防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版

防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

7．1總則防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）7．1．1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中金屬風(fēng)管、制冷系統(tǒng)與空調(diào)水系統(tǒng)的管道及支吊架表面處理和防腐、絕熱施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。7．1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—2002）（2)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001）（3）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126—-89）7．2術(shù)語(yǔ)（1)絕熱：為了減少保溫對(duì)象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對(duì)象的外部熱源向?qū)ο髢?nèi)部傳遞熱量的措施.（2）檢驗(yàn)批:按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的,由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體.(3）主控項(xiàng)目：建筑工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目.（4)一般項(xiàng)目：除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（5)抽樣檢驗(yàn)：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗(yàn)項(xiàng)目中,按檢驗(yàn)批抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗(yàn)。7．3基本規(guī)定（1）風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。（3）普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。(4)支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。(5)油漆施工前，應(yīng)檢查風(fēng)管表面處理工作是否符合要求.涂刷前，風(fēng)管表面必須干燥、清潔。（6）油漆施工時(shí),應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè).明裝部分的最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。7．4施工準(zhǔn)備7．4．1技術(shù)準(zhǔn)備（1）防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求.（2)油漆施工前，應(yīng)熟悉油漆的性能參數(shù)，包括油漆的表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、理論用量以及按說明書施工情況下的漆膜厚度等。(3）熟悉廠家說明書的內(nèi)容，了解各油漆的組分和配合比。(4)熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容,了解絕熱層、防潮層及保護(hù)層的材質(zhì)、厚度等技術(shù)要求。（5）了解各絕熱材料生產(chǎn)廠家配套膠黏劑的使用方法、適用溫度等相關(guān)性能參數(shù)。（6）編制合理的施工方案，制定科學(xué)的安全保護(hù)措施。7．4．2材料要求(1）油漆必須在有效期內(nèi)使用,如過期，應(yīng)送技檢部門鑒定合格后，方可使用.(2)當(dāng)?shù)灼崤c面漆采用不同廠家的產(chǎn)品時(shí)，涂刷面漆前應(yīng)做粘接力檢驗(yàn)，合格后方可施工。(3）所用絕熱材料要具備出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品.（4）使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和消防防火規(guī)范要求。(5）保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。（6）絕熱材料一般有：l）板材：巖棉板、鋁箔巖棉板，超細(xì)玻璃棉氈、鋁箔超細(xì)玻璃吊板,自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，鋁鎂質(zhì)隔熱板等。2)管殼制品:巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料管殼、鋁箔超細(xì)玻璃棉管殼、橡塑管殼、聚苯乙烯泡沫塑料管殼、預(yù)制瓦塊（泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦）等.3)卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉、橡塑等。4）防潮層：玻璃絲布、聚乙烯薄膜、夾筋鋁箔（兼保護(hù)層)等。5）保護(hù)層：鋼絲網(wǎng)、玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鋼板、鋁箔紙等.6）其他材料：鋁箔膠帶、石棉灰、膠黏劑、防火涂料、保溫釘?shù)?7．4．3主要機(jī)具（1）施工機(jī)具：鋼絲刷、粗紗布、壓縮機(jī)、磨光機(jī)、噴壺、直排毛刷子、滾筒毛刷、圓盤鋸、手鋸、裁紙刀、鋼板尺、毛刷子、打包鉗、手電鉆、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤、平抹子、圓弧抹子等。(2）測(cè)量工具：壓力表、漆膜測(cè)厚儀、鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。7．4．4作業(yè)條件（1）油漆按照產(chǎn)品說明書要求配制完畢，熟化時(shí)間達(dá)到油漆使用要求。(2)油漆施工前，待防腐處理的構(gòu)件表面應(yīng)無灰塵、鐵銹、油污等污物,并保持干燥。（3)管材、型材及板材按照使用要求已進(jìn)行矯正調(diào)整處理。（4)待涂刷的焊縫應(yīng)檢驗(yàn)(或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈.（5)管道及設(shè)備的絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如果先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口及焊接處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再做接口處的絕熱施工。(6)建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進(jìn)行，隱蔽驗(yàn)收檢查合格后，土建才能最后封閉,嚴(yán)禁顛倒工序施工。（7）保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈。（8）濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼在冬季施工時(shí),要有防凍措施。（9）管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐結(jié)束后進(jìn)行。（10）場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施，冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施.7．5材料和質(zhì)量要點(diǎn)7．5．1材料關(guān)鍵要求(1）油漆、涂料應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告或廠家的質(zhì)量證明書.（2）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性能要相同，否則涂刷前應(yīng)做溶性試驗(yàn)。(3）絕熱層材料的材質(zhì)、厚度、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）玻璃絲布的徑向和緯向密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，玻璃絲布的寬度應(yīng)符合實(shí)際施工的需要.（5）保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應(yīng)符合防火及環(huán)保的相關(guān)要求。7．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）為達(dá)到設(shè)計(jì)漆膜的厚度，根據(jù)油漆廠家說明書的內(nèi)容，確定底漆和面漆所需要涂刷的遍數(shù)。（2）多層管道或施工地點(diǎn)狹窄時(shí),應(yīng)制定絕熱施工的先后程序，加強(qiáng)對(duì)已完成品的保護(hù).7．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）油漆施工前，應(yīng)清除被油漆表面的鐵銹、油污、灰塵、水分等雜物，并保持其表面清潔、干燥,不得因上述缺陷而影響油漆的附著力。（2）涂刷下道油漆時(shí)，應(yīng)在上道油漆表干后進(jìn)行。（3）絕熱施工前，應(yīng)清除風(fēng)管、水管及設(shè)備表面的雜物,對(duì)有破損的防腐層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)工作。（4）絕熱層結(jié)構(gòu)中有防潮層時(shí)，在金屬保護(hù)層施工過程中，不得刺破和損壞防潮層.7．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)油漆施工時(shí)不準(zhǔn)吸煙，附近不得有電、氣焊或氣割作業(yè)。（2）絕熱層材料為玻璃纖維制品或礦棉制品施工時(shí),操作人員須穿戴好保護(hù)用品，并將袖口和褲管扎緊，防止碎屑掉入體表，引起紅腫、過敏和瘙癢.（3)熬制熱瀝青時(shí)，應(yīng)配備滅火器材，并有防雨措施。(4)高空作業(yè)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。7．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）油漆施工不宜在環(huán)境溫度低于5℃，相對(duì)濕度大于85％的環(huán)境下施工。（2）室外進(jìn)行絕熱層施工時(shí)，應(yīng)有防雨、雪措施。（3）每天施工完后，應(yīng)及時(shí)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的廢棄材料進(jìn)行清理,避免污染環(huán)境。7．6施工工藝7．6．1防腐7．6．1工藝流程7．6．1．2操作工藝（1)除銹、去污:l)人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。2）噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機(jī)出口處,應(yīng)裝設(shè)油水分離器；噴砂所用砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角,篩除其中的泥土雜質(zhì),并經(jīng)過干燥處理。3）清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。(2)涂漆施工要點(diǎn):1）油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇;2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5°C以上，相對(duì)濕度在85％以下；3)涂漆施工時(shí)空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。2）機(jī)械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm；噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂施工時(shí),噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m／min.噴漆使用的壓縮空氣壓力為0。3～0.4MPa。(4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，對(duì)漆膜的質(zhì)量影響很大。1)第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩；2）一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí),須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。3）表面涂調(diào)和漆或磁漆時(shí),要盡量涂得薄而均勻.如果涂料的覆蓋力較差,也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋.每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。4）每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7．6．2風(fēng)管及部件絕熱7．6．2．1操作流程（1）一般材料保溫：7．6．2．2操作工藝(1）絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。（2）粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上.矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè),側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè),頂面不應(yīng)少于8個(gè).首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。（3）絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。（4）各類絕熱材料做法:1）內(nèi)絕熱。絕熱材料如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹固定膠,防止纖維被吹起來，巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層。2）聚苯板類外絕熱.聚苯板鋪好后,在四角放上短包角,然后薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔500mm打一道。3)巖棉類外絕熱。對(duì)明管絕熱后在四角加長(zhǎng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。(5）纏玻璃絲布.纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使絕熱材料外表形成三層玻璃絲布纏繞。（6）玻璃絲布外表要刷兩道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。(7）室外明露風(fēng)管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。（8）全用鋁鎂質(zhì)膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或管道上。第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層(第二層的厚度可以10mm左右）,依次類推,直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可.表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。（9）有鋁鎂質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí):先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上,厚度為2～5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如需要做兩層以上的卷氈材時(shí)，將涂有膏體的卷氈材分層粘貼上去,直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保溫厚度,表面再用2mm左右的青體材料收光即可.表面收光層干燥后,就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等.7．6．3管道及設(shè)備絕熱7．6．3．1施工程序（I）預(yù)制瓦塊：7．6．3．2操作工藝（1）各項(xiàng)預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。（2)安裝保溫瓦塊時(shí),應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫應(yīng)朝下。（3）預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號(hào)、20號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定。綁扎接頭不宜過長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。（4)預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。（5）外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰∶水泥＝3∶7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度為10～15mm。(6）立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m,每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤；層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)。支撐托盤應(yīng)焊在管壁上,其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度.（7）管道附近的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外,一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫,并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡，設(shè)備容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡.（8)保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫,并用石棉繩或玻璃棉填滿。（9)用預(yù)制瓦塊做管道保溫層,在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm時(shí)應(yīng)留一條間隙為20~30mm的膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。（10)用管殼制品作保溫層，其操作方法一般又兩個(gè)人配合，一人將殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整、粗細(xì)要一致。（11）若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊折疊，不得外露.塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料）,按照管徑留出搭茬量，將料做好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。（12）管道絕熱用薄鋼板做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下,薄鋼板的搭接長(zhǎng)度一般為30mm。（13）設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前，采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外麻訂刀、白灰、水泥保護(hù)殼。(14）用CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí):先將CAS膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如果要做兩層以上的卷氈材時(shí)，在第二層卷氈材的表面涂抹厚度為2～5mm的膏體材料，將涂有膏體的CAS卷氈材粘貼上去，依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保溫厚度，表面再用2mm左右的膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等.（15）按照實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，用CAS標(biāo)準(zhǔn)卷氈材進(jìn)行保溫處理時(shí)，CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材與CAS膏體材料的用量比為（70～80）：(20~30）。用CAS防水型卷氈材和CAS專用保冷材料進(jìn)行保溫冷處理時(shí)，安裝方法同上，只需將CAS膏體材料換為CAS低溫膠黏劑即可。（16）全用CAS膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或設(shè)備管道上，第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后,再做第二層（第二層的厚度可以在10mm左右），依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可.表面收光層干燥后,就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。7．6．4制冷管道保溫7．6．4．1工藝流程7,6．4．2操作工藝(1）絕熱層施工方法:1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16～18號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎,捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊貼在管道上，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于75mm，管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14～16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕緣熱制品不應(yīng)大于300mm，對(duì)軟質(zhì)不大于200mm。4）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。5)不得采用螺旋式纏繞捆扎。6）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合,美觀平滑。7）設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。8）遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管.凡穿過建筑物保溫管道的套管,與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。9）管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。(2)防潮層施工方法：1）垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低向高點(diǎn)順序進(jìn)行,環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。2）防潮層應(yīng)緊緊粘貼在隔熱層上，封閉良好,厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3）用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為30~50mm。4）用油氈紙做防潮層,可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50~60mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪蹄脂密封,每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。（3）保護(hù)層施工方法:保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼)，一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。1)用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行，開始應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為1／2布寬，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎.應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面應(yīng)平整.2)玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污.油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。3）金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅鋼板或薄鋁合金板.當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表必須涂敷防銹涂料.立管應(yīng)自上而下,水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向.縱向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè),縫口朝下.如采用平搭縫，其搭縫宜為30～40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓,以免刺破防潮層,保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。7．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7．7．1主控項(xiàng)目（1）風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查,合格后方能使用。檢查數(shù)量:按批隨機(jī)抽查1件。檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證,并做點(diǎn)燃試驗(yàn).(2）防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證。（3）在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料:1）加熱器及其前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；2)穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。（4)輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％，且不得少于5段.檢查方法：觀察檢查。（5）位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易吸塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查.7．7．2一般項(xiàng)目（1）涂噴油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、波紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷.檢查數(shù)量：按面積抽查10%。檢查方法：觀察檢查。(2）各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法:觀察檢查。（3）風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱,不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％,且不得少于2個(gè).檢查方法：觀察檢查。（4）絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷.表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm，采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。檢查數(shù)量：管線按軸線長(zhǎng)度抽查10％,部件、閥門抽查10%,且不得少于2個(gè).檢查方法：觀察檢查、用鋼針刺人保溫層、尺量。(5）風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）膠黏劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上,絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無間隙；3）絕熱層縱、橫向的接縫,應(yīng)錯(cuò)開;4）絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊;捆扎的應(yīng)松緊適度不得損壞絕熱層.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。（6）風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:l）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接,可采用粘接或焊接,結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整度，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2)矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè),側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm;3)風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；4）帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼接處,應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán).粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。且不得少于5處。檢查方法:觀察檢查。（7）絕熱涂料作絕熱層時(shí),應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無間隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。檢查方法：觀察檢查。（8）當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)。搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法：尺量、觀察檢查。(9）管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％，且不得少于5個(gè)。檢查方法：觀察檢查。（10）管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開,外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；3)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎,其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道；4)松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻.氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％，且不得少于10段。檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。（11)管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防潮層應(yīng)緊貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2）立管的防潮層,應(yīng)有管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管的側(cè)面，并順?biāo)?）卷材防潮層采用螺旋形的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于10m。檢查方法：尺量、觀察檢查.（12）金屬保護(hù)殼的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象.接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺栓固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2）戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)與外墻或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％。檢查方法:觀察檢查。（13）冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系頂管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％.檢查方法：觀察檢查。7．8成品保護(hù)（1)在漆膜干燥之前，應(yīng)防止灰塵、雜物污染漆膜.應(yīng)采取措施對(duì)涂漆后的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù),防止漆膜破壞。（2）保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施,防止擠壓損傷變形，并與地面架空.（3）施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。（4）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上.（5）拆移腳手架時(shí)不得損壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響,當(dāng)其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場(chǎng)所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。（6）地溝及管井內(nèi)管道及設(shè)備的絕熱必須在其清理后，不再有下道工序損壞絕熱層的前提下,方可進(jìn)行絕熱施工.（7)明裝管道的絕熱,土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染絕熱層的措施。（8）如有特殊情況拆下絕熱層進(jìn)行管道處理或其他工種在施工過程中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原則要求進(jìn)行修復(fù)。7．9安全環(huán)保措施(1）熬制熱瀝青時(shí)要準(zhǔn)備好干粉滅火器等消防用具，并有防雨措施.（2）二甲苯、汽油、松香水等稀釋劑應(yīng)緩慢倒入膠黏劑內(nèi)并及時(shí)攪拌。（3)高空防腐時(shí)，須將油漆桶縛在牢固的物體上,瀝青筒不要裝得太滿，應(yīng)檢查裝瀝青的桶和勺子放置是否安全；涂刷時(shí)，下面要用木板遮護(hù)，不得污染其他管道、設(shè)備或地面。（4）高空作業(yè)，須遵守架設(shè)腳手架、腳手臺(tái)和單扇或雙扇爬梯的安全技術(shù)要求,防止墜落傷人.(5）絕熱施工人員須戴風(fēng)鏡、薄膜手套，施工時(shí)如人耳沾染各類材料纖維時(shí)，可采取洗熱水澡等措施。（6)地下設(shè)備、管道絕熱管前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸毒等危險(xiǎn)品,方可操作。(7）油漆時(shí),滾筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防灑在地上或設(shè)備上。（8）熬制瀝青時(shí)，應(yīng)把握好加熱時(shí)間，以減少對(duì)空氣的污染。7．10質(zhì)量記錄7．10．1質(zhì)量記錄(1)防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（管道系統(tǒng)）.（2）防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（風(fēng)管系統(tǒng)）.（3）隱蔽工程記錄.（4）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）。（5)通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。（6）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（除塵系統(tǒng)）.（7）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）。（8）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄(凈化系統(tǒng)）.（9)施工日記。7．10．2附加說明（1）按照國(guó)家新頒布標(biāo)準(zhǔn)“驗(yàn)收分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過程控制”的原則，在施工中應(yīng)實(shí)行“自檢互檢”、“工序交接檢"，并做好記錄。（2)“主控項(xiàng)目"是對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量起關(guān)鍵作用的項(xiàng)目,驗(yàn)收必須合格。(3)檢驗(yàn)批的劃分,應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300--2001）的規(guī)定.（4)施工過程控制是保證工程質(zhì)量的重大措施，因此施工過程應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,加強(qiáng)過程控制管理。防腐木質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)編制人：王雷審批人：劉強(qiáng)勝編制單位：林溪灣工程技術(shù)部一、主要材料1、目的因防腐木主要利用在戶外，必須具有防腐、耐用、防蟲的特點(diǎn),明確防腐木工程的標(biāo)準(zhǔn)做法,提高防腐木質(zhì)量、觀感質(zhì)量及外立面整體效果。2、常用木制品花架、牛腿、望板、立板、山墻板、飄窗、欄桿、窗楣、百葉、遮陽(yáng)板、掛板等。3、防腐木材的種類北歐赤松俄羅斯樟子松老美松黃松（南方松）(具體木材選擇依據(jù)合同要求）3。1材料指標(biāo)1、防腐處理：按照林業(yè)局發(fā)布的《防腐處理木材的使用分類和要求》(征求意見稿）的分類標(biāo)準(zhǔn)，木材采用高壓真空防腐處理，防腐劑采用ACQ/CX8（由銅化物及氯化烷基銨為主要成分，實(shí)用于木材防腐及防蟻處理時(shí)可獲得耐久、高固著及安定之特點(diǎn)，防腐劑載藥量不低于6。5㎏/m3。2、防護(hù)劑的透入度應(yīng)符合以下規(guī)定:木材厚度透入深度〈100㎜全滲透≥100㎜不小于50㎜3、所有的規(guī)格材做完防腐處理后，使用木蠟油水封漆，邊材全部滲透.4、透入度檢測(cè)：每罐木材應(yīng)從上、中、下位置各鉆取一個(gè)樣品，取樣應(yīng)距木材端頭30㎝以上處鋸切或鉆孔,鉆孔取樣深度≧25用顯色法檢查防腐劑侵入木材的深度。鉆取木芯后，洞孔應(yīng)用相同種類的防腐木栓堵緊。3。2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、招標(biāo)部需要求中標(biāo)單位進(jìn)行合同簽訂前反交底工作，并要求投標(biāo)單位提供各種規(guī)格材料樣品2、所有的規(guī)格材均要有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括以下內(nèi)容:樹種名稱、材質(zhì)等級(jí)、含水率、干燥狀態(tài)、防腐劑含量及品牌、防腐木材的使用條件、產(chǎn)品加工生產(chǎn)廠家名稱（包括木材生廠商，防腐處理廠）、認(rèn)證機(jī)構(gòu)名稱3、所有規(guī)格材必須附帶以下資料:說明書、等級(jí)證書、原產(chǎn)出口國(guó)的質(zhì)量認(rèn)證書、裝箱單、商檢證明、報(bào)關(guān)單和合格證等相關(guān)資料。4、基本特性1、自然、環(huán)保、安全(木材成原本色，略顯青綠色）2、防腐木防腐、防霉、防蛀、防白蟻侵襲。3、提高木材穩(wěn)定性，防腐木對(duì)戶外木制結(jié)構(gòu)的保護(hù)更為主要。4、防腐木易于涂料及著色，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，能達(dá)到外立面設(shè)計(jì)的效果。5、能滿足各種設(shè)計(jì)要求,易于各種的園藝景觀精品的防腐木制作。6、防腐木接觸潮濕土壤或親水效果尤為顯著，滿足戶外各種氣候環(huán)境中使用15-50年以上不變4.使用范圍由于防腐木材具有很好的防腐性，因此比較多地會(huì)被作為戶外的材料使用。用防腐木材制成的成品可以有效地防止微生物的侵蝕，也防止蟲蛀，同時(shí)防水、防腐，因此可以經(jīng)受戶外比較惡劣的環(huán)境，不用費(fèi)心打理。二、施工前材料準(zhǔn)備工作與驗(yàn)收要點(diǎn)技術(shù)反交底與技術(shù)交底施工方開工前（含樣板）必須對(duì)甲方、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)反交底工作，并根據(jù)甲方、監(jiān)理提出的建議和要求修改完善反交底書,并依據(jù)完善后的反交底書編制技術(shù)交底書施工方施工前對(duì)其管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格的班組和操作人員，不得上崗。施工方須向項(xiàng)目部提交技術(shù)交底記錄(交底人被交底人簽字)，工程師認(rèn)為必要時(shí)可參與交底過程?；鶎影惭b前基層及外墻裝飾已全部完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格.（詳見附表一）1.3防腐處理防腐木材是利用加壓原理，將規(guī)格材放入壓力罐，注入木材防腐劑,通過真空加壓,使木材防腐劑滲透至木材內(nèi)層，再真空抽水出罐干燥而成.其防腐性能優(yōu)越，能持久保護(hù)木材，延長(zhǎng)木材的使用生命。1.4木材油漆施工工藝流程：首先清掃基層表面的灰塵,修補(bǔ)基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩?zhàn)印扛尚杂汀谝槐闈M刮膩?zhàn)印ス狻克⒌讓油苛稀讓油苛细捎病克⒚鎸印鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟.1.5注意事項(xiàng)

1)、基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會(huì)起皮；2）、清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)；

3）、因?yàn)橛推岫加幸欢ǘ拘?，?duì)呼吸道有較強(qiáng)的刺激作用，施工中一定要注意做好通風(fēng);1.6檢驗(yàn)與驗(yàn)收驗(yàn)收的檢驗(yàn)批為一個(gè)單體樓分為一個(gè)施工段。（按材料進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行驗(yàn)收）詳見附表二以上準(zhǔn)備工作全部完成后，由施工方自檢合格后，報(bào)主管工程師驗(yàn)收。在主管工程師驗(yàn)收合格前，施工方不得進(jìn)入下道工序施工。施工與驗(yàn)收要點(diǎn)防腐木制作工藝流程選料———開料——-—砂光-——精加工-——紋理處理———-組裝-—-防腐-—-專用木蠟戶外漆2、防腐木花架施工工藝流程基層處理→墻面分格放線→立柱定位→橫梁定位→檢驗(yàn)分格、平整度和牢固性→主梁安裝→固定→打膠→檢驗(yàn)2.1施工工藝流程基層處理按照設(shè)計(jì)的分割尺寸及大樣圖，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、墻面的垂直水平對(duì)骨架的安裝位置影響較大。2.2墻面分格放線放線是將防腐木花架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軸線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行，一般先彈出立柱的位置，確定立柱的錨固點(diǎn)，待立柱通長(zhǎng)布置完畢,再確定主梁位置，副梁位置根據(jù)主梁總長(zhǎng)度平均劃分,一般間隔在200㎜與400㎜之間。2.3樣板引路防腐木施工必須執(zhí)行樣板引路，做出樣板檢查合格后，方能大面積進(jìn)行施工。2.3施工要點(diǎn)花架立柱選用防腐木和GRC構(gòu)件制作兩種材料，如選用GRC材料安裝花架時(shí)，先用卷尺及水平測(cè)量立柱柱基是否在同一平面上，確定立柱在柱基上的位置,如有預(yù)埋件,首先檢查預(yù)埋件的牢固性，然后將立柱立起通過預(yù)埋件固定在柱基上；如沒有預(yù)埋件則在柱基和木柱底部用鉆槍打12的洞，然后通過螺桿將立柱固定在柱基上；立柱安裝穩(wěn)定后將橫梁放置在立柱上方的槽口內(nèi),安裝好的橫梁必須水平，然后通過水平儀測(cè)量直接安裝在墻體的水平位置，繼而將后橫梁用膨脹螺絲固定在墻體上，最后將直梁通過榫頭固定在后橫梁上，前段與橫梁交接處用黒木螺釘固定在墻體上，確保其牢固性.安裝好的木質(zhì)花架必須無松動(dòng)、翹曲等現(xiàn)象，交接部位以硅膠密封，保證其美觀度。、2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原材料要求1、木材應(yīng)為進(jìn)口的（以合同要求為準(zhǔn)）俄羅斯樟子松，木材含水率小于等于16％，在國(guó)內(nèi)進(jìn)行加工、防腐處理.2、木材的選擇：1）、材質(zhì)等級(jí)：防腐木材材質(zhì)等級(jí)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005-2003中Ⅱ或Ⅱ級(jí)以上的材料要求。2）、材質(zhì)要求：承重結(jié)構(gòu)方木序號(hào)缺陷名稱材質(zhì)要求1）腐朽不允許2）木節(jié):在構(gòu)件任一面任何150㎜長(zhǎng)度上所有木節(jié)尺寸的綜合，不得大于所在面寬的五分之二3）斜紋：任何1米材長(zhǎng)平均傾斜高度，不得大于80㎜4）縱向彎曲不得超過水平上的0。5％5）扭曲不允許6)髓心不限7）裂縫在連接部位的受剪面上不允許其它部位開裂深度<15㎜開裂寬度<15：㎜8）蟲蛀不得有蟲眼3、所有規(guī)格材四面刨光花架測(cè)量方法測(cè)量柱中到柱中尺寸,柱中到墻體之間尺寸,水泥柱上平到檐口下平尺寸（沒有檐口根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖尺寸現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核尺寸下單）（排產(chǎn)施工前完成）安裝要求木柱與水泥柱鐵件連接，后橫梁與墻體連接膨脹螺絲間距不大于50公分，上直梁與橫梁絲桿或地板釘連接，花架榫頭、釘眼、與墻體連接處用硅膠密封.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)花架與墻體連接要牢固，木柱安裝要垂直,花架上直梁前段要低于后直梁1-3公分，橫梁與上直梁要橫平豎直不歪扭，硅膠要密實(shí)美觀。百葉窗測(cè)量方法測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)洞口寬度和高度（圓弧洞口測(cè)量弧度半徑注明左右方向），遮陽(yáng)板寬度基本按洞口寬度二分之一來定(寬度控制在600㎜以內(nèi)）（排產(chǎn)施工前完成）安裝要求遮陽(yáng)板要垂直于窗邊安裝，固定龍骨膨脹螺絲間距不大于50公分，龍骨與墻體要硅膠密封，釘眼補(bǔ)平油漆處理。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安裝要垂直，與墻體連接要牢固,釘眼補(bǔ)平油漆處理。遮陽(yáng)板測(cè)量方法測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)洞口寬度和高度(圓弧洞口測(cè)量弧度半徑注明左右方向）,遮陽(yáng)板寬度基本按洞口寬度二分之一來定（寬度控制在600㎜以內(nèi)）（排產(chǎn)施工前完成）安裝要求遮陽(yáng)板要垂直于窗邊安裝，固定龍骨膨脹螺絲間距不大于50公分,龍骨與墻體要硅膠密封，釘眼補(bǔ)平油漆處理。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安裝要垂直，與墻體連接要牢固，釘眼補(bǔ)平油漆處理。2。5成品保護(hù)技術(shù)措施材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)驗(yàn)收合格產(chǎn)品要室內(nèi)存放，不得外露太陽(yáng)光下照射，各種規(guī)格產(chǎn)品分類存放.安裝完成后，及時(shí)安排專人進(jìn)行看管和采取可靠的防污染措施.2。6安全環(huán)保技術(shù)措施1、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守關(guān)于《環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定。2、在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象，在施工現(xiàn)場(chǎng),防腐木材應(yīng)通風(fēng)存放,應(yīng)盡可能的避免太陽(yáng)暴曬。附表一：防腐木安裝前基層驗(yàn)收交接單工程名稱驗(yàn)收內(nèi)容施工單位專業(yè)工長(zhǎng)分包單位質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1、立柱基層要求平整度4㎜，牢固、高度滿足設(shè)計(jì)要求橫梁墻面應(yīng)平整，基層垂直度、平整度不得大于4㎜;2、外墻保溫及主體墻面基層已全部完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格；外墻涂料已全部完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格；嚴(yán)格按圖紙放出立柱定位線、主梁標(biāo)高及水平線、副梁定位線；質(zhì)量檢查記錄施工單位分包單位建設(shè)單位附表二防腐木進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收單工程名稱施工單位分包單位驗(yàn)收內(nèi)容：檢查材料質(zhì)量證明文件、合格證及進(jìn)場(chǎng)數(shù)量;木材確保表面平整、光滑、陽(yáng)角順直；木材表面油漆嚴(yán)禁脫落、空鼓、裂縫、超亮、透底，顏色應(yīng)一致且無刷紋；、所有規(guī)格材均要有產(chǎn)品標(biāo)示,產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括以下內(nèi)容：樹種名稱、材質(zhì)等級(jí)、含水率、干燥狀態(tài)、防腐劑含量及品牌、防腐木材的使用條件、產(chǎn)品加工生產(chǎn)廠家名稱（包括木材生廠商,防腐處理廠）、認(rèn)證機(jī)構(gòu)名稱；5、所有規(guī)格材必須附帶以下資料：說明書、等級(jí)證書、原產(chǎn)出口國(guó)的質(zhì)量認(rèn)證書、裝箱單、商檢證明、報(bào)關(guān)單和合格證等相關(guān)資料。驗(yàn)收結(jié)論：建設(shè)單位物業(yè)前期介入質(zhì)檢部:防腐保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中工藝管道設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)工程。2.施工準(zhǔn)備2.1材料：防腐蝕涂料(或油漆)2.1。1。1其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，且油漆防腐蝕材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.2。1。1。2嚴(yán)格按生產(chǎn)廠商產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)配的油漆,一次性不宜過多，且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。2。1.1。3不同品牌、品種的油漆涂料不準(zhǔn)混雜使用，并按要求各自堆放在一起。。4對(duì)防腐蝕等級(jí)要求較高的工件或部位,防腐蝕材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)做防腐蝕涂層試塊浸透試驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.1。2絕熱材料2。1。2。1絕熱材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格文件及檢驗(yàn)報(bào)告.2。1.2.2在不銹鋼管道(或管件）、設(shè)備上敷設(shè)包扎絕熱層時(shí),對(duì)絕熱材料中氯離子含量的技術(shù)參數(shù)要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2。1.2。3在防火等級(jí)有要求的單位,對(duì)絕熱材料中阻燃劑的含量應(yīng)符合國(guó)家消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.2主要機(jī)具：角向磨光機(jī)、空壓機(jī)、噴槍、油水分離器、壓力表、鐵砂紙、鋼絲刷（輪)、掃帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滾筒、涂—4粘度計(jì)、磅稱、克絲鉗、打包機(jī)、剪板機(jī)、咬口機(jī)、壓邊機(jī)、滾圓機(jī)、手槍電鉆等。2。3作業(yè)條件：2。3。1設(shè)備、管道組焊合格，安裝試壓完畢,并辦理中間交接手續(xù).施工環(huán)境溫度在15-30℃為宜.2。3。3設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)件表面處理及防腐底漆已完畢并合格。2.3。4不得在雨、雪、霧天進(jìn)行室外施工。2。4作業(yè)人員：熟悉本專業(yè)的施工工藝及較熟練的操作技能.3。操作工藝3。1工藝流程3。1.1防腐蝕(油漆）施工作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備金屬表面處理防腐蝕底漆涂刷外觀檢查防腐蝕面漆涂刷絕熱施工外保護(hù)層施工外保護(hù)層施工作業(yè)準(zhǔn)備金屬表面處理防腐蝕底漆涂刷外觀檢查絕熱層施工注:不銹鋼及有色金屬表面一般不需金屬表面處理和涂刷防腐底漆。3.2防腐蝕(油漆)涂層及絕熱施工3.2。1金屬表面處理3。2.1。1人工除銹或砂輪機(jī)除銹:達(dá)St2級(jí)或St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn).基本上除去金屬表面松疏的氧化皮、銹皮、油脂、浮銹等一切雜物，允許有附緊的氧化皮。3。2.1.2噴砂除銹：不低于Sa2。5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。完全除去金屬表面油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%,露出金屬本色，金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面。噴砂所用的磨料,必須是干燥、堅(jiān)硬而帶有銳角的、沒有油污污染的，其粒徑一般控制在1—3mm內(nèi)。噴砂用的壓縮空氣必須是經(jīng)過凈化的、干燥的、不含水份、油份的空氣，一般空氣壓力不低于0。6Mpa,噴距80—200mm，噴射角30—75°.3.2。1。3噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)停止。3.2。1.4金屬表面處理合格后，應(yīng)將表面的敷銹、粉塵等用擦布或壓縮空氣處理干凈，涂上防腐底漆。3。2.2防腐蝕油漆涂刷3。2。2.1底漆涂刷遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)說明要求進(jìn)行。涂刷時(shí)，用力應(yīng)均勻,先上后下，先里后外，并無漏涂刷、氣泡、流墜等現(xiàn)象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜實(shí)干或完全固化后方可進(jìn)行。不得一次連續(xù)涂刷多道油漆.。2面漆涂刷與底漆涂刷施工方法基本相同.3.2。2.3每道防腐蝕涂層施工完畢后，應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)行檢查。。4涂刷后的設(shè)備、管道及結(jié)構(gòu)件，不得任意開孔、修割，而破壞涂覆層。涂覆后的涂層應(yīng)保持其外表的整潔,禁止在其表面踏踩或堆放雜物。3.2。3絕熱層的施工.1隔熱結(jié)構(gòu)各層之間應(yīng)粘貼緊密、平整、壓縫、圓弧均勻,并無環(huán)形開裂，且伸縮縫留置要正確。。2每塊(節(jié))制品鍍鋅鐵絲（鋼帶）捆扎應(yīng)不少于二道,禁止采用連續(xù)纏繞法施工.。3采用成型制品進(jìn)行絕熱時(shí),接縫應(yīng)錯(cuò)開,嵌縫要飽滿。3。2.3.4保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。分層施工時(shí)，內(nèi)、外層的接縫必須錯(cuò)開,同時(shí)還必須壓縫。首先進(jìn)行內(nèi)層施工，然后再進(jìn)行外層施工,嚴(yán)禁內(nèi)、外兩層同時(shí)施工。3。2。3.5為了防止絕熱層下墜，直立管道或設(shè)備每隔5米設(shè)置一個(gè)加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)可采用角鋼或扁鋼，支承加強(qiáng)環(huán)的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm。3。2。3.6外伴熱管道進(jìn)行保溫時(shí)，選擇的保溫制品要符合外圍直徑的要求。即先將伴管與主管用14號(hào)或16號(hào)鍍鋅鐵絲捆綁在一起,再將伴熱管與主管道包在一個(gè)保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)。施工時(shí)，不得將伴熱管道與主管道之間的加熱空間用保溫材料或灰漿填塞，除非設(shè)計(jì)上有別的要求。。7設(shè)備、管道采用盤管保溫者，盤管間距為100—150mm，采用保溫制品規(guī)格也應(yīng)加上盤管的直徑。3。2.3.8管道隔熱結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙管道在滑動(dòng)管托、管箍左右或上下熱脹冷縮，閥門、法蘭盤及其它可拆卸部位的兩側(cè),在做隔熱層時(shí)應(yīng)留出空隙,隔熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。3.2。3。9保冷設(shè)備或管道的附件，必須進(jìn)行保冷,其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。.10保溫過程中必須將儀表孔、設(shè)備銘牌等留出。3。2。3。11絕熱層施工好壞，對(duì)下道工序保護(hù)層的施工質(zhì)量有很大的影響.所以我們對(duì)絕熱層的施工質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，須按規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工。不合適的部位必須進(jìn)行修整或返工。.12保冷的防潮層涂抹瀝青瑪蹄脂時(shí)，涂抹的厚度應(yīng)均勻。3.2。4保護(hù)層施工3。2.4.1金屬保護(hù)殼的接縫方式我們主要采用是咬邊軋接和插入搭接兩種。管道保護(hù)殼的徑向接縫一般采用插入搭接—環(huán)向搭縫.金屬護(hù)殼的一端壓邊后為圓線（凸筋)，另一端為直邊.直邊應(yīng)插入另一護(hù)殼的圓線內(nèi)30—50mm。大直徑高溫管道和設(shè)備以及露天的管道一般要插入75—100mm.垂直管道的護(hù)殼搭接尺寸應(yīng)考慮管道的向下膨脹。在搭接處用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間距不超過200mm。。2垂直管道和設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)由下而上施工,使環(huán)向搭縫向下，可防止雨水浸入保溫層。水平管道的軸向接縫應(yīng)做成順?biāo)⒉贾迷诠艿垒S線下斜30°—45°處.3。2。4。3管道彎頭部位金屬護(hù)殼應(yīng)按蝦腰放大樣，并加上搭接尺寸50-100mm。高溫管道彎頭的搭接尺寸應(yīng)增大至150—250mm，注意不需加自攻螺絲，使彎頭護(hù)殼組件可以自由調(diào)節(jié)熱膨脹。3。2。4.4圓形箱罐的封頭金屬護(hù)殼要做成整齊的輻射狀菊花瓣形,并按順?biāo)较虬暹呉Э诨蛴米怨ヂ萁z固定.。5臥式設(shè)備及立式設(shè)備做防護(hù)層（包括隔熱層)，為了防止下墜而更好地固定,臥式設(shè)備下部以及封頭部位還應(yīng)進(jìn)行焊接保溫金屬鉤釘或保溫金屬托盤。立式設(shè)備每隔5米左右設(shè)置一道保溫金屬托盤。3.2。4.6保冷設(shè)備或管道的金屬護(hù)殼用自攻螺絲固定時(shí)，不得刺破防潮層。所以對(duì)若有嚴(yán)格防潮隔汽要求的金屬護(hù)殼,可在搭接部位涂刷專用的粘接密封膠；或?qū)h(huán)向接縫及與之相交的軸向接縫一段施行焊接。3。2.4.7閥門、法蘭盤及其他可拆卸部件的兩側(cè)做金屬護(hù)殼時(shí)，以不影響操作及檢修時(shí)折卸為宜。.8保護(hù)層采用玻璃絲布纏裹時(shí)，應(yīng)緊貼絕熱層表面，不應(yīng)