連鑄生產(chǎn)的澆注操作

連鑄生產(chǎn)的澆注操作1鋼包澆注鋼包澆注具體操作為：鋼包座到回轉(zhuǎn)臺(tái)上，轉(zhuǎn)到澆注位置，并鎖定。此時(shí)停止中間包烘烤，并關(guān)閉塞棒；若定頸水口應(yīng)堵木塞或金屬錐并填上引流砂。中間包車(chē)開(kāi)到澆注位置，與結(jié)晶器從新嚴(yán)格對(duì)中定位，偏差不得大于1.5mm;定頸水□中間包將擺槽對(duì)準(zhǔn)水□放置。調(diào)節(jié)中間包車(chē)，將侵入式水口伸入結(jié)晶器到設(shè)定位置，水口與引錠頭50--100m；然后多次開(kāi)關(guān)塞棒，再檢查其開(kāi)啟靈活性和關(guān)閉的嚴(yán)密性。4.要盡量縮短等待時(shí)間。從中間包?；鸬酱蟀_(kāi)澆時(shí)間越短越好，準(zhǔn)備工作就序即可開(kāi)澆。5敞開(kāi)澆注簡(jiǎn)單，操作人員可直接看到注流。6保護(hù)澆注，大包就位后，安裝保護(hù)套管。開(kāi)啟滑動(dòng)水□，若水□沒(méi)自開(kāi)，取下保護(hù)套管，燒養(yǎng)引流；在水□全開(kāi)，鋼液流出一定數(shù)量，即滑動(dòng)水□吸收足夠的熱量后，關(guān)閉水□，再安裝保護(hù)套管，立即開(kāi)啟滑板，調(diào)節(jié)適當(dāng)開(kāi)度，控制中間包鋼液到預(yù)定位置。并做好保護(hù)工作。7當(dāng)中間包液面達(dá)到預(yù)定高度并沒(méi)過(guò)保護(hù)套管，向中間包內(nèi)加覆蓋劑2中間包澆注A.塞棒開(kāi)澆當(dāng)注入中間包鋼液達(dá)到1/2高度時(shí)，中間包可以開(kāi)澆，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：控制開(kāi)澆注流不要過(guò)猛、過(guò)大，避免引錠密封材料被沖擊離位，或者鋼液飛濺造成掛鋼、重皮。鋼液注入結(jié)晶器后，在液面未沒(méi)過(guò)侵入式水口側(cè)孔時(shí)，塞棒應(yīng)開(kāi)閉1-2次，以確認(rèn)塞棒控制正常。3結(jié)晶器液面沒(méi)過(guò)侵入式水口側(cè)孔后，即可添加保護(hù)渣（板坯先加專業(yè)開(kāi)澆渣），液面距結(jié)晶器上口80--100伽時(shí)，拉坯矯直機(jī)構(gòu)、結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)及二冷區(qū)水閥門(mén)同時(shí)起動(dòng)。若塞棒有吹氬裝置時(shí)，開(kāi)澆時(shí)氬氣流量控制在較低范圍，當(dāng)結(jié)晶器液面穩(wěn)定之后再慢慢調(diào)整氬氣流量，以防結(jié)晶器液面翻動(dòng)。B.定頸水口的中間包開(kāi)澆3連鑄機(jī)的啟動(dòng)拉矯機(jī)構(gòu)的起步就是連鑄機(jī)的啟動(dòng)；從鋼液注入結(jié)晶器開(kāi)始，到拉矯機(jī)啟動(dòng)的時(shí)間為起步時(shí)間；起步時(shí)間也稱“出苗”時(shí)間。4正常澆注在中間包開(kāi)澆后5分鐘后，在離大包注流最遠(yuǎn)的水口處測(cè)溫，根據(jù)溫度調(diào)整拉速，當(dāng)拉速與溫度達(dá)到相應(yīng)值時(shí)，即可轉(zhuǎn)入正常澆注；1大包通過(guò)中間包重量，或液位高度控制大包滑板開(kāi)啟，調(diào)節(jié)注準(zhǔn)確控制中間包注流，保持液面距上沿在75--100伽；液位穩(wěn)定，其波動(dòng)最好在士3以內(nèi)，最好不要超過(guò)士5用結(jié)晶器液位自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)。侵入式水口插入深度應(yīng)以結(jié)晶器內(nèi)熱流分布均勻?yàn)闇?zhǔn)，侵入式水□側(cè)孔上沿距液面一般在200mm為宜。正常澆注后，結(jié)晶器保護(hù)渣要少加、勤加、均勻覆蓋，不得有局部透紅；保持液渣層厚10--15m,保護(hù)渣消耗量一般0.3—0.5kg/t,并及時(shí)撈出渣條和渣圈。主控室內(nèi)要監(jiān)視各種設(shè)備運(yùn)行情況及各種參數(shù)的變化。5多爐連澆當(dāng)轉(zhuǎn)入正常澆注以后，還包括實(shí)現(xiàn)多爐連澆操作。更換大包原則不降低拉速，更不能停機(jī)或中間包下渣。因此：可通過(guò)稱量設(shè)備，或澆注連鑄坯長(zhǎng)度，或澆注時(shí)間估算大包剩余鋼液的重量。盡量少下渣，最好不下渣。更換大包前，要提高中間包液面高度，在不降低拉速的情況下，給下一個(gè)大包開(kāi)澆留充分的時(shí)間。3.上一包澆完后，卸下保護(hù)套管，清理銜接的碗□部位；下一包到位后，在接包位上好液壓缸，轉(zhuǎn)到澆注位，安裝好保護(hù)套管，并保持好密封，即可開(kāi)澆。快換中間包要實(shí)現(xiàn)多爐連澆，關(guān)鍵是快換中間包，通常要求在2min內(nèi)完成，最長(zhǎng)不超過(guò)3min;否則由于“新”，“舊”鑄坯的“焊合”不牢，接痕拉脫而發(fā)生漏鋼事故。C.異鋼種連澆所謂異鋼種澆注，就是在同一澆次中進(jìn)行兩種或兩種以上的不同鋼種的多爐連澆。這不僅可以減少多品種連鑄的輔助作業(yè)時(shí)間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)率；而且可以減少鑄坯廢品，提高金屬收得率。進(jìn)行異鋼種連澆，必須使兩爐不同鋼種的鋼水相混的長(zhǎng)度不要太長(zhǎng)，為此，應(yīng)將兩種鋼液隔開(kāi)，混坯長(zhǎng)度控制越短越好。另外要求兩個(gè)鋼種在接澆處能夠牢固銜接，以確保在澆鋼過(guò)程中，接澆斷面能承受拉坯力而不致拉脫。在更換鋼包和中間包的同時(shí)，在結(jié)晶器內(nèi)投放連接件（隔板式和箱型），隔開(kāi)兩種不同成分的鋼水，控制兩種鋼水的混合長(zhǎng)度，并能將兩種鋼水的鑄坯連接起來(lái)，即前一爐鋼水的鑄坯為后一爐鋼水起到引錠作用。混坯長(zhǎng)度是指兩種鋼水在拉坯方向鑄坯中互相滲透混合長(zhǎng)度，這是異鋼種連澆技術(shù)重要指標(biāo)。武鋼二煉鋼試驗(yàn)指出，混坯長(zhǎng)度一般為400~600mm。澆注結(jié)束澆注結(jié)束后應(yīng)采取的措施：1大包澆注結(jié)束后，中間包繼續(xù)澆注，當(dāng)中間包液位降到1/2時(shí),開(kāi)始逐步減速，直到鑄坯出結(jié)晶器。2.當(dāng)中間包液位降到最低限度時(shí)，迅速將結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣撈干凈，之后立即關(guān)閉塞棒或滑板，并開(kāi)走中間包車(chē)，澆注結(jié)束。在結(jié)晶器撈凈保護(hù)渣后，用鋼棒或氧氣管輕輕均勻攪動(dòng)鋼液面，然后用水噴淋鑄坯尾部，加快凝固封頂。4確認(rèn)尾坯凝固，按鈕旋