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文檔簡介
識(shí)圖1.1、依照?qǐng)D紙、明細(xì)表查對(duì)部件,確認(rèn)三者是否一致。1.2、確認(rèn)數(shù)控、機(jī)加工和前序的裝配是否影響鉗工裝配。1.3、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)件是否存在外觀缺陷(砂眼、劃傷)。二、倒角2.1、操作時(shí)磨光片及磨頭與工件保持線接觸。2.2、倒角大小要求(大體C3、鑲塊C2、孔與安裝面C1)2.3、模板及時(shí)涂油。三、導(dǎo)向3.1、確定導(dǎo)板安裝面及導(dǎo)向面、導(dǎo)柱及導(dǎo)套安裝孔上所標(biāo)注尺寸有間隙(內(nèi)導(dǎo)板0.10-0.15,外導(dǎo)板0.05-0.07,導(dǎo)柱-0.02-0,導(dǎo)套-0.01-0)。3.2、保證導(dǎo)板安裝面推平毛刺(留刀花),導(dǎo)板安裝面著色90%以上,倒滑面拋光(微留刀花),導(dǎo)柱及導(dǎo)套配合(單邊0.025),先倒角再裝配。需要研修時(shí)只可用油石研修倒滑面。3.3、第一次上機(jī)床,首先確認(rèn)導(dǎo)板與倒滑面垂直度0.03著色90%以上(只可用油石研修)。四、清根4.1、拉延模以凸角為基準(zhǔn)凹角進(jìn)行清根,保證與臨面順滑。對(duì)應(yīng)凹角半徑應(yīng)小于凸角半徑約R=1MM。4.2、下序模,用質(zhì)量部確認(rèn)合格制件帶研合銷孔對(duì)下模清根有改動(dòng)過的凸角按件研合。五、研合5.1、對(duì)研,以清根為主,平面部分著色90%以上,平面部分不能鉗修,非平面不能著色。5.2、帶件研合,平面著色90%以上,立面著虛色或不大于料厚的1.2倍,確認(rèn)間隙,型面總著色90%以上。5.3、下序(沖孔、修邊、翻邊)凸模與壓料芯工作部分必須著色90%以上(研修時(shí)壓料芯下在只能用彈簧)。六、空刀6.1、下模凸刀空刀量8-10MM,上模凹刀空刀量8-10MM(由數(shù)控保證,數(shù)控?zé)o法加工到位的鉗工修整)。6.2、異形沖孔空刀量7MM。6.3、翻邊、翻孔的空刀位置距離所翻邊子5MM。6.4、保證空刀修入量1-3MM。6.5、模具裝完后再次涂油。七、熱處理7.1、處理前,按圖紙確認(rèn)是否有遺漏加工(孔、刻印、讓開等)。7.2、處理后,鉬銘(HRC50-55,T10AHRC58-62,Cr12MOVHRC58-62,空冷鋼HRC58-62)研合底面著色85%以上,銷孔重新絞孔。接刀縫間隙保證(拉延鑲塊0-0.02MM后序鑲塊0.03-0.05MM)7.3、拋光(微留刀花)。八、刻口8.1、正修邊,超硬加工后鉗工研修下模垂直并拋光到A級(jí),上機(jī)床研配上模間隙(料厚的5%-8%)刻口。研修前確認(rèn)除R角外的刃口間隙,確認(rèn)有立切時(shí)應(yīng)在限位器上多加墊,刻完后上模刀塊刃口修垂直并淬火后拋光到A級(jí)。8.2、側(cè)切、吊切,對(duì)下模刀塊進(jìn)行拋光,手工確認(rèn)上下模刃口輪廓是否一致,上機(jī)床安裝刀塊確定螺釘孔位置,裝刀塊后上機(jī)床確認(rèn)刃口間隙,確認(rèn)銷孔位置,修切刀垂直度并淬火拋光到A級(jí)。九、安裝沖頭9.1、鉆出漏料孔并確認(rèn)凹模套安裝孔深,凹模套與其它安裝孔配合間隙保證在-0.02-0MM,先安裝防轉(zhuǎn)后用銅棒垂直壓入。9.2、確認(rèn)沖頭與固定板過孔間隙及防轉(zhuǎn)。9.3、確認(rèn)沖頭裝入固定板后底面是否平整(若不平需上磨床磨平)。9.4、確認(rèn)安裝面平面度,油石研修。9.5、安裝,上機(jī)床后將沖頭及固定座用502黏合在安裝面確認(rèn)沖頭與凹模套配合間隙均勻,確認(rèn)螺釘孔,去除502后上機(jī)床確認(rèn)配合間隙后鉆出銷釘孔。十、安裝斜契10.1、確認(rèn)斜契外觀完好(無鑄造或人為缺陷)。10.2、確認(rèn)滑塊滑塊座的導(dǎo)滑間隙(0.01-0.02MM)10.3、確認(rèn)安裝面及擋墻面平整垂直(有定位鍵可直接安裝,無定位時(shí)先安裝有擋墻的一側(cè)、另一側(cè)裝配)。10.4、按工作位置確認(rèn)螺釘孔位置后上機(jī)床確認(rèn)行程與圖紙一致,倒滑面著色95%以上,確定銷孔位置。十一、刻印11.1、熱處理前刻印。11.2、鑲塊刻印位置為正面空刀位置或側(cè)面并同時(shí)刻在該鑲塊的安裝面上。11.3、有高度要求的(調(diào)壓墊、限位器等)高度尺寸,刻在件及安裝面上,加銅皮、墊片的相應(yīng)尺寸厚度只刻在安裝面上。11.4、字跡工整、清晰。十二、模具的清潔12.1、鉆削各孔清潔到位,不準(zhǔn)有鐵屑、油污、膠水等影響裝配精度的雜物。12.2、不可用腳踩踏模具模具表面,如工作需要,需墊上棉布。12.3、模具刷漆前必須進(jìn)行清洗、涂油。十三、拋光13.1、油石應(yīng)平放,雙手持油石按照由粗到細(xì)(80#、120#、240#、400#、120#、紗布)逐步拋光(除R角位置保留刀花)。13.2、禁止使用拋光片。十四、調(diào)試14.1、由工藝員初步靜檢后確定可以調(diào),進(jìn)行初調(diào)。14.2、確定壓料面著色(不帶料片,平面部分90%以上;帶料片,所有型面著色85%以上)。14.3、按照拉延深度確定料板大致尺寸。14.4、確定初始模具狀態(tài),壓邊力、主壓力、行程、定位等。14.5、如有問題有工藝員確定調(diào)試修整方案,鉗工不得自行修改任何部分。14.6、工藝員控制調(diào)試過程(包括板料的使用,模具的修整等)的跟蹤確定并記錄調(diào)試方案至制件調(diào)
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