）5、《地下鐵道道工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）6、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）（2011版）7、《建筑施工工安全檢查標標準》（JGJ59--2011）8、《建筑機械械使用安全技技術(shù)規(guī)程》JGJ333-201229、《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術(shù)規(guī)程程》（JGJ466-20055）10、《建筑施施工計算手冊冊》；11、《建筑施施工模板安全全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162－2008）12、《施工碗碗扣鋼管式腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ1666－2008）13、建質(zhì)【22009】87號、254號文件、南南京市104號文14、我單位現(xiàn)現(xiàn)有的施工技技術(shù)水平、施施工管理水平平、機械設(shè)備備配備能力及及勞動力人員員能力，并結(jié)結(jié)合我公司多多年的施工經(jīng)經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程簡介介方洲廣場站~沈沈橋站區(qū)間區(qū)區(qū)間明挖段起起始于葛橋河河北側(cè)、金江江公路西側(cè)的的方~沈區(qū)間盾構(gòu)構(gòu)井（含），向向東斜穿現(xiàn)狀狀金江公路后后，沿道路東東側(cè)平行敷設(shè)設(shè)，至地下~高架標段分分界里程止，正正線起訖里程程為K29+3329.0009~K299+790，長度460.9991m正線及正線線及附屬均采采用明挖順做做法施工。區(qū)區(qū)間按結(jié)構(gòu)形形式分為兩段段，暗埋段（地地下一層箱型型框架）起訖訖里程為K29+3329.0009~K299+629..994，長度300.9985m；U型槽段起訖訖里程為K29+6629.9994~K299+790，長度160.0006m。區(qū)間在起起始端K29+3329.0009~K299+343..309設(shè)盾構(gòu)井，為為盾構(gòu)始發(fā)，兼兼做區(qū)間人防防段。區(qū)間暗暗埋段底板埋埋深約8.2m~~13.1mm，頂板覆土土約0.9~66.0m，其中單洞洞單線結(jié)構(gòu)斷斷面寬6.0~66.5m，雙洞雙線線、單洞雙線線斷面寬度9.4~113.6m（不含地板板翼緣寬度）；；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)構(gòu)寬度約25m，地板埋深深約14.6~~15.0mm，頂板覆土土約5.4~55.8m。區(qū)間U型槽段寬9.6~112.3m（不含地板板翼緣寬度），底底板埋深約3.8~88.1m。區(qū)間在K29++359.9994處線路東側(cè)側(cè)設(shè)電纜通道道，連接金江江公路東側(cè)的的110V規(guī)劃地鐵主主變電站；電電纜通道為單單層單跨矩形形框架結(jié)構(gòu)，采采取明挖順做做法施工，寬寬3.3m，底板埋深深約5.8m，頂板覆土土約2.5m，通道地板板與區(qū)間頂板板同標高。區(qū)區(qū)間在K29+5599.9994處線路西側(cè)側(cè)設(shè)外掛雨水水泵房，與區(qū)區(qū)間正線合建建；雨水泵房房長8.9m，寬6.0m，底板埋深深約13.0m，頂板覆土土約1.7m。區(qū)間主要沿現(xiàn)狀狀金江公路（寬15m）東側(cè)設(shè)置，場地周邊為林地和農(nóng)田，在K29+650處臨近一座高壓塔基礎(chǔ)，距離結(jié)構(gòu)外皮最近約3.5m。方洲廣場站~沈沈橋站區(qū)間區(qū)區(qū)間明挖段各各斷面墻高統(tǒng)統(tǒng)計表斷面號1-12-23-34-45-5里程右K29+3229.0099~右K29+3443.3099右K29+3443.3099~右K29+4009.9944右K29+4009.9944~右K29+4779.9944右K29+4779.9944~右K29+5555.3700右K29+5555.3700~右K29+5779.9944最大墻高（mmm）75606230445062306230斷面號6-67-78-89-9里程右K29+5779.3700~右K29+6629.9994右K29+6229.9944~右K29+7729.9994右K29+7229.9944右K29+7779.9994右K29+7779.9944右K29+7790.0000最大墻高（mmm）58108300570044002.2工程概況況方沈明挖區(qū)段主主體結(jié)構(gòu)長460.9991米,結(jié)構(gòu)形式分分為兩段，暗暗埋段（地下下一層箱型框框架）起訖里里程為K29+3329.0009~K299+629..994，長度300.9985m；U型槽段起訖訖里程為K29+6629.9994~K299+790，長度160.0006m。區(qū)間在起起始端K29+3329.0009~K299+343..309設(shè)盾構(gòu)井，為為盾構(gòu)始發(fā)，兼兼做區(qū)間人防防段。其中單單洞單線結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面寬6.0~66.5m，雙洞雙線線、單洞雙線線斷面寬度9.4~113.6m（不含地板板翼緣寬度）；；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)構(gòu)寬度約25m。結(jié)構(gòu)型型式：（1）區(qū)間盾構(gòu)構(gòu)井為地下一一層三跨鋼筋筋混凝土箱型型框架結(jié)構(gòu)，設(shè)設(shè)兩道中間隔隔墻；頂板厚厚800mm，底板厚900mm，側(cè)墻厚800mm，中隔墻厚500mm。（2）區(qū)間單洞洞單線段為左左右線兩個地地下一層單跨跨鋼筋混凝土土箱型框架結(jié)結(jié)構(gòu)；頂板厚厚600mm，底板厚700mm，側(cè)墻厚700mm。（3）區(qū)間雙洞洞雙線段為地地下一層雙跨跨鋼筋混凝土土箱型框架結(jié)結(jié)構(gòu)；頂板厚厚600mm，底板厚700mm，側(cè)墻厚700mm，中隔墻厚400mm。（4）區(qū)間單洞洞雙線為地下下一層單跨鋼鋼筋混凝土箱箱型框架結(jié)構(gòu)構(gòu)；頂板厚600mm，底板厚600mm，側(cè)墻厚600mm。（5）區(qū)間U型型槽段為出地地面的鋼筋混混凝土U型結(jié)構(gòu)；底底板厚600mm、700mm、800mm，側(cè)墻厚500mm、600mm、800mm。依據(jù)建質(zhì)【20009】254號文件，本本段頂板、側(cè)側(cè)墻均屬于高高大模板。詳詳見后附平面面圖、斷面圖圖。三、總體方案3.1、總體施施工方案本段采用明挖法法施工，由盾盾構(gòu)井向北U型槽段開挖挖，即南往北北開挖。本區(qū)段主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土采用用商品混凝土土。根據(jù)設(shè)計計要求底板、頂頂板、側(cè)墻采采用C35P8混凝土，墊墊層及回填均均采用C20混凝土，中中墻采用C35混凝土。主主體共劃分為為19個施工段，混混凝土澆筑施施工嚴格按照照施工段劃分分。底板、頂頂板為大體混混凝土澆筑，在在澆筑大體混混凝土?xí)r嚴格格按照分段、分分層的澆筑方方法，混凝土土分層澆筑厚厚度為400—450mm。底板在墊墊層澆筑后達達到上人條件件后采用900×11500㎜標準鋼模+對拉桿進行行側(cè)模加固；；單側(cè)模板時時，一側(cè)為基基坑圍護樁作作為側(cè)模，另另一側(cè)采用9900mm**1500mmm鋼模；底底板與側(cè)墻倒倒角處采用木木膠合模板模模板，分層澆澆筑振搗。側(cè)側(cè)墻較高，在在側(cè)墻混凝土土澆筑時嚴格格按照分段、分分區(qū)、分層、對對稱的澆筑原原則，側(cè)墻混混凝土分區(qū)長長度15～30m，分層澆筑筑厚度為≤700mm。側(cè)墻和中中隔墻同時澆澆筑混凝土?xí)r時，必須先澆澆中隔墻，后后澆邊墻并對對稱澆筑，中中隔墻澆筑高高度大于側(cè)墻墻至少1米。頂板混混凝土采取從從兩側(cè)向中間間進行澆筑?；旎炷凛斔筒刹捎?7米汽車泵。為保證混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面外光光內(nèi)實的效果果。側(cè)墻模板板均采用P9015標準鋼模板板，頂板選用用1220××2440××15mm木膠合模板板。頂板支撐撐體系采用碗碗扣式滿堂紅紅腳手架；在在腳手架下部部離地200mm處設(shè)置掃地地桿，立桿頂頂部自由端長長度不得超過過250mm；雙面?zhèn)葔x用對拉桿桿支撐體系，側(cè)側(cè)墻內(nèi)側(cè)利用用滿堂腳手架架支撐體系進進行水平支撐撐，側(cè)墻外側(cè)側(cè)選用三角鋼鋼管支撐體系系。3.2、施工計計劃安排3.2.1施工工進度計劃本段綜合考慮設(shè)設(shè)計要求、后后澆帶設(shè)置、誘誘導(dǎo)縫設(shè)置、結(jié)結(jié)構(gòu)形式等因因素劃分為一一十九個工作作段，每段長長度約為20m。2012年100月20日~2013年4月29日，共計：192天，每段施施工工期約25天。3.2.2施工工材料及設(shè)備備計劃（1）主要材料料需求計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1組合鋼模板900×15000㎡12202竹膠合板模板Δ=15㎜㎡27003方木100㎜×1000㎜m32204方木100㎜×1550㎜m31705立桿L=900㎜根13506立桿L=1200㎜㎜根24607立桿L=1800㎜㎜根24608立桿L=2400㎜㎜根48909橫桿L=900㎜根360010可調(diào)托撐U型托根375011對拉桿φ20套5640每端配雙螺母12山型卡個1128013旋轉(zhuǎn)扣件個1160014槽鋼10#T48.515槽鋼14#T58.6（2）主要機械械設(shè)備配置序號項目單位數(shù)量備注1混凝土（C355P8）方11338.4422混凝土（C355）方2242.0553混凝土（C200）方1172.0664汽車吊（25tt）臺25鋼筋加工設(shè)備套26木工加工設(shè)備套27插入式振動泵泵臺108深井泵臺269泥漿泵臺43.2.3施工工作業(yè)人員計計劃（1）主要管理理人員序號姓名聯(lián)系方式職位1李瑜158958006608項目經(jīng)理2郭洪斌158958006258項目總工3李旭輝158958006128項目副經(jīng)理4謝啟元151958220866工程部部長5張海軍153660114966物設(shè)部長6汪洋158958006558安環(huán)部部長7閻利峰186916332738綜合辦公室主任任8郭榮158958008728辦公室科員9莊華158958006398設(shè)備負責(zé)人10岳永利130384887555現(xiàn)場領(lǐng)工員11仵建紅158958008318現(xiàn)場領(lǐng)工員12馬騰158958006798測量主管13林克全138201666293質(zhì)檢員（2）施工操作作人員序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工個20人數(shù)均為高峰期期人數(shù)2木工個103混凝土工個154電焊工個55起重工個46信號工個47普工個20四、模板及支架架體系本工程為全現(xiàn)澆澆框架結(jié)構(gòu)，模模板工程的質(zhì)質(zhì)量直接影響響混凝土的外外觀質(zhì)量，是是主體施工期期間的一道關(guān)關(guān)鍵工序。4.1、模板類類型選擇及配配備主體結(jié)構(gòu)的模板板按下述要求求進行配備：：為保證混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面外光光內(nèi)實的效果果。側(cè)墻單面面模板采用900*11500標準鋼模板板，頂板選用用1220××2440××15mm木膠合模板板。頂板倒角角、底板倒角角均采用15mm厚木膠合模模板現(xiàn)場配制制。底板、頂頂板倒角模板板在高度上考考慮側(cè)墻斜托托以上（或下下）30cm水平施工縫縫范圍的模板板。4.2、底板模模板支撐單側(cè)模板時底板板利用基坑圍圍護樁作為外外側(cè)模；底板板與側(cè)墻倒角角處采用15mm木膠合，模模板加固在基基礎(chǔ)端頭部位位搭設(shè)雙排鋼鋼管架，沿倒倒角模板外側(cè)側(cè)設(shè)置3根縱向通長長鋼管，并用用橫向焊接Φ14@3000mm鋼筋，豎向向焊接Φ20@3000mm鋼筋與底板板鋼筋網(wǎng)片焊焊接，與通長長鋼管連接并并用鋼管每兩兩米將三個通通長鋼管連接接，確保鋼管管中部平直度度，增強模板板穩(wěn)定性；兩兩側(cè)模板時底底板采用900×11500㎜標準鋼模+對拉桿進行行側(cè)模加固，倒倒角處同單側(cè)側(cè)加固；外側(cè)側(cè)采用三角鋼鋼管架進行加加固支撐，翼翼緣外模用900*11500標準鋼模板板；側(cè)墻外部部根腳處15mm后木模并用10#槽鋼橫背楞楞設(shè)置兩道，豎豎向背楞采用用雙14槽鋼每隔250mm設(shè)置一道。（具具體布置如下下簡圖所示）4.3、側(cè)墻模模板支撐基礎(chǔ)混凝土澆筑筑完成后待達達到1.5N//m2,開始在澆筑筑完的混凝土土上做準備工工作搭設(shè)滿堂堂腳手架。(1)單側(cè)模內(nèi)內(nèi)模采用900*11500標準鋼模板板，外模以鋼鋼筋混凝土鉆鉆孔圍護樁為為模板；內(nèi)模模利用滿堂腳腳手架增加鋼鋼管進行水平平支撐，用可可調(diào)U托水平支撐撐在橫向背楞楞上，水平鋼鋼管與滿堂腳腳手架間用扣扣件連接，每每個鋼管與滿滿堂腳手架間間連接扣件不不少于3個。側(cè)墻模模板采用豎向向背楞采用雙雙14#槽鋼，間距距為600mm，橫向背楞楞采用10#槽鋼，間距250mm。單側(cè)模板內(nèi)模支支撐圖內(nèi)外側(cè)模時均采采用900*11500標準鋼模板板，外模用Ф48*3..5鋼管作拋撐撐在鋼筋混凝凝土鉆孔圍護護樁以方木支支墊加固，拋拋撐水平間距距300mm，豎向間距1200mmm；內(nèi)模在搭搭設(shè)滿堂腳手手架部分采用用900×9900mm，步距600mm。，增加鋼鋼管進行水平平支撐，橫向向間距900mm，豎向間距600mm，用可調(diào)U托水平支撐撐在橫向背楞楞上，水平鋼鋼管與滿堂腳腳手架間用扣扣件連接，每每個鋼管與滿滿堂腳手架間間連接扣件不不少于3個。側(cè)墻模模板采用雙14#槽鋼，間距距為600mm，，水平背背楞采用10#槽鋼間距300mm，槽鋼水平平搭接長度不不小于600mm；10#槽鋼與模板板采用大U形卡進行連連接，間距1200mmm，雙14#槽鋼與10#槽鋼采用F形卡進行連連接；HYPERLINK"mailto:加固采用Φ48@3.5"加固采采用Φ48@3..5"加固采用Φ48×3..5mm，鋼管長度3米端部采用用頂托支撐在在槽鋼上，豎豎向間距600mm鋼管與滿堂堂腳手采用扣扣件進行連接接，且不少于于3個扣件（如如下圖）。內(nèi)內(nèi)外模板間設(shè)設(shè)置Ф20對拉桿水平平間距900mm，豎向間距600mm加固。(3)U型結(jié)構(gòu)構(gòu)段側(cè)墻模板板施工前，預(yù)預(yù)先在底板埋埋設(shè)地腳螺栓栓，螺栓采用用Φ25mm鋼筋制成，長長度75cm，間距300mm布置，距砼砼面距離為250mm，露出地地面為130mm，并與地地面成45°夾角。同時時距離墻面3m位置預(yù)埋Φ25mm鋼筋作為地地錨，鋼筋出出砼面300mmm,作為三角架架背后支撐點點，支撐采用用600mmmU托絲杠，埋埋設(shè)間距與三三角間距同為為900mm；外模用Ф48*3..5鋼管作拋撐撐在鋼筋混凝凝土鉆孔圍護護樁以方木支支墊加固，拋拋撐水平間距距300mm，豎向間距1200mmm。如下圖所所示U型結(jié)構(gòu)段側(cè)墻墻支撐圖4.4頂板支撐撐頂板碗扣式滿堂堂腳手架采用用900×9900mm，步距600mm。對于滿堂堂腳手架而言言，剪刀撐起起著至關(guān)重要要的作用。所所有設(shè)置的剪剪刀撐要求落落地生根，利利用扣件將剪剪刀撐與立桿桿連接。剪刀刀撐采用Φ48×3..5mm×66.0米的普通鋼鋼管。剪刀撐撐沿線路方向向每隔3.6m設(shè)置一道，垂垂直線路方向向每隔4.2米設(shè)置一道道。對于異型型桿件（頂部部自由端過長長，一般不大大于700mm），在立桿桿頂部需設(shè)置置一道水平桿桿，防止頂部部立桿因自由由端過長而發(fā)發(fā)生失穩(wěn)。剪剪刀撐鋼管搭搭接長度不小小于900mm且不少于3個扣件。利利用剪刀撐保保證滿堂紅腳腳手架的整體體穩(wěn)定性。頂板模板均采用用1220**2440**15mm木膠合板，橫橫向龍骨采用用100×1100mm方木，間距250mm；縱向龍骨骨采用100*1150方木，間距900mm。結(jié)構(gòu)1-1橫剖剖面支撐簡圖圖(三跨鋼筋混混凝土箱型框框架結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)2-2橫剖剖面支撐簡圖圖(單跨鋼筋混混凝土箱型框框架)結(jié)構(gòu)4-4橫剖剖面圖支撐簡簡圖（雙洞雙雙線）5-5橫剖面圖圖支撐簡圖（單單洞雙線）4.5中隔墻墻支撐中隔墻雙面模板板均采用對拉拉桿支撐體系系，模板采用用900*11500標準鋼模板板；中隔墻、側(cè)側(cè)墻內(nèi)側(cè)用Ф48*3..5，L=3米碗扣式滿滿堂紅腳手架架立桿進行水水平支撐，對對拉桿采用Ф20對拉螺桿，對對拉螺桿間距距為600*9900mm，模板支設(shè)設(shè)時縱向?qū)瓧U間距900mm，豎向間距600mm；對拉螺桿桿外加山型卡卡，山型卡外外加雙螺絲帽帽；中隔墻兩兩側(cè)均搭設(shè)滿滿堂腳手架，在在增加鋼管進進行水平支撐撐，橫向間距距900mm，豎向間距600mm，用可調(diào)U托水平支撐撐在橫向背楞楞上，水平鋼鋼管與滿堂腳腳手架間用扣扣件連接，每每個鋼管與滿滿堂腳手架間間連接扣件不不少于3個。模板外外豎向背楞采采用10#槽鋼，間距250mm，橫向背楞楞采用雙拼Ф48*3..5鋼管，豎向向間距為600mm。（支撐簡簡圖如下）4.6洞口口及施工縫模模板（1）洞口面板板采用15mm厚木膠板制制作，按設(shè)計計尺寸加工定定型木箱，背背楞采取間距距200mm的100×1100mm方木，為防防止漏漿，預(yù)預(yù)留洞面板與與樓板接縫處處放置密封條條，密封條內(nèi)內(nèi)層平樓板模模板內(nèi)側(cè)。預(yù)預(yù)留洞口模板板側(cè)面不允許許有缺棱現(xiàn)象象，支模前側(cè)側(cè)面粘貼好密密封條，支撐撐采用Φ48*3..5鋼管十字撐撐；（2）因大部分分孔洞周圍布布置矩形次梁梁，梁頂同板板頂標高，次次梁模板及支支撐體系與板板相同配置，洞洞口模板與梁梁及板的節(jié)點點處連接須牢牢固；（3）施工縫處處堵頭模采用用50mm方木條鋸齒齒加工齒距按按設(shè)計受力主主筋間距制作作，木條背后后采用間距300mm的Φ20鋼筋與結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋焊接加加固支撐，木木條固定時必必需保證施工工縫平直，且且與止水帶連連接緊密避免免漏漿。洞口模板配置示意圖洞口模板配置示意圖4.7電纜通道道處雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)電纜通道處雙層層結(jié)構(gòu)圖此段現(xiàn)澆鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)頂頂板，板厚0.6m,樓層中最大大凈高6.23m，用木膠合合板（長2440mmm，寬度1220mmm，厚15mm），橫向方方木采用100×1100mm，間距250mm；縱向方木木采用100×1150mm，間距600mm，用碗扣式φ48×3..5mm鋼管作頂板板模板支架。上層結(jié)構(gòu)為墻厚厚400mm，頂板厚500mm，凈高2200mmm得電纜通道道，上層施工工的荷載將全全部由下部腳腳手架來支撐撐。滿堂腳手架采用用600×6600mm，步距600mm。對于滿堂堂腳手架而言言，剪刀撐起起著至關(guān)重要要的作用。所所有設(shè)置的剪剪刀撐要求落落地生根，利利用扣件將剪剪刀撐與立桿桿連接。剪刀刀撐采用Φ48×3..5mm×66.0米的普通鋼鋼管。每三層層設(shè)置水平剪剪刀撐，其它它方向剪刀撐撐同主體其它它部位剪刀撐撐設(shè)置。對于于異型桿件（頂頂部自由端過過長，一般不不大于700mm），在立桿桿頂部需設(shè)置置一道水平桿桿，防止頂部部立桿因自由由端過長而發(fā)發(fā)生失穩(wěn)。剪剪刀撐鋼管搭搭接長度不小小于900mm且不少于3個扣件。利利用剪刀撐保保證滿堂紅腳腳手架的整體體穩(wěn)定性。此段滿堂腳手架架因上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的力全部由由下部腳手架架承載，因此此在此段施工工時完頂板后后，不得拆除除腳手架；應(yīng)應(yīng)在上部電纜纜通道全部施施工完成并達達到設(shè)計強度度后在拆除下下部滿堂腳手手架。4.8頂板間混混凝土支撐梁梁梁底模均采用8800*24440*155mm木膠合板，側(cè)側(cè)模均采用900*11500標準鋼模；；側(cè)模支撐采采用φ20對拉桿，豎豎向間距600mm，橫向間距900mm；側(cè)模豎向向龍骨采用100×1100mm方木，間距300mm；橫向龍骨骨采用100*1100方木，間距500mm；在模板外外側(cè)設(shè)置上下下兩道斜鋼管管支撐，斜鋼鋼管撐用扣件件直接連接與與下部滿堂腳腳手架上，每每個斜撐與滿滿堂腳手架連連接扣件數(shù)不不少于3個；梁底模模橫向龍骨采采用100×1100mm方木，間距距為300mm，縱向間距250mm；梁底滿堂堂腳手架設(shè)置置為600*6600，步距600mm；底模下部部滿堂腳手架架上增加豎向向鋼管并對應(yīng)應(yīng)與底模橫向向龍骨，每個個600mm設(shè)置，上部部用可調(diào)U托支頂在橫橫向龍骨上。五、模板設(shè)計及及檢算5.1雙面?zhèn)葌?cè)墻（對拉桿桿支護型式）模模板驗算=1\*GB3①混凝土側(cè)壓力力混凝土側(cè)壓力標標準值：按照照下列兩式計計算，并取較較小值。F1=0.222rct00β1β2υ1/2（式1）（其中β1取1，β2取1.15）F2=rcHH（式2）F新澆筑混凝凝土對模板的的最大側(cè)壓力力（kN/m2）γc混凝土的重重力密度（kN/m3）取25kNN/m3t0新澆混凝土土的初凝時間間（h）,可按實測確確定。采用t=2000/(T+115)計算；t=2000/(15++15)=66.7T混凝土的溫溫度（℃）取15°V混凝土的澆澆灌速度（m/h）;取1.5m//h；β1外加劑影響響修正系數(shù)，不不摻外加劑時時取1.0；β2混凝土塌落落度影響系數(shù)數(shù)，當(dāng)塌落度度小于30mm時，取0.85；50—90mm時，取1；110—150mm時，取1.15。所以：F1=00.22×225×6.77×1×1..15×1..51/2==51.9KN/m22F2=25×77.56=1189KN//m2取二者中的較小小值，F(xiàn)=51..9kN/m2作為模板側(cè)側(cè)壓力的標準準值，并考慮慮傾倒混凝土土產(chǎn)生的水平平載荷標準值值4kN/mm2，分別取荷荷載分項系數(shù)數(shù)1.2和1.4，則作用于于模板的總荷荷載設(shè)計值為為：F=(51.99×1.2++4×1.44)=677.88kNN/m2EQ\o\ac(○,2)=2\#"GB3"B3對拉桿桿驗算對拉桿選用Ф220（內(nèi)徑16.933mm，凈面積225mmm2,重量2.46kkg/m)，間距600*9900mm，所以P=F×A=667.88××0.6×00.9=366.66kNN＜38.2kkN滿足要求。5.2頂板模模板檢算現(xiàn)澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)頂板，板板厚0.8m,樓層中最大大凈高7.56m，用木膠合合板（長2440mmm，寬度1220mmm，厚15mm），橫向方方木采用100×1100mm，間距250mm；縱向方木木采用100×1150mm，間距600mm，用碗扣式φ48×3..5mm鋼管作頂板板模板支架。（立立桿縱橫間距距為900×9900mm，橫桿步距600㎜，上下兩兩道加密為600mm，立桿φ48×3..5mm鋼管容許荷荷載取30.0KKN。f＝205N//mm2,木材選用松松木,fm＝13N/mmm2）=1\*GB3①頂板立管穩(wěn)定定性檢算a.模板支架的的荷載：竹膠合板及連接接件自重力7550N/m22;鋼管支架自重力力22500N/m2;新澆混凝土重力力220000NN/m2;鋼筋自重力22000N/m22;施工荷載80000N/mm2;合計：F=（7750+22250+200000+22200）×1.2++8000××1.4=441440N/m2b.φ48×33.5鋼管容許荷荷載[N]計算：長細比λ=L÷÷i=12000÷15..8=75..95，查表得ψ=0.7444[N]=ψ××A×f=00.744××489×2205=744582N＞300000Nc.鋼管立于內(nèi)內(nèi)外楞十字交交叉處，每一一區(qū)格面積為為：0.9×00.9=0..81m22每根立桿承受的的荷載為N=0..81m22×414440N/mm2=335566.4NN。φ48×3.55鋼管：A=489㎜2，回轉(zhuǎn)半徑i=15..8㎜d.鋼管立桿的的受壓應(yīng)力為為：σ=N÷A=333566..4÷4899N/㎜2=68.664N/㎜2長細比λ=L÷÷i=12000÷15..8=75..95，查附錄表表得ψ=0.7444σ=N÷A÷ψψ=335666.4÷4489÷0..744=992.26NN/㎜2＜f=2055N/㎜2滿足要求。e.模板支架基基礎(chǔ)的驗算：：P=F/A=441440//100000=4.1444MPa,,中板混凝土土為C35混凝土，推推測中板混凝凝土澆筑完成成4～5h后強度能達達到約3Mpa。=2\*GB3②頂板竹膠板強強度和撓度檢檢算頂板模板采用竹竹膠合板，規(guī)規(guī)格為1220××2440（t=15mmm）規(guī)格竹膠膠板的截面系系數(shù)：I=1/112bh3=1/122×250××153=7.033×104mm4,W=11/6bh22=1/6××250×1152=9.3775×1033mm3，木材取E=9.55×103按照均布荷載簡簡支梁計算，化化為線均布荷荷載：q1=441.4×2250÷10000=100.35N//㎜(用于承載力力驗算)；q2=（0.75++2.25++20+2..2）×1.2××250÷11000=77.56NN/㎜(用于撓度驗驗算)?？箯潖姸龋篗mmax=1//8q1L22=1/8××10.355×25022=8.099×104N·㎜σmax=Mmmax÷W==8.09××104÷（9.3755×103）=8.633N/mmm2＜fm=133N/mm22撓度驗算：Wmmax=5qq2×L4÷（384EI）=5×7..56×25504÷（384×99.5×1003×7.033×104）=0.58㎜＜1.5㎜（可）=3\*GB3③內(nèi)楞強度和撓撓度驗算(100××100mmm方木)內(nèi)楞采用1000×100mmm方木，跨度度為250㎜，100×1100mm方木的截面面系數(shù):I=1/12bbh3=1/122×100××1003=833××104mm4,W=11/6bh22=1/6××100×11002=167××103mm3，木材取E=9.55×103按照均布荷載簡簡支梁驗算，化化為線均布荷荷載：q1=441.4×2250÷10000=100.35N//㎜(用于承載力力驗算)；q2=（0.75++2.25++20+2..2）×1.2××250÷11000=77.56NN/㎜(用于撓度驗驗算)?？箯潖姸龋篗mmax=11/8q1××L2=1/8××10.355×60022=46.558×1044N·㎜σmax=Mmmax÷W==46.588×104÷（167×1103）=2.799N/mm22＜fm=133N/mmm2（可）(ffm木材抗彎強強度設(shè)計值，取13N/mm2)撓度驗算：Wmmax=（5q2L4）÷（384EI）=（5×7.556×60004）÷（384×99.5×1003×833××104）=0.16㎜＜[w]=LL/400==600/4400=1..5mm（可）=4\*GB3④外楞強度和撓撓度驗算（100×1150mm方木）外楞采用1000×150mmm方木，100×1150mm方木的截面面系數(shù):I=1/12bbh3=1/122×100××1503=28122.5×1004mm4,,W=1//6bh2=1/6××100×11502=375××103mmm3，木材取E=9.55×103按照集中荷載簡簡支梁驗算，化化為線均布荷荷載：受力簡圖F1=414440×0.225×0.66=62166N(用于承載力力驗算)；F2=（7500+22500+200000+22000）×1.2××0.6×00.25==4536NN(用于撓度驗驗算)抗彎強度：Mmmax=FF1×（L/4-550）=62166×（600÷44-50）=62.116×1044N·㎜σmax=MMmax÷WW=62.116×1044÷（375×1103）=1.666N/mm22＜fm=133N/mmm2（可）撓度驗算：Wmmax=F22（L3+6al2-8a2）/48EII=45366×(60003+6×500×60022-8×5002)÷（48×9..5×1033×28122.5×1004）=0.11㎜＜L/4000=1.5㎜（可）5.3梁模板檢檢算現(xiàn)澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)梁最大大截面尺寸為為0.8米（高）*0.8米（寬），用用木膠合板（長2440mm，寬度800mm，厚15mm），梁底模橫向龍骨采用100×150mm方木，間距為300mm，縱向間距250mm；用碗扣式φ48×3.5mm鋼管作頂板模板支架。（立桿縱橫間距為600×600mm，橫桿步距600㎜，立桿φ48×3.5mm鋼管容許荷載取30.0KN。f＝205N/mm2,木材選用松木,fm＝13N/mm2）=1\*GB3①頂板立管穩(wěn)定定性檢算a.模板支架的的荷載：竹膠合板及連接接件自重力7550N/m22;鋼管支架自重力力18000N/m2;新澆混凝土重力力220000NN/m2;鋼筋自重力86000N/m22;施工荷載80000N/mm2;合計：F=（7750+18800+200000+88600）×1.2++8000××1.4=448580N/m2b.φ48×33.5鋼管容許荷荷載[N]計算：長細比λ=L÷÷i=6000÷15.88=37.997，查表得ψ=0.8993[N]=ψ××A×f=00.893××489×2205=899519NN＞300000Nc.鋼管立于內(nèi)內(nèi)外楞十字交交叉處，每一一區(qū)格面積為為：0.6×00.6=0..36m22每根立桿承受的的荷載為N=0..36m22×485880N/mm2=174888.8NN。φ48×3.55鋼管：A=489㎜2，回轉(zhuǎn)半徑i=15..8㎜d.鋼管立桿的的受壓應(yīng)力為為：σ=N÷A=117488..8÷4899N/㎜2=35..76N//㎜2長細比λ=L÷÷i=6000÷15.88=37.997，查表得ψ=0.8993σ=N÷A÷ψψ=174888.8÷4489÷0..893=440.05N/㎜2＜f=2055N/㎜2滿足要求。e.模板支架基基礎(chǔ)的驗算：：P=F/A=117488..8/100000=1..75MPaa＜f30=30MPa=2\*GB3②梁竹膠板強度度和撓度檢算算模板采用竹膠合合板，規(guī)格為為800×22440（t=15mmm）規(guī)格竹膠膠板的截面系系數(shù)：I=1/112bh3=1/122×250××153=7.033×104mm4,W=11/6bh22=1/6××250×1152=9.3775×1033mm3，木材取E=9.55×103按照均布荷載簡簡支梁計算，化化為線均布荷荷載：q1=448.58××250÷11000=112.1N//㎜(用于承載力力驗算)；q2=（0.75++1.8+220+8.66）×0.8××250÷11000=66.23NN/㎜(用于撓度驗驗算)?？箯潖姸龋篗mmax=1//8q1L2=1/8××12.1××1702=4.377×104N·㎜σmax=Mmmax÷W==4.37××104÷（9.3755×103）=4.666N/mmm2＜fm=133N/mm22撓度驗算：Wmmax=5qq2×L4÷（384EI）=5×6..23×25504÷（384×99.5×1003×7.033×104）=0.13㎜＜1.5㎜（可）=3\*GB3③內(nèi)楞強度和撓撓度驗算(100×1000mm方木)內(nèi)楞采用1000×100mmm方木，跨度度為250㎜，100×1100mm方木的截面面系數(shù):I=1/12bbh3=1/122×100××1003=833××104mm4,W=11/6bh22=1/6××100×11002=167××103mm3，木材取E=9.55×103按照均布荷載簡簡支梁驗算，化化為線均布荷荷載：q1=488.58×2250÷10000=122.1N/㎜(用于承載力力驗算)；q2=（0.75++1.8+220+8.66）×0.8××250÷11000=66.23NN/㎜(用于撓度驗驗算)抗彎強度：Mmmax=11/8q1×L2=1/8××12.1××6002=54.445×1044N·㎜σmax=Mmmax÷W==54.455×104÷（167×1103）=3.266N/mm22＜fm=133N/mmm2（可）(fm木材抗彎強強度設(shè)計值，取取13N//mm2)撓度驗算：Wmmax=（5q2L4）÷（384EI）=（5×6.223×60004）÷（384×99.5×1003×833××104）=0.133㎜＜[w]=LL/400==600/4400=1..5mm（可）=4\*GB3④外楞強度和撓撓度驗算（100×1000mm方木）外楞采用1000×100mmm方木，100×1100mm方木的截面面系數(shù):I=1/12bbh3=1/122×100××1003=833..3×1044mm4,W=11/6bh22=1/6××100×11002=167××103mm3，木材取E=9.55×103按照集中荷載簡簡支梁驗算，化化為線均布荷荷載：受力簡圖F1=485880×0.225×0.66=72877N(用于承載力力驗算)；F2=（7500+18000+200000+86000）×1.2××0.6×00.25==5607NN(用于撓度驗驗算)抗彎強度：Mmmax=FF1×（L/4-550）=72877×（600÷44-50）=72.887×1044N·㎜σmax=MMmax÷WW=72.887×1044÷（375×1103）=1.944N/mm22＜fm=133N/mmm2（可）撓度驗算：Wmmax=F22（L3+6al2-8a2）/48EII=56077×(60003+6×500×60022-8×5002)÷（48×9..5×1033×28122.5×1004）=0.14㎜＜L/4000=1.5㎜（可）5.4電纜通道道處雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)處驗算現(xiàn)澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)頂板，板板厚0.6m,樓層中最大大凈高6.23m，用木膠合合板（長2440mmm，寬度1220mmm，厚15mm），橫向方方木采用100×1100mm，間距250mm；縱向方木木采用100×1150mm，間距600mm，用碗扣式φ48×3..5mm鋼管作頂板板模板支架。（立立桿縱橫間距距為600×6600mm，橫桿步距600㎜，立桿φ48×3..5mm鋼管容許荷荷載取30.0KKN。f＝205N//mm2,木材選用松松木,fm＝13N/mmm2）；上層結(jié)結(jié)構(gòu)為墻厚400mm，頂板厚500mm，凈高2200mmm得電纜通道道，上層施工工的荷載將全全部由下部腳腳手架來支撐撐。立管穩(wěn)定性檢算算a.模板支架的的荷載：竹膠合板及連接接件自重力7750N/mm2;鋼管支架自重力力22500N/m2;新澆混凝土重力力200000N/m2;鋼筋自重力22000N/mm2;上部結(jié)構(gòu)荷載竹膠合板及連接接件自重力7550N/m22;鋼管支架自重力力22500N/m2;新澆筑混凝土360000N/m22;鋼筋自重力18220N/mm2;施工荷載80000N/mm2;合計：F=（7750+22250+200000+22200+7750+22250+366000+11820）×1.2++8000××1.4=990424N/m2b.φ48×33.5鋼管容許荷荷載[N]計算：長細比λ=L÷÷i=6000÷15.88=37.997，查表得ψ=0.8993[N]=ψ××A×f=00.893××489×2205=899518.88N＞300000Nc.鋼管立于內(nèi)內(nèi)外楞十字交交叉處，每一一區(qū)格面積為為：0.6×00.6=0..36m22每根立桿承受的的荷載為N=0..36m22×904224N/m22=325552.64NN。φ48×3.55鋼管：A=489㎜2，回轉(zhuǎn)半徑i=15..8㎜d.鋼管立桿的的受壓應(yīng)力為為：σ=N÷A=332552..64÷4889N/㎜2=66.557N/㎜2長細比λ=L÷÷i=6000÷15.88=37.997，查附錄表表得ψ=0.8993σ=N÷A÷ψψ=325552.64÷÷489÷00.893==74.555N/㎜2＜f=2055N/㎜2滿足要求。六、模板安裝及及技術(shù)措施6.1模板安裝裝前基本工作作=1\*GB3①、放線：首先先引測結(jié)構(gòu)的的縱橫向軸線線。根據(jù)軸線線放出墻邊線線，及模板控控制線，以便便于模板安裝裝和校正。=2\*GB3②、用水準儀把把建筑水平標標高根據(jù)實際際標高的要求求，直接引測測到模板安裝裝位置。=3\*GB3③、為保證模板板水平縫齊平平，模板安裝裝前底部應(yīng)預(yù)預(yù)先找平，雜雜物清理干凈凈，以保證模模板位置正確確，防止模板板底部漏漿或或砼成形后爛爛根。=4\*GB3④、需用的模板板及配件對其其規(guī)格、數(shù)量量逐項清點檢檢查，未經(jīng)修修復(fù)的部件不不得使用。=5\*GB3⑤、模板現(xiàn)場安安裝，嚴格按按照模板安裝裝技術(shù)交底施施工。=6\*GB3⑥、經(jīng)檢查合格格的模板應(yīng)按按安裝程序進進行堆放或運運輸。堆放整整齊，底部模模板應(yīng)墊離地地面不少10cm，加鋪50㎜厚墊板，并并做好防水、排排水設(shè)置。=7\*GB3⑦、模板應(yīng)涂刷刷脫模劑。脫脫模劑要經(jīng)濟濟適用，不粘粘污鋼筋為主主。=8\*GB3⑧、做好施工機機具和輔助材材料的準備工工作。6.2模板安安裝模板安裝技術(shù)術(shù)要求：=1\*GB3①模板安裝前整整修、清除干干凈，并涂刷刷脫模劑，按按配板設(shè)計順順序拼裝，以以保證模板系系統(tǒng)的整體穩(wěn)穩(wěn)定。=2\*GB3②配件必須安裝裝牢固，支撐撐和斜撐的支支承面應(yīng)平整整堅實，要有有足夠的受壓壓面積。=3\*GB3③預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞必須位位置準確，安安設(shè)牢固。=4\*GB3④模板必須支撐撐牢固，防止止變形，側(cè)模模斜撐的底部部應(yīng)加設(shè)墊木木。=5\*GB3⑤墻、柱模板底底面應(yīng)找平，模模板應(yīng)有可靠靠的支承點，其其平直度應(yīng)進進行校正，兩兩側(cè)模板均應(yīng)應(yīng)利用支撐調(diào)調(diào)整固定其垂垂直度。=6\*GB3⑥立桿所設(shè)的水水平撐與剪刀刀撐，按構(gòu)造造與整體穩(wěn)定定性布置。=7\*GB3⑦對拉螺桿螺螺帽安裝數(shù)量量必須符合設(shè)設(shè)計交底，安安設(shè)必須牢固固，防止在澆澆筑混凝土過過程中脫落。=8\*GB3⑧內(nèi)外楞宜采用用整根材料，接接頭應(yīng)錯開設(shè)設(shè)置，搭接長長度不應(yīng)少于于300mm。模板安裝注意事事項：=1\*GB3①底板模板為保證底板模板板按設(shè)計要求求留置施工縫縫、后澆帶和和施工設(shè)計留留置施工縫，端端頭模板位置置必須準確，加加固牢固防止止位移和超規(guī)規(guī)定變形，確確保表面平整整密實、垂直直度符合要求求。對于后澆澆帶和施工縫縫端頭位置采采用3㎝厚木模做做封堵，該位位置處的預(yù)留留鋼筋需要模模板穿孔通過過。=2\*GB3②墻模板側(cè)墻模板安裝前前，應(yīng)檢查側(cè)側(cè)墻預(yù)留洞口口（消火栓、落落水槽）、預(yù)預(yù)埋鐵件位置置是否準確。模模板安裝按設(shè)設(shè)計要求，邊邊就位邊校正正，并隨即安安裝各種連接接件，支撐件件或加設(shè)臨時時支撐。相鄰鄰模板邊肋用用楔形卡、芯芯帶連接的間間距不得大于于20cm。墻高超過2米以上時，安安裝串筒，每每3～4m左右設(shè)置一一投料點，串串筒采用帆布布制作，用以以帆布柔性減減小澆筑混凝凝土受鋼筋的的影響，帆布布串筒長度分分為5m、3m、1m，隨著混凝凝土澆筑高度度的變化及時時更換，確保?；炷翝仓洳钚∮?m。墻模板容容易產(chǎn)生的問問題是：墻體體混凝土厚薄薄不一致，截截面尺寸不準準確。拼接不不嚴，縫子過過大造成跑漿漿。模板根據(jù)據(jù)墻體高度和和厚度通過設(shè)設(shè)計，確定縱縱橫水平桿的的尺寸及間距距，墻體的支支撐方法，角角模的形式。模模板上口應(yīng)設(shè)設(shè)拉結(jié)，防止止上口尺寸偏偏大。=3\*GB3③單側(cè)墻模板a嚴格按照圖紙紙尺寸在膠合合板下彈線，墨墨線顏色為紅紅色或黃色（因因為膠合板為為黑色）。b彈線后下料，裁裁料時應(yīng)注意意保證所需面面板邊到邊的的尺寸，邊角角不得有破損損，角部必須須保證直度（特特殊角度除外外），模板下下料后，根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙分分類碼好并貼貼上標號。c模板拼裝完并并驗查合格后后，在模板后后面用木板給給每塊模板編編號，用吊裝裝設(shè)備將模板板吊在模板堆堆放架上。d模板吊裝就位位：模板吊裝裝就位時，仔仔細核對每一一塊模板的布布置位置。等等支架吊裝到到位后，再調(diào)調(diào)垂直度。e模板安裝：按按照模板配置置平面圖，采采用先安裝陰陰角模板，然然后安裝大面面模板，最后后安裝陽角模模板的施工順順序。墻體模模板安裝前，兩兩塊模板之間間的縫內(nèi)夾海海綿條，并用用棉紗蘸脫模模劑涂刷板面面。=4\*GB3④頂板模板頂板、頂板模板板支撐采用碗碗扣式滿堂紅紅腳手架。鋪鋪設(shè)方木及模模板，模板按按照設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求進行行起拱。等模模板安裝完后后，由總工、技技術(shù)部、安環(huán)環(huán)部同監(jiān)理一一起對腳手架架及模板進行行檢查。=5\*GB3⑤板模板容易產(chǎn)產(chǎn)生的問題是是：板底不平平，板厚尺寸寸偏差大，板板中部下?lián)?。防防止辦法是：：板模板應(yīng)通通過設(shè)計確定定尺寸及間距距，使模板支支撐系統(tǒng)有足足夠的強度及及剛度，防止止?jié)不炷習(xí)r時模板變形。梁梁、板模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求起拱，防止止撓度過大。七、模板拆除模板的拆除，除除了側(cè)模應(yīng)以以能保證混凝凝土表面及棱棱角不受損壞壞方可拆除外外，底模應(yīng)按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，其其中頂板、頂頂板底模應(yīng)待待板混凝土達達到設(shè)計強度度后方可拆除除(頂板混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度前不不得拆除中板板下支撐)。模板拆除除的順序遵守守后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆除除非承重部分分，后拆除承承重部分，承承重部位按自自上而下的原原則，拆模時時，嚴禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬撬。拆拆模時，操作作人員應(yīng)站在在安全處，以以免發(fā)生安全全事故，待該該片模板全部部拆除后，方方準將模板、配配件、支架等等運出堆放模模板應(yīng)優(yōu)先考考慮整體拆除除，便于整體體轉(zhuǎn)移后，重重復(fù)進行整體體安裝。

7.1側(cè)墻模板板拆除：在混混凝土強度達達到1.2Mppa能保證表面面棱角不因拆拆除模板而受受損后方可拆拆除，拆除順順序從上向下下進行拆除。加加固支撐拆除除后，用撬棍棍輕輕撬動模模板，使模板板離開墻體，即即可把模板吊吊運走。7.2當(dāng)混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度100%強度后方可可拆除模板，設(shè)設(shè)計有特殊要要求按照設(shè)計計要求的強度度進行拆模。板板下梁應(yīng)先拆拆梁側(cè)幫模，再再拆除頂板模模板，拆頂板板模板先拆掉掉橫桿，然后后拆除立桿，每每根龍骨留1～2根立桿暫不不拆。7.3操作人人員站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的立桿，使使其龍骨自由由墜落。然后后

用鉤子將模模板鉤下，等等該段的模板板全部脫模后后，集中運出出，集中堆放放。板與梁拆拆模強度如設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時，應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。7.4側(cè)墻模板板都采用鋼模模板，在拆除除鋼模板、配配件等，嚴禁禁拋丟，要有有人接應(yīng)傳遞遞，按指定地地點堆放，并并做到及時清清理、維修和和刷涂好隔離離劑，及時集集中收集管理理以備待用。7.5拆模時嚴嚴禁模板直接接從高處往下下扔，以防止止模板變形和和損壞。7.6后澆帶處處模板待后澆澆帶混凝土強強度達到設(shè)計計強度后方可可進行拆除。7.7高大模板板支撐系統(tǒng)拆拆除前，項目目技術(shù)負責(zé)人人、項目總監(jiān)監(jiān)應(yīng)該查混凝凝土同條件試試塊強度報告告，澆筑混凝凝土達到設(shè)計計強度后方可可拆除，并履履行拆模審批批簽字手續(xù)。7.8高大模板板支撐系統(tǒng)的的拆除作業(yè)必必須自上而下下逐層進行，嚴嚴謹上下同時時拆除作業(yè)，分分段拆除的高高度不應(yīng)大于于兩層。7.9高大模板板支撐系統(tǒng)搭搭設(shè)和拆除過過程中，地面面應(yīng)設(shè)置圍欄欄和警戒標志志，并派專人人看守，嚴謹謹非操作人員員進入作業(yè)范范圍。八、質(zhì)量保證措措施8.1質(zhì)量控制制程序申請開工申請開工返工或返修業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗材料到場，驗收合格。技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關(guān)鍵、特殊工序是否制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工。對施工過程連續(xù)監(jiān)控，過程檢查、及時反饋。按質(zhì)量要求組織施工腳手架、模板搭設(shè)完工質(zhì)量檢驗是否合格返工或返修否報監(jiān)理單位及相關(guān)單位檢查是否是進行下一道工序施工施工質(zhì)量控制程程序簡圖8.2保證項目目：模板及其其支架必須具具有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性；其其支承部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支支承面積。如如安裝在基巖巖上，基巖必必須堅實，并并有排水措施施。對凍脹土土必須有防凍凍融措施。8.3基本項目目：模板接縫縫不應(yīng)漏漿。模模板與混凝土土接觸表面清清理干凈并涂涂隔離劑，嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋與混混凝土接茬處處。8.4混凝土澆澆筑：混凝土土澆筑順序?qū)δ０逯Ъ艿牡陌踩鸬街林陵P(guān)重要的作作用，混凝土土澆筑應(yīng)采取取對稱分層澆澆筑，墻每次次澆筑高度不不超過1.5米，板每次次澆筑高度不不大于50cm。8.5模板安裝裝允許偏差模板安裝允許偏偏差表序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法1基礎(chǔ)軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線線位移3鋼尺檢查3標高±2、-5水平儀或拉線和和尺量檢查4截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，-5鋼尺檢查5每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查6相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺尺檢查8預(yù)埋件中心線位位移3拉線尺量檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋螺栓中心線線位移2拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓外漏長長度+10、0拉線尺量檢查12預(yù)留洞口中心線線位移10拉線尺量檢查13預(yù)留洞口截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查注：檢查軸線位位置時，應(yīng)沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值。九、安全保證措措施9.1成品保護護1、吊裝模板時時輕起輕放，不不準碰撞，防防止模板變形形。2、拆模時不不得用大錘硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免損損傷混凝土表表面和楞角。3、拆下的鋼模模板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板不平時時或肋邊損壞壞變形，應(yīng)及及時修理。4、鋼模在使用用過程中應(yīng)加加強管理，堆堆碼整齊，及及時補涂刷脫脫模劑。9.2腳手架搭搭設(shè)及使用規(guī)規(guī)定1、在搭設(shè)之前前，必須對進進場的腳手架架架桿進行嚴嚴格的檢查，禁禁止使用規(guī)格格和質(zhì)量不合合格的桿配件件。2、腳手架搭設(shè)設(shè)作業(yè)必須在在統(tǒng)一指揮下下，嚴格按照照以下規(guī)定程程序進行：a.按規(guī)定的設(shè)設(shè)計放線、設(shè)設(shè)置底座或標標定立桿的位位置；b.按定位依次次豎起立桿，將將立桿與縱、橫橫向掃地桿連連接固定，然然后裝設(shè)第一一步的縱向和和橫向平桿，隨隨校正立桿垂垂直之后予以以固定，并按按此要求繼續(xù)續(xù)向上搭設(shè)。c.工人在搭設(shè)設(shè)腳手作業(yè)時時，必須戴安安全帽和佩戴戴安全帶，不不得單人進行行裝設(shè)較重桿桿配件和其它它易發(fā)生失衡衡、脫手、碰碰撞、滑跌等等不安全的作作業(yè)。d.腳手架搭設(shè)設(shè)必須按照施施工方案及技技術(shù)交底的要要求搭設(shè)。e.作業(yè)人員在在架面上的最最大作業(yè)高度度以可進行正正常操作為度度，禁止在架架板上架墊物物或單塊腳手手板以增加操操作高度。f.在作業(yè)中，禁禁止隨意拆除除腳手架的基基本構(gòu)架桿件件、整體性桿桿件，連接緊緊固件。確因因操作要求需需要臨時拆除除時，必須經(jīng)經(jīng)主管人員同同意，采取相相應(yīng)彌補措施施，并在作業(yè)業(yè)完畢后及時時予以恢復(fù)。g.工人在架上上作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)注意自我安安全保護和他他人的安全，避避免發(fā)生碰撞撞、閃失和落落物。嚴禁在在架上嬉鬧和和坐在欄桿上上等不安全處處休息。h.人員上下腳腳手架必須走走設(shè)安全防護護的出入通道道，嚴禁攀援援腳手架上下下。9.3腳手架拆拆除規(guī)定腳手架的拆除作作業(yè)應(yīng)按確定定的拆除程序序進行。在拆拆除過程中，凡凡已松開連接接的桿配件應(yīng)應(yīng)及時拆除運運走，避免誤誤扶和誤靠已已松脫連接的的桿件。拆下下的桿配件應(yīng)應(yīng)以安全的方方式運出和吊吊出，嚴禁向向下拋擲。在在拆除過程中中，應(yīng)作好配配合、協(xié)調(diào)動動作，禁止單單人進行拆除除較重桿件等等危險性的作作業(yè)。1、應(yīng)全面檢查查腳手架的連連接、支撐體體系等是否符符合構(gòu)造要求求，經(jīng)按技術(shù)術(shù)管理程序批批準后方可實實施拆除作業(yè)業(yè)。2、腳手架拆除除前現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員及現(xiàn)場場工長應(yīng)對在在崗操作工人人進行有針對對性的安全交交底。3、腳手架拆除除時必須劃出出安全區(qū)，設(shè)設(shè)置警戒標志志，派專人看看管。4、拆除前應(yīng)清清理腳手架上上的器具及多多余的材料和和雜物。5、拆除作業(yè)應(yīng)應(yīng)從頂層開始始，從上向下下拆除，嚴禁禁上下層同時時拆除。6、拆除除的構(gòu)構(gòu)配件應(yīng)成捆捆用起重設(shè)備備吊運或人工工傳遞到地面面，嚴禁拋擲擲。7、腳手架采取取分段、分立立面拆除時，必必須事先確定定分界處的技技術(shù)處理方案案。8、拆除的構(gòu)配配件應(yīng)分類堆堆放，以便于于運輸、維護護和管理。9.4檢查與驗驗收1、進入現(xiàn)場的的碗扣架構(gòu)配配件應(yīng)具有以以下證明資料料：a.主要構(gòu)配件件應(yīng)有產(chǎn)品標標識及產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證。b.供應(yīng)商應(yīng)配配套提供管材材、零件、鑄鑄件、等材質(zhì)質(zhì)，產(chǎn)品性能能檢驗報告。2、構(gòu)配件進場場質(zhì)量檢查重重點：鋼管管壁厚度、焊焊接質(zhì)量、外外觀質(zhì)量，可可調(diào)底座和可可調(diào)托撐絲桿桿直徑、與螺螺母配合間隙隙及材質(zhì)。3、腳手架搭設(shè)設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階階段進行檢驗驗：a.腳手架在搭搭設(shè)完后，應(yīng)應(yīng)組織相關(guān)部部門負責(zé)人及及監(jiān)理一同對對架子進行檢檢查驗收。b.架體應(yīng)隨施施工進度定期期進行檢查,每周組織項項目部各部門門負責(zé)人、現(xiàn)現(xiàn)場負責(zé)人、技技術(shù)負責(zé)人對對已搭設(shè)完成成的腳手架進進行檢查；9.5整體腳手手架重點檢查查及監(jiān)測控制制：a.保證架體幾幾何不變性的的斜桿、掃地地桿、剪刀撐撐等設(shè)置是否否完善。b.立桿碗扣是是否可靠鎖緊緊，立桿連接接鎖是否安裝裝，斜桿扣接接點是否符合合要求、扣件件擰緊程度。c.架體應(yīng)隨隨施工進度不不定期由現(xiàn)場場安全員、技技術(shù)員進行檢檢查；檢查其其基礎(chǔ)是否有有沉降，架體體有偏移、傾傾斜等超出允允許范圍的，架架管扣件是否否有缺失、松松動，接頭是是否正確等；；d、測量員不定定期對已完成成的腳手架支支撐用全站儀儀檢查其整體體垂直度是否否超出規(guī)定范范圍；有水準準儀對腳手架架支撐基礎(chǔ)進進行檢測，確確保沉降不超超出允許范圍圍；e、測量員不定定期檢測間隔隔不超多三天天；檢查人員員現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以上a、b、c項所列問題題，立即報告告相關(guān)負責(zé)人人，進行檢查查整修；如發(fā)發(fā)現(xiàn)腳手架支支撐體系整體體偏移過大，地地基沉降局部部下陷或沉降降的，立即報報告技術(shù)負責(zé)責(zé)人及現(xiàn)場負負責(zé)人，立即即停止施工對對腳手架進行行檢查加固，確確保施工作業(yè)業(yè)過程安全。f、模板監(jiān)測安安全要求：在在混凝土澆筑筑過程中，要要對模板、支支架進行監(jiān)測測，主要監(jiān)測測項目為模板板底標高、碗碗扣式滿堂紅紅腳手架水平平位移，控制制值為1cm，預(yù)警值為7mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模模板、支架變變形超過警戒戒值時，立即即停止混凝土土澆筑進行加加固。9.6保證安安全生產(chǎn)和要要求1、模板上架設(shè)設(shè)的電線和使使用的照明燈燈具。應(yīng)采用用36V的低壓電源源或其它有效效的安全措施施。2、作業(yè)時，各各種配件應(yīng)放放在工具箱或或工具袋中，嚴嚴禁放在模板板或腳手架上上，不得掉落落。3、要避開雷雨雨天施工。4、裝、拆模板板時，必須采采用穩(wěn)固的登登高工具，高高度超過2.0m時，必須搭搭設(shè)腳手架。裝裝、拆時下面面不得站人。高高處作業(yè)時操操作人員掛上上安全帶。裝裝、拆模板應(yīng)應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼鋼管嚴禁堆放放在腳手板上上和拋擲。5、結(jié)構(gòu)工程施施工使用的腳腳手架、工作作平臺、型鋼鋼支撐、跳板板、梯子等，應(yīng)應(yīng)安設(shè)牢固，必必須經(jīng)過檢算算且由專人檢檢查，其承重重不得超過設(shè)設(shè)計能力，并并應(yīng)在現(xiàn)場標標明；保證車車輛、行人安安全通行；腳腳手架、工作作平臺應(yīng)搭設(shè)設(shè)不低于1m的欄桿，地地板應(yīng)滿鋪，木木板端頭必須須搭設(shè)在支點點上，嚴禁出出現(xiàn)探頭板；；不得以模板板架兼作腳手手架，工作臺臺與跳板不得得露有釘頭，跳跳板寬度不小小于60cm，自由長度度不大于3m，并釘防滑滑木條，高度度大于2m時，外側(cè)應(yīng)應(yīng)有欄桿，上上下平臺的梯梯子一側(cè)應(yīng)有有扶手。6、模板中線應(yīng)應(yīng)與斷面中線線重合，兩側(cè)側(cè)支撐必須在在同一水平面面上，確認無無誤后方可固固定，在前后后相反方向設(shè)設(shè)置防滑、防防傾倒裝置。7、模板上不得得堆放料具，無無關(guān)人員不得得隨意上下。8、灌注混凝土土前，先檢查查擋頭板是否否穩(wěn)定和嚴密密，灌筑時必必須兩側(cè)對稱稱進行，不使使模板受到偏偏壓；拆除混混凝土輸送軟軟管時，必須須停止混凝土土泵的運轉(zhuǎn)，停停止作業(yè)時，及及時切斷電源源，以防止模模板上電器出出現(xiàn)漏電觸電電事故。吊裝裝和拆除模板板宜用小型機機具，設(shè)專人人指揮、監(jiān)護護，以防事故故發(fā)生。9.7臨時用電電安全技術(shù)措措施臨時用電安全技技術(shù)措施包括括兩個方面的的內(nèi)容：一是是安全用電在在技術(shù)上所采采取的措施；；二是為了保保證安全用電電和供電的可可靠性在組織織上所采取的的各種措施，它它包括各種制制度的建立、組組織管理等一一系列內(nèi)容。安安全用電措施施應(yīng)包括下列列內(nèi)容。

1、安全用電電技術(shù)措施

=1\*GB3①保護接地

保護接地是是指將電氣設(shè)設(shè)備不帶電的的金屬外殼與與接地極之間間做可靠的電電氣連接。它它的作用是當(dāng)當(dāng)電氣設(shè)備的的金屬外殼帶帶電時，如果果人體觸及此此外殼時，由由于人體的電電阻遠大于接接地體電阻，則則大部分電流流經(jīng)接地體流流人大地，而而流經(jīng)人體的的電流很小。這這時只要適當(dāng)當(dāng)控制接地電電阻(一般不大于4Ω)，就可減少少觸電事故發(fā)發(fā)生。但是在在TT供電系統(tǒng)中中，這種保護護方式的設(shè)備備外殼電壓對對人體來說還還是相當(dāng)危險險的。因此這這種保護方式式只適用于TT供電系統(tǒng)的的施工現(xiàn)場，按按規(guī)定保護接接地的電阻不不大于4Ω。

=2\*GB3②保護接零

在電源中性性點直接接地地的低壓電力力系統(tǒng)中，將將用電設(shè)備的的金屬外殼與與供電系統(tǒng)中中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接接做電氣連接接，稱為保護護接零。它的的作用是當(dāng)電電氣設(shè)備的金金屬外殼帶電電時，短路電電流經(jīng)零線而而成閉合電路路，使其變成成單相短路故故障，因零線線的阻抗很小小，所以短路路電流很大，一一般大于額定定電流的幾倍倍甚至幾十倍倍，這樣大的的單相短路將將使保護裝置置迅速而準確確的動作，切切斷事故電源源，保證人身身安全。其供供電系統(tǒng)為接接零保護系統(tǒng)統(tǒng)，即TN系統(tǒng)。保護護零線是否與與工作零線分分開，可將TN供電系統(tǒng)劃劃分為TN-C、TN-S和TN-C--S三種供電系系統(tǒng)。

TTN-C供電系統(tǒng)。它它的工作零線線兼做接零保保護線。這種種供電系統(tǒng)就就是平常所說說的三相四線線制。但是如如果三相負荷荷不平衡時，零零線上有不平平衡電流，所所以保護線所所連接的電氣氣設(shè)備金屬外外殼有一定電電位。如果中中性線斷線，則則保護接零的的漏電設(shè)備外外殼帶電。因因此這種供電電系統(tǒng)存在著著一定缺點。

TTN-S供電系統(tǒng)。它它是把工作零零線N和專用保護護線Pe．在供電電電源處嚴格分分開的供電系系統(tǒng)，也稱三三相五線制。它它的優(yōu)點是專專用保護線上上無電流，此此線專門承接接故障電流，確確保其保護裝裝置動作。應(yīng)應(yīng)該特別指出出，PE線不許斷線線。在供電末末端應(yīng)將PE線做重復(fù)接接地。

TTN-C-SS供電系統(tǒng)。在在建筑施工現(xiàn)現(xiàn)場如果與外外單位共用一一臺變壓器或或本施工現(xiàn)場場變壓器中性性點沒有接出出PE線，是三相相四線制供電電，而施工現(xiàn)現(xiàn)場必須采用用專用保護線線PE時，可在施施工現(xiàn)場總箱箱中零線做重重復(fù)接地后引引出一根專用用PE線，這種系系統(tǒng)就稱為TN-C--S供電系統(tǒng)。施施工時應(yīng)注意意：除了總箱箱處外，其他他各處均不得得把N線和PE線連接，PE線上不許安安裝開關(guān)和熔熔斷器，也不不得把大地兼兼做PE線。Pe線也不得進進入漏電保護護器，因為線線路末端的漏漏電保護器動動作，會使前前級漏電保護護器動作。

不管采用保保護接地還是是保護接零，必必須注意：在在同一系統(tǒng)中中不允許對一一部分設(shè)備采采取接地，對對另一部分采采取接零。因因為在同一系系統(tǒng)中，如果果有的設(shè)備采采取接地，有有的設(shè)備采取取接零，則當(dāng)當(dāng)采取接地的的設(shè)備發(fā)生碰碰殼時，零線線電位將升高高，而使所有有接零的設(shè)備備外殼都帶上上危險的電壓壓。

=3\*GB3③設(shè)置漏電保保護器

施工現(xiàn)場的的總配電箱和和開關(guān)箱應(yīng)至至少設(shè)置兩級級漏電保護器器，而且兩級級漏電保護器器的額定漏電電動作電流和和額定漏電動動作時間應(yīng)作作合理配合，使使之具有分級級保護的功能能。

開關(guān)箱中必必須設(shè)置漏電電保護器，施施工現(xiàn)場所有有用電設(shè)備，除除作保護接零零外，必須在在設(shè)備負荷線線的首端處安安裝漏電保護護器。

漏電保護器器應(yīng)裝設(shè)在配配電箱電源隔隔離開關(guān)的負負荷側(cè)和開關(guān)關(guān)箱電源隔離離開關(guān)的負荷荷側(cè)。

漏電保護器器的選擇應(yīng)符符合國標GB68229—86《漏電電流流動作保護器器(剩余電流動動作保護器)》的要求，開開關(guān)箱內(nèi)的漏漏電保護器其其額定漏電動動作電流應(yīng)不不大于30mA，額定漏電電動作時間應(yīng)應(yīng)小于0.1s。

使用潮濕和和有腐蝕介質(zhì)質(zhì)場所的漏電電保護器應(yīng)采采用防濺型產(chǎn)產(chǎn)品。其額定定漏電動作電電流應(yīng)不大于于15mA，額定漏電電動作時間應(yīng)應(yīng)小于0．1s。

=4\*GB3④電氣設(shè)備的的設(shè)置應(yīng)符合合下列要求

配電系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總總配電屏和室室外分配電箱箱或設(shè)置室外外總配電箱和和分配電箱，實實行分級配電電。

動力配電箱箱與照明配電電箱宜分別設(shè)設(shè)置，如合置置在同一配電電箱內(nèi)，動力力和照明線路路應(yīng)分路設(shè)置置，照明線路路接線宜接在在動力開關(guān)的的上側(cè)。

開關(guān)箱應(yīng)由由末級分配電電箱配電。開開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一一機一閘，每每臺用電設(shè)備備應(yīng)有自己的的開關(guān)箱，嚴嚴禁用一個開開關(guān)電器直接接控制兩臺及及以上的用電電設(shè)備。

總配電箱應(yīng)應(yīng)設(shè)在靠近電電源的地方，分分配電箱應(yīng)裝裝設(shè)在用電設(shè)設(shè)備或負荷相相對集中的地地區(qū)。分配電電箱與開關(guān)箱箱的距離不得得超過30m，開關(guān)箱與與其控制的固固定式用電設(shè)設(shè)備的水平距距離不宜超過過3m。

配電箱、開開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)設(shè)在干燥、通通風(fēng)及常溫場場所。不得裝裝設(shè)在有嚴重重損傷作用的的瓦斯、煙氣氣、蒸汽、液液體及其他有有害介質(zhì)中。也也不得裝設(shè)在在易受外來固固體物撞擊、強強烈振動、液液體浸濺及熱熱源烘烤的場場所。配電箱箱、開關(guān)箱周周圍應(yīng)有足夠夠兩人同時工工作的空間，其其周圍不得堆堆放任何有礙礙操作、

維修的物品品。

配電箱、開開關(guān)箱安裝要要端正、牢固固，移動式的的箱體應(yīng)裝設(shè)設(shè)在堅固的支支架上。固定定式配電箱、開開關(guān)箱的下皮皮與地面的垂垂直距離應(yīng)大大于1.3m，小于1.5m。移動式分分配電箱、開開關(guān)箱的下皮皮與地面的垂垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開開關(guān)箱采用鐵鐵板或優(yōu)質(zhì)絕絕緣材料制作作，鐵板的厚厚度應(yīng)大于重重0．5mm。

配電箱、開開關(guān)箱中導(dǎo)線線的進線口和和出線口應(yīng)設(shè)設(shè)在箱體下底底面，嚴禁設(shè)設(shè)在箱體的上上頂面、側(cè)面面、后面或箱箱門處。

=5\*GB3⑤電氣設(shè)備的的安裝

配電箱內(nèi)的的電器應(yīng)首先先安裝在金屬屬或非木質(zhì)的的絕緣電器安安裝板上，然然后整體緊固固在配電箱箱箱體內(nèi)，金屬屬板與配電箱箱體應(yīng)作電氣氣連接。

配電箱、開開關(guān)箱內(nèi)的各各種電器應(yīng)按按規(guī)定的位置置緊固在安裝裝板上，不得得歪斜和松動動。并且電器器設(shè)備之間、設(shè)設(shè)備與板四周周的距離應(yīng)符符合有關(guān)工藝藝標準的要求求。

配電箱、開開關(guān)箱內(nèi)的工工作零線應(yīng)通通過接線端子子板連接，并并應(yīng)與保護零零線接線端子子板分設(shè).

配電箱、開開關(guān)箱內(nèi)的連連接線應(yīng)采用用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)導(dǎo)線的型號及及截面應(yīng)嚴格格執(zhí)行臨電圖圖紙的標示截截面。各種儀儀表之間的連連接線應(yīng)使用用截面不小于于2．5mm2的絕緣銅芯芯導(dǎo)線，導(dǎo)線線接頭不得松松動，不得有有外露帶電部部分。

各種箱體的的金屬構(gòu)架、金金屬箱體，金金屬電器安裝裝板以及箱內(nèi)內(nèi)電器的正常常不帶電的金金屬底座、外外殼等必須做做保護接零，保保護零線應(yīng)經(jīng)經(jīng)過接線端子子板連接。

配電箱后面面的排線需排排列整齊，綁綁扎成束，并并用卡釘固定定在盤板上，盤盤后引出及引引入的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)留出適當(dāng)余余度，以便檢檢修。

導(dǎo)線剝削處處不應(yīng)傷線芯芯過長，導(dǎo)線線壓頭應(yīng)牢固固可靠，多股股導(dǎo)線不應(yīng)盤盤圈壓接，應(yīng)應(yīng)加裝壓線端端子(有壓線孔著著除外)。如必須穿穿孔用頂絲壓壓接時，多股股線應(yīng)刷錫后后再壓接，不不得減少導(dǎo)線線股數(shù)。

=6\*GB3⑥電氣設(shè)備的的防護

在建工程不不得在高、低低壓線路下方方施工，高低低壓線路下方方，不得搭設(shè)設(shè)作業(yè)棚、建建造生活設(shè)施施，或堆放構(gòu)構(gòu)件、架具、材材料及其他雜雜物。

施工時各種種架具的外側(cè)側(cè)邊緣與外電電架空線路的的邊線之間必必須保持安全全操作距離。當(dāng)當(dāng)外電線路的的電壓為1kV以下時，其其最小安全操操作距離為4m；當(dāng)外電架架空線路的電電壓為1～l0kV時，其最小小安全操作距距離為6m；當(dāng)外電架架空線路的電電壓為35～l，l0kV時，其最小小安全操作距距離為8m。上下腳手手架的斜道嚴嚴禁搭設(shè)在有有外電線路的的一側(cè)。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂架式起重重機的任何部部位或被吊物物邊緣與l0kV以下的架空空線路邊線最最小水平距離離不得小于2m。

施工現(xiàn)場的的機動車道與與外電架空線線路交叉時，架架空線路的最最低點與路面面的最小垂直直距離應(yīng)符合合以下要求：：外電線路電電壓為1kV以下時，最最小垂直距離離為6m；外電線路路電；壓為l～35kV時；最小垂垂直距離為7m。

對于達不到到最小安全距距離時，施工工現(xiàn)場必須采采取保護措施施，可以增設(shè)設(shè)屏障、遮欄欄、圍欄或保保護網(wǎng)，并要要懸掛醒目的的警告標志牌牌。在架設(shè)防防護設(shè)施時應(yīng)應(yīng)有電氣工程程技術(shù)人員或或?qū)Ｂ毎踩巳藛T負責(zé)監(jiān)護護。

對于既不能能達到最小安安全距離，又又無法搭設(shè)防防護措施的施施工現(xiàn)場，施施工單位必須須與有關(guān)部汀汀協(xié)商，采取取停電、遷移移外電線或改改變工程位置置等措施，否否則不得施工工。

=7\*GB3⑦電氣設(shè)備的的操作與維修修人員必須符符合以下要求求

施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)臨時用電的的施工和維修修必須由經(jīng)過過培訓(xùn)后取得得上崗證書的的專業(yè)電工完完成，電工的的等級應(yīng)同工工程的難易程程度和技術(shù)復(fù)復(fù)雜性相適應(yīng)應(yīng)，初級電工工不允許進行行中、高級電電工的作業(yè)。

各類用電人人員應(yīng)做到：：

((a)掌握安全用用電基本知識識和所用設(shè)備備的性能；

((b)使用設(shè)備前前必須按規(guī)定定穿戴和配備備好相應(yīng)的勞勞動防護用品品；并檢查電電氣裝置和保保護設(shè)施是否否完好。嚴禁禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；

((c)停用的設(shè)備備必須拉閘斷斷電，鎖好開開關(guān)箱；

((d)負責(zé)保護所所用設(shè)備的負負荷線、保護護零線和開關(guān)關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問問題，及時報報告解決；

((e)搬遷或移動動用電設(shè)備，必必須經(jīng)電工切切斷電源并作作妥善處理后后進行。

=8\*GB3⑧電氣設(shè)備的的使用與維護護

施工現(xiàn)場的的所有配電箱箱、開關(guān)箱應(yīng)應(yīng)每月進行一一次檢查和維維修。檢查、維維修人員必須須是專業(yè)電工工。工作時必必須穿戴好絕絕緣用品，必必須使用電工工絕緣工具。

檢查、維修修配電箱、開開關(guān)箱時，必必須將其前一一級相應(yīng)的電電源開關(guān)分閘閘斷電，并懸懸掛停電標志志牌，嚴禁帶帶電作業(yè)。

配電箱內(nèi)盤盤面上應(yīng)標明明各回路的名名稱、用途、同同時要作出分分路標記。

總、分配電電箱門應(yīng)配鎖鎖，配電箱和和開關(guān)箱應(yīng)指指定專人負責(zé)責(zé)。施工現(xiàn)場場停止作業(yè)1h以上時，應(yīng)應(yīng)將動力開關(guān)關(guān)箱上鎖。

各種電氣箱箱內(nèi)不允許放放置任何雜物物，并應(yīng)保持持清潔。箱內(nèi)內(nèi)不得掛接其其他臨時用電電設(shè)備。

熔斷器的熔熔體更換時，嚴嚴禁用不符合合原規(guī)格的熔熔體代替。

=8\*GB3⑧施工現(xiàn)場的的電纜線路

電纜線路應(yīng)應(yīng)采用穿管埋埋地或沿墻、電電桿架空敷設(shè)設(shè)，嚴禁沿地地面明設(shè)。

電纜在室外外直接埋地敷敷設(shè)的深度應(yīng)應(yīng)不小于0.6m，并應(yīng)在電電纜上下各均均勻鋪設(shè)不小小于50mm厚的細砂，然然后覆蓋磚等等硬質(zhì)保護層層。

橡皮電纜沿沿墻或電桿敷敷設(shè)時應(yīng)用絕絕緣子固定，嚴嚴禁使用金屬屬裸線作綁扎扎。固定點間間的距離應(yīng)保保證橡皮電纜纜能承受自重重所帶的荷重重。橡皮電纜纜的最大弧垂垂距地不得小小于2.5m。

電纜的接頭頭應(yīng)牢固可靠靠，絕緣包扎扎后的接頭不不能降低原來來的絕緣強度度，并不得承承受張力。

在有高層建建筑的施工現(xiàn)現(xiàn)場，，臨時時電纜必須采采用埋地引入入。電纜垂直直敷設(shè)的位置置應(yīng)充分利用用在建工程的的豎井、垂直直孔洞等，同同時應(yīng)靠近負負荷中心，固固定點每樓層層不得少于一一處。電纜水水平敷設(shè)沿墻墻固定，最大大弧垂距地不不得小于18m。

22、安全用電組組織措施

=1\*GB3①建立臨時用用電施工組織織設(shè)計和安全全用電技術(shù)措措施的編制、審審批制度，并并建立相應(yīng)的的技術(shù)檔案。

=2\*GB3②建立技術(shù)交交底制度。向向?qū)I(yè)電工、各各類用電人員員介紹臨時用用電施工組織織設(shè)計和安全全用電技術(shù)措措施的總體意意圖、技術(shù)內(nèi)內(nèi)容和注意事事項，并應(yīng)在在技術(shù)交底文文字資料上履履行交底人和和被交底人的的簽字手續(xù)，注注明交底日期期。

=3\*GB3③建立安全檢檢測制度。從從臨時用電工工程竣工開始始，定期對臨臨時用電工程程進行檢測，主主要內(nèi)容是：：接地電阻值值，電氣設(shè)備備絕緣電阻值值，漏電保護護器動作參數(shù)數(shù)等、，以監(jiān)監(jiān)視臨時用電電工程是否安安全可靠，并并做好檢測記記錄。

=4\*GB3④建立電氣維維修制度。加加強日常和定定期維修工作作，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除隱患患，并建立維維修工作記錄錄，記載維修修時間、地點點、設(shè)備、內(nèi)內(nèi)容、技術(shù)措措施、處理結(jié)結(jié)果、維修人人員、驗收人人員等。

=5\*GB3⑤建立工程拆拆除制度。建建筑工程竣工工后，臨時用用電工程的拆拆除應(yīng)有統(tǒng)一一的組織和指指揮，并須規(guī)規(guī)定拆除時間間、人員、程程序、方法、注注意事項和防防