選煤廠振動(dòng)篩篩板的優(yōu)化改造

選煤廠振動(dòng)篩篩板的優(yōu)化改造摘要】針對(duì)選煤廠振動(dòng)篩故障率高、篩分效果不理想等問(wèn)題提出改進(jìn)措施，解決了撫摩難題，效益顯著。【關(guān)鍵詞】振動(dòng)篩；篩板、八、?前言對(duì)于大多數(shù)行業(yè)，尤其是對(duì)于選煤廠來(lái)說(shuō)，振動(dòng)篩是不可缺少的主要分級(jí)、脫水設(shè)備，不僅振動(dòng)篩的型號(hào)各異，而且振動(dòng)篩的篩板也有所不同，不同的篩板在重量、使用效果、開(kāi)孔率等方面也存在較大的差異。以肥礦集團(tuán)楊營(yíng)能源公司選煤廠為例，進(jìn)行闡述。該選煤廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬(wàn)噸/年，選煤工藝采用〉50mm動(dòng)篩排矸、〈50mm重介分選、粗煤泥tbs分選、浮選壓濾聯(lián)合工藝流程。該廠動(dòng)篩車(chē)間使用兩臺(tái)yahgl848振動(dòng)篩做原煤準(zhǔn)備篩分，50mm粒級(jí)以上經(jīng)人工撿矸后進(jìn)入動(dòng)篩跳汰機(jī)排矸，50mm粒級(jí)以下進(jìn)入原煤倉(cāng)直接裝倉(cāng)或進(jìn)入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行洗選。該廠動(dòng)篩車(chē)間自運(yùn)行以來(lái)，兩臺(tái)振動(dòng)篩故障率高、篩分效果一直不理想，給選煤廠原煤煤流系統(tǒng)的生產(chǎn)帶來(lái)很多不利影響。為解決這一難題，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)充分研究，對(duì)篩板進(jìn)行了改進(jìn)，不僅有效的解決了上述難題，而且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。撫摩改造方案針對(duì)這一情況，經(jīng)過(guò)對(duì)原煤篩自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用情況的分

析，發(fā)現(xiàn)通過(guò)改變振動(dòng)篩的振幅或振動(dòng)頻率來(lái)提高篩分效率幾乎不

可能，結(jié)合原煤的大樣分析結(jié)果，決定對(duì)原煤振動(dòng)分級(jí)篩的篩板進(jìn)

行改造。振動(dòng)篩篩板改造的具體情況：改造前后對(duì)比篩板改造前，篩梁斷裂一次，篩梁與篩板均需更換，篩板經(jīng)過(guò)改造后，徹底解決了停機(jī)處理篩孔的問(wèn)題，節(jié)省了人力且保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。具體效果為：篩板重量大大減輕，對(duì)振動(dòng)篩起了一定的保護(hù)作用。由于篩框的改進(jìn)，使篩板的減振效果顯著增加，很少有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，篩板破裂及篩梁斷裂的現(xiàn)象沒(méi)有了。透篩率有很大改善，振動(dòng)篩篩板開(kāi)孔率原來(lái)只有35%,改造后篩板中部開(kāi)孔率達(dá)到90%以上，整體綜合開(kāi)孔率提高到80%。這樣既利用了沖孔篩板比較牢固，耐沖擊（入料端第一塊篩板）的優(yōu)點(diǎn)，又充分利用了焊接篩網(wǎng)開(kāi)孔率高，透篩效果好的長(zhǎng)處。改造后篩分率提高到90%以上，振動(dòng)篩的處理能力增加了20%左右；透篩明顯，手選皮帶上未煤量大為減少，撿矸效率明顯提高；進(jìn)入跳汰機(jī)的末煤量明顯減少，洗水濃度明顯降低，斗提機(jī)脫水效果提高，放水困難，動(dòng)篩跳汰機(jī)錐形體及斗提機(jī)放料閥門(mén)堵塞等現(xiàn)象較以前有較大改觀。經(jīng)濟(jì)效益改造前每年投入：更換篩梁需1.5萬(wàn)元；更換篩板需5.2萬(wàn)元。改造后每年投入：更換篩板需2.2萬(wàn)元。改造后年節(jié)約資金4.5萬(wàn)元，另外再加上影響時(shí)間減少所帶來(lái)的收益，年可節(jié)約十多萬(wàn)元。結(jié)束語(yǔ)改造后的篩板經(jīng)過(guò)近10個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)使用表明，對(duì)原煤振動(dòng)篩篩板的改進(jìn)比較成功，改進(jìn)后故障率明顯降低，維修時(shí)間大為縮短，篩分效率、處理能力都有較大提高，使用效果十分